JP3188341B2 - 板バネの製造方法 - Google Patents
板バネの製造方法Info
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- JP3188341B2 JP3188341B2 JP06747493A JP6747493A JP3188341B2 JP 3188341 B2 JP3188341 B2 JP 3188341B2 JP 06747493 A JP06747493 A JP 06747493A JP 6747493 A JP6747493 A JP 6747493A JP 3188341 B2 JP3188341 B2 JP 3188341B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク装置の対物
レンズアクチュエータに用いる板バネの製造方法に関す
る。
レンズアクチュエータに用いる板バネの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】対物レ
ンズアクチュエータの構成の主要部を図１４に示す。対
物レンズ１を搭載したボビン２にはフォーカシング用の
コイル３が巻き回され、さらにトラッキング用のコイル
４が接着固定されている。ボビン２はフォーカシング方
向とトラッキング方向の両方に変形可能な４本の板バネ
５・・・で支持されており、フォーカシング用、トラッ
キング用のコイル３、４に流す電流を制御することによ
って磁気回路による一定磁界との電磁作用でフォーカシ
ング方向、トラッキング方向に駆動制御される。板バネ
５は厚さ数十ミクロンのもので、変形部６は幅が厚さの
数倍程度で、フォーカシング方向とトラッキング方向の
両方に変形する。上下各２本の変形部６は固定部側接着
部７で平行につながっており、ボビン２はフォーカシン
グ方向とトラッキング方向に平行移動可能に支持されて
いる。板バネ５の変形部６の両端には可動側接着部８
ａ、及び固定側接着部８ｂからそれぞれ突起９が突出し
ており、変形部６より幅の広いダンピング部材１０が貼
着されている。ダンピング部材１０は、ブチルゴム等の
粘弾性材料からなり、板バネ５による共振の振幅を抑え
るためのものである。ボビン２の板バネ支持部１１に
は、板バネ固定ピン１２を入れる穴１３が設けてあり、
可動部側接着部８ａを板バネ固定ピン１２ではさんで接
着固定するようになっている。
ンズアクチュエータの構成の主要部を図１４に示す。対
物レンズ１を搭載したボビン２にはフォーカシング用の
コイル３が巻き回され、さらにトラッキング用のコイル
４が接着固定されている。ボビン２はフォーカシング方
向とトラッキング方向の両方に変形可能な４本の板バネ
５・・・で支持されており、フォーカシング用、トラッ
キング用のコイル３、４に流す電流を制御することによ
って磁気回路による一定磁界との電磁作用でフォーカシ
ング方向、トラッキング方向に駆動制御される。板バネ
５は厚さ数十ミクロンのもので、変形部６は幅が厚さの
数倍程度で、フォーカシング方向とトラッキング方向の
両方に変形する。上下各２本の変形部６は固定部側接着
部７で平行につながっており、ボビン２はフォーカシン
グ方向とトラッキング方向に平行移動可能に支持されて
いる。板バネ５の変形部６の両端には可動側接着部８
ａ、及び固定側接着部８ｂからそれぞれ突起９が突出し
ており、変形部６より幅の広いダンピング部材１０が貼
着されている。ダンピング部材１０は、ブチルゴム等の
粘弾性材料からなり、板バネ５による共振の振幅を抑え
るためのものである。ボビン２の板バネ支持部１１に
は、板バネ固定ピン１２を入れる穴１３が設けてあり、
可動部側接着部８ａを板バネ固定ピン１２ではさんで接
着固定するようになっている。
【０００３】しかしながらこのような構造では、ダンピ
ング部材１０を貼着する作業がやりづらく、板バネ５と
ダンピング部材１０との密着性が安定しないため、ダン
ピング性能のバラツキが大きいという問題がある。
ング部材１０を貼着する作業がやりづらく、板バネ５と
ダンピング部材１０との密着性が安定しないため、ダン
ピング性能のバラツキが大きいという問題がある。
【０００４】このような欠点を克服するために、板バネ
にダンピング部材を被覆成形する方法が提案されてい
る。この方法は図７ないし図１３に示すようなものであ
る。まずシート状のバネ材にエッチングにより板バネ２
０の形状を形成する。板バネ２０となる部分は枠２１に
ブリッジ２２によりつながっている（図７）。またこれ
と同時に板バネ２０の両側に被覆するゴム２３がシート
状のバネ材の面内方向に広がるのを防止するダミー部２
４を形成しておく。ダミー部２４も枠２１にブリッジ２
５によりつながっている（図７）。そしてゴム２３に対
応する形状を掘り込んでキャビティ２６を形成した成形
型２７、２８でエッチングされたシート状のバネ材を上
下からはさみ、バネ材を保持してゴムを注入口２９から
注入し、ゴムの硬化後、上下の型２７、２８を取り除く
（図８、９、１０）。すると板バネ２０にはゴム２３が
被覆成形され、図１０の状態となるので、板バネ２０と
ダミー部２４のブリッジ２２、２５を切断してばらばら
にする。
にダンピング部材を被覆成形する方法が提案されてい
る。この方法は図７ないし図１３に示すようなものであ
る。まずシート状のバネ材にエッチングにより板バネ２
０の形状を形成する。板バネ２０となる部分は枠２１に
ブリッジ２２によりつながっている（図７）。またこれ
と同時に板バネ２０の両側に被覆するゴム２３がシート
状のバネ材の面内方向に広がるのを防止するダミー部２
４を形成しておく。ダミー部２４も枠２１にブリッジ２
５によりつながっている（図７）。そしてゴム２３に対
応する形状を掘り込んでキャビティ２６を形成した成形
型２７、２８でエッチングされたシート状のバネ材を上
下からはさみ、バネ材を保持してゴムを注入口２９から
注入し、ゴムの硬化後、上下の型２７、２８を取り除く
（図８、９、１０）。すると板バネ２０にはゴム２３が
被覆成形され、図１０の状態となるので、板バネ２０と
ダミー部２４のブリッジ２２、２５を切断してばらばら
にする。
【０００５】この方法によれば前記欠点を克服した上
に、さらに１枚のバネ材に複数の板バネ２０を形成して
おいて、成形型にも同様に何ケ所もキャビティ２６を設
けておいて、いっぺんにゴム成形ができるという利点が
ある。板バネ２０とダミー部２４のばらし工程は、プレ
スのように刃物２９で機械的にブリッジ２２、２５を切
断する（図１１）か、シートに高周波振動ｆを印加して
ブリッジ２２、２５を切断するかの２つの方法がある。
に、さらに１枚のバネ材に複数の板バネ２０を形成して
おいて、成形型にも同様に何ケ所もキャビティ２６を設
けておいて、いっぺんにゴム成形ができるという利点が
ある。板バネ２０とダミー部２４のばらし工程は、プレ
スのように刃物２９で機械的にブリッジ２２、２５を切
断する（図１１）か、シートに高周波振動ｆを印加して
ブリッジ２２、２５を切断するかの２つの方法がある。
【０００６】しかしながら、機械的な切断ではダミー部
２４の端面とゴム２３が密着して（図１２外れにくくな
り、板バネ２０単品にばらばらにするために、いちいち
ダミー部２４とゴム２３からはずす手間がかかり、これ
がコストアップにつながってしまうという問題があ
る）。また高周波による切断では、高周波振動でダミー
部２４の端面とゴム２３とが剥がれるが、ブリッジ２
２、２５が切れた板バネ２０単品が振動で飛び散り、落
下の際の衝撃で変形してしまう恐れがあり、またばらさ
れた板バネ２０とダミー部２４が落下して混在してしま
うため、手間の掛かる仕分け作業が必要になり、そのた
め歩留まり悪化やコストアップを引き起こしてしまうと
いう問題がある（図１３）。
２４の端面とゴム２３が密着して（図１２外れにくくな
り、板バネ２０単品にばらばらにするために、いちいち
ダミー部２４とゴム２３からはずす手間がかかり、これ
がコストアップにつながってしまうという問題があ
る）。また高周波による切断では、高周波振動でダミー
部２４の端面とゴム２３とが剥がれるが、ブリッジ２
２、２５が切れた板バネ２０単品が振動で飛び散り、落
下の際の衝撃で変形してしまう恐れがあり、またばらさ
れた板バネ２０とダミー部２４が落下して混在してしま
うため、手間の掛かる仕分け作業が必要になり、そのた
め歩留まり悪化やコストアップを引き起こしてしまうと
いう問題がある（図１３）。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なしたもので、効率的に歩留まりよく板バネとダミー部
をばらばらにすることができ、コストダウンが図れる板
バネの製造法を提供することを目的とする。
なしたもので、効率的に歩留まりよく板バネとダミー部
をばらばらにすることができ、コストダウンが図れる板
バネの製造法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る板バネの製
造方法は上記目的を達成するために、シート状のバネ材
にエッチングを施して、ブリッジを介して枠につながっ
た板バネと、板バネの両側にブリッジを介して上記枠ま
たは板バネにつながったダミー部とを形成し、該板バネ
両側のダミー部間に上記板バネをつつむようにゴムを成
形し、上記ブリッジを切り離して枠と板バネとダミー部
をばらばらにする板バネの製造法方において、上記板バ
ネをつなぐブリッジを上記ダミー部をつなぐブリッジよ
り太く形成しておき、上記ゴム成形後にまず高周波振動
により上記ダミー部をつなぐブリッジを切断してダミー
部を取り除き、次いで上記板バネをつなぐブリッジを機
械的に切断するものである。
造方法は上記目的を達成するために、シート状のバネ材
にエッチングを施して、ブリッジを介して枠につながっ
た板バネと、板バネの両側にブリッジを介して上記枠ま
たは板バネにつながったダミー部とを形成し、該板バネ
両側のダミー部間に上記板バネをつつむようにゴムを成
形し、上記ブリッジを切り離して枠と板バネとダミー部
をばらばらにする板バネの製造法方において、上記板バ
ネをつなぐブリッジを上記ダミー部をつなぐブリッジよ
り太く形成しておき、上記ゴム成形後にまず高周波振動
により上記ダミー部をつなぐブリッジを切断してダミー
部を取り除き、次いで上記板バネをつなぐブリッジを機
械的に切断するものである。
【０００９】本発明に係る板バネの製造方法は、上記ダ
ミー部に板バネの長手方向に沿うスリットを設けたもの
とすることができる。
ミー部に板バネの長手方向に沿うスリットを設けたもの
とすることができる。
【００１０】本発明に係る板バネの製造方法は、上記ゴ
ム成形を行う前に、上記シート状のバネ材にメッキを施
すようにすることもできる。
ム成形を行う前に、上記シート状のバネ材にメッキを施
すようにすることもできる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。まず図１に示すように、シート状のバネ材にエッチ
ングで板バネ３０とダミー部３１とを形成する。枠３２
上に板バネ３０をつなぐブリッジ３３は太く、ダミー部
３１をつなぐブリッジ３４は細く形成する。例えば厚さ
５０μｍの板バネの場合、板バネのブリッジ幅０．２ｍ
ｍ以上、ダミー部のブリッジ幅は０．０７ｍｍ程度がよ
い。またダミー部３１には板バネ３０と平行にスリット
３５を入れておく。スリット幅は０．２ｍｍ程度で良
い。
る。まず図１に示すように、シート状のバネ材にエッチ
ングで板バネ３０とダミー部３１とを形成する。枠３２
上に板バネ３０をつなぐブリッジ３３は太く、ダミー部
３１をつなぐブリッジ３４は細く形成する。例えば厚さ
５０μｍの板バネの場合、板バネのブリッジ幅０．２ｍ
ｍ以上、ダミー部のブリッジ幅は０．０７ｍｍ程度がよ
い。またダミー部３１には板バネ３０と平行にスリット
３５を入れておく。スリット幅は０．２ｍｍ程度で良
い。
【００１２】なお図２に示すように、エッチングで形状
ができあがった後、バネ材全体にメッキ処理を施す。メ
ッキを施していない状態では（Ａ）に示すように、バネ
材の断面はエッチングをした端面Ｘがギザギザになり、
後述するゴム成形後にダミー部３１がゴムと分離しにく
くなる。メッキを施すと（Ｂ）に示すように端面Ｘのギ
ザギザが丸まってゴムが分離しやすくなる。メッキの種
類はニッケルメッキ、半田メッキ等でも良いが、膜厚が
薄くできてバネ定数に影響しにくく、後工程で半田付け
したりするときの半田性も良い金メッキが望ましい。
ができあがった後、バネ材全体にメッキ処理を施す。メ
ッキを施していない状態では（Ａ）に示すように、バネ
材の断面はエッチングをした端面Ｘがギザギザになり、
後述するゴム成形後にダミー部３１がゴムと分離しにく
くなる。メッキを施すと（Ｂ）に示すように端面Ｘのギ
ザギザが丸まってゴムが分離しやすくなる。メッキの種
類はニッケルメッキ、半田メッキ等でも良いが、膜厚が
薄くできてバネ定数に影響しにくく、後工程で半田付け
したりするときの半田性も良い金メッキが望ましい。
【００１３】メッキ後に、図８〜１０の従来例と同様に
ゴム３６を成形する。ゴム３６を成形したシート状バネ
材に高周波振動ｆを加えると、ダミー部３１の細いブリ
ッジ３４が切断され、ダミー部３１のみがシートから取
れて落下する（図３参照）。このとき、ダミー部３１に
設けたスリット３５によりダミー部３１のゴム３６に接
する部分が振動しやすくなり、ゴム３６とダミー部３１
が容易に分離する（図４参照）。
ゴム３６を成形する。ゴム３６を成形したシート状バネ
材に高周波振動ｆを加えると、ダミー部３１の細いブリ
ッジ３４が切断され、ダミー部３１のみがシートから取
れて落下する（図３参照）。このとき、ダミー部３１に
設けたスリット３５によりダミー部３１のゴム３６に接
する部分が振動しやすくなり、ゴム３６とダミー部３１
が容易に分離する（図４参照）。
【００１４】最後にシート上に板バネ３０のみが付いて
いる状態で（図３参照）、図１１のようにプレス等で刃
物により機械的にブリッジ３３を切断する。このように
することにより、振動で板バネ３０が飛び散ってしまう
こともなく、また予めダミー部３１が取れているので、
切断後にダミー部３１をより分けて取り除く手間もかか
らない。
いる状態で（図３参照）、図１１のようにプレス等で刃
物により機械的にブリッジ３３を切断する。このように
することにより、振動で板バネ３０が飛び散ってしまう
こともなく、また予めダミー部３１が取れているので、
切断後にダミー部３１をより分けて取り除く手間もかか
らない。
【００１５】なお図６は、図１４に示す板バネを用いた
対物レンズアクチュエータの例において採用している板
バネの端部どうしがつながって一対をなすようなものを
製作するシート状のバネ材（エッチング後）を示す。こ
のような場合、端部がつながっている板バネ３０ａ、３
０ａの間に挟まれたダミー部３１ａのブリッジ３４ａは
図示のように、枠３２ではなく板バネ３０ａの連結部３
７につながることになる。図６ではダミー部３１ａの上
側のブリッジ３４は枠３２につながっているが、板バネ
が両端ともつながって口字状に一対をなす場合、その内
側のダミー部のブリッジはすべて板バネの連結部につな
がるようになる。
対物レンズアクチュエータの例において採用している板
バネの端部どうしがつながって一対をなすようなものを
製作するシート状のバネ材（エッチング後）を示す。こ
のような場合、端部がつながっている板バネ３０ａ、３
０ａの間に挟まれたダミー部３１ａのブリッジ３４ａは
図示のように、枠３２ではなく板バネ３０ａの連結部３
７につながることになる。図６ではダミー部３１ａの上
側のブリッジ３４は枠３２につながっているが、板バネ
が両端ともつながって口字状に一対をなす場合、その内
側のダミー部のブリッジはすべて板バネの連結部につな
がるようになる。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に係る板バネの製造方法は以上
説明してきたように、板バネのブリッジを太く、ダミー
部のブリッジを細くし、高周波振動によりダミー部を取
り除いた後、板バネのブリッジを機械的に切断するよう
にしたので、板バネが振動で飛び散って曲がってしまう
ことがなく、落下衝撃による変形が生じないので歩留ま
りが向上し、またダミー部と板バネといちいち仕分けす
る必要がないので手間もかからなくなり、コストアップ
の要因を生じさせないですむという効果がある。
説明してきたように、板バネのブリッジを太く、ダミー
部のブリッジを細くし、高周波振動によりダミー部を取
り除いた後、板バネのブリッジを機械的に切断するよう
にしたので、板バネが振動で飛び散って曲がってしまう
ことがなく、落下衝撃による変形が生じないので歩留ま
りが向上し、またダミー部と板バネといちいち仕分けす
る必要がないので手間もかからなくなり、コストアップ
の要因を生じさせないですむという効果がある。
【００１７】請求項２に係る板バネの製造方法は、ダミ
ー部に板バネの長手方向に沿うスリットを設けたので、
上記共通の効果に加え、高周波振動でダミー部を取り去
った際に、ダミー部のゴムに接触する部分に振動がよく
伝わってゴムとダミー部が分離しやすくなるという効果
がある。
ー部に板バネの長手方向に沿うスリットを設けたので、
上記共通の効果に加え、高周波振動でダミー部を取り去
った際に、ダミー部のゴムに接触する部分に振動がよく
伝わってゴムとダミー部が分離しやすくなるという効果
がある。
【００１８】請求項３に係る板バネの製造方法は、エッ
チング後にメッキを施すようにしたので、上記共通の効
果に加え、エッチング成形によってギザギザが生じたバ
ネ材端面のエッジが丸まって高周波振動でダミー部を取
る際に、ダミー部とゴムが分離しやすくなるという効果
がある。
チング後にメッキを施すようにしたので、上記共通の効
果に加え、エッチング成形によってギザギザが生じたバ
ネ材端面のエッジが丸まって高周波振動でダミー部を取
る際に、ダミー部とゴムが分離しやすくなるという効果
がある。
【図１】本発明に係る板バネの製造方法に用いるシート
状のバネ材を示す部分平面図である。
状のバネ材を示す部分平面図である。
【図２】図１のバネ材にメッキを施す前（ａ）、メッキ
を施した後（Ｂ）を示す断面図である。
を施した後（Ｂ）を示す断面図である。
【図３】メッキ後のバネ材から高周波印加によりダミー
部を取り去る状態を示す斜視図である。
部を取り去る状態を示す斜視図である。
【図４】ダミー部に設けたスリットを示す部分平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明に係る板バネの製造方法により製造され
る板バネ（単体）の平面図である。
る板バネ（単体）の平面図である。
【図６】本発明に係る板バネの製造方法に用いる他の形
状のシート状のバネ材を示す平面図である。
状のシート状のバネ材を示す平面図である。
【図７】従来の板バネの製造方法に用いるシート状のバ
ネ材を示す部分平面図である。
ネ材を示す部分平面図である。
【図８】従来の板バネの製造方法におけるゴム成形を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図９】従来の板バネの製造方法におけるゴム成形を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】図８、９のようにゴム成形されたシート状の
バネ材を示す部分平面図である。
バネ材を示す部分平面図である。
【図１１】ゴム成形されたシート状のバネ材から板バネ
を切断により切り落とす状態を示す断面図である。
を切断により切り落とす状態を示す断面図である。
【図１２】図８、９のようにゴム成形されたシート状の
バネ材におけるダミー部とゴムの関係を示す部分平面図
である。
バネ材におけるダミー部とゴムの関係を示す部分平面図
である。
【図１３】従来のバネ材から高周波印加によりダミー部
を取り去る状態を示す斜視図である。
を取り去る状態を示す斜視図である。
【図１４】板バネを用いる対物レンズアクチュエータを
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
３０、３０ａ 板バネ ３１、３１ａ ダミー部 ３２ 枠 ３３、３４、３４ａ ブリッジ ３５ スリット ３６ ゴム
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 7/09 - 7/22 B21D 53/00 C23C 2/34 C23F 1/00 - 4/04 F16F 1/00 - 6/00
Claims (3)
- 【請求項１】 シート状のバネ材にエッチングを施し
て、ブリッジを介して枠につながった板バネと、板バネ
の両側にブリッジを介して上記枠または板バネにつなが
ったダミー部とを形成し、該板バネ両側のダミー部間に
上記板バネをつつむようにゴムを成形し、上記ブリッジ
を切り離して枠と板バネとダミー部をばらばらにする板
バネの製造法方において、上記板バネをつなぐブリッジ
を上記ダミー部をつなぐブリッジより太く形成してお
き、上記ゴム成形後にまず高周波振動により上記ダミー
部をつなぐブリッジを切断してダミー部を取り除き、次
いで上記板バネをつなぐブリッジを機械的に切断するこ
とを特徴とする板バネの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の板バネの製造方法において、
上記ダミー部に板バネの長手方向に沿うスリットを設け
たことを特徴とする板バネの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２の板バネの製造方法に
おいて、上記ゴム成形を行う前に、上記シート状のバネ
材にメッキを施したことを特徴とする板バネの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06747493A JP3188341B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 板バネの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06747493A JP3188341B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 板バネの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06259792A JPH06259792A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3188341B2 true JP3188341B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=13346002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06747493A Expired - Fee Related JP3188341B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 板バネの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188341B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343686B1 (ko) * | 1999-08-31 | 2002-07-19 | 엘지전자주식회사 | 마이크로 웨이브 조명기기의 밝기 조절장치 및 방법 |
| JP2009210897A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Mitsumi Electric Co Ltd | 板バネ、レンズ駆動装置および板バネの製造方法 |
| JP2010217467A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Nidec Sankyo Corp | レンズ駆動装置、バネ部材およびレンズ駆動装置の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP06747493A patent/JP3188341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06259792A (ja) | 1994-09-16 |
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