JP3188343B2 - バランの製造方法 - Google Patents
バランの製造方法Info
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- JP3188343B2 JP3188343B2 JP09456293A JP9456293A JP3188343B2 JP 3188343 B2 JP3188343 B2 JP 3188343B2 JP 09456293 A JP09456293 A JP 09456293A JP 9456293 A JP9456293 A JP 9456293A JP 3188343 B2 JP3188343 B2 JP 3188343B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は寿司、弁当等の仕切り
に用いられるバランの製造方法に関するものである。
に用いられるバランの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術および解決しようとする課題】従来、寿司、
弁当等の仕切りに用いられるバランは、図７に示すよう
なインフレーション装置５１で製造された原反フィルム
である着色フィルム５４から製造されている。
弁当等の仕切りに用いられるバランは、図７に示すよう
なインフレーション装置５１で製造された原反フィルム
である着色フィルム５４から製造されている。
【０００３】すなわち、このインフレーション装置５１
で着色フィルム５４を製造するには、押出機５２に設け
られた投入口５２ａから原料の樹脂を投入し、押出機５
２を用いて樹脂を加熱した状態でダイス５３に送り込
み、ダイス５３の下方から空気を送り込んで、前記樹脂
から筒状の着色フィルム５４を製造する。
で着色フィルム５４を製造するには、押出機５２に設け
られた投入口５２ａから原料の樹脂を投入し、押出機５
２を用いて樹脂を加熱した状態でダイス５３に送り込
み、ダイス５３の下方から空気を送り込んで、前記樹脂
から筒状の着色フィルム５４を製造する。
【０００４】このように製造された着色フィルム５４に
は、図８に示すように、外周面の軸方向に前記ダイス５
３によって設けられた複数の筋５５が形成されている。
は、図８に示すように、外周面の軸方向に前記ダイス５
３によって設けられた複数の筋５５が形成されている。
【０００５】そして、この着色フィルム５４からバラン
を製造するには、図９に示すように、前記着色フィルム
５４を軸方向に２つに分割し、図１０の破線に示すよう
に、前記筋５５に直交して所定の幅で前記着色フィルム
５４を切断するとともに、切断した着色フィルム５４の
中央部を山形に切断し、さらに前記筋５５に沿って所定
の幅で切断すると、バラン５６を製造することができ
る。
を製造するには、図９に示すように、前記着色フィルム
５４を軸方向に２つに分割し、図１０の破線に示すよう
に、前記筋５５に直交して所定の幅で前記着色フィルム
５４を切断するとともに、切断した着色フィルム５４の
中央部を山形に切断し、さらに前記筋５５に沿って所定
の幅で切断すると、バラン５６を製造することができ
る。
【０００６】しかしながら、このインフレーション法に
よって着色フィルム５４を製造するには、凹凸を有する
特殊なダイス５３および着色樹脂を使用するため、ダイ
ス５３の交換、押出機５２の本体内の清掃等をする必要
があり、また、生産性を向上させるためには、ある程度
数量をまとめ、決まった色のバラン５６を製造する必要
があり、さらに、バラン５６を所定の大きさに断裁する
には、手間がかかるとともに、断裁ロスも多くなり、結
果として製造コストが高くなるという問題点を有してい
た。
よって着色フィルム５４を製造するには、凹凸を有する
特殊なダイス５３および着色樹脂を使用するため、ダイ
ス５３の交換、押出機５２の本体内の清掃等をする必要
があり、また、生産性を向上させるためには、ある程度
数量をまとめ、決まった色のバラン５６を製造する必要
があり、さらに、バラン５６を所定の大きさに断裁する
には、手間がかかるとともに、断裁ロスも多くなり、結
果として製造コストが高くなるという問題点を有してい
た。
【０００７】また、バラン５６の生産性を向上させるた
め、その大きさ、色等が規格化されているが、使用に際
してサイズが合わない場合もあり、このような場合、バ
ラン５６をカットし直す必要があり、ロスが出るととも
に、手間がかかり、さらに、色が限られるため、独自の
発想を生かした商品開発ができないという問題点を有し
ていた。
め、その大きさ、色等が規格化されているが、使用に際
してサイズが合わない場合もあり、このような場合、バ
ラン５６をカットし直す必要があり、ロスが出るととも
に、手間がかかり、さらに、色が限られるため、独自の
発想を生かした商品開発ができないという問題点を有し
ていた。
【０００８】この発明は上記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、筋を原反フィルムの製
造後に形成し、特殊のダイスを使用する必要がなく、市
販のフィルムを使用することができ、製造コストの低減
が図れ、また、フィルムの流れ方向に沿って、山形のカ
ットおよび所定幅のカットを行ってロール状に形成し、
使用時に専用のカッターで必要の寸法にすることができ
るバランの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
問題点を解決したものであって、筋を原反フィルムの製
造後に形成し、特殊のダイスを使用する必要がなく、市
販のフィルムを使用することができ、製造コストの低減
が図れ、また、フィルムの流れ方向に沿って、山形のカ
ットおよび所定幅のカットを行ってロール状に形成し、
使用時に専用のカッターで必要の寸法にすることができ
るバランの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明によるバランの製造方法は、所定の幅を
有するロール状の原反フィルムにその流れ方向に所定の
間隔をおいて全幅にわたる筋をエンボス加工によって突
設する工程と、該原反フィルムをその流れ方向に沿って
断裁して複数の列に分割するとともに、該複数の各列の
一方の側端部にジグザグの山形を形成する工程とを含
み、原反フィルムを繰り出しながら前記各工程を行い、
前記各工程を経た原反フィルムを順次巻き取り、分割さ
れる複数の各列において、前記筋と前記山形とを備える
複数分のバランを連設させることを特徴とする。 また、
この発明による他のバランの製造方法は、前述した製造
方法において、前記原反フィルムにアリル辛子油等の防
菌剤が配合されているものを採用することとした。
めに、この発明によるバランの製造方法は、所定の幅を
有するロール状の原反フィルムにその流れ方向に所定の
間隔をおいて全幅にわたる筋をエンボス加工によって突
設する工程と、該原反フィルムをその流れ方向に沿って
断裁して複数の列に分割するとともに、該複数の各列の
一方の側端部にジグザグの山形を形成する工程とを含
み、原反フィルムを繰り出しながら前記各工程を行い、
前記各工程を経た原反フィルムを順次巻き取り、分割さ
れる複数の各列において、前記筋と前記山形とを備える
複数分のバランを連設させることを特徴とする。 また、
この発明による他のバランの製造方法は、前述した製造
方法において、前記原反フィルムにアリル辛子油等の防
菌剤が配合されているものを採用することとした。
【００１０】
【作用】この発明のバランの製造方法においては、バラ
ンに突設される筋をエンボス加工によって形成するよう
にしており、従来のような特殊のダイスを使用すること
がなく、原反フィルムとして汎用フィルムを採用するこ
とが可能になる。特に、ここで採用される原反フィルム
が着色フィルムのみではなく、フィルムの印刷物、蒸着
物、不透明な製品等材質、着色方法が限定されない。し
かも、原反フィルムを繰り出しながら、所定の幅を有す
るロール状の原反フィルムにその流れ方向に所定の間隔
をおいて全幅にわたる筋をエンボス加工によって突設す
る工程と、該原反フィルムをその流れ方向に沿って断裁
して複数の列に分割するとともに、該複数の各列の一方
の側端部にジグザグの山形を形成する工程とを行い、前
記各工程を経た原反フィルムを順次巻き取り、分割され
る複数の各列において、前記筋と前記山形とを備えた複
数分のバランが連設される。また、アリル辛子油等の防
菌剤が配合された原反フィルムを採用しており、バラン
において防菌作用が働くことになる。
ンに突設される筋をエンボス加工によって形成するよう
にしており、従来のような特殊のダイスを使用すること
がなく、原反フィルムとして汎用フィルムを採用するこ
とが可能になる。特に、ここで採用される原反フィルム
が着色フィルムのみではなく、フィルムの印刷物、蒸着
物、不透明な製品等材質、着色方法が限定されない。し
かも、原反フィルムを繰り出しながら、所定の幅を有す
るロール状の原反フィルムにその流れ方向に所定の間隔
をおいて全幅にわたる筋をエンボス加工によって突設す
る工程と、該原反フィルムをその流れ方向に沿って断裁
して複数の列に分割するとともに、該複数の各列の一方
の側端部にジグザグの山形を形成する工程とを行い、前
記各工程を経た原反フィルムを順次巻き取り、分割され
る複数の各列において、前記筋と前記山形とを備えた複
数分のバランが連設される。また、アリル辛子油等の防
菌剤が配合された原反フィルムを採用しており、バラン
において防菌作用が働くことになる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１に示されているバラン１は、所定の幅を
有するロール状の原反フィルム１０から複数分形成され
るとともに、図１の上下方向（原反フィルムの流れ方
向）に所定の間隔をおいて左右方向に延びる筋２がエン
ボス加工で突設され、かつ、左側端部がジグザグに断裁
された複数の山形部３に形成され、この山形部３の斜面
が連続する複数の山形になっている。
説明する。図１に示されているバラン１は、所定の幅を
有するロール状の原反フィルム１０から複数分形成され
るとともに、図１の上下方向（原反フィルムの流れ方
向）に所定の間隔をおいて左右方向に延びる筋２がエン
ボス加工で突設され、かつ、左側端部がジグザグに断裁
された複数の山形部３に形成され、この山形部３の斜面
が連続する複数の山形になっている。
【００１２】つぎに、上記のように構成されたバラン１
の製造方法について説明する。まず、所定の幅を有する
ロール状の原反フィルム１０を用意する。なお、この原
反フィルム１０の材質は、プラスチック製フィルム、合
成紙、蒸着フィルム、パールフィルム、またはカラー印
刷フィルム等の種々の材質のものやその複合品を使用す
ることができる。
の製造方法について説明する。まず、所定の幅を有する
ロール状の原反フィルム１０を用意する。なお、この原
反フィルム１０の材質は、プラスチック製フィルム、合
成紙、蒸着フィルム、パールフィルム、またはカラー印
刷フィルム等の種々の材質のものやその複合品を使用す
ることができる。
【００１３】また、原反フィルム１０の着色方法は、フ
ィルムに顔料等を練り込んで着色する方法、フィルムの
一方の面を印刷等で着色して、その面に透明フィルムを
貼着する方法等であっても良く、原反フィルム１０の着
色方法は限定されない。
ィルムに顔料等を練り込んで着色する方法、フィルムの
一方の面を印刷等で着色して、その面に透明フィルムを
貼着する方法等であっても良く、原反フィルム１０の着
色方法は限定されない。
【００１４】さらに、原反フィルム１０の製造時に、ア
リル辛子油等の防菌剤をフィルム、印刷インキ、接着剤
等に配合すれば防菌作用を有するバラン１を製造するこ
とができる。
リル辛子油等の防菌剤をフィルム、印刷インキ、接着剤
等に配合すれば防菌作用を有するバラン１を製造するこ
とができる。
【００１５】そして、図２に示すように、エンボス加工
によって原反フィルム１０の流れ方向に所定の間隔をお
いて幅方向に延びる筋２を突設する。突設された筋２の
部分は、一面において***状態となり、他面において没
入状態になっている。
によって原反フィルム１０の流れ方向に所定の間隔をお
いて幅方向に延びる筋２を突設する。突設された筋２の
部分は、一面において***状態となり、他面において没
入状態になっている。
【００１６】さらに、図３に示すように、エンボス加工
された原反フィルム１０の中央部を流れ方向に沿って山
形の断裁線１１で断裁して２列に分割し、分割された各
列毎に図４に示すようなバラン１が流れ方向に複数分連
設された連設バラン１２を形成する。
された原反フィルム１０の中央部を流れ方向に沿って山
形の断裁線１１で断裁して２列に分割し、分割された各
列毎に図４に示すようなバラン１が流れ方向に複数分連
設された連設バラン１２を形成する。
【００１７】ここで、前述した原反フィルム１０にエン
ボス加工によって筋を突設する工程、原反フィルム１０
にその流れ方向に沿って断裁して複数の列に分割すると
ともに、該複数の各列の一方の側端部にジグザグの山形
を形成する工程は、ロール状の原反フィルムを繰り出し
ながら行う。そして前記各工程を経た原反フィルムを順
次巻き取ることにより、分割される複数の各列におい
て、前記筋と前記山形とを備える複数分のバランを連設
させる。なお、この切断時に、山形部３は任意の形状に
することができ、また、図５に示すように、切断部を一
部だけ切り残して、非断裁部１３にすることもできる。
ボス加工によって筋を突設する工程、原反フィルム１０
にその流れ方向に沿って断裁して複数の列に分割すると
ともに、該複数の各列の一方の側端部にジグザグの山形
を形成する工程は、ロール状の原反フィルムを繰り出し
ながら行う。そして前記各工程を経た原反フィルムを順
次巻き取ることにより、分割される複数の各列におい
て、前記筋と前記山形とを備える複数分のバランを連設
させる。なお、この切断時に、山形部３は任意の形状に
することができ、また、図５に示すように、切断部を一
部だけ切り残して、非断裁部１３にすることもできる。
【００１８】また、図６に示すように、幅広の原反フィ
ルム１０の場合は、４列の連設バラン１２に４分割する
こともできる。したがって、原反フィルム１０は、その
幅の大きさに応じて図３や図５に示すように２列の連設
バラン１２に２分割したり、図６に示すように４列の連
設バラン１２に４分割したり、或いは、それ以上に分割
しても良いものである。このように、ロール状の原反フ
ィルム１０を流れ方向に沿って断裁して複数の列に分割
することによって、複数の連設バラン１２が形成され、
バランを極めて効率的に量産することができる。なお、
図６に示すように原反フィルム１０を４列の連設バラン
１２に４分割する場合においては、原反フィルム１０を
その流れ方向に沿って中央部分を断裁して直線状に分割
する工程も、原反フィルムをその流れ方向に沿ってジグ
ザグの山形を形成する工程と同時に行うことができる。
ルム１０の場合は、４列の連設バラン１２に４分割する
こともできる。したがって、原反フィルム１０は、その
幅の大きさに応じて図３や図５に示すように２列の連設
バラン１２に２分割したり、図６に示すように４列の連
設バラン１２に４分割したり、或いは、それ以上に分割
しても良いものである。このように、ロール状の原反フ
ィルム１０を流れ方向に沿って断裁して複数の列に分割
することによって、複数の連設バラン１２が形成され、
バランを極めて効率的に量産することができる。なお、
図６に示すように原反フィルム１０を４列の連設バラン
１２に４分割する場合においては、原反フィルム１０を
その流れ方向に沿って中央部分を断裁して直線状に分割
する工程も、原反フィルムをその流れ方向に沿ってジグ
ザグの山形を形成する工程と同時に行うことができる。
【００１９】そして、断裁された連設バラン１２は、ロ
ール状に巻き取られる。また、前記連設バラン１２は１
列毎、２列毎或いはそれ以上をまとめて巻き取ることが
できる。このとき、前記非断裁部１３が設けられている
と複数の各列はずれることなく一体に巻き取ることがで
き便利である。
ール状に巻き取られる。また、前記連設バラン１２は１
列毎、２列毎或いはそれ以上をまとめて巻き取ることが
できる。このとき、前記非断裁部１３が設けられている
と複数の各列はずれることなく一体に巻き取ることがで
き便利である。
【００２０】そして、断裁された連設バラン１２の状態
で輸送、陳列および販売等がされ、使用者が使用時に、
粘着テープの如く、連設バラン１２を適量引き出して、
図１の切断線１４の如く所定の長さにカットし、バラン
１として使用する。
で輸送、陳列および販売等がされ、使用者が使用時に、
粘着テープの如く、連設バラン１２を適量引き出して、
図１の切断線１４の如く所定の長さにカットし、バラン
１として使用する。
【００２１】このように、原反フィルム１０には、従来
のように、特殊のダイスを使用して製造されたものを使
用する必要がなく、汎用のフィルムを使用することがで
きるため、製造コストが安価である。
のように、特殊のダイスを使用して製造されたものを使
用する必要がなく、汎用のフィルムを使用することがで
きるため、製造コストが安価である。
【００２２】また、複数分のバラン１がロール状に形成
され、使用者が必要量を引出して切断するので、サイズ
が限定されずロスが少ない。また、一枚一枚のバランに
断裁する手加工を必要としないため、作業の合理化を図
ることができる。
され、使用者が必要量を引出して切断するので、サイズ
が限定されずロスが少ない。また、一枚一枚のバランに
断裁する手加工を必要としないため、作業の合理化を図
ることができる。
【００２３】さらに、原反フィルム１０として、着色フ
ィルムのみではなく、フィルムの印刷物、蒸着物、不透
明な製品等材質、着色方法等が限定されないため、種々
のニーズに応えることができ、用途の幅が広がるととも
に、多品種少量生産に適している。
ィルムのみではなく、フィルムの印刷物、蒸着物、不透
明な製品等材質、着色方法等が限定されないため、種々
のニーズに応えることができ、用途の幅が広がるととも
に、多品種少量生産に適している。
【００２４】
【発明の効果】この発明のバランの製造方法において
は、バランに突設される筋をエンボス加工によって形成
するようにしており、従来のような特殊のダイスを使用
することがなく、原反フィルムとして汎用フィルムを採
用することが可能になるので、製造コストが安価である
という効果を奏する。特に、ここで採用される原反フィ
ルムが着色フィルムのみではなく、フィルムの印刷物、
蒸着物、不透明な製品等材質、着色方法が限定されず、
種々のニーズに応えることができ、用途の幅が広がると
ともに、多品種少量生産に適している。しかも、原反フ
ィルムを繰り出しながら、原反フィルム１０にエンボス
加工によって筋を突設する工程と、原反フィルム１０に
その流れ方向に沿って断裁して複数の列に分割するとと
もに、該複数の各列の一方の側端部にジグザグの山形を
形成する工程とを行い、前記各工程を経た原反フィルム
を順次巻き取り、分割される複数の各列において、前記
筋と前記山形とを備えた複数分のバランが連設されるの
で、複数分のバランを連設したものが単一の原反フィル
ムから同時に複数個製造されることになり、バランを極
めて効率的に量産することができる。従って、従来のよ
うな断裁にかかる手間を軽減し、製造過程における断裁
ロスを極力少なくすることができるとともに、一枚一枚
のバランに断裁する製造過程における手加工を必要とせ
ず、作業の効率化を図ることができる。
は、バランに突設される筋をエンボス加工によって形成
するようにしており、従来のような特殊のダイスを使用
することがなく、原反フィルムとして汎用フィルムを採
用することが可能になるので、製造コストが安価である
という効果を奏する。特に、ここで採用される原反フィ
ルムが着色フィルムのみではなく、フィルムの印刷物、
蒸着物、不透明な製品等材質、着色方法が限定されず、
種々のニーズに応えることができ、用途の幅が広がると
ともに、多品種少量生産に適している。しかも、原反フ
ィルムを繰り出しながら、原反フィルム１０にエンボス
加工によって筋を突設する工程と、原反フィルム１０に
その流れ方向に沿って断裁して複数の列に分割するとと
もに、該複数の各列の一方の側端部にジグザグの山形を
形成する工程とを行い、前記各工程を経た原反フィルム
を順次巻き取り、分割される複数の各列において、前記
筋と前記山形とを備えた複数分のバランが連設されるの
で、複数分のバランを連設したものが単一の原反フィル
ムから同時に複数個製造されることになり、バランを極
めて効率的に量産することができる。従って、従来のよ
うな断裁にかかる手間を軽減し、製造過程における断裁
ロスを極力少なくすることができるとともに、一枚一枚
のバランに断裁する製造過程における手加工を必要とせ
ず、作業の効率化を図ることができる。
【００２５】また、この発明の他のバランの製造方法
は、アリル辛子油等の防菌剤が配合された原反フィルム
を採用しており、バランにおいて防菌作用が働くことに
なるので、衛生上極めて有利なバランを製造することが
できる。
は、アリル辛子油等の防菌剤が配合された原反フィルム
を採用しており、バランにおいて防菌作用が働くことに
なるので、衛生上極めて有利なバランを製造することが
できる。
【図１】この発明によるバランの実施例を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】原反フィルムにエンボス加工で筋が形成された
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図３】原反フィルムが２つの連設バランに断裁される
様子を示す斜視図である。
様子を示す斜視図である。
【図４】連設バランを示す斜視図である。
【図５】２つの連設バランが非断裁部で接続した状態を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図６】原反フィルムが４つの連設バランに断裁される
様子を示す斜視図である。
様子を示す斜視図である。
【図７】インフレーション装置を示す概略図である。
【図８】着色フィルムを示す斜視図である。
【図９】着色フィルムを２つに切断した状態を示す斜視
図である。
図である。
【図１０】着色フィルムからバランが断裁される様子を
示す平面図である。
示す平面図である。
１、５６……バラン ２、５５……筋 ３……山形 １０……原反フィルム １１……断裁線 １２……連設バラン １３……非断裁部 １４……切断線 ５１……インフレーション装置 ５２……押出機 ５２ａ……投入口 ５３……ダイス ５４……着色フィルム
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47G 23/00 A45C 11/20 A41G 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の幅を有するロール状の原反フィル
ムにその流れ方向に所定の間隔をおいて全幅にわたる筋
をエンボス加工によって突設する工程と、該原反フィル
ムをその流れ方向に沿って断裁して複数の列に分割する
とともに、該複数の各列の一方の側端部にジグザグの山
形を形成する工程とを含み、原反フィルムを繰り出しな
がら前記各工程を行い、前記各工程を経た原反フィルム
を順次巻き取り、分割される複数の各列において、前記
筋と前記山形とを備える複数分のバランを連設させるこ
とを特徴とするバランの製造方法。 - 【請求項２】 前記原反フィルムにアリル辛子油等の防
菌剤が配合されている請求項１に記載のバランの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09456293A JP3188343B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | バランの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09456293A JP3188343B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | バランの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304056A JPH06304056A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3188343B2 true JP3188343B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=14113764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09456293A Expired - Lifetime JP3188343B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | バランの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188343B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP09456293A patent/JP3188343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304056A (ja) | 1994-11-01 |
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