JP3186935U

JP3186935U - Grain guide and grain filling equipment

Info

Publication number: JP3186935U
Application number: JP2013004799U
Authority: JP
Inventors: 恒司入野; 竜也中村
Original assignee: 株式会社岡山農栄社
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2013-10-31
Anticipated expiration: 2023-08-20

Abstract

【課題】ホッパーからサンプル用の穀物を適切に採取する穀物ガイドを提供する。
【解決手段】サンプル取出口３３が開口する傾斜壁３２を備えるジョーゴ部１３と、ジョーゴ部１３の下端に設けられるとともにメイン取出口３０が開口するメイン取出部１４と、を備えるホッパー１２に取り付けられる、穀物ガイド４０であって、傾斜壁３２に掛け渡される支持部材４３と、支持部材４３に設けられ、ホッパー１２内の穀物を傾斜壁３２に誘導するガイド部材４４と、を有する。
【選択図】図２A grain guide for properly collecting a sample grain from a hopper is provided.
A jog portion having an inclined wall 32 in which a sample take-out port 33 is opened and a main take-out portion 14 provided at a lower end of the jogo portion 13 and having a main take-out port 30 are attached to a hopper 12. The grain guide 40 includes a support member 43 that spans the inclined wall 32 and a guide member 44 that is provided on the support member 43 and guides the grain in the hopper 12 to the inclined wall 32.
[Selection] Figure 2

Description

本考案は、ホッパー内の穀物を誘導する穀物ガイド、および穀物ガイドを備える穀物充填装置に関する。 The present invention relates to a grain guide for guiding grain in a hopper, and a grain filling device including the grain guide.

米や麦等の穀物を出荷する際には、穀物を袋詰めにして出荷することが一般的である。穀物の袋詰めを行う穀物充填装置は、穀物が投入されるホッパーを有している。このホッパーの下端には穀物取出口が形成されており、穀物取出口の下方には収納袋（フレコンバッグ等）が設置されている。そして、ホッパーの穀物取出口を開放することにより、ホッパーから収納袋に対して穀物を充填することが可能となる（特許文献１参照）。 When shipping grains such as rice and wheat, it is common to ship the grains in bags. A grain filling device for bagging grains has a hopper into which grains are charged. A grain outlet is formed at the lower end of the hopper, and a storage bag (such as a flexible container bag) is installed below the grain outlet. Then, by opening the grain outlet of the hopper, it becomes possible to fill the storage bag with the grain from the hopper (see Patent Document 1).

実開平７−２６３０１号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-26301

ところで、収納袋に充填された穀物（以下、出荷穀物と記載する）を出荷する際には、品質検査用として少量のサンプル穀物を収納袋に添えて出荷することが多い。このサンプル穀物を採取するため、穀物取出口とは別のサンプル取出口をホッパーに形成し、穀物の充填過程においてサンプル取出口を開閉することが考えられる。また、穀物取出口をホッパーの下端に形成した場合には、ホッパーの下端以外となる傾斜壁にサンプル取出口を形成することが想定される。 By the way, when a grain filled in a storage bag (hereinafter referred to as a shipped grain) is shipped, a small amount of sample grain is often attached to the storage bag for quality inspection. In order to collect the sample grain, it is conceivable that a sample outlet different from the grain outlet is formed in the hopper, and the sample outlet is opened and closed during the grain filling process. When the grain outlet is formed at the lower end of the hopper, it is assumed that the sample outlet is formed on an inclined wall other than the lower end of the hopper.

しかしながら、ホッパーの傾斜壁にサンプル取出口を形成した場合には、出荷穀物とサンプル穀物との品質にズレが生じるおそれがある。すなわち、ホッパーの傾斜壁においては、ホッパーの中央に比べて穀物が滞留し易いという問題がある。このため、ホッパーに穀物が連続的に投入される状況を想定すると、出荷穀物と異なるタイミングでホッパーに投入された穀物が、サンプル穀物としてサンプル取出口から採取されるおそれがある。このようなホッパーに対する投入タイミングのズレは、出荷穀物とサンプル穀物との収穫時期や農地等にバラツキを生じさせる要因であった。すなわち、ホッパーの傾斜壁にサンプル取出口を形成することは、適切なサンプル穀物の採取を困難にする要因となっていた。 However, when the sample outlet is formed on the inclined wall of the hopper, the quality of the shipped grain and the sample grain may be shifted. That is, in the inclined wall of the hopper, there is a problem that grains are likely to stay as compared with the center of the hopper. For this reason, assuming a situation in which grains are continuously input into the hopper, the grains input into the hopper at a timing different from the shipping grains may be collected from the sample take-out port as sample grains. Such a shift in the input timing with respect to the hopper was a factor causing variations in the harvest time of the shipped grain and the sample grain, the farmland, and the like. That is, forming the sample outlet on the inclined wall of the hopper has been a factor that makes it difficult to collect appropriate sample grains.

本考案の目的は、ホッパーからサンプル用の穀物を適切に採取することにある。 An object of the present invention is to appropriately collect sample grains from a hopper.

本考案の穀物ガイドは、第１取出口が開口する傾斜壁を備える漏斗部と、前記漏斗部の下端に設けられるとともに第２取出口が開口する下端部と、を備えるホッパーに取り付けられる、穀物ガイドであって、前記ホッパー内で前記傾斜壁に掛け渡される支持部材と、前記支持部材に設けられ、前記ホッパー内の穀物を前記傾斜壁に誘導するガイド部材と、を有する。 A grain guide according to the present invention is a grain attached to a hopper having a funnel portion having an inclined wall where a first outlet opens, and a lower end provided at the lower end of the funnel portion and where a second outlet opens. It is a guide, Comprising: It has the supporting member spanned over the said inclination wall in the said hopper, and the guide member provided in the said supporting member and guide | inducing the grain in the said hopper to the said inclination wall.

本考案の穀物充填装置は、第１取出口が開口する傾斜壁を備える漏斗部と、前記漏斗部の下端に設けられるとともに第２取出口が開口する下端部と、を備えるホッパーと、前記ホッパー内で前記傾斜壁に掛け渡される支持部材と、前記支持部材に設けられるとともに前記ホッパー内の穀物を前記傾斜壁に誘導するガイド部材と、を備える穀物ガイドと、を有する。 The grain filling device of the present invention includes a hopper provided with a funnel portion having an inclined wall where a first take-out port opens, a lower end portion provided at a lower end of the funnel portion and where a second take-out port opens, and the hopper A support member that spans the inclined wall, and a guide member that is provided on the support member and guides the grain in the hopper to the inclined wall.

本考案によれば、ホッパー内の穀物を傾斜壁に誘導する穀物ガイドを用いることにより、傾斜壁の近傍における穀物の流動性を高めることが可能となる。これにより、第１取出口から採取される穀物と第２取出口から採取される穀物との均質化を図ることができ、ホッパーからサンプル用の穀物を適切に採取することが可能となる。 According to the present invention, by using the grain guide that guides the grain in the hopper to the inclined wall, the fluidity of the grain in the vicinity of the inclined wall can be increased. This makes it possible to homogenize the cereals collected from the first take-out port and the cereals taken from the second take-out port, and to appropriately collect the sample cereal from the hopper.

本考案の一実施の形態である穀物充填装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the grain filling apparatus which is one embodiment of this invention. 図１の範囲αを示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the range (alpha) of FIG. 本考案の一実施の形態である穀物ガイドを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the grain guide which is one embodiment of this invention. （ａ）は穀物ガイドを示す平面図である。（ｂ）は穀物ガイドを示す底面図である。（ｃ）は穀物ガイドを示す正面図である。（ｄ）は穀物ガイドを示す右側面図である。(A) is a top view which shows a grain guide. (B) is a bottom view showing a grain guide. (C) is a front view showing a grain guide. (D) is a right side view showing a grain guide. （ａ）はホッパーに対する穀物ガイドの装着過程を示す斜視図である。（ｂ）はホッパーに対する穀物ガイドの装着状態を示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the attachment process of the grain guide with respect to a hopper. (B) is a perspective view which shows the mounting state of the grain guide with respect to a hopper. （ａ）は穀物ガイドが装着される前のホッパーを上方から示す平面図である。（ｂ）は穀物ガイドが装着された状態のホッパーを上方から示す平面図である。(A) is a top view which shows the hopper before a grain guide is mounted | worn from upper direction. (B) is a top view which shows the hopper with the grain guide mounted from above. （ａ）は穀物ガイドが装着されていないホッパー内における穀物の流れを示す概略図である。（ｂ）は穀物ガイドが装着されたホッパー内における穀物の流れを示す概略図である。(A) is the schematic which shows the flow of the grain in the hopper with which the grain guide is not mounted | worn. (B) is the schematic which shows the flow of the grain in the hopper with which the grain guide was mounted | worn. （ａ）〜（ｃ）は本考案の他の実施の形態である穀物ガイドを示す斜視図である。(A)-(c) is a perspective view which shows the grain guide which is other embodiment of this invention. （ａ）および（ｂ）は本考案の他の実施の形態である穀物ガイドを示す斜視図である。(A) And (b) is a perspective view which shows the grain guide which is other embodiment of this invention.

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本考案の一実施の形態である穀物充填装置１０を示す概略図である。図１に示すように、穀物充填装置１０は、架台１１に設置されるホッパー１２を備えている。米や麦等の穀物Ｇが投入されるホッパー１２は、四角錐形状を有するジョーゴ部（漏斗部）１３と、ジョーゴ部１３の下端に連なる角筒状のメイン取出部（下端部）１４と、を備えている。また、ジョーゴ部１３の上端には、ホッパー１２の容量を増加させるための枠体１５が固定されている。この穀物充填装置１０は、収納袋であるフレキシブルコンテナバッグ１６（以下、フレコンバッグと記載する）に対し、ホッパー１２内に貯留される穀物Ｇを計量しながら充填する装置となっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a grain filling device 10 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the grain filling device 10 includes a hopper 12 installed on a gantry 11. A hopper 12 into which grains G such as rice and wheat are charged includes a jogo part (funnel part) 13 having a quadrangular pyramid shape, a rectangular main extraction part (lower end part) 14 connected to the lower end of the jogo part 13, and It has. Further, a frame 15 for increasing the capacity of the hopper 12 is fixed to the upper end of the jogo portion 13. The grain filling device 10 is a device that fills a flexible container bag 16 (hereinafter referred to as a flexible container bag) that is a storage bag while weighing the grain G stored in the hopper 12.

穀物充填装置１０は、上方からホッパー１２に穀物Ｇを投入するため、穀物Ｇを上方に運搬して延長パイプ１７から放出する昇降機１８を備えている。また、ホッパー１２の下方には、フレコンバッグ１６を保持するためのバッグホルダ１９が設置されている。バッグホルダ１９に組み付けられる吊り下げ金具２０を、フレコンバッグ１６の開口端や縁部に対して装着することにより、フレコンバッグ１６をホッパー１２の下方に吊り下げて保持することが可能となる。さらに、フレコンバッグ１６の下方には台秤２１が設置されており、台秤２１を用いてフレコンバッグ１６に充填された穀物Ｇの重量が測定される。また、フォークリフト等を用いて充填後のフレコンバッグ１６を運搬するため、台秤２１には運搬用のパレット２２が搭載されている。なお、フレコンバッグ１６には、約１０００ｋｇの穀物Ｇを充填することが可能となっている。 The grain filling device 10 includes an elevator 18 that transports the grain G upward and discharges it from the extension pipe 17 in order to put the grain G into the hopper 12 from above. A bag holder 19 for holding the flexible container bag 16 is installed below the hopper 12. By attaching the hanging metal fitting 20 assembled to the bag holder 19 to the opening end or the edge of the flexible container bag 16, the flexible container bag 16 can be suspended and held below the hopper 12. Further, a platform scale 21 is installed below the flexible container bag 16, and the weight of the grain G filled in the flexible container bag 16 is measured using the platform scale 21. Further, a pallet 22 for transportation is mounted on the platform scale 21 in order to transport the filled flexible container bag 16 using a forklift or the like. The flexible container bag 16 can be filled with about 1000 kg of grain G.

ホッパー１２のジョーゴ部１３には、品質検査用の穀物Ｇ（以下、サンプル穀物と記載する）を採取するためのサンプル配管２３が接続されている。サンプル配管２３の端部は、架台１１に設けられる回転ホルダ２４の近傍に設置されている。円盤状の回転ホルダ２４には採取容器２５が装着されており、サンプル配管２３から採取容器２５にサンプル穀物が供給される。なお、図示する場合には、回転ホルダ２４に１つの採取容器２５が装着されているが、回転ホルダ２４には複数の採取容器２５を装着することが可能となっている。また、ホッパー１２のジョーゴ部１３には、少量の穀物Ｇ（例えば３０ｋｇ）を袋に充填するための取出配管２６が接続されている。取出配管２６の端部は、架台１１に隣接する袋ホルダ２７および台秤２８の近傍に設置されている。 A sample pipe 23 for collecting quality inspection grain G (hereinafter referred to as sample grain) is connected to the jogo portion 13 of the hopper 12. The end of the sample pipe 23 is installed in the vicinity of the rotation holder 24 provided on the gantry 11. A collection container 25 is mounted on the disc-shaped rotary holder 24, and sample grains are supplied from the sample pipe 23 to the collection container 25. In the illustrated case, one collection container 25 is attached to the rotary holder 24, but a plurality of collection containers 25 can be attached to the rotation holder 24. Further, an extraction pipe 26 for filling a small amount of grain G (for example, 30 kg) into the bag is connected to the jogo portion 13 of the hopper 12. The end of the extraction pipe 26 is installed in the vicinity of the bag holder 27 and the platform scale 28 adjacent to the gantry 11.

図２は図１の範囲αを示す拡大断面図である。図２に示すように、ジョーゴ部１３の下端に連なるメイン取出部１４には、第２取出口としてのメイン取出口３０が開口している。また、メイン取出部１４には、メイン取出口３０を開閉するメインシャッター３１が設けられている。メインシャッター３１は、エアシリンダ等のアクチュエータによって駆動される図示しない遮断板を有している。遮断板を遮断位置に動かすことでメイン取出部１４内の流路を遮断することが可能となり、遮断板を開放位置に動かすことでメイン取出部１４内の流路を連通させることが可能となる。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a range α in FIG. As shown in FIG. 2, a main outlet 30 serving as a second outlet is opened in the main outlet 14 connected to the lower end of the jogo portion 13. Further, the main take-out portion 14 is provided with a main shutter 31 that opens and closes the main take-out port 30. The main shutter 31 has a blocking plate (not shown) driven by an actuator such as an air cylinder. By moving the blocking plate to the blocking position, it is possible to block the flow path in the main extraction portion 14, and by moving the blocking plate to the open position, the flow path in the main extraction portion 14 can be communicated. .

また、ジョーゴ部１３の傾斜壁３２には、第１取出口としてのサンプル取出口３３が開口している。サンプル取出口３３にはサンプル配管２３が接続されており、サンプル配管２３にはサンプル取出口３３を開閉するサンプルシャッター３４が設けられている。サンプルシャッター３４は、エアシリンダ等のアクチュエータによって駆動される図示しない遮断板を有している。遮断板を遮断位置に動かすことでサンプル配管２３を遮断することが可能となり、遮断板を開放位置に動かすことでサンプル配管２３を連通させることが可能となる。同様に、ジョーゴ部１３の傾斜壁３２にはサブ取出口３５が開口しており、このサブ取出口３５には取出配管２６が接続されている。取出配管２６にはサブ取出口３５を開閉するサブシャッター３６が設けられている。サブシャッター３６は、エアシリンダ等のアクチュエータによって駆動される図示しない遮断板を有している。遮断板を遮断位置に動かすことで取出配管２６を遮断することが可能となり、遮断板を開放位置に動かすことで取出配管２６を連通させることが可能となる。 In addition, a sample outlet 33 as a first outlet is opened in the inclined wall 32 of the jogo portion 13. A sample pipe 23 is connected to the sample outlet 33, and a sample shutter 34 that opens and closes the sample outlet 33 is provided in the sample pipe 23. The sample shutter 34 has a blocking plate (not shown) that is driven by an actuator such as an air cylinder. The sample pipe 23 can be blocked by moving the blocking plate to the blocking position, and the sample pipe 23 can be communicated by moving the blocking plate to the open position. Similarly, a sub outlet 35 is opened in the inclined wall 32 of the jogo portion 13, and an extraction pipe 26 is connected to the sub outlet 35. The extraction pipe 26 is provided with a sub shutter 36 that opens and closes a sub extraction port 35. The sub shutter 36 has a blocking plate (not shown) driven by an actuator such as an air cylinder. The extraction pipe 26 can be blocked by moving the blocking plate to the blocking position, and the extraction pipe 26 can be communicated by moving the blocking plate to the open position.

また、図示する穀物充填装置１０においては、作業者が操作盤３７を操作することにより、フレコンバッグ１６に対する穀物Ｇの充填量、サンプル穀物の採取量、サンプル穀物の採取回数等を設定することが可能となる。これにより、穀物充填装置１０は、メインシャッター３１を制御してフレコンバッグ１６に穀物Ｇを充填するとともに、サンプルシャッター３４を制御してサンプル穀物を採取する。このサンプル穀物の採取作業においては、フレコンバッグ１６に充填される穀物Ｇ（以下、出荷穀物と記載する）とサンプル穀物との品質を一致させることが重要となっている。 In the illustrated grain filling device 10, the operator can set the filling amount of the grain G into the flexible container bag 16, the amount of sample grain collected, the number of times of sample grain collection, etc. by operating the operation panel 37. It becomes possible. Thereby, the grain filling device 10 controls the main shutter 31 to fill the flexible container bag 16 with the grain G, and controls the sample shutter 34 to collect the sample grain. In the sample grain collection operation, it is important to match the quality of the grain G (hereinafter referred to as shipment grain) filled in the flexible container bag 16 with the sample grain.

そこで、本考案の一実施の形態である穀物充填装置１０には、図２に示すように、本考案の一実施の形態である穀物ガイド４０が組み付けられている。なお、図２に示される穀物ガイド４０は、その一部が切り欠かれた状態で図示されている。以下、穀物ガイド４０の構造および機能について説明する。図３は穀物ガイド４０を示す斜視図である。図４（ａ）は穀物ガイド４０を示す平面図であり、図４（ｂ）は穀物ガイド４０を示す底面図である。また、図４（ｃ）は穀物ガイド４０を示す正面図であり、図４（ｄ）は穀物ガイド４０を示す右側面図である。なお、穀物ガイド４０の背面図は正面図と同一に現れ、穀物ガイド４０の左側面図は右側面図と同一に現れる。 Therefore, as shown in FIG. 2, a grain guide 40 according to an embodiment of the present invention is assembled to the grain filling device 10 according to an embodiment of the present invention. Note that the grain guide 40 shown in FIG. 2 is shown with a part thereof cut away. Hereinafter, the structure and function of the grain guide 40 will be described. FIG. 3 is a perspective view showing the grain guide 40. 4A is a plan view showing the grain guide 40, and FIG. 4B is a bottom view showing the grain guide 40. FIG. 4C is a front view showing the grain guide 40, and FIG. 4D is a right side view showing the grain guide 40. The rear view of the grain guide 40 appears the same as the front view, and the left side view of the grain guide 40 appears the same as the right side view.

図３および図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、穀物ガイド４０は、井桁状に組まれた複数の棒材４１，４２からなる支持部材４３を備えている。支持部材４３は、互いに平行となる一対の棒材４１と、互いに平行となる一対の棒材４２と、を有している。棒材４１と棒材４２とは、ほぼ直角に交差した状態で互いに固定されている。また、支持部材４３には、角錐形状を有するガイド部材４４が固定されている。図示するガイド部材４４は、三角形の板材４５を組み合わせることで中空の四角錐形状に形成されている。さらに、穀物ガイド４０においては、支持部材４３の端部がガイド部材４４の縁から突出するように構成されている。すなわち、穀物ガイド４０においては、ガイド部材４４よりも支持部材４３が外側に広がるように構成されている。 As shown in FIG. 3 and FIGS. 4A to 4D, the grain guide 40 includes a support member 43 including a plurality of bar members 41 and 42 assembled in a cross beam shape. The support member 43 has a pair of rods 41 that are parallel to each other and a pair of rods 42 that are parallel to each other. The bar 41 and the bar 42 are fixed to each other in a state of intersecting at a substantially right angle. A guide member 44 having a pyramid shape is fixed to the support member 43. The illustrated guide member 44 is formed in a hollow quadrangular pyramid shape by combining triangular plate members 45. Further, the grain guide 40 is configured such that the end of the support member 43 protrudes from the edge of the guide member 44. That is, the grain guide 40 is configured such that the support member 43 spreads outside the guide member 44.

続いて、図５（ａ）はホッパー１２に対する穀物ガイド４０の装着過程を示す斜視図であり、図５（ｂ）はホッパー１２に対する穀物ガイド４０の装着状態を示す斜視図である。また、図６（ａ）は穀物ガイド４０が装着される前のホッパー１２を上方から示す平面図であり、図６（ｂ）は穀物ガイド４０が装着された状態のホッパー１２を上方から示す平面図である。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）および図６（ｂ）には、ホッパー１２の下部が示されている。 5A is a perspective view showing a process of mounting the grain guide 40 to the hopper 12, and FIG. 5B is a perspective view showing a mounting state of the grain guide 40 to the hopper 12. As shown in FIG. 6A is a plan view showing the hopper 12 before the grain guide 40 is mounted from above, and FIG. 6B is a plan view showing the hopper 12 with the grain guide 40 mounted from above. FIG. In addition, the lower part of the hopper 12 is shown by Fig.5 (a), FIG.5 (b), FIG.6 (a), and FIG.6 (b).

図５（ａ）に示すように、ホッパー１２に対して穀物ガイド４０を装着する際には、支持部材４３の端部がホッパー１２の傾斜壁３２に接触するまで、ホッパー１２の底部に向けて穀物ガイド４０が矢印α方向に下ろされる。これにより、図２および図５（ｂ）に示すように、穀物ガイド４０の支持部材４３は、ホッパー１２内で傾斜壁３２に掛け渡された状態となる。また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、ホッパー１２に穀物ガイド４０を装着することにより、ホッパー１２のメイン取出口３０が穀物ガイド４０によって上方から覆われた状態となる。さらに、ホッパー１２は下方に突出する四角錐形状を有する一方、穀物ガイド４０は上方に突出する四角錐形状を有している。このように、ホッパー１２と穀物ガイド４０とが四角錐形状を有することから、図６（ｂ）にクロスハッチングで示すように、ホッパー１２の傾斜壁３２と穀物ガイド４０の縁部との間には、全周に渡ってほぼ均一な幅を有する隙間Ｃが形成された状態となる。 As shown in FIG. 5A, when the grain guide 40 is attached to the hopper 12, the support member 43 faces the bottom of the hopper 12 until the end of the support member 43 contacts the inclined wall 32 of the hopper 12. The grain guide 40 is lowered in the direction of arrow α. Thereby, as shown in FIG. 2 and FIG. 5B, the support member 43 of the grain guide 40 is in a state of being hung on the inclined wall 32 in the hopper 12. Further, as shown in FIGS. 6A and 6B, by attaching the grain guide 40 to the hopper 12, the main outlet 30 of the hopper 12 is covered with the grain guide 40 from above. Furthermore, the hopper 12 has a quadrangular pyramid shape protruding downward, while the grain guide 40 has a quadrangular pyramid shape protruding upward. Thus, since the hopper 12 and the grain guide 40 have a quadrangular pyramid shape, as shown by cross-hatching in FIG. 6B, between the inclined wall 32 of the hopper 12 and the edge of the grain guide 40. Is a state in which a gap C having a substantially uniform width is formed over the entire circumference.

続いて、ホッパー１２に装着される穀物ガイド４０の機能について説明する。図７（ａ）は穀物ガイド４０が装着されていないホッパー１２内における穀物Ｇの流れを示す概略図である。図７（ｂ）は穀物ガイド４０が装着されたホッパー１２内における穀物Ｇの流れを示す概略図である。なお、図７（ａ）および（ｂ）に示した白抜きの矢印は、穀物Ｇの流れ方向を示している。図７（ａ）に示すように、メイン取出口３０を開放して穀物Ｇを放出する際には、メイン取出口３０の上方に位置する穀物Ｇが放出され易いのに対し、傾斜壁３２の近傍に位置する穀物Ｇは放出され難い状態となる。すなわち、図７（ａ）に一点鎖線Ｚで示すように、傾斜壁３２の近傍に位置する穀物Ｇは、その位置から余り移動せずに留まった状態となる。このように、傾斜壁３２付近に穀物Ｇが滞留することは、メイン取出口３０から採取される出荷穀物とサンプル取出口３３から採取されるサンプル穀物とに関し、品質面におけるバラツキを生じさせる要因となる。すなわち、図７（ａ）に符号α１，α２で示すように、初期段階では出荷穀物α１とサンプル穀物α２とが近い位置から採取されるものの、最終的には出荷穀物β１とサンプル穀物β２とが離れた位置から採取されることになる。このように、ホッパー１２内の離れた位置から出荷穀物とサンプル穀物とが採取されることは、出荷穀物とサンプル穀物との収穫時期や農地等にバラツキを生じさせる要因となる。このように、出荷穀物に対応するサンプル穀物を適切に採取することが困難となる状況が発生していた。 Next, the function of the grain guide 40 mounted on the hopper 12 will be described. FIG. 7A is a schematic diagram showing the flow of the grain G in the hopper 12 where the grain guide 40 is not mounted. FIG. 7B is a schematic view showing the flow of the grain G in the hopper 12 to which the grain guide 40 is mounted. In addition, the white arrow shown to Fig.7 (a) and (b) has shown the flow direction of the grain G. FIG. As shown in FIG. 7A, when releasing the grain G by opening the main outlet 30, the grain G located above the main outlet 30 is easily released, whereas the inclined wall 32 The grain G located in the vicinity is hardly released. That is, as indicated by the alternate long and short dash line Z in FIG. 7A, the grain G located in the vicinity of the inclined wall 32 remains in a state where it does not move much from that position. Thus, the retention of the grain G in the vicinity of the inclined wall 32 is a factor that causes variations in quality regarding the shipping grain collected from the main outlet 30 and the sample grain collected from the sample outlet 33. Become. That is, as indicated by reference characters α1 and α2 in FIG. 7A, although the shipped grain α1 and the sample grain α2 are collected from a close position in the initial stage, the shipped grain β1 and the sample grain β2 are finally obtained. It will be collected from a remote location. As described above, the collection of the shipping grain and the sample grain from the distant position in the hopper 12 causes variations in the harvest time of the shipping grain and the sample grain, the farmland, and the like. As described above, there has been a situation in which it is difficult to appropriately collect the sample grain corresponding to the shipped grain.

これに対し、図７（ｂ）に示すように、ホッパー１２内に穀物ガイド４０を設置した場合には、矢印Ｘで示すように、上方から下方に流れる穀物Ｇが、穀物ガイド４０のガイド部材４４により、傾斜壁３２に向けて誘導されることになる。すなわち、穀物ガイド４０のガイド部材４４を迂回するように、ホッパー１２内の穀物Ｇが中央から外側に広がるように誘導される。そして、ホッパー１２の傾斜壁３２に誘導された穀物Ｇは、傾斜壁３２とガイド部材４４との間の隙間Ｃを通過した後に、下方のメイン取出口３０からフレコンバッグ１６に向けて放出される。このように、ホッパー１２内に穀物ガイド４０を装着することにより、傾斜壁３２の近傍における穀物Ｇの流動性を高めることができる。すなわち、メイン取出口３０から放出される穀物Ｇは、傾斜壁３２の近傍を通過してからメイン取出口３０に案内されることになる。これにより、傾斜壁３２にサンプル取出口３３を形成した場合であっても、ホッパー１２内の近い位置から出荷穀物とサンプル穀物とを採取することができ、出荷穀物とサンプル穀物との品質面におけるバラツキを抑制することが可能となる。このように、出荷穀物とサンプル穀物との均質化を図ることができるため、ホッパー１２からサンプル穀物を適切に採種することが可能となる。 On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the grain guide 40 is installed in the hopper 12, the grain G flowing downward from above is guided by the guide member of the grain guide 40 as indicated by an arrow X. 44, it is guided toward the inclined wall 32. That is, the grain G in the hopper 12 is guided to spread outward from the center so as to bypass the guide member 44 of the grain guide 40. And the grain G induced | guided | derived to the inclined wall 32 of the hopper 12 passes through the clearance gap C between the inclined wall 32 and the guide member 44, and is discharge | released toward the flexible container bag 16 from the lower main extraction port 30. FIG. . Thus, by mounting the grain guide 40 in the hopper 12, the fluidity of the grain G in the vicinity of the inclined wall 32 can be enhanced. That is, the grain G discharged from the main outlet 30 is guided to the main outlet 30 after passing through the vicinity of the inclined wall 32. Thereby, even when the sample outlet 33 is formed in the inclined wall 32, the shipping grain and the sample grain can be collected from a close position in the hopper 12, and in terms of quality of the shipping grain and the sample grain. Variations can be suppressed. In this way, since the shipping grain and the sample grain can be homogenized, the sample grain can be appropriately seeded from the hopper 12.

また、穀物ガイド４０はホッパー１２の傾斜壁３２に突き当てて設置されており、ホッパー１２に対して穀物ガイド４０は固定されていないが、ホッパー１２内の穀物Ｇによって穀物ガイド４０がずれることはない。すなわち、穀物ガイド４０は四角錐形状のガイド部材４４を有することから、ガイド部材４４が穀物Ｇから受ける推力の水平方向の成分はほぼ打ち消されるため、穀物ガイド４０が傾いてしまうことはない。また、図６（ｂ）に示すように、傾斜壁３２とガイド部材４４との間には、ほぼ均一な幅の隙間Ｃが形成されている。この点からも、穀物ガイド４０が穀物Ｇから受ける水平方向の推力を均衡させることができ、穀物ガイド４０の傾きを防止することが可能となる。また、穀物ガイド４０の傾きを防止するため、ホッパー１２に穀物ガイド４０を取り付ける際には、ジョーゴ部１３の中心線とガイド部材４４の中心線とを一致させることが好ましく、支持部材４３を水平に配置することが好ましい。なお、穀物ガイド４０は、穀物Ｇの重量によって変形することのないように、鉄やステンレス等の金属材料によって形成されている。 In addition, the grain guide 40 is placed against the inclined wall 32 of the hopper 12, and the grain guide 40 is not fixed to the hopper 12, but the grain guide 40 is not displaced by the grain G in the hopper 12. Absent. That is, since the grain guide 40 includes the quadrangular pyramid-shaped guide member 44, the horizontal component of the thrust force that the guide member 44 receives from the grain G is almost canceled out, so that the grain guide 40 does not tilt. As shown in FIG. 6B, a gap C having a substantially uniform width is formed between the inclined wall 32 and the guide member 44. Also from this point, the horizontal thrust received by the grain guide 40 from the grain G can be balanced, and the inclination of the grain guide 40 can be prevented. Further, when the grain guide 40 is attached to the hopper 12 in order to prevent the grain guide 40 from being tilted, it is preferable that the center line of the jogo portion 13 and the center line of the guide member 44 coincide with each other, and the support member 43 is placed horizontally. It is preferable to arrange in. The grain guide 40 is made of a metal material such as iron or stainless steel so as not to be deformed by the weight of the grain G.

前述の説明では、四角錐形状のガイド部材４４によって穀物ガイド４０を構成しているが、これに限られることはなく、穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することが可能であれば、如何なる形状のガイド部材を採用しても良い。図８（ａ）〜（ｃ）は本考案の他の実施の形態である穀物ガイド５０〜５２を示す斜視図である。また、図９（ａ）および（ｂ）は本考案の他の実施の形態である穀物ガイド５３を示す斜視図である。なお、図８および図９において、図３に示す部材と同様の部材については、同一の符号を付してその説明を省略する。 In the above description, the grain guide 40 is configured by the quadrangular pyramid-shaped guide member 44, but the present invention is not limited to this, and any shape can be used as long as the grain G can be guided to the inclined wall 32. A guide member may be employed. 8A to 8C are perspective views showing grain guides 50 to 52 according to another embodiment of the present invention. FIGS. 9A and 9B are perspective views showing a grain guide 53 according to another embodiment of the present invention. 8 and 9, members similar to those shown in FIG. 3 are given the same reference numerals and description thereof is omitted.

図８（ａ）に示すように、穀物ガイド５０は、支持部材４３と、これに固定される円錐形状のガイド部材６０と、を備えている。また、図８（ｂ）に示すように、穀物ガイド５１は、支持部材４３と、これに固定される屋根型のガイド部材６１と、を備えている。図示するガイド部材６１は、三角形の板材６２と長方形の板材６３とを組み合わせることで屋根型に形成されている。さらに、図８（ｃ）に示すように、穀物ガイド５２は、支持部材４３と、これに固定される四角錐形状のガイド部材６４と、を備えている。図示するガイド部材６４は、それぞれに形状の異なる三角形の板材６５〜６７を組み合わせることにより、図３のガイド部材４４に比べて頭頂点をずらした四角錐形状に形成されている。このように、図８（ａ）〜（ｃ）に示したガイド部材６０，６１，６４を備える穀物ガイド５０〜５２であっても、ホッパー１２内の穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することができるため、前述した穀物ガイド４０と同様の効果を得ることが可能となる。 As shown to Fig.8 (a), the grain guide 50 is provided with the support member 43 and the conical guide member 60 fixed to this. Moreover, as shown in FIG.8 (b), the grain guide 51 is provided with the supporting member 43 and the roof-type guide member 61 fixed to this. The illustrated guide member 61 is formed in a roof shape by combining a triangular plate material 62 and a rectangular plate material 63. Furthermore, as shown in FIG.8 (c), the grain guide 52 is provided with the supporting member 43 and the quadrangular pyramid shaped guide member 64 fixed to this. The illustrated guide member 64 is formed in a quadrangular pyramid shape with the head apex shifted compared to the guide member 44 of FIG. 3 by combining triangular plate members 65 to 67 having different shapes. Thus, even if it is grain guide 50-52 provided with guide members 60, 61, and 64 shown in Drawing 8 (a)-(c), grain G in hopper 12 can be guided to inclined wall 32. Therefore, the same effect as the grain guide 40 described above can be obtained.

図９（ａ）に示すように、穀物ガイド５３は、支持部材４３と、これに固定される四角錐形状のガイド部材７０と、を備えている。図示するガイド部材７０は、台形の板材７１を組み合わせることにより、頭頂部７２を開口させた四角錐形状を有している。このように、ガイド部材７０の頭頂部７２に貫通口７３を形成することにより、貫通口７３からメイン取出口３０に穀物Ｇを誘導しつつ、ガイド部材７０によって穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することが可能となる。このように、図９（ａ）に示したガイド部材７０を備える穀物ガイド５３であっても、ホッパー１２内の穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することができるため、前述した穀物ガイド４０と同様の効果を得ることが可能となる。しかも、穀物Ｇの一部を傾斜壁３２側に迂回させることなく、貫通口７３からメイン取出口３０に誘導することができるため、メイン取出口３０から放出される穀物Ｇの流量を増加させることが可能となる。 As shown in FIG. 9A, the grain guide 53 includes a support member 43 and a quadrangular pyramid-shaped guide member 70 fixed to the support member 43. The guide member 70 shown in the figure has a quadrangular pyramid shape with the top portion 72 opened by combining a trapezoidal plate material 71. In this way, by forming the through-hole 73 in the top portion 72 of the guide member 70, the grain G is guided to the inclined wall 32 by the guide member 70 while guiding the grain G from the through-hole 73 to the main outlet 30. It becomes possible. As described above, even the grain guide 53 including the guide member 70 shown in FIG. 9A can guide the grain G in the hopper 12 to the inclined wall 32, and thus is similar to the grain guide 40 described above. It becomes possible to obtain the effect. Moreover, since a part of the grain G can be guided from the through-hole 73 to the main outlet 30 without detouring to the inclined wall 32 side, the flow rate of the grain G discharged from the main outlet 30 is increased. Is possible.

また、図９（ｂ）に示すように、図９（ａ）に示した穀物ガイド５３の上下を反転させてホッパー１２に装着しても良い。このように、ホッパー１２に対して穀物ガイド５３を装着したときに、ガイド部材７０が下方に突出する四角錐形状となる場合であっても、ガイド部材７０から溢れる穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することが可能となる。これにより、図９（ｂ）に示した穀物ガイド５３を用いた場合であっても、前述した穀物ガイド４０と同様の効果を得ることが可能となる。しかも、穀物Ｇの一部を傾斜壁３２側に迂回させることなく、開口する頭頂部７２からメイン取出口３０に誘導することができるため、メイン取出口３０から放出される穀物Ｇの流量を増加させることが可能となる。 Further, as shown in FIG. 9B, the grain guide 53 shown in FIG. 9A may be turned upside down and attached to the hopper 12. Thus, when the grain guide 53 is attached to the hopper 12, the grain G overflowing from the guide member 70 is guided to the inclined wall 32 even when the guide member 70 has a quadrangular pyramid shape protruding downward. It becomes possible to do. As a result, even when the grain guide 53 shown in FIG. 9B is used, it is possible to obtain the same effect as the grain guide 40 described above. In addition, since the grain G can be guided to the main outlet 30 from the top of the head 72 that opens without diverting a part of the grain G to the inclined wall 32 side, the flow rate of the grain G discharged from the main outlet 30 is increased. It becomes possible to make it.

本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。前述の説明では、ホッパー１２のジョーゴ部１３を四角錐形状に形成しているが、これに限られることはなく、ジョーゴ部を三角錐や五角錐等の角錐形状に形成しても良く、ジョーゴ部を円錐形状に形成しても良い。また、前述の説明では、様々な形状のガイド部材４４，６０，６１，６４，７０を図示しているが、図示した形状のガイド部材に限られることはなく、穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することが可能であれば、如何なる形状のガイド部材を採用しても良い。例えば、ガイド部材を１枚の板材によって構成しても良い。この場合であっても、メイン取出口３０の上方に板材を配置することにより、ガイド部材としての板材を迂回するように、傾斜壁３２側に穀物Ｇを誘導することが可能となる。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. In the above description, the jaw portion 13 of the hopper 12 is formed in a quadrangular pyramid shape. However, the present invention is not limited to this, and the jaw portion may be formed in a pyramid shape such as a triangular pyramid or a pentagonal pyramid. The part may be formed in a conical shape. In the above description, the guide members 44, 60, 61, 64, and 70 having various shapes are illustrated. However, the guide members are not limited to the illustrated shapes, and the grain G is guided to the inclined wall 32. As long as it is possible, any shape guide member may be employed. For example, the guide member may be composed of a single plate material. Even in this case, it is possible to guide the grain G to the inclined wall 32 side so as to bypass the plate material as the guide member by arranging the plate material above the main outlet 30.

前述の説明では、穀物ガイド４０の支持部材４３を４本の棒材４１，４２によって構成しているが、これに限られることはなく、２本の棒材によって支持部材を形成しても良く、３本の棒材によって支持部材を形成しても良く、５本以上の棒材によって支持部材を形成しても良い。また、前述の説明では、穀物ガイド４０の支持部材４３を棒材４１，４２によって構成しているが、これに限られることはなく、板材等を組み合わせて支持部材を形成しても良い。 In the above description, the support member 43 of the grain guide 40 is configured by the four bar members 41 and 42. However, the present invention is not limited to this, and the support member may be formed by two bar members. The support member may be formed by three bars, and the support member may be formed by five or more bars. In the above description, the support member 43 of the grain guide 40 is constituted by the bar members 41 and 42. However, the support member 43 is not limited to this, and the support member may be formed by combining plate materials or the like.

前述の説明では、穀物Ｇとして米や麦を挙げているが、これに限られることはなく、大豆やソバ等の穀物Ｇに対して本考案の穀物ガイド４０，５０〜５３や穀物充填装置１０を適用しても良い。また、前述の説明では、ホッパー１２と穀物ガイド４０とを固定してはいないが、これに限られることはなく、ホッパー１２と穀物ガイド４０とを固定しても良い。また、前述の説明では、メインシャッター３１やサンプルシャッター３４等を自動的に開閉しているが、これに限られることはなく、メインシャッター３１やサンプルシャッター３４等を手動で開閉させても良い。 In the above description, rice or wheat is used as the grain G, but the present invention is not limited to this, and the grain guides 40, 50 to 53 and the grain filling device 10 of the present invention are used for the grain G such as soybean and buckwheat. May be applied. In the above description, the hopper 12 and the grain guide 40 are not fixed. However, the present invention is not limited to this, and the hopper 12 and the grain guide 40 may be fixed. In the above description, the main shutter 31 and the sample shutter 34 are automatically opened and closed. However, the present invention is not limited to this, and the main shutter 31 and the sample shutter 34 may be manually opened and closed.

１０穀物充填装置
１２ホッパー
１３ジョーゴ部（漏斗部）
１４メイン取出部（下端部）
３０メイン取出口（第２取出口）
３２傾斜壁
３３サンプル取出口（第１取出口）
４０穀物ガイド
４１，４２棒材
４３支持部材
４４ガイド部材
５０〜５３穀物ガイド
６０，６１，６４，７０ガイド部材
Ｇ穀物 10 Grain filling device 12 Hopper 13 Jog part (funnel part)
14 Main outlet (lower end)
30 Main outlet (second outlet)
32 Inclined wall 33 Sample outlet (first outlet)
40 Grain guide 41, 42 Bar 43 Support member 44 Guide member 50-53 Grain guide 60, 61, 64, 70 Guide member G Grain

Claims

第１取出口が開口する傾斜壁を備える漏斗部と、前記漏斗部の下端に設けられるとともに第２取出口が開口する下端部と、を備えるホッパーに取り付けられる、穀物ガイドであって、
前記ホッパー内で前記傾斜壁に掛け渡される支持部材と、
前記支持部材に設けられ、前記ホッパー内の穀物を前記傾斜壁に誘導するガイド部材と、
を有する、穀物ガイド。 A grain guide attached to a hopper comprising a funnel portion having an inclined wall where the first outlet opens, and a lower end portion provided at the lower end of the funnel portion and where the second outlet opens.
A support member spanning the inclined wall in the hopper;
A guide member provided on the support member and guiding the grain in the hopper to the inclined wall;
Having a grain guide.

請求項１記載の穀物ガイドにおいて、
前記支持部材は、複数の棒材を用いて構成される、穀物ガイド。 The grain guide according to claim 1,
The support member is a grain guide configured using a plurality of bar members.

請求項１または２記載の穀物ガイドにおいて、
前記ガイド部材は、四角錐形状を有する、穀物ガイド。 The grain guide according to claim 1 or 2,
The guide member is a grain guide having a quadrangular pyramid shape.

第１取出口が開口する傾斜壁を備える漏斗部と、前記漏斗部の下端に設けられるとともに第２取出口が開口する下端部と、を備えるホッパーと、
前記ホッパー内で前記傾斜壁に掛け渡される支持部材と、前記支持部材に設けられるとともに前記ホッパー内の穀物を前記傾斜壁に誘導するガイド部材と、を備える穀物ガイドと、
を有する、穀物充填装置。 A hopper comprising a funnel part having an inclined wall where the first outlet opens, and a lower end part provided at the lower end of the funnel part and where the second outlet opens.
A grain guide comprising: a support member that spans the inclined wall in the hopper; and a guide member that is provided on the support member and guides the grain in the hopper to the inclined wall;
Having a grain filling device.

請求項４記載の穀物充填装置において、
前記支持部材は、複数の棒材を用いて構成される、穀物充填装置。 The grain filling device according to claim 4, wherein
The said supporting member is a grain filling apparatus comprised using a some bar.

請求項４または５記載の穀物充填装置において、
前記ガイド部材は、四角錐形状を有する、穀物充填装置。 The grain filling device according to claim 4 or 5,
The guide member is a grain filling device having a quadrangular pyramid shape.