JP3177873B2 - Enamel glaze for stainless steel - Google Patents
Enamel glaze for stainless steelInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、オーステナイト系、フ
ェライト系等のステンレス鋼用ほうろう釉薬に関するも
のである。一般に、ほうろう製品は、耐熱性、耐薬品
性、装飾性などの機能を有しており、石油やガスの燃焼
器具、建築材料、調理器具、流し台などに使われてい
る。本発明は、特に、ステンレス鋼への密着性の良好な
ほうろう製品を得るための新規組成の釉薬に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an enamel glaze for stainless steel such as austenitic and ferritic stainless steels. Generally, enamel products have functions such as heat resistance, chemical resistance, and decorativeness, and are used for oil and gas burning appliances, building materials, cooking utensils, sinks, and the like. The present invention particularly relates to a glaze having a novel composition for obtaining an enamel product having good adhesion to stainless steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のほうろう釉薬は、フリット、粘
土、電解質物質などをボールミルで微粉砕して調製され
たものがほとんどであった。2. Description of the Related Art Most of the conventional enamel glazes are prepared by finely pulverizing a frit, clay, an electrolyte substance and the like with a ball mill.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記組成のほ
うろう釉薬は、これをオーステナイト系、フェライト系
等のステンレス鋼からなる下地金属に直接一回掛けで施
釉しても密着性に劣る難点があった。そのため、下地金
属ステンレス鋼材に特別な前処理を施した後でその上に
この釉薬を施釉しなければならなかった。また、オース
テナイト系ステンレス鋼材には一般にブラスト処理が必
要であるが、同鋼材が薄板である場合はこの処理は適用
できなかった。However, the enamel glaze having the above composition has a problem that even if the enamel glaze is directly applied once to a base metal made of austenitic or ferritic stainless steel, etc., the adhesion is inferior. Was. For this reason, it was necessary to apply a special pretreatment to the underlying metal stainless steel material and then apply the glaze thereon. Austenitic stainless steels generally require blasting, but this treatment was not applicable when the steels were thin.
【０００４】本発明は、上述のような従来法の問題点に
鑑み、ステンレス鋼への密着性が良好で直接一回掛けで
施釉できるステンレス鋼用ほうろう釉を提供し、もって
ほうろう製品のコストダウンと機能アップを図ることを
目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional method, and provides an enamel glaze for stainless steel which has good adhesion to stainless steel and can be glazed directly in a single application, thereby reducing the cost of enamel products. The purpose is to improve the function.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によるステンレス
鋼用ほうろう釉薬は、スリップ中のフリット１００重量
部に対し０．２〜１．０重量部の電解質物質を含む釉薬
スリップに、スリップ中のフリット１００重量部に対し
１０〜６００重量部の金属アルミニウム粉末を添加して
なるものである。SUMMARY OF THE INVENTION The enamel glaze for stainless steel according to the present invention has a frit of 100% during slip.
A glaze slip containing an electrolyte substance 0.2 to 1.0 parts by weight per part, is made by adding a frit metallic aluminum Powder of 10 to 600 parts by weight against 100 parts by weight in the slip.
【０００６】本発明によるほうろう釉は、好ましくは、
フリット、粘土、電解質物質、水を含むスリップを調製
した後に、このスリップに金属アルミニウム粉末を添加
し、この混合物をボールミル、攪拌機などで攪拌混合し
て調製される。なお、金属アルミニウム粉末の添加に際
しては、スリップの比重を調整する目的で適量の水を追
加するのが好ましい。スリップは、例えば、フリット１
００重量部に対し、粘土５〜８重量部、電解質物質０．
２〜１．０重量部、水５０〜６０重量部を含む。スリッ
プはさらに、顔料、止め薬、添加剤等を含んでいてもよ
い。The enamel glaze according to the invention is preferably
After preparing a slip containing a frit, a clay, an electrolyte substance, and water, a metal aluminum powder is added to the slip, and the mixture is stirred and mixed by a ball mill, a stirrer, or the like. In addition, when adding the metal aluminum powder, it is preferable to add an appropriate amount of water for the purpose of adjusting the specific gravity of the slip. Slip, for example, frit 1
5 to 8 parts by weight of clay and 0. 0 parts by weight of electrolyte substance.
It contains 2 to 1.0 parts by weight and 50 to 60 parts by weight of water. The slip may further include pigments, stoppers, additives, and the like.
【０００７】金属アルミニウム粉末の表面はある程度酸
化されているので、上記のような攪拌程度では水と反応
しない。金属アルミニウム粉末の添加を釉薬スリップの
形成と同時にまたはその前に行うと、ボールミル粉砕に
よって現れた金属アルミニウムの活性な表面が水と反応
し、スリップの固化を来たす場合がある。Since the surface of the metal aluminum powder is oxidized to some extent, it does not react with water even with the above-described stirring. If the addition of the metal aluminum powder is performed at the same time as or before the formation of the glaze slip, the active surface of the metal aluminum revealed by ball milling may react with water and cause the slip to solidify.
【０００８】金属アルミニウム粉末の添加量はフリット
１００重量部に対し１０〜６００重量部、好ましくは１
０〜３００重量部、より好ましくは１０〜１２０重量
部、最も好ましくは約６０重量部である。[0008] The addition amount of the metal aluminum powder is 10 to 600 parts by weight, preferably 1 to 100 parts by weight of the frit.
0 to 300 parts by weight, more preferably 10 to 120 parts by weight, most preferably about 60 parts by weight.
【０００９】金属アルミニウム粉末の粒径は使用するス
プレーガンの孔径より小さければよい。通常は２００メ
ッシュパス程度の粒径を有するアルミニウム粉末が好ま
しく用いられる。The particle size of the metal aluminum powder may be smaller than the pore size of the spray gun used. Usually, aluminum powder having a particle size of about 200 mesh pass is preferably used.
【００１０】フリットとしては、ほうろう用のフリット
として従来から汎用されているものが使用できる。本発
明の釉薬を構成するフリットの代表的なものは、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＣａＯ、Ｂａ
Ｏ、ＳｒＯ、Ｋ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｆ2 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｏＯ、ＭｎＯなどを適宜含むものである。市販の
フリット、例えば日本フエロー社製のほうろう用耐酸下
釉フリット（＃０３−１３００）、同社製のほうろう用
透明フリット（＃０４−１４２７）、同社製のアルミニ
ウムほうろう用フリット（＃０１−４３０３）、同社製
のほうろう用チタン乳白フリット（＃０２−１１０３）
および同低温焼成用チタン乳白フリット（＃０２−１１
１３）、同社製の下釉フリット（＃０３−１２１８、＃
０３−１２５０、＃０３−１２１０）なども使用でき
る。As the frit, a frit conventionally used as an enamel frit can be used. A typical frit constituting the glaze of the present invention is SiO 2
2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , TiO 2 , CaO, Ba
O, SrO, K 2 O, Na 2 O, Li 2 O, F 2 , Ni
O, CoO, MnO and the like are appropriately included. Commercially available frit, for example, an acid-resistant lower glaze frit for enamel manufactured by Nippon Ferro (# 03-1300), a transparent frit for enamel manufactured by the company (# 04-1427), a frit for aluminum enamel manufactured by the company (# 01-4303) , Titanium milk white frit for enamel made by the company (# 02-1103)
And titanium milk frit for low temperature firing (# 02-11)
13), the company's underglaze frit (# 03-1218, #
03-1250, # 03-1210) and the like can also be used.
【００１１】電解質物質としては含水棚砂、亜硝酸ソー
ダ、アルミン酸ソーダ、炭酸マグネシウムなどが例示さ
れる。電解質物質の含有量は、フリット100 重量部に対
し通常1 重量％未満である。電解質物質はほうろう 釉
薬のスリップ中の成分の沈降を防止してスリップを安定
的に保持する役目をする。 Examples of the electrolyte material include hydrated shelf sand, sodium nitrite, sodium aluminate, magnesium carbonate and the like. The content of the electrolyte substance is usually less than 1% by weight based on 100 parts by weight of the frit . Enamel material is enamel glaze
Prevents sedimentation of components during drug slip and stabilizes slip
It serves to maintain the security.
【００１２】粘土、止め薬、顔料、添加剤などはほうろ
う用材料として汎用されているものが通常の量で使用で
きる。Clays, stoppers, pigments, additives, etc., which are widely used as enamel materials, can be used in usual amounts.
【００１３】本発明によるほうろう釉が施釉される下地
金属はオーステナイト系、フェライト系等のスレンレス
鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０、ＳＵ
Ｓ４３２など）である。その表面が硫酸ニッケル水溶液
で前処理されてもされなくてもよい。下地金属の脱脂処
理は行った方が好ましい。The base metal on which the enamel glaze according to the present invention is glazed is austenitic or ferritic stainless steel (SUS304, SUS430, SUS410, SU).
S432). The surface may or may not be pretreated with an aqueous nickel sulfate solution. It is preferable to perform the degreasing treatment of the base metal.
【００１４】施釉量は焼成後の膜厚みが約４０〜２００
μｍとなるように設定される。焼成温度は７５０〜９０
０℃程度である。The amount of glaze is such that the film thickness after firing is about 40 to 200.
It is set to be μm. Firing temperature is 750-90
It is about 0 ° C.
【００１５】[0015]
【作用】本発明によるステンレス鋼用ほうろう釉薬は、
釉薬スリップに、スリップ中のフリット１００重量部対
し１０〜６００重量部の金属アルミニウム粉末を添加し
てなるものであるので、これをステンレス鋼に直接一回
掛けで施釉しても良好な密着性を発揮するほうろう製品
を得ることができる。The enamel glaze for stainless steel according to the present invention is
Since the glaze slip is made by adding 10 to 600 parts by weight of metal aluminum powder to 100 parts by weight of the frit in the slip, good adhesion can be obtained even if this is directly glazed on stainless steel once. An enamel product can be obtained.
【００１６】[0016]
実施例１ フリットとして日本フエロー社製のほうろう用チタン乳
白フリット（＃０２−１１０３）を使用し、フリット、
粘土および電解質物質を表１に示す割合で配合し、さら
に所要量の水を加え、この配合物をボールミルにて湿式
粉砕してスリップＡを得た。Example 1 A titanium milk white frit for enamel (# 02-1103) manufactured by Nippon Ferro Co., Ltd. was used as a frit.
Clay and an electrolyte substance were blended in the proportions shown in Table 1, a required amount of water was further added, and this blend was wet-pulverized with a ball mill to obtain Slip A.
【００１７】ついで、スリップＡにアルミニウム粉末
（東洋アルミニウム社製ＡＢ−１７００）（粒径；２〜
３ｇ／５０ｇ／２００メッシュ）を添加し、ほうろう釉
薬を得た。Next, aluminum powder (AB-1700 manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) (particle size: 2 to
3 g / 50 g / 200 mesh) to obtain an enamel glaze.
【００１８】０．８ｍｍ厚み、１０ｃｍ×１０ｃｍサイ
ズのＳＵＳ４３０ステンレス鋼板に、前処理なしで（脱
脂のみ）、上記ほうろう釉薬を片面４ｇの両面掛けでス
プレー施釉した。The enamel glaze was spray-glazed on a SUS430 stainless steel plate having a thickness of 0.8 mm and a size of 10 cm × 10 cm without any pretreatment (only for degreasing) with 4 g on one side.
【００１９】乾燥後、ステンレス鋼板を８２０℃の温度
で３分間焼成し、釉膜を融着させた。After drying, the stainless steel plate was fired at a temperature of 820 ° C. for 3 minutes to fuse the glaze film.
【００２０】[0020]
【表１】 フリット０２−１１０３ １００重量部 １１号粘土 ６重量部 電解質（ＫＣｌ） ０．３重量部 水 ５０重量部 アルミニウム粉末 １０〜４００重量部Table 1 Frit 02-1103 100 parts by weight No. 11 clay 6 parts by weight Electrolyte (KCl) 0.3 part by weight Water 50 parts by weight Aluminum powder 10 to 400 parts by weight
【００２１】焼成条件を８６０℃の温度で３分間に変え
て上記と同じ操作を行った。The same operation as described above was performed by changing the firing conditions at a temperature of 860 ° C. for 3 minutes.
【００２２】また、ステンレス鋼板をＳＵＳ３０４板
（１０ｃｍ×１０ｃｍ、板厚０．４ｍｍ）に変えて上記
と同じ操作を行った。The same operation as described above was performed by changing the stainless steel plate to a SUS304 plate (10 cm × 10 cm, plate thickness 0.4 mm).
【００２３】こうして得られたほうろう品に対し、密着
性の試験を行った。The enamel product thus obtained was subjected to an adhesion test.
【００２４】密着性は、ほうろう品をハンドプレス２０
００ｌｂでプレスし、その状態を目視にて判定すること
によって評価した。評価基準は下記の通りである。The adhesion is measured by enameling the product with a hand press 20.
Pressing was performed at 00 lb, and the state was evaluated by visually judging the state. The evaluation criteria are as follows.
【００２５】◎；１００％密着 △；５０％密着 ▲；裏面は焼成時剥離したが表面は１００％密着 ×；全く密着せず この結果を表２にまとめて示す。◎: 100% adhesion ；: 50% adhesion ；: Back surface peeled off during firing, but front surface 100% adhesion ×: No adhesion at all The results are summarized in Table 2.
【００２６】[0026]
【表２】 表２から判るように、アルミニウム粉末の配合量４００
重量部ではスプレー施釉が非常にし難かった。同配合量
８００重量部の場合スプレー施釉は不可能であった。い
ずれの場合もアルミニウム粉末がスリップ中で分離沈降
した。[Table 2] As can be seen from Table 2, the blending amount of aluminum powder was 400
The spray glazing was very difficult in parts by weight. When the amount was 800 parts by weight, spray glaze was not possible. In each case, the aluminum powder separated and settled in the slip.
【００２７】アルミニウム粉末の配合量３００重量部で
もアルミニウム粉末の沈降でスプレー施釉はし難かっ
た。[0027] Spray glazing was difficult due to sedimentation of the aluminum powder even when the amount of the aluminum powder was 300 parts by weight.
【００２８】実施例２ フリットとして日本フエロー社製のほうろう用低温焼成
フリット（＃０２−１１１３）を使用し、表３に示す割
合で成分を配合した点を除いて、実施例１と同様にし
て、ほうろう釉薬を調製した。このほうろう釉薬を用
い、焼成条件を温度７５０℃で５分間とした点を除いて
実施例１と同様にしてほうろうを形成した。Example 2 A low temperature calcined frit for enamel (# 02-1113) manufactured by Nippon Ferro Co., Ltd. was used as a frit, and the components were blended in the proportions shown in Table 3 in the same manner as in Example 1. , Enamel glaze was prepared. Using this enamel glaze, an enamel was formed in the same manner as in Example 1, except that the firing conditions were 750 ° C. for 5 minutes.
【００２９】[0029]
【表３】 フリット０２−１１１３ １００重量部 １１号粘土 ６重量部 電解質（ＮａＮＯ2 ） ０．３重量部 水 ５０重量部 アルミニウム粉末 １０〜３００重量部Table 3 Frit 02-1113 100 parts by weight No. 11 clay 6 parts by weight Electrolyte (NaNO 2 ) 0.3 part by weight Water 50 parts by weight Aluminum powder 10 to 300 parts by weight
【００３０】こうして得られたほうろう品に対し、実施
例１と同じ操作で密着性の試験を行った。The enamel product thus obtained was subjected to the same adhesion test as in Example 1.
【００３１】この結果を表４にまとめて示す。The results are summarized in Table 4.
【００３２】[0032]
【表４】 表４から判るように、アルミニウム粉末の配合量２００
重量部ではスプレー施釉がし難かった。同配合量３００
重量部の場合スプレー施釉は非常にし難かった。[Table 4] As can be seen from Table 4, the blending amount of aluminum powder was 200
It was difficult to spray glaze in the weight part. Same blending amount 300
In the case of parts by weight, spray glazing was very difficult.
【００３３】なお、アルミニウム粉末の配合量６０重量
部で温度７００℃５分間の焼成条件では密着は全く認め
られなかった。It should be noted that no adhesion was found at all under the firing conditions at a temperature of 700 ° C. for 5 minutes at a blending amount of aluminum powder of 60 parts by weight.
【００３４】比較例１ アルミニウム粉末を添加しなかった点を除いて実施例１
と同様にしてほうろう釉薬を得、これを用いて実施例１
と同様にしてほうろうを形成した。Comparative Example 1 Example 1 except that no aluminum powder was added.
An enamel glaze was obtained in the same manner as in
An enamel was formed in the same manner as described above.
【００３５】比較例２ フリットとして日本フエロー社製のアルミニウムほうろ
う用フリット（＃０１−４３０３）を使用し、アルミニ
ウム粉末として、粒径；１〜２ｇ／５０ｇ／２００メッ
シュのもの（東洋アルミニウム社製ＡＢ−１７００）を
用い、粘土代替物質としてＦ−１０−Ｇ（富士シリシア
化学社製）を用い、電解質としてＮａＮＯ2 を用い、こ
れらを表５の割合で配合してほうろう釉薬を調製した。
このほうろう釉薬を用い、焼成条件を温度６００℃で１
２分間、温度６００℃で５分間、温度７００℃で１２分
間、温度７００℃で５分間とした点を除いて実施例１と
同様にしてほうろうを形成した。Comparative Example 2 A frit for aluminum enamel (# 01-4303) manufactured by Nippon Ferro Co., Ltd. was used as the frit, and aluminum powder having a particle size of 1-2 g / 50 g / 200 mesh (AB manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) -1700), F-10-G (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) as a clay substitute substance, and NaNO 2 as an electrolyte. These were blended at the ratio shown in Table 5 to prepare an enamel glaze.
Using this enamel glaze, baking conditions were at a temperature of 600 ° C and 1
An enamel was formed in the same manner as in Example 1 except that the temperature was set at 600 ° C. for 5 minutes, at 700 ° C. for 12 minutes, and at 700 ° C. for 5 minutes.
【００３６】[0036]
【表５】 フリット０１−４３０３ １００重量部 粘土代替物質（Ｆ−１０−Ｇ） ２重量部 電解質（ＮａＮＯ2 ） ０．２重量部 水 ４５重量部 アルミニウム粉末 ３０〜６０重量部Table 5 Frit 01-4303 100 parts by weight Clay substitute (F-10-G) 2 parts by weight Electrolyte (NaNO 2 ) 0.2 parts by weight Water 45 parts by weight Aluminum powder 30 to 60 parts by weight
【００３７】こうして得られたほうろう品に対し、実施
例１と同じ操作で密着性の試験を行った。The enamel product thus obtained was subjected to an adhesion test by the same operation as in Example 1.
【００３８】その結果、いずれの焼成条件においても釉
膜は全く密着しなかった。As a result, the glaze film did not adhere at all under any firing conditions.
【００３９】比較例３Comparative Example 3
【表６】 フリット０２−１１０３ １００重量部 アルミニウム粉末 （ＡＢ−１７００） １００重量部 １１号粘土 ７重量部 電解質（ＫＣｌ） ０．３重量部 水 ８０重量部 表６に示す成分を配合し、得られた配合物をボールミル
で湿式粉砕してスリップを作製した。Table 6 Frit 02-1103 100 parts by weight Aluminum powder (AB-1700) 100 parts by weight No. 11 clay 7 parts by weight Electrolyte (KCl) 0.3 part by weight Water 80 parts by weight The components shown in Table 6 were blended and obtained. The resulting composition was wet-ground with a ball mill to produce a slip.
【００４０】得られたスリップは、これを放置しておく
と、発熱し、蒸気を発生して固化してしまった。When the obtained slip was allowed to stand, it generated heat, generated steam, and solidified.
【００４１】実施例３ フリットとして日本フエロー社製の透明ほうろう用フリ
ット（＃０４−１４２７）を使用し、表７に示す割合で
成分を配合した点を除いて、実施例１と同様にして、ほ
うろう釉薬を調製した。このほうろう釉薬を用い、焼成
条件を温度７５０℃で５分間、温度８００℃で５分間と
した点を除いて実施例１と同様にしてほうろうを形成し
た。Example 3 A frit for transparent enamel (# 04-1427) manufactured by Nippon Ferro Co., Ltd. was used as the frit, and the components were blended in the proportions shown in Table 7 in the same manner as in Example 1, An enamel glaze was prepared. Using this enamel glaze, an enamel was formed in the same manner as in Example 1 except that the firing conditions were 750 ° C. for 5 minutes and 800 ° C. for 5 minutes.
【００４２】[0042]
【表７】 フリット０４−１４２７ １００重量部 １１号粘土 ６重量部 電解質（ＮａＮＯ2 ） ０．３重量部 水 ４５重量部 アルミニウム粉末 １０〜２００重量部Table 7 Frit 04-1427 100 parts by weight No. 11 clay 6 parts by weight Electrolyte (NaNO 2 ) 0.3 part by weight Water 45 parts by weight Aluminum powder 10 to 200 parts by weight
【００４３】こうして得られたほうろう品に対し、実施
例１と同じ操作で密着性の試験を行った。The enamel product thus obtained was subjected to an adhesion test by the same operation as in Example 1.
【００４４】この結果を表８にまとめて示す。Table 8 summarizes the results.
【００４５】[0045]
【表８】 表８から判るように、透明ほうろう用フリットを用いた
場合、ほうろう用チタン乳白フリットに比べ、スリップ
中でアルミニウムの沈殿が早く起こった。アルミニウム
粉末の配合量６０重量部では約１時間後にアルミニウム
とアルカリの反応で激しい発熱と発泡が起きた。アルミ
ニウム粉末の配合量２００重量部では約１０分程で同様
の現象を起きた。アルミニウム粉末の配合量２００重量
部がスプレー施釉可能な限界であった。[Table 8] As can be seen from Table 8, when the transparent enamel frit was used, aluminum precipitation occurred earlier in the slip than in the titanium enamel frit for enamel. At about 60 parts by weight of the aluminum powder, severe heat generation and foaming occurred due to the reaction between aluminum and the alkali after about 1 hour. The same phenomenon occurred in about 10 minutes when the blending amount of aluminum powder was 200 parts by weight. 200 parts by weight of the aluminum powder was the limit at which spray glaze could be applied.
【００４６】なお、アルミニウム粉末の配合量６０重量
部で温度７００℃５分間および温度７００℃１０分間の
の焼成条件では密着は全く認められなかった。It should be noted that no adhesion was observed under the firing conditions at a temperature of 700 ° C. for 5 minutes and at a temperature of 700 ° C. for 10 minutes with 60 parts by weight of the aluminum powder.
【００４７】実施例４ フリットとして日本フエロー社製の下釉フリット（＃０
３−１２１８、＃０３−１２５０、＃０３−１２１０）
を使用し、フリット、粘土および電解質物質を表９に示
す割合で配合し、さらに所要量の水を加え、この配合物
をボールミルにて湿式粉砕してスリップＢを得た。Example 4 As a frit, an underglaze frit (# 0 manufactured by Nippon Ferro Corporation) was used.
3-1218, # 03-1250, # 03-1210)
Was used, and a frit, clay and an electrolyte material were blended in the proportions shown in Table 9, and a required amount of water was further added. The blend was wet-ground with a ball mill to obtain a slip B.
【００４８】ついで、スリップＢにアルミニウム粉末
（東洋アルミニウム社製ＡＢ−１７００）（粒径；７〜
９ｇ／５０ｇ／２００メッシュ）を添加し、ほうろう釉
薬を調製した。Then, aluminum powder (AB-1700 manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) (particle size: 7 to
9 g / 50 g / 200 mesh) to prepare an enamel glaze.
【００４９】０．８ｍｍ厚み、１０ｃｍ×１０ｃｍサイ
ズのＳＵＳ４３０ステンレス鋼板に、前処理なしで（脱
脂のみ）、上記ほうろう釉薬を片面４ｇの両面掛けでス
プレー施釉した。A SUS430 stainless steel plate having a thickness of 0.8 mm and a size of 10 cm × 10 cm was spray-glazed with 4 g of one side of the enamel glaze without pretreatment (only degreasing).
【００５０】乾燥後、ステンレス鋼板を８４０℃の温度
で５分間焼成し、釉膜を融着させた。After drying, the stainless steel plate was baked at a temperature of 840 ° C. for 5 minutes to fuse the glaze film.
【００５１】[0051]
【表９】 フリット０３−１２１８ ４０重量部 フリット０３−１２５０ ３０重量部 フリット０３−１２１０ ３０重量部 １５号粘土 ７重量部 ３２５−珪石粉（添加剤） ７重量部 電解質（含水硼砂） ０．５重量部 電解質（ＮａＮＯ2 ） ０．３重量部 水 ４５重量部 アルミニウム粉末 １０〜８００重量部Table 9 Frit 03-1218 40 parts by weight Frit 03-1250 30 parts by weight Frit 03-1210 30 parts by weight No. 15 clay 7 parts by weight 325-silica powder (additive) 7 parts by weight Electrolyte (hydrated borax) 0.5 Parts by weight Electrolyte (NaNO 2 ) 0.3 parts by weight Water 45 parts by weight Aluminum powder 10 to 800 parts by weight
【００５２】試験片をＳＵＳ３０４板（１０ｃｍ×１５
ｃｍ、板厚１．０ｍｍ）、鋼板（１０ｃｍ×１５ｃｍ、
板厚０．８ｍｍ）に変え、施釉量を６ｇに変えて上記と
同じ操作を行った。鋼板に対して２回掛け前処理を施し
た。The test piece was placed on a SUS304 plate (10 cm × 15
cm, plate thickness 1.0 mm), steel plate (10 cm x 15 cm,
(Plate thickness 0.8 mm) and the amount of glaze was changed to 6 g, and the same operation as above was performed. The steel sheet was pretreated twice.
【００５３】こうして得られたほうろう品に対し、実施
例１と同様にして密着性の試験を行った。The enamel product thus obtained was subjected to an adhesion test in the same manner as in Example 1.
【００５４】この結果を表１０にまとめて示す。Table 10 summarizes the results.
【００５５】[0055]
【表１０】 表中、○*1；密着試験前に試験片の裏面のエッジ部に一
部剥離あり、 ▽*2；焼成時に試験片の裏面の釉薬が完全に剥離脱落、
表面のみのプレスによる密着は１００％。[Table 10] In the table, ○ * 1 : Part of the back surface of the test piece was peeled off before the adhesion test, ▽ * 2 : Glaze on the back surface of the test piece was completely peeled off during firing,
Adhesion by pressing only the surface is 100%.
【００５６】表１０から判るように、アルミニウム粉末
の配合量４００重量部以上ではスプレー施釉が非常にし
難かった。アルミニウム粉末の配合量８００重量部以上
ではスリップ中でアルミニウムが分離沈殿した。As can be seen from Table 10, the spray glaze was extremely difficult when the amount of the aluminum powder was more than 400 parts by weight. When the amount of the aluminum powder was 800 parts by weight or more, aluminum separated and precipitated in the slip.
【００５７】[0057]
【発明の効果】本発明によるステンレス鋼用ほうろう釉
薬は以上の如く構成されているので、これをステンレス
鋼に直接一回掛けで施釉して良好な密着性を発揮するほ
うろう製品を得ることができる。また、本発明によるス
テンレス鋼用ほうろう釉薬は電解質物質を含むので、ほ
うろう釉薬のスリッブ中の成分の沈降が防止されてスリ
ップが安定的に保持される。 Since the enamel glaze for stainless steel according to the present invention is constituted as described above, the enamel glaze is applied directly to the stainless steel in a single application to obtain an enamel product exhibiting good adhesion. . Also, according to the present invention,
Since enamel glaze for stainless steel contains an electrolyte substance,
Prevention of sedimentation of ingredients in the slip of the enamel glaze
The tip is stably held.
【図１】実施例１で得られたほうろう品の断面を示す顕
微鏡写真（４００倍） 試験片：ＳＵＳ４３０ステンレス鋼板 アルミニウム粉末：６０重量部 焼成条件：８２０℃の温度で３分間焼成 界面に突状の合金部が見られる。これがステンレス鋼へ
のほうろう層の密着性を良好なものにしていると考えら
れる。FIG. 1 is a photomicrograph (× 400) showing a cross section of the enameled product obtained in Example 1. Specimen: SUS430 stainless steel plate Aluminum powder: 60 parts by weight Firing conditions: firing at 820 ° C. for 3 minutes Projection on the interface Alloy part can be seen. It is considered that this improves the adhesion of the enamel layer to stainless steel.
【図２】比較例１で得られたほうろう品の断面を示す顕
微鏡写真（４００倍） 試験片：ＳＵＳ４３０ステンレス鋼板 アルミニウム粉末：０重量部 焼成条件：８２０℃の温度で３分間焼成FIG. 2 is a micrograph (× 400) showing a cross section of the enameled product obtained in Comparative Example 1. Specimen: SUS430 stainless steel plate Aluminum powder: 0 parts by weight Firing conditions: firing at 820 ° C. for 3 minutes
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯部 昌之 愛知県可児市広眺ヶ丘１−58 (56)参考文献 特開 昭63−157881（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Masayuki Isobe 1-58 Hiromigaoka, Kani City, Aichi Prefecture (56) References JP-A-63-157881 (JP, A)
Claims (1)
し０．２〜１．０重量部の電解質物質を含む釉薬スリッ
プに、スリップ中のフリット１００重量部に対し１０〜
６００重量部の金属アルミニウム粉末を添加してなるス
テンレス鋼用ほうろう釉薬。(1) 100 parts by weight of a frit during slipping
The glaze slip containing an electrolyte substance 0.2 to 1.0 parts by weight, 10 against the frit 100 parts by weight in the slip
600 parts by weight of metallic aluminum powder powder stainless steel for enamel glaze obtained by adding.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11162795A JP3177873B2 (en) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | Enamel glaze for stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162795A JP3177873B2 (en) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | Enamel glaze for stainless steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302486A JPH08302486A (en) | 1996-11-19 |
| JP3177873B2 true JP3177873B2 (en) | 2001-06-18 |
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ID=14566121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162795A Expired - Fee Related JP3177873B2 (en) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | Enamel glaze for stainless steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100918965B1 (en) * | 2009-04-06 | 2009-09-25 | 주식회사 유엔아이텍 | Exothermic glaze and vessel sped it on the surface |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63157881A (en) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Ejirii:Kk | Stainless product decorated with ceramic |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP11162795A patent/JP3177873B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08302486A (en) | 1996-11-19 |
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