JP3193715U - 収納ケース - Google Patents

Abstract

【課題】極めて繊細な取り扱いが要求される部品の、加工及び組み立て工程で共通して使用できると共に、個別部品の保管時及び運搬時に優れた保護機能を有する収納ケースを提供する。
【解決手段】板状部品２を収納するための収納ケースであって、板状部品を搭載する面に第１の支持部材１６０が設けられたトレイ体１００と、トレイ体に対して貝合わせ状に閉じられ、トレイ体に対向する面の第１の支持部材と対応する位置に第２の支持部材２６０が設けられた蓋体２００と、環状の連結具５と、を有し、トレイ体、及び蓋体の外周の１辺には、それぞれ貫通孔が設けられた連結用耳部２７２が延在し、連結具は、貫通孔に挿通して蓋体とトレイ体とを開閉可能に連結し、トレイ体に対して貝合わせ状に蓋体を閉じることで、第１の支持部材と第２の支持部材とが板状部品の両面を支持する。
【選択図】図１

Description

本考案は、部品を保管、運搬するための収納ケースに関する。

従来から、電子部品などの半完成品の保管、運搬や完成品の出荷においては、電子部品の表面に傷などの損傷を与えないように、専用の収納トレイ及び収納ケースが使用されることがあった（例えば、特許文献１〜４等を参照）。
近年では、電子部品に限らず、機械加工された金属部品においても、最終製品の小型化に伴う使用する部品の超精密化により、極めて繊細な取り扱いが要求される超精密金属部品が増加している。このような超精密金属部品を保管、運搬するための収納ケースが要望されている。

実開平０５−８４６８０号公報 実開平０５−００６８３号公報 登録実用新案第３０５５６０９号公報 特開平１１−０５２５５３号公報

ところで、特許文献１〜４に開示されている従来技術においては、超精密金属部品などを保管、運搬するための収納トレイ及び収納ケースに必要な機能を充分に備えていない。例えば、特許文献１に開示されているトレイは、トレイの凹部の隙間に収納部品を押し込んで保持させることにより、垂直方向、及び水平方向への位置ずれを防止するものである。しかし、超精密金属部品の場合、外部応力により塑性変形することが懸念され、トレイの凹部の隙間に収納部品を押し込むことができないことから、特許文献１のような構造を採用できない。また、特許文献１のトレイは、複数のトレイを積み重ねて保管することが前提であることから、１つの収納トレイごとに単独で、個別部品の保管用及び運搬用として使用する場合には、採用できない。

また、特許文献２に開示されているトレイは、複数のトレイを積層し、上下２つのトレイの間に収納部品を挟み込むものである。しかし、この場合、蓋となる上側のトレイを取り除いた状態では、収納部品の支持が不安定になる。また、上下２つのトレイの構造部材に直接に収納部品が接触するため、構造部材との摩擦による損傷が生じる恐れがあり、超精密金属部品用の収納トレイとしては適さないものであった。

また、特許文献３に開示されているトレイは、トレイの凹部に収納部品を載置し、水平方向への位置ずれを防止し、複数のトレイを積層することにより、塵埃の侵入を防止できるものである。しかし、この場合、単にトレイの凹部に収納部品を載置しているのみであることから、車両による運搬時などの垂直方向の振動による位置ずれ、及び振動による衝撃力の発生を防止できない。また、トレイの構造部材に直接に収納部品が接触するため、構造部材との摩擦による損傷が生じる恐れがあり、超精密金属部品用の収納トレイとしては適さないものであった。

また、特許文献４に開示されているペリクルの収納構造は、ＬＳＩ等を製造する際のリソグラフィー工程で使用されるフォトマスクやレティクルに異物が付着することを防止するために用いられるペリクルを、トレイとフタとよりなるケースに収納するものである。
特許文献４に係る発明の特徴は、トレイとフタとを、ペリクルの枠に設けた保護フィルムに接触させることによってペリクルを拘束し、この状態でペリクルを輸送した場合には、輸送時の振動や衝撃によってペリクルを擦って損傷したり、強い擦れによる塵が発生してペリクルに付着したりすることを防止できるとするものである。しかし、ペクテル膜は、剛性を有する枠に貼り合わされた状態であるため、トレイやフタに非接触の構造とすることが可能であるが、超精密金属部品の場合、枠体に貼り合わせることができないため、特許文献４の構造を採用できない。

一方、剥離し易い特殊な表面処理が施された部品や、保管及び運搬中において表面への異物付着を避ける必要がある部品などを収納する収納トレイは、単に収納するのみならず、特定の部位を覆い保護すると共に、収納している部品に、局所的に応力が加わることを防ぐ優れた保護機能を有するものであることが望ましい。また、収納トレイは、部品の加工及び組み立て工程で共通して、１つの収納トレイごとに単独で、個別部品の保管用及び運搬用として使用できるために蓋付きの収納ケースであることが望ましい。

本考案は、前記事情に鑑みてなされたものであって、極めて繊細な取り扱いが要求される部品の、加工及び組み立て工程で共通して使用できると共に、個別部品の保管時及び運搬時に優れた保護機能を有する収納ケースの提供を課題とする。

前記課題を達成するため、本考案の収納ケースは、板状部品を収納するための収納ケースであって、前記板状部品を搭載する面に第１の支持部材が設けられたトレイ体と、前記トレイ体に対して貝合わせ状に閉じられ、前記トレイ体に対向する面の前記第１の支持部材と対応する位置に第２の支持部材が設けられた蓋体と、環状の連結具と、を有し、前記トレイ体の外周の１辺、及び前記蓋体の外周の１辺には、それぞれ貫通孔が設けられた連結用耳部が延在し、前記連結具は、前記トレイ体の貫通孔と前記蓋体の貫通孔とに挿通して前記蓋体と前記トレイ体とを開閉可能に連結し、前記トレイ体に対して貝合わせ状に前記蓋体を閉じることで、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材とが前記板状部品の両面を支持することを特徴とする。

上記の収納ケースにおいて、前記第１の支持部材と、前記第２の支持部材とが、板状のクッション材からなるものであっても良い。

上記の収納ケースにおいて、前記板状部品には貫通孔が設けられており、前記トレイ体は、前記貫通孔を挿通可能な柱体を備え、前記板状部品を前記トレイ体の第１の支持部材の上に搭載させるとともに、前記貫通孔に前記柱体を挿通させるものであってもよい。

上記の収納ケースにおいて、前記トレイ体は、平面視外形の一部をなす開閉用耳部及び縁取り用耳部を有し、前記開閉用耳部と前記縁取り用耳部とは、互いに隣接して配置され、前記蓋体は、平面視外形の一部をなす開閉用耳部及び縁取り用耳部を有し、前記開閉用耳部と前記縁取り用耳部とは、互いに隣接して配置され、前記トレイ体に対して貝合わせ状に前記蓋体を閉じた状態で、前記トレイ体の開閉用耳部は、前記蓋体の開閉用耳部に対向し、前記トレイ体の開閉用耳部と前記蓋体の開閉用耳部とが重なっていない部分を有するものであっても良い。

上記の収納ケースにおいて、前記トレイ体が、前記板状部品を収納する収納用凹部を有し、前記収納用凹部の底面に前記第１の支持部材が設けられ、前記蓋体が、前記トレイ体に対して貝合わせ状に閉じられることで前記トレイ体の前記収納用凹部に入り込む蓋体凸部を有し、前記蓋体凸部の下面に前記第２の支持部材が設けられていても良い。

上記の収納ケースにおいて前記第１の支持部材が、前記収納用凹部の底面の周縁に隙間を設けて配置され、前記第２の支持部材が、前記蓋体凸部の下面の周縁に隙間を設けて配置され、前記板状部品を前記トレイ体と前記蓋体とで挟み込むことで、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間で、周縁部を浮かせた状態で前記板状部品の両面を支持するものであっても良い。

上記の収納ケースにおいて、前記収納用凹部の外周部に、前記板状部品の少なくとも１箇所を掴んで取り出すための掴み代が設けられていても良い。

上記の収納ケースにおいて、前記板状部品が、超精密金属薄板であっても良い。

上記の収納ケースにおいて、前記板状部品が、燃料電池用金属セパレータであっても良い。

本考案の収納ケースは、トレイ体の板状部品を搭載する面に第１の支持部材が設けられ、蓋体のトレイ体に対向する面に第２の支持部材が設けられている。また、本考案の収納ケースは、トレイ体と蓋体とが連結具で連結されており、トレイ体に板状部品を収納し、蓋体をトレイ体に対して貝合わせ状に閉じることで、板状部品は第１の支持部材と第２の支持部材とにより挟み込まれた状態で支持される。即ち、板状部品が、厚さ方向（垂直方向）に振動することを防ぐことにより、板状部品の固定位置がずれることを防止できる。

加えて、板状部品の表面において、第１の支持部材、又は第２の支持部材と当接し覆われている部分は、埃等の異物が付着することがなく、異物の付着による性能の低下、損傷の発生などの不具合を抑制できる。

また、本考案の収納ケースは、トレイ体に板状部品を収納し、蓋体をトレイ体に対して貝合わせ状に閉じることで、板状部品を、第１の支持部材と、第２の支持部材とで挟み込んで支持できる。そのため、板状部品の第１の支持部材と、第２の支持部材とにより支持される部分以外の領域は、直接には収納ケースの構造部材に当接しない。したがって、板状部品の一部に、収納ケースの構造部材と直接に接触させることがなく、構造部材との摩擦による傷が生じることがある極めて繊細な部位がある場合には、このような領域を避けて板状部品を支持することができる。

加えて、板状部品の、第１の支持部材及び第２の支持部材により支持される部分以外の領域は、トレイ体と蓋体との間に、隙間をあけて支持された状態となる。したがって、板状部品の面上及び／又は下面に、他の部品を組み付けた半組品に対しても、本考案の収納ケースを共通して使用できる。

さらに、本考案の収納ケースは、連結具によって、トレイ体に対して貝合わせ状に蓋体を閉じることが可能に連結されている。したがって、トレイ体と蓋体とが分離することがなく、蓋体の保管管理が容易となる。また、トレイ体と蓋体とを一体とし、ヒンジ部を折り曲げて蓋体を閉じる構造と比較すると、本考案の収納ケースでは、トレイ体と蓋体とが別体であるため、ヒンジ部を折り曲げて変形させる場合に比べて反発応力が発生しないため、蓋体を閉じる操作が極めて容易となる。

また、本考案の収納ケースは、トレイ体に板状部品を収納し、蓋体をトレイ体に対して貝合わせ状に閉じることで、個別の板状部品がトレイ体と蓋体との間で完全に周囲を覆われて格納される。したがって、従来技術のように複数のトレイ体を重ねなくても個別の板状部品に埃等の異物が付着することを抑制できる。

収納ケース及び板状部品の一実施形態を示す斜視図であり、収納ケースを開放状態として示す図である。 図１の収納ケースの斜視図であって、板状部品をトレイ体に収納して蓋体を閉じた状態を示す図である。 図２に示す、板状部品をトレイ体に収納して蓋体を閉じた状態の収納ケースの平面図である。 図３におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図である。

以下、図面を参照して、本考案の実施形態を説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

〔第１実施形態〕
図１、図２は、第１実施形態の収納ケース１と、収納ケース１に収納される板状部品２を示す斜視図である。図１は、開放状態の収納ケース１を示し、図２は、板状部品２を収納した閉じた状態の収納ケース１を示す。また、図３に、板状部品２をトレイ体に収納し、蓋体を閉じた状態の収納ケース１の平面図を示す。

収納ケース１は、板状部品２を搭載するトレイ体１００と、トレイ体１００に対して貝合わせ状に閉じられる蓋体２００と、トレイ体１００と蓋体２００とを開閉可能に連結する３つの連結リング（連結具）５と、を有する。
図１、図２に示すように、板状部品２は、トレイ体１００と蓋体２００との間に挟まれるようにして収納される。
なお、本実施形態において、収納ケース１並びに板状部品２は、水平面に平行に配置された状態を基に、上下方向を説明する。また、収納ケース１のトレイ体１００に対して貝合わせ状に蓋体２００が閉じられ、板状部品２を収納した状態（図２に示す蓋体が閉じた状態）を基に、上下方向を説明する。

図１に示す形状の板状部品２は、本実施形態の収納ケース１に収納される対象物としての一例である。板状部品２は、例えば、厚みが５００μｍ以下の超精密加工された金属製の薄板からなる超精密金属部品である。本考案に係わる収納ケース１は、このような超精密金属薄板用の収納ケースとして好適に用いることができる。本考案に係わる収納ケース１は、特に、超精密金属部品である燃料電池用金属セパレータ用の収納ケースとして好適に用いることができる。板状部品２は、主面部２ａと、その中央部の特殊鍍金などの表面加工処理が施された部分（特殊鍍金部２ｂ）と、周縁部２ｃとを有する。また、板状部品２の主面部２ａには、２つの貫通孔２ｅが設けられている。

板状部品２の形状及び寸法は、特に限定されないが、外部応力による塑性変形を防ぐ必要のある、極めて繊細な取扱いが必要とされる主に超精密金属部品であって、例えば厚みが３μｍ〜５００μｍ、縦横の長辺の長さが５０ｍｍ〜１２００ｍｍ程度である。
また、本考案の収納ケース１は、トレイ体１００と蓋体２００との間に板状部品２を挟み込むことを基本としているので、縦横の長辺の長さが１２００ｍｍよりも大きい板状部品２は、取り扱いが困難となることから適していない。

特殊鍍金などの表面加工処理が施された部分（特殊鍍金部２ｂ）には、剥離しやすい特殊鍍金膜が形成されており、局所的な付加応力や摩擦力が加わることを避けることが好ましい。
板状部品２の周縁部２ｃは、超精密金属部品の最終製品の組み立て製造手順において、他の部材が組み付けられていく（一例としてシール材が積層される）。また、周縁部２ｃには、カール加工や、プレス加工による段差、打ち抜き加工の孔が形成されていても良い。何れの場合であっても、周縁部２ｃは、主面部２ａに比較して、厚みが増す場合がある。

収納ケース１のトレイ体１００及び蓋体２００は、合成樹脂材料からなり、真空成型法又は圧空成型法により一体成型加工されている。したがって、トレイ体１００及び蓋体２００は、それぞれ略均一な厚さの一枚の合成樹脂板に凹凸が形成された形状を有している。なお、本実施形態のトレイ体１００及び蓋体２００は、同じ金型を用いて真空成型、又は圧空成型が可能な構成を例示する。

また、トレイ体１００及び蓋体２００を構成する合成樹脂材料としては、透明性の高いものを用いることができる。透明性の高いものを用いることで、収納ケース１を閉じた状態（図２の状態）とした場合であっても収納された板状部品２を、外部から直接に観察することが可能となる。
また、トレイ体１００及び蓋体２００を構成する合成樹脂材料として、有彩色又は無彩色の様々な色に着色されたものを用いて板状部品２の製造ロットの管理を行っても良い。

図１に示すように、トレイ体１００は、平坦に形成された主面１５０と、主面１５０に対し裏側に向かって凹む収納用凹部１１０、嵌合用凹部１２０、並びに補強用凹部１３０と、主面１５０の最外周縁において表側から裏側に向かって延びる縁部１４０と、縁部１４０の外周に延在する耳部１７０と、を有している。
なお、耳部１７０には、開閉用耳部１７１、連結用耳部１７２、縁取り用耳部１７３の３種類が配設されている。
トレイ体１００の収納用凹部１１０、嵌合用凹部１２０、補強用凹部１３０は、その側壁が下方向に窄まるテーパ形状となっている。また、トレイ体１００の縁部１４０は、下方向に広がるテーパ形状となっている。
また、トレイ体１００は、収納用凹部１１０の底面１１１に配設された第１の支持部材１６０と、２つの柱体１６１と、を有している。

トレイ体１００の主面１５０は、矩形状に形成されており、長手方向の中央に収納用凹部１１０が形成されている。長手方向の両側の端部近傍には、それぞれ、一つの嵌合用凹部１２０と、２つの補強用凹部１３０が形成されている。

トレイ体１００の収納用凹部１１０は、四辺形の板状部品２の外形に対して十分な大きさを有する。収納用凹部１１０は、四辺形の底面１１１と、底面１１１の各辺から主面１５０に向かって上方に延びる壁部１１２とを有している。
また、壁部１１２の一部には、外側に湾曲して広がった掴み代１１３が形成されている。掴み代１１３が形成されている部分では、収納用凹部１１０に収納された板状部品２の外形と壁部１１２との距離が広くなる。したがって、掴み代１１３に指を入れることで、板状部品２の縁に指を掛けやすくなり、作業者は収納用凹部１１０から容易に板状部品２を取り出すことができる。なお、掴み代１１３の位置は、壁部１１２の一部であれば何れであってもよく、例えば平面視における収納用凹部１１０の四隅に配されていても良い。

トレイ体１００の収納用凹部１１０の底面１１１には、矩形板状の第１の支持部材１６０と一対の柱体１６１が固着されている。
トレイ体１００の第１の支持部材１６０は、底面１１１の中央部の近傍に配置され、その四方と収納用凹部１１０の壁部１１２の間には、隙間部（隙間）１０３が設けられている。第１の支持部材１６０は、板状部品２の特殊鍍金部２ｂに対応する形状であり、特殊鍍金部２ｂに対応する位置に設けられている。
また、一対の柱体１６１は、板状部品２の貫通孔２ｅより若干小さく、貫通孔２ｅに対応する位置に設けられている。

トレイ体１００の嵌合用凹部１２０は、主面１５０の短手方向の中央であって、長手方向の両端部近傍にそれぞれ円形に窪んで形成されている。トレイ体１００の嵌合用凹部１２０は、後段に説明する蓋体２００の嵌合用凸部２２０と嵌合可能である。

トレイ体１００の補強用凹部１３０は、主面１５０の四隅にそれぞれ形成されている。補強用凹部１３０は、それぞれ主面１５０の強度を確保するために設けられている。本実施形態の補強用凹部１３０は、円形に窪んだ形状を有しているが、細長い溝形状にする等して特定の方向に対して強度を高める形状としても良い。

トレイ体１００の縁部１４０は、主面１５０の外周縁四方に側面として形成されており、その縁部１４０の外周には耳部１７０として、開閉用耳部１７１、連結用耳部１７２、縁取り用耳部１７３が延在している。
縁部１４０は、トレイ体１００の強度を高めると共に、トレイ体１００を平坦な面に安定して載置するために設けられている。

トレイ体１００は、縁部１４０を構成する４つの側面のうち、少なくとも一つの側面１４１に一対の突起１４２を有する。突起１４２は、側面１４１の垂直方向外側に突出して形成されている。

トレイ体１００の縁部１４０の外周に耳部１７０が延出している。耳部１７０は、幅の広い耳部の部分と、幅が狭い耳部の部分との２種類が配設されている。開閉用耳部１７１と連結用耳部１７２とは、縁部１４０の４辺に延出する耳部１７０のうち、互いに対向する辺に配設されている。連結用耳部１７２には、トレイ体１００と蓋体２００とを開閉可能に連結する連結具である連結リング５を取り付けるためのリング挿通孔（貫通孔）１７２ａが配設されている。

トレイ体１００の開閉用耳部１７１は、貝合わせ状に閉じられた蓋体２００を開けるときに、トレイ体１００を固定するために掴むための把持部となる部分である。
開閉用耳部１７１は、トレイ体１００の外形を構成する１辺に、中央から一端にわたって形成される幅の広い開閉用耳部１７１（把持部）と、中央から他端に亘って形成される幅の狭い縁取り用耳部１７３とが配設されている。開閉用耳部１７１及び縁取り用耳部１７３は、トレイ体１００の平面視外形の一部をなしている。また、開閉用耳部１７１は、縁取り用耳部１７３より、延出幅が広く、作業者が、トレイ体１００を固定するために把持できる十分な幅を有している。

図１に示すように、蓋体２００は、トレイ体１００に対応して嵌り合う形状を有している。蓋体２００は、トレイ体１００に対して貝合わせ状に閉じられた状態で、トレイ体１００の主面１５０に対向する平坦な主面２５０と、主面２５０に対し凸となった蓋体凸部２１０、嵌合用凸部２２０、並びに補強用凸部２３０と、主面２５０の最外周縁においてトレイ体１００側に向かって延びる縁部２４０と、を有している。
蓋体２００の蓋体凸部２１０、嵌合用凸部２２０、補強用凸部２３０並びに縁部２４０は、トレイ体１００の収納用凹部１１０、嵌合用凹部１２０、補強用凹部１３０並びに縁部１４０及び蓋体２００にそれぞれ対応したテーパ形状となっている。これにより、収納ケース１は、トレイ体１００に対して蓋体２００を貝合わせ状に閉じる際に、スムーズに行える。また、このようなテーパ形状を有することによって、トレイ体１００及び蓋体２００は、真空成型法で成型加工する時に、金型から成型品を取り外すことが容易になる。

蓋体２００の主面２５０は、矩形状であり、長手方向の中央に蓋体凸部２１０が形成され、長手方向の両側の端部近傍に、それぞれ嵌合用凸部２２０及び２つの補強用凸部２３０が形成されている。蓋体２００の主面２５０は、トレイ体１００に対して蓋体２００を貝合わせ状に閉じる時に、下側を向く面であって、トレイ体１００の主面１５０と対向する面である。

蓋体２００の蓋体凸部２１０は、トレイ体１００の収納用凹部１１０と嵌合する形状に形成されており、四辺形の下面２１１と、下面２１１の各辺から主面２５０に向かって延びる壁部２１２とを有している。また、壁部２１２の一部には、外側に湾曲して広がった掴み代対向部２１３が形成されている。掴み代対向部２１３は、トレイ体１００と蓋体２００とを同じ金型を用いて成型する場合に、不可避的に形成される。しかしながら、トレイ体１００と蓋体２００とを別々の金型を用いて成型する場合には、掴み代対向部２１３を省略しても良い。

蓋体２００の蓋体凸部２１０の下面２１１には、第２の支持部材２６０が固着されている。第２の支持部材２６０は、第１の支持部材１６０と同形状であって、トレイ体１００に対して蓋体２００を貝合わせ状に閉じた状態で、第１の支持部材１６０と対向する位置に配置されている。蓋体２００の第２の支持部材２６０は、下面２１１の中央部の近傍に配置され、その四方と蓋体凸部２１０の壁部２１２の間には、板状部品を第２の支持部材２６０が支持した時に空隙が生じるように隙間部（隙間）２０３が設けられている。

蓋体２００の嵌合用凸部２２０は、主面２５０の短手方向の中央であって、長手方向の両端部近傍にそれぞれ円形凸に形成されている。蓋体２００の嵌合用凸部２２０は、トレイ体１００に対し上方から蓋体２００を貝合わせ状に閉じることで、トレイ体１００の嵌合用凹部１２０に嵌る。これにより、トレイ体１００と蓋体２００とがずれることを防ぐことができる。嵌合用凹部１２０と嵌合用凸部２２０とは、同じ形状を有し、トレイ体１００と蓋体２００とのずれを防ぐ十分な深さであれば円形に限らず、四辺形や溝形状としても良い。

蓋体２００の補強用凸部２３０は、主面２５０の四隅にそれぞれ形成されている。補強用凸部２３０は、それぞれ主面２５０の強度を確保するために設けられている。蓋体２００の補強用凸部２３０は、トレイ体１００と蓋体２００との重ね合わせを阻害しないために、トレイ体１００の補強用凹部１３０と同じ形状とすることが好ましい。蓋体２００の補強用凸部２３０は、トレイ体１００の補強用凹部１３０と合わせた形状であれば溝形状などの形状を採用できる。
また、トレイ体１００の補強用凹部１３０及び蓋体２００の補強用凸部２３０を深く形成し、嵌合用凹部１２０及び嵌合用凸部２２０の役割を兼ねるようにしても良い。

蓋体２００の縁部２４０は、主面２５０の外周縁四方に主面２５０を囲むような側面として形成されており、その先端部には耳部２７０が形成されている。縁部２４０は、蓋体２００の強度を高めることができる。

蓋体２００は、縁部２４０を構成する側面の一つに一対の凹部２４２を有する。凹部２４２は、トレイ体１００の突起１４２に対応する位置、及び形に設けられている。凹部２４２は、側面２４１の垂直方向外側に凹んだ形状を有している。
トレイ体１００の突起１４２と蓋体２００の凹部２４２とは、トレイ体１００と蓋体２００とを重ね合わせた際に嵌合する。トレイ体１００と蓋体２００とは、上下方向から重ね合わされるため、側面１４１の垂直方向に突出する突起１４２が、側面２４１の垂直方向に凹む凹部２４２に嵌り合うことで、トレイ体１００と蓋体２００とが上下方向に抜けにくくなる。したがって、突起１４２と凹部２４２はトレイ体１００と蓋体２００の抜け止めとして機能する。

トレイ体１００の突起１４２が形成される側面１４１、並びに蓋体２００の凹部２４２が形成される側面２４１は、連結リング５の配置された側と反対側に位置する側面であることが望ましい。トレイ体１００と蓋体２００とは、連結リング５により連結されており、連結リング５の配置された側と反対側の側面から、蓋体２００の開閉用耳部１７１を把持して持ち上げることで、収納ケース１を開放することができる。したがって、突起１４２及び凹部２４２を連結リング５の配置された側と反対側の側面１４１及び側面２４１に形成することで、収納ケース１を開放する起点に抜け止めを配置し、収納ケース１に加えられた衝撃力などで、不意に収納ケース１が開放してしまうことを防止できる。

蓋体２００の縁部２４０の外周には、耳部２７０として、開閉用耳部２７１、連結用耳部２７２、縁取り用耳部２７３が延在している。開閉用耳部２７１と連結用耳部２７２とは、縁取り用耳部２７３に比べて幅が広くなっている。連結用耳部２７２には、トレイ体１００と蓋体２００とを開閉可能に連結する連結具であるリング挿通孔（貫通孔）２７２ａが配設されている。

蓋体２００の開閉用耳部２７１は、四辺形の蓋体２００の四辺に形成される耳部２７０のうち、蓋体の開閉時に把持用として使用される部分である。開閉用耳部１７１は、トレイ体１００の外形を構成する１辺に、中央から一端にわたって形成される幅の広い開閉用耳部２７１（把持部）と、中央から他端に亘って形成される幅の狭い縁取り用耳部２７３とが配設されている。開閉用耳部２７１は、蓋体２００の外形を構成する１辺に、中央から一端にわたって形成される幅の広い開閉用耳部２７１（把持部）と、中央から他端に亘って形成される幅の狭い縁取り用耳部２７１ｂとを有する。開閉用耳部２７１及び縁取り用耳部２７３は、蓋体２００の平面視外形の一部をなし、開閉用耳部２７１と縁取り用耳部２７３とは、互いに隣接して配置されている。また、縁取り用耳部２７３は、開閉用耳部２７１より、延出幅が広く、作業者が、蓋体２００を把持できるように十分な幅を有している。

図３に示すように、収納ケース１の蓋体２００を閉じた状態、即ち、トレイ体１００に対して蓋体２００を貝合わせ状に閉じた状態で、トレイ体１００の開閉用耳部１７１（把持部）と蓋体２００の開閉用耳部２７１（把持部）とは、少なくとも一部分が重ならないように配置されている。

このように、収納ケース１は、トレイ体１００の開閉用耳部１７１と蓋体２００の開閉用耳部２７１とが、延出幅が広い把持部として配置されている。これにより、作業者は、トレイ体１００の開閉用耳部１７１と、蓋体２００の開閉用耳部２７１とを、それぞれ、右手、左手で把持して、収納ケース１の蓋体２００を容易に開閉することができる。

なお、トレイ体１００の耳部１７０及び蓋体２００の耳部２７０は、製造工程の最終段階で外形状を裁断することで形成されるため、裁断するための工具として異なる形状のものを用いることで、平面視で異なる形状の外形（耳部）を形成できる。したがって、トレイ体１００及び蓋体２００は、真空成型法又は圧空成型法の金型を共通して使用し、裁断工程の工具のみ変えることで、異なる形状の開閉用耳部１７１及び開閉用耳部２７１を形成できる。

図１、図２に示すように、収納ケース１のトレイ体１００と蓋体２００とを開閉可能に連結する連結具である連結リング５は、トレイ体１００に設けられたリング挿通孔（貫通孔）１７２ａ、及び蓋体２００に設けられたリング挿通孔（貫通孔）２７２ａに挿通させて、トレイ体１００と蓋体２００とを連結する。本実施形態の収納ケース１には、３つの連結リング５が設けられているが、連結リングの取り付け数量は、収納ケース１の寸法に応じて決定するのが好ましい。
連結リング５は、取り外し可能な開閉リングであることが望ましいが、取り外せなくても良い。連結リング５は、開閉リングを開いた状態で、トレイ体１００のリング挿通孔１７２ａ、及び蓋体２００のリング挿通孔２７２ａに通し、開閉リングを閉じることで、トレイ体１００と蓋体２００とを連結する。
連結リング５は、トレイ体１００の連結用耳部１７２に設けられたリング挿通孔１７２ａ、及び蓋体２００の連結用耳部２７２に設けられたリング挿通孔２７２ａに挿通可能であれば、その形状、材質、寸法を問わない。連結リング５の具体例としては、例えば、金属製の開閉リングや、樹脂製の結束バンドなどを挙げることができる。
また、板状部品２の製造ロットごとに、異なる色に着色された連結リング５を備えた収納ケース１を使用するなどして、製造ロットの管理を行っても良い。

次に、トレイ体１００の収納用凹部１１０に設けられる第１の支持部材１６０と、蓋体２００の蓋体凸部２１０に設けられる第２の支持部材２６０について詳細に説明する。
第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０は、板状部品２の特殊鍍金部２ｂに対応する形状を有していることが好ましい。これにより、上下に重ねられたトレイ体１００と蓋体２００との間に、挟まれて収納された板状部品２は、その特殊鍍金部２ｂが、第１の支持部材１６０と第２の支持部材２６０とによって完全に覆われる。したがって、保管時や移動時に板状部品２の特殊鍍金部２ｂに傷が生じたり、埃等が付着したりすることを防止できる。

また、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０は、一定の厚みを有する板状に形成されている。また、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０は、クッション材からなることが好ましい。本考案に係わる収納ケース１の、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０に使用されるクッション材としては、特に限定されないが、例えばポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の合成樹脂を発泡成形して作られるポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォームなどからなるクッション性を有するスポンジを好適に用いることができる。
また、第１の支持部材１６０、及び第２の支持部材２６０に使用されるクッション材としては、内部に空気を封入した１つ又は複数のエアバッグからなるクッション性を有する緩衝材を用いても良い。
これらのクッション材の中でも、本考案の収納ケース１に係わる第１の支持部材１６０、及び第２の支持部材２６０に使用されるクッション材としては、優れた可撓性とクッション性を有するポリウレタンフォームからなるスポンジを使用するのが特に好ましい。

また、第１の支持部材１６０は、収納用凹部１１０の底面１１１に固着部材を介し固着され、第２の支持部材２６０は、蓋体凸部２１０の下面２１１に固着部材を介し固着されている。固着部材としては、両面接着テープ、両面粘着テープ、接着剤、粘着剤、ホットメルトからなる部材群から選択された１種以上の部材を使用しても良い。接着剤、粘着剤やホットメルトの塗布は、第１の支持部材１６０と、第２の支持部材２６０の面全体に行っても良く、また、第１の支持部材１６０と、第２の支持部材２６０の四隅などに局所的に行っても良い。
トレイ体１００の収納用凹部１１０の底面１１１には、作業者が第１の支持部材１６０を固着する際に第１の支持部材１６０の位置決めを行い易いようにマーキングとしての凸部、凹部、又は溝などが形成されていても良い。同様に蓋体２００の蓋体凸部２１０の下面２１１にも、マーキングとして凸部、凹部、又は溝などが形成されていても良い。

図４に、板状部品２を収納した収納ケース１の断面図を示す。図４は、収納ケース１の嵌合用凹部１２０及び嵌合用凸部２２０を横切る直線（図３におけるＡ−Ａ線）に沿う矢視断面図である。
図４を基に、板状部品２を収納する収納ケース１の作用について説明する。

収納ケース１は、トレイ体１００の収納用凹部１１０に板状部品２を収納し上方から蓋体２００を重ねる（閉じる）ことで、板状部品２は第１の支持部材１６０と第２の支持部材２６０との間に挟み込まれる。第１の支持部材１６０の周囲には隙間部１０３が設けられ、第２の支持部材２６０の周囲には隙間部２０３が設けられているため、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０は、板状部品２の周縁部２ｃを避けるように、周縁部２ｃより内側を支持できる。板状部品２の周縁部２ｃには、他部材が組み付けられて、主面部２ａに対して厚みが大きくなる。周縁部２ｃを避けるように、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０を配置することで、周縁部２ｃを浮かせた状態で板状部品２を支持できる。

第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０は、共にクッション材からなる。第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０をクッション材とすることで、板状部品２は、収納ケース１に収納された状態で姿勢が保持され、車両による運搬などにより振動が加わっても、板状部品２に衝撃が伝わりにくく、振動による位置ずれや、振動摩擦による損傷が生じにくい。

第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０をクッション材とする場合においては、板状部品２を格納し収納ケース１を閉じた状態で、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０を圧縮させた状態として、板状部品２を支持することが好ましい。また、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０は、最も圧縮された状態であっても、周縁部２ｃとトレイ体１００及び蓋体２００の間に、十分な隙間が形成されるような厚みとすることが好ましい。
なお、第１の支持部材１６０の厚みと、第２の支持部材２６０の厚みとは、必ずしも同じでなくても良い。板状部品２の、周縁部２ｃに積層する周縁部品２ｄの厚さ及び積層する方向に応じて、一方の支持部材の厚みを厚くして、周縁部品２ｄがトレイ体１００及び蓋体２００の構造部材に、接触しないように構成することが好ましい。

第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０が、クッション材であることで、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０は板状部品２に押し当てられて板状部品２の表面形状に沿って変形する。これによって、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０と板状部品２は滑りにくくなり、挟み込まれた状態の板状部品２は振動などを受けても位置ズレしにくい。したがって、車両による運搬時などの垂直方向の振動を受けた場合であっても、板状部品２が収納用凹部１１０の壁部１１２に衝突することを抑制し、板状部品２が外部応力により塑性変形することから保護できる。

図４に示すように、収納ケース１に収納された板状部品２は、その中央部の近傍（より具体的には、図１に示す特殊鍍金部２ｂ）が、第１の支持部材１６０と第２の支持部材２６０とによって挟まれ支持されている。したがって、板状部品２の周縁部２ｃは、トレイ体１００及び蓋体２００に接触することなく中空に浮いた状態となる。周縁部２ｃが、トレイ体１００及び蓋体２００と接触させることで傷が生じる虞がある繊細な部位である場合に、周縁部２ｃに傷が生じることを防止できる。
加えて、収納ケース１は、板状部品２の周縁部２ｃが上下に重なり合うトレイ体１００及び蓋体２００と、厚さ方向の一定の隙間をあけて支持された状態で支持する。したがって、板状部品２の周縁部２ｃに他の部品（周縁部品２ｄ）を積層した半組品に対しても、収納ケース１を共通して使用できる。

また、本実施形態の収納ケース１は、トレイ体１００の収納用凹部１１０に板状部品２の貫通孔２ｅの位置に対応して設けられた柱体１６１を有する。柱体１６１は、貫通孔２ｅより小径に形成されている。これにより、板状部品２をトレイ体１００の収納用凹部１１０に収納することで、柱体１６１が貫通孔２ｅを挿通した状態となり、板状部品２が収納用凹部１１０に収納された状態で、柱体１６１の外周の一部が、貫通孔２ｅの内周に当接し、板状部品２が面方向に移動することを抑制できる。

柱体１６１の厚みは、第１の支持部材１６０の厚みより大きいことが好ましい。これにより、板状部品２を第１の支持部材１６０の上に搭載することで、柱体１６１を板状部品２の貫通孔２ｅに挿通させることができる。したがって、収納ケース１を開放した状態であっても、トレイ体１００に搭載された板状部品２の面方向の移動を抑制できる。

柱体１６１は、クッション材を使用することが好ましく、第１の支持部材１６０及び第２の支持部材２６０と同じ材質のものを用いることができる。
柱体１６１としてクッション材を用いることで、柱体１６１の外周の一部が、板状部品２の貫通孔２ｅの内周に当接した際に、板状部品２を傷つけることがない。

以上、本考案の詳細について説明したが、本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

例えば、蓋体２００の蓋体凸部２１０は、収納用凹部１１０と嵌合せず、単に収納用凹部１１０の内部に入り込む形状としても良い。
また、蓋体２００に蓋体凸部２１０を形成せず、主面２５０に直接的に第２の支持部材２６０が設けられていても良い。

１…収納ケース、２…板状部品、２ａ…主面部、２ｂ…特殊鍍金部、２ｃ…周縁部、２ｄ…周縁部品、２ｅ…貫通孔、５…連結リング（連結具）、１００…トレイ体、１０３、２０３…隙間部（隙間）、１１０…収納用凹部、１１１…底面、１１２、２１２…壁部、１１３…掴み代、１２０…嵌合用凹部、１３０…補強用凹部、１４０、２４０…縁部、１４１、２４１…側面、１４２…突起、１５０、２５０…主面、１６０…第１の支持部材、１６１…柱体、１７０、２７０…耳部、１７１、２７１…開閉用耳部、１７２、２７２…連結用耳部、１７２ａ、２７２ａ…リング挿通孔（貫通孔）、１７３、２７３…縁取り用耳部、２００…蓋体、２１０…蓋体凸部、２１１…下面、２１３…掴み代対向部、２２０…嵌合用凸部、２３０…補強用凸部、２４２…凹部、２６０…第２の支持部材

Claims (9)

1. 板状部品を収納するための収納ケースであって、
   前記板状部品を搭載する面に第１の支持部材が設けられたトレイ体と、
   前記トレイ体に対して貝合わせ状に閉じられ、前記トレイ体に対向する面の前記第１の支持部材と対応する位置に第２の支持部材が設けられた蓋体と、
   環状の連結具と、を有し、
   前記トレイ体の外周の１辺、及び前記蓋体の外周の１辺には、それぞれ貫通孔が設けられた連結用耳部が延在し、
   前記連結具は、前記トレイ体の貫通孔と前記蓋体の貫通孔とに挿通して前記蓋体と前記トレイ体とを開閉可能に連結し、
   前記トレイ体に対して貝合わせ状に前記蓋体を閉じることで、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材とが前記板状部品の両面を支持することを特徴とする収納ケース。
2. 前記第１の支持部材と、前記第２の支持部材とが、板状のクッション材からなることを特徴とする請求項１に記載の収納ケース。
3. 前記板状部品には貫通孔が設けられており、
   前記トレイ体は、前記貫通孔を挿通可能な柱体を備え、
   前記板状部品を前記トレイ体の第１の支持部材の上に搭載させるとともに、前記貫通孔に前記柱体を挿通させることを特徴とする請求項１又は２に記載の収納ケース。
4. 前記トレイ体は、平面視外形の一部をなす開閉用耳部及び縁取り用耳部を有し、前記開閉用耳部と前記縁取り用耳部とは、互いに隣接して配置され、
   前記蓋体は、平面視外形の一部をなす開閉用耳部及び縁取り用耳部を有し、前記開閉用耳部と前記縁取り用耳部とは、互いに隣接して配置され、
   前記トレイ体に対して貝合わせ状に前記蓋体を閉じた状態で、前記トレイ体の開閉用耳部は、前記蓋体の開閉用耳部に対向し、前記トレイ体の開閉用耳部と前記蓋体の開閉用耳部とが重なっていない部分を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の収納ケース。
5. 前記トレイ体が、前記板状部品を収納する収納用凹部を有し、前記収納用凹部の底面に前記第１の支持部材が設けられ、
   前記蓋体が、前記トレイ体に対して貝合わせ状に閉じられることで前記トレイ体の前記収納用凹部に入り込む蓋体凸部を有し、前記蓋体凸部の下面に前記第２の支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の収納ケース。
6. 前記第１の支持部材が、前記収納用凹部の底面の周縁に隙間を設けて配置され、
   前記第２の支持部材が、前記蓋体凸部の下面の周縁に隙間を設けて配置され、
   前記板状部品を前記トレイ体と前記蓋体とで挟み込むことで、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間で、周縁部を浮かせた状態で前記板状部品の両面を支持することを特徴とする請求項５に記載の収納ケース。
7. 前記収納用凹部の外周部に、前記板状部品の少なくとも１箇所を掴んで取り出すための掴み代が設けられていることを特徴とする請求項５又は６の何れか一項に記載の収納ケース。
8. 前記板状部品が、超精密金属薄板であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の収納ケース。
9. 前記板状部品が、燃料電池用金属セパレータであることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の収納ケース。

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