JP3176135U

JP3176135U - 梱包用トレイ

Info

Publication number: JP3176135U
Application number: JP2012001748U
Authority: JP
Inventors: 正波何; 武広砥上
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2022-03-28

Abstract

【課題】梱包用トレイの強度を確保しつつ、上下方向にコンパクトに段積みすることができる梱包用トレイを提供する。
【解決手段】底部Ｐｂに開口部Ｐｃが形成された筒状部Ｐａを備えた被梱包物を、上下方向に２段積みして梱包する梱包用トレイ１０である。その底面１２には、２段目の被梱包物Ｐ２を支持する柱状支持部１５が形成され、柱状支持部１５は、１段目の被梱包物Ｐ１の筒状部Ｐａ内に収容される第１柱状部位１５ａと、１段目の被梱包物Ｐ１の開口部Ｐｃを介して、２段目の被梱包物Ｐ２を支持する第２柱状部位１５ｂとからなる。第１柱状部位１５には、第１柱状部位１５ａの上端部から下端部に沿って複数の補強用凹部１５ｊが形成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、部品等の被梱包物を梱包するための梱包用トレイに係り、特に、上下方向に、被梱包物を段済みして好適に梱包することができる梱包用トレイに関する。

従来から、産業機械の部品または車両部品などの被梱包物は、梱包材によって梱包されて搬送される。梱包材には、被梱包物の形状に応じて被梱包物を収納するための収納部が形成されている。このような梱包材の収納部に複数の被梱包物が収納された状態で梱包体とされて、搬送される。

例えば、部品などの被梱包物を梱包する際に、上下に位置する被梱包物の間に、梱包材である梱包用トレイ（中間支持板）を配置して、上下方向に被梱包物を段積みして、梱包体とされる（例えば特許文献１参照）。このように、被梱包物を段積みして梱包材で梱包することにより、複数の被梱包物を同時に搬送することができ、１つ１つ被梱包物を梱包して搬送する場合に比べて、物流コストを抑えることができる。

特開平７−４１０７７号公報

ところで、特許文献１に記載の如き梱包体の場合、上下に位置する被梱包物の間に、梱包用トレイを配置することにより、上下方向に段積みされた被梱包物が接触することを回避することができる。

しかしながら、１つの梱包用トレイ内において、被梱包物を上下方向に段積みした場合、これらの被梱包物同士は、接触し易い状態となる。この結果、梱包体を搬送したときには、搬送時の振動等により被梱包物同士が接触してしまうことがあり、この接触により被梱包物の表面に疵が付いたり、被梱包物そのものが損傷したりするおそれがある。特に、被梱包物が、有底の筒状部を有し、筒状部の底部に開口部が形成されているような被梱包物の場合には、その形状が複雑であるので、このような現象は顕著なものとなる。

本考案は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、１つの梱包用トレイ内において、被梱包物を上下方向に好適に段積みして梱包することができる梱包用トレイを提供することにある。

前記課題を解決すべく、考案者が鋭意検討を重ねた結果、有底の筒状部を有し、筒状部の底部に開口部が形成されているような被梱包物を梱包する際に、底部に形成された開口部を利用することに着眼した。そこで、１段目の被梱包物の開口部を介して、梱包用トレイの底部から柱状支持部を突出させれば、この柱状支持部の上面を利用して、２段目の被梱包物を支持することができるとの新たな知見を得た。

本考案は、このような点を鑑みてなされたものであり、第１の考案に係る梱包用トレイは、少なくとも一部に有底の筒状部を有し、該筒状部の底部に開口部が形成された被梱包物を、上下方向に２段積みして梱包するための樹脂シート状の梱包用トレイであって、前記梱包用トレイの底面には、２段目の被梱包物を支持するための柱状支持部が形成されており、該柱状支持部は、前記梱包用トレイの底面から突出した第１柱状部位と、前記柱状支持部が高さ方向に沿って段付き形状となるように、該第１柱状部位の上面から突出し、前記１段目の被梱包物の前記開口部を介して、２段目の被梱包物を支持する第２柱状部位とからなり、前記第１柱状部位の側面には、前記第１柱状部位の上端部から下端部に沿って、該第１柱状部位の軸芯に向かって凹んだ、複数の補強用凹部が形成されていることを特徴とする。

第２の考案に係る梱包用トレイは、少なくとも一部に有底の筒状部を有し、該筒状部の底部に開口部が形成された被梱包物を、上下方向に２段積みして梱包するための樹脂シート状の梱包用トレイであって、前記梱包用トレイの底面には、２段目の被梱包物を支持するための柱状支持部が形成されており、該柱状支持部は、前記梱包用トレイの底面から突出し、前記筒状部の前記開口部を上側に向けた状態で１段目の被梱包物の前記筒状部内に収容される第１柱状部位と、前記柱状支持部が高さ方向に沿って段付き形状となるように、該第１柱状部位の上面から突出し、前記１段目の被梱包物の前記開口部を介して、２段目の被梱包物を支持する第２柱状部位とからなり、前記第１柱状部位の側面には、前記第１柱状部位の上端部から下端部に沿って、該第１柱状部位の軸芯に向かって凹んだ、複数の補強用凹部が形成されていることを特徴とする。

第１および第２の考案によれば、梱包用トレイの底面に、柱状支持部を形成することにより、被梱包物の筒状部の開口部を上側に向けた状態で、１段目の被梱包物を容易に梱包することができる。すなわち、柱状支持部の第１柱状部位および第２柱状部位が、１段目の被梱包物の位置決めとして、１段目の被梱包物を案内する役割を果たすため、１段目の被梱包物の筒状部の内部空間に、第１柱状部位が納まるように、１段目の被梱包物を容易に梱包することができる。

そして、１段目の被梱包物を梱包（配置）した状態では、柱状支持部の第２柱状部位は、１段目の被梱包物の筒状部の開口部を貫通して、この開口部から突出することになる。この第２柱状部位に、２段目の被梱包物を支持させる。このようにして、柱状支持部は、１段目の被梱包物を適切な位置に案内する位置決めとして作用するとともに、２段目の被梱包物を支持する支持体として作用することができる。

さらに、これらの考案では、第１柱状部位の側面には、第１柱状部位の上端部から下端部に沿って、第１柱状部位の軸芯に向かって凹んだ、複数の補強用凹部が形成されているので、この補強用凹部は、第１柱状部位の上下方向の荷重に対する補強リブとして働く。これにより、２段目の被梱包物がたとえ重量物であったとしても、第１柱状部位が座屈することなく、２段目の被梱包物を支持することができる。

また、補強用凹部が、第１柱状部位を補強するように作用するのであれば、補強用凹部の壁面は、前記梱包用トレイの底面に対して垂直面であってもよいが、より好ましい態様しては、前記補強用凹部の壁面は、前記梱包用トレイの底面に対して傾斜している。この態様によれば、梱包用トレイの成形時に、補強用凹部の肉厚を確保することができるとともに、第１柱状部位の機械的強度をより高めることができる。

また、好ましい態様としては、前記第２柱状部位の下端部と、前記補強用凹部の上端部とが一致するように、前記補強用凹部が形成されている。この態様によれば、第２柱状部位に作用した２段目の被梱包物の荷重の一部を、補強用凹部を介して梱包用トレイの底面に逃がすことができるため、第１柱状部位の上面が、２段目の荷重により変形することを回避することができる。

さらに、より好ましい態様としては、前記複数の補強用凹部は、前記第１柱状部位の軸芯の周りに、等間隔に形成されている。この態様によれば、第２柱状部位に作用した２段目の被梱包物の荷重を、第１柱状部位に形成された各補強用凹部に均一に分散させることができる。

本考案によれば、梱包用トレイの強度を確保しつつ、上下方向に被梱包物を２段積みすることができる。

本考案の第１実施形態に係る梱包用トレイに被梱包物を収納したときの梱包体を説明するための模式的分解斜視図。図１に示す梱包体のＡ−Ａ線矢視断面図。図１に示す梱包用トレイの柱状支持部を示した図であり、（ａ）は、柱状支持部の模式的斜視図、（ｂ）は、柱状支持部の上面図。本考案の第２実施形態に係る梱包用トレイの柱状支持部を示した図であり、（ａ）は、柱状支持部の模式的斜視図、（ｂ）は、柱状支持部の上面図。本考案の第３実施形態に係る梱包用トレイの柱状支持部を示した図であり、（ａ）は、柱状支持部の模式的斜視図、（ｂ）は、柱状支持部の上面図。

以下に、図面に基づき、本考案に係る梱包トレイの３つの実施形態を説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本考案の第１実施形態に係る梱包用トレイに被梱包物を収納したときの梱包体を説明するための模式的分解斜視図である。図２は、図１に示す梱包体のＡ−Ａ線矢視断面図。図３は、図１に示す梱包用トレイの柱状支持部を示した図であり、（ａ）は、柱状支持部の模式的斜視図、（ｂ）は、柱状支持部の上面図である。

図１、図２に示すように、第１実施形態に係る梱包用トレイ１０は、被梱包物Ｐを梱包する樹脂シート状のトレイである。図１に示すように、梱包用トレイ１０に２つの被梱包物Ｐを上下方向に２段積みして梱包し、梱包体１とされる。

被梱包物Ｐは、一部に有底の筒状部Ｐａを有し、筒状部Ｐａの底部Ｐｂに開口部Ｐｃが形成されている。また、筒状部Ｐａの側面から軸状部Ｐｄが延在している。ここで、本考案の被梱包物としては、底部Ｐｂに開口部Ｐｃが形成された筒状部Ｐａを有していることが前提であり、２段積みをする際に、後述する柱状支持部で支持できるような形状であれば、軸状部Ｐｄの形状は特に限定されるものではなく、さらには、軸状部Ｐｄの如く長尺状の形状以外の形状であってもよい。

各梱包用トレイ１０は、シート状の例えば熱可塑性樹脂を素材として、これを真空成形等の熱成形手段により一体成形してなり、厚みは、０．３〜６．０ｍｍ程度のものである。素材としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、若しくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂からなる発泡材、又は非発泡材からなるシート状の樹脂を挙げることができ、熱成形が可能な樹脂であれば、素材は特に限定されない。

梱包用トレイ１０は、１段目の被梱包物Ｐ１と、２段目の被梱包物Ｐ２と（１段目と２段目の被梱包物は同じ形状）を梱包するものである。具体的には、梱包用トレイ１０は、１段目の被梱包物Ｐ１に対して、２段目の被梱包物Ｐ２を水平方向および上下方向に反転させて梱包可能な形状となっている。

梱包用トレイ１０の四隅には、１段目および２段目の被梱包物Ｐ１，Ｐ２の筒状部Ｐａを保護するように突出した突出部１１が形成されている。この４つの突出部１１により、梱包用トレイ１０の中央には、１段目および２段目の被梱包物Ｐ１，Ｐ２を収納する収納凹部が形成されることになる。

梱包用トレイ１０の底面１２には、１段目の被梱包物Ｐ１の軸状部Ｐｄを支持するための支持部１３が形成されており、支持部１３を挟んだ両側には、軸状部Ｐｄの位置ずれを防止するための一対の係止部１４，１４が形成されている。なお、この係止部１４，１４の上面１４ａ，１４ａで、２段目の被梱包物Ｐ２の底部Ｐｂを支持することができる。

さらに、梱包用トレイ１０の底部には、２段目の被梱包物を支持するための柱状支持部１５が形成されている。柱状支持部１５は、梱包用トレイ１０の底面１２から突出した円柱状の第１柱状部位１５ａと、柱状支持部１５が高さ方向に沿って段付き形状となるように、第１柱状部位１５ａの上面１５ｃから突出した第２柱状部位１５ｂとからなる。すなわち、第２柱状部位１５ｂは、第１柱状部位１５ａに比べて、細くなっている（径が小さくなっている）。

第１柱状部位１５ａは、１段目の被梱包物Ｐ１の筒状部Ｐａの開口部Ｐｃを上側に向けた状態で、１段目の被梱包物Ｐ１の筒状部Ｐａの内部空間に収容されるようになっている。本実施形態では、図２に示すように、第１柱状部位１５ａは、筒状部Ｐａの内面に当接していないが、この内面に当接するような形状となっていてもよい。この場合には、第１柱状部位１５ａにより、１段目の被梱包物Ｐ１を拘束することができる。

第２柱状部位１５ｂは、１段目の被梱包物Ｐ１の開口部Ｐｃを挿通して、２段目の被梱包物Ｐ２を支持するようになっており、第２柱状部位１５ｂの上面１５ｄには、２段目の被梱包物Ｐ２の軸状部Ｐｄを収納する収納溝１５ｆが形成されている。

図３に示すように、第１柱状部位１５ａの側面１５ｇには、第１柱状部位１５ａの上端部１５ｈから下端部１５ｉに沿って、第１柱状部位１５ａの軸芯に向かって凹んだ、４つの補強用凹部１５ｊが形成されている。４つの補強用凹部１５ｊ，１５ｊ，…は、第１柱状部位１５ａの軸芯の周りに、等間隔に形成されており、補強用凹部１５ｊの壁面１５ｋは、梱包用トレイの底面１２に対して垂直な面となっている。

このような梱包用トレイ１０を用いて、２つの被梱包物を上下方向に段済みして梱包することができる。まず、梱包用トレイ１０の底面１２に、柱状支持部１５を形成することにより、１段目の被梱包物Ｐ１の筒状部Ｐａの開口部Ｐｃを上側に向けた状態で、軸状部Ｐｄを一対の係止部１４，１４の間に配置し、支持部１３の上に載置する。これと同時に、１段目の被梱包物Ｐ１の筒状部Ｐａの内部空間に、第１柱状部位１５ａが納まるよう筒状部Ｐａを配置する。

このようにして、柱状支持部１５の第１柱状部位１５ａが、１段目の被梱包物Ｐ１の位置決めとして、１段目の被梱包物Ｐ１を案内する役割を果たすため、１段目の被梱包物Ｐ１の筒状部Ｐａの内部空間に、第１柱状部位１５ａが納まるように、１段目の被梱包物Ｐ１を容易に梱包することができる。

１段目の被梱包物Ｐ１を梱包（配置）した状態で、柱状支持部１５の第２柱状部位１５ｂは、１段目の被梱包物Ｐ１の筒状部Ｐａの開口部Ｐｃを貫通して、この開口部Ｐｃから突出することになる。この開口部Ｐｃから突出した第２柱状部位１５ｂに、２段目の被梱包物Ｐ２を支持させる。

具体的には、２段目の被梱包物Ｐ２を、１段目の被梱包物Ｐ１に対して、上下方向および水平方向に、反転させて、２段目の被梱包物Ｐ２の軸状部Ｐｄを、第２柱状部位１５ｂの上面１５ｄに形成された収納溝１５ｆに収納する。これと同時に、２段目の被梱包物Ｐ２の底部Ｐｂを、梱包用トレイ１０の係止部１４，１４の上面１４ａ，１４ａで支持する。

このようにして、柱状支持部１５は、１段目の被梱包物Ｐ１を適切な位置に案内する位置決めとして作用するとともに、２段目の被梱包物Ｐ２を支持する支持体として作用させることができる。

さらに、本実施形態では、第１柱状部位１５ａの側面１５ｇには、第１柱状部位１５ａの上端部１５ｈから下端部１５ｉに沿って、第１柱状部位１５ａの軸芯に向かって凹んだ、４つの補強用凹部１５ｊ，１５ｊ，…が形成されているので、補強用凹部１５ｊは、第１柱状部位１５ａの上下方向の荷重に対する補強リブとして働く。これにより、２段目の被梱包物Ｐ２がたとえ重量物であったとしても、第１柱状部位１５ａが座屈することなく、２段目の被梱包物Ｐ２を支持することができる。

また、４つの補強用凹部１５ｊ，１５ｊ，…は、第１柱状部位１５ａの軸芯の周りに、等間隔に形成されているので、第２柱状部位１５ｂに作用した２段目の被梱包物Ｐ２の荷重を、第１柱状部位１５ａに形成された各補強用凹部１５ｊに均一に分散させることができる。

〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る梱包用トレイは、第１実施形態のものと比べて、柱状支持部の形状のみが相違する従って、以下に柱状支持部のみを説明し、その他の部分は、第１実施形態の梱包用トレイと同じであるので、その詳細な説明を省略する。また、第１実施形態の柱状支持部と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図４は、本考案の第２実施形態に係る梱包用トレイの柱状支持部を示した図であり、（ａ）は、柱状支持部の模式的斜視図、（ｂ）は、柱状支持部の上面図である。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１実施形態では、補強用凹部１５ｊの壁面１５ｋは、梱包用トレイ１０の底面１２に対して垂直面であったが、第２実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、補強用凹部１５ｊの壁面１５ｋは、梱包用トレイ１０の底面１２に対して傾斜した傾斜面となっている。

このようにして、補強用凹部１５ｊの壁面１５ｋを傾斜面にすることにより、梱包用トレイ１０の成形時に、補強用凹部１５ｊの成形性を高めることができ、補強用凹部１５ｊの肉厚を確保することができる。さらに、第１柱状部位１５ａの機械的強度をより高めることができる。

〔第３実施形態〕
第３実施形態に係る梱包用トレイは、第１実施形態のものと比べて、柱状支持部の形状のみが相違する。従って、以下に柱状支持部のみを説明し、その他の部分は、第３実施形態の梱包用トレイと同じであるので、その詳細な説明を省略する。また、第３実施形態の柱状支持部と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図５は、本考案の第３実施形態に係る梱包用トレイの柱状支持部を示した図であり、（ａ）は、柱状支持部の模式的斜視図、（ｂ）は、柱状支持部の上面図である。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１実施形態では、補強用凹部１５ｊの壁面１５ｋは、梱包用トレイ１０の底面１２に対して垂直面であったが、第３実施形態では、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、補強用凹部１５ｊの壁面１５ｋは、梱包用トレイ１０の底面１２に対して傾斜した傾斜面となっている。この点は、第２実施形態の梱包用トレイと同じである。

さらに、第３実施形態では、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第２柱状部位１５ｂの下端部１５ｍと、補強用凹部１５ｊの上端部１５ｎとが一致するように、補強用凹部１５ｊが形成されている。

このように構成することにより、第２柱状部位１５ｂに作用した２段目の被梱包物の荷重の一部を、補強用凹部１５ｊを介して梱包用トレイ１０の底面１２に逃がすことができるため、第１柱状部位１５ａの上面１５ｃが、２段目の被梱包物Ｐ２の荷重により変形することを回避することができる。

以上、本考案の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

例えば、第１および第２の柱状部は円柱状であったが、２段目の被梱包物を支持することができるのであれば、限定されるものではなく、例えば、多角柱状、楕円柱状等の形状であってもよい。

また、第１柱状部位の側面には、４つの補強用凹部が軸芯まわりに等間隔に形成されていたが、２段目の被梱包物を支持することができるのであれば、補強用凹部の位置および個数は、これに特に限定されるものではない。

１：梱包体、１０：梱包用トレイ、１０ａ：上面、１１：突出部、１２：底面、１３：支持部、１４：係止部、１４ａ：上面、１５：柱状支持部、１５ａ：第１柱状部位、１５ｂ：第２柱状部位、１５ｃ：、第１柱状部位１５ａの上面、１５ｄ：上面、１５ｆ：収納溝、１５ｇ：第１柱状部位１５ａの側面、１５ｈ；上端部、１５ｉ：下端部、１５ｊ：補強用凹部、１５ｋ：壁面、１５ｍ：第２柱状部位１５ｂの下端部、１５ｎ：補強用凹部１５ｊの上端部、Ｐ：被梱包物、Ｐ１：１段目の被梱包物、Ｐ２：２段目の被梱包物、Ｐａ：筒状部、Ｐｂ：底部、Ｐｃ：開口部、Ｐｄ：軸状部

Claims

少なくとも一部に有底の筒状部を有し、該筒状部の底部に開口部が形成された被梱包物を、上下方向に２段積みして梱包するための樹脂シート状の梱包用トレイであって、
前記梱包用トレイの底面には、２段目の被梱包物を支持するための柱状支持部が形成されており、
該柱状支持部は、前記梱包用トレイの底面から突出した第１柱状部位と、
前記柱状支持部が高さ方向に沿って段付き形状となるように、該第１柱状部位の上面から突出し、前記１段目の被梱包物の前記開口部を介して、２段目の被梱包物を支持する第２柱状部位とからなり、
前記第１柱状部位の側面には、前記第１柱状部位の上端部から下端部に沿って、該第１柱状部位の軸芯に向かって凹んだ、複数の補強用凹部が形成されていることを特徴とする梱包用トレイ。
少なくとも一部に有底の筒状部を有し、該筒状部の底部に開口部が形成された被梱包物を、上下方向に２段積みして梱包するための樹脂シート状の梱包用トレイであって、
前記梱包用トレイの底面には、２段目の被梱包物を支持するための柱状支持部が形成されており、
該柱状支持部は、前記梱包用トレイの底面から突出し、前記筒状部の前記開口部を上側に向けた状態で１段目の被梱包物の前記筒状部内に収容される第１柱状部位と、
前記柱状支持部が高さ方向に沿って段付き形状となるように、該第１柱状部位の上面から突出し、前記１段目の被梱包物の前記開口部を介して、２段目の被梱包物を支持する第２柱状部位とからなり、
前記第１柱状部位の側面には、前記第１柱状部位の上端部から下端部に沿って、該第１柱状部位の軸芯に向かって凹んだ、複数の補強用凹部が形成されていることを特徴とする梱包用トレイ。
前記補強用凹部の壁面は、前記梱包用トレイの底面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包用トレイ。
前記第２柱状部位の下端部と、前記補強用凹部の上端部とが一致するように、前記補強用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梱包用トレイ。
前記複数の補強用凹部は、前記第１柱状部位の軸芯の周りに、等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梱包用トレイ。