JP3177373B2 - 塗装樹脂製品のリサイクル方法 - Google Patents
塗装樹脂製品のリサイクル方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品、例えば自動
車等の装飾及び緩衝等の機能部品として使用されるバン
パ、サイドモール等の塗装が施された塗装樹脂製品のリ
サイクル方法に関する。
車等の装飾及び緩衝等の機能部品として使用されるバン
パ、サイドモール等の塗装が施された塗装樹脂製品のリ
サイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年環境問題や資源再利用に対する関心
の高まりから樹脂製品のリサイクル化が叫ばれ、例えば
自動車産業分野においてもバンパ、サイドモール等の樹
脂製品を製造する際等に発生する工程内不良品及び廃車
から分離回収される樹脂製品のリサイクルが注目されて
いる。
の高まりから樹脂製品のリサイクル化が叫ばれ、例えば
自動車産業分野においてもバンパ、サイドモール等の樹
脂製品を製造する際等に発生する工程内不良品及び廃車
から分離回収される樹脂製品のリサイクルが注目されて
いる。
【０００３】この種のバンパ、サイドモール等の樹脂製
品は、外観及び品質向上のため製品の表面に塗装を施す
場合が多く、例えばバンパの表皮は、ポリプロピレン系
樹脂等の熱可塑性樹脂の樹脂素材上に塗膜が形成されて
いる。この塗膜は熱硬化性樹脂、例えばアミノポリエス
テル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタン系、
アクリルウレタン系樹脂であり、硬化反応前のこれら樹
脂は液体状であるが、焼き付け塗装工程により架橋構造
が付与される。これは強固で緻密な構造のため塗装が施
された樹脂バンパは優れた耐薬品性、耐熱性、耐擦り傷
性、耐候性及び表面光沢性を有する。
品は、外観及び品質向上のため製品の表面に塗装を施す
場合が多く、例えばバンパの表皮は、ポリプロピレン系
樹脂等の熱可塑性樹脂の樹脂素材上に塗膜が形成されて
いる。この塗膜は熱硬化性樹脂、例えばアミノポリエス
テル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタン系、
アクリルウレタン系樹脂であり、硬化反応前のこれら樹
脂は液体状であるが、焼き付け塗装工程により架橋構造
が付与される。これは強固で緻密な構造のため塗装が施
された樹脂バンパは優れた耐薬品性、耐熱性、耐擦り傷
性、耐候性及び表面光沢性を有する。
【０００４】しかし、このバンパを粉砕し、ペレット化
して再生材料を得ると樹脂製品の素材を構成していたポ
リプロピレン系樹脂材料に塗膜片が混入し、この塗膜片
が混在するポリプロピレン系樹脂材料を用いた成形加工
では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、樹脂製品に
“焼け”、“ウェルドマーク”、“気泡”等の成形不良
を発生させる原因となり、かつ樹脂製品の表面に浮き出
た塗膜片は樹脂製品の外観性を損なう等の不具合があ
る。
して再生材料を得ると樹脂製品の素材を構成していたポ
リプロピレン系樹脂材料に塗膜片が混入し、この塗膜片
が混在するポリプロピレン系樹脂材料を用いた成形加工
では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、樹脂製品に
“焼け”、“ウェルドマーク”、“気泡”等の成形不良
を発生させる原因となり、かつ樹脂製品の表面に浮き出
た塗膜片は樹脂製品の外観性を損なう等の不具合があ
る。
【０００５】また、塗膜片とベースレジンとなるポリプ
ロピレン系樹脂との間にはほとんど相互作用がないた
め、この塗膜片が再生樹脂中の混練一体化を阻止して樹
脂製品の機械的物性を著しく低下させる。
ロピレン系樹脂との間にはほとんど相互作用がないた
め、この塗膜片が再生樹脂中の混練一体化を阻止して樹
脂製品の機械的物性を著しく低下させる。
【０００６】このことから塗装処理された樹脂製品をリ
サイクルする場合には塗膜除去が必要になる。
サイクルする場合には塗膜除去が必要になる。
【０００７】塗膜除去方法としては、社団法人自動車技
術会編集・発行の自動車技術Ｖｏｌ．４６．Ｎｏ．５，
１９９２．第３〜９ページに開示されるように機械的、
物理的及び化学的方法に分類される。
術会編集・発行の自動車技術Ｖｏｌ．４６．Ｎｏ．５，
１９９２．第３〜９ページに開示されるように機械的、
物理的及び化学的方法に分類される。
【０００８】機械的塗膜除去方法は、例えば圧搾空気を
使用して微粒子状の研掃材を樹脂製品上に形成される塗
膜表面に吹き付けて塗膜や付着物を破壊して除去するシ
ョットブラスト法や樹脂製品を微粉砕した後、加熱溶融
下でスクリーンメッシュにより濾過して溶融せずに混在
している塗膜片を除去するスクリーンメッシュ法等があ
る。
使用して微粒子状の研掃材を樹脂製品上に形成される塗
膜表面に吹き付けて塗膜や付着物を破壊して除去するシ
ョットブラスト法や樹脂製品を微粉砕した後、加熱溶融
下でスクリーンメッシュにより濾過して溶融せずに混在
している塗膜片を除去するスクリーンメッシュ法等があ
る。
【０００９】ショットブラスト法は、摩擦、衝撃等によ
り塗膜を除去することから毒性、環境安全性に優れる反
面、多大な処理時間を要し、塗膜除去効率も充分でな
く、特に湾曲部の処理が困難である。スクリーンメッシ
ュ法は濾過により塗膜片を除去することから毒性、環境
安全性に優れるが、スクリーンメッシュの目詰まりが起
こり、押出圧力が著しく増加して押出量が減少し生産量
が低下すると共に塗膜片の除去効率も充分でなく、スク
リーンメッシュでの閉塞による生産効率の低下を回避す
るためのスクリーンメッシュ交換を要する等の不具合が
ある。
り塗膜を除去することから毒性、環境安全性に優れる反
面、多大な処理時間を要し、塗膜除去効率も充分でな
く、特に湾曲部の処理が困難である。スクリーンメッシ
ュ法は濾過により塗膜片を除去することから毒性、環境
安全性に優れるが、スクリーンメッシュの目詰まりが起
こり、押出圧力が著しく増加して押出量が減少し生産量
が低下すると共に塗膜片の除去効率も充分でなく、スク
リーンメッシュでの閉塞による生産効率の低下を回避す
るためのスクリーンメッシュ交換を要する等の不具合が
ある。
【００１０】物理的塗膜除去方法は、ハロゲン系溶剤や
各種の有機溶剤を用い、塗膜と素材との界面への溶剤浸
透及び溶剤による塗膜の膨潤現象を利用して塗膜を除去
するものであり、環境安全性に劣り、かつ塗膜除去効率
や処理能力が比較的低く、更に素材まで変質させる虞れ
がある。
各種の有機溶剤を用い、塗膜と素材との界面への溶剤浸
透及び溶剤による塗膜の膨潤現象を利用して塗膜を除去
するものであり、環境安全性に劣り、かつ塗膜除去効率
や処理能力が比較的低く、更に素材まで変質させる虞れ
がある。
【００１１】これら機械的及び物理的塗膜除去法は塗膜
除去効率が低いことから、これらの方法により得られた
再生樹脂材料を用いた樹脂製品は、製品の外観性及び機
械的物性が好ましくなく、用途範囲が大きく制限され
る。
除去効率が低いことから、これらの方法により得られた
再生樹脂材料を用いた樹脂製品は、製品の外観性及び機
械的物性が好ましくなく、用途範囲が大きく制限され
る。
【００１２】化学的塗膜除去方法は、例えば有機塩を含
有したエタノール水混合溶液で、塗膜樹脂の架橋点近傍
のエーテル結合を切断することによって塗膜を化学的に
分解除去する有機塩法がある。
有したエタノール水混合溶液で、塗膜樹脂の架橋点近傍
のエーテル結合を切断することによって塗膜を化学的に
分解除去する有機塩法がある。
【００１３】この方法は、排水処理等の２次処理上の問
題があり、かつ処理効率が低く、効率的でない等の不具
合がある。
題があり、かつ処理効率が低く、効率的でない等の不具
合がある。
【００１４】また、樹脂製品の塗膜を除去する装置とし
ては、特開平５−３３７９４１号公報に開示され、かつ
図７に正面説明図、図８にそのＡ−Ａ線断面図を示す合
成樹脂表面の剥離装置が提案されている。
ては、特開平５−３３７９４１号公報に開示され、かつ
図７に正面説明図、図８にそのＡ−Ａ線断面図を示す合
成樹脂表面の剥離装置が提案されている。
【００１５】この剥離装置は、一対の搬送ローラ２１で
樹脂製品、例えばサイドモール２２を発泡性の合成樹脂
からなる回転体２３、２４間に移送し、かつサイドモー
ル２２の搬送速度Ｖを回転体２３及び２４の回転周速度
よりも遅く設定することによりサイドモール２２の塗膜
２２ａ及び両面テープ２２ｂに対して切削及び高い摩擦
力を作用させて、サイドモール２２の表面の塗膜２２ａ
及び両面テープ２２ｂを切削剥離させ、かつ一対の搬送
ローラ２１によってサイドモール２２を外部に排出する
ものである。
樹脂製品、例えばサイドモール２２を発泡性の合成樹脂
からなる回転体２３、２４間に移送し、かつサイドモー
ル２２の搬送速度Ｖを回転体２３及び２４の回転周速度
よりも遅く設定することによりサイドモール２２の塗膜
２２ａ及び両面テープ２２ｂに対して切削及び高い摩擦
力を作用させて、サイドモール２２の表面の塗膜２２ａ
及び両面テープ２２ｂを切削剥離させ、かつ一対の搬送
ローラ２１によってサイドモール２２を外部に排出する
ものである。
【００１６】この装置は回転する発泡性の合成樹脂から
なる回転体２３、２４に樹脂製品を接触させることから
回転体２３、２４が脆性破壊され、粉塵を発生させるこ
とから作業環境上好ましくなく、また折曲乃至湾曲した
樹脂製品には適しない等の不具合がある。
なる回転体２３、２４に樹脂製品を接触させることから
回転体２３、２４が脆性破壊され、粉塵を発生させるこ
とから作業環境上好ましくなく、また折曲乃至湾曲した
樹脂製品には適しない等の不具合がある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力に優れた
高品質のリサイクル樹脂製品を得ることを可能にする塗
装樹脂製品のリサイクル方法を提供することにある。
は、塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力に優れた
高品質のリサイクル樹脂製品を得ることを可能にする塗
装樹脂製品のリサイクル方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による塗装樹脂製品のリサイクル方法は、塗装が施さ
れた樹脂製品を数分割に切断加工せしめる前処理工程
と、前処理工程で得られた切断材を対向配設された樹脂
素材側ロール及び該樹脂素材側ロールの周速度より大な
る周速度の塗膜側ロールを具備し、かつ該塗膜側ロール
及び樹脂素材側ロールの少なくとも一方のロールの端縁
近傍が、端縁へ移行するに従って大径になるテーパ状で
あるロール装置によって圧延し、かつ樹脂素材と塗膜と
の間に剪断ズリ応力を加えて樹脂素材から塗膜を剥離す
るロール圧延処理工程と、ロール圧延処理工程で塗膜を
剥離した樹脂素材を粉砕して粉砕材を得る粉砕処理工程
とを有するものである。
明による塗装樹脂製品のリサイクル方法は、塗装が施さ
れた樹脂製品を数分割に切断加工せしめる前処理工程
と、前処理工程で得られた切断材を対向配設された樹脂
素材側ロール及び該樹脂素材側ロールの周速度より大な
る周速度の塗膜側ロールを具備し、かつ該塗膜側ロール
及び樹脂素材側ロールの少なくとも一方のロールの端縁
近傍が、端縁へ移行するに従って大径になるテーパ状で
あるロール装置によって圧延し、かつ樹脂素材と塗膜と
の間に剪断ズリ応力を加えて樹脂素材から塗膜を剥離す
るロール圧延処理工程と、ロール圧延処理工程で塗膜を
剥離した樹脂素材を粉砕して粉砕材を得る粉砕処理工程
とを有するものである。
【００１９】
【実施例】以下本発明による塗装樹脂製品のリサイクル
方法を、自動車樹脂部品の中でも大物部品である塗装が
施された樹脂バンパを回収し、リサイクルする場合を例
に説明する。
方法を、自動車樹脂部品の中でも大物部品である塗装が
施された樹脂バンパを回収し、リサイクルする場合を例
に説明する。
【００２０】図１は、本実施例における塗装樹脂製品の
リサイクル方法の各工程を示す概要説明図であり、樹脂
バンパの製造及び組立の際等に発生する工程内不良品、
廃車等から分離回収する樹脂製品回収工程ａと、回収さ
れた樹脂バンパを平板形状または縦割り状に数分割に切
断加工する前処理工程ｂと、前処理工程ｂで得られた切
断材からロール装置による圧延によって塗膜を剥離する
ロール圧延処理工程ｃと、塗膜を剥離した樹脂素材を粉
砕する粉砕処理工程ｄと、粉砕処理工程ｄで得られた粉
砕材をペレット化するペレット化工程ｅと、ペレット化
工程ｅで得られたペレットを材料としで製品化する成形
工程ｆとを有している。
リサイクル方法の各工程を示す概要説明図であり、樹脂
バンパの製造及び組立の際等に発生する工程内不良品、
廃車等から分離回収する樹脂製品回収工程ａと、回収さ
れた樹脂バンパを平板形状または縦割り状に数分割に切
断加工する前処理工程ｂと、前処理工程ｂで得られた切
断材からロール装置による圧延によって塗膜を剥離する
ロール圧延処理工程ｃと、塗膜を剥離した樹脂素材を粉
砕する粉砕処理工程ｄと、粉砕処理工程ｄで得られた粉
砕材をペレット化するペレット化工程ｅと、ペレット化
工程ｅで得られたペレットを材料としで製品化する成形
工程ｆとを有している。
【００２１】次に各工程について順次説明する。図１に
おける樹脂製品回収工程ａに示す符号ｗは工程内不良品
及び廃車等から取り外して回収し、金属部分を取り除い
た塗装樹脂バンパであり、このバンパｗは、ポリプロピ
レン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂素材上にアミ
ノポリエステル系、アミノアクリル系、ポリエステルウ
レタン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂に
よる塗膜が形成された塗装樹脂製品である。
おける樹脂製品回収工程ａに示す符号ｗは工程内不良品
及び廃車等から取り外して回収し、金属部分を取り除い
た塗装樹脂バンパであり、このバンパｗは、ポリプロピ
レン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂素材上にアミ
ノポリエステル系、アミノアクリル系、ポリエステルウ
レタン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂に
よる塗膜が形成された塗装樹脂製品である。
【００２２】樹脂製品回収工程ａで回収され、金属部分
が取り除かれたバンパｗは、前処理工程ｂにおいて次の
ロール圧延処理工程ｃでの塗膜の除去効率を良好にする
ために平板形状、または縦割り状に切断加工される。こ
の加工は、例えば図２（ａ）に斜線ｗａで示すリブ等の
突起を含まない上面部、前面部、側面部等の比較的平板
形状部分ｗａごとに切断して、必要に応じて更に切断し
て短冊状の平板状材１ａを得ても良いし、図２（ｂ）に
ｗａ′で示すように切断して複数の縦割り状材１ａ′を
得るようにしてもよい。
が取り除かれたバンパｗは、前処理工程ｂにおいて次の
ロール圧延処理工程ｃでの塗膜の除去効率を良好にする
ために平板形状、または縦割り状に切断加工される。こ
の加工は、例えば図２（ａ）に斜線ｗａで示すリブ等の
突起を含まない上面部、前面部、側面部等の比較的平板
形状部分ｗａごとに切断して、必要に応じて更に切断し
て短冊状の平板状材１ａを得ても良いし、図２（ｂ）に
ｗａ′で示すように切断して複数の縦割り状材１ａ′を
得るようにしてもよい。
【００２３】バンパｗから切断材１を得るには、図３に
要部断面斜視図を示すようにバンパｗの凹部に嵌合して
バンパｗを所定位置に係合保持する支持部材１０に保持
させた状態でバンパｗをカッタ１１で切断することによ
り容易に得られる。
要部断面斜視図を示すようにバンパｗの凹部に嵌合して
バンパｗを所定位置に係合保持する支持部材１０に保持
させた状態でバンパｗをカッタ１１で切断することによ
り容易に得られる。
【００２４】次に前処理工程ｂで得られた切断材１から
塗膜２を剥離するロール圧延処理工程ｃについて説明す
る。
塗膜２を剥離するロール圧延処理工程ｃについて説明す
る。
【００２５】このロール圧延処理工程ｃで用いられるロ
ール装置１２は図１に示すように、対向配設される金属
製であって、外周面が鏡面仕上げ、またはクロームメッ
キが施される樹脂素材側ロール１３及び塗膜側ロール１
４を有している。
ール装置１２は図１に示すように、対向配設される金属
製であって、外周面が鏡面仕上げ、またはクロームメッ
キが施される樹脂素材側ロール１３及び塗膜側ロール１
４を有している。
【００２６】樹脂素材側ロール１３と塗膜側ロール１４
とは、塗膜２表面に圧接する塗膜側ロール１４の周速度
が樹脂素材３表面に圧接する樹脂素材側ロール１３の周
速度に対して大なるように回転駆動される。
とは、塗膜２表面に圧接する塗膜側ロール１４の周速度
が樹脂素材３表面に圧接する樹脂素材側ロール１３の周
速度に対して大なるように回転駆動される。
【００２７】従って樹脂素材側ロール１３と塗膜側ロー
ル１４との間に供給された平板状材１は両ロール１３、
１４の押圧力によって圧延され、かつロール１３、１４
間の相対的な周速度の差に基づいて、樹脂素材３と塗膜
２との間に剪断ズリ応力が加わり、樹脂素材３から塗膜
２が剥離する。
ル１４との間に供給された平板状材１は両ロール１３、
１４の押圧力によって圧延され、かつロール１３、１４
間の相対的な周速度の差に基づいて、樹脂素材３と塗膜
２との間に剪断ズリ応力が加わり、樹脂素材３から塗膜
２が剥離する。
【００２８】樹脂素材側ロール１３は、図４（ａ）に正
面図、同図（ｂ）にその側面図を示すように、ロール１
３の端縁近傍１３ａが、その端縁１３ｂへ移行するに従
って大径になるテーパ状であって、中央部の径１３ｃに
対し端縁１３ｂにおける径１３ｄが大なるように形成さ
れている。
面図、同図（ｂ）にその側面図を示すように、ロール１
３の端縁近傍１３ａが、その端縁１３ｂへ移行するに従
って大径になるテーパ状であって、中央部の径１３ｃに
対し端縁１３ｂにおける径１３ｄが大なるように形成さ
れている。
【００２９】同様に塗膜側ロール１４も図４（ａ）に正
面図、同図（ｂ）に側面図を示すように、ロール１４の
端縁近傍１４ａがその端縁１４ｂへ移行するに従って大
径になるテーパ状であって、これらロール１３、１４間
による圧延により、切断材１の両側端中央部が、外方に
迫り出して変形するが、両ロール１３、１４の端部近傍
１３ａ、１４ａが端縁１３ｂ、１４ｂへ移行するに従っ
て大径になるテーパ形状に形成されることから、切断材
１の両側端を押圧する両ロール１３、１４の端縁近傍１
３ａ及び１４ａ間の間隙が小となり、切断材１の両側端
においても充分な両ロール１３及び１４による押圧力が
確保される。従って切断材１の両端においても充分な剪
断ズリ応力が作用して塗膜２の剥離が達成される。
面図、同図（ｂ）に側面図を示すように、ロール１４の
端縁近傍１４ａがその端縁１４ｂへ移行するに従って大
径になるテーパ状であって、これらロール１３、１４間
による圧延により、切断材１の両側端中央部が、外方に
迫り出して変形するが、両ロール１３、１４の端部近傍
１３ａ、１４ａが端縁１３ｂ、１４ｂへ移行するに従っ
て大径になるテーパ形状に形成されることから、切断材
１の両側端を押圧する両ロール１３、１４の端縁近傍１
３ａ及び１４ａ間の間隙が小となり、切断材１の両側端
においても充分な両ロール１３及び１４による押圧力が
確保される。従って切断材１の両端においても充分な剪
断ズリ応力が作用して塗膜２の剥離が達成される。
【００３０】なお、樹脂素材側ロール１３及び塗膜側ロ
ール１４の内一方のローラ端縁近傍１３ａまたは１４ａ
のみを端縁へ移行するに従って大径になるテーパ状に形
成することも可能である。
ール１４の内一方のローラ端縁近傍１３ａまたは１４ａ
のみを端縁へ移行するに従って大径になるテーパ状に形
成することも可能である。
【００３１】なお、図１中の符号１５は、塗膜側ロール
１４の外周面に摺接してロール１４表面に付着する塗膜
２を掻き取るブラシやスクレーパ等である。
１４の外周面に摺接してロール１４表面に付着する塗膜
２を掻き取るブラシやスクレーパ等である。
【００３２】図５はロール装置１２の他の実施例を示す
説明図であり、図１と対応する部分に同一符号を付する
ことで詳細な説明は省略するが、塗膜側ロール１４の外
周を弾性部材、例えばラバー１４ｅで被覆することによ
り、塗膜側ロール１４と切断材１の塗膜２との間の摩擦
係数の増大を図り、樹脂素材３と塗膜２との間に加わる
剪断ズリ応力を確保して塗膜２の剥離を良好にすると共
に、切断材１への押圧に起因するラバー１４ｅの変形に
よって塗膜側ロール１４への塗膜２の付着を回避する機
能を有し、かつ切断材１を供給する際の噛み込みを容易
にして作業性の向上を図るものである。
説明図であり、図１と対応する部分に同一符号を付する
ことで詳細な説明は省略するが、塗膜側ロール１４の外
周を弾性部材、例えばラバー１４ｅで被覆することによ
り、塗膜側ロール１４と切断材１の塗膜２との間の摩擦
係数の増大を図り、樹脂素材３と塗膜２との間に加わる
剪断ズリ応力を確保して塗膜２の剥離を良好にすると共
に、切断材１への押圧に起因するラバー１４ｅの変形に
よって塗膜側ロール１４への塗膜２の付着を回避する機
能を有し、かつ切断材１を供給する際の噛み込みを容易
にして作業性の向上を図るものである。
【００３３】また図６は、ロール装置１２の他の実施例
を示す説明図であって、図１と対応する部位に同一符号
を付することで詳細な説明は省略するが、塗膜側ロール
１４及び樹脂素材側ロール１３の下流位置に樹脂素材３
及び塗膜２を挾持して搬送する一対の搬送ロール１６、
１７を設け、かつ一方の搬送ロール１６を隔てて対向す
る粘着テープ繰出リール１８及び粘着テープ繰出リール
１８から繰出される粘着テープ２０を巻き取る粘着テー
プ回収リール１９を配設して、搬送ロール１６によって
繰出リール１８から繰出される粘着テープ２０を塗膜２
に圧接して塗膜２を粘着回収する塗膜回収手段を設けて
ある。
を示す説明図であって、図１と対応する部位に同一符号
を付することで詳細な説明は省略するが、塗膜側ロール
１４及び樹脂素材側ロール１３の下流位置に樹脂素材３
及び塗膜２を挾持して搬送する一対の搬送ロール１６、
１７を設け、かつ一方の搬送ロール１６を隔てて対向す
る粘着テープ繰出リール１８及び粘着テープ繰出リール
１８から繰出される粘着テープ２０を巻き取る粘着テー
プ回収リール１９を配設して、搬送ロール１６によって
繰出リール１８から繰出される粘着テープ２０を塗膜２
に圧接して塗膜２を粘着回収する塗膜回収手段を設けて
ある。
【００３４】樹脂素材３に付着する剥離した塗膜２を樹
脂素材３から除去する手段として、回転駆動するブラシ
を樹脂素材３に圧接したり、圧搾空気を吹き付ける等適
宜手段を配設することが可能である。
脂素材３から除去する手段として、回転駆動するブラシ
を樹脂素材３に圧接したり、圧搾空気を吹き付ける等適
宜手段を配設することが可能である。
【００３５】ロール圧延処理工程ｃで塗膜２が剥離さ
れ、圧延された樹脂素材３は次の粉砕処理工程ｄにおい
てシュレッダ等で粉砕され、粉砕材４となる。
れ、圧延された樹脂素材３は次の粉砕処理工程ｄにおい
てシュレッダ等で粉砕され、粉砕材４となる。
【００３６】粉砕材４は続くペレット化工程ｅにおいて
押出機へ供給される。押出機は、例えばホッパーに投入
された粉砕材４をスクリューの回転によってバレル内を
前進させ、かつバンドヒータ等で加熱し、バレル内を前
進する間に溶融させてダイから押し出して一定形状のペ
レット５を製造する。この際、バレルの先端部に設けら
れたスクリーンメッシュにより残存する塗膜片を除去す
る。なお、このスクリーンメッシュを自動的に交換可能
とすれば更に処理能力を上げ生産性を向上させることが
できる。
押出機へ供給される。押出機は、例えばホッパーに投入
された粉砕材４をスクリューの回転によってバレル内を
前進させ、かつバンドヒータ等で加熱し、バレル内を前
進する間に溶融させてダイから押し出して一定形状のペ
レット５を製造する。この際、バレルの先端部に設けら
れたスクリーンメッシュにより残存する塗膜片を除去す
る。なお、このスクリーンメッシュを自動的に交換可能
とすれば更に処理能力を上げ生産性を向上させることが
できる。
【００３７】ペレット化工程ｅによって得られたペレッ
ト５は次の成形工程ｆにおいて必要に応じてバージンポ
リプロピレン等の樹脂から製造されたペレットが加えら
れ、再びバンパ等の樹脂製品となる。
ト５は次の成形工程ｆにおいて必要に応じてバージンポ
リプロピレン等の樹脂から製造されたペレットが加えら
れ、再びバンパ等の樹脂製品となる。
【００３８】上記実施例では粉砕処理工程ｄにおいて粉
砕された樹脂素材からなる粉砕材５をペレット化工程ｅ
で加熱溶融してペレット化する際、スクリーンメッシュ
によって残存する塗膜片を除去したが、ペレット化工程
ｅに代えて、粉砕処理工程ｅで得られた粉砕材をピンミ
ルや比重分離機等の分離装置で樹脂素材を構成していた
部分と塗膜を構成していた部分とに分別することも可能
であり、ペレット化に比較して溶融、押し出し等の工
数、コストの削減を図り得ることも可能である。
砕された樹脂素材からなる粉砕材５をペレット化工程ｅ
で加熱溶融してペレット化する際、スクリーンメッシュ
によって残存する塗膜片を除去したが、ペレット化工程
ｅに代えて、粉砕処理工程ｅで得られた粉砕材をピンミ
ルや比重分離機等の分離装置で樹脂素材を構成していた
部分と塗膜を構成していた部分とに分別することも可能
であり、ペレット化に比較して溶融、押し出し等の工
数、コストの削減を図り得ることも可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した本発明による塗装樹脂製品
のリサイクル方法によれば、塗装が施された樹脂製品を
ロール装置への供給を容易にするために、適当な大きさ
に数分割に切断加工し、この切断材を端縁近傍が端縁へ
移行するに従って大径になるテーパ状であって、回転周
速度の異なる塗膜側ロール及び樹脂素材側ロールを具備
するロール装置によって圧延し、かつ樹脂素材と塗膜と
の間に剪断ズリ応力を加えて樹脂素材から塗膜を剥離す
ることから、粉砕、加熱せずにロール装置によって平板
状材の側端を含む全面に亘る塗膜と樹脂素材との間に剪
断ズリ応力を加えることにより塗膜を分離することがで
き、塗膜の除去効率の極めて高い高品質のリサイクル樹
脂製品が生産性に優れ、かつ安価に得られ、更に従来の
塗膜除去方法に比べ、溶剤等を用いる必要がないことか
ら毒性がなく、環境安全性に優れ、かつ処理能力に優れ
る等本発明特有の効果を有し、広分野の塗装樹脂製品の
リサイクルに貢献すること大なるものである。
のリサイクル方法によれば、塗装が施された樹脂製品を
ロール装置への供給を容易にするために、適当な大きさ
に数分割に切断加工し、この切断材を端縁近傍が端縁へ
移行するに従って大径になるテーパ状であって、回転周
速度の異なる塗膜側ロール及び樹脂素材側ロールを具備
するロール装置によって圧延し、かつ樹脂素材と塗膜と
の間に剪断ズリ応力を加えて樹脂素材から塗膜を剥離す
ることから、粉砕、加熱せずにロール装置によって平板
状材の側端を含む全面に亘る塗膜と樹脂素材との間に剪
断ズリ応力を加えることにより塗膜を分離することがで
き、塗膜の除去効率の極めて高い高品質のリサイクル樹
脂製品が生産性に優れ、かつ安価に得られ、更に従来の
塗膜除去方法に比べ、溶剤等を用いる必要がないことか
ら毒性がなく、環境安全性に優れ、かつ処理能力に優れ
る等本発明特有の効果を有し、広分野の塗装樹脂製品の
リサイクルに貢献すること大なるものである。
【図１】本発明における塗装樹脂製品のリサイクル方法
の一実施例を示す概要説明図である。
の一実施例を示す概要説明図である。
【図２】同じく、本実施例における塗装樹脂製品のリサ
イクル方法における前処理工程の説明図である。
イクル方法における前処理工程の説明図である。
【図３】同じく、前処理工程の説明図である。
【図４】同じく、ロール圧延処理工程の説明図である。
【図５】同じく、ロール圧延処理工程の説明図である。
【図６】同じく、ロール圧延処理工程の説明図である。
【図７】従来の塗膜剥離装置の概要説明図である。
【図８】図７におけるＡ−Ａ線断面図である。
ａ 樹脂製品回収工程 ｂ 前処理工程 ｃ ロール圧延処理工程 ｄ 粉砕処理工程 ｅ ペレット化工程 ｆ 成形工程 ｗ バンパ ｗａ、ｗａ′ 板状部分 １ 切断材 ２ 塗膜 ３ 樹脂素材 ４ 粉砕材 ５ ペレット １０ 支持部材 １１ カッタ １２ ロール装置 １３ 樹脂素材側ロール １４ 塗膜側ロール １４ａ ラバー １６ 搬送ロール １７ 搬送ロール ２０ 粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−337941（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−254298（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−35809（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269743（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02 C08J 11/00 - 11/28
Claims (8)
- 【請求項１】塗装が施された樹脂製品を数分割に切断加
工せしめる前処理工程と、前処理工程で得られた切断材
を対向配設された樹脂素材側ロール及び該樹脂素材側ロ
ールの周速度より大なる周速度の塗膜側ロールを具備
し、かつ該塗膜側ロール及び樹脂素材側ロールの少なく
とも一方のロールの端縁近傍が、端縁へ移行するに従っ
て大径になるテーパ状であるロール装置によって圧延
し、かつ樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を加えて
樹脂素材から塗膜を剥離するロール圧延処理工程と、ロ
ール圧延処理工程で塗膜を剥離した樹脂素材を粉砕して
粉砕材を得る粉砕処理工程とを有することを特徴とする
塗装樹脂製品のリサイクル方法。 - 【請求項２】 前処理工程において、樹脂製品を比較的
平板形状部分毎に切断して切断材を得る請求項１の塗装
樹脂製品のリサイクル方法。 - 【請求項３】 樹脂製品を支持部材に係合保持してカッ
タで切断して切断材を得る請求項１または２の塗装樹脂
製品のリサイクル方法。 - 【請求項４】 切断材が短冊状である請求項１〜３のい
ずれか１つの塗装樹脂製品のリサイクル方法。 - 【請求項５】 塗膜側ロールの外周が弾性部材で被覆さ
れている請求項１〜４のいずれか１つの塗装樹脂製品の
リサイクル方法。 - 【請求項６】 ロール装置が、対向配設される塗膜側ロ
ール及び樹脂素材側ロールの下流位置で樹脂素材及び塗
膜を挾持して搬送する一対の搬送ロールを有し、かつ一
方の搬送ロールが粘着テープ繰出リールから繰出される
粘着テープを塗膜に圧接して塗膜を粘着回収する請求項
１〜５のいずれか１つの塗装樹脂製品のリサイクル方
法。 - 【請求項７】 粉砕処理工程で粉砕して得た粉砕材を加
熱溶融し、かつスクリーンメッシュにより残存する塗膜
片を濾別除去してペレット化するペレット化工程を有す
る請求項１〜６のいずれか１つの塗装樹脂製品のリサイ
クル方法。 - 【請求項８】 粉砕処理工程で粉砕して得られた粉砕材
を分離装置で樹脂素材を構成していた部分と塗膜を構成
していた部分とに分離する請求項１〜６のいずれか１つ
の塗装樹脂製品のリサイクル方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077794A JP3177373B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 |
| EP19940308204 EP0652093B1 (en) | 1993-11-08 | 1994-11-08 | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recycling plastics |
| US08/337,436 US5788811A (en) | 1993-11-08 | 1994-11-08 | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recycling plastics |
| DE69424500T DE69424500T2 (de) | 1993-11-08 | 1994-11-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen und Abziehen einer auf einem Kunststoffträgermaterial auflaminierten Folie, und Verfahren zur Wiederverwertung von solchen Kunststoffträgermaterial |
| KR1019940029153A KR100308849B1 (ko) | 1993-11-08 | 1994-11-08 | 도장플라스틱으로부터도장막의박리방법및장치,플라스틱의재생방법 |
| US09/008,830 US6051168A (en) | 1993-11-08 | 1998-01-20 | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recylcling plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077794A JP3177373B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256643A JPH07256643A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3177373B2 true JP3177373B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=12868266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077794A Expired - Fee Related JP3177373B2 (ja) | 1993-11-08 | 1994-03-22 | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177373B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970033692A (ko) * | 1995-12-30 | 1997-07-22 | 황선두 | 열경화성수지가 도장된 폐자동차 범퍼의 재생방법 |
| JPH10128746A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-05-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 樹脂成形物の塗膜除去装置 |
| JP2023148861A (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-13 | リンテック株式会社 | コーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP5077794A patent/JP3177373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256643A (ja) | 1995-10-09 |
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