JP3172547U

JP3172547U - 搬送式連続メッキ装置のグリス供給システム

Info

Publication number: JP3172547U
Application number: JP2011005963U
Authority: JP
Inventors: 正次長倉
Original assignee: 丸仲工業株式会社
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2011-12-22
Anticipated expiration: 2021-10-12
Also published as: TW201323298A; KR20130039667A; CN103046106A

Abstract

【課題】給電レールとして機能する固定ガイドレールに滑り接触されながらガイドされ移動するクランプ治具の走行を安定化させると共に、このレールからクランプ治具へ安定した給電ができる、搬送式連続メッキ装置のグリス供給システムを提供する。
【解決手段】固定ガイドレール８の上面にグリス出口１５ｂを開口したグリス溜め溝１５を形成し、このグリス溜め溝に通じるグリス注入口１５ａを該ガイドレールの開放側面部８ｃに形成し、ガイドレールのグリス注入口と遠隔位置に配設したグリス注入器具２０のグリス吐出口をフレキシブルなグリス供給管２２を介して連通し、このグリス注入口からグリス溜め溝内に供給されたグリスがグリス出口から徐々にレール上面にあふれ出るようにした。
【選択図】図２

Description

本考案は、給電レールに滑り接触されながらガイドされ移動するクランプ治具でプリント基板などの短冊状の薄板状被処理物の端部を保持して搬送通路のメッキ処理液中を水平姿勢又は垂直姿勢で水平方向に連続搬送させ、この搬送通路でクランプ治具から給電された薄板状被処理物の表面に電解メッキ処理を施す搬送式連続メッキ装置であり、搬送通路におけるクランプ治具の走行を安定化させると共に、クランプ治具へ安定した給電ができるように、グリス塗布作業が危険で困難なレール位置に適正量のグリスを完全且つ確実に供給できるようにするグリス供給システムを提供するものである。

クランプ搬送による水平搬送式連続メッキ装置について、本出願人は、板状被処理物の両側縁部を挟持して水平搬送する挟持チャック（クランプ治具）の自動開閉を確実且つ円滑に行えるようにした、表面処理装置における板状被処理物の搬送装置を提案してある（特許文献１）。この特許文献１の搬送装置では、搬送通路側の直線駆動経路部を移動する挟持チャック群（クランプ治具）を案内する断面矩形状の案内レール１５をそれぞれ備え、この案内レール１５を、前記挟持チャック（クランプ治具）を介して搬送される被処理物に陰極の電流を給電する給電レールとして機能させている。

エンドレスに回転するベルトに取付けられたクランプ治具でプリント基板を正確に水平搬送するためには、搬送通路を移動するクランプ治具がぶれずに安定走行させることが重要であり、搬送通路を移動するクランプ治具の移動を安定化させる一手段として、特許文献１の搬送装置のように、搬送通路と平行に配設した断面矩形状の案内レール１５を備え、搬送通路を移動するクランプ治具はこの案内レール１５に滑り接触されながらガイドされ移動するようにしてある。また、特許文献１では、この案内レール１５を給電レールとして機能させている。この案内レール（給電レール）から挟持チャック（クランプ）を介してプリント基板に給電するクランプ給電方式の場合は、この案内レール１５（給電レール）からクランプ治具への給電を安定化させることが重要である。

このため、作業現場では定期的に断面矩形状の案内レールの表面にグリスを塗布する作業を行い、挟持チャック（クランプ治具）がグリスを塗布された案内レールのレール面に沿ってスムーズに滑り接触しながらガイドされ搬送方向に移動できるようにしている。

しかしながら、特にメッキ装置の運転稼働中は案内レールに沿って多数の挟持チャック（クランプ治具）が頻繁に走行移動するため、この案内レールの所望位置へ適正量のグリスを塗布する作業は極めて困難であり且つ危険である。このため、案内レールにグリスを塗布しようとするグリス塗布作業の間はメッキ装置の運転稼働を中止しなければならない。また、メッキ装置の運転中止中でも、案内レールのグリス塗布箇所はエンドレスベルトに取付けられた多数のクランプ治具を含む種々な設備機器が複雑に配置され狭くなっているため、案内レールの所望位置に適量のグリスを塗布する作業は困難である。

また、垂直搬送式連続メッキ装置については、本出願人の数件の特許文献が公開されている（例えば、特許文献２〜４）。この垂直搬送式連続メッキ装置は、水平に配置された陰極バーとして機能する断面矩形状の給電レールに横移動自在に支持されたハンガー治具（このハンガー治具は、その下部に薄板状製品の製品上部を懸垂状態に挟持できる複数のクランプを備えている。）によってメッキ処理されるプリント基板などの薄板状製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記ハンガー治具によって懸垂状態に吊り下げられた前記薄板状製品を、前記給電レールから前記ハンガー治具を介して製品上部で給電しながら該給電レールに沿ってメッキ処理タンク内のメッキ液中を水平方向に該薄板状製品の板面が搬送方向と平行する横向き姿勢で連続搬送させながら電気メッキ処理する装置である。

この垂直搬送式連続メッキ装置でも、ハンガー治具が頻繁に移動される給電レールへのグリス塗布作業については、前記したクランプ搬送による水平搬送式連続メッキ装置で述べた弊害とほぼ同様な弊害がある。

特開２０１１−６８４９２号公報特許第２９４３０７０号公報特開２００２−１３０００号公報（特許第３２８８６８０号公報）特開２００５−２１３６４１号公報（特許第３９８４５９７号公報）

このような実情に鑑み、本考案が解決しようとする課題は、クランプ搬送による水平搬送式連続メッキ装置であって、搬送通路と平行に配設した断面矩形状のガイドレールを備え、搬送通路を移動するクランプ治具はこのガイドレールに滑り接触されながらガイドされ移動するように構成したものにおいて、たとえメッキ装置の運転稼働中であっても多数のクランプ治具が頻繁に走行移動するグリス塗布作業が危険で困難なガイドレールの適正位置へ適正量のグリスを安全かつ確実に供給できるようにし、このガイドレールに滑り接触されながらガイドされ移動するクランプ治具の搬送通路における移動をぶれのない安定したものにできる、グリス供給システムを提供するものである。また、このガイドレールを給電レールとして機能させ、このガイドレール（給電レール）に滑り接触させながらクランプ治具に給電し、このクランプ治具のクランプ接点部からプリント基板に給電するクランプ給電方式の場合は、このガイドレール（給電レール）からクランプ治具への給電を安定させ、給電効率を良くする、グリス供給システムを提供するものである。

また、本考案は、水平に配置された給電レールに沿ってハンガー治具（クランプ治具）が滑り接触されながら頻繁に移動される垂直搬送式連続メッキ装置でも、クランプ搬送による水平搬送式連続メッキ装置と同様な課題を解決しようとするものである。

上記した課題を解決するため、本考案（請求項１の考案）は、薄板状被処理物の搬送通路を間にした両側にエンドレスに回転駆動される搬送駆動ベルトを備えた搬送手段をそれぞれ配設し、この搬送駆動ベルトに等間隔をおいて多数のクランプ治具を取付けてあり、前記搬送通路を間にして互いに平行な内側の直線駆動経路部を移動する複数のクランプ治具で平行な両側縁部をもつフレキシブルな薄板状被処理物の両側縁部を上下方向から挟持し、該薄板状被処理物の板面を上下にした水平状態で処理槽の電解処理液中を一方向に連続的に水平搬送させ、この水平搬送過程で前記クランプ治具を通して陰極電流を給電される該薄板状被処理物の表面に電解メッキ処理を施すようにした水平搬送式連続メッキ装置において、前記搬送通路を間にして互いに平行な内側の直線駆動経路部を移動する複数のクランプ治具は、この直線駆動経路部と平行にそれぞれ配置した固定ガイドレールに摺動接触されながら移動されるように構成し、前記クランプ治具は、前記固定ガイドレールに摺動接触されるレール摺動係合部と、このレール摺動係合部より下方の下端部に薄板状被処理物の側縁部を上下方向から挟持しえるクランプ接点部を備え、このレール摺動係合部は、少なくとも固定ガイドレールの上面と該固定ガイドレールの搬送通路側の側面とに面で滑り接触されるように断面矩形状のレールを略Ｃ字状に抱持する構造とすると共に、少なくとも搬送通路とは反対側に位置する固定ガイドレールの側面における上下方向の中間部は抱持しない構造とし、クランプ治具のレール摺動係合部で抱持されない固定ガイドレールの側面部を開放側面部として構成し、前記固定ガイドレールの一箇所又は複数個所に該ガイドレールの上面にグリス出口を開口したグリス溜め溝を形成し、このグリス溜め溝に通じるグリス注入口を該ガイドレールの前記開放側面部に形成し、前記ガイドレールの前記グリス注入口と遠隔位置に配設したグリス注入器具のグリス吐出口をフレキシブルなグリス供給管を介して連通し、前記グリス注入器具からグリス供給管を介して前記グリス注入口に注入され、このグリス注入口から前記グリス溜め溝内に供給されたグリスが前記グリス出口からレール上面より上にあふれ出るようにした、搬送式連続メッキ装置のグリス供給システムを提供する。

また、本考案（請求項２の考案）は、前記固定ガイドレールを給電レールとして機能させている。

また、本考案（請求項３の考案）は、水平に配置された陰極バーとして機能する給電レールに横移動自在に吊り下げ支持されたクランプ治具によってメッキ処理されるプリント基板などの薄板状被処理物の上縁部を懸垂状態に挟持し、前記クランプ治具によって懸垂状態に吊り下げられた前記薄板状被処理物を、前記給電レールから前記クランプ治具を介して薄板状被処理物の上縁部で給電しながら該給電レールに沿って処理槽の電解処理液中を水平方向に該薄板状被処理物の板面が搬送方向と平行する横向き姿勢で連続搬送させながら電気メッキ処理する垂直搬送式連続メッキ装置において、前記クランプ治具は、前記給電レールに摺動接触されながら横移動自在に吊り下げ支持されるレール摺動係合部と、このレール摺動係合部より下方に薄板状被処理物の上縁部を挟持しえる複数のクランプ接点部を備え、このレール摺動係合部は、少なくとも給電レールの上面と該給電レールの一方の側面とに面で滑り接触されるように断面矩形状の給電レールに摺動接触されながら横移動自在に吊り下げ支持される抱持構造とすると共に、少なくとも給電レールの反対側の側面における上下方向の中間部は抱持しない構造とし、クランプ治具のレール摺動係合部で抱持されない給電レールの側面部を開放側面部として構成し、前記給電レールの一箇所又は複数個所に該給電レールの上面にグリス出口を開口したグリス溜め溝を形成し、このグリス溜め溝に通じるグリス注入口を該給電レールの前記開放側面部に形成し、前記給電レールの前記グリス注入口と遠隔位置に配設したグリス注入器具のグリス吐出口をフレキシブルなグリス供給管を介して連通し、前記グリス注入器具からグリス供給管を介して前記グリス注入口に注入され、このグリス注入口から前記グリス溜め溝内に供給されたグリスが前記グリス出口からレール上面より上にあふれ出るようにした、搬送式連続メッキ装置のグリス供給システムを提供する。

また、本考案（請求項４の考案）は、前記グリス出口を前記クランプ治具の移動方向に長い細長の開口形状としたことを特徴としている。

また、本考案（請求項５の考案）は、前記グリス注入口でのグリス注入圧力が前記グリス溜め溝内で減圧され、減圧されたグリスが前記グリス出口からレール上面上に徐々に且つ平均的にあふれ出て盛り上がるように、前記グリス出口１５ｂの開口面積（出口面積）を前記グリス注入口の開口面積（入口面積）より大きく形成したことを特徴としている。

本考案のクランプ搬送による水平搬送式連続メッキ装置によれば、安全且つ操作しやすい位置でグリス注入器具を遠隔操作することによって、たとえメッキ装置の運転稼働中であっても多数のクランプ治具が頻繁に走行移動するグリス塗布作業が危険で困難な固定ガイドレールの適正位置へ適正量のグリスを安全かつ確実に供給できる。よって、このガイドレールに滑り接触されながらガイドされ移動するクランプ治具の搬送通路における移動をぶれのない安定したものにできる。また、この固定ガイドレールを給電レールとして機能させ、このガイドレール（給電レール）に滑り接触させながらクランプ治具に給電し、このクランプ治具のクランプ接点部からプリント基板などの薄板状被処理物に給電するクランプ給電の場合は、このガイドレール（給電レール）からクランプ治具への給電を安定化でき、給電効率を良くすることができる。

また、本考案の垂直搬送式連続メッキ装置においても、安全且つ操作しやすい位置でグリス注入器具を遠隔操作することによって、たとえメッキ装置の運転稼働中であっても多数のクランプ治具が頻繁に走行移動するグリス塗布作業が危険で困難な給電レールの適正位置へ適正量のグリスを安全かつ確実に供給できる。よって、この給電レールに滑り接触されながらガイドされ移動するクランプ治具の移動をぶれのない安定したものにできると共に、この給電レールからクランプ治具への給電を安定化でき、給電効率を良くすることができる。

本考案の水平搬送式連続メッキ装置の概略平面図である。本考案の水平搬送式連続メッキ装置の要部の部分拡大縦断側面図である。本考案の要部の拡大斜視図である。本考案の垂直搬送式連続メッキ装置の概略正面図である。本考案の垂直搬送式連続メッキ装置の要部の概略側面図である。

本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は水平搬送式連続メッキ装置の全体を概略的に示し、図２〜図３は同装置の要部の実施形態を示している。

図１の水平搬送式連続メッキ装置は、プリント配線基板など薄板状被処理物（以下、薄物基板Ｐと言うことがある。）Ｐの搬送通路１を間にした両側にエンドレスに回転駆動される搬送駆動ベルト３，３を備えた搬送手段をそれぞれ配設し、この搬送駆動ベルト３に等間隔をおいて多数のクランプ治具４・・・を取付けてあり、前記搬送通路１を間にして互いに平行な内側の直線駆動経路部３ａ，３ａを移動する複数のクランプ治具４で平行な両側縁部をもつフレキシブルな薄板状被処理物Ｐの両側縁部を上下方向から挟持し、該薄板状被処理物Ｐの板面を上下にした水平状態で処理槽５（この実施例では電解メッキ処理槽としてある。）のメッキ処理液Ｆ中を一方向（矢印Ａ方向）に連続的に水平搬送させ、この水平搬送過程で該薄板状被処理物Ｐの表面に電解メッキ処理を施すようにした装置である。

前記搬送駆動ベルト３は、ローラ６，６に巻架され、搬送駆動用モータ（図示せず。）によって一方のローラ６を回転駆動させて、エンドレスに回転駆動されるように成っている。前記ローラ６には駆動ベルト（タイミングベルト）３に合う歯が設けられている。エンドレスに回転駆動される前記搬送駆動ベルト３に等しい間隔を置いて取付けたクランプ治具４・・・は、図１に示したように複数のクランプ治具４で矩形の薄板状被処理物Ｐの側縁部を挟持できる間隔に取付けてある。なお、図１では、クランプ治具４・・・をエンドレスの搬送駆動ベルト３の一部範囲のみで表示したが、搬送駆動ベルト３の全範囲に亘り等間隔に取付けてある。搬送通路１を間にした両側に設けた搬送駆動ベルト３，３は、等速度で同期回転駆動されるように成っている。

被処理物Ｐの搬送通路１の始端部１ａを通過するクランプ治具４・・・は開状態から被処理物の側縁部をクランプ可能な閉状態に制御され、被処理物Ｐの搬送通路１の終端部１ｂを通過するクランプ治具４・・・は閉状態から被処理物の側縁部を開放可能な開状態に制御されるようにしてある。

図１，図２に示したように、前記搬送駆動ベルト３の内側の直線駆動経路部３ａ，３ａの下方位置には該直線駆動経路部３ａ，３ａと平行にして水平方向に延びる断面矩形状の導電金属材からなる固定ガイドレール８を配置してある。この固定ガイドレール８は搬送通路１の範囲にわたって延ばされている。内側の直線駆動経路部３ａ，３ａを移動するクランプ治具４は、この直線駆動経路部３ａと平行にそれぞれ固定配置した固定ガイドレール８に摺動接触されガイドされながら移動される。クランプ治具４は薄板状被処理物Ｐの搬送過程では前記固定ガイドレール８に沿ってガイドされながら移動されるため、このクランプ治具４によって薄板状被処理物Ｐを安定した保持状態で水平搬送できる。

図２に示したように、前記クランプ治具４は、前記固定ガイドレール８に摺動接触される導電金属材からなるレール摺動係合部１０と、このレール摺動係合部１０より下方の下端部に薄板状被処理物Ｐの側縁部を上下方向において挟持し開放し得る導電金属材からなるクランプ接点部１１（上クランプ接点部１１ａ、下クランプ接点部１１ｂ）を備えている。上下クランプ接点部１１ａ，１１ｂは図示してないが搬送移動方向に長く延ばした形状にしてある。

図２に示したように、このレール摺動係合部１０は、少なくとも断面矩形状の固定ガイドレール８の上面と該ガイドレール８の搬送通路側の側面とに面で滑り接触されるように断面矩形状のガイドレール８を略Ｃ字状に抱持する構造とすると共に、少なくとも搬送通路１とは反対側に位置するガイドレール８の側面における上下方向の中間部は抱持しない構造とし、クランプ治具４のレール摺動係合部１０で抱持されないガイドレール８の前記側面部を開放側面部８ｃとして構成してある。

本考案では前記固定ガイドレール８を給電レールとして機能させ、この固定ガイドレール（給電レール）８からクランプ治具４を通じて薄板状被処理物Ｐに陰極電流を給電するようにしてある。図２に示したように、前記処理槽（電解メッキ処理槽）５のメッキ処理液中に金属イオンを析出する陽極１２，１２が配設（例えば、メッキ処理液中を水平搬送される薄板状被処理物Ｐの上下位置にプレート状の陽極１２，１２を配設する。）され、クランプ治具４を通じて陰極電流を給電された薄板状被処理物Ｐはメッキ処理液中を水平搬送される過程でその表面に電気メッキ処理が施される。

図２に示したように、前記上下クランプ接点部１１ａ，１１ｂを除く通電材から成るクランプ治具４の液中での液接触部分は絶縁被覆処理してある。この絶縁被覆処理は例えば塩ビゾルコーティング処理を施すことによって行われる。

なお、前記搬送駆動ベルト３，３のうち少なくとも一方の搬送駆動ベルト３が搬送通路１を間にした他方の搬送駆動ベルト３に対して搬送通路１の横幅を可変できる横幅方向に移動可能な構成とし、前記搬送通路１を間にして互いに平行な内側の直線駆動経路部３ａ，３ａを移動するクランプ治具４・・・の横幅間隔を調節可能な構成としてある。これによって、横幅サイズを異にする薄物基板Ｐにも対処できるようにしている。この横幅可変の場合、前記固定ガイドレール８は前記直線駆動経路部３ａの横幅方向への移動と供に移動される。

図１〜図３に示したように、グリス供給システムは、前記固定ガイドレール８の基板搬入側の箇所に該ガイドレール８の上面にグリス出口１５ｂを開口したグリス溜め溝１５を形成し、このグリス溜め溝１５に通じるグリス注入口１５ａを該ガイドレール８の前記開放側面部８ｃに形成し、前記ガイドレール８の前記グリス注入口１５ａと安全且つ操作しやすい遠隔位置に配設したグリス注入器具２０のグリス吐出口２０ａを管路を可変できるフレキシブルなグリス供給管２２を介して連通し、前記グリス注入器具２０からグリス供給管２２を介して前記グリス注入口１５ａに注入され、このグリス注入口１５ａから前記グリス溜め溝１５内に供給されたグリスＧが前記グリス出口１５ｂからレール上面より上に徐々にあふれ出るようにしてある。ガイドレール８の上面に供給されたグリスは該位置を通過移動するクランプ治具４によってレール上面からレール両側面に伝えられる。

図１では、グリス溜め溝１５の形成箇所を固定ガイドレール８の基板搬入側の一箇所としてあるが、ガイドレール８の長さ方向に間隔をおいた複数個所としても良い。

前記グリス注入器具２０としては、いわゆるグリスガンと称されるハンデイタイプの公知のものを用いることができる。このグリス注入器具２０は、図２に外観を示したように、グリスを収容するグリス収容室（図示せず）を備え、手動の操作レバー２０ｂの操作と連動して作動するプランジャ等の圧送手段（図示せず）によって、このグリス収容室内のグリスをグリス吐出口２０ａから噴出できる構造のものを用いることができる。

ガイドレール８の開放側面部８ｃに形成したグリス注入口１５ａと安全且つ操作しやすい遠隔位置に配設したグリス注入器具２０のグリス吐出口２０ａを連通するフレキシブルなグリス供給管２２（例えばフレキシブルなビニールホース）は、図２のように水平搬送式連続メッキ装置の可動部（クランプ治具４や搬送駆動ベルト３など）を避けて配管し、装置の可動に障害にならないように配管する。

図３に示したように、グリス溜め溝１５のグリス出口１５ｂはクランプ治具４の移動方向に長い細長の開口形状としてあり、このグリス出口１５ｂの長手方向の開口両端部をアール状に形成してある。このグリス出口１５ｂの開口面積（出口面積）はグリス注入口１５ａの開口面積（入口面積）より大きく形成してあり、グリス注入口１５ａからグリス溜め溝１５内に供給されたグリスの注入圧力はグリス溜め溝１５内で減圧され、減圧されたグリスＧがクランプ移動方向に長いグリス出口１５ｂからレール８上面に徐々に且つ平均的にあふれ出て盛り上がるようにしてある（図３にグリス出口１５ｂからレール８上面に供給されたグリスＧを一点鎖線で示してある。）。これにより、遠隔位置にあるグリス注入器具２０からレール８上面の適正位置に適正量のグリスを平均的に供給でき、グリスがグリス出口１５ｂから勢いよく噴出してしまい、グリスがレール外の不要箇所にいたずらに飛散するのを防止できる。

フレキシブルなグリス供給管２２を介したガイドレール８のグリス注入口１５ａと遠隔位置に配設したグリス注入器具２０のグリス吐出口２０ａの接続は、内部に通路をもつ公知の接続具２３，２４を用いて接続する。ガイドレール８のグリス注入口１５ａとグリス供給管２２の先端部との接続は、図３に一例を示したように、内周に雌ねじを切られたグリス注入口１５ａに一端部の外周に雄ねじを切られたレール側接続具２４ａをねじ込み固着し、このレール側接続具２４ａの反対側の端部の外周に雄ねじ又は内周に雌ねじを切った接続部を形成し、この接続部にグリス供給管２２の先端部に取り付けた供給管側接続具２４ｂの端部の外周に雄ねじ又は内周に雌ねじを切った接続部をねじ込んで接続してある。

なお、前記固定ガイドレール８の下方にレール部から落下したグリスを受けるグリス受け皿を設けることができる。

図２に基づき、前記クランプ治具４の構造を更に説明する。このクランプ治具４は、前記した導電金属材からなるレール摺動係合部１０と、このレール摺動係合部１０に保持されるステンレス鋼などの金属製のクランプ本体３０を含んでいる。

このクランプ本体３０は、下方部分が前記処理槽（電解メッキ処理槽）のメッキ処理液Ｆ中を移動可能な位置に配され、上方部分が空中で前記レール摺動係合部１０に保持される上下方向に長い構造を有し、このクランプ本体３０の下端部に前記したクランプ接点部１１（上クランプ接点部１１ａ、下クランプ接点部１１ｂ）が備えられている。このクランプ本体３０は、前記レール摺動係合部１０にその上方部が固定保持される上下方向に長い固定クランプ杆３１と、この固定クランプ杆３１に上下動自在に保持される上下方向に長い可動クランプ杆３２を含んでいる。前記可動クランプ杆３２の下端部に前記上クランプ接点部１１ａが備えられ、前記固定クランプ杆３１の下端部に前記下クランプ接点部１１ｂが備えられている。前記可動クランプ杆３２の上クランプ接点部１１ａは、圧縮バネ３３のバネ圧によって下動され、常態においてクランプ接点部１１（上クランプ接点部１１ａ、下クランプ接点部１１ｂ）を上下方向に閉じた状態に制御してある。

図２に一点鎖線で示した高低差のあるクランプ開閉ガイド４０が、図１の搬送通路の始端部位置と終端部位置におけるクランプ移動経路に配設してある。

前記クランプ本体３０の上部には、可動クランプ杆３２の上クランプ接点部１１ａを前記圧縮バネ３３のバネ圧に抗して上移動させクランプ接点部１１を上下方向に開くクランプ開閉ガイド係合部材３５を付設してある。このクランプ開閉ガイド係合部材３５は、略Ｌ字型の反転レバー３６の屈曲部を支点部として固定クランプ杆３１側に支点軸によって反転自在に軸着し、この反転レバー３６の下方アーム部の先端を可動クランプ杆３２の上部にピン軸を介して回動自在に連結し、反転レバー３６の上方アーム部の先端に回転ローラ３７を取付けて構成し、この回転ローラ３７が前記クランプ開閉ガイド４０の高位ガイド面部に沿って転動する係合状態において、上方アーム部が前記支点軸を軸心として上方向に反転し、下方アーム部に連結された可動クランプ杆３２を圧縮バネ３３のバネ圧に抗して上動させるように構成してある。

クランプ治具４が高低差のある前記クランプ開閉ガイド４０の位置を通過する際に、クランプ治具４のクランプ開閉ガイド係合部材３５の回転ローラ３７がクランプ開閉ガイド４０の高位ガイド面部に係合され、圧縮バネ３３のバネ圧に抗して前記可動クランプ杆３２の上クランプ接点部１１ａを上動させ、クランプ接点部１１を上下方向に離間させた開状態に制御するように構成されている。これによって、被処理物Ｐの搬送通路１の始端部１ａを通過するクランプ治具４・・・を開状態から被処理物の側縁部をクランプ可能な閉状態に制御し、被処理物Ｐの搬送通路１の終端部１ｂを通過するクランプ治具４・・・を閉状態から被処理物の側縁部を開放可能な開状態に制御できるようにしている。

図４，図５は垂直搬送式連続メッキ処理装置にグリス供給システムを適用した実施形態を示している。

図４，図５に示した垂直搬送式連続メッキ装置は、水平に配置された陰極バーとして機能する給電レール８に横移動自在に吊り下げ支持されたクランプ治具４によってメッキ処理されるプリント基板などの薄板状被処理物Ｐの上縁部を懸垂状態に挟持し、前記クランプ治具４によって懸垂状態に吊り下げられた前記薄板状被処理物Ｐを、前記給電レール８から前記クランプ治具４を介して薄板状被処理物Ｐの上縁部で給電しながら該給電レール８に沿って処理槽の電解処理液Ｆ中を水平方向に該薄板状被処理物の板面が搬送方向と平行する横向き姿勢で連続搬送させながら電気メッキ処理する装置である。

図４図において、水平に固定配置された給電レール８の右側には、上下動する搬入レール５０を示し、この給電レール８の左側には、上下動する搬出レール５１を示してある。上動位置から図示の下動位置に下動された搬入レール５０は給電レール８の搬入側の端部に整合され、搬入レール５０に吊り下げ支持されているクランプ治具４は図示してないプッシャー等によって給電レール８のメッキ処理開始位置まで矢印Ｂで示したように乗り換え移動される。また、給電レール８のメッキ処理完了位置にあるクランプ治具４は、給電レール８の搬出側の端部に整合された図示の下動位置の搬出レール５１に図示してないプッシャー等によって矢印Ｃで示したように乗り換え移動される。クランプ治具４が乗り換えられた搬出レール５１は上動位置に上動され、この上動位置でクランプ治具を後処理工程に送るようにしてある。

給電レール８に横移動自在に支持されたクランプ治具４を矢印Ａの搬送方向に連続移動させる手段として、図示の実施例では、クランプ治具４に係合爪手段５５を設け、この係合爪手段５５とエンドレスに回転駆動する歯付ベルト５６を係合させ、この歯付ベルト５６の回転駆動力によって給電レール８に横移動自在に支持されたクランプ治具４を右から左方向に連続移動させている。なお、プッシャー等の送り手段による矢印Ｂの搬入乗り換え移動速度及び矢印Ｃの搬出乗り換え移動速度は、矢印Ａのメッキ処理工程におけるクランプ治具の移動速度に比べ速くしてある。

前記クランプ治具は、前記給電レール８に摺動接触されながら横移動自在に吊り下げ支持されるレール摺動係合部１０と、このレール摺動係合部１０より下方の下端部に薄板状被処理物Ｐの上縁部を挟持しえる複数のクランプ接点部１１を備えている。

このレール摺動係合部１０は、少なくとも断面矩形状の給電レール８の上面と該給電レール８の一方の側面（図５では左側の側面）とに面で滑り接触されるように断面矩形状のレール８を鉤状に抱持する構造とすると共に、少なくとも給電レール８の反対側の側面（図５では右側の側面）における上下方向の中間部は抱持しない構造とし、クランプ治具４のレール摺動係合部１０で抱持されない給電レール８の側面部を開放側面部８ｃとして構成してある。

なお、図５において、符号１２で示した陽極は、メッキ処理工程を搬送される薄物基板Ｐの両側に配置されている。

この垂直搬送式連続メッキ処理装置のグリス供給システムは、図１〜図３に示した水平搬送式連続メッキ処理装置のグリス供給システムと実質的に同じである。重複するがグリス供給システムの主構成を説明する。

図４，５及び図３に示したように、このグリス供給システムは、給電レール８の基板搬入側の箇所に該給電レール８の上面にグリス出口１５ｂを開口したグリス溜め溝１５を形成し、このグリス溜め溝１５に通じるグリス注入口１５ａを該給電レール８の前記開放側面部８ｃに形成し、前記給電レール８の前記グリス注入口１５ａと安全且つ操作しやすい遠隔位置に配設したグリス注入器具２０のグリス吐出口２０ａを管路を可変できるフレキシブルなグリス供給管２２を介して連通し、前記グリス注入器具２０からグリス供給管２２を介して前記グリス注入口１５ａに注入され、このグリス注入口１５ａから前記グリス溜め溝１５内に供給されたグリスＧが前記グリス出口１５ｂからレール上面より上に徐々にあふれ出るようにしてある。給電レール８の上面に供給されたグリスは該位置を通過移動するクランプ治具４によってレール上面からレール両側面に伝えられる。

図４では、グリス溜め溝１５の形成箇所を給電レール８の基板搬入側の一箇所としてあるが、給電レール８の長さ方向に間隔をおいた複数個所としても良い。

垂直搬送式連続メッキ処理装置のグリス供給システムのその他の特徴は、すでに述べた水平搬送式連続メッキ処理装置のグリス供給システムの特徴と実質的に同じであるため、重複する説明は省略する。

Ｐ薄板状被処理物（薄物基板）
１搬送通路
３，３搬送駆動ベルト
３ａ，３ａ直線駆動経路部
４クランプ治具
５処理槽（電解メッキ処理槽）
Ｆ処理液（メッキ処理液）
８固定ガイドレール（給電レール）
８ｃ開放側面部
１０レール摺動係合部
１１クランプ接点部
１１ａ上クランプ接点部
１１ｂ下クランプ接点部
１５グリス溜め溝
１５ａグリス注入口
１５ｂグリス出口
２０グリス注入器具
２２グリス供給管
Ｇグリス
３１固定クランプ杆
３２可動クランプ杆
３３圧縮バネ

Claims

薄板状被処理物の搬送通路を間にした両側にエンドレスに回転駆動される搬送駆動ベルトを備えた搬送手段をそれぞれ配設し、この搬送駆動ベルトに等間隔をおいて多数のクランプ治具を取付けてあり、前記搬送通路を間にして互いに平行な内側の直線駆動経路部を移動する複数のクランプ治具で平行な両側縁部をもつフレキシブルな薄板状被処理物の両側縁部を上下方向から挟持し、該薄板状被処理物の板面を上下にした水平状態で処理槽の電解処理液中を一方向に連続的に水平搬送させ、この水平搬送過程で前記クランプ治具を通して陰極電流を給電される該薄板状被処理物の表面に電解メッキ処理を施すようにした水平搬送式連続メッキ装置において、前記搬送通路を間にして互いに平行な内側の直線駆動経路部を移動する複数のクランプ治具は、この直線駆動経路部と平行にそれぞれ配置した固定ガイドレールに摺動接触されながら移動されるように構成し、前記クランプ治具は、前記固定ガイドレールに摺動接触されるレール摺動係合部と、このレール摺動係合部より下方の下端部に薄板状被処理物の側縁部を上下方向から挟持しえるクランプ接点部を備え、このレール摺動係合部は、少なくとも固定ガイドレールの上面と該固定ガイドレールの搬送通路側の側面とに面で滑り接触されるように断面矩形状のレールを略Ｃ字状に抱持する構造とすると共に、少なくとも搬送通路とは反対側に位置する固定ガイドレールの側面における上下方向の中間部は抱持しない構造とし、クランプ治具のレール摺動係合部で抱持されない固定ガイドレールの側面部を開放側面部として構成し、前記固定ガイドレールの一箇所又は複数個所に該ガイドレールの上面にグリス出口を開口したグリス溜め溝を形成し、このグリス溜め溝に通じるグリス注入口を該ガイドレールの前記開放側面部に形成し、前記ガイドレールの前記グリス注入口と遠隔位置に配設したグリス注入器具のグリス吐出口をフレキシブルなグリス供給管を介して連通し、前記グリス注入器具からグリス供給管を介して前記グリス注入口に注入され、このグリス注入口から前記グリス溜め溝内に供給されたグリスが前記グリス出口からレール上面より上にあふれ出るようにした、搬送式連続メッキ装置のグリス供給システム。
前記固定ガイドレールを給電レールとして機能させた請求項１に記載の搬送式連続メッキ装置のグリス供給システム。
水平に配置された陰極バーとして機能する給電レールに横移動自在に吊り下げ支持されたクランプ治具によってメッキ処理されるプリント基板などの薄板状被処理物の上縁部を懸垂状態に挟持し、前記クランプ治具によって懸垂状態に吊り下げられた前記薄板状被処理物を、前記給電レールから前記クランプ治具を介して薄板状被処理物の上縁部で給電しながら該給電レールに沿って処理槽の電解処理液中を水平方向に該薄板状被処理物の板面が搬送方向と平行する横向き姿勢で連続搬送させながら電気メッキ処理する垂直搬送式連続メッキ装置において、前記クランプ治具は、前記給電レールに摺動接触されながら横移動自在に吊り下げ支持されるレール摺動係合部と、このレール摺動係合部より下方に薄板状被処理物の上縁部を挟持しえる複数のクランプ接点部を備え、このレール摺動係合部は、少なくとも給電レールの上面と該給電レールの一方の側面とに面で滑り接触されるように断面矩形状の給電レールに摺動接触されながら横移動自在に吊り下げ支持される抱持構造とすると共に、少なくとも給電レールの反対側の側面における上下方向の中間部は抱持しない構造とし、クランプ治具のレール摺動係合部で抱持されない給電レールの側面部を開放側面部として構成し、前記給電レールの一箇所又は複数個所に該給電レールの上面にグリス出口を開口したグリス溜め溝を形成し、このグリス溜め溝に通じるグリス注入口を該給電レールの前記開放側面部に形成し、前記給電レールの前記グリス注入口と遠隔位置に配設したグリス注入器具のグリス吐出口をフレキシブルなグリス供給管を介して連通し、前記グリス注入器具からグリス供給管を介して前記グリス注入口に注入され、このグリス注入口から前記グリス溜め溝内に供給されたグリスが前記グリス出口からレール上面より上にあふれ出るようにした、搬送式連続メッキ装置のグリス供給システム。
前記グリス出口は前記クランプ治具の移動方向に長い細長の開口形状とした、請求項１又は請求項３に記載の搬送式連続メッキ装置のグリス供給システム。
前記グリス注入口でのグリス注入圧力が前記グリス溜め溝内で減圧され、減圧されたグリスが前記グリス出口からレール上面上に徐々に且つ平均的にあふれ出て盛り上がるように、前記グリス出口の開口面積を前記グリス注入口の開口面積より大きく形成した、請求項１又は請求項３に記載の搬送式連続メッキ装置のグリス供給システム。