JP3188518B2 - カード加工可能な疎水性ポリプロピレン繊維 - Google Patents
カード加工可能な疎水性ポリプロピレン繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、疎水性のポリオレフィ
ンを含む繊維の表面を処理してそれらの減摩性及び帯電
防止性を改良し、且つそれらを疎水性の不織物品に加工
することを容易にする方法に関する。
ンを含む繊維の表面を処理してそれらの減摩性及び帯電
防止性を改良し、且つそれらを疎水性の不織物品に加工
することを容易にする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリオ
レフィンを含むステープル繊維の通常に結合された疎水
性ウェブから不織材料を製造するための、紡糸、延伸、
けん縮、及びカーディングの如き通常の加工操作に於い
て、未処理の疎水性ウェブは摩擦及び蓄積した静電荷の
ために迅速に加工できなくなる。リン酸エステルの塩を
含む帯電防止剤は、通常の繊維加工を容易にするのに充
分に繊維表面の性質を変えるが、またこのような帯電防
止処理は繊維及び製造された不織材料を未処理の紡糸繊
維よりも実質的に疎水性にすることが、例えば、米国特
許第3,341,451 号明細書により知られている。また、例
えば米国特許第3,423,314 号明細書により、合成繊維に
有効な滑剤であるジメチルポリシロキサン液は、その特
許の出願日までに知られていた帯電防止剤で改質された
場合でさえも静電気保護を与えないことが知られてい
る。また、例えば米国特許第4,938,858 号明細書によ
り、中和されたリン酸エステルによるポリオレフィンを
含む繊維の表面処理、続いて、好ましくはけん縮工程後
のポリ（ジアルキルシロキサン）による処理は、それら
の減摩性及び帯電防止性を増大し、疎水性の不織物品に
加工することを容易にすると共に、月経器具、使い捨て
おむつ、失禁パッド等の如き個人用の衛生に使用される
製品（これらは液体吸収剤コアーとコアー中に既に吸収
された液体を分離する疎水性材料の層を有する）中の疎
水性材料の層として使用するのに許容し得る疎水性のレ
ベルを保持することが、知られている。帯電防止性及び
減摩性をポリオレフィンを含む疎水性の繊維またはフィ
ラメントに付与してそれらの疎水性または結合特性を殆
ど妨害しないで加工を容易にするための改良方法に対す
る要望がある。
レフィンを含むステープル繊維の通常に結合された疎水
性ウェブから不織材料を製造するための、紡糸、延伸、
けん縮、及びカーディングの如き通常の加工操作に於い
て、未処理の疎水性ウェブは摩擦及び蓄積した静電荷の
ために迅速に加工できなくなる。リン酸エステルの塩を
含む帯電防止剤は、通常の繊維加工を容易にするのに充
分に繊維表面の性質を変えるが、またこのような帯電防
止処理は繊維及び製造された不織材料を未処理の紡糸繊
維よりも実質的に疎水性にすることが、例えば、米国特
許第3,341,451 号明細書により知られている。また、例
えば米国特許第3,423,314 号明細書により、合成繊維に
有効な滑剤であるジメチルポリシロキサン液は、その特
許の出願日までに知られていた帯電防止剤で改質された
場合でさえも静電気保護を与えないことが知られてい
る。また、例えば米国特許第4,938,858 号明細書によ
り、中和されたリン酸エステルによるポリオレフィンを
含む繊維の表面処理、続いて、好ましくはけん縮工程後
のポリ（ジアルキルシロキサン）による処理は、それら
の減摩性及び帯電防止性を増大し、疎水性の不織物品に
加工することを容易にすると共に、月経器具、使い捨て
おむつ、失禁パッド等の如き個人用の衛生に使用される
製品（これらは液体吸収剤コアーとコアー中に既に吸収
された液体を分離する疎水性材料の層を有する）中の疎
水性材料の層として使用するのに許容し得る疎水性のレ
ベルを保持することが、知られている。帯電防止性及び
減摩性をポリオレフィンを含む疎水性の繊維またはフィ
ラメントに付与してそれらの疎水性または結合特性を殆
ど妨害しないで加工を容易にするための改良方法に対す
る要望がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、疎水性
のポリオレフィンを含む繊維の表面を処理してそれらの
減摩性及び帯電防止性を改良する方法は、液体の減摩性
表面処理剤を押出されたポリオレフィンを含む繊維また
はフィラメントに適用することを含み、表面処理剤が、 (1) 式： (R) m -C-(CH2OH)4-m または
のポリオレフィンを含む繊維の表面を処理してそれらの
減摩性及び帯電防止性を改良する方法は、液体の減摩性
表面処理剤を押出されたポリオレフィンを含む繊維また
はフィラメントに適用することを含み、表面処理剤が、 (1) 式： (R) m -C-(CH2OH)4-m または
【０００４】
【化５】
【０００５】（式中、Ｒは１〜４個の炭素原子を有する
アルキル基であり、ｍは０〜３であり、且つｎは０〜４
である）を有するポリオール； (2) 前記のポリオールを直鎖または分岐鎖中に６個まで
の炭素原子を有する脂肪酸と反応させることにより得ら
れた水溶性のエステルまたはポリエステル； (3) 前記のポリオールをエチレンオキサイドと反応させ
ることにより得られたポリオールからなる群から選ば
れ、その後、繊維またはフィラメントを機械加工し、表
面処理剤が加工操作に減摩性を与え、しかも繊維または
フィラメントに対して有意な表面活性剤効果を生じるの
に充分な親油性置換基を含まないことを特徴とする。表
面処理剤による処理後に、加工工程はけん縮、任意のオ
ーバーフィニッシング(overfinishing)、切断(通常、3/
4 インチ〜1.5 インチの長さに切断)またはカーディン
グ( 繊維ウェブを形成するため)を伴うことができる。
その後、ウェブは通常に集められ、結合されて疎水性の
不織材料を得る。表面処理剤で処理された繊維またはフ
ィラメントは、機械加工工程の少なくとも一つの後に水
洗されて表面処理剤の少なくとも一部を除去することが
好ましい。 群(1) の好ましいポリオールは、グリセロール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン及びペンタエリスリトールである。 群(2) の好ましい水溶性のエステルまたはポリエステル
は、群(1) の前記の好ましいポリオールを直鎖または分
岐鎖中に６個までの炭素原子を有する脂肪酸と反応させ
てエステル、例えば、グリセロールトリアセテート、ペ
ンタエリスリトールテトラアセテート、プロピレングリ
コールジプロピオネート、及びトリメチロールプロパン
ジブタノエートを得ることにより得られる。 群(3) の好ましいポリオール（これはまた６個までの炭
素原子の１個のエステル基によりキャップされたポリオ
ールであってもよい）は、前記の好ましいポリオールを
エチレンオキサイドと反応させることにより得られる。
グリコールの好ましい例は、ポリオキシエチレングリコ
ール( 好ましくは400 または2000の分子量を有するPOE
グリコール) 、好ましくはグリセロール１モルに対して
10モルのPOE を含むPOE グリセロール(POE(10)グリセロ
ールと称される) 、POE(20) ソルビトール、POE(10) ソ
ルビトールジプロピオネート、及び好ましくは600 の分
子量を有するポリエチレングリコール(PEG) ジアセテー
トである。ポリオールをエチレンオキサイドと約20％ま
でのプロピレンオキサイドの組み合わせと反応させてブ
ロック型またはランダム型のポリオキシアルキレンポリ
オール、例えば、ブチル−キャップされたEO/PO ポリマ
ー(1000 の分子量を有し、90/10 の比) を得ることによ
り得られたグリコールが、更に好ましい。一般に、本発
明の方法に使用し得る表面処理剤( これは初期の紡糸表
面処理剤として、またはオーバー表面処理剤(overfinis
hes)として使用される) は、式： (R)m -C-(CH2OH)4-m (1)
アルキル基であり、ｍは０〜３であり、且つｎは０〜４
である）を有するポリオール； (2) 前記のポリオールを直鎖または分岐鎖中に６個まで
の炭素原子を有する脂肪酸と反応させることにより得ら
れた水溶性のエステルまたはポリエステル； (3) 前記のポリオールをエチレンオキサイドと反応させ
ることにより得られたポリオールからなる群から選ば
れ、その後、繊維またはフィラメントを機械加工し、表
面処理剤が加工操作に減摩性を与え、しかも繊維または
フィラメントに対して有意な表面活性剤効果を生じるの
に充分な親油性置換基を含まないことを特徴とする。表
面処理剤による処理後に、加工工程はけん縮、任意のオ
ーバーフィニッシング(overfinishing)、切断(通常、3/
4 インチ〜1.5 インチの長さに切断)またはカーディン
グ( 繊維ウェブを形成するため)を伴うことができる。
その後、ウェブは通常に集められ、結合されて疎水性の
不織材料を得る。表面処理剤で処理された繊維またはフ
ィラメントは、機械加工工程の少なくとも一つの後に水
洗されて表面処理剤の少なくとも一部を除去することが
好ましい。 群(1) の好ましいポリオールは、グリセロール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン及びペンタエリスリトールである。 群(2) の好ましい水溶性のエステルまたはポリエステル
は、群(1) の前記の好ましいポリオールを直鎖または分
岐鎖中に６個までの炭素原子を有する脂肪酸と反応させ
てエステル、例えば、グリセロールトリアセテート、ペ
ンタエリスリトールテトラアセテート、プロピレングリ
コールジプロピオネート、及びトリメチロールプロパン
ジブタノエートを得ることにより得られる。 群(3) の好ましいポリオール（これはまた６個までの炭
素原子の１個のエステル基によりキャップされたポリオ
ールであってもよい）は、前記の好ましいポリオールを
エチレンオキサイドと反応させることにより得られる。
グリコールの好ましい例は、ポリオキシエチレングリコ
ール( 好ましくは400 または2000の分子量を有するPOE
グリコール) 、好ましくはグリセロール１モルに対して
10モルのPOE を含むPOE グリセロール(POE(10)グリセロ
ールと称される) 、POE(20) ソルビトール、POE(10) ソ
ルビトールジプロピオネート、及び好ましくは600 の分
子量を有するポリエチレングリコール(PEG) ジアセテー
トである。ポリオールをエチレンオキサイドと約20％ま
でのプロピレンオキサイドの組み合わせと反応させてブ
ロック型またはランダム型のポリオキシアルキレンポリ
オール、例えば、ブチル−キャップされたEO/PO ポリマ
ー(1000 の分子量を有し、90/10 の比) を得ることによ
り得られたグリコールが、更に好ましい。一般に、本発
明の方法に使用し得る表面処理剤( これは初期の紡糸表
面処理剤として、またはオーバー表面処理剤(overfinis
hes)として使用される) は、式： (R)m -C-(CH2OH)4-m (1)
【０００６】
【化６】
【０００７】R2-(OCH2CH2)o -OR3 (3)
【０００８】
【化７】
【０００９】（式中、夫々のＲは水素または１〜４個の
炭素原子を有するアルキル基（CH3-及びC4H9- を含む)
であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、及びＲ4は個々に水素または直
鎖もしくは分岐鎖の低分子量のアシル、もしくはアルキ
ル(CH3CO- 〜CH3(CH2)4CO-、CH 3 -〜CH 3 (CH 2 ) 5 -を含む)
と定義され、ｍは０〜３であり、ｎは０〜４であり、ｏ
は２〜50であり、ｐは４〜50であり、ｑは１〜10であ
り、且つp/q は少なくとも４である）により特定される
類内の低表面活性剤特性または制限された表面活性剤特
性を有する水溶性の表面処理剤成分である。最も好まし
い表面処理剤は、ポリオキシエチレングリコール(POEグ
リコール)400、POE グリコール2000、POE(10) グリセロ
ール( グリセロール１モルに対して10モルのエチレンオ
キサイドに関して普通使用される便宜上の略称) 、POE
(20)ソルビトール、POE(10) ソルビトールジプロピオネ
ート、ポリエチレングリコール(PEG)600ジアセテート、
または1000の平均分子量を有する90/10 の比のブチル−
キャップされたEO/PO ポリマーである。
炭素原子を有するアルキル基（CH3-及びC4H9- を含む)
であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、及びＲ4は個々に水素または直
鎖もしくは分岐鎖の低分子量のアシル、もしくはアルキ
ル(CH3CO- 〜CH3(CH2)4CO-、CH 3 -〜CH 3 (CH 2 ) 5 -を含む)
と定義され、ｍは０〜３であり、ｎは０〜４であり、ｏ
は２〜50であり、ｐは４〜50であり、ｑは１〜10であ
り、且つp/q は少なくとも４である）により特定される
類内の低表面活性剤特性または制限された表面活性剤特
性を有する水溶性の表面処理剤成分である。最も好まし
い表面処理剤は、ポリオキシエチレングリコール(POEグ
リコール)400、POE グリコール2000、POE(10) グリセロ
ール( グリセロール１モルに対して10モルのエチレンオ
キサイドに関して普通使用される便宜上の略称) 、POE
(20)ソルビトール、POE(10) ソルビトールジプロピオネ
ート、ポリエチレングリコール(PEG)600ジアセテート、
または1000の平均分子量を有する90/10 の比のブチル−
キャップされたEO/PO ポリマーである。
【００１０】液体表面処理剤( 及び、所望により、通常
の量の帯電防止剤) は、浸漬、噴霧またはホイール印刷
の如き通常の操作により繊維またはフィラメントの表面
に適用され、次いで乾燥させることができる。それは、
ニートの形態、水溶液(1〜99重量％) の形態、または水
／油エマルションとしての製品であってもよい。それは
ロールにより水溶液として繊維またはフィラメントに運
ばれ、その直後に急冷工程が行われることが好ましい。
好ましい適用量は、全繊維重量を基準として、約0.02％
〜0.8 ％、更に好ましくは0.1 ％〜0.5 ％の水溶性表面
処理剤である。好ましいオーバーフィニッシング（over
finishing)工程は、繊維けん縮ステーションで、または
その下流で約0.05％〜0.80％、好ましくは0.1 ％〜0.5
％( 繊維の重量を基準とする) のオーバー表面処理剤組
成物を適用することを含み、オーバー表面処理剤組成物
は(A) 組成物の重量基準で約０％〜65％の式：
の量の帯電防止剤) は、浸漬、噴霧またはホイール印刷
の如き通常の操作により繊維またはフィラメントの表面
に適用され、次いで乾燥させることができる。それは、
ニートの形態、水溶液(1〜99重量％) の形態、または水
／油エマルションとしての製品であってもよい。それは
ロールにより水溶液として繊維またはフィラメントに運
ばれ、その直後に急冷工程が行われることが好ましい。
好ましい適用量は、全繊維重量を基準として、約0.02％
〜0.8 ％、更に好ましくは0.1 ％〜0.5 ％の水溶性表面
処理剤である。好ましいオーバーフィニッシング（over
finishing)工程は、繊維けん縮ステーションで、または
その下流で約0.05％〜0.80％、好ましくは0.1 ％〜0.5
％( 繊維の重量を基準とする) のオーバー表面処理剤組
成物を適用することを含み、オーバー表面処理剤組成物
は(A) 組成物の重量基準で約０％〜65％の式：
【００１１】
【化８】
【００１２】（式中、Ｘ及びｙは個々に疎水性の化学末
端基、例えば、低級アルキル基として定義され、夫々の
R IVは個々にメチル基またはオクチル基の如き低級アル
キル基として定義され、且つｒは少なくとも約10、好ま
しくは約50までの範囲内の正の数である)により表され
る少なくとも一種のポリシロキサン、及び(B) オーバー
表面処理剤組成物の重量基準で約35％〜100 ％の式：
端基、例えば、低級アルキル基として定義され、夫々の
R IVは個々にメチル基またはオクチル基の如き低級アル
キル基として定義され、且つｒは少なくとも約10、好ま
しくは約50までの範囲内の正の数である)により表され
る少なくとも一種のポリシロキサン、及び(B) オーバー
表面処理剤組成物の重量基準で約35％〜100 ％の式：
【００１３】
【化９】
【００１４】（式中、夫々のAlk は個々に低級アルキル
基( １〜８個の炭素原子を有するアルキル、好ましくは
４〜８個の炭素原子を有するアルキル、例えば、ブチル
またはオクチルを含む）と定義され、R v はアミノ基ま
たはアルカリ金属であり、且つｓ及びｔは個々に約１以
上の正の数であり、その合計は約３である）を有する少
なくとも一種の中和されたリン酸エステル（帯電防止剤
として）を含む。“ポリオレフィンを含む繊維またはフ
ィラメント”という用語は、連続繊維を含むだけでな
く、通常にブレンドされたアイソタクチックポリプロピ
レン及び／またはエチレン、1-ブテン、4-メチルペンテ
ン-1等とのその既知の疎水性コポリマーから得ることが
できるステープル( 切断された) 溶融紡糸繊維を含む。
得られる押出可能な溶融紡糸繊維は約3X105 から約5X10
5 まで変化する重量平均分子量、約5.0 〜8.0 の分子量
分布、約13.0〜約40g/10分の溶融紡糸流量、及び約220
℃〜315 ℃の範囲内の繊維紡糸表面処理温度を有するこ
とが好ましい。また、ステアリン酸カルシウムの如きpH
安定剤、酸化防止剤、及び白色体質顔料の如き顔料並び
にTiO2を含む着色剤を含む種々の通常の繊維添加剤が、
ポリオレフィンを含む溶融紡糸繊維の定義に含まれる。
一般に、このような添加剤は、その量が、溶融紡糸繊維
の重量基準で合計で約0.05％から３％まで変化し得る。
本発明を以下の実施例及び表により更に説明する。その
中で、改良ASTM試験法D-1117-79 に基く通常の吸収性試
験が使用され、その試験法では、乾燥した処理したステ
ープル繊維５ｇを50ccのワイヤバスケットにゆるく充填
し、計量し、次いで水の容器に入れる。30秒後に、バス
ケットを除去し、30秒間排水し、次いで計量して吸収さ
れた水の量を測定し、吸収性（％) を重量基準で計算す
る。
基( １〜８個の炭素原子を有するアルキル、好ましくは
４〜８個の炭素原子を有するアルキル、例えば、ブチル
またはオクチルを含む）と定義され、R v はアミノ基ま
たはアルカリ金属であり、且つｓ及びｔは個々に約１以
上の正の数であり、その合計は約３である）を有する少
なくとも一種の中和されたリン酸エステル（帯電防止剤
として）を含む。“ポリオレフィンを含む繊維またはフ
ィラメント”という用語は、連続繊維を含むだけでな
く、通常にブレンドされたアイソタクチックポリプロピ
レン及び／またはエチレン、1-ブテン、4-メチルペンテ
ン-1等とのその既知の疎水性コポリマーから得ることが
できるステープル( 切断された) 溶融紡糸繊維を含む。
得られる押出可能な溶融紡糸繊維は約3X105 から約5X10
5 まで変化する重量平均分子量、約5.0 〜8.0 の分子量
分布、約13.0〜約40g/10分の溶融紡糸流量、及び約220
℃〜315 ℃の範囲内の繊維紡糸表面処理温度を有するこ
とが好ましい。また、ステアリン酸カルシウムの如きpH
安定剤、酸化防止剤、及び白色体質顔料の如き顔料並び
にTiO2を含む着色剤を含む種々の通常の繊維添加剤が、
ポリオレフィンを含む溶融紡糸繊維の定義に含まれる。
一般に、このような添加剤は、その量が、溶融紡糸繊維
の重量基準で合計で約0.05％から３％まで変化し得る。
本発明を以下の実施例及び表により更に説明する。その
中で、改良ASTM試験法D-1117-79 に基く通常の吸収性試
験が使用され、その試験法では、乾燥した処理したステ
ープル繊維５ｇを50ccのワイヤバスケットにゆるく充填
し、計量し、次いで水の容器に入れる。30秒後に、バス
ケットを除去し、30秒間排水し、次いで計量して吸収さ
れた水の量を測定し、吸収性（％) を重量基準で計算す
る。
【００１５】
【実施例】実施例１ ポリプロピレン繊維試料S-1 、S-2 及びS-3 を、約5.0
の分子量分布及び約13.0g/10分の溶融流量を有するフレ
ーク形態の通常に安定化されたポリプロピレン樹脂バッ
チから個々に調製する。次いで夫々の樹脂試料を混転ブ
レンダー中で通常のpH安定剤としての0.5 重量％のステ
アリン酸カルシウム及び顔料としての0.1 重量％の二酸
化チタンと60分間混合する。次いで、ブレンドしたフレ
ークを300 ℃で675 円形孔の紡糸口金を通して押出し、
得られる押出フィラメントを周囲温度で空冷し、グリセ
ロール及びモルホリンで中和されたリン酸エステルの、
表１に示された、初期の紡糸表面処理剤（“Ａ”、
“Ｂ”または“Ｃ”）をロールアプリケーターにより夫
々のフィラメントに局所適用して乾燥繊維重量の約0.3
％〜0.5 ％の初期の表面処理剤を与える。次いで、得ら
れる被覆フィラメントを約2.0 〜2.4dpf( グラム数／90
00メーター) まで延伸し、通常のスチームけん縮装置(1
00C)中でけん縮すると同時にけん縮装置ラム押出ボック
ス中のスチーム注入孔を通して“Ｄ”または“Ｅ”（表
面処理剤Ｄはモルホリンで中和されたリン酸エステル単
独であり、表面処理剤Ｅは50％／50％の比のモルホリン
で中和されたリン酸エステル及びポリジメチルシロキサ
ン( ユニオン・カーバイド社からLE-458HSとして市販さ
れている) である)を適用する。対照試料S-3 は、通常
の疎水性紡糸表面処理剤としてノースカロライナ州のモ
ンローにあるジョージA.ゴウルストン社から市販されて
いるルロール(Lurol)PP-912 を使用した。次いで、処理
したフィラメントを乾燥し、1.5 インチのステープルに
切断し、通常の吸収性及び疎水性の試験のために取って
おく。結果を表１に報告する。
の分子量分布及び約13.0g/10分の溶融流量を有するフレ
ーク形態の通常に安定化されたポリプロピレン樹脂バッ
チから個々に調製する。次いで夫々の樹脂試料を混転ブ
レンダー中で通常のpH安定剤としての0.5 重量％のステ
アリン酸カルシウム及び顔料としての0.1 重量％の二酸
化チタンと60分間混合する。次いで、ブレンドしたフレ
ークを300 ℃で675 円形孔の紡糸口金を通して押出し、
得られる押出フィラメントを周囲温度で空冷し、グリセ
ロール及びモルホリンで中和されたリン酸エステルの、
表１に示された、初期の紡糸表面処理剤（“Ａ”、
“Ｂ”または“Ｃ”）をロールアプリケーターにより夫
々のフィラメントに局所適用して乾燥繊維重量の約0.3
％〜0.5 ％の初期の表面処理剤を与える。次いで、得ら
れる被覆フィラメントを約2.0 〜2.4dpf( グラム数／90
00メーター) まで延伸し、通常のスチームけん縮装置(1
00C)中でけん縮すると同時にけん縮装置ラム押出ボック
ス中のスチーム注入孔を通して“Ｄ”または“Ｅ”（表
面処理剤Ｄはモルホリンで中和されたリン酸エステル単
独であり、表面処理剤Ｅは50％／50％の比のモルホリン
で中和されたリン酸エステル及びポリジメチルシロキサ
ン( ユニオン・カーバイド社からLE-458HSとして市販さ
れている) である)を適用する。対照試料S-3 は、通常
の疎水性紡糸表面処理剤としてノースカロライナ州のモ
ンローにあるジョージA.ゴウルストン社から市販されて
いるルロール(Lurol)PP-912 を使用した。次いで、処理
したフィラメントを乾燥し、1.5 インチのステープルに
切断し、通常の吸収性及び疎水性の試験のために取って
おく。結果を表１に報告する。
【００１６】実施例２ 実施例１と同じ量及び方法で同バッチ樹脂と同一の安定
剤及び顔料を混転することによりポリプロピレン繊維試
料S-4 、S-5 及びS-6 を調製し、次いでブレンドしたフ
レークを295 ℃で782 円形孔の紡糸口金を通して押出
し、周囲温度で空冷する。次いで、得られるフィラメン
トをロールアプリケーターにより紡糸表面処理剤として
のカリウムで中和されたリン酸エステルの１％水溶液で
局所処理して乾燥繊維重量を基準として約0.16％の初期
のフィラメント表面処理剤を得る。次いで、得られるフ
ィラメントを前記のようにして約2.0 〜2.4dpfまで延伸
し、スチームけん縮し、オーバー表面処理剤をけん縮装
置ラム押出ボックス中のスチーム注入孔を通して適用し
て約0.20重量％〜0.50重量％の最終表面処理剤を得、次
いで繊維を乾燥し、1.5 インチの長さのステープルに切
断し、試験のために取っておく。試験結果を表２に報告
する。
剤及び顔料を混転することによりポリプロピレン繊維試
料S-4 、S-5 及びS-6 を調製し、次いでブレンドしたフ
レークを295 ℃で782 円形孔の紡糸口金を通して押出
し、周囲温度で空冷する。次いで、得られるフィラメン
トをロールアプリケーターにより紡糸表面処理剤として
のカリウムで中和されたリン酸エステルの１％水溶液で
局所処理して乾燥繊維重量を基準として約0.16％の初期
のフィラメント表面処理剤を得る。次いで、得られるフ
ィラメントを前記のようにして約2.0 〜2.4dpfまで延伸
し、スチームけん縮し、オーバー表面処理剤をけん縮装
置ラム押出ボックス中のスチーム注入孔を通して適用し
て約0.20重量％〜0.50重量％の最終表面処理剤を得、次
いで繊維を乾燥し、1.5 インチの長さのステープルに切
断し、試験のために取っておく。試験結果を表２に報告
する。
【００１７】
【表１】 試料＃ 紡糸表面 量 オーバー表面 全表面 全吸収性 処理剤(*3) 処理剤(*3) 処理剤 S-1 Ａ 0.33％ Ｄ 0.39％ 59％ S-2 Ｂ 0.49％ Ｅ 1.70％ 575％S-3(対照) Ｃ 0.30％ Ｃ 0.90％ 1382％ (*3)表面処理剤Ａは25％／75％の比のモルホリンで中和
されたリン酸エステル及びグリセロールである。 表面処理剤Ｂは17％／83％の比のモルホリンで中和され
たリン酸エステル及びグリセロールである。 表面処理剤ＣはルロールPP912 として同定されたポリプ
ロピレン用に普通使用される疎水性表面処理剤である。 表面処理剤Ｄはモルホリンで中和されたリン酸エステル
単独である。 表面処理剤Ｅは50％／50％の比のモルホリンで中和され
たリン酸エステル及びジメチルポリシロキサンである。
されたリン酸エステル及びグリセロールである。 表面処理剤Ｂは17％／83％の比のモルホリンで中和され
たリン酸エステル及びグリセロールである。 表面処理剤ＣはルロールPP912 として同定されたポリプ
ロピレン用に普通使用される疎水性表面処理剤である。 表面処理剤Ｄはモルホリンで中和されたリン酸エステル
単独である。 表面処理剤Ｅは50％／50％の比のモルホリンで中和され
たリン酸エステル及びジメチルポリシロキサンである。
【００１８】
【００１９】
【表２】 試料＃ 紡糸表面 量 オーバー表面 全表面 全吸収性 処理剤(*6) 処理剤(*6) 処理剤 S-4 Ｆ 0.16％ Ｇ 0.21％ 44.7％ S-5 Ｆ 0.16％ Ｈ 0.26％ 109.6％S-6 Ｆ 0.16％ Ｉ 0.49％ 87.5％ (*6)表面処理剤Ｆはカリウムで中和されたリン酸エステ
ルである。 表面処理剤Ｇは50％／50％の比のカリウムで中和された
リン酸エステル及びポリジメチルシロキサンである。 表面処理剤Ｈは50％／50％の比のカリウムで中和された
リン酸エステル及びポリオキシエチレングリコール(40
0) である。 表面処理剤Ｉは17％／83％の比のカリウムで中和された
リン酸エステル及びポリオキシエチレングリコール(40
0) である。
ルである。 表面処理剤Ｇは50％／50％の比のカリウムで中和された
リン酸エステル及びポリジメチルシロキサンである。 表面処理剤Ｈは50％／50％の比のカリウムで中和された
リン酸エステル及びポリオキシエチレングリコール(40
0) である。 表面処理剤Ｉは17％／83％の比のカリウムで中和された
リン酸エステル及びポリオキシエチレングリコール(40
0) である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−67073（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−19970（ＪＰ，Ａ) 特表 平１−503632（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/72
Claims (18)
- 【請求項１】 疎水性のポリオレフィンを含む繊維又は
フィラメントの表面を処理してそれらの減摩性及び帯電
防止性を改良する方法であって、 (A) 液体の減摩性表面処理剤を押出されたポリオレフィ
ンを含む繊維またはフィラメントに適用し、該表面処理
剤が下記(1)〜(3): (1) （Ｒ）m−Ｃ（ＣＨ2ＯＨ）4-m 又は （式中、Ｒは１〜４個の炭素原子を有するアルキル基で
あり、ｍは０〜３であり、ｎは０〜４であり、及びＲ5
は水素又はメチル基である。）； (2) 前記の式の一つを有する化合物を直鎖または分岐鎖
中に６個までの炭素原子を有する脂肪酸と反応させるこ
とにより得られた水溶性のエステル；及び (3) 前記の式（但し式中ｎは０又は１ではない。）を有
するポリオールをエチレンオキサイドと反応させること
により得られたポリオールからなる群から選ばれる低い
又は制限された表面活性特性を有する水溶性化合物を含
んでいる工程、及び (B) 該繊維又はフィラメントを機械加工する工程を含
み、該表面処理剤が該機械加工操作に減摩性を与え且つ
有意な表面活性特性を生じるのに充分な親水性置換基を
含まないことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 表面処理剤が、請求項１の(1)群の式を
有する化合物を直鎖または分岐鎖中に６個までの炭素原
子を有する脂肪酸と反応させることにより得られた水溶
性のエステルを含有する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 表面処理剤が、請求項１の(1)の式（但
し式中ｎは０又は１ではない。）を有するポリオールを
エチレンオキサイドと反応させることにより得られたポ
リオールを含有する、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 表面処理剤が、請求項１の(1)の式（但
し式中ｎは０又は１ではない。）を有するポリオールを
エチレンオキサイドと反応させることにより得られたポ
リオールを炭素原子数６までの１種のエステル基でキャ
ップしたポリオールを含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 表面処理剤がグリセロール、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、またはソルビトールを含
む、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 表面処理剤が、請求項１の(1)群の式
（但し式中ｎは０又は１ではない。）を有するポリオー
ルをエチレンオキサイドと約２０％までのプロピレンオ
キサイドとの組み合わせと反応させることにより得られ
たブロック型またはランダム型のポリオキシアルキレン
ポリオールを含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 疎水性のポリオレフィンを含む繊維又は
フィラメントの表面を処理してそれらの減摩性及び帯電
防止性を改良する方法であって、 (A) 液体の減摩性表面処理剤を押出されたポリオレフィ
ンを含む繊維またはフィラメントに適用する工程であっ
て、該表面処理剤が下記(1)〜(4)から選ばれる低い又は
制限された表面活性特性を有する水溶性化合物を含有し
ている工程： (1) （Ｒ）m−Ｃ（ＣＨ2ＯＨ）4-m (3) Ｒ2−（ＯＣＨ2ＣＨ2）o−ＯＲ3 及び （式中、各々のＲは水素又は１〜４個の炭素原子を有す
るアルキル基であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、及びＲ4は個々に
水素又は直鎖もしくは分岐鎖の低分子量のアシル、もし
くはアルキルと定義され、Ｒ5は水素又はメチル基と定
義され、ｍは０〜３であり、ｎは０〜４であり、ｏは２
〜５０であり、ｐは４〜５０であり、ｑは１〜１０であ
り、且つｐ／ｑは少なくとも４である。）； (B) 該繊維またはフィラメントを機械加工する工程；及
び (C) 工程(A)後の繊維またはフィラメントにオーバー表
面処理剤を適用する工程であって、該オーバー表面処理
剤が下記式で表されるポリシロキサンを含有している工
程： （式中、Ｘ及びＹは個々に疎水性の化学末端基であり、
各々のＲIVは個々に炭素原子数１〜８のアルキル基とし
て定義され、且つｒは１０〜５０の範囲内の正の数であ
る。)を含む方法。 - 【請求項８】 該水溶性化合物が１０００の平均分子量
を有する90/10の比のブチル−キャップされたエチレン
オキサイド/プロピレンオキサイドポリマーである、請
求項７記載の方法。 - 【請求項９】 オーバー表面処理剤がさらに、下記式の
中和されたリン酸エステルを含有する、請求項７又は８
記載の方法。 （式中、Alkは個々に炭素原子数１〜８のアルキル基を
表し、Ｒvはアミノ基またはアルカリ金属であり、且つ
ｓ及びｔはそれぞれ１以上の正の数であり、その合計が
約３である。） - 【請求項１０】 式中、Alkが個々に炭素原子数４〜８
のアルキル基を表す中和されたリン酸エステルを含有す
る、請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】 式中、Alkが個々にブチル基又はオク
チル基を表す中和されたリン酸エステルを含有する、請
求項９記載の方法。 - 【請求項１２】 中和されたリン酸エステルがモルホリ
ンで中和されたリン酸エステルである、請求項９〜１１
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１３】 オーバー表面処理剤が繊維又はフィラ
メント重量の0.０５〜0.８０重量％の量で適用されるこ
とを特徴とする、請求項７〜１２のいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項１４】 オーバー表面処理剤が繊維又はフィラ
メント重量の0.１〜0.５重量％の量で適用されることを
特徴とする、請求項１３記載の方法。 - 【請求項１５】 該減摩性表面処理剤が適用された繊維
又はフィラメントを水洗する工程を含み、該水洗によっ
て該表面処理剤の少なくとも一部が除去される、請求項
１〜１４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１６】 該減摩性表面処理剤が適用された繊維
又はフィラメントをスチームけん縮装置でけん縮する工
程を含む、請求項１〜１５のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１７】 該繊維又はフィラメントを0.７５イン
チ〜1.５インチ（19〜38mm）の長さにカットする工程を
含む請求項１〜１６のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１８】 ポリオレフィンを含む繊維又はフィラ
メントがアイソタクチックポリプロピレン又はそれとエ
チレン、１−ブテン又は４−メチルペンテン−１とのコ
ポリマーである、請求項１〜１７のいずれか１項記載の
方法。
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