JP3172554B2 - プラスチック管の切削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック管による
上下水道管やガス管の配管工事において、プラスチック
管の外表面を切削するために用いられる切削工具に関す
る。

【０００２】

【従来技術】配管工事では、管の連結ないし接続作業や
管端を閉じる作業がＴ継手、ソケット継手、エルボ継
手、キャップ継手など各種の継手を用いて行われている
が、これら継手と管の連結はプラスチック管の場合、一
般には熱融着によって行われている。

【０００３】熱融着は従来、プラスチック管管端部の外
表面と継手内周面とをそれぞれヒータによって加熱溶融
したのち管端部を継手に差込むことにより行っていた
が、近年開発されたエレクトロフュージョン継手（内側
に電熱線を埋設した継手）のように、熱融着を過電によ
って行うようにしたものである。いづれの方法によるに
しても融着が適正に行われ、融着強度が損なわれないよ
うにするためには、プラスチック管外表面に付着した汚
れや異物を除去する必要があり、そのため従来は木工用
カンナ等を用いて管表面を管軸方向に削るか、或いは回
転カンナを使用し、プラスチック管に嵌合して回転させ
ることにより削っていたが、木工用カンナで切削する場
合、外表面を均一に削ることが困難で、削り残しや切込
み量のむらを生じたり、切削後の表面が粗くなるなどの
難点があり、また回転カンナによる場合も管が潰れて変
形していたり、管の外径が変化していると、刃が管外周
面に追随できず、切り残しを生じたり、切込み量のむら
を生じたりする問題があった。

【０００４】特開平２−２４３２０４号には、上記の問
題を解消するため、管外周面を摺接する摺接部より刃先
を削り代分突出させたカッターをバネの作用により径方
向内方に突出するように付勢させた回転カンナが提案さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−２４３２０
４号によって提案された上述の回転カンナによれば、カ
ッターがバネの作用で径方向内向きに付勢されているた
め、管外周が多少変形していても刃先がこれによく追随
し、接触状態を保って移動するため切込み量が一定する
という利点があるが、この工具にはなお改良すべき余地
がある。

【０００６】本発明は、上記回転カンナに更に改良を加
え、径の異なるプラスチック管にも容易に適用できるよ
うにしたものである。

【０００７】

【課題の解決手段及び作用】本発明は、プラスチック管
の管端部に圧入し固定されるコアとコアの軸心に嵌挿さ
れ、コアとネジ手段を介して連結される軸と、該軸のコ
アより突出する端部に固定或いは取外し可能に固定され
る取付台と、取付台に着脱可能に取着されて一体化され
る回転体と、回転体に対し径方向に移動可能に支持さ
れ、常にはバネによって径方向内向きに突出されるカッ
ターとよりなり、カッターには管外周面を摺接する摺接
部と、摺接部より削り代分だけ突出する刃とが設けられ
るプラスチック管の切削工具において、上記コアにテー
パネジよりなるテーパ部を設けたものである。

【０００８】本工具によれば、プラスチック管管端部の
外表面の切削は、管端部にコアのテーパ部を捩込みによ
り圧入して固定したのち、回転体をカッター及び軸とと
もに回転させることによって行われ、回転に伴いバネの
作用で摺接部が管外周面に押付けられた状態で摺接し、
摺接部から刃先までの高さが切込み量となって管外周面
が切削されていく。そして一回転ごとにネジ手段の一ピ
ッチづつ送られていく。

【０００９】管径の異なるプラスチック管の切削を行う
場合には、取付台を軸、更には回転体より外し、プラス
チック管のサイズに適合した取付台と取換えて軸に取着
し、更にその上に回転体を取着するか、或いは回転体を
取付台より外し、プラスチック管のサイズに適合した回
転体と交換して取付台に取着する。

【００１０】コアにはその先端にバネによって径方向外
方に押出すように付勢されるピンを設けるのが望まし
い。プラスチック管にコアを圧入した状態でピンがプラ
スチック管内周面に押付けられるようになることによ
り、テーパ部とピンとでコアが傾いたり、ガタ付いたり
しないようにしっかりと支持できるようになるからであ
る。

【００１１】コアには更にプラスチック管に圧入したと
き、プラスチック管より突出する端部に鍔、好ましくは
ピンを設け、螺旋状に切削された切屑が鍔やピンに当た
って軸に纏い付かないようにするのが望ましい。ネジ手
段は、軸とコアの双方に刻設されるネジよりなり、軸と
コアが直接螺合されるようにしてもよいが、好ましくは
軸に刻設される断面がラチェット歯状のネジと、コアに
突設され、ネジに係合する爪状の歯とよりなり、歯が一
方向にはネジを滑動しながら移動できるようにするのが
望ましい。捩込みながら切削し、切削が終了した時点で
カッターを元に戻すとき、逆回転させないで引抜くのみ
で素早く元に戻すことができるようになるからである。

【００１２】回転体は、取付台に片持ばり状に取着され
て軸と並行に伸びるようにするか、或いは円筒状をな
し、管端部に被さるようにされる。

【００１３】

【実施例】コア１はテーパネジ２を有して皿ボルト状を
なし、プラスチック管３の管端部に捩込みによって圧入
されるようになっており、軸心には軸孔４が穿設され、
これにカラー５より軸端に至る軸６の一側に刻設した断
面がラチェット歯状のネジ７が嵌挿されている。

【００１４】コア１の軸孔４には、凹所８が設けられ、
凹所内にバネ９と、該バネ９によって凹所内に突出する
ように付勢され、上記軸６のネジ７に噛合する断面爪状
の歯１１を備えたハーフナット１２が装着されている。
この歯１１はラチェット歯状のネジ７に対し、一方向に
は滑動可能であるが、逆方向には動かないようになって
いる。すなわち軸６は切削時の捩込みによって前進する
が、切削が終了した時点で元に戻すときはそのまま引抜
くことができるようになっている。

【００１５】コア１にはまた、プラスチック管３に差込
まれる先端部外周に凹所１４が形成され、これにバネ１
５と、該パネ１５によって径方向方向外方に押出される
ように付勢される鍔付のピン１６が装着されており、コ
ア１をプラスチック管３の管端部に捩込みによって圧入
した状態で、ピン１６がプラスチック管内周面に押付け
られることによりコア１がプラスチック管３に傾いた
り、ガタ付いたりすることなくしっかりと固定できるよ
うになっている。

【００１６】コア１には更に、プラスチック管３に捩込
んだ状態でプラスチック管３より突出する端部外周にピ
ン１７が一ないし数か所、径方向に突設されており、後
述するカッターにより切削された切屑を遮ぎり、軸６の
ネジ７に纏い付かないようにしてある。軸６のネジ７に
は、コア１より突出する先端にストッパー１８を取着
し、軸中間部に設けられたカラー５とでコア１に対する
軸６の進退を一定範囲に規制している。

【００１７】軸６にはまた、カラー５を挟んだ他側に取
付台１９が嵌合し、取付台１９からの突出端に螺着した
袋ナット２１を捩込むことにより取付台１９をカラー５
との間で挟着し、固定するようになっている。取付台１
９の固定をより確実にするには、キーやピンを設けて軸
６に対し、取付台１９が回転できないようにしておくと
よい。なおこの取付台１９には図２および図３に示すよ
うに、高さの異なるものが複数台用意され、軸５の軸心
と、後述するカッターの刃先までの間隔がａ或いはｂに
変えられるようにしてある。

【００１８】袋ナット２１は断面が六角形のタップ穴２
２を有し、これにモータ２３に減速機（図示しない）を
介して連結されるアタッチメント２４のナット２５が嵌
合している。しかしてモータ２３の駆動により軸６及び
取付台１９が回転駆動される。取付台１９は、図２およ
び図３に示すように、上側部に蟻溝２６を有し、これに
鉤形の回転体２７が着脱可能に差込まれている。そして
一方の取付台１９側に窪み２８が、他方の回転体側の凹
所２９にバネ３１によって押出されるように付勢され、
窪み２８に係脱可能に係止する鍔付きピン３２が設けら
れている。このピン３２は、回転体２７を蟻溝２６に差
込んで押込み、窪み２８に嵌合係止すると、回転体２７
が取付台１９と一体的に連結され、また回転体２７を引
抜き或いは押出すとき、凹所内に引込んで窪み２８より
外れるようになっている。

【００１９】刃取付台３４は下向きの凹溝３５を有して
回転体２７に嵌合し、ピン３６にて回転体２７に回動可
能に軸着され、凹溝３５の溝底が回転体２７に当たるま
での範囲内で左右に傾動できるようになっており、常に
は後端が回転体２７の凹所３７に装着されたバネ３８に
より押上げられ、前下がりに傾斜するようになってい
る。

【００２０】刃取付台３４はまた、その先端にカッター
３９をセグメント状のガイド４０で押え、ボルト４１の
捩込みによって取付けており、カッター３９は図４およ
び図５に示すように、プラスチック管外周面を摺接する
摺接部４２と、摺接部４２より削り代ｅ分突出する刃４
３を有し、刃４３は一対、それぞれ切込み４４によって
対称形に形成されている。そして１８０°回転して上下
の向きを変えることによりいづれかの刃４３を使用でき
るようになっている。

【００２１】ガイド４０は摺接部４２と段を有して僅か
に引込み、削り始めに刃４３が管端にスムースに達する
ようにガイドする機能を果している。図中、４５はノッ
チ４６を有するストッパーで、回転体２７の凹所４７に
嵌合して回転体２７に軸着され、先端部を刃取付台３４
に穿設した透孔４８より突出させている。このストッパ
ー４５は刃取付台３４の後端をバネ３８の作用に抗して
押込み、ノッチ４６を透孔４８の孔縁に嵌合係止させる
ことにより、刃取付台３４をロックし、カッター３９を
持上げた状態に拘束する機能を果すようになっているも
のである。

【００２２】本実施例の切削工具は以上のように構成さ
れ、プラスチック管管端部の外表面を切削するに当たっ
ては、コア１を軸６のネジ７に沿ってストッパー１８に
突き当るまで押出しておく。刃取付台３４はストッパー
４５によりロックされた状態にしておいてもよいが、モ
ータ２３が駆動されるまでにはロックを解除しておく。
コア１を押出した状態にして次にコア１をプラスチック
管管端部に捩込んで固定する。

【００２３】以上のようにしてセットしたのち、モータ
２３を駆動する。モータ２３の駆動によりカッター３
９、刃取付台３４、取付台１９及び軸６が回転し、一回
転するごとにネジ６の一ピッチ分づつカッター３９等が
モータ２３とともに一体となって送られる。ガイド４０
がプラスチック管外表面に乗り、ついで摺接部４２が乗
って刃４３がプラスチック管管端面に達すると、削り代
ｅの切込みが開始される。その後カラー５がコア１に達
し、管端から一定巾の切削が終了すると、モータ２３の
駆動が停止される。モータ２３の駆動が停止されると、
刃取付台３４の後端をバネ３８の作用に抗して押込んで
カッター３９の刃４３を切削面上に持上げ、ノッチ４６
に透孔４８の孔縁を嵌合停止させて刃取付台３４をロッ
クする。この状態で刃取付台３４、回転体２７及び取付
台１９を図１の右方に押し戻し、軸６をストッパー１８
がコア１に当たるまで引出す。その後、コア１を捩込み
と逆向きに回動させてプラスチック管３より離脱させ
る。

【００２４】径の異なるプラスチック管の外表面を切削
するときには、取付台１９の取換えを次のようにして行
う。すなわち取付台１９を回転体２７より抜き取り、プ
ラスチック管のサイズに適合したサイズの取付台１９を
嵌挿し、回転体２７に押込み固定する。上記実施例で
は、プラスチック管のサイズに合わせて取付台１９を取
換えるようにしているが、回転体を取換えるようにして
もよい。

【００２５】上記実施例ではまた、軸６とともにモータ
２３も一体となって進退するようになっているが、袋ナ
ット２１とアタッチメント２４をスプライン等の軸接手
によって摺動可能に連結すれば、モータ２３を固定する
ことができる。上記実施例ではまた、切削工具の回転が
モータを駆動源として行われるようになっているが、取
手等を設けて手動で行うようにしてもよい。

【００２６】図６は切削工具の別の例を示すもので、モ
ータ５１とスプライン軸接手５２によって連結される円
形断面の取付台５３には、カップ状の回転体５４が嵌合
し、キー５５によって回転できないようにしてあり、回
転体５４側に設けた鍔付ピン５６がバネ５７によって取
付台５３側の窪み５８に嵌合係止することによって一体
的に連結されるようになっている。

【００２７】回転体５４にはその外周に内周面に達する
凹溝６１が軸方向に形成され、これに刃取付台６２が嵌
合してピン６３により軸着され、一定範囲で傾動できる
ようになっており、常にはバネ６４によって前下がりに
傾くようにに付勢されている。図中、６５はカッター、
６６はガイド、６７は刃取付台６２をロックする機能を
有するストッパーである。

【００２８】本実施例においては、刃取付台３４を取着
した回転体５４についてサイズの異なるものが複数台用
意され、プラスチック管３のサイズに応じて取換えられ
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明の切削工具は以上のように、カッ
ターがバネの作用により管外周面に弾接するようになっ
ているため、管外周が多少変形していても管外周面と接
触状態を保って切削できるようになり、切削むらを解消
し切込み量を一定にできるという効果があるほか、取付
台を取換えることにより、或いは回転体をカッターとと
もに取換えることによりサイズの異なるプラスチック管
の切削を行うことができ、切削工具を全体を取換えなく
てもよいという効果が得られ、またコアのテーパ部を管
端部に捩込みによって圧入することにより圧入が容易
で、ネジの食い込みによりコアをしっかりと固定できる
ようになる。

【００３０】

【００３１】請求項２記載の切削工具のようにピンを設
ければ、コアの傾きやガタ突きが解消され、よりしっか
りと固定できるようになる。また請求項３或いは請求項
４記載の切削工具のように、コアに鍔或いはピンを設け
れば、これにより切削屑が遮られて軸に纏い付かないよ
うにすることができる。

【００３２】また請求項５記載の切削工具のようなネジ
手段を採用すれば、切削後、カッターを元に戻す際には
引抜くだけでよく、逆回転させて戻す必要がないため、
カッターを素早く切削開始位置に戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切削工具の断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】サイズの異なる取付台を用いた図１のＡ−Ａ線
断面図。

【図４】カッターの正面図。

【図５】カッターの側面図。

【図６】切削工具の別の実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１・・・コア ２・・・テーパ
ネジ ３・・・プラスチック管 ５・・・カラー ６・・・軸 ７・・・ネジ １１・・歯 １２・・ハーフ
ナット １６、３２、５６・・鍔付きピン １７・・ピン １８、４５、６６・・ストッパー １９、５３・・
取付台 ２１・・袋ナット ２３、５１・・
モータ ２７、５４・・回転体 ３４、６２・・
刃取付台 ３８、６４・・バネ ３９、６５・・
カッター ４０・・ガイド ４２・・摺接部 ４３・・刃 ６１・・取付部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−224502（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−243204（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 5/12 B23B 3/26

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチック管の管端部に圧入し固定され
   るコアと、コアの軸心に嵌挿され、コアとネジ手段を介
   して連結される軸と、該軸のコアより突出する端部に固
   定される取付台と、取付台に着脱可能に取着されて一体
   化される回転体と、回転体に対し、径方向に移動可能に
   支持され、常にはバネによって径方向内向きに突出する
   ように付勢されるカッターとよりなり、カッターには管
   外周面を摺接する摺接部と、摺接部より削り代分突出す
   る刃が設けられるプラスチック管の切削工具において、
   管端部に圧入される上記コアにはテーパネジよりなるテ
   ーパ部が設けられるプラスチック管の切削工具。
2. 【請求項２】コアには、プラスチック管内に挿入される
   部分にバネによって径方向外方に突出するように付勢さ
   れ、プラスチック管内周面に押し当てられるピンが設け
   られる請求項１記載のプラスチック管の切削工具。
3. 【請求項３】コアには、プラスチック管より突出する部
   分に鍔が設けられる請求項１記載のプラスチック管の切
   削工具。
4. 【請求項４】鍔に代えてピンが突出して設けられる請求
   項３記載のプラスチック管の切削工具。
5. 【請求項５】ネジ手段は、軸に刻設される断面ラチェッ
   ト歯状のネジと、コアに突設され、上記ネジに係合する
   爪状の歯よりなる請求項１記載のプラスチック管の切削
   工具。