JP3177297B2 - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
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- JP3177297B2 JP3177297B2 JP11539292A JP11539292A JP3177297B2 JP 3177297 B2 JP3177297 B2 JP 3177297B2 JP 11539292 A JP11539292 A JP 11539292A JP 11539292 A JP11539292 A JP 11539292A JP 3177297 B2 JP3177297 B2 JP 3177297B2
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- Japan
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- container
- inner container
- outer container
- flange portion
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブランク板で形成した
外容器にプラスチック等の樹脂よりなる内容器を嵌入し
て形成される複合容器に関する。
外容器にプラスチック等の樹脂よりなる内容器を嵌入し
て形成される複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合容器は外容器に印刷がしやすく、ま
た、内容器により気密性を保持できるといった利点があ
る。図６に示すように、紙などのブランク板で形成した
外容器１の内部にプラスチック等の樹脂よりなる内容器
２を嵌入し、両者の間、即ち内容器２の外側全体と外容
器１の内側全体とで接着させて、図７に示すごとき複合
容器３を製造する手段が知られている。接着の手段とし
ては、内容器２の外側もしくは外容器１の内側の全面に
接着剤やヒートシール剤を予め塗布しておき、内容器２
を嵌入させてから両者を圧着もしくは加熱溶着させる方
法が採られている。また、図示のように、従来の外容器
１はフランジ部を持っていないのが一般的である。
た、内容器により気密性を保持できるといった利点があ
る。図６に示すように、紙などのブランク板で形成した
外容器１の内部にプラスチック等の樹脂よりなる内容器
２を嵌入し、両者の間、即ち内容器２の外側全体と外容
器１の内側全体とで接着させて、図７に示すごとき複合
容器３を製造する手段が知られている。接着の手段とし
ては、内容器２の外側もしくは外容器１の内側の全面に
接着剤やヒートシール剤を予め塗布しておき、内容器２
を嵌入させてから両者を圧着もしくは加熱溶着させる方
法が採られている。また、図示のように、従来の外容器
１はフランジ部を持っていないのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のように
接触面全体で内容器と外容器を接着させる方法は、以下
のような欠点がある。先ず、接着剤で接着させる方法に
あっては、内容器を外容器に嵌入させる途中で両者が接
触することによって、部分的な接着を生じる心配があ
る。このように両者が途中で接着してしまうと、内容器
を外容器の底部までしっかりと収められなかったり、或
は、マンドレルで強引に押し込んだために容器を破損す
るといった不都合を生じる。また、以上のような不都合
を生じないように、内容器を正確に芯出しして外容器に
嵌入させなければならず、製造工程が複雑になる。ま
た、ヒートシールで両者を全面的に接着させる方法は、
容器の形状にあった特殊な形状のヒーターやヒーター押
えが必要となり経済的でない。加えて、何れの方法も、
容器の形状が変わる度にマンドレルやヒーターをいちい
ち交換しなければならないから汎用性がなく、また、内
容器にマンドレルやヒーターを挿入するために流れ作業
がしにくく、接着の際に搬送ラインを一旦止めるか、或
は搬送ラインから容器を一旦取り出す必要があるので、
工程が複雑、かつ長時間になる。
接触面全体で内容器と外容器を接着させる方法は、以下
のような欠点がある。先ず、接着剤で接着させる方法に
あっては、内容器を外容器に嵌入させる途中で両者が接
触することによって、部分的な接着を生じる心配があ
る。このように両者が途中で接着してしまうと、内容器
を外容器の底部までしっかりと収められなかったり、或
は、マンドレルで強引に押し込んだために容器を破損す
るといった不都合を生じる。また、以上のような不都合
を生じないように、内容器を正確に芯出しして外容器に
嵌入させなければならず、製造工程が複雑になる。ま
た、ヒートシールで両者を全面的に接着させる方法は、
容器の形状にあった特殊な形状のヒーターやヒーター押
えが必要となり経済的でない。加えて、何れの方法も、
容器の形状が変わる度にマンドレルやヒーターをいちい
ち交換しなければならないから汎用性がなく、また、内
容器にマンドレルやヒーターを挿入するために流れ作業
がしにくく、接着の際に搬送ラインを一旦止めるか、或
は搬送ラインから容器を一旦取り出す必要があるので、
工程が複雑、かつ長時間になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の技術的課
題を解決し、内容器を外容器に嵌入させる途中で部分的
な接着を生じる心配が無く、また、接着のための特殊な
形状のマンドレルやヒーターなどを必要とせず、しかも
接着作業が簡単な複合容器を提供することを目的とす
る。かかる目的達成のため、底面部の四辺に正面部、左
側面部、背面部及び右側面部が延設され、これら各面部
の外縁端には、フランジ部がそれぞれ延設されると共
に、前記各面部の角部に設けられた切欠部の合成によっ
て形成された切欠を備えたブランク板からなる外容器
と、正面部、左側面部、背面部及び右側面部の上端の外
側に水平に延びるフランジ部が設けられると共に、前記
各面部同士のコーナ上端に膨出部をそれぞれ形成したプ
ラスチック等の樹脂からなる内容器であって、上記外容
器と内容器に設けられた両フランジ部同士で外容器と内
容器を接着してなる複合容器を発明した。
題を解決し、内容器を外容器に嵌入させる途中で部分的
な接着を生じる心配が無く、また、接着のための特殊な
形状のマンドレルやヒーターなどを必要とせず、しかも
接着作業が簡単な複合容器を提供することを目的とす
る。かかる目的達成のため、底面部の四辺に正面部、左
側面部、背面部及び右側面部が延設され、これら各面部
の外縁端には、フランジ部がそれぞれ延設されると共
に、前記各面部の角部に設けられた切欠部の合成によっ
て形成された切欠を備えたブランク板からなる外容器
と、正面部、左側面部、背面部及び右側面部の上端の外
側に水平に延びるフランジ部が設けられると共に、前記
各面部同士のコーナ上端に膨出部をそれぞれ形成したプ
ラスチック等の樹脂からなる内容器であって、上記外容
器と内容器に設けられた両フランジ部同士で外容器と内
容器を接着してなる複合容器を発明した。
【０００５】
【作用】外容器と内容器の開口部に形成したフランジ部
同士で両容器を接着しているので、嵌入の途中で容器同
士が接着する心配が無くなる。また、フランジ部のみを
挟圧して接着させれば良いから、接着作業が簡単にな
り、また、接着のための特殊な形状のマンドレルやヒー
ターなども要らなくなる。
同士で両容器を接着しているので、嵌入の途中で容器同
士が接着する心配が無くなる。また、フランジ部のみを
挟圧して接着させれば良いから、接着作業が簡単にな
り、また、接着のための特殊な形状のマンドレルやヒー
ターなども要らなくなる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により説明する。
図１は外容器１０を組み立てるためのブランク板１１の
展開図である。ブランク板１１は例えば紙などの、印刷
を容易に施せる材料からなる。図示のように、底面部１
２の四辺に配設された折り目線１３を境界にして、正面
部１４ａ、左側面部１４ｂ、背面部１４ｃ、右側面部１
４ｄがそれぞれ延設してあり、これら各面部１４ａ〜ｄ
の外縁端には、折り目線１５を境界にしてフランジ部１
６をそれぞれ延設してある。また、各面部１４ａ〜ｄの
角部には、四角形状の切欠部１７をそれぞれ設けてあ
る。また、左側面部１４ｂと右側面部１４ｄの側縁端に
は、折り目線１８を境界に、糊代部１９が延設してあ
る。その他、左側面部１４ｂには楕円形をした窓孔２０
が穿設してある。
図１は外容器１０を組み立てるためのブランク板１１の
展開図である。ブランク板１１は例えば紙などの、印刷
を容易に施せる材料からなる。図示のように、底面部１
２の四辺に配設された折り目線１３を境界にして、正面
部１４ａ、左側面部１４ｂ、背面部１４ｃ、右側面部１
４ｄがそれぞれ延設してあり、これら各面部１４ａ〜ｄ
の外縁端には、折り目線１５を境界にしてフランジ部１
６をそれぞれ延設してある。また、各面部１４ａ〜ｄの
角部には、四角形状の切欠部１７をそれぞれ設けてあ
る。また、左側面部１４ｂと右側面部１４ｄの側縁端に
は、折り目線１８を境界に、糊代部１９が延設してあ
る。その他、左側面部１４ｂには楕円形をした窓孔２０
が穿設してある。
【０００７】図２は以上のようなブランク板１１によっ
て組み立てられた外容器１０の斜視図である。図示のよ
うに、各面部１４ａ〜ｄを底面部１２の折り目線１３に
沿って折曲げて、相隣合う各面部１４ａ〜ｄを糊代部１
９によって接合し、各フランジ部１６を外側に水平に折
曲げた構成である。外容器１０の開口部において、各コ
ーナーには、各面部１４ａ〜ｄの切欠部１７の合成によ
って切欠２１が形成されている。
て組み立てられた外容器１０の斜視図である。図示のよ
うに、各面部１４ａ〜ｄを底面部１２の折り目線１３に
沿って折曲げて、相隣合う各面部１４ａ〜ｄを糊代部１
９によって接合し、各フランジ部１６を外側に水平に折
曲げた構成である。外容器１０の開口部において、各コ
ーナーには、各面部１４ａ〜ｄの切欠部１７の合成によ
って切欠２１が形成されている。
【０００８】次に、図３に内容器２５の斜視図を示す。
内容器２５は例えば透明もしくは半透明の気密性あるプ
ラスチックなどの樹脂を真空成形等して形成される。図
示のように、正面部２６ａ、左側面部２６ｂ、背面部２
６ｃ、右側面部２６ｄの上端（内容器２５の開口部）に
は外側に水平に延びるフランジ部２７が設けてある。ま
た、各面部２６ａ〜ｄ同士のコーナー上端には、膨出部
２８がそれぞれ形成してある。また、正面部２６ａと背
面部２６ｃには、先に図１、図２で説明した糊代部１９
が丁度収まる大きさの凹部２９を形成してある。その
他、左側面部２６ｂには先に図１、図２で説明した窓孔
２０に丁度入る大きさの楕円形窓３０が突設してある。
内容器２５は例えば透明もしくは半透明の気密性あるプ
ラスチックなどの樹脂を真空成形等して形成される。図
示のように、正面部２６ａ、左側面部２６ｂ、背面部２
６ｃ、右側面部２６ｄの上端（内容器２５の開口部）に
は外側に水平に延びるフランジ部２７が設けてある。ま
た、各面部２６ａ〜ｄ同士のコーナー上端には、膨出部
２８がそれぞれ形成してある。また、正面部２６ａと背
面部２６ｃには、先に図１、図２で説明した糊代部１９
が丁度収まる大きさの凹部２９を形成してある。その
他、左側面部２６ｂには先に図１、図２で説明した窓孔
２０に丁度入る大きさの楕円形窓３０が突設してある。
【０００９】しかして、図４に示すごとく、以上のよう
な構成の外容器１０の内部に内容器２５を嵌入し、フラ
ンジ部１６とフランジ部２７を接着することによって、
本発明にかかる複合容器３５が構成される。フランジ部
同士の接着は、外容器フランジ部１６の上面もしくは内
容器フランジ部２７の下面に接着剤を塗布して、両者を
接合してもよいし、或は、外容器フランジ部１６の上面
もしくは内容器フランジ部２７の下面にヒートシール剤
を塗布しておいて、両者を熱溶着させてもよい。また、
外容器１０の内面もしくは内容器２５の外面の全体にヒ
ートシール剤を塗布しておき、フランジ部のみを加熱し
て両者を接合するといった手段も考えられる。なお、こ
のように、全体にシール剤を塗布する手段は、ヒートシ
ール剤を塗布する箇所の制限がなく、工程が簡単になる
といった利点がある。
な構成の外容器１０の内部に内容器２５を嵌入し、フラ
ンジ部１６とフランジ部２７を接着することによって、
本発明にかかる複合容器３５が構成される。フランジ部
同士の接着は、外容器フランジ部１６の上面もしくは内
容器フランジ部２７の下面に接着剤を塗布して、両者を
接合してもよいし、或は、外容器フランジ部１６の上面
もしくは内容器フランジ部２７の下面にヒートシール剤
を塗布しておいて、両者を熱溶着させてもよい。また、
外容器１０の内面もしくは内容器２５の外面の全体にヒ
ートシール剤を塗布しておき、フランジ部のみを加熱し
て両者を接合するといった手段も考えられる。なお、こ
のように、全体にシール剤を塗布する手段は、ヒートシ
ール剤を塗布する箇所の制限がなく、工程が簡単になる
といった利点がある。
【００１０】そして、このように複合容器３５を構成し
た際に、外容器１０の正面部１４ａと背面部１４ｃの裏
面に貼付けられた糊代部１９が内容器２５の正面部２６
ａと背面部２６ｃに形成してある凹部２９に収まること
になるので、両容器を隙間なく密着させて接続できると
いった利点もある。また、内容器２５の左側面部２６ｂ
に突設した楕円形窓３０が外容器１０の左側面部１４ｂ
の窓孔２０に丁度入るようになっており、複合容器３０
に内容物を充填したときには、この窓３０から覗いて内
容物を知ることが可能である。また、内容器２５のコー
ナー上端に形成した膨出部２８が、外容器１０の各面部
１４ａ〜ｄの切欠部１７の合成によって形成された切欠
２１から突出するようになっている。このように膨出部
２８を突出させたのは、図５に示すように複合容器３５
を何段にも重ねたときに、膨出部２８によって容器間に
適度な間隔を持たせることにより、容器が深く入りすぎ
ていわゆるスタッキング現象を起こすのを防ぐためであ
る。
た際に、外容器１０の正面部１４ａと背面部１４ｃの裏
面に貼付けられた糊代部１９が内容器２５の正面部２６
ａと背面部２６ｃに形成してある凹部２９に収まること
になるので、両容器を隙間なく密着させて接続できると
いった利点もある。また、内容器２５の左側面部２６ｂ
に突設した楕円形窓３０が外容器１０の左側面部１４ｂ
の窓孔２０に丁度入るようになっており、複合容器３０
に内容物を充填したときには、この窓３０から覗いて内
容物を知ることが可能である。また、内容器２５のコー
ナー上端に形成した膨出部２８が、外容器１０の各面部
１４ａ〜ｄの切欠部１７の合成によって形成された切欠
２１から突出するようになっている。このように膨出部
２８を突出させたのは、図５に示すように複合容器３５
を何段にも重ねたときに、膨出部２８によって容器間に
適度な間隔を持たせることにより、容器が深く入りすぎ
ていわゆるスタッキング現象を起こすのを防ぐためであ
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明の複合容器にあっては、容器同士
をフランジ部で接着しているので、嵌入の途中で外容器
と内容器が接着するといった心配が無く、従って、内容
器を外容器の底部までしっかりと収めることができ、ま
た、押し込む途中で容器を破損するといった問題が生じ
ない。また、フランジ部のみを挟圧して接着すれば良い
から、接着しやすく、接着作業が極めて簡単であり、接
着のための特殊なマンドレルやヒーターなど要らず、経
済的である。そして、容器を搬送しながらローラーなど
でフランジ部のみを挟圧して接着することも可能であ
り、接着のために搬送ラインを止めたり、ラインから容
器を取り出す必要もなく、工程が単純になる。また、製
作時間も短縮できる。さらに、内容器のコーナー上端に
形成した膨出部が、外容器の各面部の切欠部の合成によ
って形成された切欠から突出させるように構成したの
で、複合容器を何段にも重ねたときに、膨出部によって
容器間に適度な間隔を持たせることにより、スタッキン
グ現象を防止することができる。
をフランジ部で接着しているので、嵌入の途中で外容器
と内容器が接着するといった心配が無く、従って、内容
器を外容器の底部までしっかりと収めることができ、ま
た、押し込む途中で容器を破損するといった問題が生じ
ない。また、フランジ部のみを挟圧して接着すれば良い
から、接着しやすく、接着作業が極めて簡単であり、接
着のための特殊なマンドレルやヒーターなど要らず、経
済的である。そして、容器を搬送しながらローラーなど
でフランジ部のみを挟圧して接着することも可能であ
り、接着のために搬送ラインを止めたり、ラインから容
器を取り出す必要もなく、工程が単純になる。また、製
作時間も短縮できる。さらに、内容器のコーナー上端に
形成した膨出部が、外容器の各面部の切欠部の合成によ
って形成された切欠から突出させるように構成したの
で、複合容器を何段にも重ねたときに、膨出部によって
容器間に適度な間隔を持たせることにより、スタッキン
グ現象を防止することができる。
【図１】ブランク板の展開図
【図２】外容器の斜視図
【図３】内容器の斜視図
【図４】本発明にかかる複合容器の斜視図
【図５】複合容器を重ねた状態の正面図
【図６】従来の複合容器の分解図
【図７】従来の複合容器の斜視図
１０ 外容器 １６ フランジ部 ２５ 内容器 ２７ フランジ部 ３５ 複合容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 77/06 Ｂ６５Ｄ 21/02 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 1/28 B65D 5/28 B65D 21/02 B65D 21/02 302 B65D 25/34 B65D 77/06
Claims (1)
- 【請求項１】 底面部の四辺に正面部、左側面部、背面
部及び右側面部が延設され、これら各面部の外縁端に
は、フランジ部がそれぞれ延設されると共に、前記各面
部の角部に設けられた切欠部の合成によって形成された
切欠を備えたブランク板からなる外容器と、正面部、左
側面部、背面部及び右側面部の上端の外側に水平に延び
るフランジ部が設けられると共に、前記各面部同士のコ
ーナ上端に膨出部をそれぞれ形成したプラスチック等の
樹脂からなる内容器であって、上記外容器と内容器に設
けられた両フランジ部同士で外容器と内容器を接着して
なる複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11539292A JP3177297B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11539292A JP3177297B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 複合容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294333A JPH05294333A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3177297B2 true JP3177297B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=14661420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11539292A Expired - Fee Related JP3177297B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177297B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4713559B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2011-06-29 | 隆二 佐々木 | 塗装用塗料容器 |
| JP2010163199A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Athena Kogyo Co Ltd | 被覆容器 |
| JP5659653B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2015-01-28 | 大日本印刷株式会社 | 包装済食品の製造方法 |
| JP5450866B1 (ja) * | 2013-04-10 | 2014-03-26 | アンドウケミカル株式会社 | 包装容器 |
| JP2017128359A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 株式会社エフピコ | 包装用容器 |
| CN112585063A (zh) * | 2018-08-07 | 2021-03-30 | 印刷包装国际有限责任公司 | 有衬里的容器 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP11539292A patent/JP3177297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05294333A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010327 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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