JP3183529B2 - 気液分離器 - Google Patents
気液分離器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば冷凍サイクル
装置などに用いられる気液分離器に関するものである。
装置などに用いられる気液分離器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１９は、例えば実開昭６２−１７５９
号公報に示された従来の気液分離器の一部を切欠いて内
部を示す斜視図である。図において、２は円筒状の容器
本体、３は気液二相冷媒を導入する流入管、４はガス冷
媒を導出するガス流出管、６は液冷媒を導出する液流出
管であり、流入管３は容器本体２の側面のほぼ中央部に
連結され、ガス流出管４は容器本体２の上面に、液流出
管６は容器本体２の底面にそれぞれ連結されている。
号公報に示された従来の気液分離器の一部を切欠いて内
部を示す斜視図である。図において、２は円筒状の容器
本体、３は気液二相冷媒を導入する流入管、４はガス冷
媒を導出するガス流出管、６は液冷媒を導出する液流出
管であり、流入管３は容器本体２の側面のほぼ中央部に
連結され、ガス流出管４は容器本体２の上面に、液流出
管６は容器本体２の底面にそれぞれ連結されている。
【０００３】また、図２０は容器本体２の上面を除いて
示す上面図であり、流入管３より導入された気液二相冷
媒は矢印の示すように容器本体２の内周壁に沿って流れ
る。そして、液体冷媒は遠心力によって容器本体２の内
周壁に付着して分離され、容器本体２の下部の液流出管
６に流れる。一方、ガス冷媒は容器本体２の上部のガス
流出管４に流れる。
示す上面図であり、流入管３より導入された気液二相冷
媒は矢印の示すように容器本体２の内周壁に沿って流れ
る。そして、液体冷媒は遠心力によって容器本体２の内
周壁に付着して分離され、容器本体２の下部の液流出管
６に流れる。一方、ガス冷媒は容器本体２の上部のガス
流出管４に流れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の気
液分離器では、ガス流出管４と液流出管６がそれぞれ容
器本体２の上面と下面に連結されて上下に突出している
ため、高さ方向の設置スペースが大きくなるという問題
点があった。
液分離器では、ガス流出管４と液流出管６がそれぞれ容
器本体２の上面と下面に連結されて上下に突出している
ため、高さ方向の設置スペースが大きくなるという問題
点があった。
【０００５】また、容器本体２の内周壁に沿う流れの速
さが速い場合、旋回渦が生じ、この渦によって容器本体
２の中央部に、上下方向にガス冷媒の気柱が発生する。
この気柱により容器本体２の内周壁に沿う液体が容器本
体２の上部にまで上昇する。このため、ガス冷媒が液流
出管６に吸入されたり、液冷媒がガス流出管４から流出
して気液分離性能が低下するという問題があった。
さが速い場合、旋回渦が生じ、この渦によって容器本体
２の中央部に、上下方向にガス冷媒の気柱が発生する。
この気柱により容器本体２の内周壁に沿う液体が容器本
体２の上部にまで上昇する。このため、ガス冷媒が液流
出管６に吸入されたり、液冷媒がガス流出管４から流出
して気液分離性能が低下するという問題があった。
【０００６】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、気液分離器の高さ方向の設置
スペースを小さくできると共に、液流出管付近での気柱
の発生を防止して液体のみを液流出管より流出させ、か
つ容器内周壁に沿う液体が容器上部まで上昇するのを防
止してガスのみをガス流出管より流出させ、気液分離性
能の高い気液分離器を得ることを目的としている。
るためになされたもので、気液分離器の高さ方向の設置
スペースを小さくできると共に、液流出管付近での気柱
の発生を防止して液体のみを液流出管より流出させ、か
つ容器内周壁に沿う液体が容器上部まで上昇するのを防
止してガスのみをガス流出管より流出させ、気液分離性
能の高い気液分離器を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る気液分離
器においては、円筒状の容器本体、この容器本体の側面
より気液二相流を導入する流入管、上記容器本体内の上
面に対向した一端が開放し、他端が上記容器本体の側面
より容器外部に連通し、上記容器本体内で分離された気
体を導出するガス流出管、上記容器本体内の下面に対向
した一端が開放し、他端が上記容器本体の側面より容器
外部に連通し、上記容器本体内で分離された液体を導出
する液流出管、上記容器本体の内部を第１空間と第２空
間とに分離し遮蔽すると共に、上記第１，第２空間を連
通させる貫通孔を有する液遮蔽板とを備え、上記第１空
間である上記液遮蔽板の上方に上記ガス流出管の導入口
を有し、上記第２空間である上記液遮蔽板の下方にて上
記流入管、液流出管及びガス流出管を容器外部に連通配
設したものである。
器においては、円筒状の容器本体、この容器本体の側面
より気液二相流を導入する流入管、上記容器本体内の上
面に対向した一端が開放し、他端が上記容器本体の側面
より容器外部に連通し、上記容器本体内で分離された気
体を導出するガス流出管、上記容器本体内の下面に対向
した一端が開放し、他端が上記容器本体の側面より容器
外部に連通し、上記容器本体内で分離された液体を導出
する液流出管、上記容器本体の内部を第１空間と第２空
間とに分離し遮蔽すると共に、上記第１，第２空間を連
通させる貫通孔を有する液遮蔽板とを備え、上記第１空
間である上記液遮蔽板の上方に上記ガス流出管の導入口
を有し、上記第２空間である上記液遮蔽板の下方にて上
記流入管、液流出管及びガス流出管を容器外部に連通配
設したものである。
【０００８】また、上記第２空間をさらに第３空間の２
つの空間に分離すると共に、第２，第３空間を連通する
貫通孔を有する渦消し板を備え、上記液遮蔽板と渦消し
板との間に形成する第２空間から上記流入管、液流出管
及びガス流出管を容器外部に連通配設し、上記第３空間
である上記渦消し板の下方に上記液流出管の導入口を有
するものである。
つの空間に分離すると共に、第２，第３空間を連通する
貫通孔を有する渦消し板を備え、上記液遮蔽板と渦消し
板との間に形成する第２空間から上記流入管、液流出管
及びガス流出管を容器外部に連通配設し、上記第３空間
である上記渦消し板の下方に上記液流出管の導入口を有
するものである。
【０００９】
【作用】上記のように構成されたガス流出管と液流出管
は、それぞれ気液分離器の容器の側面より外部へ連結さ
れている。このため、従来の気液分離器に比べて、上下
の突出部の分だけ小さくでき、流入管より導入された気
液二相冷媒は容器の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠
心力によって容器の内周壁に付着して流れる。液遮蔽板
はこの液体冷媒の流れが容器上部へ流入するのを防止す
るので、気液分離されたガス冷媒のみが液遮蔽板の貫通
孔を通ってガス流出管より流出する。
は、それぞれ気液分離器の容器の側面より外部へ連結さ
れている。このため、従来の気液分離器に比べて、上下
の突出部の分だけ小さくでき、流入管より導入された気
液二相冷媒は容器の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠
心力によって容器の内周壁に付着して流れる。液遮蔽板
はこの液体冷媒の流れが容器上部へ流入するのを防止す
るので、気液分離されたガス冷媒のみが液遮蔽板の貫通
孔を通ってガス流出管より流出する。
【００１０】また、流入管より導入された気液二相冷媒
は旋回渦を生じ、気柱を発生する。渦消し板はこの気柱
が容器下部の空間まで発生するのを防止し、容器下部の
空間では渦は消滅する。このため気液分離された液冷媒
のみが渦消し板の貫通孔を通って液流出管より流出す
る。
は旋回渦を生じ、気柱を発生する。渦消し板はこの気柱
が容器下部の空間まで発生するのを防止し、容器下部の
空間では渦は消滅する。このため気液分離された液冷媒
のみが渦消し板の貫通孔を通って液流出管より流出す
る。
【００１１】
【実施例】実施例１． 図１はこの発明の一実施例による気液分離器の一部を切
欠いて内部を示す斜視図であり、図２はその縦断面図で
ある。図において、２は円筒状の容器本体、３は気液二
相冷媒を導入する流入管、４は容器本体２内で分離され
たガス冷媒を導入するガス流出管、５はガス流出管４の
導入口、６は容器本体２内で分離された液冷媒を導出す
る液流出管、７は液流出管６の導入口である。ガス流出
管４は容器本体２内の上部に一端の導入口６が開放し、
他端が容器本体２の側面より容器外部に連通している。
液流出管６は容器本体２の下部に一端の導入口７が開放
し、他端が容器本体２の側面より容器外部に連通してい
る。
欠いて内部を示す斜視図であり、図２はその縦断面図で
ある。図において、２は円筒状の容器本体、３は気液二
相冷媒を導入する流入管、４は容器本体２内で分離され
たガス冷媒を導入するガス流出管、５はガス流出管４の
導入口、６は容器本体２内で分離された液冷媒を導出す
る液流出管、７は液流出管６の導入口である。ガス流出
管４は容器本体２内の上部に一端の導入口６が開放し、
他端が容器本体２の側面より容器外部に連通している。
液流出管６は容器本体２の下部に一端の導入口７が開放
し、他端が容器本体２の側面より容器外部に連通してい
る。
【００１２】流入管３より導入された気液二相冷媒は、
容器本体２の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力及
び重力によって分離され、容器本体２下部の液流出管６
に流れる。一方、ガス冷媒は容器本体２の上部のガス流
出管４に流れる。流入管３は容器本体２の側面のほぼ中
央部に連結され、ガス流出管４は容器本体２の上部側面
に連結され、さらに液流出管６は容器本体２の下部側面
に連結されている。従ってこの実施例による気液分離器
では、従来に比べて上下に突出分がなく、高さ方向の設
置スペースを小さくすることができる。
容器本体２の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力及
び重力によって分離され、容器本体２下部の液流出管６
に流れる。一方、ガス冷媒は容器本体２の上部のガス流
出管４に流れる。流入管３は容器本体２の側面のほぼ中
央部に連結され、ガス流出管４は容器本体２の上部側面
に連結され、さらに液流出管６は容器本体２の下部側面
に連結されている。従ってこの実施例による気液分離器
では、従来に比べて上下に突出分がなく、高さ方向の設
置スペースを小さくすることができる。
【００１３】実施例２． 図３は実施例２による気液分離器の一部を切欠いて内部
を示す斜視図であり、図４はその縦断面図である。実施
例２では、液遮蔽板８をガス流出管４の導入口５の下側
でかつ、流入管３の上部に設け、容器本体２を上下方向
に第１空間２１と第２空間２２に分離している。液遮蔽
板８には、第１空間２１と第２空間２２を連通する貫通
孔９が容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に例え
ば４個設けられている。
を示す斜視図であり、図４はその縦断面図である。実施
例２では、液遮蔽板８をガス流出管４の導入口５の下側
でかつ、流入管３の上部に設け、容器本体２を上下方向
に第１空間２１と第２空間２２に分離している。液遮蔽
板８には、第１空間２１と第２空間２２を連通する貫通
孔９が容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に例え
ば４個設けられている。
【００１４】流入管３より導入された気液二相冷媒は容
器本体２の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力によ
って容器本体２の内周壁に付着して分離される。ガス冷
媒のせん断力によって容器本体２の内周壁に沿って上方
へ移動する液冷媒は、液遮蔽板８により第１空間２１へ
の流入が妨げられる。従って、ガス冷媒のみが液遮蔽板
８に設けられた貫通孔９を通って第１空間２１へ流入す
るため、ガス流出管４に液冷媒が流入することがなく、
気液分離性能を向上でき、信頼性の高い気液分離器を得
ることができる。
器本体２の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力によ
って容器本体２の内周壁に付着して分離される。ガス冷
媒のせん断力によって容器本体２の内周壁に沿って上方
へ移動する液冷媒は、液遮蔽板８により第１空間２１へ
の流入が妨げられる。従って、ガス冷媒のみが液遮蔽板
８に設けられた貫通孔９を通って第１空間２１へ流入す
るため、ガス流出管４に液冷媒が流入することがなく、
気液分離性能を向上でき、信頼性の高い気液分離器を得
ることができる。
【００１５】実施例３． 図５は実施例３による気液分離器の一部を切欠いて内部
を示す斜視図であり、図６はその縦断面図である。実施
例３では、渦消し板１０をガス流出管４及び流入管３の
下側でかつ、液流出管６の導入口７の上部に設け、容器
本体２を上下方向に第１空間２１と第２空間２２に分離
している。渦消し板１０には、第１空間２１と第２空間
２２を連通する貫通孔１１が、容器本体２の内周と所定
間隔離れた円周上に例えば４個設けられている。
を示す斜視図であり、図６はその縦断面図である。実施
例３では、渦消し板１０をガス流出管４及び流入管３の
下側でかつ、液流出管６の導入口７の上部に設け、容器
本体２を上下方向に第１空間２１と第２空間２２に分離
している。渦消し板１０には、第１空間２１と第２空間
２２を連通する貫通孔１１が、容器本体２の内周と所定
間隔離れた円周上に例えば４個設けられている。
【００１６】流入管３より容器本体２の内周壁に導入さ
れた気液二相冷媒は、第１空間２１で旋回渦となって広
がり、容器本体２の中央部に上下方向の気柱を発生す
る。しかし、渦消し板１０により遮断された第２空間２
２では旋回渦は消滅する。従って、第１空間２１におい
て遠心力によって分離された液冷媒は、渦消し板１０の
貫通孔１１を通って第２空間２２に流入し、液流出管６
より流出する。このように、液流出管６にガス冷媒が流
入することなく、気液分離性能を向上でき、信頼性の高
い気液分離器を得ることができる。
れた気液二相冷媒は、第１空間２１で旋回渦となって広
がり、容器本体２の中央部に上下方向の気柱を発生す
る。しかし、渦消し板１０により遮断された第２空間２
２では旋回渦は消滅する。従って、第１空間２１におい
て遠心力によって分離された液冷媒は、渦消し板１０の
貫通孔１１を通って第２空間２２に流入し、液流出管６
より流出する。このように、液流出管６にガス冷媒が流
入することなく、気液分離性能を向上でき、信頼性の高
い気液分離器を得ることができる。
【００１７】さらに、この実施例による渦消し板１０の
貫通孔１１は高速の旋回渦が生じる容器本体２の内周と
所定距離だけ離れて配置されているため、第２空間２２
に旋回渦が継続されることはない。
貫通孔１１は高速の旋回渦が生じる容器本体２の内周と
所定距離だけ離れて配置されているため、第２空間２２
に旋回渦が継続されることはない。
【００１８】実施例４． 図７は実施例４による気液分離器の一部を切り欠いて内
部を示す斜視図であり、図８はその縦断面図である。実
施例４では、液遮蔽板８をガス流出管４の導入口５の下
側で流入管３の上部に設け、渦消し板１０を流入管３の
下側で液流出管６の導入口７の上部に設け、容器本体２
を上下方向に第１空間２１と第２空間２２と第３空間２
３に分離している。液遮蔽板８には、第１空間２１と第
２空間２２を連通する貫通孔９が容器本体２の内周と所
定間隔離れた円周上に、例えば４個設けられている。ま
た渦消し板１０には、第２空間２２と第３空間２３を連
通する貫通孔１１が、容器本体２の内周と所定間隔離れ
た円周上に例えば４個設けられている。
部を示す斜視図であり、図８はその縦断面図である。実
施例４では、液遮蔽板８をガス流出管４の導入口５の下
側で流入管３の上部に設け、渦消し板１０を流入管３の
下側で液流出管６の導入口７の上部に設け、容器本体２
を上下方向に第１空間２１と第２空間２２と第３空間２
３に分離している。液遮蔽板８には、第１空間２１と第
２空間２２を連通する貫通孔９が容器本体２の内周と所
定間隔離れた円周上に、例えば４個設けられている。ま
た渦消し板１０には、第２空間２２と第３空間２３を連
通する貫通孔１１が、容器本体２の内周と所定間隔離れ
た円周上に例えば４個設けられている。
【００１９】流入管３より容器本体２の内周壁に導入さ
れた気液二相冷媒は、第２空間２２で旋回渦となって広
がり、液体冷媒は遠心力によって容器本体２の内周壁に
付着して分離されると共に、容器本体２の中央部に上下
方向の気柱を発生する。ガス冷媒のせん断力によって容
器２の内周壁に沿って上方へ移動する液冷媒は液遮蔽板
８により第１空間２１への流入が妨げられる。従って、
ガス冷媒のみが液遮蔽板８に設けられた貫通孔９を通っ
て第１空間２１へ流入するため、ガス流出管４に液冷媒
が流入することがない。一方、第３空間２３では渦消し
板１０により第２空間と遮蔽されているため、第２空間
２２で発生した旋回渦は第３空間２３では消滅する。従
って、第２空間２２で遠心力によって分離された液冷媒
は、渦消し板１０の貫通孔１１を通って第３空間２３に
流入して、液流出管６より流出する。さらに、この実施
例による渦消し板１０の貫通孔１１は高速の旋回渦が生
じる容器本体２の内周と所定距離だけ離れて配置されて
いるため、第３空間２３に旋回渦が継続されることはな
い。このように、ガス流出管４に液冷媒が流入すること
がなく、さらに液流出管６にガス冷媒が流入することが
なく、気液分離性能を向上させて信頼性の高い気液分離
器を得ることができる。
れた気液二相冷媒は、第２空間２２で旋回渦となって広
がり、液体冷媒は遠心力によって容器本体２の内周壁に
付着して分離されると共に、容器本体２の中央部に上下
方向の気柱を発生する。ガス冷媒のせん断力によって容
器２の内周壁に沿って上方へ移動する液冷媒は液遮蔽板
８により第１空間２１への流入が妨げられる。従って、
ガス冷媒のみが液遮蔽板８に設けられた貫通孔９を通っ
て第１空間２１へ流入するため、ガス流出管４に液冷媒
が流入することがない。一方、第３空間２３では渦消し
板１０により第２空間と遮蔽されているため、第２空間
２２で発生した旋回渦は第３空間２３では消滅する。従
って、第２空間２２で遠心力によって分離された液冷媒
は、渦消し板１０の貫通孔１１を通って第３空間２３に
流入して、液流出管６より流出する。さらに、この実施
例による渦消し板１０の貫通孔１１は高速の旋回渦が生
じる容器本体２の内周と所定距離だけ離れて配置されて
いるため、第３空間２３に旋回渦が継続されることはな
い。このように、ガス流出管４に液冷媒が流入すること
がなく、さらに液流出管６にガス冷媒が流入することが
なく、気液分離性能を向上させて信頼性の高い気液分離
器を得ることができる。
【００２０】実施例５． 図９は実施例６による気液分離器の一部を切欠いて内部
を示す斜視図であり、図１０はその縦断面図である。図
において、８はガス流出管４の下側で流入管３の上部に
設けた液遮蔽板、１０は流入管３の下側で液流出管６の
上部に設けた渦消し板である。液遮蔽板８と渦消し板１
０によって、容器本体２を上下方向に第１空間２１と第
２空間２２と第３空間２３に分離している。第１空間２
１はガス流出管４の連結部を有し、第２空間２２は流入
管３の連結部を有し、第３空間２３は液流出管６の連結
部を有する。
を示す斜視図であり、図１０はその縦断面図である。図
において、８はガス流出管４の下側で流入管３の上部に
設けた液遮蔽板、１０は流入管３の下側で液流出管６の
上部に設けた渦消し板である。液遮蔽板８と渦消し板１
０によって、容器本体２を上下方向に第１空間２１と第
２空間２２と第３空間２３に分離している。第１空間２
１はガス流出管４の連結部を有し、第２空間２２は流入
管３の連結部を有し、第３空間２３は液流出管６の連結
部を有する。
【００２１】液遮蔽板８には、第１空間２１と第２空間
２２を連通する貫通孔９が容器２の内周と所定間隔離れ
た円周上に例えば４個設けられている。また、渦消し板
１０には、第２空間２２と第３空間２３を連通する貫通
孔１１が容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に例
えば４個設けられている。
２２を連通する貫通孔９が容器２の内周と所定間隔離れ
た円周上に例えば４個設けられている。また、渦消し板
１０には、第２空間２２と第３空間２３を連通する貫通
孔１１が容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に例
えば４個設けられている。
【００２２】この実施例においても、上記実施例４と同
様、ガス冷媒のみが液遮蔽板８に設けられた貫通孔９を
通って第１空間２１へ流入するため、ガス流出管４に液
体冷媒が流入することがなく、遠心力によって分離され
た液体冷媒は、渦消し板１０の貫通孔１１を通って第３
空間２３に流入し、液流出管６より流出する。
様、ガス冷媒のみが液遮蔽板８に設けられた貫通孔９を
通って第１空間２１へ流入するため、ガス流出管４に液
体冷媒が流入することがなく、遠心力によって分離され
た液体冷媒は、渦消し板１０の貫通孔１１を通って第３
空間２３に流入し、液流出管６より流出する。
【００２３】実施例６． 図１１に示す実施例では、容器本体２の第１空間２１に
水平に接続されたガス流出管４の容器本体２内の一端を
斜めにカットしている。これはガス冷媒を斜め上方より
ガス流出管４に吸入するようにして、液体がガス流出管
４に入りにくい構成にしている。さらに、容器本体２の
第３空間２３に水平に接続された液流出管６の容器本体
２内の一端を斜めにカットしている。これは液冷媒を斜
め下方より液流出管６に吸入するようにして、ガスが液
流出管６に入りにくい構成にしている。
水平に接続されたガス流出管４の容器本体２内の一端を
斜めにカットしている。これはガス冷媒を斜め上方より
ガス流出管４に吸入するようにして、液体がガス流出管
４に入りにくい構成にしている。さらに、容器本体２の
第３空間２３に水平に接続された液流出管６の容器本体
２内の一端を斜めにカットしている。これは液冷媒を斜
め下方より液流出管６に吸入するようにして、ガスが液
流出管６に入りにくい構成にしている。
【００２４】実施例７． 図１２に示す実施例では、容器本体２の第１空間２１に
水平に接続されたガス流出管４の容器本体２内の一端を
閉じ、第１空間２１内の管の上部に導入口３１を設け
て、ガス冷媒をこの導入口３１よりガス流出管４に吸収
するようにしている。さらに、容器本体２の第３空間２
３に水平に接続された液流出管６の容器本体２内の一端
を閉じ、第３空間２３内の管の下部に導入口３２を設け
て、液冷媒をこの導入口３２より液流出管６に吸入する
ようにしている。このように構成しても、実施例６と同
様の効果がある。
水平に接続されたガス流出管４の容器本体２内の一端を
閉じ、第１空間２１内の管の上部に導入口３１を設け
て、ガス冷媒をこの導入口３１よりガス流出管４に吸収
するようにしている。さらに、容器本体２の第３空間２
３に水平に接続された液流出管６の容器本体２内の一端
を閉じ、第３空間２３内の管の下部に導入口３２を設け
て、液冷媒をこの導入口３２より液流出管６に吸入する
ようにしている。このように構成しても、実施例６と同
様の効果がある。
【００２５】なお、液遮蔽板８の形状及び貫通孔９は上
記実施例に限るものではなく、図１３に示すような貫通
孔９でも同様の効果がある。また、図１４に示すように
ドーナッツ状の液遮蔽板８とし、その内円で貫通孔９が
形成されるように構成しても上記実施例と同様の効果が
ある。
記実施例に限るものではなく、図１３に示すような貫通
孔９でも同様の効果がある。また、図１４に示すように
ドーナッツ状の液遮蔽板８とし、その内円で貫通孔９が
形成されるように構成しても上記実施例と同様の効果が
ある。
【００２７】実施例８． 図１５、図１６はドーナッツ状の液遮蔽板８を用いた実
施例を示す。ドーナッツ状の液遮蔽板８の内円とガス流
出管４の間の空隙で貫通孔９が形成されるように構成し
ても、実施例１と同様の効果がある。また、この液遮蔽
板８には複数の小さい貫通孔を作成する必要がなく製造
が簡単である。さらに、液遮蔽板８にはハニカム状の貫
通孔９が複数設けられたハニカム板や、メシュ板などを
用いることもできる。
施例を示す。ドーナッツ状の液遮蔽板８の内円とガス流
出管４の間の空隙で貫通孔９が形成されるように構成し
ても、実施例１と同様の効果がある。また、この液遮蔽
板８には複数の小さい貫通孔を作成する必要がなく製造
が簡単である。さらに、液遮蔽板８にはハニカム状の貫
通孔９が複数設けられたハニカム板や、メシュ板などを
用いることもできる。
【００２８】さらに、渦消し板１０の形状および貫通孔
１１は上記実施例に限るものではなく、図１７に示すよ
うな貫通孔１１でも同様の効果がある。また、図１８に
示すような渦消し板１０とし、その外周で貫通孔１１が
形成されるように構成しても上記実施例と同様の効果が
ある。さらに、ハニカム状の貫通孔１１が複数設けられ
たハニカム板や、メシュ板などを用いることもできる。
１１は上記実施例に限るものではなく、図１７に示すよ
うな貫通孔１１でも同様の効果がある。また、図１８に
示すような渦消し板１０とし、その外周で貫通孔１１が
形成されるように構成しても上記実施例と同様の効果が
ある。さらに、ハニカム状の貫通孔１１が複数設けられ
たハニカム板や、メシュ板などを用いることもできる。
【００２９】さらに、この発明による気液分離器は、油
分離器など各種気液分離器に適用可能である。
分離器など各種気液分離器に適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、円筒
状の容器本体、容器本体の側面より気液二相流を導入す
る流入管、容器本体内の上面に対向して一端が開放し、
他端が容器本体の側面より容器外部に連通し、容器本体
内で分離された気体を導出するガス流出管、容器本体の
下面に対向して一端が開放し、他端が容器本体の側面よ
り容器外部に連通し、容器本体内で分離され液体を導出
する液流出管、容器本体の内部を第１空間と第２空間と
に分離し遮蔽すると共に、第１，第２空間を連通させる
貫通孔を有する液遮蔽板とを備え、第１空間である液遮
蔽板の上方にガス流出管の導入口を有し、第２空間であ
る液遮蔽板の下方にて流入管、液流出管及びガス流出管
を容器外部に連通配設したことにより、分離されたガス
冷媒で満たされた第１空間の高さを低く抑えると共に、
容器本体の高さ方向の設置スペースを小さくでき、しか
もガス流出管に液冷媒が流入することがなく、気液分離
性能の高い気液分離器を提供できる効果がある。
状の容器本体、容器本体の側面より気液二相流を導入す
る流入管、容器本体内の上面に対向して一端が開放し、
他端が容器本体の側面より容器外部に連通し、容器本体
内で分離された気体を導出するガス流出管、容器本体の
下面に対向して一端が開放し、他端が容器本体の側面よ
り容器外部に連通し、容器本体内で分離され液体を導出
する液流出管、容器本体の内部を第１空間と第２空間と
に分離し遮蔽すると共に、第１，第２空間を連通させる
貫通孔を有する液遮蔽板とを備え、第１空間である液遮
蔽板の上方にガス流出管の導入口を有し、第２空間であ
る液遮蔽板の下方にて流入管、液流出管及びガス流出管
を容器外部に連通配設したことにより、分離されたガス
冷媒で満たされた第１空間の高さを低く抑えると共に、
容器本体の高さ方向の設置スペースを小さくでき、しか
もガス流出管に液冷媒が流入することがなく、気液分離
性能の高い気液分離器を提供できる効果がある。
【００３１】また、第２空間をさらに第３空間の２つの
空間に分離すると共に、第２，第３空間を連通する貫通
孔を有する渦消し板を備え、液遮蔽板と渦消し板との間
に形成する第２空間から流入管、液流出管及びガス流出
管を容器外部に連通配設し、第３空間である渦消し板の
下方に液流出管の導入口を有することにより、高さ方向
の設置スペースを小さくでき、しかもガス流出管に液冷
媒が流入したり液流出管にガス冷媒が流入したりするこ
とを防止でき、気液分離性能の高い気液分離器を提供で
きる効果がある。
空間に分離すると共に、第２，第３空間を連通する貫通
孔を有する渦消し板を備え、液遮蔽板と渦消し板との間
に形成する第２空間から流入管、液流出管及びガス流出
管を容器外部に連通配設し、第３空間である渦消し板の
下方に液流出管の導入口を有することにより、高さ方向
の設置スペースを小さくでき、しかもガス流出管に液冷
媒が流入したり液流出管にガス冷媒が流入したりするこ
とを防止でき、気液分離性能の高い気液分離器を提供で
きる効果がある。
【図１】 この発明の実施例１による気液分離器を一部
切り欠いて示す斜視図である。
切り欠いて示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施例１を示す縦断面図である。
【図３】 この発明の実施例２を一部切り欠いて示す斜
視図である。
視図である。
【図４】 この発明の実施例２を示す縦断面図である。
【図５】 この発明の実施例３を一部切り欠いて示す斜
視図である。
視図である。
【図６】 この発明の実施例３を示す縦断面図である。
【図７】 この発明の実施例４を一部切り欠いて示す斜
視図である。
視図である。
【図８】 この発明の実施例４を示す縦断面図である。
【図９】 この発明の実施例５を一部切り欠いて示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】 この発明の実施例５を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１１】 この発明の実施例６を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１２】 この発明の実施例７を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１３】 この発明に係る液遮蔽板の変形例を示す平
面図である。
面図である。
【図１４】 この発明に係る液遮蔽板の変形例を示す平
面図である。
面図である。
【図１５】 この発明の実施例８を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１６】 この発明の実施例８に係る液遮蔽板を示す
平面図である。
平面図である。
【図１７】 この発明に係る渦消し板の変形例を示す平
面図である。
面図である。
【図１８】 この発明に係る渦消し板の変形例を示す平
面図である。
面図である。
【図１９】 従来の気液分離器を一部切り欠いて示す斜
視図である。
視図である。
【図２０】 従来の気液分離器の上面を除いて示す上面
図である。
図である。
【符号の説明】 ２ 容器本体、３ 流入管、４ ガス流出管、５ ガス
流出管の導入口、６液流出管、７ 液流出管の導入口、
８ 液遮蔽板、９ 液遮蔽板の貫通孔、１０渦消し板、
１１ 渦消し板の貫通孔、２１ 第１空間、２２ 第２
空間、２３第３空間。
流出管の導入口、６液流出管、７ 液流出管の導入口、
８ 液遮蔽板、９ 液遮蔽板の貫通孔、１０渦消し板、
１１ 渦消し板の貫通孔、２１ 第１空間、２２ 第２
空間、２３第３空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 等 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株 式会社 静岡製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−25468（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−119375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−25468（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−204660（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−159066（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/00
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状の容器本体、この容器本体の側面
より気液二相流を導入する流入管、上記容器本体内の上
面に対向して一端が開放し、他端が上記容器本体の側面
より容器外部に連通し、上記容器本体内で分離された気
体を導出するガス流出管、上記容器本体内の下面に対向
して一端が開放し、他端が上記容器本体の側面より容器
外部に連通し、上記容器本体内で分離された液体を導出
する液流出管、上記容器本体の内部を第１空間と第２空
間とに分離し遮蔽すると共に、上記第１，第２空間を連
通させる貫通孔を有する液遮蔽板とを備え、上記第１空
間である上記液遮蔽板の上方に上記ガス流出管の導入口
を有し、上記第２空間である上記液遮蔽板の下方にて上
記流入管、液流出管及びガス流出管を容器外部に連通配
設したことを特徴とする気液分離器。 - 【請求項２】 上記第２空間をさらに第３空間の２つの
空間に分離すると共に、第２，第３空間を連通する貫通
孔を有する渦消し板を備え、上記液遮蔽板と渦消し板と
の間に形成する第２空間から上記流入管、液流出管及び
ガス流出管を容器外部に連通配設し、上記第３空間であ
る上記渦消し板の下方に上記液流出管の導入口を有する
ことを特徴とする請求項１記載の気液分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630791A JP3183529B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 気液分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630791A JP3183529B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 気液分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055579A JPH055579A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3183529B2 true JP3183529B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=15624942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15630791A Expired - Lifetime JP3183529B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 気液分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183529B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH09122536A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気体中の液体粒子分離装置 |
| JP4198783B2 (ja) * | 1998-05-08 | 2008-12-17 | 東芝機械株式会社 | オイルミスト分離器 |
| JP3649599B2 (ja) * | 1998-08-28 | 2005-05-18 | 東芝テック株式会社 | 気液分離チャンバーおよびこれを具備するインクジェットプリンタ |
| JP4255817B2 (ja) * | 2003-08-27 | 2009-04-15 | 株式会社不二工機 | 気液分離器 |
| US6941769B1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-09-13 | York International Corporation | Flash tank economizer refrigeration systems |
| JP4504256B2 (ja) * | 2005-06-08 | 2010-07-14 | 武郎 吉田 | サイクロン分離器 |
| JP2009008349A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Daikin Ind Ltd | 気液分離器 |
| US20110174014A1 (en) * | 2008-10-01 | 2011-07-21 | Carrier Corporation | Liquid vapor separation in transcritical refrigerant cycle |
| CN102466378A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机的气液分离器 |
| JP5562908B2 (ja) * | 2011-06-21 | 2014-07-30 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 気水分離器及びそれを備えた沸騰水型原子炉 |
| JP5461515B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2014-04-02 | 株式会社堀場製作所 | 排ガス分析装置及びドレンセパレータ |
| JP5956279B2 (ja) * | 2012-08-08 | 2016-07-27 | 株式会社日立産機システム | 気液分離器、及びそれを備えたインクジェット記録装置 |
| JP2015114060A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 三菱電機株式会社 | アキュムレータ及びこれを備えた空気調和装置 |
| JPWO2015140878A1 (ja) * | 2014-03-17 | 2017-04-06 | 三菱電機株式会社 | アキュムレータ及び冷凍サイクル装置 |
| CN105457395B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-10-24 | Lg化学株式会社 | 分离器 |
| JP6130560B2 (ja) * | 2016-06-16 | 2017-05-17 | 株式会社日立産機システム | 気液分離器、及びそれを備えたインクジェット記録装置 |
| WO2018092291A1 (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | 三菱電機株式会社 | 気液分離器 |
| CN108954994A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 上海通用富士冷机有限公司 | 一种co2高压级中间储液和换热功能的气液分离器装置 |
| CN107782027A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-09 | 福建雪人股份有限公司 | 一种气液分离器 |
| JP7105134B2 (ja) * | 2018-08-10 | 2022-07-22 | Ｋｙｂ株式会社 | 気液分離装置 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15630791A patent/JP3183529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055579A (ja) | 1993-01-14 |
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