JP3194644B2 - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料Info
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- JP3194644B2 JP3194644B2 JP07825293A JP7825293A JP3194644B2 JP 3194644 B2 JP3194644 B2 JP 3194644B2 JP 07825293 A JP07825293 A JP 07825293A JP 7825293 A JP7825293 A JP 7825293A JP 3194644 B2 JP3194644 B2 JP 3194644B2
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- Japan
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- acid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
- B41M5/337—Additives; Binders
- B41M5/3372—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱記録材料に関する。
さらに詳しくは発色性物質および顕色剤の分散剤として
特定の変性ポリビニルアルコールを用いて得られた高速
印刷に適し、支持体材料の地肌色のない感熱記録材料に
関する。
さらに詳しくは発色性物質および顕色剤の分散剤として
特定の変性ポリビニルアルコールを用いて得られた高速
印刷に適し、支持体材料の地肌色のない感熱記録材料に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、紙やプラスチックフィルムまたは
金属蒸着紙上に、熱エネルギーによって化学的変化また
は物理的変化を起こさせて発色させることにより記録像
が得られる感熱発色層を設けた感熱記録材料は、単に加
熱するだけで記録像が得られ、複雑な現像定着などの処
理を必要とせず、記録時の騒音がなく、記録システムが
比較的安価にできるなどの利点を有することから、電子
計算機、ワープロ、テレックス、ファクシミリおよび各
種の計算機の記録材料として広く使用されている。これ
らの感熱記録材料としては、通常無色またはやや淡色の
ロイコ染料と、該ロイコ染料と熱時反応してロイコ染料
を発色せしめる有機酸やフェノール系化合物などの酸性
物質を感熱発色層に含有せしめた感熱記録材料が用いら
れている。
金属蒸着紙上に、熱エネルギーによって化学的変化また
は物理的変化を起こさせて発色させることにより記録像
が得られる感熱発色層を設けた感熱記録材料は、単に加
熱するだけで記録像が得られ、複雑な現像定着などの処
理を必要とせず、記録時の騒音がなく、記録システムが
比較的安価にできるなどの利点を有することから、電子
計算機、ワープロ、テレックス、ファクシミリおよび各
種の計算機の記録材料として広く使用されている。これ
らの感熱記録材料としては、通常無色またはやや淡色の
ロイコ染料と、該ロイコ染料と熱時反応してロイコ染料
を発色せしめる有機酸やフェノール系化合物などの酸性
物質を感熱発色層に含有せしめた感熱記録材料が用いら
れている。
【０００３】最近では、特にファクシミリなどに用いら
れる場合には、印刷速度が年々スピードアップされてい
ることから、より鮮明で高速の印刷速度に対応できる感
熱記録材料が求められている。また記録画像に関して
は、単に文字だけでなく、図面や写真などについても精
密で汚れのない画像が得られる感熱記録材料が必要にな
ってきている。したがって、感熱染料および顕色材料が
１ミクロン以下の粒径で安定に分散され、高密度で、し
かも薄く感熱発色層に存在し、支持体材料の地肌がない
感熱記録材料が求められている。
れる場合には、印刷速度が年々スピードアップされてい
ることから、より鮮明で高速の印刷速度に対応できる感
熱記録材料が求められている。また記録画像に関して
は、単に文字だけでなく、図面や写真などについても精
密で汚れのない画像が得られる感熱記録材料が必要にな
ってきている。したがって、感熱染料および顕色材料が
１ミクロン以下の粒径で安定に分散され、高密度で、し
かも薄く感熱発色層に存在し、支持体材料の地肌がない
感熱記録材料が求められている。
【０００４】従来、感熱染料および顕色剤の分散剤とし
ては、低分子量で部分けん化のポリビニルアルコール、
低分子量のスルホン酸基含有変性ポリビニルアルコー
ル、スチレンまたはα−オレフィンと無水マレイン酸と
の共重合体のアルカリ金属塩またはエステル化物などが
用いられているが、充分な性能が得られていない。低分
子量で部分けん化のポリビニルアルコールは染料や顕色
剤の分散性能が不充分であり、感熱染料および顕色剤を
１ミクロン以下の粒径で安定に分散させることができな
い。低分子量のスルホン酸基含有変性ポリビニルアルコ
ールは分散性はある程度は優れているが、支持体材料の
地肌色がかなり認められることから、分散性能が充分と
は言えない。無水マレイン酸系共重合体は地肌色がかな
り認められ、塗工液としての使用にあたってバインダー
などとブレンドする際、バインダーとの相溶性が悪く分
散粒子の凝集や増粘などの問題が生じることが多い。
ては、低分子量で部分けん化のポリビニルアルコール、
低分子量のスルホン酸基含有変性ポリビニルアルコー
ル、スチレンまたはα−オレフィンと無水マレイン酸と
の共重合体のアルカリ金属塩またはエステル化物などが
用いられているが、充分な性能が得られていない。低分
子量で部分けん化のポリビニルアルコールは染料や顕色
剤の分散性能が不充分であり、感熱染料および顕色剤を
１ミクロン以下の粒径で安定に分散させることができな
い。低分子量のスルホン酸基含有変性ポリビニルアルコ
ールは分散性はある程度は優れているが、支持体材料の
地肌色がかなり認められることから、分散性能が充分と
は言えない。無水マレイン酸系共重合体は地肌色がかな
り認められ、塗工液としての使用にあたってバインダー
などとブレンドする際、バインダーとの相溶性が悪く分
散粒子の凝集や増粘などの問題が生じることが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感熱
記録材料の感熱発色物質および顕色剤に好適な分散剤を
提供することにより、支持基材の地肌色がなく、高速印
刷時においても鮮明な画像が得られる感熱記録材料を提
供することにある。
記録材料の感熱発色物質および顕色剤に好適な分散剤を
提供することにより、支持基材の地肌色がなく、高速印
刷時においても鮮明な画像が得られる感熱記録材料を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、発色性物質、
該発色性物質を加熱時に発色させる顕色剤および分散剤
を含んでなる感熱記録材料において、カルボキシル基変
性度１．５〜８モル％、けん化度４０〜６５モル％およ
び重合度５０〜５００のカルボキシル基変性ポリビニル
アルコールを分散剤として使用することを特徴とする感
熱記録材料を見出し本発明を完成させるに到った。
該発色性物質を加熱時に発色させる顕色剤および分散剤
を含んでなる感熱記録材料において、カルボキシル基変
性度１．５〜８モル％、けん化度４０〜６５モル％およ
び重合度５０〜５００のカルボキシル基変性ポリビニル
アルコールを分散剤として使用することを特徴とする感
熱記録材料を見出し本発明を完成させるに到った。
【０００７】即ち本発明の感熱記録材料は、発色性物質
および顕色剤の分散剤として、カルボキシル基変性度
１．５〜８モル％、けん化度が４０〜６５モル％および
重合度５０〜５００のポリビニルアルコールを使用する
ことを特徴とするものである。
および顕色剤の分散剤として、カルボキシル基変性度
１．５〜８モル％、けん化度が４０〜６５モル％および
重合度５０〜５００のポリビニルアルコールを使用する
ことを特徴とするものである。
【０００８】本発明に使用する変性ポリビニルアルコー
ルのカルボキシル基変性度は１．５〜８モル％であるこ
とが必要である。カルボキシル基変性度が１．５モル％
未満の場合には水和性が低く、分散終了後分散液が不溶
化し、８モル％より大の場合には白色度が非常に劣る。
カルボキシル基の種類としては特に制限はないが、フマ
ール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無
水フタル酸、無水トリメリット酸または無水イタコン酸
等に由来するカルボキシル基が挙げられる。これらのカ
ルボキシル基のなかでも二塩基酸が好ましく、イタコン
酸がより好ましい。変性ポリビニルアルコールのけん化
度は４０〜６５モル％であることが必要であり、好まし
くは４５〜６０モル％、さらに好ましくは５０〜６０モ
ル％である。けん化度が４０モル％未満の場合には水和
性が低く、分散終了後分散液が不溶化し、６５モル％よ
り大の場合には分散液の粘度が高くなりすぎ取扱いが困
難になり、さらに分散液の固型分濃度を高くできない。
カルボキシル基変性ポリビニルアルコールの重合度は５
０〜５００であることが必要であり、好ましくは１００
〜３００である。重合度が５０未満の場合には界面封鎖
効果が不充分となり、分散液の凝集や微粒子化の効率が
低下し、５００より大の場合には粘度が高くなりすぎ取
扱いが困難になり、さらに分散液の固形分濃度を高くで
きない。分散剤の好ましい使用量は、発色性物質および
顕色剤の合計量１００重量部に対して、３〜２０重量部
である。
ルのカルボキシル基変性度は１．５〜８モル％であるこ
とが必要である。カルボキシル基変性度が１．５モル％
未満の場合には水和性が低く、分散終了後分散液が不溶
化し、８モル％より大の場合には白色度が非常に劣る。
カルボキシル基の種類としては特に制限はないが、フマ
ール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無
水フタル酸、無水トリメリット酸または無水イタコン酸
等に由来するカルボキシル基が挙げられる。これらのカ
ルボキシル基のなかでも二塩基酸が好ましく、イタコン
酸がより好ましい。変性ポリビニルアルコールのけん化
度は４０〜６５モル％であることが必要であり、好まし
くは４５〜６０モル％、さらに好ましくは５０〜６０モ
ル％である。けん化度が４０モル％未満の場合には水和
性が低く、分散終了後分散液が不溶化し、６５モル％よ
り大の場合には分散液の粘度が高くなりすぎ取扱いが困
難になり、さらに分散液の固型分濃度を高くできない。
カルボキシル基変性ポリビニルアルコールの重合度は５
０〜５００であることが必要であり、好ましくは１００
〜３００である。重合度が５０未満の場合には界面封鎖
効果が不充分となり、分散液の凝集や微粒子化の効率が
低下し、５００より大の場合には粘度が高くなりすぎ取
扱いが困難になり、さらに分散液の固形分濃度を高くで
きない。分散剤の好ましい使用量は、発色性物質および
顕色剤の合計量１００重量部に対して、３〜２０重量部
である。
【０００９】本発明のカルボキシル基変性ポリビニルア
ルコールの製造方法としては特に制限はないが、後反応
によりポリビニルアルコールに、上記のカルボン酸を反
応させたもの、或いは酢酸ビニルとエチレン性不飽和カ
ルボン酸とを共重合した後、けん化したものが用いられ
る。このようなカルボキシル基変性ポリビニルアルコー
ルの具体的な製造方法については特公昭４５−２１３１
２号、特開昭５３−９１９９５号、同５４−２８３８９
号並びに同５４−２８３９０号の各公報に開示されてい
る。
ルコールの製造方法としては特に制限はないが、後反応
によりポリビニルアルコールに、上記のカルボン酸を反
応させたもの、或いは酢酸ビニルとエチレン性不飽和カ
ルボン酸とを共重合した後、けん化したものが用いられ
る。このようなカルボキシル基変性ポリビニルアルコー
ルの具体的な製造方法については特公昭４５−２１３１
２号、特開昭５３−９１９９５号、同５４−２８３８９
号並びに同５４−２８３９０号の各公報に開示されてい
る。
【００１０】本発明に使用するカルボキシル基変性ポリ
ビニルアルコールは、他のモノマーと共重合を行なって
も良く、また、連鎖移動剤を使用してポリマー末端を修
飾したものも使用できる。ビニルエステルと共重合する
エチレン性モノマーとしてはビニルエステルと共重合可
能なものであれば特に制限はなく、例えば、エチレン、
プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン、１−ヘキサデセ
ン等のα−オレフィン類；（メタ）アクリル酸、フマル
酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカル
ボン酸含有単量体及びその塩；（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸
ステアリル等の（メタ）アクリル酸エステル類；フマル
酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸モノメチル、クロトン酸メチル等のエス
テル類；メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテ
ル、ラウリルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテ
ル等のビニルエーテル類；ビニルスルホン酸、アリルス
ルホン酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有
の単量体及びその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブトキシ（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−ビニルピロリドン等のアミド基含有の単量体；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等の４級
アンモニウム塩含有の単量体；ビニルヒドロキシシラ
ン、（メタ）アクリル酸−３−トリメトキシシリルプロ
ピル等のシリル基含有の単量体；アリルアルコール、ジ
メチルアリルアルコール、イソプロペニルアルコール等
の水酸基含有の単量体；アリルアセテート、ジメチルア
リルアセテート、イソプロペニルアセテート等のアセチ
ル基含有単量体等が挙げられる。
ビニルアルコールは、他のモノマーと共重合を行なって
も良く、また、連鎖移動剤を使用してポリマー末端を修
飾したものも使用できる。ビニルエステルと共重合する
エチレン性モノマーとしてはビニルエステルと共重合可
能なものであれば特に制限はなく、例えば、エチレン、
プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン、１−ヘキサデセ
ン等のα−オレフィン類；（メタ）アクリル酸、フマル
酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカル
ボン酸含有単量体及びその塩；（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸
ステアリル等の（メタ）アクリル酸エステル類；フマル
酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸モノメチル、クロトン酸メチル等のエス
テル類；メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテ
ル、ラウリルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテ
ル等のビニルエーテル類；ビニルスルホン酸、アリルス
ルホン酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有
の単量体及びその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブトキシ（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−ビニルピロリドン等のアミド基含有の単量体；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等の４級
アンモニウム塩含有の単量体；ビニルヒドロキシシラ
ン、（メタ）アクリル酸−３−トリメトキシシリルプロ
ピル等のシリル基含有の単量体；アリルアルコール、ジ
メチルアリルアルコール、イソプロペニルアルコール等
の水酸基含有の単量体；アリルアセテート、ジメチルア
リルアセテート、イソプロペニルアセテート等のアセチ
ル基含有単量体等が挙げられる。
【００１１】本発明に用いられる発色性物質としては、
一般の感圧記録紙または感熱記録紙に用いられるもので
あれば特に制限されない。具体的な例を挙げれば、３，
３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチ
ルアミノフタリド（クリスタル・バイオレット・ラクト
ン）、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−フェ
ニルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス−
（９−エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチル
アミノフタリド等のトリアリールメタン系化合物；４，
４´−ビスジメチルアミノベンズヒドリンベンジルエー
テル、Ｎ−ハロフェニルロイコオーラミン等のジフェニ
ルメタン系化合物；ローダミンＢ−アニリノラクタム、
３−ジエチルアミノ−７−ベンジルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−ブチルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−（クロロアニリノ）フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−エチル−トリルアミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、３−シクロヘキシル−メチル
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−６−クロロ−７−（β−エトキシエチ
ル）アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロ
ロ−７−（γ−クロロプロピル）アミノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ヂブチルアミノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン等のキサンテン系化合
物；ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベン
ゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン系化合物；３
−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エチル−スピ
ロ−ジナフトピラン、３−ベンジルスルピロ−ジナフト
ピラン、３−メチルナフト−（３−メトキシ−ベンゾ）
−スピロピラン等のスピロ系化合物などがあり、これら
は単独でまたは２種以上の混合物として用いられる。こ
れらの発色性物質は、感熱記録の用途により適宜選択使
用される。
一般の感圧記録紙または感熱記録紙に用いられるもので
あれば特に制限されない。具体的な例を挙げれば、３，
３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチ
ルアミノフタリド（クリスタル・バイオレット・ラクト
ン）、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−フェ
ニルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス−
（９−エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチル
アミノフタリド等のトリアリールメタン系化合物；４，
４´−ビスジメチルアミノベンズヒドリンベンジルエー
テル、Ｎ−ハロフェニルロイコオーラミン等のジフェニ
ルメタン系化合物；ローダミンＢ−アニリノラクタム、
３−ジエチルアミノ−７−ベンジルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−ブチルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−（クロロアニリノ）フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−エチル−トリルアミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、３−シクロヘキシル−メチル
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−６−クロロ−７−（β−エトキシエチ
ル）アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロ
ロ−７−（γ−クロロプロピル）アミノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ヂブチルアミノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン等のキサンテン系化合
物；ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベン
ゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン系化合物；３
−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エチル−スピ
ロ−ジナフトピラン、３−ベンジルスルピロ−ジナフト
ピラン、３−メチルナフト−（３−メトキシ−ベンゾ）
−スピロピラン等のスピロ系化合物などがあり、これら
は単独でまたは２種以上の混合物として用いられる。こ
れらの発色性物質は、感熱記録の用途により適宜選択使
用される。
【００１２】本発明に使用される顕色剤としては、フェ
ノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体が好ましく、特
にビスフェノール類が好ましい。具体的には、フェノー
ル類として、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、１，１−
ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）−２−エチル−ヘキサン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェ
ニル）プロパン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、芳
香族カルボン酸誘導体としては、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸ブチル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル
酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸、上記
のカルボン酸の多価金属塩等が挙げられる。
ノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体が好ましく、特
にビスフェノール類が好ましい。具体的には、フェノー
ル類として、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、１，１−
ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）−２−エチル−ヘキサン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェ
ニル）プロパン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、芳
香族カルボン酸誘導体としては、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸ブチル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル
酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸、上記
のカルボン酸の多価金属塩等が挙げられる。
【００１３】本発明においては、感熱発色層に水性バイ
ンダーを使用するのが好ましい。その具体例としては、
澱粉及びその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソー
ダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル
酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エス
テル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレ
イン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイ
ン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギ
ン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子；ポ
リ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、
ポリブチルメタクリレート、エチレン／酢酸ビニル共重
合体等のエマルジョン、スチレン／ブタジエン共重合
体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラ
テックス等が挙げられる。水性バインダーの好ましい添
加量は、発色性物質および顕色剤の合計量１００重量部
に対して１〜２０重量部である。
ンダーを使用するのが好ましい。その具体例としては、
澱粉及びその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソー
ダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル
酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エス
テル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレ
イン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイ
ン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギ
ン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子；ポ
リ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、
ポリブチルメタクリレート、エチレン／酢酸ビニル共重
合体等のエマルジョン、スチレン／ブタジエン共重合
体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラ
テックス等が挙げられる。水性バインダーの好ましい添
加量は、発色性物質および顕色剤の合計量１００重量部
に対して１〜２０重量部である。
【００１４】また本発明の感熱発色層においては、前記
発色性物質および顕色剤のほかに、必要に応じて、感熱
記録材料に添加される補助添加成分、例えば、フィラ
ー、界面活性剤、熱可溶性物質（又は滑剤）、圧力発色
防止剤等を併用することができる。
発色性物質および顕色剤のほかに、必要に応じて、感熱
記録材料に添加される補助添加成分、例えば、フィラ
ー、界面活性剤、熱可溶性物質（又は滑剤）、圧力発色
防止剤等を併用することができる。
【００１５】本発明において、感熱記録層を形成する方
法としては、エアーナイフ法、プレート法、グラビア
法、ロールコータ法、スプレー法、ディップ法、バー
法、エクストルージョン法等公知塗布方法のいずれも利
用可能である。
法としては、エアーナイフ法、プレート法、グラビア
法、ロールコータ法、スプレー法、ディップ法、バー
法、エクストルージョン法等公知塗布方法のいずれも利
用可能である。
【００１６】本発明において、感熱記録材料の支持体材
料には特に制限はない。例えば紙、合成繊維紙、合成樹
脂フィルム等を適宜使用することができる。そのなかで
も一般的には紙を用いることが好ましい。
料には特に制限はない。例えば紙、合成繊維紙、合成樹
脂フィルム等を適宜使用することができる。そのなかで
も一般的には紙を用いることが好ましい。
【００１７】
【実施例】さらに本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお以下で、「部」および「％」は特に断らな
い限りそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味する。
また以下の記述で粘度と表現してある値は、東京計器製
のＢ型粘度計を用いて、３０℃、ローター回転数１２ｒ
ｐｍで測定した値である。
明する。なお以下で、「部」および「％」は特に断らな
い限りそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味する。
また以下の記述で粘度と表現してある値は、東京計器製
のＢ型粘度計を用いて、３０℃、ローター回転数１２ｒ
ｐｍで測定した値である。
【００１８】実施例１ 分散液調整 ロイコ染料 ４０．９％ カルボキシル基変性ＰＶＡ ４．１％ （変性イタコン酸４．０モル％、重合度１７０、けん化
度５２モル％） 蒸留水 ５４．９％ 消泡剤 ０．１％ 上記の分散液を全量３００ｇで調整し、１５分間ビーカ
ーで予備攪拌を行った。次に分散液をサンドグラインダ
ー（（株）関西ペイント製、バッチ式卓上サンドグライ
ンダー）に移し、ガラスビーズ（直径１．５〜２．０ミ
リのソーダ石英ガラス）３００ｃｃを加え、高回転数
（２１７０ｒｐｍ）、冷却下にて、３時間分散を行っ
た。上記テスト項目に対するテスト条件は次の通りであ
る。 （１） 分散開始後１時間、２時間、３時間後の粒子径
をレーザー回折式粒度測定機（島津製ＳＡＬＤ−１００
０）により測定した。 （２） ３時間分散終了後、約１時間経過した分散液の
粘度を３０℃にて測定した。 （３） ３時間分散終了後、約１時間経過した分散液の
白色度を（日本電色工業（株）製Ｚ−１００１ＤＰ）に
より測定した。白色度は０が完全に白色であることを示
し、マイナスの値が大きくなるほど着色していることを
示す。 上記の評価結果を表１に示す。
度５２モル％） 蒸留水 ５４．９％ 消泡剤 ０．１％ 上記の分散液を全量３００ｇで調整し、１５分間ビーカ
ーで予備攪拌を行った。次に分散液をサンドグラインダ
ー（（株）関西ペイント製、バッチ式卓上サンドグライ
ンダー）に移し、ガラスビーズ（直径１．５〜２．０ミ
リのソーダ石英ガラス）３００ｃｃを加え、高回転数
（２１７０ｒｐｍ）、冷却下にて、３時間分散を行っ
た。上記テスト項目に対するテスト条件は次の通りであ
る。 （１） 分散開始後１時間、２時間、３時間後の粒子径
をレーザー回折式粒度測定機（島津製ＳＡＬＤ−１００
０）により測定した。 （２） ３時間分散終了後、約１時間経過した分散液の
粘度を３０℃にて測定した。 （３） ３時間分散終了後、約１時間経過した分散液の
白色度を（日本電色工業（株）製Ｚ−１００１ＤＰ）に
より測定した。白色度は０が完全に白色であることを示
し、マイナスの値が大きくなるほど着色していることを
示す。 上記の評価結果を表１に示す。
【００１９】実施例２〜３ 実施例１において用いたイタコン酸変性ポリビニルアル
コールに代えて、表１に示したイタコン酸変性ポリビニ
ルアルコールを用いたこと以外は、実施例１と同じ実験
を繰返した。その結果を表１に示す。
コールに代えて、表１に示したイタコン酸変性ポリビニ
ルアルコールを用いたこと以外は、実施例１と同じ実験
を繰返した。その結果を表１に示す。
【００２０】比較例１〜７ 実施例１において用いたイタコン酸変性ポリビニルアル
コールに代えて、表１に示した各種のポリビニルアルコ
ールを用いたこと以外は、実施例１に準じて実験を行っ
た。その結果を表１に示す。
コールに代えて、表１に示した各種のポリビニルアルコ
ールを用いたこと以外は、実施例１に準じて実験を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】 表１から明らかなように、本発明の感熱記録材料は、分
散性、分散液の流動性および白色度の全てにおいて、従
来のものを上回る優れた性能を示すことが分かる。
散性、分散液の流動性および白色度の全てにおいて、従
来のものを上回る優れた性能を示すことが分かる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の感熱記録材
料は、分散性能に優れ、且つ地肌部の白色度が良好であ
る。さらに、本発明の感熱記録材料の製造時に用いる分
散剤は、高濃度で低粘度な溶液を与えることから取扱性
が良好である。
料は、分散性能に優れ、且つ地肌部の白色度が良好であ
る。さらに、本発明の感熱記録材料の製造時に用いる分
散剤は、高濃度で低粘度な溶液を与えることから取扱性
が良好である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−182189（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−105687（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−219088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−207283（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/28 - 5/34
Claims (1)
- 【請求項１】 発色性物質、該発色性物質を加熱時に発
色させる顕色剤および分散剤を含んでなる感熱記録材料
において、カルボキシル基変性度１．５〜８モル％、け
ん化度４０〜６５モル％および重合度５０〜５００のカ
ルボキシル基変性ポリビニルアルコールを分散剤として
使用することを特徴とする感熱記録材料。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07825293A JP3194644B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 感熱記録材料 |
| AU72900/94A AU659794B1 (en) | 1993-04-05 | 1994-09-07 | Heat-sensitive recording material |
| US08/305,448 US5478792A (en) | 1993-04-05 | 1994-09-13 | Heat-sensitive recording material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07825293A JP3194644B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 感熱記録材料 |
| AU72900/94A AU659794B1 (en) | 1993-04-05 | 1994-09-07 | Heat-sensitive recording material |
| US08/305,448 US5478792A (en) | 1993-04-05 | 1994-09-13 | Heat-sensitive recording material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286315A JPH06286315A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3194644B2 true JP3194644B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=27156011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07825293A Expired - Lifetime JP3194644B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 感熱記録材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5478792A (ja) |
| JP (1) | JP3194644B2 (ja) |
| AU (1) | AU659794B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704317B1 (en) * | 1994-09-27 | 1998-04-08 | Kuraray Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
| US8309619B2 (en) | 2004-09-03 | 2012-11-13 | Pactiv LLC | Reduced-VOC and non-VOC blowing agents for making expanded and extruded thermoplastic foams |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105687A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録材料 |
| JP2604367B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1997-04-30 | 株式会社クラレ | 耐水性に優れたインクジエツト記録用シート |
| JPH01111439A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 水酸化アルミニウム水分散液の製造方法 |
| JPH02299881A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Ricoh Co Ltd | 熱溶融インク組成物及び感熱転写記録媒体 |
| JPH03234754A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-18 | Kuraray Co Ltd | 組成物および紙用コーテイング剤 |
| US5173472A (en) * | 1990-07-13 | 1992-12-22 | Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. | Heat sensitive recording material |
| JP3099484B2 (ja) * | 1991-12-13 | 2000-10-16 | 日本曹達株式会社 | ４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホンの湿式粉砕方法 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP07825293A patent/JP3194644B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-07 AU AU72900/94A patent/AU659794B1/en not_active Ceased
- 1994-09-13 US US08/305,448 patent/US5478792A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU659794B1 (en) | 1995-06-01 |
| JPH06286315A (ja) | 1994-10-11 |
| US5478792A (en) | 1995-12-26 |
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Legal Events
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