JP3193488B2 - Method for producing skin integral foam product and insert used therefor - Google Patents
Method for producing skin integral foam product and insert used thereforInfo
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、表皮一体発泡製品の
製造方法およびそれに用いるインサートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a foam product integral with a skin and an insert used therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車のヘッドレストあるいはア
ームレストのような、発泡体の表面に表皮材が被覆され
た製品の製造方法としては、表皮一体発泡成形が多用さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a product in which a surface of a foam is covered with a skin material, such as a headrest or an armrest of an automobile, a skin integral foam molding is frequently used.
【０００３】この表皮一体発泡成形は、袋形状等からな
る所定形状の表皮材内に、芯体等からなるインサートの
少なくとも一部を挿入し、前記表皮材内にウレタン発泡
体原料を注入して発泡させることにより、表皮材および
インサートと一体になったウレタン発泡体を成形する方
法である。この製造方法によれば、発泡体の成形と同時
にその発泡体表面を表皮材で覆うことができるため、発
泡体に表皮材を被せる作業が不要になる利点がある。ま
た、表皮材内面に接着した状態で発泡体が形成されるた
め、製品使用時に表皮材がずれて不快な皺を生じること
もない。[0003] In this skin integral foam molding, at least a part of an insert made of a core or the like is inserted into a skin material of a predetermined shape having a bag shape or the like, and a urethane foam material is injected into the skin material. This is a method of forming a urethane foam integrated with a skin material and an insert by foaming. According to this manufacturing method, since the surface of the foam can be covered with the skin simultaneously with the molding of the foam, there is an advantage that the operation of covering the skin with the foam is unnecessary. Further, since the foam is formed in a state of being adhered to the inner surface of the skin material, there is no possibility that the skin material is displaced and unpleasant wrinkles occur when the product is used.
【０００４】表皮一体発泡成形に用いられるウレタン発
泡体原料は、ポリオール、触媒、発泡剤およびその他の
助剤を含むＡ液と、ジイソシアネートを含むＢ液とから
なり、そのＡ液とＢ液の混合により反応して発泡体にな
る。このポリウレタン発泡体原料は、混合後から反応開
始直後までは粘度の低い液状を呈しており、反応の進行
とともに粘度を増してクリーム状態を経て発泡体を形成
する。前記ウレタン発泡体原料は、混合後発泡注入機に
より直ちに表皮材内面に吐出されるため、粘度の低い状
態で表皮材内面に接することになる。従って、かかる表
皮一体発泡製品の表皮材としては、液状のウレタン発泡
体原料が漏出あるいは含浸しない非透液性の材質のもの
を用いる必要がある。The urethane foam raw material used for the integral skin foam molding comprises a liquid A containing a polyol, a catalyst, a foaming agent and other auxiliaries and a liquid B containing a diisocyanate, and a mixture of the liquid A and the liquid B. To form a foam. This polyurethane foam raw material is in a liquid state having a low viscosity from after mixing until immediately after the start of the reaction, and the viscosity increases with the progress of the reaction to form a foam through a cream state. Since the urethane foam raw material is immediately discharged to the inner surface of the skin material by the foaming injection machine after mixing, it comes into contact with the inner surface of the skin material in a low viscosity state. Therefore, it is necessary to use a non-liquid-permeable material that does not leak or impregnate the liquid urethane foam material as the skin material of the skin-integrated foam product.
【０００５】前記非透液性の表皮材としては、従来プラ
スチック製の表皮材が用いられていたが、近年になっ
て、装飾性およびソフトな触感の点からファブリックを
構成材とするものが好まれるようになった。そのファブ
リックを構成材とする表皮材は、前記の発泡体原料が浸
透するのを防ぐため、その裏面に軟質発泡体シートが貼
着された二層構造、あるいはファブリック裏面に軟質発
泡体シートおよびプラスチックフィルムが貼着された三
層構造からなる。As the non-liquid permeable skin material, a plastic skin material has conventionally been used, but in recent years, a fabric material is preferred from the viewpoint of decorativeness and soft touch. It became as to be. The skin material having the fabric as a constituent material has a two-layer structure in which a soft foam sheet is adhered to the back surface, or a soft foam sheet and plastic on the back surface of the fabric in order to prevent the foam raw material from penetrating. It has a three-layer structure with a film attached.
【０００６】しかし、前記した軟質発泡体シートをファ
ブリック裏面に有する二層構造の表皮材であっても、そ
の軟質発泡体シートの連通気孔からウレタン発泡体原料
が軟質発泡体シート内に含浸し、硬化して表皮材のソフ
ト感を損なうことがあった。なお、密度の高い軟質発泡
体シートを用いることにより、前記ウレタン発泡体原料
の含浸をある程度抑えられるが、製品コストの上昇およ
びソフト感の低下を生じるようになる。However, even in the case of a skin material having a two-layer structure having the above-mentioned soft foam sheet on the back surface of the fabric, the urethane foam material is impregnated into the soft foam sheet through the continuous air holes of the soft foam sheet, In some cases, it hardened and spoiled the soft feeling of the skin material. By using a flexible foam sheet having a high density, impregnation of the urethane foam raw material can be suppressed to some extent, but an increase in product cost and a decrease in softness are caused.
【０００７】ところで、表皮材は、製品の用途等に応じ
てあらかじめ袋形状等にしておく必要がある。そのた
め、ファブリックを含む表皮材にあっては、複数の表皮
構成片を縫製により結合して所定形状にしたものが用い
られている。しかるに、この縫製された表皮材には縫い
目が形成されるため、その縫い目からポリウレタン発泡
体原料が表皮材内に侵入し、硬化して表皮材のソフト感
を損なうこともあった。これは、前記二層構造の表皮材
に限らず三層構造の表皮材でも同様であった。Incidentally, the skin material needs to be formed in a bag shape or the like in advance according to the use of the product. Therefore, in the case of a skin material including a fabric, a plurality of skin constituent pieces joined by sewing to form a predetermined shape are used. However, since a seam is formed in the sewn skin material, the polyurethane foam raw material may enter the skin material from the seam and harden to impair the soft feeling of the skin material. This was not limited to the skin material having the two-layer structure, but was the same for the skin material having the three-layer structure.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、フ
ァブリックを構成材として含み、縫製により所定形状に
された表皮材を用いて表皮一体発泡製品を製造する際
に、ウレタン発泡体原料が表皮材内に侵入あるいは含浸
することのない製造方法およびその製造方法に用いるイ
ンサートを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention relates to a method of manufacturing a skin-integrated foamed product using a skin material formed into a predetermined shape by sewing and comprising a fabric as a constituent material. It is intended to provide a manufacturing method that does not penetrate or impregnate the inside and an insert used in the manufacturing method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は二つあり、第一の発明は表皮一体発泡製品の製造方法
であり、第二の発明は前記製造方法に用いられるインサ
ートである。There are two inventions proposed here, the first invention is a method for producing a skin-integrated foamed product, and the second invention is an insert used in the production method. .
【００１０】すなわち、第一の発明は、少なくとも一部
がファブリックからなり縫製により所定形状にされた表
皮材内に、インサートの少なくとも一部を挿入し、前記
表皮材内にウレタン発泡体原料を注入して発泡させるこ
とにより、前記表皮材とインサートとウレタン発泡体が
一体になった表皮一体発泡製品を製造する方法におい
て、前記表皮材内に挿入されるインサートの部分に一時
的にウレタン発泡体原料を溜めるための凹部を形成し、
前記凹部内にウレタン発泡体原料を注入して一旦溜めた
後、発泡させて、その発泡により前記インサートの凹部
からウレタン発泡体原料を溢れ出させて表皮材内に充満
させることを特徴とする表皮一体発泡製品の製造方法に
係る。That is, in the first invention, at least a part of an insert is inserted into a skin material which is at least partially made of fabric and formed into a predetermined shape by sewing, and a urethane foam material is injected into the skin material. In the method for producing a skin-integrated foamed product in which the skin material, the insert and the urethane foam are integrated by foaming, the urethane foam raw material is temporarily added to a part of the insert inserted into the skin material. Forming a recess for storing
After the urethane foam material is injected into the recess and temporarily stored therein, the foam is foamed, and the foaming causes the urethane foam material to overflow from the recess of the insert and fill the skin material. The present invention relates to a method for producing an integral foam product.
【００１１】そして、第二の発明は、第一の発明に用い
られるインサートであって、ウレタン発泡体原料を溜め
るための凹部を表面に有することを特徴とするインサー
トに係る。The second invention relates to the insert used in the first invention, wherein the insert has a concave portion on its surface for storing a urethane foam raw material.
【００１２】[0012]
【作用】インサートの凹部内に注入された反応開始前、
あるいは反応初期の粘度の低いウレタン発泡体原料は、
前記凹部内で反応が進行する。このウレタン発泡体原料
は粘度を上昇させながら発泡し、発生する発泡ガスによ
って体積を増し、ついには前記インサートの凹部から溢
れ出て表皮材内に充満し、表皮材と一体になりウレタン
発泡体を形成する。そのため、表皮材内面に接触する際
のウレタン発泡体原料は粘度の高くなった状態であり、
縫い目などから表皮材内面に浸透して硬化し表皮材のソ
フト感を損なうことがなくなる。[Action] Before the reaction injected into the concave portion of the insert,
Or urethane foam raw material with low viscosity at the beginning of the reaction,
The reaction proceeds in the recess. This urethane foam raw material foams while increasing the viscosity, and increases in volume by the generated foaming gas, and finally overflows from the concave portion of the insert, fills the skin material, and becomes integral with the skin material to form the urethane foam. Form. Therefore, the urethane foam raw material when it comes into contact with the inner surface of the skin material is in a state of increased viscosity,
It does not penetrate into the inner surface of the skin material from the seam or the like and hardens to impair the soft feeling of the skin material.
【００１３】[0013]
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の表皮一体発泡製品の製造方法
に用いられるインサートの一例を示す斜視図、図２はこ
の発明の製造方法の一例を示す成形型の断面図、図３は
その発泡時を示す断面図、図４はインサートの他の例を
示す斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of an insert used in the method for manufacturing a skin-integrated foamed product of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a molding die showing an example of the manufacturing method of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a sectional view, and FIG. 4 is a perspective view showing another example of the insert.
【００１４】この発明は、ファブリックを含み縫製によ
り所定形状に形成された表皮材内にインサートを挿入
し、前記表皮材内にウレタン発泡体原料を注入して一体
に発泡成形し、所定形状の表皮一体発泡製品を得るもの
で、前述したような車両のヘッドレストなどに好適に用
いられる。According to the present invention, an insert is inserted into a skin material including a fabric and formed into a predetermined shape by sewing, a urethane foam material is injected into the skin material and integrally foamed, and a skin having a predetermined shape is formed. This is for obtaining an integral foam product, and is suitably used for a headrest of a vehicle as described above.
【００１５】まず、この発明の製法に用いられるインサ
ートについて説明する。このインサート１０はヘッドレ
スト用のもので、図１に示されるように、本体１１とス
テー１２とからなる。本体１１は合成樹脂のブロー成形
または射出成形による中空成形品あるいは金属などから
なり、その表面に適宜の深さの凹部１５を有している。
この凹部１５は、表皮材内に注入されるウレタン発泡体
原料を一旦溜めておくためのもので、この実施例では前
記本体１１の上面１３および側面１４を窪ませた凹み形
状に形成されている。また、前記凹部１５は表皮一体発
泡製品の成形に必要な量のウレタン発泡体原料を一時的
に溜めておくことのできる大きさに形成され、その位置
はウレタン発泡体原料を注入する発泡注入機のノズルの
略直下に形成されることが好ましい。前記凹部１５の側
面１４側の開口にはウレタンスラブなどからなるシート
材１６が貼り付けられている。このシート材１６は、前
記凹部１５内に注入されるウレタン発泡体原料が発泡前
に表皮材内に流れ落ちるのを堰き止める壁部を構成して
いる。First, an insert used in the manufacturing method of the present invention will be described. The insert 10 is for a headrest, and includes a main body 11 and a stay 12 as shown in FIG. The main body 11 is formed of a blow molded or injection molded hollow molded product of a synthetic resin, a metal, or the like, and has a concave portion 15 having an appropriate depth on the surface thereof.
The concave portion 15 is for temporarily storing the urethane foam raw material injected into the skin material, and is formed in a concave shape in which the upper surface 13 and the side surface 14 of the main body 11 are depressed in this embodiment. . The recess 15 is formed in a size capable of temporarily storing an amount of urethane foam material necessary for molding the skin-integrated foam product, and is located at a position where a foam injection machine for injecting the urethane foam material. It is preferable to be formed substantially immediately below the nozzle. A sheet material 16 made of urethane slab or the like is attached to an opening of the concave portion 15 on the side surface 14 side. The sheet material 16 constitutes a wall for blocking the urethane foam raw material injected into the recess 15 from flowing down into the skin material before foaming.
【００１６】図２および図３に前記インサート１０を用
いたこの発明の表皮一体発泡製品の製造方法の一例を示
す。図中の符号２０は発泡成形型で下型２１と上型２
２，２３とからなり、内部に成形品キャビティ２４を有
する。符号２５は前記下型２１および上型２２，２３を
開閉自在に構成するヒンジである。FIGS. 2 and 3 show an example of a method for producing a foam-integrated skin product of the present invention using the insert 10. FIG. Reference numeral 20 in the drawing denotes a lower mold 21 and an upper mold 2 which are foam molding dies.
2 and 23, and has a molded product cavity 24 inside. Reference numeral 25 denotes a hinge which is configured to open and close the lower die 21 and the upper dies 22, 23.
【００１７】まず、発泡成形型２０のキャビティ２４内
に表皮材３０が配される。この表皮材３０は、少なくと
も一部がファブリックなどからなる複数枚の表皮材構成
片３１，３１が所定の成形品形状に縫製されてなる。符
号３２は縫製部、３３は発泡注入機のノズルＮを差し込
むための穴部である。この穴部３３は前記上型２２，２
３によって形成されるノズル差込口２６に対応する位置
に設けられる。First, a skin material 30 is arranged in the cavity 24 of the foaming mold 20. The skin material 30 is formed by sewing a plurality of skin material constituent pieces 31, 31 at least partially made of fabric or the like into a predetermined molded product shape. Reference numeral 32 denotes a sewn portion, and reference numeral 33 denotes a hole for inserting the nozzle N of the foam injection machine. The holes 33 are provided in the upper dies 22,2.
3 is provided at a position corresponding to the nozzle insertion port 26 formed by the nozzle 3.
【００１８】次に、インサート１０の本体１１が前記表
皮材３０内に挿入されて所定位置に保持され型閉めされ
て、発泡注入機のノズルＮが前記ノズル差込口２６より
表皮材３０内に差し込まれる。そして、前記ノズルＮか
らＡ液とＢ液とを混合した直後のウレタン発泡体原料Ｕ
がインサート１０の凹部１５に吐出される。図示したよ
うに、このウレタン発泡体原料Ｕは未反応あるいは反応
初期であるため粘度が低く、前記インサート１０の凹部
１５に一旦溜められてその凹部１５内で発泡反応を進行
させる。Next, the main body 11 of the insert 10 is inserted into the skin material 30 and held at a predetermined position, and the mold is closed. The nozzle N of the foaming injection machine is inserted into the skin material 30 from the nozzle insertion port 26. Plugged in. The urethane foam raw material U immediately after mixing the liquid A and the liquid B from the nozzle N
Is discharged into the recess 15 of the insert 10. As shown in the drawing, the urethane foam raw material U has a low viscosity because it is unreacted or in the early stage of the reaction, and is temporarily stored in the concave portion 15 of the insert 10 to advance the foaming reaction in the concave portion 15.
【００１９】前記ウレタン発泡体原料Ｕは前記凹部１５
内で徐々に粘度の高まったクリーム様のポリマーとなる
とともに、発泡ガスの発生により体積を増加させ、図３
に示されるように、前記凹部１５より溢れ出て前記表皮
材３０内に充満する。この時、前述したように、前記ウ
レタン発泡体原料Ｕはポリマー化が進み粘度が上昇して
いるため、表皮材３０の縫製部３２やファブリック部分
と接触してもその内部への浸透が少ない。The urethane foam raw material U is provided in the recess 15
It becomes a cream-like polymer whose viscosity gradually increases in the inside, and the volume increases due to the generation of foaming gas.
As shown in the figure, the water overflows from the recess 15 and fills the skin material 30. At this time, as described above, since the urethane foam raw material U is polymerized and the viscosity is increased, even if the urethane foam raw material U comes into contact with the sewn portion 32 or the fabric portion of the skin material 30, the penetration into the interior is small.
【００２０】図４はインサートの他の例を示したもので
ある。符号４０はインサート、４１は本体、４２はステ
ーである。インサート４０には前記本体４１の上部表面
に開口する凹部４５が設けられている。この例では、ウ
レタンスラブによる壁部を設ける代わりに本体４１から
一体に壁４４が形成されている。FIG. 4 shows another example of the insert. Reference numeral 40 denotes an insert, 41 denotes a main body, and 42 denotes a stay. The insert 40 is provided with a concave portion 45 which is opened on the upper surface of the main body 41. In this example, a wall 44 is formed integrally from the main body 41 instead of providing a wall portion made of a urethane slab.
【００２１】なお、インサートは前記実施例のものに限
定されることはなく、表皮材内に挿入される部分が板状
のものであってもよい。またアームレストなどにあって
は、インサートの全体が表皮材内に挿入されることもあ
る。Incidentally, the insert is not limited to that of the above-described embodiment, and the portion to be inserted into the skin material may be plate-shaped. In the case of an armrest or the like, the entire insert may be inserted into the skin material.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
表皮一体発泡製品の製造方法およびそれに用いるインサ
ートによれば、表皮材内に注入するウレタン発泡体原料
を一旦インサートに形成した凹部に溜め、該凹部内で発
泡反応を進行させる。そして、前記発泡により体積を増
加させ前記凹部より溢れ出させて表皮材内に充満せしめ
るものであるから、溢れ出る際のウレタン発泡体原料は
既に発泡反応の進行したものでその粘度も高くなってい
る。従って、表皮材と接触しても該表皮材内部に含浸し
たり、縫製部分から外に滲み出したりすることがない。
そのため、ファブリックの持つソフト感を維持すること
ができるだけでなく、ファブリック裏側に貼着する軟質
発泡体シートの選択自由度が高まり、コスト的にも作業
効率の面でも大きな利点を有している。As shown and described above, according to the method of manufacturing a skin-integrated foam product of the present invention and the insert used therein, the urethane foam raw material to be injected into the skin material is stored in the recess once formed in the insert. The foaming reaction proceeds in the recess. And, since the foaming increases the volume and overflows from the concave portion to fill the skin material, the urethane foam raw material at the time of overflowing has already undergone the foaming reaction and its viscosity also increases. I have. Therefore, even if it comes into contact with the skin material, it does not impregnate the inside of the skin material or seep out from the sewn portion.
Therefore, not only can the softness of the fabric be maintained, but also the flexibility of selecting a flexible foam sheet to be adhered to the back side of the fabric is increased, and there is a great advantage in terms of cost and work efficiency.
【図１】この発明の表皮一体発泡製品の製造方法に用い
られるインサートの一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an insert used in the method for producing a skin-integrated foam product of the present invention.
【図２】この発明の製造方法の一例を示す成形型の断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a molding die showing an example of the production method of the present invention.
【図３】その発泡時を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state when the foaming is performed.
【図４】インサートの他の例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another example of the insert.
１０ インサート １５ 凹部 ２０ 発泡成形型 ３０ 表皮材 Ｕ ウレタン発泡体原料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Insert 15 Concavity 20 Foaming mold 30 Skin material U Urethane foam raw material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/10 B29C 39/22 - 39/24 B60N 2/48,3/00 B60R 21/055 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI B29L 31:58 (58) Investigated field (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 39/10 B29C 39/22-39/24 B60N 2 / 48,3 / 00 B60R 21/055
Claims (2)
縫製により所定形状にされた表皮材内に、インサートの
少なくとも一部を挿入し、前記表皮材内にウレタン発泡
体原料を注入して発泡させることにより、前記表皮材と
インサートとウレタン発泡体が一体になった表皮一体発
泡製品を製造する方法において、 前記表皮材内に挿入されるインサートの部分に一時的に
ウレタン発泡体原料を溜めるための凹部を形成し、前記
凹部内にウレタン発泡体原料を注入して一旦溜めた後、
発泡させて、その発泡により前記インサートの凹部から
ウレタン発泡体原料を溢れ出させて表皮材内に充満させ
ることを特徴とする表皮一体発泡製品の製造方法。1. At least a part of an insert is inserted into a skin material having at least a part made of fabric and formed into a predetermined shape by sewing, and a urethane foam material is injected into the skin material and foamed. A method for manufacturing a skin-integrated foamed product in which the skin material, the insert, and the urethane foam are integrated, wherein a recess for temporarily storing a urethane foam material is temporarily provided in a portion of the insert inserted into the skin material. After forming and temporarily storing urethane foam raw material in the recess,
A method for producing a foam-integral foam product, wherein the foam material is foamed, and the foam material causes the urethane foam raw material to overflow from the concave portion of the insert to fill the skin material.
造に用いるインサートにおいて、ウレタン発泡体原料を
溜めるための凹部を表面に有することを特徴とするイン
サート。2. The insert for use in manufacturing the skin-integrated foam product according to claim 1, wherein the surface has a concave portion for storing a urethane foam raw material.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP32749092A JP3193488B2 (en) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Method for producing skin integral foam product and insert used therefor |
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| JPH06143300A JPH06143300A (en) | 1994-05-24 |
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1992
- 1992-11-11 JP JP32749092A patent/JP3193488B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH06143300A (en) | 1994-05-24 |
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