JP3178051B2 - Heat exchanger and method of manufacturing the same - Google Patents
Heat exchanger and method of manufacturing the sameInfo
- Publication number
- JP3178051B2 JP3178051B2 JP35157591A JP35157591A JP3178051B2 JP 3178051 B2 JP3178051 B2 JP 3178051B2 JP 35157591 A JP35157591 A JP 35157591A JP 35157591 A JP35157591 A JP 35157591A JP 3178051 B2 JP3178051 B2 JP 3178051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- fin
- brazing
- flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，チューブ内部の詰まり
の問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換器及びそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger which solves the problem of clogging inside a tube and improves heat exchange performance, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来技術】図５〜図７に示すごとく，熱交換器は内部
にインナフィン７１を接合してなるチューブ７と，該チ
ューブ７との間に積層配設したアウタフィン８と，チュ
ーブ７の両端を開口接続したヘッダ６となる。ところ
で，上記熱交換器の性能を高める目的で，インナフィン
７１をチューブ７内にろう付けした熱交換器が提案され
ている（例えば，ＵＳＰ４，９９８，５８０号）。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 5 to 7, a heat exchanger comprises a tube 7 having an inner fin 71 joined thereto, an outer fin 8 laminated between the tube 7, and both ends of the tube 7. The opening-connected header 6 is obtained. By the way, in order to improve the performance of the heat exchanger, a heat exchanger in which the inner fin 71 is brazed in the tube 7 has been proposed (for example, US Pat. No. 4,998,580).
【０００３】上記熱交換器においては，図７に示すごと
く，アウタフィン８の高さＨ及びチューブの厚みＴを出
来る限り小さくするよう工夫されている。これにより，
チューブ７の内部がインナフィン７１によって多数のセ
ルに微細化され，該熱交換器の性能が高められることに
なる。上記熱交換器は，図６，図７に示すごとく，波板
状のインナフィン７１を，偏平な楕円状のチューブ７内
に挿入し，圧縮成形することにより作製される。そし
て，上記インナフィン７１は，チューブ７の内壁面７０
にろう付けにより接合されている。In the above heat exchanger, as shown in FIG. 7, the height H of the outer fin 8 and the thickness T of the tube are designed to be as small as possible. This gives
The inside of the tube 7 is miniaturized into a large number of cells by the inner fins 71, and the performance of the heat exchanger is enhanced. As shown in FIGS. 6 and 7, the heat exchanger is manufactured by inserting a corrugated inner fin 71 into a flat elliptical tube 7 and performing compression molding. And, the inner fin 71 is attached to the inner wall surface 70 of the tube 7.
Are joined by brazing.
【０００４】上記ろう付けは，ノコロック法と呼ばれ，
非腐食性のフラックス９を用いて，図６，図７に示すご
とく，インナフィン７１をチューブ７の内壁面７０に接
合する方法である（例えば，ＵＳＰ１，４８３，９５５
号，ＵＳＰ３，９５１，３２８号，ＵＳＰ４，６１９，
７１６号，特公昭５８−２７０３７号）。ここで，上記
非腐食性のフラックス９としては，例えば弗素化合物
（ＨＦ−ＫＦ）系のフラックスが用いられており，この
フラックスは非腐食性であるがゆえに，ろう付け後にフ
ラックスを洗い落とす必要がないものである。[0004] The above-mentioned brazing is called a Nocolok method.
6 and 7, the inner fin 71 is joined to the inner wall surface 70 of the tube 7 using a non-corrosive flux 9 (for example, USP 1,483,955).
No., USP 3,951,328, USP 4,619,
716, JP-B-58-27037). Here, as the non-corrosive flux 9, for example, a fluorine compound (HF-KF) -based flux is used. Since this flux is non-corrosive, it is not necessary to wash the flux after brazing. Things.
【０００５】[0005]
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ち，上記熱交換器は，アウ
タフィン８の高さを低くし，かつチューブ７の高さを低
くしているために，チューブ７がインナフィン７１によ
って多数のセルに仕切られて微細化されている。そのた
め，上記チューブ７内には，ろう付けに使用した残留非
腐食性フラックスが微細セルを埋めてしまい，その結
果，チューブ７内に冷媒の詰まりを発生し，該冷媒の循
環性が悪くなる場合がある。したがって，かかる熱交換
器は，熱交換性能が低下することになる。本発明は，か
かる従来の問題点に鑑みてなされたもので，チューブ内
部の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交
換器を提供しようとするものである。However, the above prior art has the following problems. That is, in the heat exchanger, since the height of the outer fins 8 is reduced and the height of the tubes 7 is reduced, the tubes 7 are divided into a number of cells by the inner fins 71 and are miniaturized. Therefore, the residual non-corrosive flux used for brazing fills the fine cells in the tube 7, and as a result, the refrigerant is clogged in the tube 7 and the circulation of the refrigerant deteriorates. There is. Therefore, such a heat exchanger has reduced heat exchange performance. The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger that solves the problem of clogging inside a tube and improves heat exchange performance.
【０００６】[0006]
【課題の解決手段】本発明は，内部にインナフィンを接
合してなるチューブと，該チューブとの間に積層して配
設したアウタフィンと，上記チューブの両端を開口接続
した一対のヘッダとよりなる熱交換器において，上記チ
ューブの内面とインナフィンとは，フラックスレスの真
空ろう付けにより接合されており，一方上記チューブと
アウタフィンとヘッダとは非腐食性のフラックスを用い
て一体的にろう付けにより接合されていることを特徴と
する熱交換器にある。The present invention comprises a tube having an inner fin joined inside, an outer fin laminated and arranged between the tube, and a pair of headers having both ends of the tube open-connected. In the heat exchanger, the inner surface of the tube and the inner fin are joined by fluxless vacuum brazing, while the tube, outer fin and header are joined together by brazing using a non-corrosive flux. The heat exchanger is characterized in that:
【０００７】本発明において最も注目すべきことは，上
記チューブの内面とインナフィンとは，フラックスレス
の真空ろう付けにより接合されていることである。ま
た，一方上記チューブとアウタフィンとヘッダとは，非
腐食性のフラックスを用いて一体的にろう付けにより接
合されている。上記チューブ，インナフィン，アウタフ
ィンの材料としては，例えば内面ろう材と芯材の２層タ
イプ，内面ろう材と芯材と外面犠牲材の３層タイプ，芯
材のみの１層タイプのものを用いることができる。What is most notable in the present invention is that the inner surface of the tube and the inner fin are joined by fluxless vacuum brazing. On the other hand, the tube, the outer fin, and the header are integrally joined by brazing using a non-corrosive flux. As the material of the tube, inner fin, and outer fin, for example, a two-layer type of an inner brazing material and a core material, a three-layer type of an inner brazing material, a core material, and an outer sacrificial material, and a one-layer type of only a core material are used. Can be.
【０００８】上記真空ろう付けとは，熱交換器の構成部
材としてのアルミニウム材に，マグネシウム（Ｍｇ）を
含有させた，クラッド材からなるろう材を用いて，真空
状態下でろう付けする方法のことである。上記真空ろう
付けの原理は，酸化被膜の破壊，再酸化の防止，ぬれ性
を向上させることが基本となっている。そして，上記ア
ルミニウム材の真空ろう付け方法においては，ろう材中
に添加されたＭｇのゲッター作用により，アルミニウム
材相互の接合が行われる。The above-mentioned vacuum brazing is a method of brazing under a vacuum using a brazing material made of a clad material in which magnesium (Mg) is contained in an aluminum material as a component of a heat exchanger. That is. The principle of the vacuum brazing is based on prevention of destruction of oxide film, prevention of re-oxidation, and improvement of wettability. In the above-mentioned vacuum brazing method for aluminum materials, the aluminum materials are joined to each other by the getter function of Mg added to the brazing material.
【０００９】上記真空ろう付け方法としては，例えばＵ
ＳＰ３，３２１，８２８号，ＵＳＰ３，０１５，１６７
号，特公昭４８−３１８２１号に記載された方法があ
る。また，上記非腐食性のフラックスとしては，前述の
ごとく，ノコロック法と称する，例えば弗素化合物（Ｈ
Ｆ−ＫＦ）系のフラックスを用いるろう付け方法があ
る。As the vacuum brazing method, for example, U
SP3,321,828, USP3,015,167
And Japanese Patent Publication No. 48-31821. As described above, the non-corrosive flux is referred to as the Nocolok method, for example, a fluorine compound (H
There is a brazing method using an F-KF) type flux.
【００１０】また，上記熱交換器を製造する方法として
は，内部にインナフィンを接合してなるチューブと該チ
ューブとの間に積層して配設したアウタフィンと上記チ
ューブの両端を開口接続した一対のヘッダとよりなる熱
交換器の製造方法であって，予めチューブの内面にフラ
ックスを用いない真空ろう付けによりインナフィンを接
合しておき，次いで該チューブとアウタフィンとを交互
に積層し，またその両端に一対のヘッダを組み付け，そ
の後これらを非腐食性のフラックスを用いて一体的にろ
う付けすることを特徴とする熱交換器の製造方法があ
る。Further, as a method of manufacturing the heat exchanger, a tube having an inner fin joined therein, an outer fin laminated and disposed between the tube and a pair of open ends connected to both ends of the tube are provided. A method for manufacturing a heat exchanger comprising a header, in which inner fins are joined to the inner surface of a tube in advance by vacuum brazing without using flux, and then the tube and outer fin are alternately laminated, and both ends are attached to both ends. There is a method for manufacturing a heat exchanger, which comprises assembling a pair of headers and then brazing them together using a non-corrosive flux.
【００１１】上記熱交換器の製造は，例えばチューブ及
びインナフィンの成形に当たり，まず素材としての上記
アルミニウム材を切断，脱脂，乾燥する。そして，チュ
ーブ内にインナフィンを組み付けして圧着した後，接合
部に対して真空ろう付けを行う。一方，アウタフィン及
びヘッダを予め成形しておき，該アウタフィンと上記チ
ューブとを交互に積層する。また，その両端に一対のヘ
ッダを組み付ける。その後，これらを非腐食性のフラッ
クスを用いて，一体的にノコロック法によりろう付けす
る（図４参照）。In the manufacture of the heat exchanger, for example, in forming a tube and an inner fin, first, the aluminum material as a raw material is cut, degreased, and dried. Then, after assembling the inner fin in the tube and crimping, vacuum brazing is performed on the joint. On the other hand, the outer fin and the header are formed in advance, and the outer fin and the tube are alternately laminated. Also, a pair of headers is attached to both ends. Thereafter, these are integrally brazed using a non-corrosive flux by the Nocolok method (see FIG. 4).
【００１２】[0012]
【作用及び効果】本発明の熱交換器は，上記のごとく，
チューブの内面とインナフィンとは，フラックスレスの
真空ろう付けにより接合されている。そのため，フラッ
クスがチューブ内に残留し付着することがない。その結
果，従来の熱交換器のごとく，チューブ内に冷媒の詰ま
りを発生し，冷媒の循環性が悪くなることがない。した
がって，熱交換器の熱交換性能は向上することになる。[Operation and Effect] As described above, the heat exchanger of the present invention
The inner surface of the tube and the inner fin are joined by fluxless vacuum brazing. Therefore, the flux does not remain and adhere to the tube. As a result, refrigerant clogging does not occur in the tubes as in the conventional heat exchanger, and the circulation of the refrigerant does not deteriorate. Therefore, the heat exchange performance of the heat exchanger is improved.
【００１３】一方，上記チューブとアウタフィンとヘッ
ダとは，非腐食性のフラックスを用いて一体的にろう付
けにより接合されている。そのため，該チューブ，アウ
タフィン，ヘッダがフラックスにより腐食されることが
ない。したがって，熱交換器は耐久性に優れることにな
る。それ故，本発明によれば，チューブ内部の詰まりの
問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換器を提供す
ることができる。また，本発明の熱交換器の製造方法に
よれば，上記のごとく，優れた熱交換器を得ることがで
きる。On the other hand, the tube, the outer fin and the header are integrally joined by brazing using a non-corrosive flux. Therefore, the tube, outer fin, and header are not corroded by the flux. Therefore, the heat exchanger has excellent durability. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a heat exchanger that solves the problem of clogging inside the tube and improves heat exchange performance. Further, according to the method for manufacturing a heat exchanger of the present invention, an excellent heat exchanger can be obtained as described above.
【００１４】[0014]
実施例１ 本発明の実施例にかかる熱交換器及びその製造方法につ
き，図１〜図３を用いて説明する。本例の熱交換器は，
図１，図２に示すごとく，内部にインナフィン１２を接
合してなるチューブ１１と，該チューブ１１との間に積
層して配設した複数のアウタフィン２と，上記チューブ
１１の両端を開口接続した一対のヘッダ３とよりなる。
なお，図１中の符号５１は補強及び取付けのためのカプ
セル，５２はボトムカプセルを示す。Embodiment 1 A heat exchanger and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The heat exchanger of this example is
As shown in FIGS. 1 and 2, a tube 11 having an inner fin 12 bonded therein, a plurality of outer fins 2 laminated and arranged between the inner fin 12, and both ends of the tube 11 were open-connected. It consists of a pair of headers 3.
Note that reference numeral 51 in FIG. 1 denotes a capsule for reinforcement and attachment, and 52 denotes a bottom capsule.
【００１５】また，上記チューブ１１の内面とインナフ
ィン１２とは，図２に示すごとく，フラックスレスの真
空ろう付けにより接合されており，一方上記チューブ１
１とアウタフィン２とヘッダ３とは非腐食性のフラック
ス４を用いて一体的にろう付けにより接合されている。
上記チューブ１１，インナフィン１２は，アルミニウム
材からなる芯材に対して約１％のマグネシウムを含有さ
せた，Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金系のクラッド材を用いて構
成してある。As shown in FIG. 2, the inner surface of the tube 11 and the inner fin 12 are joined by fluxless vacuum brazing.
The outer fin 1, the outer fin 2 and the header 3 are integrally joined by brazing using a non-corrosive flux 4.
The tube 11 and the inner fin 12 are made of an Al-Si-Mg alloy clad material containing about 1% magnesium with respect to a core material made of an aluminum material.
【００１６】また，上記偏平楕円状のチューブ１１の内
面と波形のインナフィン１２とは，図２に示すごとく，
上記クラッド材より溶出したアルミニウム接合材１３０
を介して，接合部１３において接合されている。また，
上記真空ろう付けは，真空状態下において，フラックス
を用いることなく行うろう付けである。Further, the inner surface of the flat elliptical tube 11 and the corrugated inner fin 12 are formed as shown in FIG.
Aluminum bonding material 130 eluted from the cladding material
At the joint 13. Also,
The vacuum brazing is a brazing performed without using a flux under a vacuum state.
【００１７】一方，図１，図２に示すごとく，上記チュ
ーブ１１とアウタフィン２とヘッダ３とは，非腐食性の
フラックス４を用いてろう付けされている。該非腐食性
のフラックス４としては，ＫＡＩＦ4 ＋Ｋ3 ＡＩＦ6 の
弗素化合物を用いてある。即ち，上記ろう付けは，ノコ
ロック法により行われる。また，上記ヘッダ３は，図３
に示すごとく，第１部材３１と第２部材３２との２つに
分割できる，分離タイプのものを用いて構成してある。
なお，図３中の符号３０は分割面を示す。On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the tube 11, the outer fin 2 and the header 3 are brazed using a non-corrosive flux 4. As the non-corrosive flux 4, a fluorine compound of KAIF 4 + K 3 AIF 6 is used. That is, the brazing is performed by the Nokolock method. In addition, the header 3 is shown in FIG.
As shown in the figure, the first member 31 and the second member 32 can be divided into two parts, which are separated types.
Note that reference numeral 30 in FIG. 3 indicates a division surface.
【００１８】上記ヘッダ３は，その内部において冷媒を
ターン（方向転換）させるためのセパレータ３３を複数
有する。そして，上記ヘッダ３には，チューブ１１を挿
入するための複数の長穴（図示略）が設けてあり，この
長穴内に該チューブ１１を挿入して，ノコロック法によ
り両者をろう付けする。その他は，従来と同様である。The header 3 has a plurality of separators 33 for turning (redirecting) the refrigerant inside. The header 3 is provided with a plurality of long holes (not shown) for inserting the tubes 11, and the tubes 11 are inserted into the long holes, and both are brazed by a nocolock method. Others are the same as the conventional one.
【００１９】次に作用効果につき説明する。本例の熱交
換器は，上記のごとく，チューブ１１の内面とインナフ
ィン１２とは，フラックスレスの真空ろう付けにより接
合してある。そのため，フラックスがチューブ１１内に
残留し付着することがない。その結果，従来の熱交換器
のごとく，チューブ１１内に冷媒の詰まりを発生し，冷
媒の循環性が悪くなることがない。したがって，熱交換
器は熱交換性能が向上することになる。Next, the function and effect will be described. In the heat exchanger of this embodiment, as described above, the inner surface of the tube 11 and the inner fin 12 are joined by fluxless vacuum brazing. Therefore, the flux does not remain and adhere to the tube 11. As a result, refrigerant clogging does not occur in the tube 11 as in a conventional heat exchanger, and the circulation of the refrigerant does not deteriorate. Therefore, the heat exchanger has improved heat exchange performance.
【００２０】一方，上記チューブ１１とアウタフィン２
とヘッダ３とは，非腐食性のフラックスを用いて，一体
的にろう付けにより接合されている。そのため，該チュ
ーブ１１，アウタフィン２，ヘッダ３のろう付け後にフ
ラックスを洗い落とす必要がなく，またフラックスによ
り腐食されることがない。したがって，熱交換器は耐久
性に優れることになる。それ故，本例によれば，チュー
ブ内部の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，
熱交換器を得ることができる。On the other hand, the tube 11 and the outer fin 2
The header 3 and the header 3 are integrally joined by brazing using a non-corrosive flux. Therefore, there is no need to wash off the flux after brazing the tube 11, the outer fin 2, and the header 3, and the flux is not corroded. Therefore, the heat exchanger has excellent durability. Therefore, according to this example, the problem of clogging inside the tube was solved, and the heat exchange performance was improved.
A heat exchanger can be obtained.
【００２１】実施例２ 次に，実施例１に示した上記熱交換器を製造する方法に
つき，図４及び前記図１，２を用いて説明する。まず，
図４に示すごとく，アルミニウム材からなるチューブ１
１，インナフィン１２，アウタフィン２，ヘッダ３をそ
れぞれ所定の形状に形成する。そして，上記チューブ１
１の内面にフラックスを用いない真空ろう付けによりイ
ンナフィン１２を接合して両者を組み付ける。次いで，
上記のように作製されたチューブ１１と上記アウタフィ
ン２とを交互に積層し，また両端に一対のヘッダ３を組
み付ける。その後，これらを非腐食性のフラックスを用
いて一体的にろう付けする。Embodiment 2 Next, a method of manufacturing the heat exchanger shown in Embodiment 1 will be described with reference to FIG. 4 and FIGS. First,
As shown in FIG. 4, a tube 1 made of aluminum material
1, the inner fin 12, the outer fin 2, and the header 3 are each formed in a predetermined shape. And the above tube 1
The inner fins 12 are bonded to the inner surface of the inner member 1 by vacuum brazing without using flux, and the inner fins 12 are assembled. Then,
The tube 11 manufactured as described above and the outer fins 2 are alternately laminated, and a pair of headers 3 are attached to both ends. After that, they are integrally brazed using a non-corrosive flux.
【００２２】上記チューブ１１及びインナフィン１２
は，ろう材をクラッドしたアルミニウム材により構成し
ている。その組合わせとしては，チューブ１１の内面に
ろう材（Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム材）をクラッドした
２層タイプのチューブ１１とインナフィン１２をベア材
（Ａｌ−Ｍｎ−Ｔｉ）とした場合，チューブ１１の外表
面を犠牲材（Ａｌ−Ｚｎ系アルミニウム材），内面ろう
材とした３層タイプと，インナフィン１２にベア材を使
用した場合，チューブ１１をベア材とし，インナフィン
１２の外表面に，ろう材をクラッドした３層タイプのそ
れぞれの組合わせがある。The above tube 11 and inner fin 12
Is made of aluminum material clad with brazing material. As a combination thereof, when a two-layer type tube 11 in which a brazing material (Al-Si based aluminum material) is clad on the inner surface of the tube 11 and the inner fin 12 are bare materials (Al-Mn-Ti), A three-layer type in which the outer surface is a sacrificial material (Al-Zn-based aluminum material) and an inner brazing material, and when a bare material is used for the inner fin 12, the tube 11 is used as a bare material and the outer surface of the inner fin 12 has a brazing material. There is a combination of each of the three-layer type in which is clad.
【００２３】上記チューブ１１を形成するに当たって
は，まず図４に示すごとく，素材としての上記クラッド
材を所定の寸法に切断する。そして，これを脱脂し乾燥
した後，図２に示すごとく，偏平な楕円形に成形する。
一方，上記インナフィン１２を形成するに当たっては，
図４に示すごとく，上記クラッド材を洗浄し乾燥し切断
した後，図２に示すごとく，波型形状に成形する。次い
で，図４に示すごとく，チューブ１１内にインナフィン
１２を挿入して圧着後，両者を接合して組み付ける。そ
して，フラックスを用いない真空ろう付けによりインナ
フィン１２をチューブ１１内に接合する。In forming the tube 11, first, as shown in FIG. 4, the clad material as a raw material is cut into a predetermined size. After being degreased and dried, it is formed into a flat elliptical shape as shown in FIG.
On the other hand, in forming the inner fin 12,
As shown in FIG. 4, the clad material is washed, dried and cut, and then formed into a corrugated shape as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 4, the inner fin 12 is inserted into the tube 11 and then crimped. Then, the inner fins 12 are joined to the tubes 11 by vacuum brazing without using flux.
【００２４】ここで，上記真空ろう付けの条件として
は，まず炉内温度が約６００℃で真空度を約１トールの
真空状態にすることである。そして，上記チューブ１１
内にインナフィン１２を組み付けしたコア部１を，上記
真空炉内に入れる。そして，該真空炉内で，約１時間上
記コア部１を加熱保持する。これにより，上記チューブ
１１とインナフィン１２の接合部１３の温度が上昇する
と共に，ろう材中のＭｇが蒸発し，Ｍｇ蒸気が真空炉内
に存在することになる。Here, the conditions for the above-mentioned vacuum brazing are that the furnace temperature is about 600 ° C. and the degree of vacuum is about 1 Torr. And the above tube 11
The core part 1 in which the inner fin 12 is assembled is put in the vacuum furnace. Then, the core 1 is heated and held in the vacuum furnace for about 1 hour. As a result, the temperature of the joint 13 between the tube 11 and the inner fin 12 increases, and Mg in the brazing material evaporates, so that Mg vapor is present in the vacuum furnace.
【００２５】ここで，上記真空炉内では，次の化学反応
を生ずる。 （１）３Ｍｇ＋Ａｌ2 Ｏ3 →３ＭｇＯ＋２Ａｌ （２）２Ｍｇ＋Ｏ2 →２ＭｇＯ （３）Ｍｇ＋Ｈ2 Ｏ→ＭｇＯ＋Ｈ2 そして，上記アルミニウム材の表面を被覆しているろう
材（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金）が溶融する。これにより，
アルミニウム材からなるチューブ１１の内面と，インナ
フィン１２とが，上記ろう材によって接合される。Here, the following chemical reaction occurs in the vacuum furnace. (1) 3Mg + Al 2 O 3 → 3MgO + 2Al (2) 2Mg + O 2 → 2MgO (3) Mg + H 2 O → MgO + H 2 And the brazing material (Al—Si—Mg alloy) covering the surface of the aluminum material is melted. . This gives
The inner surface of the tube 11 made of an aluminum material and the inner fin 12 are joined by the brazing material.
【００２６】ここで注目すべきことは，図２に示すごと
く，上記チューブ１１とインナフィン１２の接合部１３
の近傍には，上記ろう材以外のフラックスなどは一切付
着していないことである。また，上記チューブ１１の内
面に，予めインナフィン１２のみを真空ろう付けするた
め，真空炉内において，該チューブ１１内の真空度を確
保することができる。It should be noted that, as shown in FIG. 2, a joint 13 between the tube 11 and the inner fin 12 is formed.
Is that no flux other than the brazing material adheres to the vicinity of the above. In addition, since only the inner fin 12 is vacuum brazed on the inner surface of the tube 11 in advance, the degree of vacuum in the tube 11 can be secured in a vacuum furnace.
【００２７】これに対し，比較例として，上記チューブ
１１とインナフィン１２とアウタフィン２とヘッダ３と
を組み付けたものを，同時に真空ろう付けした場合は，
チューブ１１内面の真空度が上がらず優れたろう付けが
できない。次に，図４に示すごとく，上記チューブ１１
の内面にインナフィン１２を真空ろう付けしたものと，
別途形成しておいたアウタフィン２とを交互に多数積層
して組み付ける。On the other hand, as a comparative example, when the tube 11, the inner fin 12, the outer fin 2, and the header 3 assembled together were vacuum-brazed at the same time,
The degree of vacuum on the inner surface of the tube 11 does not increase, and excellent brazing cannot be performed. Next, as shown in FIG.
The inner fin 12 vacuum-brazed on the inner surface of
A large number of separately formed outer fins 2 are alternately stacked and assembled.
【００２８】そして，図１に示すごとく，その両端に一
対のヘッダ３を組み付ける。この時，上記チューブ１１
とアウタフィン２との接合部１３（図２）及びチューブ
１１，アウタフィン２，ヘッダ３の接合部１３には，非
腐食性のフラックス４をスプレーにより塗布する。その
後，これらを，ノコロック法によりろう付けする。即
ち，約５８０℃のＮ2 （窒素ガス）の保護雰囲気下で加
熱する。Then, as shown in FIG. 1, a pair of headers 3 are attached to both ends. At this time, the tube 11
The non-corrosive flux 4 is applied to the joint 13 between the outer fin 2 and the outer fin 2 (FIG. 2) and the joint 13 between the tube 11, the outer fin 2 and the header 3 by spraying. After that, they are brazed by Nocolok method. That is, heating is performed under a protective atmosphere of about 580 ° C. of N 2 (nitrogen gas).
【００２９】上記非腐食性のフラックスとしては，ＫＡ
ｌＦ4 ＋Ｋ3 ＡｌＦ6 の弗素化合物系のフラックスを用
いる。ここで注目すべきことは，このフラックスは，５
６０℃以下では，不活性でアルミニウム材からなるチュ
ーブ１１，インナフィン１２，アウタフィン２，ヘッダ
３に対して，腐食性を有していないことである。As the non-corrosive flux, KA is used.
A fluorine compound flux of IF 4 + K 3 AlF 6 is used. It should be noted that this flux is 5
At a temperature of 60 ° C. or lower, the tube 11, the inner fin 12, the outer fin 2, and the header 3, which are inert and made of an aluminum material, do not corrode.
【００３０】そのため，上記チューブ１１，インナフィ
ン１２，アウタフィン２，ヘッダ３は，その接合部等に
おいて腐食されることなく，耐久性及び接合性に優れる
ことになる。したがって，本例によれば，チューブ内部
の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換
器を容易に製造することができる。For this reason, the tube 11, the inner fin 12, the outer fin 2, and the header 3 are not corroded at their joints and the like, and are excellent in durability and jointability. Therefore, according to this example, the problem of clogging inside the tube can be solved, and a heat exchanger with improved heat exchange performance can be easily manufactured.
【図１】実施例１にかかる熱交換器の展開斜視図。FIG. 1 is an exploded perspective view of a heat exchanger according to a first embodiment.
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面拡大図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】実施例１における，分離タイプのヘッダの断面
図。FIG. 3 is a sectional view of a separation type header according to the first embodiment.
【図４】実施例２にかかる熱交換器の製造方法の工程
図。FIG. 4 is a process chart of a method for manufacturing a heat exchanger according to a second embodiment.
【図５】従来の熱交換器の一部切欠正面図。FIG. 5 is a partially cutaway front view of a conventional heat exchanger.
【図６】従来の熱交換器におけるチューブの断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a tube in a conventional heat exchanger.
【図７】従来の熱交換器におけるチューブとアウタフィ
ンとの組み付け状態を示す断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an assembled state of a tube and an outer fin in a conventional heat exchanger.
１１．．．チューブ， １２．．．インナフィン， ２．．．アウタフィン， ３．．．ヘッダ， ４．．．非腐食性のフラックス， 11. . . Tube, 12. . . 1. inner fins, . . Outer fins, 3. . . Header, 4. . . Non-corrosive flux,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真田 良一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 中村 貢 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 鳥越 栄一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 井口 健 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−207572（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−242468（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−6154（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−262850（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−262858（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−58827（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−31821（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 1/00 - 1/40 B23K 1/00 330 F25B 39/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Ryoichi Sanada, 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi, Japan Inside Denso Co., Ltd. (72) Inventor Mitsugu Nakamura 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi, Japan Denso Co., Ltd. (72) Inventor Eiichi Torigoe 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi Japan Inside Denso Co., Ltd. (72) Inventor Ken Iguchi 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi Japan Nihon Denso Co., Ltd. (56) References JP-A-62-207572 (JP, A) JP-A-63-242468 (JP, A) JP-A-52-6154 (JP, A) JP-A-4-262850 (JP, A) JP-A-4-262858 (JP, A) JP-B 3-58827 (JP, B2) JP-B 48-31821 (JP, B2) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F28F 1/00-1 / 40 B23K 1/00 330 F25B 39/00
Claims (2)
ーブと，該チューブとの間に積層して配設したアウタフ
ィンと，上記チューブの両端を開口接続した一対のヘッ
ダとよりなる熱交換器において，上記チューブの内面と
インナフィンとは，フラックスレスの真空ろう付けによ
り接合されており，一方上記チューブとアウタフィンと
ヘッダとは非腐食性のフラックスを用いて一体的にろう
付けにより接合されていることを特徴とする熱交換器。1. A heat exchanger comprising: a tube having an inner fin joined therein; an outer fin laminated and disposed between the tube; and a pair of headers having both ends of the tube open-connected. The inner surface of the tube and the inner fin are joined by fluxless vacuum brazing, while the tube, outer fin and header are joined together by brazing using a non-corrosive flux. Characterized heat exchanger.
ーブと該チューブとの間に積層して配設したアウタフィ
ンと上記チューブの両端を開口接続した一対のヘッダと
よりなる熱交換器の製造方法であって，予めチューブの
内面に，フラックスを用いない真空ろう付けによりイン
ナフィンを接合しておき，次いで該チューブとアウタフ
ィンとを交互に積層し，またその両端に一対のヘッダを
組み付け，その後これらを非腐食性のフラックスを用い
て一体的にろう付けすることを特徴とする熱交換器の製
造方法。2. A method for manufacturing a heat exchanger comprising: a tube having an inner fin joined inside; an outer fin laminated and disposed between the tube; and a pair of headers having both ends of the tube open-connected. Then, the inner fin is bonded to the inner surface of the tube in advance by vacuum brazing without using flux, then the tube and the outer fin are alternately laminated, and a pair of headers are attached to both ends thereof. A method for manufacturing a heat exchanger, comprising brazing integrally using a corrosive flux.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35157591A JP3178051B2 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35157591A JP3178051B2 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164430A JPH05164430A (en) | 1993-06-29 |
| JP3178051B2 true JP3178051B2 (en) | 2001-06-18 |
Family
ID=18418206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35157591A Expired - Fee Related JP3178051B2 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178051B2 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9605578D0 (en) * | 1996-03-16 | 1996-05-15 | Regent Heat Transfer Ltd | Heat transfer apparatus |
| JP4107931B2 (en) * | 2001-09-28 | 2008-06-25 | 古河スカイ株式会社 | Brazing method of aluminum or aluminum alloy material and brazing sheet made of aluminum alloy |
| JP4491478B2 (en) * | 2001-09-28 | 2010-06-30 | 古河スカイ株式会社 | Brazing method of aluminum or aluminum alloy material and brazing sheet made of aluminum alloy |
| DE102004037392A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Behr Gmbh & Co. Kg | Method of brazing a heat exchanger and heat exchanger manufactured by the method |
| FR2873797B1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-11-24 | Valeo Climatisation Sa | METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER HAVING SURFACE TREATMENT, AND HEAT EXCHANGER THUS OBTAINED |
| JP2007190574A (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Calsonic Kansei Corp | Method of manufacturing aluminum-made heat exchanger |
| US20110030934A1 (en) * | 2008-06-10 | 2011-02-10 | Carrier Corporation | Integrated Flow Separator and Pump-Down Volume Device for Use in a Heat Exchanger |
| JP6341098B2 (en) * | 2015-01-14 | 2018-06-13 | 日本軽金属株式会社 | Manufacturing method of parallel flow type heat exchanger |
| CN116921791B (en) * | 2023-09-15 | 2023-11-14 | 淄博市特种设备检验研究院 | Brazing forming treatment system for steel plate type radiator |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP35157591A patent/JP3178051B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05164430A (en) | 1993-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100744271B1 (en) | An aluminum-copper clad material and a method for manufacturing the material, and a heat sink | |
| US6000461A (en) | Method and apparatus for controlled atmosphere brazing of folded tubes | |
| JP3178051B2 (en) | Heat exchanger and method of manufacturing the same | |
| US4721653A (en) | Vacuum brazing sheet for use in aluminum heat exchanger | |
| US6026569A (en) | Method of assembly of heat exchangers for automotive vehicles | |
| JP4236183B2 (en) | Aluminum alloy clad material for automotive heat exchanger | |
| JPH08136183A (en) | Laminated type heat exchanger | |
| JP2006145060A (en) | Aluminum heat exchanger | |
| JP2577962B2 (en) | Aluminum heat exchanger | |
| JPH0979766A (en) | Heat exchanger and its manufacture | |
| JPH0933190A (en) | Laminate heat exchanger | |
| JP2005314719A (en) | Aluminum alloy clad material for automotive heat exchanger | |
| JP3774044B2 (en) | Aluminum heat exchanger | |
| EP0672472B1 (en) | Method of fabricating a heat exchanger tube array | |
| JP3051478B2 (en) | Brazing method of mounting bracket for heat exchanger | |
| KR20010062366A (en) | Flux for cab brazing aluminum heat exchangers | |
| US20060196645A1 (en) | Heat exchanger with multilayer cladded tubes | |
| JP2022102282A (en) | Brazing sheet for heat exchanger, junction structure of brazing sheet for heat exchanger, and heat exchanger | |
| JPH10197175A (en) | Extruded multi-hole aluminum tube for heat exchanger and manufacture thereof | |
| JPS62173095A (en) | Sheet material for soldering | |
| JPS5922623B2 (en) | Heat exchanger manufacturing method | |
| JP2005307252A (en) | Aluminum alloy clad material for automobile heat exchanger | |
| JP3627876B2 (en) | Method for manufacturing aluminum heat exchanger | |
| JPH02127973A (en) | Manufacture of heat exchanger made of aluminum | |
| JP3451686B2 (en) | Stacked heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |