JP3190944B2 - ゴムクロ−ラのラグ構造 - Google Patents
ゴムクロ−ラのラグ構造Info
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- JP3190944B2 JP3190944B2 JP02419691A JP2419691A JP3190944B2 JP 3190944 B2 JP3190944 B2 JP 3190944B2 JP 02419691 A JP02419691 A JP 02419691A JP 2419691 A JP2419691 A JP 2419691A JP 3190944 B2 JP3190944 B2 JP 3190944B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムクロ−ラに関し、主
として建設機械や土木作業機械の走行部に利用されるゴ
ムクロ−ラのラグ構造にかかるものである。
として建設機械や土木作業機械の走行部に利用されるゴ
ムクロ−ラのラグ構造にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設機械や土木作業機械において
鉄シュ−クロ−ラが走行部として用いられていたが、近
年になりゴムクロ−ラがその走行部として採用されるよ
うになってきた。このゴムクロ−ラはゴム弾性体を無端
の帯状としたもので、その幅方向に横並べされた多数の
芯金をゴム中に埋設し、これをスチ−ルコ−ド（坑張
体）にて外囲いした構造であって、ゴム製であるが故に
乗員に対して伝わる振動を低減することとなり、さらに
は舗装路面を走行しても路面を傷付けることないため好
んで使用されることとなったのである。
鉄シュ−クロ−ラが走行部として用いられていたが、近
年になりゴムクロ−ラがその走行部として採用されるよ
うになってきた。このゴムクロ−ラはゴム弾性体を無端
の帯状としたもので、その幅方向に横並べされた多数の
芯金をゴム中に埋設し、これをスチ−ルコ−ド（坑張
体）にて外囲いした構造であって、ゴム製であるが故に
乗員に対して伝わる振動を低減することとなり、さらに
は舗装路面を走行しても路面を傷付けることないため好
んで使用されることとなったのである。
【０００３】これら建設機械や土木作業機械において、
一般には鉄シュ−クロ−ラとゴムクロ−ラがいずれも装
着可能となっており、機体に備え付けられた転輪がゴム
クロ−ラの内周面側に突出する突起の頂面上をその転輪
走行面とするものである。
一般には鉄シュ−クロ−ラとゴムクロ−ラがいずれも装
着可能となっており、機体に備え付けられた転輪がゴム
クロ−ラの内周面側に突出する突起の頂面上をその転輪
走行面とするものである。
【０００４】図４にあってはゴムクロ−ラにおける芯金
と転輪との関係を模式的にしたものである。図中、１は
芯金であってこの芯金１からゴムクロ−ラの内周面より
突出する突起２が形成されており、これは芯金１の中
央、すなわちスプロケット係合部をはさんで一対として
形成され、この突起２は芯金１の両側に向けて膨出部３
を持っており、この突起２、２の頂面４上が転輪５の走
行面となっている。
と転輪との関係を模式的にしたものである。図中、１は
芯金であってこの芯金１からゴムクロ−ラの内周面より
突出する突起２が形成されており、これは芯金１の中
央、すなわちスプロケット係合部をはさんで一対として
形成され、この突起２は芯金１の両側に向けて膨出部３
を持っており、この突起２、２の頂面４上が転輪５の走
行面となっている。
【０００５】しかるに、転輪５が突起２の頂面４上を走
行する際、転輪５がＡの位置、すなわち突起２の頂面４
に乗り上げる際にあっては、機体重量を突起２の頂面４
の特に膨出部３が受けるために、芯金１は片持ち状とな
りＸ方向に傾くことは避けられない。そして、転輪５が
Ｂの位置、すなわち芯金１のほぼ中央を走行している時
には芯金１は傾くことはないが、次に転輪５がＣの位
置、すなわちこの突起２の頂面４上より離れ、次に位置
する芯金１の頂面４に移る際には、芯金１はやはり片持
ち状となりＸ方向とは逆にＹ方向に傾くこととなる。
行する際、転輪５がＡの位置、すなわち突起２の頂面４
に乗り上げる際にあっては、機体重量を突起２の頂面４
の特に膨出部３が受けるために、芯金１は片持ち状とな
りＸ方向に傾くことは避けられない。そして、転輪５が
Ｂの位置、すなわち芯金１のほぼ中央を走行している時
には芯金１は傾くことはないが、次に転輪５がＣの位
置、すなわちこの突起２の頂面４上より離れ、次に位置
する芯金１の頂面４に移る際には、芯金１はやはり片持
ち状となりＸ方向とは逆にＹ方向に傾くこととなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ブルド−ザ
−やパワ−ショベルのような大型の機械に用いられるゴ
ムクロ−ラにあっては、転輪の通過に伴って芯金がその
つど左右に傾く傾向にあり、これは乗員に対する振動発
生源となるばかりでなく、このためにゴム弾性体の亀裂
破損を生じるものであり、ゴムクロ−ラとしての寿命を
著しく短くするという欠点があった。
−やパワ−ショベルのような大型の機械に用いられるゴ
ムクロ−ラにあっては、転輪の通過に伴って芯金がその
つど左右に傾く傾向にあり、これは乗員に対する振動発
生源となるばかりでなく、このためにゴム弾性体の亀裂
破損を生じるものであり、ゴムクロ−ラとしての寿命を
著しく短くするという欠点があった。
【０００７】本発明にはかかる欠点を解決することをそ
の課題とし、ゴム弾性体中における芯金の左右への傾き
を押さえ、ゴムクロ−ラとしての耐久性を向上すること
を目的としている。
の課題とし、ゴム弾性体中における芯金の左右への傾き
を押さえ、ゴムクロ−ラとしての耐久性を向上すること
を目的としている。
【０００８】
【解決するための手段】本発明は以上の目的を達成する
ために次のような構成を採用した。すなわち、本発明
は、帯状のゴム弾性体中に一定ピッチで芯金をその幅方
向に横並べし、かつ当該芯金を外囲いした抗張体を共に
埋設し、帯状のゴム弾性体の幅方向中央において前記芯
金間にスプロケット係合孔を備えてなるゴムクロ−ラに
おいて、隣接する芯金の投影面にまたがり、当該ゴムク
ロ−ラの外周表面に長手方向における断面形状が台形で
あり、スプロケット係合孔により左右に分断されたラグ
を形成し、該ラグの基底幅が芯金の中央部に達しない範
囲で隣接する芯金の投影域に達していることを特徴とす
るゴムクロ−ラのラグ構造にかかるもので、一般にはラ
グの先端幅と芯金との重なり量が０〜１０ｍｍであるこ
とが好ましい。
ために次のような構成を採用した。すなわち、本発明
は、帯状のゴム弾性体中に一定ピッチで芯金をその幅方
向に横並べし、かつ当該芯金を外囲いした抗張体を共に
埋設し、帯状のゴム弾性体の幅方向中央において前記芯
金間にスプロケット係合孔を備えてなるゴムクロ−ラに
おいて、隣接する芯金の投影面にまたがり、当該ゴムク
ロ−ラの外周表面に長手方向における断面形状が台形で
あり、スプロケット係合孔により左右に分断されたラグ
を形成し、該ラグの基底幅が芯金の中央部に達しない範
囲で隣接する芯金の投影域に達していることを特徴とす
るゴムクロ−ラのラグ構造にかかるもので、一般にはラ
グの先端幅と芯金との重なり量が０〜１０ｍｍであるこ
とが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明にあって、ゴムクロ−ラの外周表面すな
わち接地面側にあって、芯金と芯金間にこれらにまたが
るラグを形成したもので、ラグ自身は推進力の伝達能力
を持つと同時にゴムクロ−ラの内周面より突出する芯金
の突起の頂面に転輪が走行した際に生じる芯金の左右の
傾きを、このラグが支えることによって芯金のかかる傾
き現象を最小に押さえようとすることにある。
わち接地面側にあって、芯金と芯金間にこれらにまたが
るラグを形成したもので、ラグ自身は推進力の伝達能力
を持つと同時にゴムクロ−ラの内周面より突出する芯金
の突起の頂面に転輪が走行した際に生じる芯金の左右の
傾きを、このラグが支えることによって芯金のかかる傾
き現象を最小に押さえようとすることにある。
【００１０】従来のこの種ゴムクロ−ラにあっては、ゴ
ムクロ−ラの外周表面に芯金の埋設位置に対応してラグ
を一文字状に形成するのが一般的であり、このため芯金
と芯金間は機体重量を支えるものはなく、したがって転
輪の走行時に芯金が傾くことを支持するすべがなかった
のである。
ムクロ−ラの外周表面に芯金の埋設位置に対応してラグ
を一文字状に形成するのが一般的であり、このため芯金
と芯金間は機体重量を支えるものはなく、したがって転
輪の走行時に芯金が傾くことを支持するすべがなかった
のである。
【００１１】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あるが、２つの芯金の投影域をまたぐラグを形成する点
については、特開平１−２０８２８４号公報が既に公知
である。しかし、これは２つの芯金の投影域を完全にま
たぐ極めて幅広のラグであり、かつラグとラグとの間隔
は従来のゴムクロ−ラの場合と同じく芯金と芯金との間
にある。したがって、この例でもなお、芯金のすべての
傾きを支えるというラグを提供したものではない。本発
明はこの技術の欠点をも改良したものであるということ
ができ、芯金が存在しない個所にはラグが存在し、剛性
の高い芯金の埋設位置にはラグが実質的に存在していな
いという、ゴムクロ−ラ全体として剛性の均質化がはか
られたものであり、この点においても大きな特徴を備え
ているものである。
あるが、２つの芯金の投影域をまたぐラグを形成する点
については、特開平１−２０８２８４号公報が既に公知
である。しかし、これは２つの芯金の投影域を完全にま
たぐ極めて幅広のラグであり、かつラグとラグとの間隔
は従来のゴムクロ−ラの場合と同じく芯金と芯金との間
にある。したがって、この例でもなお、芯金のすべての
傾きを支えるというラグを提供したものではない。本発
明はこの技術の欠点をも改良したものであるということ
ができ、芯金が存在しない個所にはラグが存在し、剛性
の高い芯金の埋設位置にはラグが実質的に存在していな
いという、ゴムクロ−ラ全体として剛性の均質化がはか
られたものであり、この点においても大きな特徴を備え
ているものである。
【００１２】
【具体例】以下、本発明を図面を用いて更に詳細に説明
する。図１は本発明のゴムクロ−ラの実施例を示す外周
表面側の平面図であり、図２は図１におけるＰ1 −Ｐ1
面での断面図、図３は図１におけるＰ2 −Ｐ2 面での断
面図である。図において、１１はゴムクロ−ラの基体を
形成する帯状のゴム弾性体であり、これが図１の左右に
連続して無端帯となっている。１２は芯金であって、こ
れはゴム弾性体１１中に横並べされて埋設されており、
その中央部１３はスプロケット（図示せず）との係合部
であって、隣り合う芯金１２の中央部１３、１３間には
スプロケット孔１４が開けられている。そして、１５は
ゴム弾性体１１の長手方向に埋設されたスチ−ルコ−ド
であり、芯金１２を外囲いしている。かかる芯金１１に
はゴムクロ−ラの内周面より突出した一対の突起１６
1 、１６2 が形成され、この突起１６1 、１６2 は機体
に備えられた転輪３０との間の外れ防止機能を持ち、か
つその頂面１７は転輪３０の走行面となる。そして、突
起１６1 、１６2 はゴムクロ−ラの長手方向に向かって
逆向きに膨出部１８1、１８2 が形成されている例であ
る。
する。図１は本発明のゴムクロ−ラの実施例を示す外周
表面側の平面図であり、図２は図１におけるＰ1 −Ｐ1
面での断面図、図３は図１におけるＰ2 −Ｐ2 面での断
面図である。図において、１１はゴムクロ−ラの基体を
形成する帯状のゴム弾性体であり、これが図１の左右に
連続して無端帯となっている。１２は芯金であって、こ
れはゴム弾性体１１中に横並べされて埋設されており、
その中央部１３はスプロケット（図示せず）との係合部
であって、隣り合う芯金１２の中央部１３、１３間には
スプロケット孔１４が開けられている。そして、１５は
ゴム弾性体１１の長手方向に埋設されたスチ−ルコ−ド
であり、芯金１２を外囲いしている。かかる芯金１１に
はゴムクロ−ラの内周面より突出した一対の突起１６
1 、１６2 が形成され、この突起１６1 、１６2 は機体
に備えられた転輪３０との間の外れ防止機能を持ち、か
つその頂面１７は転輪３０の走行面となる。そして、突
起１６1 、１６2 はゴムクロ−ラの長手方向に向かって
逆向きに膨出部１８1、１８2 が形成されている例であ
る。
【００１３】さて、ゴムクロ−ラの外周表面側、すなわ
ち接地面側にあっては、ゴムクロ−ラの長手方向におけ
る断面形状が台形の一つのラグ１９が形成され、このラ
グ１９はその中心を芯金１２、１２間に形成するもので
ある。そしてラグ１９は隣り合う芯金１２、１２の投影
面にまたがる形状とされたもので、ラグ１９の基底幅２
１はいずれも芯金１２の中央部迄は達しておらず、隣り
合うラグ１９、１９は連続せず、基底幅２１、２１は間
隔（Ｔ2 ）をもって形成されている。かかるラグ１９、
１９にあって、これが連続するとスプロケットやアイド
ラ−への巻回の際に大きな抵抗を生じることになるため
ラグの連続は好ましくない。尚、この例ではラグ１９の
先端面２０も隣り合う芯金１２、１２の投影面に達して
おり、この例では重なり量（Ｔ1 ）は５ｍｍ程度の例で
ある。
ち接地面側にあっては、ゴムクロ−ラの長手方向におけ
る断面形状が台形の一つのラグ１９が形成され、このラ
グ１９はその中心を芯金１２、１２間に形成するもので
ある。そしてラグ１９は隣り合う芯金１２、１２の投影
面にまたがる形状とされたもので、ラグ１９の基底幅２
１はいずれも芯金１２の中央部迄は達しておらず、隣り
合うラグ１９、１９は連続せず、基底幅２１、２１は間
隔（Ｔ2 ）をもって形成されている。かかるラグ１９、
１９にあって、これが連続するとスプロケットやアイド
ラ−への巻回の際に大きな抵抗を生じることになるため
ラグの連続は好ましくない。尚、この例ではラグ１９の
先端面２０も隣り合う芯金１２、１２の投影面に達して
おり、この例では重なり量（Ｔ1 ）は５ｍｍ程度の例で
ある。
【００１４】特に、図３で分かるように、転輪３０が突
起１６1 、１６2 の頂面１７の何れの場所にあっても、
この転輪３０を通して加えられる機体重量を受けるもの
があり、頂面１７の両端、すなわち膨出部１８1 、１８
2 に転輪３０がある場合にはラグ１９がこれを受け、頂
面１７の中央部に転輪３０がある場合には芯金１２がそ
のまま重量を受けることとなり、いずれにせよ転輪３０
が突起１６の頂面１７上を走行した場合、芯金１２の左
右への傾きが効果的に阻止されることになったものであ
る。
起１６1 、１６2 の頂面１７の何れの場所にあっても、
この転輪３０を通して加えられる機体重量を受けるもの
があり、頂面１７の両端、すなわち膨出部１８1 、１８
2 に転輪３０がある場合にはラグ１９がこれを受け、頂
面１７の中央部に転輪３０がある場合には芯金１２がそ
のまま重量を受けることとなり、いずれにせよ転輪３０
が突起１６の頂面１７上を走行した場合、芯金１２の左
右への傾きが効果的に阻止されることになったものであ
る。
【００１５】尚、図示はしないが、本発明のラグにあっ
ては、その中央部にゴムクロ−ラの幅方向にサイプを入
れておくことにより特にスプロケットやアイドラ−への
巻回に際しての曲げ剛性抵抗を減ずることができる。ま
た、図例にあってはラグ１９の基底部はゴムクロ−ラの
外周表面、すなわち接地面より鋭角をなして立ち上がっ
ているが、場合によっては円弧状をなして立ち上がるの
がよく、スプロケット等に巻き付いた際にこの表面側の
歪を出来るだけ均一になるように設計するのが好まし
い。
ては、その中央部にゴムクロ−ラの幅方向にサイプを入
れておくことにより特にスプロケットやアイドラ−への
巻回に際しての曲げ剛性抵抗を減ずることができる。ま
た、図例にあってはラグ１９の基底部はゴムクロ−ラの
外周表面、すなわち接地面より鋭角をなして立ち上がっ
ているが、場合によっては円弧状をなして立ち上がるの
がよく、スプロケット等に巻き付いた際にこの表面側の
歪を出来るだけ均一になるように設計するのが好まし
い。
【００１６】
【効果】本発明は以上の構成を有するゴムクロ−ラであ
って、大型の建設機械や土木作業機械へ適用した場合で
あっても、芯金の左右への傾きが有効に阻止され、この
ためゴムクロ−ラの耐久性を著しく向上できたものであ
る。
って、大型の建設機械や土木作業機械へ適用した場合で
あっても、芯金の左右への傾きが有効に阻止され、この
ためゴムクロ−ラの耐久性を著しく向上できたものであ
る。
【図１】図１は本発明の第１におけるゴムクロ−ラの実
施例を示す外周表面側の平面図である。
施例を示す外周表面側の平面図である。
【図２】図２は図１におけるＰ1 −Ｐ1 面での断面図で
ある。
ある。
【図３】図３は図１におけるＰ2 −Ｐ2 面での断面図で
ある。
ある。
【図４】図４は従来のゴムクロ−ラにおける芯金と転輪
との関係の模式図である。
との関係の模式図である。
１１‥‥ゴム弾性体 １２‥‥芯金 １３‥‥芯金の中央部 １４‥‥スプロケット孔 １５‥‥スチ−ルコ−ド １６、１６1 、１６2 ‥‥突起 １７‥‥突起の頂面 １８1 、１８2 ‥‥突起の膨出部 １９‥‥ラグ ２０‥‥ラグの先端面 ２１‥‥ラグの基底幅 ３０‥‥転輪
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状のゴム弾性体中に一定ピッチで芯金
をその幅方向に横並べし、かつ当該芯金を外囲いした抗
張体を共に埋設し、帯状のゴム弾性体の幅方向中央にお
いて前記芯金間にスプロケット係合孔を備えてなるゴム
クロ−ラにおいて、隣接する芯金の投影面にまたがり、
当該ゴムクロ−ラの外周表面に長手方向における断面形
状が台形であり、スプロケット係合孔により左右に分断
されたラグを形成し、該ラグの基底幅が芯金の中央部に
達しない範囲で隣接する芯金の投影域に達していること
を特徴とするゴムクロ−ラのラグ構造。 - 【請求項２】 前記ラグの先端幅と芯金との重なり量が
０〜１０ｍｍである請求項第１項記載のゴムクロ−ラの
ラグ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02419691A JP3190944B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | ゴムクロ−ラのラグ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02419691A JP3190944B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | ゴムクロ−ラのラグ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243672A JPH04243672A (ja) | 1992-08-31 |
| JP3190944B2 true JP3190944B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=12131575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02419691A Expired - Lifetime JP3190944B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | ゴムクロ−ラのラグ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190944B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005041265A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Bridgestone Corp | 振動を低減したゴムクローラ |
| JP5273937B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2013-08-28 | ゼニス産業株式会社 | 弾性クローラ |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP02419691A patent/JP3190944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04243672A (ja) | 1992-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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