JP3194214U - 金属製グラウンドアンカー - Google Patents
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Abstract
Description
付着伝達方法のアンカー体部の構造は、PC鋼より線からなる引張部材に引張力が加わると、周囲のグラウトに割裂亀裂が発達するため、次第に引張部材とグラウトの付着部が破壊して、クリープ性の引き抜けが生じる問題があり、その改善が求められている。
また、金属製グラウンドアンカー頭部の構造は、PC鋼より線からなる引張部材をくさびで定着して、その周囲を防錆材と保護キャップ等で防食する方法のほか、引張部材に鋼管をプレス圧着した後にネジを切削してナットで定着し、その周囲を防錆材と保護キャップ等で防食する方法が知られている。
しかしながら、地盤からの湧水などにより、アンカー頭部付近が長時間浸水する場合などは、水の遮断が困難であり、また防錆材の劣化が進行する。
このため、くさびで定着する方法では、くさびやPC鋼より線の腐食が進行する問題があり、樹脂で被覆したPC鋼より線などを用いた場合であっても、くさびや、くさびが把持する部分のPC鋼より線は樹脂が破れるため、腐食の進行を避けられない。
また、ナットで定着する方法では、ネジ部の腐食が進行する問題があり、ネジ部鋼管にステンレス鋼などを用いた場合であっても、PC鋼より線との圧着部では異種金属間の電位差が生じるために、腐食の進行を避けられない。
したがって、金属製グラウンドアンカー頭部の構造は、防食性について問題があり、その改善が求められている。
本考案はコンクリートではなく、地山に削孔を設けてその中にアンカー体を挿入するのであるから条件が異なる。
本考案において、スパイラルスペーサーを平行型としてアンカー体全体に配した理由は、グラウトに割裂亀裂が発達するのを抑制することに加え、アンカー体部の引張材全体にグラウトが充填付着するための被りを確保すること、施工に際しPC鋼より線の被覆が損傷するのを防ぐこと等のためであり、特許文献2とは目的および効果の範囲が異なる。
本考案はその防食性、付着性に優れたPC鋼より線を用いる。
さらに、金属製グラウンドアンカーを地山のり面の削孔に挿入する際に、アンカー体部のポリエチレン樹脂を充填・被覆したPC鋼より線は、その全体が拘束型スペーサーにより覆われて保護されるので、損傷が生じない。
さらに、引張部材の恒久的な耐食性が得られることから、金属製グラウンドアンカー施工後の点検・修理不要によるメンテナンスフリー化および長寿命化が実現する。
2はアンカー体部、3は引張り部、4はアンカー頭部、5はアンカー体部2に嵌合するステンレス製拘束型のスパイラルスペーサー、6はアンカー体部2の先端に被せた端末キャップ、7はアンカーの引張り部に被せたポリエチレン製のアンポンドシース、8はアンカー頭部に被冠したステンレス製又は亜鉛メッキ製等防食効果のあるテンドングリップであり、その一端をアンポンドシース7の一端に接触させてある。9はその円筒形キャップ内に充填するアンカー頭部のPC鋼より線を保持するための定着用充填材、10は地盤ののり面、11はのり面から地中を穿孔した削孔、12は削孔内に充填するグラウトであり、アンカー体部のPC鋼より線をスパイラルスペーサー5に付着させるものである。13は受圧板、14はアンカープレート、15は定着ナットである。また、上記のアンカープレート14及び定着ナット15はいずれもテンドングリップ8と同材質とする。16は保護キャップである。
(1)ポリエチレン樹脂の被覆材11で被覆した超耐久性PC鋼より線を所定の長さに切断してテンドン長1とする。
(2)アンカー頭部4にテンドングリップ8を嵌合し、その内部にテンドン頭部定着の定着用充填材9を充填して硬化させる。
(3)テンドン1の引張部3にポリエチレン製のアンボンドシース7を被せる。
(4)テンドン1のアンカー体部2に拘束型のスパイラルスペーサー5を嵌合して取り付ける。
(5)テンドン1のアンカー体部2の先端に端末キャップ6を被せて取り付けてグラウンドアンカーを完成させる。
(1)ボーリングマシンにより地山ののり面10から地中に所定の深さで穿孔して削孔11を設ける。
(2)削孔11内にスライム除去等の目的としてグラウト12として、セメントミルクを1次注入して打設する。
(3)削孔11内にグラウンドアンカーを挿入する。
(4)グラウト12としてセメントミルクをケーシング加圧注入して2次注入して打設する。
(5)削孔内に充填されたグラウト12は、アンカー体部のPC鋼より線を拘束型スパイラルスペーサー5に強固な付着力によって付着させる。その付着強度は、従来工法のものに比べて数段に高いものであることを図5に示す。
(6)上記のグラウト12の硬化後、アンカー頭部4において、テンドングリップに8に孔付きの受圧板13を嵌合する。
(7)受圧板13の上からアンカープレート14・定着ナット15の順にテンドングリップ8に嵌合して受圧板13に定着する。最後に保護キャップ16を被せる。
2…アンカー体部
3…引張部
4…アンカー頭部
5…ステンレス製拘束型スパイラルスペーサー
6…端末キャップ
7…ポリエチレンシース
8…ステンレス製又は亜鉛メッキ製円筒形テンドングリップ
9…定着用充填材
10…のり面
11…削孔
12…グラウト
13…受圧板
14…アンカープレート
15…定着ナット
16…保護キャップ
付着伝達方法のアンカー体部の構造は、PC鋼より線からなる引張部材に引張力が加わると、周囲のグラウトに割裂亀裂が発達するため、次第に引張部材とグラウトの付着部が破壊して、クリープ性の引き抜けが生じる問題があり、その改善が求められている。
また、金属製グラウンドアンカー頭部の構造は、PC鋼より線からなる引張部材をくさびで定着して、その周囲を防錆材と保護キャップ等で防食する方法のほか、引張部材に鋼管をプレス圧着した後にネジを切削してナットで定着し、その周囲を防錆材と保護キャップ等で防食する方法が知られている。
しかしながら、地盤からの湧水などにより、アンカー頭部付近が長時間浸水する場合などは、水の遮断が困難であり、また防錆材の劣化が進行する。
このため、くさびで定着する方法では、くさびやPC鋼より線の腐食が進行する問題があり、樹脂で被覆したPC鋼より線などを用いた場合であっても、くさびや、くさびが把持する部分のPC鋼より線は樹脂が破れるため、腐食の進行を避けられない。
また、ナットで定着する方法では、ネジ部の腐食が進行する問題があり、ネジ部鋼管にステンレス鋼などを用いた場合であっても、PC鋼より線との圧着部では異種金属間の電位差が生じるために、腐食の進行を避けられない。
したがって、金属製グラウンドアンカー頭部の構造は、防食性について問題があり、その改善が求められている。
本考案はコンクリートではなく、地山に削孔を設けてその中にアンカー体を挿入するのであるから条件が異なる。
本考案において、スパイラルスペーサーを平行型としてアンカー体全体に配した理由は、グラウトに割裂亀裂が発達するのを抑制することに加え、アンカー体部の引張材全体にグラウトが充填付着するための被りを確保すること、施工に際しPC鋼より線の被覆が損傷するのを防ぐこと等のためであり、特許文献2とは目的および効果の範囲が異なる。
本考案はその防食性、付着性に優れたPC鋼より線を用いる。
さらに、金属製グラウンドアンカーを地山のり面の削孔に挿入する際に、アンカー体部のポリエチレン樹脂を充填・被覆したPC鋼より線は、その全体が拘束型スペーサーにより覆われて保護されるので、損傷が生じない。
さらに、引張部材の恒久的な耐食性が得られることから、金属製グラウンドアンカー施工後の点検・修理不要によるメンテナンスフリー化および長寿命化が実現する。
2はアンカー体部、3は引張り部、4はアンカー頭部、5はアンカー体部2に嵌合するステンレス製拘束型のスパイラルスペーサー、6はアンカー体部2の先端に被せた端末キャップ、7はアンカーの引張り部に被せたポリエチレン製のアンボンドシース、8はアンカー頭部に被冠したステンレス製又は亜鉛メッキ製等防食効果のあるテンドングリップであり、その一端をアンボンドシース7の一端に接触させてある。9はその円筒形キャップ内に充填するアンカー頭部のPC鋼より線を保持するための定着用充填材、10は地盤ののり面、11はのり面から地中を穿孔した削孔、12は削孔内に充填するグラウトであり、アンカー体部のPC鋼より線をスパイラルスペーサー5に付着させるものである。13は受圧板、14はアンカープレート、15は定着ナットである。また、上記のアンカープレート14及び定着ナット15はいずれもテンドングリップ8と同材質とする。16は保護キャップである。
(1)ポリエチレン樹脂の被覆材11で被覆した超耐久性PC鋼より線を所定の長さに切断してテンドン長1とする。
(2)アンカー頭部4にテンドングリップ8を嵌合し、その内部にテンドン頭部定着の定着用充填材9を充填して硬化させる。
(3)PC鋼より線製テンドン1の引張部3にポリエチレン製のアンボンドシース7を被せる。
(4)PC鋼より線製テンドン1のアンカー体部2に拘束型のスパイラルスペーサー5を嵌合して取り付ける。
(5)PC鋼より線製テンンドン1のアンカー体部2の先端に端末キャップ6を被せて取り付けてグラウンドアンカーを完成させる。
(1)ボーリングマシンにより地山ののり面10から地中に所定の深さで穿孔して削孔11を設ける。
(2)削孔11内にスライム除去等の目的としてグラウト12として、セメントミルクを1次注入して打設する。
(3)削孔11内にグラウンドアンカーを挿入する。
(4)グラウト12としてセメントミルクをケーシング加圧注入して2次注入して打設する。
(5)削孔内に充填されたグラウト12は、アンカー体部のPC鋼より線を拘束型スパイラルスペーサー5に強固な付着力によって付着させる。その付着強度は、従来工法のものに比べて数段に高いものであることを図5に示す。
(6)上記のグラウト12の硬化後、アンカー頭部4において、テンドングリップに8に孔付きの受圧板13を嵌合する。
(7)受圧板13の上からアンカープレート14・定着ナット15の順にテンドングリップ8に嵌合して受圧板13に定着する。最後に保護キャップ16を被せる。
2…アンカー体部
3…引張部
4…アンカー頭部
5…ステンレス製拘束型スパイラルスペーサー
6…端末キャップ
7…ポリエチレンシース
8…ステンレス製又は亜鉛メッキ製円筒形テンドングリップ
9…定着用充填材
10…のり面
11…削孔
12…グラウト
13…受圧板
14…アンカープレート
15…定着ナット
16…保護キャップ
Claims (3)
- ポリエチレン樹脂を充填・被覆したPC鋼より線テンドン(1)でアンカー体部(2)、引張部(3)、アンカー頭部(4)を形成し、アンカー体部(2)にステンレス製拘束型のスパイラルスペーサー(5)を嵌合し、且つ当該スパイラルスペーサーの先端に端末キャップ(6)を被せ、引張部(3)にポリエチレンシース(7)を被覆し、アンカー頭部(4)にステンレス又は亜鉛メッキ製テンドングリップ(8)を嵌合し、そのテンドングリップ内にテンドンに対する高定着力・固着力を有する定着用充填材(9)を充填・硬化させることを特徴とする金属製グラウンドアンカー。
- ポリエチレン樹脂を充填・被覆したPC鋼より線を所定の長さに切断してテンドン(1)とし、アンカー頭部にステンレス製テンドングリップ(8)を嵌合すると共に、その内部に高定着力・固着力を有する定着用充填材(9)を充填して硬化させ、引張部(3)にポリエチレンシース(7)を被覆し、アンカー体部(2)にステンレス製拘束型のスパイラルスペーサー(5)を嵌合し、テンドン先端に端末キャップ(6)を被せることを特徴とする金属製グラウンドアンカー。
- 地山のり面にボーリングマシンにより設計した削孔長を穿孔し、当該削孔内にグラウトになるセメントミルクを地盤と定着する目的のために注入打設した後、グラウンドアンカーを当該削孔に挿入し、さらに加圧注入してセメントミルクの硬化後にアンカープレートを取付け、アンカー頭部をのり面の受圧板に定着ナットを介してジャッキにより緊張力を加えながら固定するようにしたことを特徴とする金属製グラウンドアンカー設置構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014003588U JP3194214U (ja) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 金属製グラウンドアンカー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014003588U JP3194214U (ja) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 金属製グラウンドアンカー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3194214U true JP3194214U (ja) | 2014-11-13 |
Family
ID=51946082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014003588U Expired - Fee Related JP3194214U (ja) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 金属製グラウンドアンカー |
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Country | Link |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017141570A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 国立大学法人 琉球大学 | エポキシ樹脂で被覆したpc鋼より線を用いた金属製グラウンドアンカーの構造および製作方法と設置工法 |
JP2020200654A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 弘和産業株式会社 | テンドンの頭部定着構造 |
-
2014
- 2014-07-04 JP JP2014003588U patent/JP3194214U/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017141570A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 国立大学法人 琉球大学 | エポキシ樹脂で被覆したpc鋼より線を用いた金属製グラウンドアンカーの構造および製作方法と設置工法 |
JP2020200654A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 弘和産業株式会社 | テンドンの頭部定着構造 |
JP7166550B2 (ja) | 2019-06-10 | 2022-11-08 | 弘和産業株式会社 | テンドンの頭部定着構造 |
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