CN107782027A - 一种气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气液分离器，包括水平放置的筒体，所述筒体上设有进气管、出气管和出液管；所述出气管设在所述筒体上部，所述出液管设在所述筒体底部；所述筒体内设有多孔挡板和蜂窝箱；所述多孔挡板设在所述进气管与出气管之间，所述多孔挡板的边缘与所述筒体的内壁固定连接；所述蜂窝箱设在所述出气管的下方，所述蜂窝箱的侧壁与所述筒体的上部内壁固定连接。本发明提供的气液分离器结合了重力沉降、折流分离和填充分离三种分离技术的优势，不仅结构简单、制造成本低，而且气液分离效果好、实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种气液分离器。
背景技术
气液分离设备是制冷***配套件之一，安装在蒸发器与压缩机之间，主要用于将蒸发器所蒸发的气态制冷剂在被吸入压缩机之前，分离出其中的制冷剂液体，防止制冷剂液体进入压缩机产生湿行程和液击现象，同时回冷冻油到压缩机中，润滑压缩机，保证压缩机的正常运转，并储存部分液态制冷剂。目前气液分离器采用的分离技术包括重力沉降技术、折流分离技术、离心分离技术、填充分离技术、丝网分离技术和超滤技术等。现有的气液分离器，要么结构复杂、成本高，要么分离效果不理想，达不到人们的期望。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种气液分离器，尤其是一种用于冷水机组满液式或热虹吸蒸发器的气液分离器，该气液分离器能够在较低结构复杂度和成本下实现最佳气液分离效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种气液分离器，包括水平放置的筒体，所述筒体上设有进气管、出气管和出液管；所述出气管设在所述筒体上部，所述出液管设在所述筒体底部；所述筒体内设有多孔挡板和蜂窝箱；所述多孔挡板设在所述进气管与出气管之间，所述多孔挡板的边缘与所述筒体的内壁固定连接；所述蜂窝箱设在所述出气管的下方，所述蜂窝箱的侧壁与所述筒体的上部内壁固定连接。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的气液分离器，气液混合物经由进气管进入气液分离器筒体后，经过多孔挡板的折流分离，气体和部分液体由于惯性继续向前流动，而部分液体附着在多孔挡板壁面上并且由于重力作用向下汇集到气液分离器筒体底部；气液混合物由进气管流动到出气管下方的蜂窝箱的过程中，由于受到重力沉降作用，气液可以实现一定程度的分离；气液混合物到达蜂窝箱时，经过蜂窝箱的填充分离，液体附着在蜂窝箱结构表面，蜂窝箱结构相对普通折流板来说具有大得多的阻挡壁面积，而且经过多次反复折流，液体很容易着壁，所以此处分离效率最高。经过以上三种气液分离方式之后，可以实现气液混合物中液体粒子和气体粒子彻底的分离。本发明提供的气液分离器结合了重力沉降、折流分离和填充分离三种分离技术的优势，不仅结构简单、制造成本低，而且气液分离效果好、实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例的一种气液分离器的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种气液分离器的结构的主视图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为本发明实施例的一种气液分离器的结构的俯视图。
标号说明：
1、筒体；2、进气管；3、出气管；4、出液管；5、多孔挡板；6、蜂窝箱；7、通孔；8、供液口；9、安全阀接口；10、压力表接口；11、充压口；12、液位计口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:巧妙地结合重力沉降、折流分离和填充分离三种分离技术的优势，设计出一款结构简单、成本低、并且气液分离效果好、实用性强的气液分离器。
本发明提供一种气液分离器，包括水平放置的筒体，所述筒体上设有进气管、出气管和出液管；所述出气管设在所述筒体上部，所述出液管设在所述筒体底部；所述筒体内设有多孔挡板和蜂窝箱；所述多孔挡板设在所述进气管与出气管之间，所述多孔挡板的边缘与所述筒体的内壁固定连接；所述蜂窝箱设在所述出气管的下方，所述蜂窝箱的侧壁与所述筒体的上部内壁固定连接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
本发明提供的气液分离器，气液混合物经由进气管进入气液分离器筒体后，经过多孔挡板的折流分离，气体和部分液体由于惯性继续向前流动，而部分液体附着在多孔挡板壁面上并且由于重力作用向下汇集到气液分离器筒体底部；气液混合物由进气管流动到出气管下方的蜂窝箱的过程中，由于受到重力沉降作用，气液可以实现一定程度的分离；气液混合物到达蜂窝箱时，经过蜂窝箱的填充分离，液体附着在蜂窝箱结构表面，蜂窝箱结构相对普通折流板来说具有大得多的阻挡壁面积，而且经过多次反复折流，液体很容易着壁，所以此处分离效率最高。经过以上三种气液分离方式之后，可以实现气液混合物中液体粒子和气体粒子彻底的分离。本发明提供的气液分离器结合了重力沉降、折流分离和填充分离三种分离技术的优势，不仅结构简单、制造成本低，而且气液分离效果好、实用性强。
进一步的，所述多孔挡板倾斜设置。其中，多孔挡板的倾斜角度和倾斜方向可以根据实际需要设置。
由上述描述可知，多孔挡板设置成倾斜的，可以在筒体尺寸一定的情况下，尽可能增大多孔挡板的阻挡面积，减缓气液混合物的流速，提高折流分离的效果。
进一步的，所述多孔挡板的孔径与孔间距的之比为1:8。
由上述描述可知，多孔挡板的孔径与孔间距的之比设置在此范围内，一方面能保证气液混合物中的气体在通过多孔挡板之后能继续向前流动，另一方面使得气液混合物中的液体在通过多孔挡板孔道的过程中，充分受到多孔挡板的阻挡作用，液体可以较多地附着在多孔挡板表面而积聚下来，获得较好的气液分离的效果。
进一步的，所述蜂窝箱为内部中空的长方体或圆柱体或球体，所述蜂窝箱表面设有呈蜂窝状排布的通孔。
进一步的，所述蜂窝箱内部填充有不锈钢丝网填料。
由上述描述可知，蜂窝箱结构比表面积大，在较小的空间内具有较大的阻挡壁面积，经过蜂窝箱多次反复折流后，液体充分着壁并积聚，最后再经过不锈钢丝网填料的反复多次吸附，最终气液分离效果达到98％以上。
进一步的，所述进气管为两个且对称设在所述筒体的靠近两端的位置，所述出气管设在所述筒体的中部。
进一步的，所述多孔挡板为两个且对称设在所述出气管的两侧。
由上述描述可知，通过在筒体端部设置两个进气管，中部设置出气管，可以对进入分液器筒体的气液混合物起到分流的效果，使得单股气液混合物的流量减小，且每股气液混合物都会经过多孔挡板的折流分离，分离效果更好。
进一步的，所述进气管伸入所述筒体并且朝向所述筒体的所述两端延伸。
由上述描述可知，朝向筒体两端弯折的进气管一方面可以增加气液混合物在筒体内的行程，使气液混合物在到达出气管前通过充分的重力沉降作用，实现一定程度的分离，另一方面可以使气液混合物中的部分液体在筒体两端的内壁上凝结并汇集到筒体底部，从而提高分离效果。
进一步的，所述多孔挡板的外轮廓包括弧线部分和直线部分，所述弧线部分与所述筒体的上部和两侧的内壁贴合且固定，所述直线部分与所述筒体的底部内壁之间具有间隙。
由上述描述可知，多孔挡板与筒体底部内壁间预留一定的间隙，使得筒体底部集液区的液体不受多孔挡板的阻挡，可以自由流动。
进一步的，所述筒体上还设有供液口、安全阀接口、压力表接口10、充压口11和液位计口。
由上述描述可知，供液口用于对气液分离器***供液，以保持筒体内具有一定的液位量，从而在必要时可以对蒸发器进行补液；安全阀接口用于安装安全阀，以保护气液分离器***及***所包含的配件；压力表接口用于安装压力表，以便实时监测筒体内部压力；充压口用于连接外部高压***部分，以平衡筒体内部压力；液位计口用于安装液位计及液位传感器，以便实时监测筒体内液位高度。
请参照图1至图4所示，本发明的实施例一为：
一种气液分离器，包括水平放置的筒体1，所述筒体1上设有进气管2、出气管3和出液管4；所述出气管3设在所述筒体1上部，所述出液管4设在所述筒体1底部；所述筒体1内设有多孔挡板5和蜂窝箱6；所述多孔挡板5设在所述进气管2与出气管3之间，所述多孔挡板5的边缘与所述筒体1的内壁固定连接；所述蜂窝箱6设在所述出气管3的下方，所述蜂窝箱6的侧壁与所述筒体1的上部内壁固定连接。
所述多孔挡5板倾斜设置。其中，多孔挡板5的倾斜角度和倾斜方向可以根据实际需要设置。
所述多孔挡板5的孔径与孔间距的之比为1:8。
所述蜂窝箱6为内部中空的长方体或圆柱体或球体，所述蜂窝箱6表面设有呈蜂窝状排布的通孔7。
所述蜂窝箱6内部填充有不锈钢丝网填料。
所述进气管2为两个且对称设在所述筒体1的靠近两端的位置，所述出气管3设在所述筒体1的中部。
所述多孔挡板5为两个且对称设在所述出气管3的两侧。
所述进气管2伸入所述筒体1并且朝向所述筒体1的所述两端延伸。
所述多孔挡板5的外轮廓包括弧线部分和直线部分，所述弧线部分与所述筒体1的上部和两侧的内壁贴合且固定，所述直线部分与所述筒体1的底部内壁之间具有间隙。
所述筒体1上还设有供液口8、安全阀接口9、压力表接口10、充压口11和液位计口12。
综上所述，本发明提供的气液分离器，结合了重力沉降、折流分离和填充分离三种分离技术的优势，并且通过倾斜设置且孔径与孔间距之比较小的多孔挡板、表面具有呈蜂窝状排布的通孔的蜂窝箱和蜂窝箱内部填充的不锈钢丝网填料以及对称设置的两条分离路径来进一步提高气液分离效果，最终可实现气液混合物中液体粒子和气体粒子的彻底分离。本发明提供的气液分离器，不仅结构简单、制造成本低，而且气液分离效果好、实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种气液分离器，其特征在于，包括水平放置的筒体，所述筒体上设有进气管、出气管和出液管；所述出气管设在所述筒体上部，所述出液管设在所述筒体底部；所述筒体内设有多孔挡板和蜂窝箱；所述多孔挡板设在所述进气管与出气管之间，所述多孔挡板的边缘与所述筒体的内壁固定连接；所述蜂窝箱设在所述出气管的下方，所述蜂窝箱的侧壁与所述筒体的上部内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述多孔挡板倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述多孔挡板的孔径与孔间距的之比为1:8。
4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述蜂窝箱为内部中空的长方体或圆柱体或球体，所述蜂窝箱表面设有呈蜂窝状排布的通孔。
5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述蜂窝箱内部填充有不锈钢丝网填料。
6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管为两个且对称设在所述筒体的靠近两端的位置，所述出气管设在所述筒体的中部。
7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述多孔挡板为两个且对称设在所述出气管的两侧。
8.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管伸入所述筒体并且朝向所述筒体的所述两端延伸。
9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述多孔挡板的外轮廓包括弧线部分和直线部分，所述弧线部分与所述筒体的上部和两侧的内壁贴合且固定，所述直线部分与所述筒体的底部内壁之间具有间隙。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述筒体上还设有供液口、安全阀接口、压力表接口、充压口和液位计口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180309 |