JP3183402B1 - Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法 - Google Patents
Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】ＰＣ鋼撚り線の接続部を短くし、かつ長期にわ
たって保護することができ、その作業も容易にできるＰ
Ｃ鋼撚り線接続構造の提供。 【解決手段】ＰＣ鋼より線接続具の一方側（一次施工
側）が、コンクリート構造物端部に埋め込まれた円錐状
空洞を内有するソケットをチャックボディとし、その円
錐状空洞内に嵌入された分割された複数のウェッジによ
り前記コンクリート端部に挿設されたＰＣ鋼より線端部
を把持して埋設されてなり、また、前記ＰＣ鋼より線接
続具の他方側（二次施工側）が、円錐状空洞を内有する
チャックボディと、その円錐状空洞内に嵌入された分割
された複数のウェッジにより他側のＰＣ鋼より線端部を
把持してなり、かつ前記一方側のチャックボディと他方
側のチャックボディとが接続用ジョイントで螺結されて
なり、そして二次施工側のＰＣ鋼より線接続具が透明樹
脂製シースで覆われ、内部には樹脂遅延硬化性エポキシ
樹脂充填材が充填される。
たって保護することができ、その作業も容易にできるＰ
Ｃ鋼撚り線接続構造の提供。 【解決手段】ＰＣ鋼より線接続具の一方側（一次施工
側）が、コンクリート構造物端部に埋め込まれた円錐状
空洞を内有するソケットをチャックボディとし、その円
錐状空洞内に嵌入された分割された複数のウェッジによ
り前記コンクリート端部に挿設されたＰＣ鋼より線端部
を把持して埋設されてなり、また、前記ＰＣ鋼より線接
続具の他方側（二次施工側）が、円錐状空洞を内有する
チャックボディと、その円錐状空洞内に嵌入された分割
された複数のウェッジにより他側のＰＣ鋼より線端部を
把持してなり、かつ前記一方側のチャックボディと他方
側のチャックボディとが接続用ジョイントで螺結されて
なり、そして二次施工側のＰＣ鋼より線接続具が透明樹
脂製シースで覆われ、内部には樹脂遅延硬化性エポキシ
樹脂充填材が充填される。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はプレストレストコンクリー
ト工法におけるＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその施工
方法に関するものである。
ト工法におけるＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその施工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＣ鋼撚り線の接続部は、そのま
ま鋼製カプラーシース内部に収納されて打設コンクリー
ト内に埋設されていた。そしてカプラーシース内部はＰ
Ｃ鋼撚り線が緊張定着された後にセメントグラウトが充
填されていた。
ま鋼製カプラーシース内部に収納されて打設コンクリー
ト内に埋設されていた。そしてカプラーシース内部はＰ
Ｃ鋼撚り線が緊張定着された後にセメントグラウトが充
填されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、カプラーシー
ス内部の充填の確認はコンクリート硬化後では全く見え
ないため充填様態の確認と、もし不具合が生じていても
補修はコンクリートをはつらない限り不可能であった。
ス内部の充填の確認はコンクリート硬化後では全く見え
ないため充填様態の確認と、もし不具合が生じていても
補修はコンクリートをはつらない限り不可能であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、ＰＣ鋼
撚り線接続具の接続部をカプラーシース、特に透明なカ
プラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填してな
ることを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその
施工方法を提供することによって上記課題を解決するも
のである。本発明の特徴は、ＰＣ鋼撚り線、特にプレグ
ラウトケーブルの接続部を透明なカプラーシースで覆
い、その中に樹脂充填材を充填可能にすると共に充填状
態をカプラーシース外部より視認できるようにし、充填
の不具合があれば、樹脂充填材を注入口から過分に注入
して他方の排出口から一部排出するごとくして十分に充
満させ、又は部分的に注入できるようにし、あるいは直
ちに接続具を分解して作業が修正できるようにしたこと
である。
撚り線接続具の接続部をカプラーシース、特に透明なカ
プラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填してな
ることを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその
施工方法を提供することによって上記課題を解決するも
のである。本発明の特徴は、ＰＣ鋼撚り線、特にプレグ
ラウトケーブルの接続部を透明なカプラーシースで覆
い、その中に樹脂充填材を充填可能にすると共に充填状
態をカプラーシース外部より視認できるようにし、充填
の不具合があれば、樹脂充填材を注入口から過分に注入
して他方の排出口から一部排出するごとくして十分に充
満させ、又は部分的に注入できるようにし、あるいは直
ちに接続具を分解して作業が修正できるようにしたこと
である。
【０００５】すなわち本発明は下記構成のＰＣ鋼撚り線
接続部の構造及びその施工方法である。 （１）ＰＣ鋼撚り線接続具によるＰＣ鋼撚り線の接続部
を、管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えた透明な
カプラーシースで覆い、その中に遅延硬化性の樹脂充填
材を充填してなることを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続部
の構造。 （２）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項１に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の構
造。 （３）樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小さいグリ
ース状の樹脂であることを特徴とする前項１又は２に記
載のＰＣ鋼撚り線接続部の構造。（４） ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
撚り線接続部の構造。
接続部の構造及びその施工方法である。 （１）ＰＣ鋼撚り線接続具によるＰＣ鋼撚り線の接続部
を、管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えた透明な
カプラーシースで覆い、その中に遅延硬化性の樹脂充填
材を充填してなることを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続部
の構造。 （２）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項１に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の構
造。 （３）樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小さいグリ
ース状の樹脂であることを特徴とする前項１又は２に記
載のＰＣ鋼撚り線接続部の構造。（４） ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
撚り線接続部の構造。
【０００６】（５）ＰＣ鋼撚り線接続具によるＰＣ鋼撚
り線の接続部を管壁に遅延硬化性樹脂充填材の注入口と
排出口を備えた透明なカプラーシースで覆い、その中に
前記注入口から樹脂充填材を注入して充満させ、しかる
後、同カプラーシースを含むＰＣ鋼撚り線接続部の全外
周部を打設コンクリートで埋設することを特徴とするＰ
Ｃ鋼撚り線接続部の施工方法。（６） 樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項５に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の施工
方法。（７） ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項５又は６に記載のＰＣ鋼撚り線接続部
の施工方法。
り線の接続部を管壁に遅延硬化性樹脂充填材の注入口と
排出口を備えた透明なカプラーシースで覆い、その中に
前記注入口から樹脂充填材を注入して充満させ、しかる
後、同カプラーシースを含むＰＣ鋼撚り線接続部の全外
周部を打設コンクリートで埋設することを特徴とするＰ
Ｃ鋼撚り線接続部の施工方法。（６） 樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項５に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の施工
方法。（７） ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項５又は６に記載のＰＣ鋼撚り線接続部
の施工方法。
【０００７】
【実施例】 次ぎに図１及び図２に基づいて本発明の実
施例を説明する。図１は、本発明実施例のＰＣ鋼撚り線
接続部の構造を示す断面図であって、図中２は透明なカ
プラーシースであり、接続用ジョイント３及びチャック
ボディ１、１’の外径よりやや大きい内径を有した本体
部５０を有する有底の円筒状をしており、底部にはＰＣ
鋼撚り線挿入口５１と充填材注入用の注入口５２が設け
られており、筒状部上面近傍には充填材排出口５３が設
けられている。また、カプラーシース２の開口部周縁に
は、該カプラーシースをコンクリート構造物Ｃ中に埋め
込まれた取付部材（アンカープレート）５６に取付ける
ためのフランジ５５が設けられている。
施例を説明する。図１は、本発明実施例のＰＣ鋼撚り線
接続部の構造を示す断面図であって、図中２は透明なカ
プラーシースであり、接続用ジョイント３及びチャック
ボディ１、１’の外径よりやや大きい内径を有した本体
部５０を有する有底の円筒状をしており、底部にはＰＣ
鋼撚り線挿入口５１と充填材注入用の注入口５２が設け
られており、筒状部上面近傍には充填材排出口５３が設
けられている。また、カプラーシース２の開口部周縁に
は、該カプラーシースをコンクリート構造物Ｃ中に埋め
込まれた取付部材（アンカープレート）５６に取付ける
ためのフランジ５５が設けられている。
【０００８】また、透明なカプラーシース２は、圧入さ
れる充填材の圧力に耐え得る材料であれば良いが、充填
された充填材中の空隙の有無を確認し易い透明なプラス
チック材で形成するのが好ましい。また、充填材として
は、好ましくは遅延硬化性（半年〜１年程で硬化）エポ
キシ樹脂が用いられる。充填材は防錆材としての役割を
果たし、かつその硬化後の剛性によって断面性能は向上
する。遅延硬化性エポキシ樹脂充填材は好ましく、構造
物の供与開始時まで（通常、半年ないし１年程度）に硬
化するものが好ましい。充填材としては、充填後しばら
くの間硬化しなく、すなわち接続具によるＰＣ鋼撚り線
同士の接続作業からＰＣ鋼撚り線の緊張等の現場作業中
には硬化すること無く、現場作業後に硬化して剛性を発
現するような遅延硬化型の樹脂が好適に用いられる。ア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等であってもそうし
た性質のものであれば用いることができる。また、樹脂
に鉱物粉トナー等のフイラー材を添加混合したものを充
填材として用いることもできる。従来、充填材としてセ
メントミルクが用いられていたが、ＰＣ鋼撚り線の緊張
等の現場作業中にセメントミルクが硬化してしまうと接
続具がＰＣ鋼撚り線の引張力に追随して自由に動くのが
妨げられて、プレストレスが正常にコンクリートに導入
されない。また、ウェッジ型の接続具ではウェッジの歯
がＰＣ鋼撚り線に食い込めなくなる。本発明に係る遅延
硬化型の樹脂充填材によれば、そうした問題を解決でき
る。また、ＰＣ鋼撚り線として、プレグラウトケーブル
（ＰＣ鋼撚り線表面に予め工場にてエポキシ樹脂等のグ
ラウト材を塗り、その上にポリエチレンシースを被せて
同シース内の空隙を無くしたもの）を用いた場合、ケー
ブル挿入口５１を含むカプラーシースの両端部にはプレ
グラウトケーブルがあり、ＰＣ鋼撚り線４，４’とポリ
エチレンシース８との間隙は遅延硬化型の樹脂等のグラ
ウト材Ｇによって満たされているので、カプラーシース
２内部に充填された充填材は、ＰＣ鋼撚り線４，４’と
ポリエチレンシース８との間に逃げて行くことはない。
れる充填材の圧力に耐え得る材料であれば良いが、充填
された充填材中の空隙の有無を確認し易い透明なプラス
チック材で形成するのが好ましい。また、充填材として
は、好ましくは遅延硬化性（半年〜１年程で硬化）エポ
キシ樹脂が用いられる。充填材は防錆材としての役割を
果たし、かつその硬化後の剛性によって断面性能は向上
する。遅延硬化性エポキシ樹脂充填材は好ましく、構造
物の供与開始時まで（通常、半年ないし１年程度）に硬
化するものが好ましい。充填材としては、充填後しばら
くの間硬化しなく、すなわち接続具によるＰＣ鋼撚り線
同士の接続作業からＰＣ鋼撚り線の緊張等の現場作業中
には硬化すること無く、現場作業後に硬化して剛性を発
現するような遅延硬化型の樹脂が好適に用いられる。ア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等であってもそうし
た性質のものであれば用いることができる。また、樹脂
に鉱物粉トナー等のフイラー材を添加混合したものを充
填材として用いることもできる。従来、充填材としてセ
メントミルクが用いられていたが、ＰＣ鋼撚り線の緊張
等の現場作業中にセメントミルクが硬化してしまうと接
続具がＰＣ鋼撚り線の引張力に追随して自由に動くのが
妨げられて、プレストレスが正常にコンクリートに導入
されない。また、ウェッジ型の接続具ではウェッジの歯
がＰＣ鋼撚り線に食い込めなくなる。本発明に係る遅延
硬化型の樹脂充填材によれば、そうした問題を解決でき
る。また、ＰＣ鋼撚り線として、プレグラウトケーブル
（ＰＣ鋼撚り線表面に予め工場にてエポキシ樹脂等のグ
ラウト材を塗り、その上にポリエチレンシースを被せて
同シース内の空隙を無くしたもの）を用いた場合、ケー
ブル挿入口５１を含むカプラーシースの両端部にはプレ
グラウトケーブルがあり、ＰＣ鋼撚り線４，４’とポリ
エチレンシース８との間隙は遅延硬化型の樹脂等のグラ
ウト材Ｇによって満たされているので、カプラーシース
２内部に充填された充填材は、ＰＣ鋼撚り線４，４’と
ポリエチレンシース８との間に逃げて行くことはない。
【０００９】次ぎに、図２に基づいて本発明に係るＰＣ
鋼撚り線の接続具の実施例を説明するに、同接続具１０
０は、左右に配設されたチャックボディ１、１’と、ウ
ェッジ１３，１３’と、両者１，１’を接続する接続用
ジョイント３とによって構成されている。そして、接続
用ジョイント３の一側にはチャックボディ螺着用の雄ね
じ３２が形成されており、他側には前記雄ねじとは逆ね
じのチャックボデイ螺着用の雄ねじ３３が形成されてい
る。
鋼撚り線の接続具の実施例を説明するに、同接続具１０
０は、左右に配設されたチャックボディ１、１’と、ウ
ェッジ１３，１３’と、両者１，１’を接続する接続用
ジョイント３とによって構成されている。そして、接続
用ジョイント３の一側にはチャックボディ螺着用の雄ね
じ３２が形成されており、他側には前記雄ねじとは逆ね
じのチャックボデイ螺着用の雄ねじ３３が形成されてい
る。
【００１０】チャックボディ１（図面左方）は、中心方
向の内周先端には接続用ジョイント ３の雄ねじ部３２と
螺合する雌ねじ部１５が内設され、接続用ジョイント３
の左側に螺結自在となっている。そしてその内周後端に
は、後端面の開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１
２が形設される。開口部の内径はＰＣ鋼撚り線４の外径
より大きく穿設される。また、チャックボディ１’（図
面右方）中心方向の内周先端には接続用ジョイント３の
雄ねじ部３３と螺合する雌ねじ部１６が前記雌ねじ部１
５とは逆ねじで形成されている。
向の内周先端には接続用ジョイント ３の雄ねじ部３２と
螺合する雌ねじ部１５が内設され、接続用ジョイント３
の左側に螺結自在となっている。そしてその内周後端に
は、後端面の開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１
２が形設される。開口部の内径はＰＣ鋼撚り線４の外径
より大きく穿設される。また、チャックボディ１’（図
面右方）中心方向の内周先端には接続用ジョイント３の
雄ねじ部３３と螺合する雌ねじ部１６が前記雌ねじ部１
５とは逆ねじで形成されている。
【００１１】ウェッジ１３、１３’は、２又は３分割さ
れており、内周面がＰＣ鋼撚り線４、４’に密着させる
ために２分割より３分割が好ましい。３又は２分割され
たテーパー状のウェッジ１３、１３’は、チャックボデ
ィ１、１’の嵌入部１２、１２’に嵌入される。ウェッ
ジ１３、１３’の中心にはＰＣ鋼撚り線４、４’の外径
よりも若干小さい円孔が貫設され、嵌入と共にその３又
は２分割されたウエッジの内壁でＰＣ鋼撚り線４、４’
を締着する。また内壁には、ＰＣ鋼撚り線４、４’に対
して引抜方向に抵抗となるごとく鋸歯状溝を形設するの
が好ましい。またウェッジの外周には円周溝を凹設し、
該円周溝にワイヤを捲装してウェッジを一体化すべき構
成にすると、装着時の作業が容易になる。
れており、内周面がＰＣ鋼撚り線４、４’に密着させる
ために２分割より３分割が好ましい。３又は２分割され
たテーパー状のウェッジ１３、１３’は、チャックボデ
ィ１、１’の嵌入部１２、１２’に嵌入される。ウェッ
ジ１３、１３’の中心にはＰＣ鋼撚り線４、４’の外径
よりも若干小さい円孔が貫設され、嵌入と共にその３又
は２分割されたウエッジの内壁でＰＣ鋼撚り線４、４’
を締着する。また内壁には、ＰＣ鋼撚り線４、４’に対
して引抜方向に抵抗となるごとく鋸歯状溝を形設するの
が好ましい。またウェッジの外周には円周溝を凹設し、
該円周溝にワイヤを捲装してウェッジを一体化すべき構
成にすると、装着時の作業が容易になる。
【００１２】次に、上記のごとく構成されたＰＣ鋼撚り
線接続具１００によるＰＣ鋼撚り線４、４’の接続方法
を図２により説明する。まず、チャックボディ１、１’
と接続用ジョイント３の螺合が少し残留するまで解放さ
れた状態において、ＰＣ鋼撚り線４、４’をチャックボ
ディ１、１’の開口部から挿込み、ウェッジ１３、１
３’の端面が接続用ジョイント３の端面に当接するまで
その先端でウェッジ１３、１３’を押し込む。この際、
チャックボディ１、１’の嵌入部１２、１２’の内面
（及び／又はウェッジ１３、１３’の外面）には、あら
かじめ固体潤滑剤Ｌ、特に好ましくは二硫化モリブデン
（ＭｏＳ２）を塗布して、後工程においてチャックボデ
ィ１、１’の嵌入部１２、１２’へウェッジ１３、１
３’が容易かつ確実に挿嵌されるようにしておく。二硫
化モリブデンは、六方晶系構造の結晶で、多数の薄片が
重なり合った層状構造をなしてり、金属表面に対して優
れた密着性を有し、かつ化学 的に安定で、高熱にも耐え
得るものであるため、本発明の実施のための潤滑剤とし
て非常に好適なものである。こうすると、分割されたウ
ェッジ１３、１３’はワイヤ４、４’と共に一体的に接
続用ジョイント３側へ移動して、嵌入部１２、１２’へ
の嵌入状態から解放され、ウェッジ１３，１３’の内壁
が２又は３分割された割れ目で拡開可能となる。そこ
で、ＰＣ鋼撚り線４、４’はウェッジの内壁内を挿通可
能となり、それらの先端は内壁を通って接続用ジョイン
ト３の窪んだ底壁３４、３４’に突当たる。そうする
と、ＰＣ鋼撚り線４，４’は底壁３４、３４’により真
直な姿勢に補正される。
線接続具１００によるＰＣ鋼撚り線４、４’の接続方法
を図２により説明する。まず、チャックボディ１、１’
と接続用ジョイント３の螺合が少し残留するまで解放さ
れた状態において、ＰＣ鋼撚り線４、４’をチャックボ
ディ１、１’の開口部から挿込み、ウェッジ１３、１
３’の端面が接続用ジョイント３の端面に当接するまで
その先端でウェッジ１３、１３’を押し込む。この際、
チャックボディ１、１’の嵌入部１２、１２’の内面
（及び／又はウェッジ１３、１３’の外面）には、あら
かじめ固体潤滑剤Ｌ、特に好ましくは二硫化モリブデン
（ＭｏＳ２）を塗布して、後工程においてチャックボデ
ィ１、１’の嵌入部１２、１２’へウェッジ１３、１
３’が容易かつ確実に挿嵌されるようにしておく。二硫
化モリブデンは、六方晶系構造の結晶で、多数の薄片が
重なり合った層状構造をなしてり、金属表面に対して優
れた密着性を有し、かつ化学 的に安定で、高熱にも耐え
得るものであるため、本発明の実施のための潤滑剤とし
て非常に好適なものである。こうすると、分割されたウ
ェッジ１３、１３’はワイヤ４、４’と共に一体的に接
続用ジョイント３側へ移動して、嵌入部１２、１２’へ
の嵌入状態から解放され、ウェッジ１３，１３’の内壁
が２又は３分割された割れ目で拡開可能となる。そこ
で、ＰＣ鋼撚り線４、４’はウェッジの内壁内を挿通可
能となり、それらの先端は内壁を通って接続用ジョイン
ト３の窪んだ底壁３４、３４’に突当たる。そうする
と、ＰＣ鋼撚り線４，４’は底壁３４、３４’により真
直な姿勢に補正される。
【００１３】次ぎに、チャックボディ１、１’を把持し
ながら、接続用ジョイント３を螺入方向へ回転すること
により、雄ねじ部３２、３３’を雌ねじ部１５、１６に
締込む。すると、ウェッジ１３、１３’は嵌入部１２、
１２’に再び嵌入され、分割されたウェッジ１３，１
３’の内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線４、４’を締着
し、接続用ジョイント３とチャックボディ１、１’の接
続が完了する。
ながら、接続用ジョイント３を螺入方向へ回転すること
により、雄ねじ部３２、３３’を雌ねじ部１５、１６に
締込む。すると、ウェッジ１３、１３’は嵌入部１２、
１２’に再び嵌入され、分割されたウェッジ１３，１
３’の内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線４、４’を締着
し、接続用ジョイント３とチャックボディ１、１’の接
続が完了する。
【００１４】さらに、図１により、一方側のＰＣ鋼撚り
線４をアンカープレート５６に定着させた場合のＰＣ鋼
撚り線４と４’の接続方法について説明する。まず、Ｐ
Ｃ鋼撚り線４を、あらかじめコンクリート構造物Ｃ内か
ら端面のアンカープレート５６の先方まで、緊張様ジャ
ッキ（図示せず）の長さに見合う余長を持たせて、挿通
させておく。次いで、そのＰＣ鋼撚り線４の先方部にチ
ャックボディ１をウェッジ１３と共に挿込み、アンカー
プレート５６の表面上にウェッジ１３と共にＰＣ鋼撚り
線４を仮固定したチャックボディ１に先端を密着させた
ジャッキ（図示せず）により、ＰＣ鋼撚り線４を引張っ
たまま、ウェッジ１３をチャックボディ１の嵌入部１２
に圧入した後、ジャッキの引張力を解除することによ
り、楔作用によってＰＣ鋼撚り線４がウェッジ１３及び
チャックボディ１に定着される。その後、ＰＣ鋼撚り線
４を、ウェッジ１３端面から若干の突出部を残して、切
断する。
線４をアンカープレート５６に定着させた場合のＰＣ鋼
撚り線４と４’の接続方法について説明する。まず、Ｐ
Ｃ鋼撚り線４を、あらかじめコンクリート構造物Ｃ内か
ら端面のアンカープレート５６の先方まで、緊張様ジャ
ッキ（図示せず）の長さに見合う余長を持たせて、挿通
させておく。次いで、そのＰＣ鋼撚り線４の先方部にチ
ャックボディ１をウェッジ１３と共に挿込み、アンカー
プレート５６の表面上にウェッジ１３と共にＰＣ鋼撚り
線４を仮固定したチャックボディ１に先端を密着させた
ジャッキ（図示せず）により、ＰＣ鋼撚り線４を引張っ
たまま、ウェッジ１３をチャックボディ１の嵌入部１２
に圧入した後、ジャッキの引張力を解除することによ
り、楔作用によってＰＣ鋼撚り線４がウェッジ１３及び
チャックボディ１に定着される。その後、ＰＣ鋼撚り線
４を、ウェッジ１３端面から若干の突出部を残して、切
断する。
【００１５】次ぎに、図面右方のＰＣ鋼撚り線４’とウ
ェッジ１３’とチャックボディ１’を、前記図２につい
ての説明と同様にして、組み込む。しかる後、接続用ジ
ョイント３の雄ねじ部３２、３３をチャックボディ１、
１’の雌ねじ部１５、１６に当てて、チャックボディ
１’を把持したまま、接続用ジョイント３を螺入方向へ
回転することにより、雄ねじ部３２，３３を雌ねじ部１
５，１６に締め込む。すると、ウェッジ１３’は嵌入部
１２’に再び嵌入され、分割されたウェッジ１３’の内
壁は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線４’が締着され、その結
果、接続用ジョイント３とチャックボディ１、１’と、
ウェッジ１３，１３’と、ＰＣ鋼撚り線４，４’の接続
が完了する。
ェッジ１３’とチャックボディ１’を、前記図２につい
ての説明と同様にして、組み込む。しかる後、接続用ジ
ョイント３の雄ねじ部３２、３３をチャックボディ１、
１’の雌ねじ部１５、１６に当てて、チャックボディ
１’を把持したまま、接続用ジョイント３を螺入方向へ
回転することにより、雄ねじ部３２，３３を雌ねじ部１
５，１６に締め込む。すると、ウェッジ１３’は嵌入部
１２’に再び嵌入され、分割されたウェッジ１３’の内
壁は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線４’が締着され、その結
果、接続用ジョイント３とチャックボディ１、１’と、
ウェッジ１３，１３’と、ＰＣ鋼撚り線４，４’の接続
が完了する。
【００１６】次ぎに上記構成のカプラーシースの装着方
法を説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラ
ウトケーブル（：ＰＣ鋼撚り線４、４’とグラウト材Ｇ
とポリエチレンシース８とからなる）の接続部を透明な
カプラーシースで覆い、そのカプラーシース２のフラン
ジ部５５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取
付部材５６に取り付けられたボルト６をパッキン７を介
してナット６１でねじ止めした後、カプラーシースの底
部に設けたプレグラウトケーブル挿入口５１とポリエチ
レンシース８との間の間隙を塞ぐためにパテ状のシール
材及び粘着テープ５４を巻き付ける。なお、ＰＣ鋼撚り
線４，４’は接続部以外の部分はポリエチレンシース８
で被覆されており、その内側には遅延硬化型エポキシ樹
脂等のグラウト材Ｇが充填硬化されて、いわゆる「プレ
グラウトケーブル」となっている。
法を説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラ
ウトケーブル（：ＰＣ鋼撚り線４、４’とグラウト材Ｇ
とポリエチレンシース８とからなる）の接続部を透明な
カプラーシースで覆い、そのカプラーシース２のフラン
ジ部５５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取
付部材５６に取り付けられたボルト６をパッキン７を介
してナット６１でねじ止めした後、カプラーシースの底
部に設けたプレグラウトケーブル挿入口５１とポリエチ
レンシース８との間の間隙を塞ぐためにパテ状のシール
材及び粘着テープ５４を巻き付ける。なお、ＰＣ鋼撚り
線４，４’は接続部以外の部分はポリエチレンシース８
で被覆されており、その内側には遅延硬化型エポキシ樹
脂等のグラウト材Ｇが充填硬化されて、いわゆる「プレ
グラウトケーブル」となっている。
【００１７】上記の前準備が終了したら、注入口５２を
介して適宜の充填材圧入装置によって透明なカプラーシ
ース内に遅延硬化性樹脂充填材Ｆを圧送する。同充填材
Ｆは透明なカプラーシース内２を充満し、排出口５３か
ら余分の一部が排出される。既に透明なカプラーシース
を用いて遅延硬化性エポキシ樹脂を充填して確認試験を
行った結果、排出口５３から余分な充填材が流出する時
点で充填材はカプラーシース内をほぼ完全に充填するこ
とが視認された。なお、遅延硬化性エポキシ樹脂を充填
した場合、ＰＣ鋼撚り線の緊張時には未硬化状態であ
り、接続具の定着機構は全く悪影響を受けない。
介して適宜の充填材圧入装置によって透明なカプラーシ
ース内に遅延硬化性樹脂充填材Ｆを圧送する。同充填材
Ｆは透明なカプラーシース内２を充満し、排出口５３か
ら余分の一部が排出される。既に透明なカプラーシース
を用いて遅延硬化性エポキシ樹脂を充填して確認試験を
行った結果、排出口５３から余分な充填材が流出する時
点で充填材はカプラーシース内をほぼ完全に充填するこ
とが視認された。なお、遅延硬化性エポキシ樹脂を充填
した場合、ＰＣ鋼撚り線の緊張時には未硬化状態であ
り、接続具の定着機構は全く悪影響を受けない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＣ鋼撚り線の接続部
の外周を透明なカプラーシースで覆い、その中に遅延硬
化性樹脂充填材を充填するので、ＰＣ鋼撚り線の接続部
中のカプラーシース内における前記樹脂充填材の充填状
況が容易に視認できる。また、ＰＣ鋼撚り線の接続部を
長期にわたって保護することができる。さらに、前記充
填材は、防錆材としての役割も果たし、充填材が未硬化
な状態でコンクリート硬化後に行うＰＣ鋼撚り線の緊張
作業によるウェッジのＰＣ鋼撚り線への食い込みは、正
常に生じて接続具としての機能を果たす。
の外周を透明なカプラーシースで覆い、その中に遅延硬
化性樹脂充填材を充填するので、ＰＣ鋼撚り線の接続部
中のカプラーシース内における前記樹脂充填材の充填状
況が容易に視認できる。また、ＰＣ鋼撚り線の接続部を
長期にわたって保護することができる。さらに、前記充
填材は、防錆材としての役割も果たし、充填材が未硬化
な状態でコンクリート硬化後に行うＰＣ鋼撚り線の緊張
作業によるウェッジのＰＣ鋼撚り線への食い込みは、正
常に生じて接続具としての機能を果たす。
【図１】 本発明の実施例の断面図。
【図２】 本発明に係るＰＣ鋼撚り線の接続具の実施例
の断面図。
の断面図。
１、１’ チャックボディ ２ 透明なカプラーシース ３ 接続用ジョイント ４、４’ ＰＣ鋼撚り線 ６ ボルト ７ パッキン ８ ポリエチレンシース １２ 嵌入部 １３ ウェッジ １５ 雌ねじ ３２ 雄ねじ部 ３３ 雄ねじ部 ３４ 底壁 ５０ 本体部 ５１ ＰＣ鋼撚り線挿入口 ５２ 充填材注入用の注入口 ５３ 充填材排出口 ５４ 粘着テープ ５５ フランジ ５６ 取付部材（アンカープレート） ６１ ナット １００ 接続具 Ｃ コンクリート構造物 Ｆ 遅延硬化性樹脂充填材 Ｇ グラウト材 Ｌ 固体潤滑剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 敏和 兵庫県神戸市北区緑町８−４−７ (72)発明者 山崎 淳 神奈川県横浜市栄区桂台北23−24 (72)発明者 西田 吉孝 兵庫県神戸市灘区高羽町４−４−12 (56)参考文献 特開 平７−252913（ＪＰ，Ａ) 特開2000−145018（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−166011（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−201117（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−83816（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−101911（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−123014（ＪＰ，Ｕ) 特許2768032（ＪＰ，Ｂ２) 特許2559802（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−56696（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−33380（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−8008（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−25459（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭51−33070（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 5/08 - 5/12 E04G 21/12 104
Claims (7)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼撚り線接続具によるＰＣ鋼撚り線
の接続部を、管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備え
た透明なカプラーシースで覆い、その中に遅延硬化性の
樹脂充填材を充填してなることを特徴とするＰＣ鋼撚り
線接続部の構造。 - 【請求項２】 樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂で
あることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼撚り線接
続部の構造。 - 【請求項３】 樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小
さいグリース状の樹脂であることを特徴とする請求項１
又は２に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の構造。 - 【請求項４】 ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルで
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載のＰＣ鋼撚り線接続部の構造。 - 【請求項５】 ＰＣ鋼撚り線接続具によるＰＣ鋼撚り線
の接続部を管壁に遅延硬化性樹脂充填材の注入口と排出
口を備えた透明なカプラーシースで覆い、その中に前記
注入口から樹脂充填材を注入して充満させ、しかる後、
同カプラーシースを含むＰＣ鋼撚り線接続部の全外周部
を打設コンクリートで埋設することを特徴とするＰＣ鋼
撚り線接続部の施工方法。 - 【請求項６】 樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂で
あることを特徴とする請求項５に記載のＰＣ鋼撚り線接
続部の施工方法。 - 【請求項７】 ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルで
あることを特徴とする請求項５又は６に記載のＰＣ鋼撚
り線接続部の施工方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057599A JP3183402B1 (ja) | 1999-12-17 | 2000-03-02 | Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法 |
| CA002368512A CA2368512A1 (en) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | Prestressing strand joint structure and construction method therefor |
| EP01910131A EP1191164A4 (en) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | CONNECTING ARRANGEMENT FOR MULTI-FIBER STEEL CABLES AND MANUFACTURING METHOD FOR THESE |
| KR1020017013651A KR20020001848A (ko) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | 프리스트레싱 스틸 스트랜드 와이어 접속부의 구조 및 그시공방법 |
| PCT/JP2001/001481 WO2001065022A1 (fr) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | Structure de connexion de fils d'acier multibrin pour circuit imprime et procede de production de cette structure |
| AU37714/01A AU768704B2 (en) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | PC steel stranded wire connection structure and construction method thereof |
| US09/959,561 US6655104B2 (en) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | PC steel stranded wire connection structure and construction method thereof |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35899199 | 1999-12-17 | ||
| JP2000038792 | 2000-02-16 | ||
| JP11-358991 | 2000-02-16 | ||
| JP2000-38792 | 2000-02-16 | ||
| JP2000057599A JP3183402B1 (ja) | 1999-12-17 | 2000-03-02 | Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3183402B1 true JP3183402B1 (ja) | 2001-07-09 |
| JP2001303717A JP2001303717A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=27341595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057599A Expired - Fee Related JP3183402B1 (ja) | 1999-12-17 | 2000-03-02 | Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183402B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021109911A1 (zh) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 邓剑涛 | 一种双向可调节预应力的连接结构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100725584B1 (ko) * | 2005-06-17 | 2007-06-08 | (주)윈윈개발 | 철근 연결 장치 |
| CN100391689C (zh) * | 2005-12-06 | 2008-06-04 | 张有龙 | 预应力锚具夹片的热挤压制造方法 |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000057599A patent/JP3183402B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021109911A1 (zh) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 邓剑涛 | 一种双向可调节预应力的连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001303717A (ja) | 2001-10-31 |
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