JP3176085B2 - 連続焼鈍炉における板温制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば板厚、板幅あ
るいは焼鈍炉出口での目標板温が異なる金属帯を焼鈍炉
に連続的に通板して連続焼鈍を行う連続焼鈍炉にあっ
て、焼鈍炉出口での各金属帯の板温を極力その目標板温
になるように制御する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続焼鈍炉にあっては、板厚、板幅ある
いは焼鈍炉出口での目標板温が異なる種々の鋼帯をも含
む金属帯（以下、単に鋼帯ということがある）をあらか
じめ接続して一続きに形成された各鋼帯を焼鈍炉に連続
的に通板して連続焼鈍を行っている。

【０００３】この連続焼鈍において、鋼帯の板温、特に
焼鈍炉出口での板温は、製造される鋼帯の品質面におけ
る機械的性質などに大きな影響を及ぼすので、仕様が異
なる各鋼帯ごとに焼鈍炉出口での目標板温およびこの目
標値を含む許容範囲を設定しておき、各鋼帯の板温がそ
れぞれ設定された許容範囲に納まるように制御する必要
がある。

【０００４】従来からの連続焼鈍炉における板温制御方
法としては、それぞれの鋼帯の仕様に合わせて通板速度
および焼鈍炉の炉温を設定することが一般的である。と
ころが大きな炉容積を有し多量の耐火物等により築炉さ
れた焼鈍炉の炉温変更に対する応答性は遅く、特に仕様
が異なる鋼帯の接続点近傍では実際の板温と目標板温と
の偏差が大きくなって実際の板温が許容範囲からはず
れ、多量の品質異常部分が発生し歩留りが低下するとい
う問題点がある。

【０００５】炉温変更に対する応答性が遅いので、実際
の板温と目標板温との偏差が大きくなってしまい、鋼帯
の品質補償面から目標板温（目標値）を含む許容範囲を
極力狭めようとしても困難である問題点が存在する。ま
た、かかる偏差を極力小さくし回避するために、炉長を
長くする手段があるが、これも広い敷地を要しかつ製造
ライン内に組込まれた既存焼鈍炉の設備改造は困難であ
るとともに設備費用およびその維持費用がかさみかつ省
エネルギー面でも問題点である。さらに、前記品質異常
部分の発生した鋼帯を歩留りを落とさずに少しでも有効
に救済しようとすれば、たとえばその向先を変更し、よ
り薄い板厚に再圧延かつ再焼鈍せねばらなず、機会損失
となり生産性が低下するという問題点がある。

【０００６】図１０を参照して、このような先行技術の
制御動作を説明する。連続焼鈍炉の炉体には炉壁を加熱
して炉内を走行中の鋼帯を、この炉壁からの輻射伝熱を
主として加熱するバーナーが設けられており、この図１
０（ａ）では、このような鋼帯１が矢符２方向に走行中
であり、この鋼帯１は先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂとが
接続点Ｗで溶接されて通板されており、その通板速度は
図１０（ｂ）で示されるように一定値である。この先行
鋼帯１ａに比べて後行鋼帯１ｂの焼鈍時の温度は高く設
定する必要があるものとすると、連続焼鈍炉の炉温は図
１０（ｃ）に示されるように、接続点Ｗが炉内に入って
きたとき、バーナーの燃焼量、すなわち単位時間あたり
の発熱熱量を増大して、バーナーの燃焼量を、鋼帯１の
接続点Ｗの進入に伴って、急激に変化したとしても、そ
の鋼帯１の後行鋼帯１ｂを加熱するための炉温は図１０
（ｃ）に示されるように低い応答性で緩慢に上昇し、し
たがって鋼帯１の板温は図１０（ｄ）で示されるよう
に、後行鋼帯１ｂでは接続点Ｗから長さＬ（ｍ）だけ走
行した後に初めて、板温が目標板温Ｔ０の上下の許容範
囲ΔＴ内に入ることになり、したがって後行鋼帯１ｂの
長さＬは、板温の許容範囲ΔＴを外れ、焼鈍後の狙った
品質許容範囲から外れた品質異常部分となり、屑化され
て歩留りが低下する。

【０００７】このような問題点を解決するための制御方
法として、特開平２−２５８９３３号公報に開示されて
いる方法がある。この制御方法は、あらかじめ設定され
ている鋼帯の目標板温および通板速度に基づいて、焼鈍
炉の炉温設定値の変更量と、該変更量に対する焼鈍炉の
炉温の応答変化量および鋼帯の通板方向における板温変
化量とを推定し、推定された板温変化量と鋼帯の目標板
温との偏差が許容範囲外である場合には、焼鈍炉の炉温
制御および鋼帯の通板速度の修正制御を行う方法であ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の制御方
法では、炉温の応答遅れに伴う板温応答の遅れを推進
し、この推定に基づいて通板速度の修正制御にて補償す
ることにより、板温応答の悪さを改善して板温が許容範
囲外である部分をある程度低減することは可能である。
ところが、このラインの速度制御に修正を行うことは板
温の制御には有効であるが限界があり、ライン全体や局
部的な各ロール類の速度制御や張力制御に変動を与え易
く、鋼帯の表面へのスリップ疵の発生等品質面の悪影響
が問題となる。

【０００９】本発明の目的は、以上に説明した諸問題点
を解決することにあり、とりわけ連続焼鈍炉において焼
鈍される各金属帯の板温が許容範囲外である部分、すな
わちこの品質異常となる部分を大幅に低減して、歩留り
の向上を図ることができるようにした連続焼鈍炉におけ
る板温制御装置を提供することにある。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）炉体の
側壁に設けられ、炉体内部を加熱して金属帯を主として
炉壁からの輻射伝熱によって加熱する第１バーナと、 （ｂ）炉体の第１バーナよりも上流側に設けられ、かつ
炉体の長手方向および幅方向に複数個それぞれ配置さ
れ、金属帯を主として対流伝熱によって加熱する第２バ
ーナであって、燃料と燃焼用空気とが供給されるバーナ
本体と、バーナ本体に取付けられるバーナタイルとを含
み、バーナ本体には、燃料ヘッダが備えられており、か
つ燃料ヘッダの先端部には整流片を有するノズルが設け
られており、バーナタイルには、スロート部と偏平な火
炎を噴射するスリット部とが形成されている第２バーナ
と、 （ｃ）金属帯の温度変化すべき部分の位置を検出する手
段と、 （ｄ）加熱すべき金属帯の板厚、板幅および成分と、金
属帯の予め定める目標板温および通板速度と、設定炉温
とに応じて第１および第２バーナの燃焼量を演算によっ
て求める演算手段と、 （ｅ）演算手段の出力に応答し、第１および第２バーナ
の燃焼量を制御する燃焼制御手段であって、前記検出手
段の出力に応答し、前記部分よりも上流側の金属帯の加
熱熱量を増加すべきとき、 （ｅ１）前記部分が第２バーナによる加熱位置に来るよ
りも前に、第１バーナの燃焼量を増加し、第２バーナの
燃焼量を減少して、金属帯の加熱熱量を一定に保ち、 （ｅ２）前記部分が第２バーナによる前記加熱位置に来
たとき以降、第１バーナの燃焼量を増加した一定値に保
ち、第２バーナの加熱量を急に増加し、その増加した一
定値に保つ燃焼制御手段とを含むことを特徴とする連続
燃鈍炉における板温制御装置である。

【００１３】また本発明は、前記燃焼制御手段は、前記
検出手段の出力に応答し、前記部分よりも上流側の金属
帯の加熱熱量を減少すべきとき、 （ｅ３）前記部分が第２バーナによる加熱位置に来たと
き以降、第１バーナの燃焼量を減少し、予め定める時間
経過後、その減少した一定値に保ち、第２バーナの燃焼
量を急に減少し、その後、時間経過に伴って増加し、急
減後の前記一定時間経過後は一定値に保つことを特徴と
する。

【００１４】

【作用】本発明に従えば、連続焼鈍炉の炉体内に接続さ
れて連続通板される各金属帯は、炉壁が加熱され間接的
な炉壁からの輻射伝熱を主とする第１バーナー（群）
と、金属帯に燃焼火炎が直接に接触し、またはごく近接
し、この火炎によって対流伝熱を主とする第２バーナー
（群）とが設けられ、これらの第１および第２バーナー
の燃焼量、すなわち単位時間あたりの各金属帯の加熱の
ための発生熱量を個別的に変化し、こうして金属帯の加
熱熱量が異なる部分の前後における先行金属帯と後行金
属帯とに、必要な熱量を正確に与えて焼鈍することが可
能となり、第１バーナーによる炉温変化の応答速度が低
くても、応答速度の高いあるいは高くし得る第２バーナ
ーを組合わせて適宜および適時使用して、各金属帯の全
長にわたり必要な加熱熱量を与えて加熱し、こうして炉
出口での各金属帯の板温が許容範囲外である部分を大幅
に低減し、これにより品質異常となる部分を極力減少し
て金属帯の連続焼鈍炉における焼鈍異常を防止し、その
歩留りの向上を図ることができる。

【００１５】さらに本発明に従えば、先行金属帯と後行
金属帯との接続点などである金属帯の加熱熱量の変化す
べき部分を、検出手段によって検出し、通板方向の上流
側に第２バーナーを配置し、第２バーナーよりも下流側
に第１バーナーを配置し、前記部分が第２バーナーによ
る加熱位置にくるよりも前では、前記それよりも上流側
の金属帯、すなわち後行金属帯の加熱熱量を増加すべき
とき、第１バーナーの燃焼量を増加し、かつ第２バーナ
ーの燃焼量を減少し、こうして先行金属帯の加熱熱量を
一定に保ったままとし、次に前記部分が第２バーナーに
よる加熱位置にきたとき以降では、第１バーナーの燃焼
量を増加した一定値に保ったままで、かつ第２バーナー
の加熱量を急に、すなわち単位時間あたりの加熱量の大
きな変化量で、増加し、その第２バーナーの燃焼状態
を、金属帯の目的の加熱熱量が金属帯に与えられるよう
に制御する。金属帯の加熱熱量を減少すべきときにも、
類似の動作が行われる。第２バーナーは通常時には、定
格燃焼をさせることができるので、その第２バーナーの
効率の向上をはかることができる。こうして応答性の悪
い第１バーナーによる加熱と応答性の良好な第２バーナ
ーとを組合わせうまく使い分けながら用いて、先行金属
帯と後行金属帯との接続点などの部分の前後での各金属
帯に与える加熱熱量を急激に変化させることができる。

【００１６】したがって金属帯の加熱熱量を増加または
減少することによって、たとえば先行金属帯に比べて後
行金属帯の板温を上昇または下降することができる。こ
のように板温を急に変化させ得るので先行金属帯と後行
金属帯との鋼種変更や同鋼種でも目標板温を変更する場
合や板厚および板幅などの変更によって、先行金属帯と
後行金属帯との板温を一定とするために、各金属帯の加
熱熱量を変化しなければならないときが生じ、このよう
なときに本発明が実施される。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の全体の系統図で
ある。種々の鋼帯が接続されて成る鋼帯１は通板方向２
に走行され、連続焼鈍炉３内において加熱されて焼鈍さ
れる。連続焼鈍炉３内では、搬送ロール４によって鋼帯
１が支持されて連続的に通板される。連続焼鈍炉３にお
いて、炉温を測定する温度計５が設けられており、その
検出温度を表す信号は、燃焼制御手段６に与えられ、こ
れによって鋼帯１を、輻射伝熱を主として加熱する第１
バーナー７の燃焼量、すなわち単位時間あたりの加熱熱
量（単位ｋｃａｌ／ｈ）が変化され、またその第１バー
ナーよりも上流側に設けられる第２バーナー８の燃焼量
も変化される。

【００１８】連続焼鈍炉３の入口側には、通板速度を検
出する速度計９と、鋼帯１のうち先行鋼帯１ａと後行鋼
帯１ｂ（後述の図８（ａ）参照）の接続点Ｗを検出する
検出手段１０とが設けられる。この速度計９と検出手段
１０との出力はトラッキング手段１１に与えられ、こう
して接続点Ｗの位置を表す信号はトラッキング手段１１
を介して燃焼制御手段６に与えられる。トラッキング手
段１１は、先行および後行鋼帯１ａ，１ｂの接続点Ｗの
位置を前述のように検出し、その位置が第２バーナー８
による加熱位置８ａに到達する前後において、燃焼制御
手段６による第１および第２バーナー７，８の燃焼量を
変化させる。

【００１９】仕様設定手段１２は、鋼帯１の仕様、すな
わち各鋼帯１毎の鋼種、板厚、板幅、焼鈍炉出口での目
標板温とその許容範囲および通板速度などを設定し、次
なる制御のために設けられ、このような各鋼帯１毎の仕
様があらかじめ設定される。演算手段１３は、通板され
ている先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂのように、接続部Ｗ
で隣り合う前後の鋼帯１ａ，１ｂの仕様に基づいて、そ
の接続点Ｗの前後での各鋼帯１ａ，１ｂの加熱熱量を演
算し、これに基づき、炉温、および板温の変化量、なら
びに第１および第２バーナー７，８の出力、すなわち燃
焼量の変更必要量を演算し、その演算結果を燃焼制御手
段６に与える。

【００２０】図２は連続焼鈍炉３の要部縦断面図であ
り、図３はその平面図である。連続焼鈍炉３の側壁１４
には、サイドバーナーなどと呼ばれる第１バーナー７が
設けられ、この第１バーナー７は、炉３内部を耐火物な
どで築炉された炉体１５内部全域を加熱し、主としてそ
の炉体１５内部の全炉壁からの輻射熱によって鋼帯１を
加熱する構成を有する。

【００２１】このような連続焼鈍炉３内を連続的に通板
されながら加熱される鋼帯１は、主として、この第１バ
ーナー７によって大きな炉容の炉体１５内部を構成して
いる多量の耐火物などを加熱し、この加熱されて高温と
なった耐火物（炉内壁）から放射される放射線（輻射
線）を受けて、つまり間接的に伝熱されて加熱される。
したがって、通板中の鋼帯１の後行鋼帯１ｂを、設定さ
れた仕様に基づいて接続部Ｗの境界からその目標温度に
急激に上昇または下降しようとしても、まず多量で大き
な熱容量を有する耐火物（炉内壁）を上昇または下降せ
ねばならないのであるが、これが急激に変化できずに相
当の遅れを生じ応答性が低いので、困難なのである。

【００２２】さらにこの炉体１５の天井壁１６には、第
１バーナー７よりも上流側で複数のスリットバーナーな
どと呼ばれる第２バーナー８が設置される。この第２バ
ーナー８は、その燃焼する火炎を鋼帯１の表面に直接に
接触するかまたは近接させるように噴射して、火炎によ
る対流伝熱を主として鋼帯１を加熱する。第２バーナー
８の下流側で天井壁１６にはまた、鋼帯１を、輻射伝熱
を主として加熱するその他の第１バーナー（図示しな
い）を設けてもよい。第２バーナー８の近傍に、さらに
第１バーナー７ａが設けられてもよい。図２および図３
には、鋼帯１の全幅にわたって単一個の、または単一個
に構成された第２バーナー８が炉３長方向に複数個配置
された事例を図示している。

【００２３】また図４は、第２バーナー８の他の簡略化
した縦断面図である。この第２バーナー８は、幅Ｗ１を
有するスリット状ノズルを有し、このような第２バーナ
ー８がたとえば炉体１５の幅方向に複数個配置されて、
鋼帯１の全幅にわたってほぼ均一な温度で偏平な火炎を
噴射して幅方向に均一な温度で加熱することもできる。

【００２４】図５は第２バーナー８の簡略化した縦断面
図であり、図６は図５のＶＩ−ＶＩから見た断面図であ
る。接続口１８からはガス燃料が供給され、また接続口
１９からは燃焼用空気が圧送され、こうしてガス燃料と
燃焼用空気とが供給されるバーナー本体２０にはガスヘ
ッダ２１が取付けられ、その先端部の整流片を有するガ
スノズル２２からは、バーナータイル２３のスロート部
２４に向けて噴射され、スリット部２５から、偏平な火
炎が噴射されて、鋼帯１の表面に接触または近接する。
このような第２バーナー８は、鋼帯１の上方に配置され
るだけでなく、下方に配置されて鋼帯１の下面を加熱す
るようにされてもよい。第２バーナー８からの火炎が鋼
帯１に接触することによって、鋼帯１を高い応答性で、
希望する温度に急速に加熱することができる。

【００２５】図７は、燃焼制御手段６の動作を説明する
ためのフローチャートである。ステップｎ１からステッ
プｎ２に移り、先行鋼帯１ａと後行鋼帯１ｂとの定常状
態での設定板温に等しい設定炉温Ｔａ，Ｔｂを比較し、

【００２６】

【数１】Ｔａ ＜ Ｔｂ であるときにはステップｎ３に移り、炉温差ΔＴを計算
する。

【００２７】

【数２】ΔＴ ＝ Ｔ ａ − Ｔｂ ステップｎ４では、炉温差ΔＴによる炉時定数、すなわ
ち炉温変更所要時間Ｈを計算する。ステップｎ５では炉
温差ΔＴを補償するために必要な第２バーナー８の出力
変更量の計算を行い、こうしてステップｎ６では第２バ
ーナー８の出力変更比の決定を行い、第２バーナー８へ
の燃料ガスの流量を制御して第２バーナー８の燃焼量を
変更する。ステップｎ７では、炉温変更開始タイミング
の決定を行う。このために速度計９および接続点Ｗの検
出手段１０の出力に応答するトラッキング手段１１の出
力によって、その接続点Ｗが鋼帯１の第２バーナー８に
よる加熱位置８ａに到達したかどうかなどが判断され
る。

【００２８】ステップｎ８では、第２バーナー８の出力
変更開始のタイミングを決定する。前述のステップｎ２
において、

【００２９】

【数３】Ｔａ ＞ Ｔｂ であるときには、ステップｎ９に移り、炉温差ΔＴを、
前述の数２と同様にして求める。ステップｎ１０では、
この炉温差ΔＴを補正するために必要な第２バーナー８
の出力変更量の計算を行い、またステップｎ１１ではそ
の炉温差ΔＴによる炉時定数、すなわち炉温変更所要時
間Ｈの計算を行う。ステップｎ１２では第２バーナー８
の出力変更比の決定を行い、こうして第２バーナー８の
燃焼量の制御を行う。

【００３０】ステップｎ２において先行鋼帯１ａと後行
鋼帯１ｂとの各炉温が等しいとき（Ｔａ＝Ｔｂ）、第２
バーナー８の燃焼量の変更は行われない。

【００３１】上述の図７に示される動作は、第２バーナ
ー８に関連して説明されたけれども、第１バーナー７に
関してもまた、その燃焼量が燃焼制御手段６によって制
御される。

【００３２】図８は、先行鋼帯１ａに比べて後行鋼帯１
ｂの加熱熱量を増大して、後行鋼帯１ｂの板温を上昇す
る必要があるときの動作を説明するための図である。図
８（ａ）に示されるように、先行および後行の各鋼帯１
ａ，１ｂは接続点Ｗで表され、その通板速度は図８
（ｂ）に示されるように通板方向２に一定値である。接
続点Ｗが第２バーナー８の加熱位置８ａに来るよりも一
定の長さだけ、したがって予め定める時間だけ前では、
第１バーナー７の燃焼量を時刻ｔ１で上昇して鋼帯１の
第１バーナー７による輻射伝熱の炉温を時間経過に伴っ
て上昇し、時刻ｔ２で接続点Ｗが加熱位置８ａに到達し
た後には、一定値に保つ。これに対して第２バーナー８
の燃焼量、したがって鋼帯１の第２バーナー８による板
温は、図８（ｄ）に示されるように、時刻ｔ１以降で、
時刻ｔ２至るまで時間経過に伴って減少させる。したが
って先行鋼帯１ａは、その接続点Ｗまで、一定の加熱熱
量で加熱されることができることになる。この板温は図
８（ｅ）で示されるとおりである。

【００３３】接続点Ｗが第２バーナー８の加熱位置８ａ
に到達した時刻ｔ２以降では、第１バーナー７の燃焼量
を、増加した一定値に図８（ｃ）で示されるように保
ち、これに対して第２バーナー８の燃焼量は、時刻ｔ２
において急に増加し、その後一定値に保ち、こうして後
行鋼帯１ｂの第２バーナー８による加熱熱量が増大され
る。こうして先行および後行の各鋼帯１ａ，１ｂは、目
標板温Ｔａ，Ｔｂを中心とする許容範囲ΔＴａ１，ΔＴ
ｂ１に保たれ、鋼帯１の連続焼鈍炉３における品質異常
部分の発生を防止し歩留りの向上が図られる。

【００３４】図９は、先行鋼帯１ａに比べて後行鋼帯１
ｂの加熱熱量を減少して後行鋼帯１ｂの板温を低下する
ときの動作を説明するための図である。図９（ａ）に示
されるように、先行および後行の各鋼帯１ａ，１ｂは接
続点Ｗで接続されており、その通板速度は図９（ｂ）で
示されるように一定である。接続点Ｗが第２バーナー８
の加熱位置８ａに到達した時刻ｔ３以降では、第１バー
ナー７は、図９（ｃ）で示される時刻ｔ３で、その発熱
量が低下され炉温は、その図９（ｃ）で示されるよう
に、予め定める時刻ｔ４までの予め定める時間だけ、低
下される。第２バーナー８の発熱量、したがってその第
２バーナー８による鋼帯１の板温は、図９（ｄ）に示さ
れるように時刻ｔ３で急に減少され、その後、目的の加
熱熱量が後行鋼帯１ｂに与えられるように燃焼量を時刻
ｔ４まで増加させる。こうして先行および後行鋼帯１
ａ，１ｂの目標板温Ｔａ２，Ｔｂ２を中心とする許容範
囲ΔＴａ２，ΔＴｂ２にもたらすことができ、やはり鋼
帯１の連続焼鈍炉３における品質異常部分の発生を防止
し歩留りの向上を図ることができる。

【００３５】本発明のさらに他の実施例として先行鋼帯
１ａと後行鋼帯１ｂとの板温が一定であっても、その鋼
種、板厚および板幅などの仕様の違いなどによって、各
鋼帯１ａ，１ｂの加熱熱量を増加または減少させ、これ
によって各鋼帯１ａ，１ｂの板温を一定に保つ必要があ
るときもある。このようなときにおいても、上述と同様
にして、第１および第２バーナー７，８の加熱熱量が変
化される。

【００３６】本発明において、輻射伝熱を主として加熱
する第１バーナー７と対流伝熱を主として加熱する第２
バーナー８とを組合わせて加熱する手段は最も重要であ
るが、連続焼鈍炉３に第２バーナー８を第１バーナー７
より上流側に設置することは必ずしも重要ではなく、こ
の逆に設置したときにおいても、上述と同様にして、第
１および第２バーナー７，８の加熱熱量を変化させるこ
とができる。

【００３７】本発明は鋼帯だけでなく、その他の金属帯
に関連してもまた実施することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、連続焼
鈍炉において先行金属帯と後行金属帯とは接続点などの
部分で連なっており、この金属帯を、輻射伝熱を主とし
て加熱する第１バーナーと、対流伝熱を主として加熱す
る第２バーナーとを用い、これらの第１および第２バー
ナーの燃焼量を適宜および適時変化させることによっ
て、その第１バーナーの板温加熱の応答性が低くても、
これに組合わせて用いる第２バーナーによる板温加熱の
高い応答性によって、先行金属帯と後行金属帯とに与え
る加熱熱量を急激に変化させることができ、したがって
先行金属帯と後行金属帯との加熱熱量を変化すべき前記
部分の近傍において、目標板温の許容範囲から外れる長
さを零またはごく僅かとし、こうして金属帯の品質異常
部分の発生を防止し、その歩留りの向上を図ることがで
きるようになる。

【００３９】連続焼鈍炉およびこれの組込まれた種々
の加工処理等の製造ラインにおいて、金属帯の通板速度
を高めて炉の処理能力やラインの生産性を上げる場合に
は、本発明による前記項の効果が一層助長され、通板
速度をより高めるほど本発明の有効性が発揮される。

【００４０】格別炉長を長くする必要もなく、炉やラ
インに通板中に金属帯の表面にスリップ疵等を発生させ
て品質を低下させることもなく、前記項に説明した品
質異常部分の発生した鋼帯を向先を変更して救済処理す
ることによる機会損失や生産性の低下を招くこともな
い。目標板温を中心とする許容範囲を狭めることができ
て、より厳しく狙いどおりの品質管理も可能となり、品
質補償上、好ましいのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体の系統図である。

【図２】連続焼鈍炉３の要部縦断面図である。

【図３】連続焼鈍炉３の平面図である。

【図４】第２バーナー８の簡略化した縦断面図である。

【図５】第２バーナー８の通板方向２から見た断面図で
ある。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩから見た断面図である。

【図７】燃焼制御手段６の動作を説明するためのフロー
チャートである。

【図８】先行金属帯（鋼帯）１ａに比べて後行金属帯
（鋼帯）１ｂの加熱熱量を増大してその板温を上昇する
ときの動作を説明するための図である。

【図９】先行金属帯（鋼帯）１ａに比べて後行金属帯
（鋼帯）１ｂの加熱熱量を減少して板温を低下するとき
の動作を説明するための図である。

【図１０】先行技術において先行鋼帯１ａに比べて後行
鋼帯１ｂの板温を上昇するときの動作を説明するための
図である。

【符号の説明】

１ 金属帯（鋼帯） １ａ 先行金属帯（鋼帯） １ｂ 後行金属帯（鋼帯） ２ 通板方向 ３ 連続焼鈍炉 ５ 炉温検出手段 ６ 燃焼制御手段 ７ 第１バーナー ８ 第２バーナー ８ａ 第２バーナー８による加熱位置 ９ 速度計 １０ 接続点Ｗの検出手段 １１ トラッキング手段 １２ 仕様設定手段 １３ 演算手段 １４ 側壁 １５ 炉体 １６ 天井壁

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−25523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−94524（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−43452（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−57335（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21D 9/52 - 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）炉体の側壁に設けられ、炉体内部
   を加熱して金属帯を主として炉壁からの輻射伝熱によっ
   て加熱する第１バーナと、 （ｂ）炉体の第１バーナよりも上流側に設けられ、かつ
   炉体の長手方向および幅方向に複数個それぞれ配置さ
   れ、金属帯を主として対流伝熱によって加熱する第２バ
   ーナであって、 燃料と燃焼用空気とが供給されるバーナ本体と、 バーナ本体に取付けられるバーナタイルとを含み、 バーナ本体には、燃料ヘッダが備えられており、かつ燃
   料ヘッダの先端部には整流片を有するノズルが設けられ
   ており、 バーナタイルには、スロート部と偏平な火炎を噴射する
   スリット部とが形成されている第２バーナと、 （ｃ）金属帯の温度変化すべき部分の位置を検出する手
   段と、 （ｄ）加熱すべき金属帯の板厚、板幅および成分と、金
   属帯の予め定める目標板温および通板速度と、設定炉温
   とに応じて第１および第２バーナの燃焼量を演算によっ
   て求める演算手段と、 （ｅ）演算手段の出力に応答し、第１および第２バーナ
   の燃焼量を制御する燃焼制御手段であって、 前記検出手段の出力に応答し、前記部分よりも上流側の
   金属帯の加熱熱量を増加すべきとき、 （ｅ１）前記部分が第２バーナによる加熱位置に来るよ
   りも前に、第１バーナの燃焼量を増加し、第２バーナの
   燃焼量を減少して、金属帯の加熱熱量を一定に保ち、 （ｅ２）前記部分が第２バーナによる前記加熱位置に来
   たとき以降、第１バーナの燃焼量を増加した一定値に保
   ち、第２バーナの加熱量を急に増加し、その増加した一
   定値に保つ燃焼制御手段とを含むことを特徴とする連続
   焼鈍炉における板温制御装置。
2. 【請求項２】 前記燃焼制御手段は、 前記検出手段の出力に応答し、前記部分よりも上流側の
   金属帯の加熱熱量を減少すべきとき、 （ｅ３）前記部分が第２バーナによる加熱位置に来たと
   き以降、第１バーナの燃焼量を減少し、予め定める時間
   経過後、その減少した一定値に保ち、第２バーナの燃焼
   量を急に減少し、その後、時間経過に伴って増加し、急
   減後の前記一定時間経過後は一定値に保つことを特徴と
   する請求項１記載の連続焼鈍炉における板温制御装置。