JP3175564B2 - Connector manufacturing die and manufacturing method - Google Patents

Connector manufacturing die and manufacturing method

Info

Publication number
JP3175564B2
JP3175564B2 JP31933295A JP31933295A JP3175564B2 JP 3175564 B2 JP3175564 B2 JP 3175564B2 JP 31933295 A JP31933295 A JP 31933295A JP 31933295 A JP31933295 A JP 31933295A JP 3175564 B2 JP3175564 B2 JP 3175564B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
retainer
mold
housing
connector housing
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP31933295A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08309767A (en
Inventor
伸介 筒井
光 伊藤
恭典 和田
修 谷内
聖一 黒澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to JP31933295A priority Critical patent/JP3175564B2/en
Publication of JPH08309767A publication Critical patent/JPH08309767A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3175564B2 publication Critical patent/JP3175564B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂成形品を互
いに係合せしめて組立される樹脂成形組立品の製造金型
および製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold and a method for manufacturing a resin molded assembly which is assembled by engaging a plurality of resin molded products with each other.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、複数の樹脂成形品が互いに係合
して組み立てられる樹脂成形組立品を製造しようとする
場合、各樹脂成形品を個別の樹脂成形機にて成形し、成
形された各樹脂成形品を一箇所に集めて組立を行なう。
かかる組立は、パーツフィーダを備えた自動機か、人手
によって行われる。
2. Description of the Related Art For example, when it is intended to manufacture a resin molded assembly in which a plurality of resin molded articles are engaged with each other and assembled, each resin molded article is molded by an individual resin molding machine, and each molded article is formed. The resin molded products are collected at one place and assembled.
Such assembly is performed by an automatic machine equipped with a parts feeder or manually.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
方法で樹脂成形組立品の製造する場合、次のような課題
があった。
When a resin molded assembly is manufactured by the above-described conventional method, there are the following problems.

【0004】樹脂成形と組立とを別に行うため、自動機
を使用する場合でも人手による場合でも組付場所へ搬送
する搬送工程と、その場所での組立工程が必要になり、
人手による場合には別の検査工程が必要になり、これら
の工程は製品コストに反映されてしまう。また、各樹脂
成形品ごとに金型の管理などが必要となり、面倒であ
る。本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、
樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造することが可能な
製造金型および製造方法の提供を目的とする。
[0004] Since resin molding and assembly are performed separately, a transportation process of transporting to an assembling location and an assembling process at that location are required whether using an automatic machine or manually.
In the case of manual operation, another inspection step is required, and these steps are reflected in the product cost. In addition, it is necessary to manage a mold for each resin molded product, which is troublesome. The present invention has been made in view of the above problems,
It is an object of the present invention to provide a manufacturing die and a manufacturing method capable of manufacturing a resin molded assembly at low cost and accurately.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、端子
金具を挿入可能なキャビティを設けたコネクタハウジン
グと、このコネクタハウジングの側面の開口に対して前
記端子金具の挿入方向とは斜めをなす方向に移動可能に
装着され前記端子金具に係止する突起を奥面に設けたリ
テーナとを備え、このリテーナは、前記キャビティへの
前記端子金具の挿抜を許容すべく前記突起が前記キャビ
ティから退避した仮係止位置と、前記突起が前記キャビ
ティ内に進入して前記端子金具に挿入方向の後方から当
接して係止する本係止位置とでそれぞれ保持可能とされ
たコネクタの製造金型であって、型閉め状態で前記コネ
クタハウジングと前記リテーナとを成形可能であるとと
もに、前記コネクタハウジングと前記リテーナとの間の
金型を移動させて組付用空間を形成する第1の型移動構
造と、前記コネクタハウジングを保持しつつ金型を移動
することにより前記リテーナを前記コネクタハウジング
に押し付けて前記仮係止位置に予め組み付ける第2の型
移動構造とを備え、かつこの第2の型移動構造には、前
記リテーナの移動中においてこのリテーナにおける前記
突起の形成された奥面を摺動させる摺動面が備えられて
いる構成としたところに特徴を有する。また請求項2の
発明は、端子金具を挿入可能なキャビティを設けたコネ
クタハウジングと、このコネクタハウジングの側面の開
口に対して前記端子金具の挿入方向とは斜めをなす方向
に移動可能に装着され前記端子金具に係止する突起を奥
面に設けたリテーナとを備え、このリテーナは、前記キ
ャビティへの前記端子金具の挿抜を許容すべく前記突起
が前記キャビティから退避した仮係止位置と、前記突起
が前記キャビティ内に進入して前記端子金具に挿入方向
の後方から当接して係止する本係止位置とでそれぞれ保
持可能とされたコネクタの製造方法であって、金型内で
前記コネクタハウジングと前記リテーナとを成形し、前
記コネクタハウジングと前記リテーナとの間に組付用空
間を形成したのち、前記リテーナを、その突起の形成さ
れた奥面を金型に設けられた摺動面に摺動させつつ前記
コネクタハウジングに押し付け、前記仮係止位置に予め
組み付ける構成としたところに特徴を有する。
According to the first aspect of the present invention, a terminal is provided.
Connector housing with a cavity in which metal fittings can be inserted
Front and the opening on the side of this connector housing
It can be moved in a direction oblique to the insertion direction of the terminal fitting
A protrusion provided on the back surface for mounting and locking to the terminal fitting.
And a retainer, wherein the retainer is connected to the cavity.
The protrusions are inserted into the cabinet to allow the terminal fitting to be inserted and removed.
The temporary locking position retracted from the tee and the protrusion
From the rear in the insertion direction.
It can be held in the final locking position where it touches and locks.
A mold for manufacturing the connector, wherein the mold is closed.
And that the retainer housing and the retainer can be formed.
Between the connector housing and the retainer.
A first mold moving structure for forming a mounting space by moving a mold
And moving the mold while holding the connector housing
To move the retainer to the connector housing.
A second mold that is pre-assembled at the temporary locking position by pressing
Moving structure, and the second mold moving structure includes
During the movement of the retainer,
A sliding surface is provided for sliding the inner surface on which the projections are formed.
It has the characteristic that it has a configuration. The invention according to claim 2 provides a connector having a cavity into which a terminal fitting can be inserted.
Connector housing and the side of the connector housing
A direction that is oblique to the insertion direction of the terminal fitting with respect to the mouth
The protrusion that is movably mounted on the
And a retainer provided on the surface.
The protrusions to allow the terminal fitting to be inserted into and removed from the cavity.
A temporary locking position retracted from the cavity, and the protrusion
Enters the cavity and is inserted into the terminal fitting.
To the final locking position where it abuts and locks from the rear of the
A method of manufacturing a connector that can be held in a mold.
Molding the connector housing and the retainer,
Empty for assembly between the connector housing and the retainer.
After the space is formed, the retainer is
While sliding the cut back surface against the sliding surface provided on the mold.
Press it against the connector housing, and
The feature is that it is configured to be assembled .

【0006】[0006]

【作用】上記のように構成した請求項1及び請求項2の
発明においては、一つの金型内でコネクタハウジングと
リテーナとを成形し、コネクタハウジングとリテーナと
の間の金型を移動させて組付用空間を形成したのち、コ
ネクタハウジングを保持しつつ金型を移動してリテーナ
をコネクタハウジングに押し付けることにより仮係止位
置に予め組み付ける。ここで、リテーナが組付用空間を
コネクタハウジングに向けて移動する際、その突起の形
成された奥面が金型に設けられた摺動面上を摺動しつつ
移動する。
According to the first and second aspects of the present invention, the first and second aspects are constructed as described above.
In the invention, the connector housing and the
Mold the retainer and connect the connector housing and the retainer
After the mold is moved to form the assembly space,
Move the mold while holding the connector housing to retain
To the connector housing by pressing the
In advance. Here, the retainer creates a space for assembly
When moving toward the connector housing, the shape of the protrusion
The formed back surface slides on the sliding surface provided on the mold.
Moving.

【0007】[0007]

【発明の効果】以上説明したように本発明は、金型内で
組立を行うようにしたため、コネクタの成形と組立の工
程を一つの機械で同時に行うことができ、次のような効
果を有するコネクタの製造金型および製造方法を提供す
ることができる。
As described above, according to the present invention, since the assembling is performed in the mold, the process of forming and assembling the connector can be performed simultaneously by one machine, and has the following effects. A manufacturing die and a manufacturing method for a connector can be provided.

【0008】搬送工程が不要となる。自動機を使用する
場合に比べるとパーツフィーダーで部品の供給をする必
要がなくなり、組立工程の時間を短縮することができ
る。人手で組み付ける場合に比べると自動化となって大
幅な時間短縮を図るとともに、人手のための別の検査工
程が不要となる。自動機を個別に必要としないので、作
業場所を減らし、自動機導入のためのコストも低減する
ことができる。そして、これらの結果、安価にコネクタ
を製造することができる。ところで、リテーナを移動さ
せるときに不安定な状態であると途中で傾いてしまうこ
とがあり、コネクタハウジングに押しつけられても係合
できなくなる。しかるに、本発明によれば、移動方向の
摺動面に沿ってリテーナは摺動しながら移動されるの
で、移動中に不安定とならず、傾いてしまうこともな
い。
[0008] The transporting step becomes unnecessary. Compared with the case where an automatic machine is used, there is no need to supply parts using a parts feeder, and the time for the assembly process can be reduced. Compared to the case of manual assembling, it is automated and greatly shortens the time, and a separate inspection process for manual is not required. Since an individual automatic machine is not required, the work space can be reduced, and the cost for introducing the automatic machine can be reduced. As a result, the connector can be manufactured at low cost. By the way, if the retainer is in an unstable state when it is moved, the retainer may be tilted in the middle and cannot be engaged even when pressed against the connector housing . However, according to the present invention, since the retainer is moved while sliding along the sliding surface in the moving direction, the retainer does not become unstable during movement and does not tilt.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施形態を説明する。図1及び図2は、本発明の一実施
形態にかかる樹脂成形組立品の製造金型および製造方法
にて形成される樹脂成形組立品を斜視図により示してい
る。同図において、この樹脂成形組立品(コネクタ)1
0は、矩形箱状のハウジング20と、このハウジング2
0の上面と下面に対して係合取り付けされる断面コの字
形のリテーナ30a,30bとから構成されている。ハ
ウジング20は前後方向に貫通する筒状の端子金具収容
室21を上段に二列、下段に四列形成されており、上段
のものは左右の両側に形成され、中央には上下方向の可
撓性を有するロックアーム22を備えている。ハウジン
グ20における前後方向の中程あたりから後端側部分は
前端に比べて一回り外形が小さくなっており、各端子金
具収容室21はこの細くなった部分の前端付近にそれぞ
れ上方と下方に対面する開口21aを形成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are perspective views showing a resin mold assembly formed by a mold and a method for manufacturing a resin mold assembly according to an embodiment of the present invention. In the figure, this resin molded assembly (connector) 1
0 denotes a rectangular box-shaped housing 20 and this housing 2
0 and retainers 30a and 30b having a U-shaped cross section which are engaged with and attached to the upper and lower surfaces of the "0". The housing 20 is formed in two rows of upper and lower rows of cylindrical terminal fitting receiving chambers 21 penetrating in the front-rear direction. The upper row is formed on both the left and right sides, and the center is flexible in the vertical direction. A lock arm 22 having a property is provided. The rear end portion of the housing 20 from the middle in the front-rear direction is slightly smaller in outer shape than the front end, and each terminal fitting receiving chamber 21 faces upward and downward near the front end of the thinned portion. Opening 21a is formed.

【0010】この細くなった部分に対して断面コの字形
のリテーナ30a,30bを上面側からと下面側から装
着するため、両側面には上面側のものと下面側のものと
に対応して畝状のガイドレール24を計四個形成してあ
る。このガイドレール24は側面において前端に向かう
につれて上下方向中程に向かうように斜めに形成してあ
る。ガイドレール24の断面は、上面側のものは上方に
対面する斜めの傾斜面を備え、下面側のものは下方に対
面する斜めの傾斜面を有する楔形となっている。また、
ガイドレール24の延長線上前方には小突起25を形成
してあり、これらのガイドレール24と小突起25より
もさらに内側にはこれらの傾斜と平行であって前端部分
と同じ幅まで突出する突堤26を形成してある。互いに
斜めに形成された上面側用の突堤26と下面側用の突堤
26は前方にて接続し、V字形となっている。
Since the retainers 30a and 30b having a U-shaped cross section are attached to the narrowed portion from the upper surface side and the lower surface side, both sides correspond to the upper surface side and the lower surface side. A total of four ridge-shaped guide rails 24 are formed. The guide rail 24 is formed obliquely so that it goes to the middle in the vertical direction toward the front end on the side surface. The cross-section of the guide rail 24 has a wedge shape having an obliquely inclined surface facing upward and a lower surface side having an obliquely inclined surface facing downward. Also,
A small protrusion 25 is formed in front of the guide rail 24 on an extension line, and further inside the guide rail 24 and the small protrusion 25, a jetty parallel to these inclinations and protruding to the same width as the front end portion. 26 is formed. The upper surface-side jetty 26 and the lower surface-side jetty 26 formed diagonally to each other are connected at the front, and have a V-shape.

【0011】リテーナ30a,30bは、全体としては
概ね対象に形成され、コの字形の開口をそれぞれハウジ
ング20の側に向けて近接させると両翼部31,31が
ハウジング20の細くなった部分を両側から挟み込むよ
うになっている。翼部31には上記ガイドレール24と
小突起25とが挿入可能な幅としてガイド溝32をこれ
らと同様の傾斜にて形成してある。また、翼部31の下
端は上記V字形の突堤26に沿うように斜めに形成され
ている。ここにおいて、リテーナ30a,30bはハウ
ジング20における細くなった部分よりも短く形成され
ている。従って、リテーナ30a,30bを上面側と下
面側からハウジング20を挟み込むようにして装着した
場合にはガイドレール24がガイド溝32に入り込んで
前後にスライド可能であり、両者は斜めに形成されてい
るので前後に移動しつつリテーナ30a,30bがハウ
ジング20に対して近接したり離れたりする。そして、
移動範囲の前端では小突起25がガイド溝32に入り込
むようになっている。
The retainers 30a, 30b are generally formed symmetrically as a whole, and when the U-shaped openings approach each other toward the housing 20, the two wing portions 31, 31 move the narrowed portions of the housing 20 to both sides. It is designed to be sandwiched from. A guide groove 32 is formed in the wing portion 31 at the same inclination as that of the guide rail 24 and the small protrusion 25 as a width in which the guide rail 24 and the small protrusion 25 can be inserted. The lower end of the wing portion 31 is formed obliquely along the V-shaped jetty 26. Here, the retainers 30a and 30b are formed to be shorter than the thinned portion of the housing 20. Therefore, when the retainers 30a and 30b are mounted so as to sandwich the housing 20 from the upper surface side and the lower surface side, the guide rail 24 can enter the guide groove 32 and slide back and forth, and both are formed obliquely. Therefore, the retainers 30a and 30b move toward and away from the housing 20 while moving back and forth. And
At the front end of the movement range, the small projection 25 enters the guide groove 32.

【0012】また、上面側のリテーナ30aと下面側の
リテーナ30bは、ハウジング20に対面する内面側に
おける上記開口21aに対面する位置にそれぞれ二つと
四つずつ同開口21aに進入可能な突起33を備えてい
る。同突起33は端子金具収容室21内に進入したとき
に内部の図示しない端子金具に係止して抜け止めを図る
べく、前方に向かうほど突出する楔形に形成されてお
り、上述したようにしてリテーナ30a,30bが前後
にスライドし、前端にて最もハウジング20に近づいた
ときに同突起33が開口21aを介して端子金具収容室
21内に進入するようになっている。また、翼部31,
31の付け根部分には切り欠き34,34を形成してあ
り、これによって翼部31,31の根本部分が撓みやす
くなっている。図10及び図11は、かかるリテーナ3
0a,30bによる二重係止の様子を断面図により示し
ている。ハウジング20における各端子金具収容室21
の底面には一体成形された樹脂ランス27を形成してあ
り、雌側端子金具40を挿入すると同樹脂ランス27の
上面に形成した突起27aが同雌側端子金具40の底面
に形成した係止孔41に入り込んで係止する(一次係
止)。このとき、リテーナ30a,30bは移動範囲に
おける後端に位置し、突起33は端子金具収容室21に
入っていない。次に、リテーナ30a,30bを前端に
移動するとハウジング20に近づいて同突起33が開口
21aを介して端子金具収容室21内に進入し、雌側端
子金具40に係止する(二次係止)。なお、リテーナ3
0a,30bが後端位置にあるときを仮係止状態と呼
び、前端位置にあるときを本係止状態と呼ぶ。
The retainer 30a on the upper surface side and the retainer 30b on the lower surface side each have two or four protrusions 33 which can enter the opening 21a at positions facing the opening 21a on the inner surface side facing the housing 20. Have. The protrusion 33 is formed in a wedge shape that protrudes toward the front so as to be locked to a terminal metal fitting (not shown) inside when it enters the terminal metal fitting storage chamber 21 so as to prevent the protrusion from coming off. When the retainers 30a and 30b slide back and forth, and approach the housing 20 at the front end, the protrusion 33 enters the terminal fitting accommodating chamber 21 via the opening 21a. The wings 31,
Notches 34, 34 are formed in the root portion of 31, so that the root portions of the wing portions 31, 31 are easily bent. FIGS. 10 and 11 show such a retainer 3.
The state of double locking by 0a and 30b is shown by a sectional view. Each terminal fitting accommodation room 21 in housing 20
A resin lance 27 is integrally formed on the bottom surface of the lance 27. When the female terminal fitting 40 is inserted, a projection 27a formed on the upper surface of the resin lance 27 is locked on the bottom surface of the female terminal fitting 40. The holes 41 enter and are locked (primary locking). At this time, the retainers 30 a and 30 b are located at the rear ends in the movement range, and the projection 33 does not enter the terminal fitting accommodating chamber 21. Next, when the retainers 30a and 30b are moved to the front ends, the protrusions 33 approach the housing 20 and enter the terminal fitting accommodating chamber 21 through the openings 21a, and are locked to the female terminal fittings 40 (secondary locking). ). In addition, the retainer 3
When 0a, 30b is at the rear end position, it is called a temporary lock state, and when it is at the front end position, it is called a full lock state.

【0013】一方、図3はかかる樹脂成形組立品10を
製造する金型のうち可動型を正面から見た状態を示して
いる。同図に示す可動型100と紙面上手前側に位置す
る固定型200とが一組となっており、同可動型100
は図に示すように上下にスライド可能で内面側に上記ハ
ウジング20を成形可能なハウジング成形型(スライド
ピン)110,110と、このハウジング成形型11
0,110の左方と右方とで水平方向にスライドするリ
テーナ成形型(アセンブリスライドピン)120,12
0とから構成されている。このリテーナ成形型120,
120と上記ハウジング成形型110,110の側面と
の間には固定型200の一部が進入されるようになって
おり、固定型200とリテーナ成形型120,120と
の間でリテーナ30a,30bを成形可能となってい
る。なお、本実施形態においては、可動型にスライドピ
ンであるハウジング成形型110とリテーナ成形型12
0とが保持されているが、固定型200の側に保持され
るようになっていても良い。
On the other hand, FIG. 3 shows a state in which the movable mold among the molds for manufacturing the resin molded assembly 10 is viewed from the front. The movable mold 100 shown in FIG. 1 and the fixed mold 200 located on the near side on the paper form a pair,
As shown in the figure, housing molds (slide pins) 110, 110 capable of sliding up and down and forming the housing 20 on the inner surface side,
Retainer forming dies (assembly slide pins) 120, 12 that slide horizontally in the left and right directions of 0, 110.
0. This retainer mold 120,
A part of the fixed mold 200 is inserted between the fixed mold 120 and the side surfaces of the housing molds 110, 110, and retainers 30a, 30b are formed between the fixed mold 200 and the retainer molds 120, 120. Can be molded. In the present embodiment, the housing mold 110 and the retainer mold 12 that are slide pins are used as movable molds.
Although 0 is held, it may be held on the fixed mold 200 side.

【0014】図4〜図6は当該可動型100におけるス
ライドピンの移動の様子を概略図により示している。同
図はあくまで概略を示すものであり、細部まで詳細に同
樹脂成形組立品10に対応しているものではない。これ
らのハウジング成形型110,110とリテーナ成形型
120,120は互いに可動型100の中央のコア部分
に対して近接及び離反するようにしてスライドする。ハ
ウジング成形型110,110については、図7及び図
8に示すように、固定型200から可動型100の側に
向けて斜めに突き出るように形成されたアンギュラピン
210,210を挿通可能な斜めの貫通孔111,11
1を形成してあり、型締及び型開きの際に固定型200
と可動型100とが相対的に近接及び離反するとハウジ
ング成形型110,110同士も近接及び離反する。一
方、リテーナ成形型120,120については、図9に
示すように、固定型200の側から突出して先端に斜め
の傾斜面を有するリセット用駆動ロッド220と、図示
しない押し出しピンの側から突出して先端に上記リセッ
ト用駆動ロッド220と反対の側に傾斜する傾斜面を有
する係合用駆動ロッド230とがそれぞれリテーナ成形
型120の端部に形成された傾斜面を有するカム部12
1に摺接可能となっており、タイミングを異ならせて両
駆動ロッド220,230が押し出されることにより、
上記リテーナ成形型120は往復駆動されるようになっ
ている。なお、図12に示すように、リテーナ成形型1
20,120が移動してリテーナ30a,30bを移動
せしめるとき、可動型100に形成される移動方向に沿
った摺動面130と平行に移動させ、このときにリテー
ナ30a,30bは同摺動面130に摺動しながら移動
する。
FIGS. 4 to 6 schematically show how the slide pins move in the movable mold 100. FIG. FIG. 1 is only a schematic diagram and does not correspond to the resin molded assembly 10 in detail. The housing molds 110, 110 and the retainer molds 120, 120 slide so as to approach and separate from each other with respect to the central core portion of the movable mold 100. As shown in FIGS. 7 and 8, the housing forming dies 110, 110 are inclined obliquely through which angular pins 210, 210 formed to project obliquely from the fixed mold 200 toward the movable mold 100. Through holes 111, 11
1 and a fixed mold 200 for clamping and opening.
When the movable mold 100 approaches and separates relatively, the housing molds 110 also approach and separate from each other. On the other hand, as shown in FIG. 9, the retainer forming dies 120, 120 protrude from the side of the fixed mold 200 and have a reset drive rod 220 having an oblique inclined surface at the tip, and protrude from the side of the push pin (not shown). A cam drive 12 having an inclined surface formed at the end of a retainer forming die 120 with an engagement drive rod 230 having an inclined surface inclined to the opposite side to the reset drive rod 220 at the tip.
1 can be slid in contact with each other, and when the drive rods 220 and 230 are pushed out at different timings,
The retainer mold 120 is reciprocally driven. In addition, as shown in FIG.
When the retainers 30a and 30b are moved by the movement of the retainers 30a and 30b, the retainers 30a and 30b are moved in parallel with the sliding surface 130 formed on the movable mold 100 along the moving direction. It moves while sliding on 130.

【0015】次に、上記構成からなる金型を使用して上
記構成からなる樹脂成形組立品10を製造する方法を説
明する。当初、可動型100においては、ハウジング成
形型110,110が互いに近接して密着し、さらに、
両側にリテーナ成形型120,120が接して密着して
おり、固定型200がこの可動型100の前面に密着し
て端子金具収容室21の内部とリテーナ30a,30b
の内側面の部分に突出した状態となっている。なお、こ
の突出部分を図5に二点鎖線にて概略的に示している。
金型内に溶融樹脂を充填すると、同樹脂は固定型200
と可動型100との間にて図4に示すようにして固化す
る。固化後、固定型200と可動型100とを型開きさ
せると、アンギュラピン210がハウジング成形型11
0の貫通孔111から抜け出るのに伴って図5及び図8
に示すようにしてハウジング成形型110,110が相
互に開く。このときハウジング成形型110とリテーナ
成形型120にて型開き方向と直角方向に形成される凹
凸がこれらのスライドピンと係合することになるため、
ハウジング20とリテーナ30a,30bは可動型10
0の側に保持される。この状態を図5に示している。
Next, a method of manufacturing the resin molded assembly 10 having the above-described configuration using the mold having the above-described configuration will be described. Initially, in the movable mold 100, the housing molding dies 110 and 110 are close to each other and adhere to each other.
The retainer molding dies 120 are in contact with and adhere to both sides, and the fixed mold 200 is in close contact with the front surface of the movable mold 100 and the inside of the terminal fitting accommodating chamber 21 and the retainers 30a, 30b.
Is protruded from the inner surface. Note that the protruding portion is schematically shown by a two-dot chain line in FIG.
When the molten resin is filled in the mold, the resin is
And between the movable mold 100 and the movable mold 100 as shown in FIG. After the solidification, the fixed mold 200 and the movable mold 100 are opened, and the angular pin 210 is moved into the housing mold 11.
5 and 8 along with exiting from the through hole 111 of FIG.
The housing molds 110, 110 are mutually opened as shown in FIG. At this time, the unevenness formed in the direction perpendicular to the mold opening direction by the housing forming die 110 and the retainer forming die 120 is engaged with these slide pins.
The housing 20 and the retainers 30a, 30b are movable
It is held on the zero side. This state is shown in FIG.

【0016】固定型200と可動型100との型開き工
程時に、傾斜したアンギュラピン210と貫通孔111
との摺動動作でハウジング成形型110,110が開く
と、ハウジング20は上下左右の四面と前面とが解放さ
れる。一方、固定型200が可動型100から抜かれる
と、リテーナ成形型120,120に残されたリテーナ
30aとリテーナ30bの内側面が完全に露出し、ハウ
ジング20を挟み込むようにして左右両側にリテーナ3
0a,30bが対面して保持されることになる。この
後、押し出しピンを駆動し始めると係合用駆動ロッド2
30の先端の傾斜面がリテーナ成形型120のカム部1
21の傾斜面に摺動し、各リテーナ成形型120,12
0はハウジング20の側に向けて移動される。ここにお
いて、それぞれのリテーナ30a,30bは、図6に示
すように、リテーナ成形型120,120に保持された
ままコの字形状における開口側からハウジング20の上
面と下面とに押し付けられていく。
In the step of opening the fixed mold 200 and the movable mold 100, the inclined angular pin 210 and the through hole 111 are inclined.
When the housing molds 110, 110 are opened by the sliding operation of the housing 20, the four sides of the housing 20 (upper, lower, left and right) and the front surface are released. On the other hand, when the fixed mold 200 is removed from the movable mold 100, the inner surfaces of the retainers 30a and 30b left in the retainer molds 120, 120 are completely exposed, and the retainers 3
0a and 30b are held facing each other. Thereafter, when the driving of the push pin is started, the driving rod 2 for engagement is driven.
The inclined surface at the tip of 30 is the cam portion 1 of the retainer mold 120.
21 and the retainer molds 120, 12
0 is moved toward the housing 20 side. Here, as shown in FIG. 6, the retainers 30a, 30b are pressed against the upper and lower surfaces of the housing 20 from the opening side in the U-shape while being held by the retainer molds 120, 120.

【0017】このようにしてリテーナ成形型120,1
20にて保持されてリテーナ30a,30bが移動する
とき、図12に示すように、同リテーナ30a,30b
は摺動面130に摺動しながら移動する。これにより、
リテーナ30a,30bは同摺動面130に面する辺が
平行に保持され、途中で傾いてしまうことなくハウジン
グ20まで運ばれる。それぞれのリテーナ30a,30
bにおける左右の翼部31,31がハウジング20の細
くなった部分を挟み込むようにして近接されていくと、
翼部31の端面がガイドレール24に当接することにな
るが、上述したように楔形とした断面形状によって翼部
31はガイドレール24を乗り越え、同ガイドレール2
4が翼部31のガイド溝32に挿入されると係合する。
これにより、ハウジング20に対してリテーナ30a,
30bが係合して組立が完了する。押し出しピンの駆動
に伴って組立が完了し、さらに押し出しピンが駆動され
るとリテーナ30a,30bを組み付けたままハウジン
グ20は可動型100から取り外される。
In this manner, the retainer molds 120, 1
When the retainers 30a, 30b are moved by being held at 20, the retainers 30a, 30b are moved as shown in FIG.
Moves while sliding on the sliding surface 130. This allows
The sides of the retainers 30a and 30b facing the sliding surface 130 are held in parallel, and are carried to the housing 20 without being inclined on the way. Each retainer 30a, 30
When the left and right wing portions 31 in FIG. b approach each other so as to sandwich the thinned portion of the housing 20,
The end surface of the wing portion 31 comes into contact with the guide rail 24, but the wing portion 31 rides over the guide rail 24 due to the wedge-shaped cross-sectional shape as described above, and
4 is engaged when inserted into the guide groove 32 of the wing portion 31.
As a result, the retainer 30a,
The assembly is completed by the engagement of 30b. The assembly is completed with the driving of the push-out pin, and when the push-out pin is further driven, the housing 20 is removed from the movable mold 100 with the retainers 30a and 30b attached.

【0018】このように、スライド可能なハウジング成
形型110,110とリテーナ成形型120,120と
からなる可動型100と、これと対となる固定型とによ
ってハウジング20とリテーナ30a,30bとを同時
に樹脂成形し、固定型200と可動型100との型開き
時にハウジング成形型110,110を開いて互いに組
み付けられるハウジング20とリテーナ30a,30b
との間に空間を形成するとともに、左右両側からリテー
ナ成形型120,120にてそれぞれのリテーナ30
a,30bを保持しながらハウジング20に向けて押し
つけていくことにより、ハウジング20とリテーナ30
a,30bとが組み立てられる。リテーナ30a,30
bは、移動方向に沿う一辺を摺動面130に摺動させな
がら移動されるので、移動中に傾いてしまうことはな
い。
As described above, the housing 20 and the retainers 30a and 30b are simultaneously formed by the movable mold 100 including the slidable housing molds 110 and 110 and the retainer molds 120 and 120, and the fixed mold corresponding thereto. The housing 20 and the retainers 30a, 30b are resin-molded, and the housing molds 110, 110 are opened when the fixed mold 200 and the movable mold 100 are opened.
And a retainer 30 from each of the left and right sides with retainer molds 120, 120.
The housing 20 and the retainer 30 are pressed by pressing the housing 20 and the housing 20 against the housing 20.
a and 30b are assembled. Retainers 30a, 30
Since b is moved while sliding one side along the moving direction on the sliding surface 130, b is not inclined during the movement.

【0019】なお、上述した実施形態においては、ハウ
ジング成形型110とリテーナ成形型120の移動を固
定型200と可動型100との移動と押し出しピンの移
動に伴って機構的に連結した構造で行っているが、油圧
や空気圧による駆動や、モータによる駆動で行うことも
できる。また、各樹脂成形品の間の空間の形成について
は、型開きとスライドピンの直線的な移動だけにとどま
らず、二次元的、三次元的な駆動によって行うこともで
きる。さらに、複数のスライドピンが共同して樹脂成形
品を移動させるようにしても良い。
In the above-described embodiment, the housing mold 110 and the retainer mold 120 are moved mechanically with the movement of the fixed mold 200 and the movable mold 100 and the movement of the push pin. However, it can be driven by hydraulic pressure or air pressure, or by a motor. Further, the formation of the space between the resin molded products can be performed not only by the linear movement of the mold opening and the slide pin but also by two-dimensional or three-dimensional driving. Further, a plurality of slide pins may cooperate to move the resin molded product.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施形態にかかる製造金型および製
造方法にて製造する樹脂成形組立品の分解状態における
斜視図である。
FIG. 1 is an exploded perspective view of a resin mold assembly manufactured by a manufacturing die and a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

【図2】同樹脂成形組立品の組立状態における斜視図で
ある。
FIG. 2 is a perspective view of the resin molded assembly in an assembled state.

【図3】同樹脂成形組立品を製造する金型のうち、可動
型の正面図である。
FIG. 3 is a front view of a movable mold among dies for manufacturing the resin molded assembly.

【図4】同樹脂成形組立品を製造する際に、金型内で成
形される状態を示す概略図である。
FIG. 4 is a schematic view showing a state where the resin molded assembly is molded in a mold when the resin molded assembly is manufactured.

【図5】同樹脂成形組立品を製造する際に、可動型のハ
ウジング成形型を開いた状態を示す概略図である。
FIG. 5 is a schematic view showing a state in which a movable housing mold is opened when manufacturing the resin molded assembly.

【図6】同樹脂成形組立品を製造する際に、可動型のリ
テーナ成形型にてリテーナをハウジングに係合させる状
態を示す概略図である。
FIG. 6 is a schematic view showing a state in which a retainer is engaged with a housing by a movable retainer forming die when the resin molded assembly is manufactured.

【図7】ハウジング成形型が閉じている状態を示す固定
型と可動型の概略断面図である。
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a fixed mold and a movable mold showing a state in which the housing mold is closed.

【図8】ハウジング成形型が開いている状態を示す固定
型と可動型の概略断面図である。
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a fixed mold and a movable mold showing a state where a housing mold is opened.

【図9】リテーナ成形型の駆動方法を示す概略斜視図で
ある。
FIG. 9 is a schematic perspective view showing a driving method of a retainer forming die.

【図10】リテーナの仮係止状態を示す樹脂成形組立品
の断面図である。
FIG. 10 is a cross-sectional view of the resin molded assembly showing a temporarily locked state of the retainer.

【図11】リテーナの本係止状態を示す樹脂成形組立品
の断面図である。
FIG. 11 is a cross-sectional view of the resin molded assembly showing a state where the retainer is fully locked.

【図12】リテーナ成形型の移動位置と摺動面の関係を
示す可動型の概略断面図である。
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the movable mold showing a relationship between a moving position of the retainer forming mold and a sliding surface.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…樹脂成形組立品 20…ハウジング 21…端子金具収容室 21a…開口 22…ロックアーム 24…ガイドレール 25…小突起 26…突堤 27…樹脂ランス 27a…突起 30a,30b…リテーナ 31…翼部 32…ガイド溝 33…突起 34,34…切り欠き 100…可動型 110…ハウジング成形型 111…貫通孔 120…リテーナ成形型 121…カム部 130…摺動面 200…固定型 210…アンギュラピン 220…リセット用駆動ロッド 230…係合用駆動ロッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Resin molding assembly 20 ... Housing 21 ... Terminal fitting accommodating chamber 21a ... Opening 22 ... Lock arm 24 ... Guide rail 25 ... Small protrusion 26 ... Jetty 27 ... Resin lance 27a ... Projection 30a, 30b ... Retainer 31 ... Wing 32 ... Guide groove 33 ... Protrusion 34, 34 ... Notch 100 ... Movable die 110 ... Housing molding die 111 ... Through hole 120 ... Retainer molding die 121 ... Cam part 130 ... Sliding surface 200 ... Fixed die 210 ... Angular pin 220 ... Reset Drive rod 230 ... engagement drive rod

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷内 修 三重県四日市市西末広町1番14号 住友 電装株式会社内 (72)発明者 黒澤 聖一 三重県四日市市西末広町1番14号 住友 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 平1−110918(JP,A) 特開 平5−200772(JP,A) 特開 昭62−227614(JP,A) 特開 昭61−44615(JP,A) 特開 平2−102012(JP,A) 特開 平8−323795(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 39/00 - 39/36 B29C 45/00 - 45/84 B29C 69/00 - 69/02 B29C 65/56 - 65/80 H01R 43/18,43/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Osamu Taniuchi 1-114 Nishisuehiro-cho, Yokkaichi-shi, Mie Sumitomo Wiring Systems Co., Ltd. (72) Inventor Seiichi Kurosawa 1-114, Nishisuehiro-cho, Yokkaichi-shi, Mie (56) References JP-A-1-110918 (JP, A) JP-A-5-200772 (JP, A) JP-A-62-227614 (JP, A) JP-A-61-44615 (JP, A) , A) JP-A-2-102012 (JP, A) JP-A-8-323795 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 33/00-33/76 B29C 39/00-39/36 B29C 45/00-45/84 B29C 69/00-69/02 B29C 65/56-65/80 H01R 43 / 18,43 / 00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 端子金具を挿入可能なキャビティを設け
たコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの側
面の開口に対して前記端子金具の挿入方向とは斜めをな
す方向に移動可能に装着され前記端子金具に係止する突
起を奥面に設けたリテーナとを備え、このリテーナは、
前記キャビティへの前記端子金具の挿抜を許容すべく前
記突起が前記キャビティから退避した仮係止位置と、前
記突起が前記キャビティ内に進入して前記端子金具に挿
入方向の後方から当接して係止する本係止位置とでそれ
ぞれ保持可能とされたコネクタの製造金型であって、 型閉め状態で前記コネクタハウジングと前記リテーナと
を成形可能であるとともに、前記コネクタハウジングと
前記リテーナとの間の金型を移動させて組付用空間を形
成する第1の型移動構造と、前記コネクタハウジングを
保持しつつ金型を移動することにより前記リテーナを前
記コネクタハウジングに押し付けて前記仮係止位置に予
め組み付ける第2の型移動構造とを備え、かつこの第2
の型移動構造には、前記リテーナの移動中においてこの
リテーナにおける前記突起の形成された奥面を摺動させ
る摺動面が備えられている ことを特徴とするコネクタの
製造金型。
A cavity for inserting a terminal fitting is provided.
Connector housing and the side of this connector housing
The insertion direction of the terminal fitting is oblique to the opening of the surface.
Protrusion that is movably mounted in the
And a retainer provided on the back side, and this retainer
To allow the terminal fitting to be inserted into and removed from the cavity.
The projection is retracted from the cavity,
The protrusion enters the cavity and is inserted into the terminal fitting.
In the final locking position where it abuts and locks from the rear in the entry direction.
A manufacturing die for a connector each of which can be held , wherein the connector housing and the retainer are in a closed state.
And the connector housing and
Move the mold between the retainer and form the assembly space
A first mold moving structure to be formed and the connector housing.
Hold the retainer forward by moving the mold while holding
Press the connector housing to the temporary locking position.
And a second mold moving structure for assembling.
During the movement of the retainer,
Slide the inner surface of the retainer where the protrusion is formed
Mold for manufacturing a connector, wherein the sliding surface is provided that.
【請求項2】 端子金具を挿入可能なキャビティを設け
たコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの側
面の開口に対して前記端子金具の挿入方向とは斜めをな
す方向に移動可能に装着され前記端子金具に係止する突
起を奥面に設けたリテーナとを備え、このリテーナは、
前記キャビティへの前記端子金具の挿抜を許容すべく前
記突起が前記キャビティから退避した仮係止位置と、前
記突起が前記キャビティ内に進入して前記端子金具に挿
入方向の後方から当接して係止する本係止位置とでそれ
ぞれ保持可能とされたコネクタの製造方法であって、 金型内で前記コネクタハウジングと前記リテーナとを成
形し、前記コネクタハウジングと前記リテーナとの間に
組付用空間を形成したのち、前記リテーナを、その突起
の形成された奥面を金型に設けられた摺動面に摺動させ
つつ前記コネクタハウジングに押し付け、前記仮係止位
置に予め組み付ける ことを特徴とするコネクタの製造方
法。
2. A cavity in which a terminal fitting can be inserted.
Connector housing and the side of this connector housing
The insertion direction of the terminal fitting is oblique to the opening of the surface.
Protrusion that is movably mounted in the
And a retainer provided on the back side, and this retainer
To allow the terminal fitting to be inserted into and removed from the cavity.
The projection is retracted from the cavity,
The protrusion enters the cavity and is inserted into the terminal fitting.
In the final locking position where it abuts and locks from the rear in the entry direction.
A method of manufacturing a connector capable of holding each of said connectors, wherein said connector housing and said retainer are formed in a mold.
And between the connector housing and the retainer.
After forming the assembling space, the retainer is
Slide the back surface with the formed on the sliding surface provided on the mold.
While pressing against the connector housing,
A method for manufacturing a connector, comprising: assembling the connector in advance .
JP31933295A 1995-03-13 1995-12-07 Connector manufacturing die and manufacturing method Expired - Lifetime JP3175564B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31933295A JP3175564B2 (en) 1995-03-13 1995-12-07 Connector manufacturing die and manufacturing method

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8189195 1995-03-13
JP8189095 1995-03-13
JP7-81891 1995-03-13
JP7-81890 1995-03-13
JP31933295A JP3175564B2 (en) 1995-03-13 1995-12-07 Connector manufacturing die and manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08309767A JPH08309767A (en) 1996-11-26
JP3175564B2 true JP3175564B2 (en) 2001-06-11

Family

ID=27303731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31933295A Expired - Lifetime JP3175564B2 (en) 1995-03-13 1995-12-07 Connector manufacturing die and manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3175564B2 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0229011B2 (en) * 1984-08-09 1990-06-27 Toyoda Gosei Kk SHASHUTSUSEIKEIYOKANAGATA
JPH0729333B2 (en) * 1986-03-28 1995-04-05 ソニー株式会社 Method of manufacturing resin case
JP2519947B2 (en) * 1987-07-31 1996-07-31 大下産業株式会社 Manufacturing method of assembled molded member
JP2745260B2 (en) * 1992-01-24 1998-04-28 松下電工株式会社 Molding method
JP3079952B2 (en) * 1995-05-31 2000-08-21 住友電装株式会社 Manufacturing method of resin molded assembly
JP3079951B2 (en) * 1995-05-31 2000-08-21 住友電装株式会社 Manufacturing mold for resin molded assembly
JP3147753B2 (en) * 1995-05-31 2001-03-19 住友電装株式会社 Mold and method for manufacturing resin molded assembly

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08309767A (en) 1996-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0732780B1 (en) Connector manufacturing method and metal mold therefore
EP0740366B1 (en) A connector, a method for manufacturing the same, a device for molding the same,and a method for mounting a retainer
EP1009062B1 (en) Method for manufacturing a resin molded assembly
EP0732772B1 (en) Connector assembly with a retainer, a method for producing the same, and a molding die for producing the same
JP3266782B2 (en) Manufacturing method of connector with rear holder
US6699420B2 (en) Method of manufacturing a connector having rear holders
JP3079951B2 (en) Manufacturing mold for resin molded assembly
JP3079952B2 (en) Manufacturing method of resin molded assembly
JP3147753B2 (en) Mold and method for manufacturing resin molded assembly
US6595807B2 (en) Structure for engaging connector housing and rear holder in same metal mold
JP3175564B2 (en) Connector manufacturing die and manufacturing method
JP3000883B2 (en) connector
JP3175565B2 (en) Connector manufacturing die and manufacturing method
JP3147755B2 (en) Connector manufacturing die and manufacturing method
JP3147752B2 (en) Connector manufacturing die and manufacturing method
JP3147751B2 (en) Connector manufacturing die and manufacturing method
JP3225783B2 (en) Method of manufacturing connector
JP3013739B2 (en) connector
JP3147750B2 (en) Method of manufacturing connector, mold for manufacturing connector, method of manufacturing resin molded product, and mold used for this
JP3206415B2 (en) Connector manufacturing die and manufacturing method
US7056159B2 (en) Connector
JP3275994B2 (en) Connector with retainer, method of manufacturing the same, and molding die
JP3275995B2 (en) Connector manufacturing method and manufacturing mold
JP3099712B2 (en) Method for manufacturing connector, mold for manufacturing connector, method for manufacturing resin molded product, and mold used for this
JP3278039B2 (en) Connector, method for manufacturing the same, and mold for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100406

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130406

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140406

Year of fee payment: 13

EXPY Cancellation because of completion of term