JP3183217U - Conveyor belt sealing machine structure - Google Patents

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JP3183217U JP2013000859U JP2013000859U JP3183217U JP 3183217 U JP3183217 U JP 3183217U JP 2013000859 U JP2013000859 U JP 2013000859U JP 2013000859 U JP2013000859 U JP 2013000859U JP 3183217 U JP3183217 U JP 3183217U
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茂森 黄
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Abstract

【課題】ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に便利なコンベアベルトシーリングマシン構造を提供する。
【解決手段】コンベアベルトシーリングマシン構造は、上コンベアアセンブリ１１、下コンベアアセンブリ１２、加熱アセンブリ１３、駆動モーター１４を備え、上コンベアアセンブリ１１は、駆動モーター１４の連動を受ける第一伝送ベルト１１１を備え、下コンベアアセンブリ１２は、該駆動モーター１４の連動を受ける第二伝送ベルト１２１を備え、プラスチックシール袋の口部をホットメルト密封するシーリングマシンで、しかもシーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造であって、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業を行う。
【選択図】図２Provided is a conveyor belt sealing machine structure that is convenient for sealing a long type plastic seal bag.
A conveyor belt sealing machine structure includes an upper conveyor assembly, a lower conveyor assembly, a heating assembly, and a drive motor. The upper conveyor assembly includes a first transmission belt that receives the interlock of the drive motor. The lower conveyor assembly 12 includes a second transmission belt 121 that is interlocked with the drive motor 14, and is a sealing machine that hot-melt seals the mouth of the plastic seal bag, and the sealing machine has an inlet end and an outlet end. A conveyor belt structure provided for sealing a long type plastic seal bag.
[Selection] Figure 2

Description

本考案はコンベアベルトシーリングマシン構造に関し、特にプラスチックシール袋の口部をホットメルト密封するシーリングマシンで、しかも該シーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造を有し、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に便利なコンベアベルトシーリングマシン構造に関する。   The present invention relates to a conveyor belt sealing machine structure, and more particularly to a sealing machine for hot-melt sealing a mouth portion of a plastic seal bag, and the sealing machine has a conveyor belt structure having an inlet end and an outlet end, and is a long type plastic seal. The present invention relates to a conveyor belt sealing machine structure convenient for bag sealing work.

科学技術工業が発達した現代社会では、スピーディに生産し、生産能力を拡大して、作業時間コストを低下させるため、さまざまな自動化装置が開発されている。中でも、市場でよく見られるのは、以下の方式である。
袋を利用して包装する物品においては、成型機を利用し成型包装袋を製造し、しかもラベルプリンターを利用し、製造した成型包装袋上に必要な図案、文字を印刷して表示する。
さらに、図案、文字を印刷した包装袋の口を開き、該包装袋の口から内側へと、包装を待つ物品を装填し、最後に、シーリングマシンにより、既に物品を装填した包装袋の口にシーリング作業を行い、物品の包装を完了する。 In the modern society where the science and technology industry has developed, various automation devices have been developed to speedily produce, expand production capacity, and reduce working time costs. Among them, the following methods are often seen in the market.
For articles to be packaged using bags, a molded packaging bag is manufactured using a molding machine, and a label printer is used to print and display necessary designs and characters on the manufactured molded packaging bag.
Furthermore, the mouth of the packaging bag on which the design and characters are printed is opened, and the article waiting for packaging is loaded from the mouth of the packaging bag to the inside. Finally, the sealing machine is used to place the mouth of the packaging bag already loaded with the article. Perform sealing work to complete packaging of the item.

各タイプの物品の包装処理において必要な時間と人力を節減するため、業界では、さまざまな包装シーリングマシンが開発されている。
これにより、各タイプの物品に対してスピーディに包装を行うことができ、作業時間と人力を節減し、その包装コストを引き下げることができる。 Various packaging sealing machines have been developed in the industry to save the time and manpower required for packaging each type of article.
Thereby, it is possible to speedily wrap each type of article, thereby saving work time and manpower, and reducing the packaging cost.

特許文献１に開示する「真空式シーリングマシン構造」は、シーリングマシン底台後側の垂直板中央に、可動アームを可動状に設置し、適当なスイング動を提供する。また、可動アームに、プレスハンドルを可動状に接続し、同期して作動させる。
さらに、プレスハンドル両側後方には、気圧シリンダー支柱を連結し、これによりプレスハンドルは、自動復位の効果を備える。
また、可動アーム底面には、前、後移動作用を備える吸引ノズル気圧シリンダーを設置する。
別に、プレッシャーレバー表面内には、電熱線を嵌めて設置し、外は耐熱布で覆う。
これにより、交換が便利となる。
こうして使用時には、Ｔ字形を呈する可動アームとプレスハンドルにより構成するシーリングスイング動構造により、シーリングの品質はより向上する。
しかも、シーリングの長さが使用の必要に応じて拡大しても、後方のシーリングマシン部分のサイズは変わらない。 In the “vacuum sealing machine structure” disclosed in Patent Document 1, a movable arm is movably installed in the center of a vertical plate on the rear side of the bottom of the sealing machine to provide an appropriate swing motion. In addition, a press handle is connected to the movable arm in a movable manner, and is operated synchronously.
In addition, a pneumatic cylinder support is connected to both sides of the press handle, whereby the press handle has an automatic repositioning effect.
Further, a suction nozzle atmospheric pressure cylinder having front and rear moving actions is installed on the bottom surface of the movable arm.
Separately, a heating wire is installed in the pressure lever surface, and the outside is covered with a heat-resistant cloth.
This makes the exchange convenient.
Thus, when used, the sealing quality is further improved by the ceiling swing moving structure constituted by the T-shaped movable arm and the press handle.
Moreover, even if the length of the sealing is increased as necessary, the size of the rear sealing machine portion does not change.

前記特許文献１に示す従来のシーリングマシン構造においては、Ｔ字形の可動アームとプレスハンドルにより構成するシーリングスイング動構造を通して、プラスチックシール袋のシーリング作業を行う。
しかし、従来のシーリングマシンは既定の長さのプレスハンドルにより、ホットメルトボンディングを行うため、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業には不利である。
長さが異なるプレスハンドルに交換し、プラスチックシール袋のシーリングの大きさに対応させることはできるが、比較的大きいサイズのプラスチックシール袋に対応させようとする時には、複雑なプレスハンドル交換作業を行う必要がある。
しかも、プレスハンドルが長いと、機械を設置するスペースに影響を及ぼす。 In the conventional sealing machine structure shown in Patent Document 1, the sealing work of the plastic seal bag is performed through a sealing swing moving structure constituted by a T-shaped movable arm and a press handle.
However, since the conventional sealing machine performs hot melt bonding with a press handle having a predetermined length, it is disadvantageous for sealing a long type plastic seal bag.
Although it is possible to replace the press handle with a different length to accommodate the sealing size of the plastic seal bag, when trying to accommodate a relatively large size plastic seal bag, a complicated press handle replacement operation is performed. There is a need.
Moreover, if the press handle is long, it affects the space where the machine is installed.

上記したように、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に従来のシーリングマシン構造を応用するのは、理想的ではない。
すなわち、本考案は、従来のコンベアベルトシーリングマシン構造の上記した欠点に鑑み、プラスチックシール袋の口部をホットメルト密封するシーリングマシンを開発した。
該シーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造を有し、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に便利である。 As described above, it is not ideal to apply the conventional sealing machine structure to the sealing operation of the long type plastic seal bag.
That is, the present invention has developed a sealing machine for hot-melt sealing the mouth of a plastic seal bag in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional conveyor belt sealing machine structure.
The sealing machine has a conveyor belt structure having an inlet end and an outlet end, and is convenient for sealing a long type plastic seal bag.

中華民国特許申請番号第091209118号Taiwan patent application number 091209118 特開２００５−１７０４２０号公報JP 2005-170420 A

本考案が解決しようとする課題は、プラスチックシール袋の口部にホットメルト密封を行うシーリングマシンで、しかもシーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造を有し、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に便利なコンベアベルトシーリングマシン構造を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is a sealing machine that performs hot-melt sealing at the mouth of a plastic seal bag, and the sealing machine has a conveyor belt structure having an inlet end and an outlet end, and is a long type plastic seal bag It is to provide a conveyor belt sealing machine structure convenient for the sealing work.

上記課題を解決するため、本考案は下記のコンベアベルトシーリングマシン構造を提供する。
コンベアベルトシーリングマシン構造は、シーリングユニットを備え、該シーリングユニットは、上コンベアアセンブリ、下コンベアアセンブリ、加熱アセンブリ、駆動モーターを備え、該上コンベアアセンブリは、該駆動モーターの連動を受ける第一伝送ベルトを備え、該下コンベアアセンブリは、該駆動モーターの連動を受ける第二伝送ベルトを備え、
しかも、該第一伝送ベルトと該第二伝送ベルトとは、上下にプラスチックシール袋を挟む形態を呈し、該上コンベアアセンブリは、出口端に、上ローラーを備え、
該下コンベアアセンブリは、出口端に、該上ローラーに対応し、ホットメルトを受けたプラスチックシール袋を押さえて合わせる下ローラーを備え、
該加熱アセンブリは、加熱ガイドレール及び少なくとも１個の電熱棒を備え、該加熱ガイドレールは、第一伝送ベルト及び第二伝送ベルトの輸送ルートに水平に延伸し、しかも該加熱ガイドレールは、該プラスチックシール袋を入れるホットメルト槽を形成し、
しかも、該ホットメルト槽は、該第一伝送ベルトと該第二伝送ベルトとの挟合面に対応し、該ホットメルト槽の出口端は、該上ローラーと該下ローラーが形成する圧合面に対応し、該加熱ガイドレールは、該ホットメルト槽に沿って、電熱棒を取り付ける設置槽を形成し、
こうして、プラスチックシール袋を、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトの入口端から、水平に入れ、該プラスチックシール袋のシーリング口を、該ホットメルト槽の入口端に対応させ、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトは、該プラスチックシール袋を挟み、出口端へと輸送し、しかもプラスチックシール袋のシーリング口は同期に、該ホットメルト槽内で電熱棒のホットメルトを受け、続いて、該ホットメルト槽を退出後、別に該上ローラーと該下ローラーの圧合と密封を受ける。 In order to solve the above problems, the present invention provides the following conveyor belt sealing machine structure.
The conveyor belt sealing machine structure includes a sealing unit, and the sealing unit includes an upper conveyor assembly, a lower conveyor assembly, a heating assembly, and a drive motor, and the upper conveyor assembly receives the interlock of the drive motor. The lower conveyor assembly includes a second transmission belt that is interlocked with the drive motor;
Moreover, the first transmission belt and the second transmission belt have a form in which a plastic seal bag is sandwiched between the upper and lower sides, and the upper conveyor assembly includes an upper roller at an outlet end,
The lower conveyor assembly is provided with a lower roller at the outlet end corresponding to the upper roller and pressing and holding a plastic seal bag subjected to hot melt,
The heating assembly includes a heating guide rail and at least one heating rod, the heating guide rail extending horizontally in a transportation route of the first transmission belt and the second transmission belt, and the heating guide rail includes the heating guide rail. Form a hot melt tank to put the plastic seal bag,
Moreover, the hot melt tank corresponds to a sandwiching surface between the first transmission belt and the second transmission belt, and an outlet end of the hot melt tank is a compression surface formed by the upper roller and the lower roller. The heating guide rail forms an installation tank to which an electric heating rod is attached along the hot melt tank,
Thus, the plastic seal bag is horizontally inserted from the inlet ends of the first transmission belt and the second transmission belt, the sealing port of the plastic seal bag is made to correspond to the inlet end of the hot melt tank, and the first The transmission belt and the second transmission belt sandwich the plastic seal bag and transport it to the outlet end, and the sealing port of the plastic seal bag receives the hot melt of the electric heating rod in the hot melt bath synchronously, and continues Then, after leaving the hot melt tank, the upper roller and the lower roller are separately pressed and sealed.

また、前記上コンベアアセンブリは、上ガイドホイールを備え、該第一伝送ベルト両端は、該上ガイドホイールと該上ローラーに環状に掛ける形態を呈し、該下コンベアアセンブリは、下ガイドホイールを備え、該第二伝送ベルト両端は、該下ガイドホイールと該下ローラーに環状に掛ける形態を呈し、該上ガイドホイールは、該下ガイドホイールと噛み合い連動され、しかも該上ガイドホイールは別に、該駆動モーターと噛み合い連動される。
該シーリングユニットは、ローラーベースを備え、該ローラーベースは、固定台、可動台、バネを備え、該上ローラーは、該可動台に軸設置し、該可動台は、該固定台と組合せ、該固定台に相対し、垂直スライド動を呈し、該バネ両端は、該固定台及び該可動台を弾力により押さえ、該上ローラーは、該バネに押さえられ、該下ローラーを常態的に押さえる。 In addition, the upper conveyor assembly includes an upper guide wheel, both ends of the first transmission belt are annularly hung on the upper guide wheel and the upper roller, and the lower conveyor assembly includes a lower guide wheel, Both ends of the second transmission belt are in a ring-like manner on the lower guide wheel and the lower roller, the upper guide wheel is meshed with the lower guide wheel, and the drive motor is separately provided. Interlocked with the.
The sealing unit includes a roller base, the roller base includes a fixed base, a movable base, and a spring, the upper roller is installed on the movable base, the movable base is combined with the fixed base, Opposite to the fixed base, it exhibits a vertical sliding motion, and both ends of the spring press the fixed base and the movable base with elasticity, and the upper roller is pressed by the spring and normally presses the lower roller.

また、前記シーリングユニットは、伝送ベルトベースを備え、該伝送ベルトベースは、固定棒、可動棒及び少なくとも１個の弾性部品を備え、該固定棒及び該可動棒は、該上ガイドホイールと該上ローラーとの間に設置し、しかも該第一伝送ベルトが環状に掛かる形態を呈し、該可動棒は、該固定棒と組み合わされ、該固定棒に相対し、垂直スライド動を呈し、該弾性部品両端は、該固定棒及び該可動棒に弾力接触し、該第一伝送ベルト底面は、該弾性部品の弾力により押され、該第二伝送ベルト頂点面を常態的に押さえる。
該上ローラー表面には、複数本のエンボス模様を形成し、該シーリングユニットは、内面に、該ホットメルト槽に水平に対応するガイドレールを設置し、しかも該ガイドレールは、入口端に、幅広槽口を形成し、該コンベアベルトシーリングマシン構造は、該シーリングユニットを収容設置するベースを備え、該ベースには、該プラスチックシール袋を該シーリングユニットに入れる欠口を開設し、別に該ベースには、電熱棒の温度を調整するコントロールパネルを設置する。 The sealing unit includes a transmission belt base. The transmission belt base includes a fixed rod, a movable rod, and at least one elastic component. The fixed rod and the movable rod are connected to the upper guide wheel and the upper guide wheel. The first transmission belt is installed in a ring shape, and the movable bar is combined with the fixed bar, is opposed to the fixed bar, and exhibits a vertical sliding movement. Both ends are in elastic contact with the fixed rod and the movable rod, and the bottom surface of the first transmission belt is pressed by the elastic force of the elastic component to normally hold down the top surface of the second transmission belt.
A plurality of embossed patterns are formed on the surface of the upper roller, and the sealing unit is provided with a guide rail horizontally corresponding to the hot melt tank on the inner surface, and the guide rail is wide at the inlet end. The conveyor belt sealing machine structure is provided with a base for accommodating and installing the sealing unit, and the base is provided with a notch for inserting the plastic seal bag into the sealing unit. Installs a control panel to adjust the temperature of the heating rod.

本考案のコンベアベルトシーリングマシン構造は、プラスチックシール袋を挟む伝送ベルトを設置し、伝動方式で、プラスチックシール袋の袋口を徐々にホットメルト密封するため、応用において、プラスチックシール袋のサイズの制限を受けることがなく、操作が容易で、実用性に優れる等の長所を備える。   The conveyor belt sealing machine structure of the present invention installs a transmission belt that sandwiches the plastic seal bag and uses a transmission system to gradually hot-melt seal the bag mouth of the plastic seal bag. It has the advantages of being easy to operate and excellent in practicality.

本考案コンベアベルトシーリングマシン構造の立体分解模式図である。It is a three-dimensional exploded schematic view of the inventive conveyor belt sealing machine structure. シーリングユニットの立体分解模式図である。It is a three-dimensional exploded schematic diagram of a sealing unit. 本考案コンベアベルトシーリングマシン構造の外観立体模式図である。It is an external appearance three-dimensional schematic diagram of the present invention conveyor belt sealing machine structure. プラスチックシール袋を欠口に入れる様子を示す実施模式図である。It is an implementation schematic diagram which shows a mode that a plastic seal bag is put in a notch. 図４の１−１線における断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram in the 1-1 line | wire of FIG. 図５のＡ部位における局部拡大模式図である。It is a local expansion schematic diagram in A site | part of FIG. 図４の２−２線における断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram in the 2-2 line | wire of FIG. 図７のＢ部位における局部拡大模式図である。It is a local expansion schematic diagram in B site | part of FIG.

以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

本考案コンベアベルトシーリングマシン構造は、プラスチックシール袋の口部をホットメルト密封するシーリングマシンで、しかも該シーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造を有し、ロングタイププラスチックシール袋(医療用品袋、ビニール袋、食品アルミ袋など)のシーリング作業に有利である。   The conveyor belt sealing machine structure of the present invention is a sealing machine for hot-melt sealing the mouth of a plastic seal bag, and the sealing machine has a conveyor belt structure having an inlet end and an outlet end, and is a long type plastic seal bag ( It is advantageous for sealing work of medical supplies bags, plastic bags, food aluminum bags, etc.

図１〜８に示すように、本考案コンベアベルトシーリングマシン構造は、シーリングユニット1を備え、該シーリングユニット1は、上コンベアアセンブリ11、下コンベアアセンブリ12、加熱アセンブリ13、駆動モーター14を備える。   As shown in FIGS. 1 to 8, the conveyor belt sealing machine structure of the present invention includes a sealing unit 1, and the sealing unit 1 includes an upper conveyor assembly 11, a lower conveyor assembly 12, a heating assembly 13, and a drive motor 14.

該上コンベアアセンブリ11は、駆動モーター14の連動を受ける第一伝送ベルト111を備え、該下コンベアアセンブリ12は、駆動モーター14の連動を受ける第二伝送ベルト121を備える(図示の伝送ベルトは、チェーンを実施例とし、それは最適な耐熱効果を備える)。   The upper conveyor assembly 11 includes a first transmission belt 111 that receives the interlock of the drive motor 14, and the lower conveyor assembly 12 includes a second transmission belt 121 that receives the interlock of the drive motor 14 (the illustrated transmission belt is Take the chain as an example, which has the optimum heat resistance effect).

しかも、該第一伝送ベルト111と該第二伝送ベルト121とは、上下にプラスチックシール袋3を挟む形態を呈する。   Moreover, the first transmission belt 111 and the second transmission belt 121 have a form in which the plastic seal bag 3 is sandwiched between the upper and lower sides.

該上コンベアアセンブリ11は、出口端に、上ローラー112を備え、該下コンベアアセンブリ12は、出口端に、該上ローラー112に対応し、ホットメルトを受けたプラスチックシール袋3を押さえて合わせる下ローラー122を備える。   The upper conveyor assembly 11 includes an upper roller 112 at the outlet end, and the lower conveyor assembly 12 corresponds to the upper roller 112 at the outlet end and presses and holds the plastic seal bag 3 that has received hot melt. A roller 122 is provided.

該加熱アセンブリ13は、加熱ガイドレール131及び少なくとも１個の電熱棒132を備える(図示は、２本の電熱棒132を実施例とする)。   The heating assembly 13 includes a heating guide rail 131 and at least one heating rod 132 (illustrated with two heating rods 132 as an example).

該加熱ガイドレール131は、第一伝送ベルト111及び第二伝送ベルト121の輸送ルートに水平に延伸し、しかも該加熱ガイドレール131は、該プラスチックシール袋3を入れるホットメルト槽133を形成する。   The heating guide rail 131 extends horizontally in the transportation route of the first transmission belt 111 and the second transmission belt 121, and the heating guide rail 131 forms a hot melt tank 133 into which the plastic seal bag 3 is placed.

しかも、該ホットメルト槽133は、該第一伝送ベルト111と該第二伝送ベルト121との挟合面に対応し、該ホットメルト槽133の出口端は、該上ローラー112と該下ローラー122が形成する圧合面に対応し、該加熱ガイドレール131は、該ホットメルト槽133に沿って、電熱棒132を取り付ける設置槽134を形成する。   In addition, the hot melt tank 133 corresponds to a sandwiching surface between the first transmission belt 111 and the second transmission belt 121, and the outlet ends of the hot melt tank 133 are the upper roller 112 and the lower roller 122. The heating guide rail 131 forms an installation tank 134 to which the electric heating rod 132 is attached, along the hot melt tank 133.

さらに、該上コンベアアセンブリ11は、上ガイドホイール113を備え、該第一伝送ベルト111の両端は、該上ガイドホイール113と該上ローラー112に環状に掛ける形態を呈する。   Further, the upper conveyor assembly 11 includes an upper guide wheel 113, and both ends of the first transmission belt 111 have a form that is looped around the upper guide wheel 113 and the upper roller 112.

該下コンベアアセンブリ12は、下ガイドホイール123を備え、該第二伝送ベルト121の両端は、該下ガイドホイール123と該下ローラー122に環状に掛ける形態を呈する。   The lower conveyor assembly 12 includes a lower guide wheel 123, and both ends of the second transmission belt 121 have a form of being looped around the lower guide wheel 123 and the lower roller 122.

該上ガイドホイール113は、該下ガイドホイール123と噛み合い連動され、しかも該上ガイドホイール113は別に、該駆動モーター14と噛み合い連動される   The upper guide wheel 113 is meshed with the lower guide wheel 123, and the upper guide wheel 113 is meshed with the drive motor 14 separately.

こうして、単一の駆動モーター14を通して、該第一伝送ベルト111と該第二伝送ベルト121とを同期して連動し、挟合方式で、該プラスチックシール袋3を連動することができる。   In this way, the first transmission belt 111 and the second transmission belt 121 are synchronized and interlocked through a single drive motor 14, and the plastic seal bag 3 can be interlocked in a sandwiching manner.

さらに、該シーリングユニット1は、ローラーベース15を備え、該ローラーベース15は、固定台151、可動台152、バネ153を備える。   Further, the sealing unit 1 includes a roller base 15, and the roller base 15 includes a fixed base 151, a movable base 152, and a spring 153.

該上ローラー112は、該可動台152に軸を設置し、該可動台152は、該固定台151と組合せ、該固定台151に相対し、垂直スライド動を呈する。   The upper roller 112 is provided with a shaft on the movable table 152, and the movable table 152 is combined with the fixed table 151 and is opposed to the fixed table 151 and exhibits a vertical sliding movement.

該バネ153両端は、該固定台151及び該可動台152を弾力により押さえ、該上ローラー112は、該バネ153に押さえられ、該下ローラー122を常態的に押さえる。   Both ends of the spring 153 press the fixed base 151 and the movable base 152 with elasticity, and the upper roller 112 is pressed by the spring 153 and presses the lower roller 122 normally.

こうして、ホットメルトを受けた後のプラスチックシール袋3のシーリングを効果的に圧迫して合わせることができ、しかも該バネ153の弾性收縮を通じて、さまざまな厚みのシール袋体に対応することができる。   In this way, the sealing of the plastic seal bag 3 after receiving the hot melt can be effectively pressed and matched, and furthermore, the elastic bag can be applied to seal bag bodies of various thicknesses through the elastic contraction.

さらに、該シーリングユニット1は、伝送ベルトベース16を備え、該伝送ベルトベース16は、固定棒161、可動棒162及び少なくとも１個の弾性部品163を備える。   Further, the sealing unit 1 includes a transmission belt base 16, and the transmission belt base 16 includes a fixed bar 161, a movable bar 162, and at least one elastic component 163.

該固定棒161及び該可動棒162は、該上ガイドホイール113と該上ローラー112との間に設置し、しかも該第一伝送ベルト111が環状に掛かる形態を呈する。   The fixed rod 161 and the movable rod 162 are installed between the upper guide wheel 113 and the upper roller 112, and the first transmission belt 111 is looped.

該可動棒162は、該固定棒161と組み合わされ、該固定棒161に相対し、垂直スライド動を呈する。   The movable bar 162 is combined with the fixed bar 161, is opposed to the fixed bar 161, and exhibits a vertical sliding movement.

該弾性部品163両端は、該固定棒161及び該可動棒162に弾力接触し、該第一伝送ベルト111底面は、該弾性部品163の弾力により押され、該第二伝送ベルト121頂点面を常態的に押す。   Both ends of the elastic part 163 are in elastic contact with the fixed bar 161 and the movable bar 162, and the bottom surface of the first transmission belt 111 is pushed by the elastic force of the elastic part 163, and the top surface of the second transmission belt 121 is in a normal state. Press it.

こうして、プラスチックシール袋3を効果的に挟むことができ、該第一伝送ベルト111と該第二伝送ベルト121とは、プラスチックシール袋3を確実に連動することができ、しかも該弾性部品163の弾性收縮により、さまざまな厚みのシール袋体に対応することができる。   In this way, the plastic seal bag 3 can be effectively sandwiched, and the first transmission belt 111 and the second transmission belt 121 can reliably interlock the plastic seal bag 3, and the elastic parts 163 Due to the elastic contraction, it is possible to cope with seal bags of various thicknesses.

さらに、該上ローラー112表面には、複数本のエンボス模様114を形成し、こうして該プラスチックシール袋3はシーリング圧合後に最適な密封効果を備えることができる。   Furthermore, a plurality of embossed patterns 114 are formed on the surface of the upper roller 112, and thus the plastic seal bag 3 can have an optimal sealing effect after sealing pressure.

さらに、該シーリングユニット1は、内面に、該ホットメルト槽133に水平に対応するガイドレール17を設置し、しかも該ガイドレール17は、入口端に、幅広槽口171を形成する。   Further, the sealing unit 1 is provided with a guide rail 17 corresponding to the hot melt tank 133 horizontally on the inner surface, and the guide rail 17 forms a wide tank port 171 at the inlet end.

該幅広槽口171を通して、プラスチックシール袋3を、該ホットメルト槽133に導引することができ、しかも該ガイドレール17は、プラスチックシール袋3を入れる時、予定接触位置を備え、これによりホットメルト槽133に対応してシーリングが行われる。   Through the wide tank port 171, the plastic seal bag 3 can be guided to the hot melt tank 133, and the guide rail 17 is provided with a predetermined contact position when the plastic seal bag 3 is inserted, whereby Sealing is performed corresponding to the melt tank 133.

さらに、該コンベアベルトシーリングマシン構造は、該シーリングユニット1を収容設置するベース2を備え、該ベース2には、該プラスチックシール袋3を該シーリングユニット1に入れる欠口21を開設し、別に該ベース2には、電熱棒132の温度を調整するコントロールパネル22を設置する。   Further, the conveyor belt sealing machine structure includes a base 2 that accommodates and installs the sealing unit 1. The base 2 is provided with a notch 21 for inserting the plastic seal bag 3 into the sealing unit 1. On the base 2, a control panel 22 for adjusting the temperature of the electric heating rod 132 is installed.

図４〜８に示すように、本考案においてプラスチックシール袋3のシーリング密封作業を行う時には、プラスチックシール袋3を、該欠口21端から平行に入れれば、該第一伝送ベルト111及び該第二伝送ベルト121の入口端に対応し、これによりプラスチックシール袋3は、該ホットメルト槽133の入口端にシーリング対応する。   As shown in FIGS. 4 to 8, when performing the sealing and sealing operation of the plastic seal bag 3 in the present invention, if the plastic seal bag 3 is put in parallel from the end of the notch 21, the first transmission belt 111 and the Corresponding to the inlet end of the two transmission belts 121, the plastic seal bag 3 thereby corresponds to the inlet end of the hot melt tank 133.

該第一伝送ベルト111及び該第二伝送ベルト121は、プラスチックシール袋3を挟み、出口端へと輸送し、しかもプラスチックシール袋3のシーリング口は同期に、該ホットメルト槽133内で電熱棒132のホットメルトを受け、続いて、該ホットメルト槽133（図２参照)を退出後、別に該上ローラー112と該下ローラー122の圧合と密封を受ける。   The first transmission belt 111 and the second transmission belt 121 sandwich the plastic seal bag 3 and transport it to the outlet end, and the sealing port of the plastic seal bag 3 is synchronously heated in the hot melt tank 133. After receiving the hot melt 132, and subsequently exiting the hot melt tank 133 (see FIG. 2), the upper roller 112 and the lower roller 122 are separately pressed and sealed.

上記したように、本考案コンベアベルトシーリングマシン構造は、プラスチックシール袋を挟む第一伝送ベルト111と第二伝送ベルト121を設置し、これにより伝動方式で、プラスチックシール袋3の袋口を徐々にホットメルト密封するため、応用においてプラスチックシール袋のサイズの制限を受けることがなく、操作が容易で、実用性に優れる等の長所を備える。   As described above, the conveyor belt sealing machine structure of the present invention has the first transmission belt 111 and the second transmission belt 121 sandwiching the plastic seal bag, thereby gradually opening the bag mouth of the plastic seal bag 3 in a transmission system. Since it is hot-melt sealed, there are advantages such as being easy to operate and excellent in practicality without being restricted by the size of the plastic seal bag in application.

上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。   The names and contents of the present invention described above are only used for explaining the technical contents of the present invention, and do not limit the present invention. All equivalent applications based on the spirit of the present invention, parts (structures) conversion, replacement, and quantity increase / decrease shall be included in the protection scope of the present invention.

本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。   The present invention has the novelty that is a requirement for utility model registration, has sufficient progress compared to similar products of the past, has high practicality, meets the needs of society, and has a very high industrial utility value. large.

1 シーリングユニット
11 上コンベアアセンブリ
111 第一伝送ベルト
112 上ローラー
113 上ガイドホイール
114 エンボス模様
12 下コンベアアセンブリ
121 第二伝送ベルト
122 下ローラー
123 下ガイドホイール
13 加熱アセンブリ
131 加熱ガイドレール
132 電熱棒
133 ホットメルト槽
134 設置槽
14 駆動モーター
15 ローラーベース
151 固定台
152 可動台
153 バネ
16 伝送ベルトベース
161 固定棒
162 可動棒
163 弾性部品
17 ガイドレール
171 幅広槽口
2 ベース
21 欠口
22 コントロールパネル 1 Sealing unit
11 Upper conveyor assembly
111 First transmission belt
112 Upper roller
113 Upper guide wheel
114 Embossed pattern
12 Lower conveyor assembly
121 Second transmission belt
122 Lower roller
123 Lower guide wheel
13 Heating assembly
131 Heating guide rail
132 Electric heating rod
133 Hot melt bath
134 Installation tank
14 Drive motor
15 Roller base
151 Fixed base
152 Movable stand
153 Spring
16 Transmission belt base
161 Fixed rod
162 Movable bar
163 Elastic parts
17 Guide rail
171 Wide tank mouth
2 base
21 opening
22 Control panel

Claims (7)

コンベアベルトシーリングマシン構造は、シーリングユニットを備え、
該シーリングユニットは、上コンベアアセンブリ、下コンベアアセンブリ、加熱アセンブリ、駆動モーターを備え、
該上コンベアアセンブリは、駆動モーターの連動を受ける第一伝送ベルトを備え、
該下コンベアアセンブリは、駆動モーターの連動を受ける第二伝送ベルトを備え、
しかも、該第一伝送ベルトと該第二伝送ベルトとは、上下にプラスチックシール袋を挟む形態を呈し、
該上コンベアアセンブリは、出口端に、上ローラーを備え、該下コンベアアセンブリは、出口端に、該上ローラーに対応し、ホットメルトを受けたプラスチックシール袋を押さえて合わせる下ローラーを備え、
該加熱アセンブリは、加熱ガイドレール及び少なくとも１個の電熱棒を備え、
該加熱ガイドレールは、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトの輸送ルートに水平に延伸し、しかも該加熱ガイドレールは、該プラスチックシール袋を入れるホットメルト槽を形成し、
しかも、該ホットメルト槽は、該第一伝送ベルトと該第二伝送ベルトとの挟合面に対応し、該ホットメルト槽の出口端は、該上ローラーと該下ローラーが形成する圧合面に対応し、該加熱ガイドレールは、該ホットメルト槽に沿って、電熱棒を取り付ける設置槽を形成し、
こうして、プラスチックシール袋を、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトの入口端から、水平に入れ、該プラスチックシール袋のシーリング口を、該ホットメルト槽の入口端に対応させ、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトは、該プラスチックシール袋を挟み、出口端へと輸送し、
しかも、該プラスチックシール袋のシーリング口は同期に、該ホットメルト槽内で電熱棒のホットメルトを受け、
続いて、該ホットメルト槽を退出後、別に該上ローラーと該下ローラーの圧合と密封を受けることを特徴とするコンベアベルトシーリングマシン構造。 The conveyor belt sealing machine structure is equipped with a sealing unit,
The sealing unit comprises an upper conveyor assembly, a lower conveyor assembly, a heating assembly, a drive motor,
The upper conveyor assembly includes a first transmission belt that is interlocked with a drive motor;
The lower conveyor assembly includes a second transmission belt that is interlocked with a drive motor;
Moreover, the first transmission belt and the second transmission belt have a form in which a plastic seal bag is sandwiched between the upper and lower sides,
The upper conveyor assembly includes an upper roller at an outlet end, and the lower conveyor assembly includes a lower roller corresponding to the upper roller at the outlet end and pressing and holding a plastic seal bag subjected to hot melt,
The heating assembly comprises a heating guide rail and at least one heating rod,
The heating guide rail extends horizontally in the transport route of the first transmission belt and the second transmission belt, and the heating guide rail forms a hot melt tank for containing the plastic seal bag,
Moreover, the hot melt tank corresponds to a sandwiching surface between the first transmission belt and the second transmission belt, and an outlet end of the hot melt tank is a compression surface formed by the upper roller and the lower roller. The heating guide rail forms an installation tank to which an electric heating rod is attached along the hot melt tank,
Thus, the plastic seal bag is horizontally inserted from the inlet ends of the first transmission belt and the second transmission belt, the sealing port of the plastic seal bag is made to correspond to the inlet end of the hot melt tank, and the first The transmission belt and the second transmission belt sandwich the plastic seal bag and transport to the outlet end,
Moreover, the sealing port of the plastic seal bag receives the hot melt of the electric heating rod in the hot melt tank synchronously,
Subsequently, after leaving the hot melt tank, a conveyor belt sealing machine structure characterized in that the upper roller and the lower roller are separately pressed and sealed. 前記上コンベアアセンブリは、上ガイドホイールを備え、該第一伝送ベルト両端は、該上ガイドホイールと該上ローラーに環状に掛ける形態を呈し、
該下コンベアアセンブリは、下ガイドホイールを備え、該第二伝送ベルト両端は、該下ガイドホイールと該下ローラーに環状に掛ける形態を呈し、
該上ガイドホイールは、該下ガイドホイールと噛み合い連動され、しかも該上ガイドホイールは別に、該駆動モーターと噛み合い連動されることを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。 The upper conveyor assembly includes an upper guide wheel, and both ends of the first transmission belt are formed in a ring shape around the upper guide wheel and the upper roller,
The lower conveyor assembly includes a lower guide wheel, and both ends of the second transmission belt are in a form of being looped around the lower guide wheel and the lower roller,
The conveyor belt sealing machine structure according to claim 1, wherein the upper guide wheel is meshed with the lower guide wheel, and the upper guide wheel is meshed with the drive motor separately. 前記シーリングユニットは、伝送ベルトベースを備え、
該伝送ベルトベースは、固定棒、可動棒及び少なくとも１個の弾性部品を備え、
該固定棒及び該可動棒は、該上ガイドホイールと該上ローラーとの間に設置し、しかも該第一伝送ベルトが環状に掛かる形態を呈し、
該可動棒は、該固定棒と組み合わされ、該固定棒に相対し、垂直スライド動を呈し、
該弾性部品両端は、該固定棒及び該可動棒に弾力接触し、該第一伝送ベルト底面は、該弾性部品の弾力により押され、該第二伝送ベルト頂点面を常態的に押すことを特徴とする請求項２に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。 The sealing unit comprises a transmission belt base;
The transmission belt base includes a fixed rod, a movable rod, and at least one elastic component,
The fixed bar and the movable bar are installed between the upper guide wheel and the upper roller, and the first transmission belt is looped.
The movable bar is combined with the fixed bar, and is opposed to the fixed bar and exhibits a vertical sliding movement;
Both ends of the elastic part are in elastic contact with the fixed bar and the movable bar, and the bottom surface of the first transmission belt is pressed by the elastic force of the elastic part and normally pushes the top surface of the second transmission belt. The conveyor belt sealing machine structure according to claim 2. 前記シーリングユニットは、ローラーベースを備え、
該ローラーベースは、固定台、可動台、バネを備え、
該上ローラーは、該可動台に軸を設置し、該可動台は、該固定台と組合せ、該固定台に相対し、垂直スライド動を呈し、
該バネ両端は、該固定台及び該可動台を弾力により押さえ、該上ローラーは、該バネに押さえられ、該下ローラーを常態的に押さえることを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。 The sealing unit includes a roller base,
The roller base includes a fixed base, a movable base, and a spring.
The upper roller has a shaft installed on the movable table, and the movable table is combined with the fixed table, is opposed to the fixed table, and exhibits a vertical sliding movement.
The conveyor belt sealing according to claim 1, wherein both ends of the spring press the fixed base and the movable base by elasticity, and the upper roller is pressed by the spring and normally presses the lower roller. Machine structure. 前記上ローラー表面には、複数本のエンボス模様を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。   The conveyor belt sealing machine structure according to claim 1, wherein a plurality of embossed patterns are formed on the surface of the upper roller. 前記シーリングユニットは、内面に、該ホットメルト槽に水平に対応するガイドレールを設置し、しかも該ガイドレールは、入口端に、幅広槽口を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。   2. The sealing unit according to claim 1, wherein a guide rail corresponding to the hot melt tank is installed on an inner surface of the sealing unit, and the guide rail forms a wide tank opening at an inlet end. Conveyor belt sealing machine structure. 前記コンベアベルトシーリングマシン構造は、該シーリングユニットを収容設置するベースを備え、
該ベースには、該プラスチックシール袋を該シーリングユニットに入れる欠口を開設し、
別に該ベースには、電熱棒の温度を調整するコントロールパネルを設置することを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。 The conveyor belt sealing machine structure includes a base for accommodating and installing the sealing unit,
In the base, an opening for inserting the plastic seal bag into the sealing unit is opened,
2. The conveyor belt sealing machine structure according to claim 1, wherein a control panel for adjusting the temperature of the electric heating rod is installed on the base.
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