JP3189841B2 - 水系ペースト状組成物ならびにそれを用いるガラス面の撥水性皮膜の除去方法およびガラス面の清浄化方法 - Google Patents
水系ペースト状組成物ならびにそれを用いるガラス面の撥水性皮膜の除去方法およびガラス面の清浄化方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、特に撥水性皮膜に対しても優れた洗浄効果
を発揮し、ガラス面の清浄化に有利に利用される水系ペ
ースト状撥水性皮膜除去剤、ならびに、それを用いるガ
ラス面の撥水性皮膜の除去方法およびガラス面の清浄化
方法に関する。
を発揮し、ガラス面の清浄化に有利に利用される水系ペ
ースト状撥水性皮膜除去剤、ならびに、それを用いるガ
ラス面の撥水性皮膜の除去方法およびガラス面の清浄化
方法に関する。
さらに詳しく言うと、本発明は、自動車類のフロント
ガラス等のガラス面から、該ガラス面に塗布された撥水
処理剤に由来する撥水性皮膜をも容易に除去することが
できる水系ペースト状撥水性皮膜除去剤、ならびに、そ
の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いてガラス面か
ら少なくとも該ガラスに塗布された撥水処理剤に由来す
る撥水性皮膜を除去する方法、および、該水系ペースト
状撥水性皮膜除去剤を用いてガラス面から少なくとも上
記撥水性皮膜を除去し、親水性の高い清浄なガラス面に
するガラス面の清浄化方法に関する。
ガラス等のガラス面から、該ガラス面に塗布された撥水
処理剤に由来する撥水性皮膜をも容易に除去することが
できる水系ペースト状撥水性皮膜除去剤、ならびに、そ
の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いてガラス面か
ら少なくとも該ガラスに塗布された撥水処理剤に由来す
る撥水性皮膜を除去する方法、および、該水系ペースト
状撥水性皮膜除去剤を用いてガラス面から少なくとも上
記撥水性皮膜を除去し、親水性の高い清浄なガラス面に
するガラス面の清浄化方法に関する。
なお、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤、そ
れを用いる本発明の撥水性皮膜の除去方法およびガラス
面の清浄化方法は、自動車のフロントガラス等のガラス
面から通常の油膜や埃等の汚れやシリコーン皮膜等を洗
浄除去し、通常時のガラスの透視性や外観を確保するの
に有効なだけではなく、上記撥水性皮膜をも十分に除去
しガラス面に高い親水性を与えることができるので、特
に少雨等における自動車の比較的低速での運行時にワイ
パーを使用する際の、油膜、シリコーン皮膜また特に上
記撥水性皮膜が原因となって発生する水滴や不均質な厚
みの水膜に起因するフロントガラス等のガラス面の乱反
射や曇りを防止し、高い透視性を維持するために有効に
利用することができる。
れを用いる本発明の撥水性皮膜の除去方法およびガラス
面の清浄化方法は、自動車のフロントガラス等のガラス
面から通常の油膜や埃等の汚れやシリコーン皮膜等を洗
浄除去し、通常時のガラスの透視性や外観を確保するの
に有効なだけではなく、上記撥水性皮膜をも十分に除去
しガラス面に高い親水性を与えることができるので、特
に少雨等における自動車の比較的低速での運行時にワイ
パーを使用する際の、油膜、シリコーン皮膜また特に上
記撥水性皮膜が原因となって発生する水滴や不均質な厚
みの水膜に起因するフロントガラス等のガラス面の乱反
射や曇りを防止し、高い透視性を維持するために有効に
利用することができる。
[従来技術と発明が解決しようとする課題] 自動車に用いられているガラスの表面、特に外側に
は、砂埃や土埃、排気ガスなどの自然現象による汚れ、
および塗装面に施した艶出し剤による油性の汚れなど各
種の汚れが付着する。この艶出し剤としては、ワックス
類特にシリコーンオイルを用いるものが多く、シリコー
ンオイルによる汚れはシリコー皮膜とも言われている。
こうした各種の汚れは、ガラスの外観を損なうだけでな
く、透視性を低下させるので適時除去する必要がある。
は、砂埃や土埃、排気ガスなどの自然現象による汚れ、
および塗装面に施した艶出し剤による油性の汚れなど各
種の汚れが付着する。この艶出し剤としては、ワックス
類特にシリコーンオイルを用いるものが多く、シリコー
ンオイルによる汚れはシリコー皮膜とも言われている。
こうした各種の汚れは、ガラスの外観を損なうだけでな
く、透視性を低下させるので適時除去する必要がある。
こうしたガラス面の汚れを除去するための洗浄剤とし
ては、その汚れの種類や性質に応じて各種のものが知ら
れている。たとえば埃や軽度の油性汚れに対しては通常
の界面活性剤を主成分とする水溶性のものでも十分に清
浄化可能であるが、シリコーン皮膜等の比較的頑固な油
膜等の汚れに対しては少量の研磨剤を分散させた流動性
のある液状のものが用いられている。
ては、その汚れの種類や性質に応じて各種のものが知ら
れている。たとえば埃や軽度の油性汚れに対しては通常
の界面活性剤を主成分とする水溶性のものでも十分に清
浄化可能であるが、シリコーン皮膜等の比較的頑固な油
膜等の汚れに対しては少量の研磨剤を分散させた流動性
のある液状のものが用いられている。
ところで、最近、自動車用ガラス特にフロントガラス
面に撥水処理剤を塗布することによって撥水性皮膜を設
けることが行なわれるようになってきた。これは、雨天
時の高速走行中においてはワイパーの動きが邪魔になる
のでそれを用いずに、ガラス面特にフロントガラス面に
付着する雨滴をその撥水性皮膜の強い撥水性によって比
較的大きいサイズの水滴とし、これを高速走行による強
い空気流によってフロント面(透視面)から飛散させる
ことにより、走行中の透視性を確保しようとするもので
ある。
面に撥水処理剤を塗布することによって撥水性皮膜を設
けることが行なわれるようになってきた。これは、雨天
時の高速走行中においてはワイパーの動きが邪魔になる
のでそれを用いずに、ガラス面特にフロントガラス面に
付着する雨滴をその撥水性皮膜の強い撥水性によって比
較的大きいサイズの水滴とし、これを高速走行による強
い空気流によってフロント面(透視面)から飛散させる
ことにより、走行中の透視性を確保しようとするもので
ある。
しかしながら、こうした撥水処理剤を使用した場合、
雨天時の高速運転時においては上記の原理によってフロ
ントガラスの透視性を有効に維持することができるもの
の、雨天の低速運転時にワイパーを使用する場合には、
その強い撥水性によって、ガラスの透視面に不均一な厚
みの水膜模様(縞模様など)が生じたり、水滴が残留し
たり、あるいは少雨時には微細な曇りが生じるなどによ
ってガラス面の透視性がむしろ悪化し、逆効果となる。
すなわち、高速運転時以外の雨天時の通常の走行状態の
場合には、ガラス面からは撥水処理剤が除去されている
方が望ましく、むしろガラス面を十分に親水性にして、
付着する水滴を均一な膜厚の水膜とする方がガラス面の
透視性を確保するのに有効であることが判明した。
雨天時の高速運転時においては上記の原理によってフロ
ントガラスの透視性を有効に維持することができるもの
の、雨天の低速運転時にワイパーを使用する場合には、
その強い撥水性によって、ガラスの透視面に不均一な厚
みの水膜模様(縞模様など)が生じたり、水滴が残留し
たり、あるいは少雨時には微細な曇りが生じるなどによ
ってガラス面の透視性がむしろ悪化し、逆効果となる。
すなわち、高速運転時以外の雨天時の通常の走行状態の
場合には、ガラス面からは撥水処理剤が除去されている
方が望ましく、むしろガラス面を十分に親水性にして、
付着する水滴を均一な膜厚の水膜とする方がガラス面の
透視性を確保するのに有効であることが判明した。
ところが、上記撥水処理剤は、一度ガラス面に処理す
ると除去しにくい性質があり、従来の界面活性剤を主体
とする洗浄剤や研磨剤を分散させた液状の洗浄剤等の従
来の洗浄剤ではその除去が非常に困難であるという問題
点があった。
ると除去しにくい性質があり、従来の界面活性剤を主体
とする洗浄剤や研磨剤を分散させた液状の洗浄剤等の従
来の洗浄剤ではその除去が非常に困難であるという問題
点があった。
本発明は上記の事情を鑑みてなされたものである。
本発明の目的は、少なくとも、一度ガラス面に処理さ
れた撥水処理剤をはじめとする従来の洗浄剤では除去し
にくい撥水性皮膜をそのガラス面から容易にかつ十分に
除去することができ、ガラス面の清浄化することがで
き、特に自動車の雨天時の通常の運行状態でのフロント
ガラス等のガラスの透視性を向上させるのに極めて有効
な水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を提供するととも
に、その水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いてガラ
ス面から少なくとも撥水処理剤等による撥水性皮膜を十
分に除去する方法、さらには該撥水性皮膜を除去し、ガ
ラス面により一層の親水性を付与するというガラス面の
清浄化方法を併せて提供することにある。
れた撥水処理剤をはじめとする従来の洗浄剤では除去し
にくい撥水性皮膜をそのガラス面から容易にかつ十分に
除去することができ、ガラス面の清浄化することがで
き、特に自動車の雨天時の通常の運行状態でのフロント
ガラス等のガラスの透視性を向上させるのに極めて有効
な水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を提供するととも
に、その水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いてガラ
ス面から少なくとも撥水処理剤等による撥水性皮膜を十
分に除去する方法、さらには該撥水性皮膜を除去し、ガ
ラス面により一層の親水性を付与するというガラス面の
清浄化方法を併せて提供することにある。
[課題を解決するための手段] 本発明者らは、前記問題点を解決すべく、自動車のフ
ロントガラス等のガラスの各種の汚れだけでなく、それ
に塗布された撥水処理剤に由来する撥水性皮膜をも容易
に洗浄除去することができる強力なガラス面清浄化剤を
開発すべく鋭意研究を行った結果、平均粒径が特定の値
以下にあり、しかも硬度がガラス面上にある撥水性皮膜
の硬度よりも大きいという特定の範囲にある研磨剤を特
定の範囲の割合で含有する水系ペースト状撥水性皮膜除
去剤を用いてガラス面上の撥水性皮膜の除去を試みたと
ころ、該撥水性皮膜を他の油膜等の汚れとともに容易に
かつ極めて有効に除去することができることを見出し
た。また、ガラス面から撥水性皮膜を除去しその親水性
を十分に高めることによって、ガラス面に付着する雨滴
等の水をその高い親水性によって均一な膜厚の薄い水膜
とすることができ、結果として自動車の雨天通常運行時
(特にワイパーを使用する時)におけるフロントガラス
等のガラス面の透視性が著しく向上することもわかっ
た。
ロントガラス等のガラスの各種の汚れだけでなく、それ
に塗布された撥水処理剤に由来する撥水性皮膜をも容易
に洗浄除去することができる強力なガラス面清浄化剤を
開発すべく鋭意研究を行った結果、平均粒径が特定の値
以下にあり、しかも硬度がガラス面上にある撥水性皮膜
の硬度よりも大きいという特定の範囲にある研磨剤を特
定の範囲の割合で含有する水系ペースト状撥水性皮膜除
去剤を用いてガラス面上の撥水性皮膜の除去を試みたと
ころ、該撥水性皮膜を他の油膜等の汚れとともに容易に
かつ極めて有効に除去することができることを見出し
た。また、ガラス面から撥水性皮膜を除去しその親水性
を十分に高めることによって、ガラス面に付着する雨滴
等の水をその高い親水性によって均一な膜厚の薄い水膜
とすることができ、結果として自動車の雨天通常運行時
(特にワイパーを使用する時)におけるフロントガラス
等のガラス面の透視性が著しく向上することもわかっ
た。
この発明者らは、これらの知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
成するに至った。
すなわち、本発明は、平均粒径が0.5〜10μmである
とともに、硬度がガラスよりも小さくて該ガラス面上の
撥水性皮膜よりも大きい研磨剤を5〜30重量%含有し、
針入度が15〜30gである硬さを有することを特徴とする
水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に係り、 また、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤をガ
ラス面の洗浄・清浄化に利用する方法として、該水系ペ
ースト状撥水性皮膜除去剤を使用することを特徴とする
ガラス面の撥水性皮膜の除去方法、 および、該水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いて
ガラス面の撥水性皮膜を除去した後に、親水化処理を施
すことを特徴とするガラス面の清浄化方法を、併せて提
供するものである。
とともに、硬度がガラスよりも小さくて該ガラス面上の
撥水性皮膜よりも大きい研磨剤を5〜30重量%含有し、
針入度が15〜30gである硬さを有することを特徴とする
水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に係り、 また、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤をガ
ラス面の洗浄・清浄化に利用する方法として、該水系ペ
ースト状撥水性皮膜除去剤を使用することを特徴とする
ガラス面の撥水性皮膜の除去方法、 および、該水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いて
ガラス面の撥水性皮膜を除去した後に、親水化処理を施
すことを特徴とするガラス面の清浄化方法を、併せて提
供するものである。
[発明の実施の形態] −水系ペースト状撥水性皮膜除去剤− 本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、主とし
て自動車のフロントガラス面等のガラス面上の埃や通常
の油膜等の汚れ、あるいはボディーの艶出し剤の付着に
よるシリコーン皮膜等の汚れを除去するだけでなく、ガ
ラス面に塗布された撥水処理剤をも除去するためのガラ
ス面の強力な洗浄剤(清浄化剤)として有用な組成物で
あり、そのため、前記したように、特定の平均粒径で、
特定の硬度範囲にあるという特定の性状の研磨剤を、特
定の割合で含有していることが重要である。
て自動車のフロントガラス面等のガラス面上の埃や通常
の油膜等の汚れ、あるいはボディーの艶出し剤の付着に
よるシリコーン皮膜等の汚れを除去するだけでなく、ガ
ラス面に塗布された撥水処理剤をも除去するためのガラ
ス面の強力な洗浄剤(清浄化剤)として有用な組成物で
あり、そのため、前記したように、特定の平均粒径で、
特定の硬度範囲にあるという特定の性状の研磨剤を、特
定の割合で含有していることが重要である。
すなわち、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤
には平均粒径が10μm以下、好ましくは0.5〜5μmの
範囲にある研磨剤を含有させることが重要である。
には平均粒径が10μm以下、好ましくは0.5〜5μmの
範囲にある研磨剤を含有させることが重要である。
研磨剤の平均粒径が10μmより大きいと、使用する際
に洗浄面において研磨剤粒子の転動が生じて、研磨効果
が不十分となり、油膜やシリコーン皮膜等の微細な汚れ
を充分に除去することができなかったり、あるいはこれ
らを除去することができたとしても撥水処理剤に由来す
る撥水性皮膜を十分に除去することが困難となり、本発
明の目的を十分に達成することができない。また、この
平均粒径があまり小さすぎると、十分な研磨力が得られ
ないことがある。
に洗浄面において研磨剤粒子の転動が生じて、研磨効果
が不十分となり、油膜やシリコーン皮膜等の微細な汚れ
を充分に除去することができなかったり、あるいはこれ
らを除去することができたとしても撥水処理剤に由来す
る撥水性皮膜を十分に除去することが困難となり、本発
明の目的を十分に達成することができない。また、この
平均粒径があまり小さすぎると、十分な研磨力が得られ
ないことがある。
なお、この研磨剤粒子の形状としては、特に制限はな
く、角状、針状、繊維状、扁平状、不特定の形状のもの
などどのような形状のものでも使用可能であるが、通常
は、角ばった形状のものの方が研磨効果が大きくて好ま
しい。
く、角状、針状、繊維状、扁平状、不特定の形状のもの
などどのような形状のものでも使用可能であるが、通常
は、角ばった形状のものの方が研磨効果が大きくて好ま
しい。
また、前記研磨剤は、上記特定の平均粒径を有すると
ともに、そのガラス面上にある前記撥水性皮膜よりもそ
の硬度が大きいことが重要である。
ともに、そのガラス面上にある前記撥水性皮膜よりもそ
の硬度が大きいことが重要である。
なお、使用する研磨剤の硬度が対象とするガラスのそ
れより大きい場合であっても、使用するスポンジ等によ
って分担荷重を小さくすることにより、ガラス面に傷を
浸けることなく、撥水性皮膜を除去することができる。
研磨剤の硬度がその撥水性皮膜のそれより小さいと、該
撥水性皮膜を十分に除去することができない。
れより大きい場合であっても、使用するスポンジ等によ
って分担荷重を小さくすることにより、ガラス面に傷を
浸けることなく、撥水性皮膜を除去することができる。
研磨剤の硬度がその撥水性皮膜のそれより小さいと、該
撥水性皮膜を十分に除去することができない。
なお、本発明において、前記研磨剤の硬度範囲は以下
の基準によって定義されるものとする。
の基準によって定義されるものとする。
すなわち、研磨剤の硬度の上限は、研磨剤(具体的に
は、研磨剤を含有する水系ペースト状撥水性皮膜除去
剤)によってそのガラス面をこすった際に、そのガラス
面を傷付けない程度であればよく、対象とするガラス面
の種類に応じて異なるので一律の数値によっては表わし
ていないが、上記の基準に従って実験によって予め決定
することができる。一方、研磨剤の硬度が前記撥水性皮
膜の硬度よりも大きいということは、撥水性皮膜を面上
に有するガラスを研磨剤(具体的には、研磨剤を含有す
る水系ペースト状撥水性皮膜除去剤)によってこすって
該撥水性皮膜を除去しようとした際に、該撥水性皮膜を
十分にこすり取ることができるほどに十分に硬いという
ことを意味している。したがって、本発明に使用する前
記研磨剤の硬度の下限は、撥水性皮膜を形成させるため
に使用した撥水処理剤の種類に応じて異なる。したがっ
て、研磨剤の硬度の下限を一律の数値によっては表わし
ていないが、上記の基準に従って予め実験によって決定
することができる。
は、研磨剤を含有する水系ペースト状撥水性皮膜除去
剤)によってそのガラス面をこすった際に、そのガラス
面を傷付けない程度であればよく、対象とするガラス面
の種類に応じて異なるので一律の数値によっては表わし
ていないが、上記の基準に従って実験によって予め決定
することができる。一方、研磨剤の硬度が前記撥水性皮
膜の硬度よりも大きいということは、撥水性皮膜を面上
に有するガラスを研磨剤(具体的には、研磨剤を含有す
る水系ペースト状撥水性皮膜除去剤)によってこすって
該撥水性皮膜を除去しようとした際に、該撥水性皮膜を
十分にこすり取ることができるほどに十分に硬いという
ことを意味している。したがって、本発明に使用する前
記研磨剤の硬度の下限は、撥水性皮膜を形成させるため
に使用した撥水処理剤の種類に応じて異なる。したがっ
て、研磨剤の硬度の下限を一律の数値によっては表わし
ていないが、上記の基準に従って予め実験によって決定
することができる。
言換えれば、研磨剤好ましくは研磨剤を含有する水系
ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いて、実験に撥水性皮
膜を有するガラス面を洗浄し、ガラス面に傷が付かず、
かつ、撥水性皮膜を十分に除去することができるかどう
かによってその研磨剤の硬度の判定基準とすればよく、
硬度そのものの範囲を数値で決定しなくても、その判定
基準に合格した研磨剤の種類を選定する方法を採用すれ
ば十分である。
ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いて、実験に撥水性皮
膜を有するガラス面を洗浄し、ガラス面に傷が付かず、
かつ、撥水性皮膜を十分に除去することができるかどう
かによってその研磨剤の硬度の判定基準とすればよく、
硬度そのものの範囲を数値で決定しなくても、その判定
基準に合格した研磨剤の種類を選定する方法を採用すれ
ば十分である。
このように、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去
剤に使用する前記研磨剤の硬度範囲は、硬度を必ずしも
数値で表わさなくとも、対象とするガラスの種類および
使用された撥水処理剤の種類に応じて、直接に実験によ
って決定することができる。
剤に使用する前記研磨剤の硬度範囲は、硬度を必ずしも
数値で表わさなくとも、対象とするガラスの種類および
使用された撥水処理剤の種類に応じて、直接に実験によ
って決定することができる。
したがって、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去
剤に使用する研磨剤の前記硬度範囲は、厳密には対象と
するガラスの種類および使用された撥水処理剤の種類に
応じて異なるのであるが、実用上は、たとえば自動車の
フロントガラス面に使用する場合には対象とするガラス
の種類や使用される撥水処理剤の種類も事実上限定され
ており、また、一般にも使用する分野を定めればガラス
や撥水処理剤の種類(すなわちガラスおよび撥水性皮膜
の硬度)も限定されてくるし、さらに一般には、使用す
る分野を特に限定しないでも、それぞれに応じて十分に
軟らかいガラスおよび十分に硬い撥水性皮膜により実験
は可能であるので、適宜余裕をもって研磨剤の硬度範囲
を十分に狭く定めることによって、本発明の水系ペース
ト状撥水性皮膜除去剤を各種分野毎に、あるいは、広い
分野に渡って、さらには全ての分野に渡って使用するこ
とができるものとして市場に供給することができる。な
お、自動車のフロントガラス面に形成された撥水性皮膜
について言うと、一般的に研磨剤の硬度がモース硬度で
5〜10である研磨剤が好ましい。
剤に使用する研磨剤の前記硬度範囲は、厳密には対象と
するガラスの種類および使用された撥水処理剤の種類に
応じて異なるのであるが、実用上は、たとえば自動車の
フロントガラス面に使用する場合には対象とするガラス
の種類や使用される撥水処理剤の種類も事実上限定され
ており、また、一般にも使用する分野を定めればガラス
や撥水処理剤の種類(すなわちガラスおよび撥水性皮膜
の硬度)も限定されてくるし、さらに一般には、使用す
る分野を特に限定しないでも、それぞれに応じて十分に
軟らかいガラスおよび十分に硬い撥水性皮膜により実験
は可能であるので、適宜余裕をもって研磨剤の硬度範囲
を十分に狭く定めることによって、本発明の水系ペース
ト状撥水性皮膜除去剤を各種分野毎に、あるいは、広い
分野に渡って、さらには全ての分野に渡って使用するこ
とができるものとして市場に供給することができる。な
お、自動車のフロントガラス面に形成された撥水性皮膜
について言うと、一般的に研磨剤の硬度がモース硬度で
5〜10である研磨剤が好ましい。
本発明の撥水処理剤としては、各種のものが使用され
ており、その具体例としてはたとえば、特開昭62−8608
4号公報に記載されているオルガノポリシロキサン系の
組成物や特公昭50−15473号に記載されているアルコー
ル、酸およびオルガノポリシロキサン系の成分を有効成
分とするRainX[UNELKO CORPORATION(USA)の製造する
撥水剤の商標]などを挙げることができる。
ており、その具体例としてはたとえば、特開昭62−8608
4号公報に記載されているオルガノポリシロキサン系の
組成物や特公昭50−15473号に記載されているアルコー
ル、酸およびオルガノポリシロキサン系の成分を有効成
分とするRainX[UNELKO CORPORATION(USA)の製造する
撥水剤の商標]などを挙げることができる。
本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に含有させ
る前記研磨剤の種類としては、上記の平均粒径および硬
度範囲を満足するものであれば種々の粒子状のものが使
用可能であり、具体的にはたとえば、酸化セリウム(モ
ース硬度;5)、酸化チタン(モース硬度;6〜7)、酸化
鉄(モース硬度;5.5〜6.5)等の無機化合物や天然産の
無機物などを挙げることができる。これらの中でも、特
に、アルミナ、酸化セリウム、炭化ケイ素などが好まし
い。
る前記研磨剤の種類としては、上記の平均粒径および硬
度範囲を満足するものであれば種々の粒子状のものが使
用可能であり、具体的にはたとえば、酸化セリウム(モ
ース硬度;5)、酸化チタン(モース硬度;6〜7)、酸化
鉄(モース硬度;5.5〜6.5)等の無機化合物や天然産の
無機物などを挙げることができる。これらの中でも、特
に、アルミナ、酸化セリウム、炭化ケイ素などが好まし
い。
なお、これらの研磨剤は、一種単独で使用してもよ
く、二種以上を併用することもできる。
く、二種以上を併用することもできる。
本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、少なく
とも前記研磨剤と水から構成されるものであり、必要に
応じて、増粘剤、分散効果や洗浄効果を有する界面活性
剤、水可溶性溶媒等の溶媒などの他の任意成分を適宜含
有させることができる。通常は、前記研磨剤および水の
他に少なくとも適当な増粘剤さらには分散効果や洗浄効
果を有する界面活性剤、および水可溶性溶媒剤等を適宜
に含有させることが好ましい。
とも前記研磨剤と水から構成されるものであり、必要に
応じて、増粘剤、分散効果や洗浄効果を有する界面活性
剤、水可溶性溶媒等の溶媒などの他の任意成分を適宜含
有させることができる。通常は、前記研磨剤および水の
他に少なくとも適当な増粘剤さらには分散効果や洗浄効
果を有する界面活性剤、および水可溶性溶媒剤等を適宜
に含有させることが好ましい。
本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤において、
重要な点の一つは、前記特定の平均粒径範囲および前記
特定の硬度範囲を満足する研磨剤を、5〜30重量%、好
ましくは10〜25重量%の範囲の割合で含有することであ
る。この研磨剤の含有割合が5重量%未満では、処理面
における単位面積当たりの研磨剤の量が少なくなり、撥
水性皮膜の除去効果が不十分になり、また、組成物をペ
ースト状に仕上げることが困難になる場合があり、一
方、30重量%を超えても研磨効果の向上は見られず過剰
の研磨剤が無駄になり、また研磨剤の割合があまり多す
ぎると組成物が硬くなりすぎるなどして洗浄操作が困難
になる。
重要な点の一つは、前記特定の平均粒径範囲および前記
特定の硬度範囲を満足する研磨剤を、5〜30重量%、好
ましくは10〜25重量%の範囲の割合で含有することであ
る。この研磨剤の含有割合が5重量%未満では、処理面
における単位面積当たりの研磨剤の量が少なくなり、撥
水性皮膜の除去効果が不十分になり、また、組成物をペ
ースト状に仕上げることが困難になる場合があり、一
方、30重量%を超えても研磨効果の向上は見られず過剰
の研磨剤が無駄になり、また研磨剤の割合があまり多す
ぎると組成物が硬くなりすぎるなどして洗浄操作が困難
になる。
水の含有量としては、通常、50〜90重量%、好ましく
は、60〜80重量%の範囲にするのが適当である。
は、60〜80重量%の範囲にするのが適当である。
前記増粘剤としては、特に制限はなく、通常この種の
洗浄剤に使用されるものなど各種のものを使用すること
ができ、具体的にはたとえば、クレー、ベントナイト、
メチルセルロース、ポリエチレングリコール、アルギン
酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、澱粉
などを挙げることができる。これらの中でも、特に、ベ
ントナイト、クレーなどが好ましい。
洗浄剤に使用されるものなど各種のものを使用すること
ができ、具体的にはたとえば、クレー、ベントナイト、
メチルセルロース、ポリエチレングリコール、アルギン
酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、澱粉
などを挙げることができる。これらの中でも、特に、ベ
ントナイト、クレーなどが好ましい。
なお、これらの増粘剤は、必要に応じて、一種単独で
使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
前記増粘剤は、通常0.1〜25重量%、特に0.5〜20重量
%の範囲の割合で含有させるのが好ましい。
%の範囲の割合で含有させるのが好ましい。
ここで、増粘剤の含有割合があまり少なすぎると得ら
れる組成物がペースト状にならず流動性のある液状にな
ることがあり、一方、その含有割合があまり多すぎる
と、得られる組成物が硬くなりすぎて洗浄効果が低下し
たり、洗浄操作が困難になるなどの支障を生じることが
ある。
れる組成物がペースト状にならず流動性のある液状にな
ることがあり、一方、その含有割合があまり多すぎる
と、得られる組成物が硬くなりすぎて洗浄効果が低下し
たり、洗浄操作が困難になるなどの支障を生じることが
ある。
前記分散効果や洗浄効果を有する界面活性剤として
は、特に制限はなく、通常この種の洗浄剤に使用される
ものなど各種のものを使用することができ、具体的には
たとえば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸
塩、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩、
アルキルりん酸塩、高級硫酸エステル塩、脂肪族アミン
の硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、POEアルキルエー
テル、POEアルキルフェノールエーテル、脂肪酸エステ
ル等のノニオン系界面活性剤を挙げることができる。こ
れらの界面活性剤の中でも特にアルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
ソーダ塩などのアニオン系界面活性剤が好ましい。これ
らの界面活性剤は、必要に応じて、一種単独で使用して
もよく、二種以上を併用してもよい。
は、特に制限はなく、通常この種の洗浄剤に使用される
ものなど各種のものを使用することができ、具体的には
たとえば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸
塩、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩、
アルキルりん酸塩、高級硫酸エステル塩、脂肪族アミン
の硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、POEアルキルエー
テル、POEアルキルフェノールエーテル、脂肪酸エステ
ル等のノニオン系界面活性剤を挙げることができる。こ
れらの界面活性剤の中でも特にアルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
ソーダ塩などのアニオン系界面活性剤が好ましい。これ
らの界面活性剤は、必要に応じて、一種単独で使用して
もよく、二種以上を併用してもよい。
前記界面活性剤は、通常、必要に応じて、5重量%以
下の範囲の割合で添加される。
下の範囲の割合で添加される。
前記界面活性剤を添加することによって、研磨剤の分
散性を著しく向上させ、ペースト状態をより一層安定に
保持することができ、また、洗浄性を一層向上させるこ
とができるなどの効果がある。
散性を著しく向上させ、ペースト状態をより一層安定に
保持することができ、また、洗浄性を一層向上させるこ
とができるなどの効果がある。
前記水可溶性溶媒としては、たとえば、メタノール、
エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノ
ール等の低級アルコール、エチレングリコール(EG)、
プロピレングリコール(PG)、グリセリン、ペンタエリ
スリトール等の多価アルコール類、セロソルブ類、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類
などを挙げることができる。これらの中でも、特に、E
G、PG、グリセリンなどが好ましい。
エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノ
ール等の低級アルコール、エチレングリコール(EG)、
プロピレングリコール(PG)、グリセリン、ペンタエリ
スリトール等の多価アルコール類、セロソルブ類、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類
などを挙げることができる。これらの中でも、特に、E
G、PG、グリセリンなどが好ましい。
これらの水可溶性溶媒は、一種単独で使用してもよい
し、二種以上を併用してもよい。
し、二種以上を併用してもよい。
なお、これらの水可溶性溶媒を添加することによっ
て、水の液性を調節するなどして、研磨剤粒子の分散性
や増粘剤の効果を助長するなどの効果を奏することがで
きる。
て、水の液性を調節するなどして、研磨剤粒子の分散性
や増粘剤の効果を助長するなどの効果を奏することがで
きる。
前記水可溶性溶媒は、通常、3〜20重量%の範囲から
選択させる割合で含有させることが好ましい。
選択させる割合で含有させることが好ましい。
また、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に
は、必要に応じて上記以外の他の成分を、本発明の目的
を阻害しない範囲で適宜含有させることもできる。たと
えば、前記研磨剤以外の特性を有する研磨剤が支障の範
囲の割合含有されていても構わないし、また、必要に応
じて香料、着色剤、防腐剤などを少量含有させてもよ
い。
は、必要に応じて上記以外の他の成分を、本発明の目的
を阻害しない範囲で適宜含有させることもできる。たと
えば、前記研磨剤以外の特性を有する研磨剤が支障の範
囲の割合含有されていても構わないし、また、必要に応
じて香料、着色剤、防腐剤などを少量含有させてもよ
い。
本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、上記各
成分に水を添加して、ペースト状にしたものであるが、
添加する水の量は特に限定されるものではなく、少なく
とも各成分に水を添加して得られる水系ペースト状撥水
性皮膜除去剤のペースト状態が以下の範囲になるように
添加混合すれば良い。すなわち、ペースト状態の硬さと
しては針入度で、通常、15〜30gの範囲にあるものが望
ましい。組成物の針入度が15g未満であると、組成物と
ガラス面との密着性が不十分になり、撥水性皮膜等の汚
れの除去能力が低下することがある。また、組成物の針
入度が著しく小さくなってペースト状ではなくなり流動
性の液状になると、撥水性皮膜等の強固な汚れを除去す
ることが困難になり本発明の目的を十分に達成すること
ができなくなる。一方、組成物の針入度が30gを超える
と組成物が硬くなりすぎて、洗浄の際に無駄な力を必要
とするなどの不都合を生じることがある。また、組成物
の針入度が著しく大きくなるともはやペースト状とは言
えず固形物のようになり、その場合には、洗浄操作が困
難となる。
成分に水を添加して、ペースト状にしたものであるが、
添加する水の量は特に限定されるものではなく、少なく
とも各成分に水を添加して得られる水系ペースト状撥水
性皮膜除去剤のペースト状態が以下の範囲になるように
添加混合すれば良い。すなわち、ペースト状態の硬さと
しては針入度で、通常、15〜30gの範囲にあるものが望
ましい。組成物の針入度が15g未満であると、組成物と
ガラス面との密着性が不十分になり、撥水性皮膜等の汚
れの除去能力が低下することがある。また、組成物の針
入度が著しく小さくなってペースト状ではなくなり流動
性の液状になると、撥水性皮膜等の強固な汚れを除去す
ることが困難になり本発明の目的を十分に達成すること
ができなくなる。一方、組成物の針入度が30gを超える
と組成物が硬くなりすぎて、洗浄の際に無駄な力を必要
とするなどの不都合を生じることがある。また、組成物
の針入度が著しく大きくなるともはやペースト状とは言
えず固形物のようになり、その場合には、洗浄操作が困
難となる。
すなわち、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤
は、上記のように適度の硬さのペースト状であることに
よって、撥水性皮膜等の強固な付着物や汚れを効果的に
除去することができるのである。
は、上記のように適度の硬さのペースト状であることに
よって、撥水性皮膜等の強固な付着物や汚れを効果的に
除去することができるのである。
また、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、
適度の硬さのペースト状であることによって、従来の
液状の洗浄剤の場合、該液状組成物が自動車のボディー
等の洗浄面以外の面に飛散して付着するなどの不都合を
生じ易く、ボディーを汚したり、それを拭き取る際に塗
装面を傷付けるなど支障をきたすことがあるが、本発明
の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤ではこのようなこと
がない、洗浄に使用した後に拭き取りという簡単な操
作でガラス面から容易にかつ完全に除去することができ
るので従来の液状の洗浄剤と比較して取り扱い性および
操作性的に著しく優れている、従来の液状の研磨剤含
有洗浄剤のように組成物の相分離を起こすことがなく常
時高い分散状態を維持することができる、本発明の水
系ペースト状撥水性皮膜除去剤の場合、たとえばチュー
ブ等に収納することもできるので、取り扱い上および保
管上の点でも有利になる、などの種々の利点を有してい
る。
適度の硬さのペースト状であることによって、従来の
液状の洗浄剤の場合、該液状組成物が自動車のボディー
等の洗浄面以外の面に飛散して付着するなどの不都合を
生じ易く、ボディーを汚したり、それを拭き取る際に塗
装面を傷付けるなど支障をきたすことがあるが、本発明
の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤ではこのようなこと
がない、洗浄に使用した後に拭き取りという簡単な操
作でガラス面から容易にかつ完全に除去することができ
るので従来の液状の洗浄剤と比較して取り扱い性および
操作性的に著しく優れている、従来の液状の研磨剤含
有洗浄剤のように組成物の相分離を起こすことがなく常
時高い分散状態を維持することができる、本発明の水
系ペースト状撥水性皮膜除去剤の場合、たとえばチュー
ブ等に収納することもできるので、取り扱い上および保
管上の点でも有利になる、などの種々の利点を有してい
る。
このように、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去
剤を適度の硬さのペースト状とするには、前記各成分の
組成を適宜調整することによて容易になすことができ
る。
剤を適度の硬さのペースト状とするには、前記各成分の
組成を適宜調整することによて容易になすことができ
る。
本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、前記所
定の各成分を所定量混合することによって得ることがで
きる。
定の各成分を所定量混合することによって得ることがで
きる。
各成分の混合の順序や方式については特に制限はな
く、任意の順序で混合してもよい。好ましい調製方法の
一例を示すと、たとえば、水に前記界面活性剤および水
可溶性溶剤を適量混合し、これに次いで前記研磨剤を所
定量添加してよく分散せしめた後、前記増粘剤を適宜混
合する方法などを挙げることができる。混合に供する前
記各成分の割合は、前記した通りであり、その割合を所
定の割合を満足する範囲で使用目的等に応じて適宜調整
して所望の硬さのペースト状の組成物として仕上げれば
よい。
く、任意の順序で混合してもよい。好ましい調製方法の
一例を示すと、たとえば、水に前記界面活性剤および水
可溶性溶剤を適量混合し、これに次いで前記研磨剤を所
定量添加してよく分散せしめた後、前記増粘剤を適宜混
合する方法などを挙げることができる。混合に供する前
記各成分の割合は、前記した通りであり、その割合を所
定の割合を満足する範囲で使用目的等に応じて適宜調整
して所望の硬さのペースト状の組成物として仕上げれば
よい。
以上のようにして調製した本発明の水系ペースト状撥
水性皮膜除去剤は、自動車のフロントガラス等の撥水処
理したガラス面上の撥水性皮膜を容易に除去することが
できる強力なガラス面洗浄剤(清浄化剤)であり、撥水
性皮膜だけでなく、土埃、砂埃等の埃、排気ガス等によ
る汚れ、通常の油膜、あるいはボディー等の塗装面の艶
出し剤に由来するシリコーン膜などの種々の汚れや付着
物をも同時に除去することもできる実用上著しく有利な
ガラス面洗浄剤(清浄化剤)である。また、本発明の水
系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、ペースト状であるの
で、前記〜の種々の利点を有している。なお、本発
明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、撥水性皮膜を
有しないガラス面に対しても有効に利用することができ
る。
水性皮膜除去剤は、自動車のフロントガラス等の撥水処
理したガラス面上の撥水性皮膜を容易に除去することが
できる強力なガラス面洗浄剤(清浄化剤)であり、撥水
性皮膜だけでなく、土埃、砂埃等の埃、排気ガス等によ
る汚れ、通常の油膜、あるいはボディー等の塗装面の艶
出し剤に由来するシリコーン膜などの種々の汚れや付着
物をも同時に除去することもできる実用上著しく有利な
ガラス面洗浄剤(清浄化剤)である。また、本発明の水
系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、ペースト状であるの
で、前記〜の種々の利点を有している。なお、本発
明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、撥水性皮膜を
有しないガラス面に対しても有効に利用することができ
る。
したがって、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去
剤は自動車のフロントガラス等の撥水性皮膜を有するガ
ラス面の洗浄(清浄化)をはじめとする種々のガラス面
の洗浄(清浄化)分野に有利に利用することができる。
剤は自動車のフロントガラス等の撥水性皮膜を有するガ
ラス面の洗浄(清浄化)をはじめとする種々のガラス面
の洗浄(清浄化)分野に有利に利用することができる。
さらに、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤
は、ガラス面以外の対象物の汚れの洗浄剤としても好適
に流用することもできる。
は、ガラス面以外の対象物の汚れの洗浄剤としても好適
に流用することもできる。
−撥水性皮膜の除去方法− 本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、前記し
たように自動車のフロントガラス等のガラス面に強固に
付着した前記撥水処理剤に由来する撥水性皮膜を容易に
除去することができる強力な洗浄剤(清浄化剤)であ
る。
たように自動車のフロントガラス等のガラス面に強固に
付着した前記撥水処理剤に由来する撥水性皮膜を容易に
除去することができる強力な洗浄剤(清浄化剤)であ
る。
本発明の撥水性皮膜の除去方法は、前記した本発明の
水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いて前記撥水性皮
膜を除去するという点以外は、特に制限はなく、たとえ
ば、従来の研磨剤含有液状洗浄剤によるシリコーン皮膜
の除去の際に用いる操作と同様にしてもよいし、本発明
の組成物がペースト状であることを生かした方法など、
様々な操作によって行ないうる。
水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を用いて前記撥水性皮
膜を除去するという点以外は、特に制限はなく、たとえ
ば、従来の研磨剤含有液状洗浄剤によるシリコーン皮膜
の除去の際に用いる操作と同様にしてもよいし、本発明
の組成物がペースト状であることを生かした方法など、
様々な操作によって行ないうる。
具体的には、たとえば、本発明の水系ペースト状撥水
性皮膜除去剤を所望のガラス面および/または洗浄布に
チューブ等から取り、そのままガラス面をこすって撥水
性皮膜を除去し、その後、拭取布等によって水系ペース
ト状撥水性皮膜除去剤を十分に拭き取ればよい。その
際、撥水性皮膜とともに他の汚れを同時に除去すること
もできる。また、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除
去剤で撥水性皮膜を除去する前に、予め埃等の通常汚れ
を任意の方法で除去しておいてもよい。
性皮膜除去剤を所望のガラス面および/または洗浄布に
チューブ等から取り、そのままガラス面をこすって撥水
性皮膜を除去し、その後、拭取布等によって水系ペース
ト状撥水性皮膜除去剤を十分に拭き取ればよい。その
際、撥水性皮膜とともに他の汚れを同時に除去すること
もできる。また、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除
去剤で撥水性皮膜を除去する前に、予め埃等の通常汚れ
を任意の方法で除去しておいてもよい。
なお、撥水性皮膜を除去し、水系ペースト状撥水性皮
膜除去剤を除去した後、必要に応じて、さらに乾いた清
浄な仕上用布類や清浄な水で濡らした仕上用布類で拭い
たり、あるいは後述の親水化処理を施してガラス面を清
浄化するなど任意の後処理を行なってよい。
膜除去剤を除去した後、必要に応じて、さらに乾いた清
浄な仕上用布類や清浄な水で濡らした仕上用布類で拭い
たり、あるいは後述の親水化処理を施してガラス面を清
浄化するなど任意の後処理を行なってよい。
前記洗浄布、拭取布、仕上用布類等の布類としては、
通常のガラス面の洗浄分野に使用されているものなど各
種のものが使用可能であり、具体的にはたとえば、タオ
ル類、布巾類、雑巾類、あるいは専用の布類等のいわゆ
る布類(きれ)、スポンジ、ティッシュ類、非ティッシ
ュ性紙類等の紙類などを挙げることができる。このほ
か、仕上用布類としてはセーム革などを使用することも
できる。これらの布類は、その使用目的毎にそれぞれ別
個のものを用いてもよく、また、操作をより簡易化した
り布類を節約するために、一部または全部を共用の布類
によって行なってもよい。
通常のガラス面の洗浄分野に使用されているものなど各
種のものが使用可能であり、具体的にはたとえば、タオ
ル類、布巾類、雑巾類、あるいは専用の布類等のいわゆ
る布類(きれ)、スポンジ、ティッシュ類、非ティッシ
ュ性紙類等の紙類などを挙げることができる。このほ
か、仕上用布類としてはセーム革などを使用することも
できる。これらの布類は、その使用目的毎にそれぞれ別
個のものを用いてもよく、また、操作をより簡易化した
り布類を節約するために、一部または全部を共用の布類
によって行なってもよい。
以上のようにして、ガラス面から前記撥水処理剤に由
来する撥水性皮膜を容易にかつ十分に除去することがで
き、ガラス面を著しく清浄化することもできる。
来する撥水性皮膜を容易にかつ十分に除去することがで
き、ガラス面を著しく清浄化することもできる。
−ガラス面の清浄化方法− 本発明のガラス面の清浄化方法においては、前記した
ようにガラス面から撥水性皮膜を除去した後、該ガラス
面に親水化処理を施して、ガラス面を十分に清浄化す
る。この親水化処理は、通常、撥水性皮膜を除去した
後、たとえば前記した方法によって使用した水系ペース
ト状撥水性皮膜除去剤を十分に除去した後、実施するの
が好ましい。
ようにガラス面から撥水性皮膜を除去した後、該ガラス
面に親水化処理を施して、ガラス面を十分に清浄化す
る。この親水化処理は、通常、撥水性皮膜を除去した
後、たとえば前記した方法によって使用した水系ペース
ト状撥水性皮膜除去剤を十分に除去した後、実施するの
が好ましい。
前記親水化処理としては、各種の方法が可能である
が、たとえば、該ガラス面を親水性皮膜でコーティング
する方法、あるいは親水性界面活性剤を塗布する方法、
ガラスの曇り止め剤として製造販売されている「クリー
ンビュー」(タイホー工業(株))(特公昭54−13431
号、特公昭52−47926号、特公昭56−19299号、特公昭60
−4231号公報に記載のガラス表面処理剤)を塗布する方
法などを好適に採用することができる。
が、たとえば、該ガラス面を親水性皮膜でコーティング
する方法、あるいは親水性界面活性剤を塗布する方法、
ガラスの曇り止め剤として製造販売されている「クリー
ンビュー」(タイホー工業(株))(特公昭54−13431
号、特公昭52−47926号、特公昭56−19299号、特公昭60
−4231号公報に記載のガラス表面処理剤)を塗布する方
法などを好適に採用することができる。
以上のようにして、所望のガラス面を著しく清浄化す
ることができ、ガラス面により一層の高い親水性を付与
することができる。
ることができ、ガラス面により一層の高い親水性を付与
することができる。
本発明のガラス面の撥水性皮膜の除去方法好ましくは
本発明のガラス面の清浄化方法によると、自動車のフロ
ントガラス等のガラス面の、前記撥水処理剤に由来する
撥水性皮膜を容易にかつ十分に除去することができ、ま
た、埃や排気ガスに由来する汚れ、油膜等の油性の汚
れ、艶出し剤に由来するシリコーン皮膜なども同時に除
去することができ、極めて清浄なガラス面を短時間の簡
単さ操作で実現することができる。また、本発明の方法
によると、ガラス面を著しく親水性にすることもでき
る。
本発明のガラス面の清浄化方法によると、自動車のフロ
ントガラス等のガラス面の、前記撥水処理剤に由来する
撥水性皮膜を容易にかつ十分に除去することができ、ま
た、埃や排気ガスに由来する汚れ、油膜等の油性の汚
れ、艶出し剤に由来するシリコーン皮膜なども同時に除
去することができ、極めて清浄なガラス面を短時間の簡
単さ操作で実現することができる。また、本発明の方法
によると、ガラス面を著しく親水性にすることもでき
る。
その結果、通常時のガラスの透視性および外観を著し
く良好のものとすることはもとより、自動車の雨天でワ
イパーを使用する通常の走行時におけるフロントガラス
面等のガラス面(透視面)に対する乱反射や屈折等の原
因になる水滴や不均質な厚みの水膜、縞模様、曇りの発
生等を有効に防止することができ、そのガラスの透視性
を良好に著しくすることができるので、安全性を十分に
確保することができる。
く良好のものとすることはもとより、自動車の雨天でワ
イパーを使用する通常の走行時におけるフロントガラス
面等のガラス面(透視面)に対する乱反射や屈折等の原
因になる水滴や不均質な厚みの水膜、縞模様、曇りの発
生等を有効に防止することができ、そのガラスの透視性
を良好に著しくすることができるので、安全性を十分に
確保することができる。
[実施例] 次に、本発明を実施例および比較例によってさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
(実施例1) 下記に示す各成分を、記載の順に順次混合、下記の組
成の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を調製した。
成の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を調製した。
このペーストの針入度(不動工業(株)製のレオメー
タにより測定)は25gであった。
タにより測定)は25gであった。
組成物の組成 ・水 ・・・・・・・・・・・・・・72.0重量% ・POEノニルフェノールエーテル(HLB16) ・・・・・0.5重量% ・ベンナトイト ・・・・・・・・・2.5重量% ・酸化セリウム(平均粒径1.0μm) ・・25.0重量% この水系ペースト状撥水性皮膜除去剤を、約5gをスポ
ンジに取り、撥水処理剤(RainX:既述)で処理された撥
水性皮膜を有する自動車のフロントガラス面(7cmx20c
m)を常法に従って洗浄した。その結果、極めて容易に
撥水性皮膜を除去することができた。また、このフロン
トガラス面には、ボディーの塗装面の艶出し剤によるシ
リコーン皮膜および油膜や埃等の汚れも付着していた
が、これらも上記洗浄操作によって容易に除去すること
ができた。
ンジに取り、撥水処理剤(RainX:既述)で処理された撥
水性皮膜を有する自動車のフロントガラス面(7cmx20c
m)を常法に従って洗浄した。その結果、極めて容易に
撥水性皮膜を除去することができた。また、このフロン
トガラス面には、ボディーの塗装面の艶出し剤によるシ
リコーン皮膜および油膜や埃等の汚れも付着していた
が、これらも上記洗浄操作によって容易に除去すること
ができた。
なお、この洗浄による撥水性皮膜の除去の度合いおよ
び容易性によって、洗浄剤の洗浄性の評価基準とし、一
方、洗浄剤(この場合、上記水系ペースト状撥水性皮膜
除去剤)の硬さを洗浄剤の際の状態によって評価した。
び容易性によって、洗浄剤の洗浄性の評価基準とし、一
方、洗浄剤(この場合、上記水系ペースト状撥水性皮膜
除去剤)の硬さを洗浄剤の際の状態によって評価した。
これらの評価結果は、第1表に示す。
(比較例1) 比較例として下記の組成の洗浄剤を調製し、これを実
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
組成物の組成 ・水 ・・・・・・・・・・・・・・73.0重量% ・PG ・・・・・・・・・・・・・7.0重量% ・アルミナ(平均粒径20μm) ・・20.0重量% その際の、この洗浄剤の洗浄性および硬さを実施例1
の基準によって評価した。
の基準によって評価した。
結果は、第1表に示す。
(比較例2) 比較例として下記の組成の洗浄剤を調製し、これを実
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
組成物の組成 ・水 ・・・・・・・・・・・・・・65.0重量% ・グリセリン ・・・・・・・・・・10.0重量% ・酸化セリウム(平均粒径3.0μm) ・5.0重量% ・アルミナ(平均粒径1.0μm) ・20.0重量% その際の、この洗浄剤の洗浄性および硬さを実施例1
の基準によって評価した。
の基準によって評価した。
結果は、第1表に示す。
(比較例3) 比較例として下記の組成の洗浄剤を調製し、これを実
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
組成物の組成 ・水 ・・・・・・・・・・・・・・67.0重量% ・PG ・・・・・・・・・・・・・5.0重量% ・ベントナイト ・・・・・・・・・5.0重量% ・酸化セリウム(平均粒径3.0μm) ・13.0重量% ・アルミナ(平均粒径2.0μm) ・10.0重量% ・クレー ・・・・・・・・・・・・20.0重量% その際の、この洗浄剤の洗浄性および硬さを実施例1
の基準によって評価した。
の基準によって評価した。
結果は、第1表に示す。
(比較例4) 比較例として下記の組成の洗浄剤を調製し、これを実
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
組成物の組成 ・水 ・・・・・・・・・・・・・・56.0重量% ・EG ・・・・・・・・・・・・・5.0重量% ・クレー ・・・・・・・・・・・・35.0重量% ・炭化ケイ素(平均粒径1.0μm) 4.0重量% その際の、この洗浄剤の洗浄性および硬さを実施例1
の基準によって評価した。
の基準によって評価した。
結果は、第1表に示す。
(比較例5) 比較例として下記の組成の洗浄剤を調製し、これを実
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
施例1の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤に代えて用い
たほかは、実施例1と同様にしてフロントガラス面の撥
水性皮膜等の洗浄除去を試みた。
組成物の組成 ・水 ・・・・・・・・・・・・・・91.5重量% ・POEノニルフェノールエーテル(HLB16) ・0.5重量% ・クレー ・・・・・・・・・・・・5.0重量% ・酸化セリウム(平均粒径1.0μm) ・3.0重量% その際の、この洗浄剤の洗浄性および硬さを実施例1
の基準によって評価した。
の基準によって評価した。
結果は、第1表に示す。
[発明の効果] 本発明によると、特定の平均粒径および特定の硬度範
囲にある研磨剤を特定の割合で含有してなるペースト状
組成物として洗浄剤を構成しているので、少なくとも、
一度ガラス面に処理された撥水処理剤をはじめとする従
来の洗浄剤では除去しにくい撥水性皮膜をそのガラス面
から容易にかつ十分に除去することができ、ガラス面の
清浄化することができ、特に自動車の雨天時の通常の運
行状態でのフロントガラス等のガラスの透視性を向上さ
せるのに極めて有効な水系ペースト状撥水性皮膜除去剤
を提供することができる。
囲にある研磨剤を特定の割合で含有してなるペースト状
組成物として洗浄剤を構成しているので、少なくとも、
一度ガラス面に処理された撥水処理剤をはじめとする従
来の洗浄剤では除去しにくい撥水性皮膜をそのガラス面
から容易にかつ十分に除去することができ、ガラス面の
清浄化することができ、特に自動車の雨天時の通常の運
行状態でのフロントガラス等のガラスの透視性を向上さ
せるのに極めて有効な水系ペースト状撥水性皮膜除去剤
を提供することができる。
また、本発明によると、本発明の水系ペースト状撥水
性皮膜除去剤を用いて、自動車のフロントガラス面等ガ
ラス面から少なくとも撥水処理剤等による撥水性皮膜を
容易にかつ十分に除去する方法を提供することができ
る。
性皮膜除去剤を用いて、自動車のフロントガラス面等ガ
ラス面から少なくとも撥水処理剤等による撥水性皮膜を
容易にかつ十分に除去する方法を提供することができ
る。
さらに、本発明によると、本発明の水系ペースト状撥
水性皮膜除去剤を用いて上記撥水性皮膜を除去し、自動
車のフロントガラス等のガラス面により、より一層の親
水性を付与するとともにガラス面を著しく清浄化する簡
単でかつ実用的な方法を提供することができる。
水性皮膜除去剤を用いて上記撥水性皮膜を除去し、自動
車のフロントガラス等のガラス面により、より一層の親
水性を付与するとともにガラス面を著しく清浄化する簡
単でかつ実用的な方法を提供することができる。
また、本発明の水系ペースト状撥水性皮膜除去剤は、
適度な硬さのペースト状であるので、上記の強力な洗浄
効果のほかに、取扱性および保管性等にも著しく優れて
おり、以下の利点をも具備している。
適度な硬さのペースト状であるので、上記の強力な洗浄
効果のほかに、取扱性および保管性等にも著しく優れて
おり、以下の利点をも具備している。
従来の液状の洗浄剤の場合にありがちな、自動車のボ
ディーの汚染やその塗装面を傷付けることがない。
ディーの汚染やその塗装面を傷付けることがない。
洗浄に使用後拭き取りという簡単な操作でガラス面か
ら容易にかつ完全に除去することができる。
ら容易にかつ完全に除去することができる。
従来の液状の研磨剤含有洗浄剤のように組成物の相分
離を起こすことがなく常時高い分散状態を維持すること
ができる。
離を起こすことがなく常時高い分散状態を維持すること
ができる。
たとえばチューブ等に収納することもできる。
以上のように本発明は、自動車のフロントガラス面等
のガラス面の洗浄もしくは清浄化分野において極めて価
値が大きい。
のガラス面の洗浄もしくは清浄化分野において極めて価
値が大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−102698(JP,A) 特開 昭63−169262(JP,A) 特開 昭50−144989(JP,A) 特開 昭59−157195(JP,A) 特開 平2−218799(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C09K 3/14 550 C03C 23/00 C09K 3/00 C11D 7/20
Claims (3)
- 【請求項1】平均粒径が0.5〜10μmであるとともに、
硬度がガラスよりも小さくて該ガラス面上の撥水性皮膜
よりも大きい研磨剤を5〜30重量%含有し、針入度が15
〜30gである硬さを有することを特徴とする水系ペース
ト状撥水性皮膜除去剤。 - 【請求項2】請求項1の水系ペースト状撥水性皮膜除去
剤を使用することを特徴とするガラス面の撥水性皮膜の
除去方法。 - 【請求項3】請求項1の水系ペースト状撥水性皮膜除去
剤を用いてガラス面の撥水性皮膜を除去した後に、親水
化処理を施すことを特徴とするガラス面の清浄化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32014890A JP3189841B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 水系ペースト状組成物ならびにそれを用いるガラス面の撥水性皮膜の除去方法およびガラス面の清浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32014890A JP3189841B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 水系ペースト状組成物ならびにそれを用いるガラス面の撥水性皮膜の除去方法およびガラス面の清浄化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04189890A JPH04189890A (ja) | 1992-07-08 |
JP3189841B2 true JP3189841B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=18118245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32014890A Expired - Fee Related JP3189841B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 水系ペースト状組成物ならびにそれを用いるガラス面の撥水性皮膜の除去方法およびガラス面の清浄化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3189841B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2694016B1 (fr) * | 1992-07-22 | 1994-09-30 | Delcroix Yves | Agent nettoyant-rénovateur pour surfaces lisses. |
EP1935957A4 (en) * | 2005-10-11 | 2009-04-29 | Masato Sako | POLISH |
US8435371B2 (en) * | 2007-05-30 | 2013-05-07 | Dow Global Technologies Llc | Method of preparing glass and ceramic enamels on glass for adhesive bonding |
EP2721136A1 (en) * | 2011-06-20 | 2014-04-23 | The Procter and Gamble Company | Liquid cleaning and/or cleansing composition |
-
1990
- 1990-11-22 JP JP32014890A patent/JP3189841B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04189890A (ja) | 1992-07-08 |
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