JP3171728B2 - Polymer coated cloth - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、織布または不織布に特
定のエチレン−αオレフィン共重合体または該共重合体
と他のエチレン系共重合体からなる重合体組成物が被覆
されている重合体被覆布に関する。例えば、防水シー
ト、衣服、手袋、鞄、または土木、建築、消防等の分野
で使用されている送水・送液用ホース、排水・排液用ホ
ース、送風・排気用ホース等の成形材料として好適な、
柔軟性に優れ、軽く取り扱い性に優れ且つ良好な強度を
有する重合体被覆布に関するものである。The present invention relates to a polymer comprising a woven or nonwoven fabric coated with a specific ethylene-α-olefin copolymer or a polymer composition comprising the copolymer and another ethylene-based copolymer. The present invention relates to a united coated cloth. For example, it is suitable as a molding material for waterproof sheets, clothes, gloves, bags, civil engineering, construction, water supply / liquid supply hoses used in fields such as firefighting, drainage / drainage hoses, air supply / exhaust hoses, and the like. What
The present invention relates to a polymer-coated cloth having excellent flexibility, lightness, excellent handleability, and good strength.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、樹脂被覆布の被覆用樹脂には、天
然ゴムやスチレン−ブタジエンゴムなどの加硫ゴム、軟
質塩化ビニル、ポリエステル系やポリウレタン系の熱可
塑性重合体が使用されている。特に、樹脂被覆布を加工
して得られる送水・送液用ホースには、筒状布の内面の
被覆材料として、強度の観点からポリウレタンやポリア
ミド等のいわゆるエンジニアリングプラスチックが広く
使用されている。しかし、これらの被覆材料は強度的に
は十分であるが、重くて取り扱い性に劣り、筒状布との
密着性や柔軟性が十分とは言えず、しかも比較的材料コ
ストが高いため、これらに替わる被覆材料が望まれてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, vulcanized rubbers such as natural rubber and styrene-butadiene rubber, soft vinyl chloride, polyester-based and polyurethane-based thermoplastic polymers have been used as resins for coating resin-coated fabrics. In particular, so-called engineering plastics such as polyurethane and polyamide are widely used from the viewpoint of strength as a coating material for the inner surface of a tubular cloth in a hose for water and liquid supply obtained by processing a resin-coated cloth. However, although these coating materials are sufficient in strength, they are heavy and inferior in handleability, and cannot be said to have sufficient adhesion and flexibility to the tubular cloth, and the material cost is relatively high. There has been a demand for a coating material that replaces the above.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、布と被覆材料との密着性が
良好であり、柔軟性および軽量性に優れ、しかも十分な
強度を有する重合体被覆布を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to provide good adhesion between a cloth and a covering material, excellent flexibility and light weight, and sufficient strength. To provide a polymer-coated cloth having

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、被覆材料として特
定のエチレン−αオレフィン共重合体または該共重合体
と他のエチレン系共重合体からなる重合体組成物を使用
することによって、密着性、柔軟性、軽量性および強度
のバランスのとれた重合体被覆布が得られることを見い
だし、本発明を完成した。即ち、本発明は、織布または
不織布に、以下の〜の性状を有するメタロセン触媒
を用いて製造されたエチレンと炭素数３以上のα−オレ
フィンとの共重合体が被覆されていることを特徴とする
重合体被覆布、 メルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜３０ｇ／
１０分 密度が０.９１ｇ／cm³以下 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる溶
出曲線のピークが１以上存在し、主ピークの温度が８０
℃以下であり、該主ピークの高さをＨとし、該主ピーク
の１／２高さにおける幅をＷとしたときのＨ／Ｗが１以
上 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による５０℃以下に
おける溶出量（Ｙ）が下記条件を満たすものである： Ｙ≦−４５００×密度（Ｄ）＋４１０５ (但し、Ｙは前記共重合体全量に対する重量％であり、
１００以下の値である) ＡＳＴＭ Ｄ７４７による曲げ弾性率が２５００kg/
cm²以下およびThe present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, as a coating material, a specific ethylene-α-olefin copolymer or a copolymer thereof and another ethylene-based copolymer. By using a polymer composition comprising a polymer, it has been found that a polymer-coated cloth having a good balance of adhesion, flexibility, light weight and strength can be obtained, and the present invention has been completed. That is, the present invention is characterized in that a woven or nonwoven fabric is coated with a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms produced using a metallocene catalyst having the following properties. A polymer coated cloth having a melt flow rate (MFR) of 0.1 to 30 g /
10 minutes Density is 0.91 g / cm ³ or less There is one or more peaks in the elution curve obtained by temperature rise elution fractionation (TREF), and the temperature of the main peak is 80
And the H / W is 1 or more when the height of the main peak is H and the width of the main peak at a half height is W is 1 or more at 50 ° C. or less by temperature rise elution fractionation (TREF). The elution amount (Y) satisfies the following condition: Y ≦ −4500 × density (D) +4105 (where Y is the weight% based on the total amount of the copolymer,
The flexural modulus according to ASTM D747 is 2500 kg /.
cm ² or less and

【０００５】織布または不織布に、以下の〜の性状
を有するメタロセン触媒を用いて製造されたエチレンと
炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体５０〜９９
重量％、および以下の(a)〜(d)の性状を有する、該エチ
レンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体以外
の、エチレン系重合体１〜５０重量％からなる重合体組
成物が被覆されていることを特徴とする重合体被覆布で
ある。 メルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜３０ｇ／
１０分 密度が０.９１ｇ／cm³以下 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる溶
出曲線のピークが１以上存在し、主ピークの温度が８０
℃以下であり、該主ピークの高さをＨとし、該主ピーク
の１／２高さにおける幅をＷとしたときのＨ／Ｗが１以
上 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による５０℃以下に
おける溶出量（Ｙ）が下記条件を満たすものである： Ｙ≦−４５００×密度（Ｄ）＋４１０５ (但し、Ｙは前記共重合体全量に対する重量％であり、
１００以下の値である) ＡＳＴＭ Ｄ７４７による曲げ弾性率が２５００kg/
cm²以下 (a) メルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜２０ｇ／
１０分 (b) 密度が０.８８〜０.９３５ｇ／cm³ (c) メモリーエフェクト（Ｍemory Ｅffect ：ＭＥ）
が１.３以上 (d) メルトテンション（Ｍelt Ｔension ：ＭＴ）が
１.０ｇ以上Copolymers of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms produced by using a metallocene catalyst having the following properties in a woven or nonwoven fabric:
A polymer consisting of 1 to 50% by weight of an ethylene-based polymer other than a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms having the following properties (a) to (d): A polymer-coated cloth characterized by being coated with the composition. Melt flow rate (MFR) is 0.1 to 30 g /
10 minutes Density is 0.91 g / cm ³ or less There is one or more peaks in the elution curve obtained by temperature rise elution fractionation (TREF), and the temperature of the main peak is 80
And the H / W is 1 or more when the height of the main peak is H and the width of the main peak at a half height is W is 1 or more at 50 ° C. or less by temperature rise elution fractionation (TREF). The elution amount (Y) satisfies the following condition: Y ≦ −4500 × density (D) +4105 (where Y is the weight% based on the total amount of the copolymer,
The flexural modulus according to ASTM D747 is 2500 kg /.
cm ² or less (a) Melt flow rate (MFR) is 0.1 to 20 g /
10 minutes (b) Density 0.88-0.935 g / cm ³ (c) Memory Effect (ME)
Is 1.3 or more (d) Melt tension (MT) is 1.0 g or more

【０００６】[0006]

【発明の具体的な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[1] 構成成分 (1) エチレン・α−オレフィン共重合体 (a) 性状 本発明の被覆材料として用いられるエチレン・α−オレ
フィン共重合体は、以下の物性を示すことが重要であ
る。[1] Constituents (1) Ethylene / α-olefin copolymer (a) Properties It is important that the ethylene / α-olefin copolymer used as the coating material of the present invention has the following physical properties.

【０００７】 メルトフローレート（ＭＦＲ） 本発明で使用されるエチレン・α−オレフィン共重合体
のＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲは、０.１〜３０ｇ
／１０分、好ましくは０.５〜１５ｇ／１０分、特に好
ましくは１〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが高すぎる
と成形時にタレてしまい、成形が不安定となり好ましく
ない。ＭＦＲが低すぎると押出しが困難となり好ましく
ない。Melt flow rate (MFR) The MFR of the ethylene / α-olefin copolymer used in the present invention according to JIS-K7210 is 0.1 to 30 g.
/ 10 minutes, preferably 0.5 to 15 g / 10 minutes, particularly preferably 1 to 10 g / 10 minutes. If the MFR is too high, sagging occurs during molding, and the molding becomes unstable, which is not preferable. If the MFR is too low, extrusion becomes difficult, which is not preferable.

【０００８】 密度 該エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、０.９
１ｇ／cm³以下、好ましくは０.８６〜０.９０５ｇ／c
m³、特に好ましくは０.８７〜０.９０ｇ／cm³である。
密度が高すぎると柔軟性が劣ることとなり好ましくな
い。Density The density of the ethylene / α-olefin copolymer is 0.9.
1 g / cm ³ or less, preferably 0.86 to 0.905 g / c
m ³ , particularly preferably 0.87 to 0.90 g / cm ³ .
If the density is too high, the flexibility becomes poor, which is not preferable.

【０００９】 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によっ
て得られる溶出曲線のピーク 該エチレン・α−オレフィン共重合体は、温度上昇溶離
分別（ＴＲＥＦ）によって得られる溶出曲線のピークが
１つ以上、好ましくは１つ存在し、主ピークの温度が８
０℃以下、好ましくは７５℃以下、特に好ましくは７０
℃以下であり、該主ピークの高さをＨとし、該主ピーク
の１／２高さにおける幅をＷとしたときのＨ／Ｗが１以
上、好ましくは１〜２０、特に好ましくは１〜１５、最
も好ましくは１〜１０である。Peak of Elution Curve Obtained by Temperature-Releasing Elution Fractionation (TREF) The ethylene / α-olefin copolymer has one or more, preferably 1, peaks of an elution curve obtained by temperature-rise elution fractionation (TREF). And the temperature of the main peak is 8
0 ° C. or less, preferably 75 ° C. or less, particularly preferably 70 ° C.
° C or lower, and the H / W is 1 or more, preferably 1 to 20, particularly preferably 1 to 20, where H is the height of the main peak and W is the width of the main peak at half height. 15, most preferably 1 to 10.

【００１０】 温度上昇溶離分別による５０℃に於け
る溶出量 前記エチレン・α−オレフィン共重合体の温度上昇溶離
分別（ＴＲＥＦ）による５０℃に於ける溶出量（Ｙ）が
以下の条件を満たすものである。 Ｙ≦−４５００Ｄ＋４１０５、好ましくは Ｙ≦−４６５０Ｄ＋４２３８ （但し、Ｙは該共重合体全量に対する重量％であり、１
００以下の値である）The elution amount at 50 ° C. by temperature-rise elution fractionation at 50 ° C. by the temperature-rise elution fractionation (TREF) of the ethylene / α-olefin copolymer satisfying the following conditions: It is. Y ≦ −4500D + 4105, preferably Y ≦ −4650D + 4238 (where Y is the weight% based on the total amount of the copolymer and 1
00 or less)

【００１１】 曲げ弾性率 前記エチレン・α−オレフィン共重合体は、ＡＳＴＭ
Ｄ７４７による曲げ弾性率が２５００kg/cm²以下、好ま
しくは２０００kg/cm²以下、特に好ましくは１０００kg
/cm²以下である。曲げ弾性率が大きいと、成形品の柔軟
性が劣り好ましくない。The flexural modulus of the ethylene / α-olefin copolymer is ASTM
The flexural modulus according to D747 is 2500 kg / cm ² or less, preferably 2000 kg / cm ² or less, particularly preferably 1000 kg / cm ² or less.
/ cm ² or less. If the flexural modulus is large, the flexibility of the molded product is inferior, which is not preferable.

【００１２】温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）の測定方法 ＴＲＥＦの測定方法は、Ｊournal of Ａpplied Ｐolyme
r Ｓcience.Ｖol.26,4217-4231(1981)、高分子討論会予
稿集 2P1C09（昭和６３年）等の文献に記載されている
原理に基づいて実施される。即ち、まず対象とするポリ
エチレンを溶媒中で一度完全に融解する。その後、冷却
し、不活性坦体表面に薄いポリマー層を形成させる。次
に温度を連続または階段状に昇温することにより、ま
ず、低温度では対象ポリエチレン組成中の非晶部分、す
なわち、ポリエチレンの持つ短鎖分岐の分岐度の多いも
のから溶出する。溶出温度が上昇すると共に、徐々に分
岐度の少ないものが溶出し、ついには分岐の無い直鎖状
の部分が溶出し、測定は終了する。この各温度での溶出
成分の濃度を検出し、その溶出量と溶出温度によって描
かれるグラフによって、ポリマーの組成分布を見ること
ができるものである。 Measurement method of temperature rise elution fractionation (TREF) The measurement method of TREF is described in Journal of Applied Polymer.
26, 4217-4231 (1981), Polymer Science Symposium Proceedings 2P1C09 (1988), and the like. That is, first, the target polyethylene is completely melted once in a solvent. Thereafter, cooling is performed to form a thin polymer layer on the surface of the inert carrier. Next, by elevating the temperature continuously or stepwise, first, at a low temperature, it elutes from the amorphous portion in the target polyethylene composition, that is, the polyethylene having a high degree of short-chain branching. As the elution temperature rises, the one with a low degree of branching gradually elutes, and finally the linear portion without branching elutes, ending the measurement. The concentration of the eluted component at each of these temperatures is detected, and the composition distribution of the polymer can be seen from a graph drawn based on the amount of elution and the elution temperature.

【００１３】(b) 製造方法 該エチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法は、特
開昭５８−１９３０９号、同５９−９５２９２号、同６
０−３５００５号、同６０−３５００６号、同６０−３
５００７号、同６０−３５００８号、同６０−３５００
９号、同６１−１３０３１４号、特開平３−１６３０８
８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２０４３６
号明細書、および国際公開公報ＷＯ９１／０４２５７号
明細書などに記載されているメタロセン触媒、特にはメ
タロセンとアルモキサンからなる触媒、または、例え
ば、国際公開公報ＷＯ９２／０１７２３号などに開示さ
れているようなメタロセン化合物と、以下に述べるメタ
ロセン化合物と反応して安定なアニオンとなる化合物と
からなる触媒を使用して、主成分のエチレンと従成分の
α−オレフィンとを共重合する方法である。(B) Production method The method for producing the ethylene / α-olefin copolymer is described in JP-A-58-19309, JP-A-59-95292 and JP-A-59-95292.
Nos. 0-35005, 60-35006, 60-3
No. 5007, No. 60-35008, No. 60-3500
No. 9, No. 61-130314, JP-A-3-16308
No. 8 publication, EP-A-420436.
And metallocene catalysts described in WO 91/04257, in particular, a catalyst comprising a metallocene and an alumoxane, or as disclosed in, for example, WO 92/01723 and the like. This is a method of copolymerizing ethylene as a main component and α-olefin as a subcomponent using a catalyst composed of a metallocene compound and a compound which reacts with the metallocene compound described below to form a stable anion.

【００１４】上述のメタロセン化合物と反応して安定な
アニオンとなる化合物とは、カチオンとアニオンのイオ
ン対から形成されるイオン性化合物あるいは親電子性化
合物であり、メタロセン化合物と反応して安定なイオン
となって重合活性種を形成するものである。このうち、
イオン性化合物は下記式（I）で表される。 ［Ｑ］^m+［Ｙ］^m- （I） Ｑはイオン性化合物のカチオン成分であり、カルボニウ
ムカチオン、トロピリウムカチオン、アンモニウムカチ
オン、オキソニウムカチオン、スルホニウムカチオン、
ホスホニウムカチオン等が挙げられ、さらには、それ自
身が還元され易い金属の陽イオンや有機金属の陽イオン
なども挙げられる。The above-mentioned compound which reacts with the metallocene compound to form a stable anion is an ionic compound or an electrophilic compound formed from an ion pair of a cation and an anion. To form polymerization active species. this house,
The ionic compound is represented by the following formula (I). [Q] ^{m +} [Y] ^m− (I) Q is a cation component of an ionic compound, and is a carbonium cation, a tropylium cation, an ammonium cation, an oxonium cation, a sulfonium cation,
Examples thereof include a phosphonium cation, and further, a metal cation or an organic metal cation which is easily reduced by itself.

【００１５】これらのカチオンは特表平１−５０１９５
０号公報などに開示されているようなプロトンを与える
ことができるカチオンだけでなく、プロトンを与えない
カチオンでも良い。これらのカチオンの具体例として
は、トリフェニルカルボニウム、ジフェニルカルボニウ
ム、シクロヘプタトリエニウム、インデニウム、トリエ
チルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブ
チルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム、ジ
プロピルアンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウ
ム、トリフェニルホスホニウム、トリメチルホスホニウ
ム、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウム、トリ（メ
チルフェニル）ホスホニウム、トリフェニルスルホニウ
ム、トリフェニルオキソニウム、トリエチルオキソニウ
ム、ピリリウム、また、銀イオン、金イオン、白金イオ
ン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセニウムイ
オンなどが挙げられる。These cations are disclosed in JP-T-1-50195.
Not only a cation capable of providing a proton as disclosed in Japanese Patent Publication No. 0, etc., but also a cation that does not provide a proton may be used. Specific examples of these cations include triphenylcarbonium, diphenylcarbonium, cycloheptatrienium, indenium, triethylammonium, tripropylammonium, tributylammonium, N, N-dimethylanilinium, dipropylammonium, dicyclohexylammonium, Triphenylphosphonium, trimethylphosphonium, tri (dimethylphenyl) phosphonium, tri (methylphenyl) phosphonium, triphenylsulfonium, triphenyloxonium, triethyloxonium, pyrylium, silver ion, gold ion, platinum ion, palladium ion, Mercury ions, ferrocenium ions and the like can be mentioned.

【００１６】また、Ｙはイオン性化合物のアニオン成分
であり、メタロセン化合物と反応して安定なアニオンと
なる成分であって、有機ホウ素化合物アニオン、有機ア
ルミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物アニオ
ン、有機リン化合物アニオン、有機ヒ素化合物アニオ
ン、有機アンチモン化合物アニオンなどが挙げられ、具
体的にはテトラフェニルホウ素、テトラキス（３，４，
５−トリフルオロフェニル）ホウ素、テトラキス（３，
５−ジ（トリフルオロメチル）フェニル）ホウ素、テト
ラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素、テトラフェ
ニルアルミニウム、テトラキス（３，４，５−トリフル
オロフェニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−ジ
（トリフルオロメチル）フェニル）アルミニウム、テト
ラキス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）アルミニ
ウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）アルミニ
ウム、テトラフェニルガリウム、テトラキス（３，４，
５−トリフルオロフェニル）ガリウム、テトラキス
（３，５−ジ（トリフルオロメチル）フェニル）ガリウ
ム、テトラキス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）
ガリウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ガリ
ウム、テトラフェニルリン、テトラキス（ペンタフルオ
ロフェニル）リン、テトラフェニルヒ素、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）ヒ素、テトラフェニルアン
チモン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）アンチ
モン、デカボレート、ウンデカボレート、カルバドデカ
ボレート、デカクロロデカボレート等が挙げられる。ま
た、親電子性化合物としては、ルイス酸化合物として知
られるもののうち、メタロセン化合物と反応して安定な
アニオンとなって重合活性種を形成する物であり、種々
のハロゲン化金属化合物や固定酸として知られている金
属酸化物などが挙げられる。具体的には、ハロゲン化マ
グネシウムやルイス酸性無機酸化物などが例示される。Y is an anionic component of an ionic compound, which is a component which reacts with a metallocene compound to form a stable anion, and is an organic boron compound anion, an organic aluminum compound anion, an organic gallium compound anion, an organic phosphorus compound. Anions, organic arsenic compound anions, organic antimony compound anions, and the like, specifically, tetraphenylboron, tetrakis (3,4,
5-trifluorophenyl) boron, tetrakis (3,
5-di (trifluoromethyl) phenyl) boron, tetrakis (pentafluorophenyl) boron, tetraphenylaluminum, tetrakis (3,4,5-trifluorophenyl) aluminum, tetrakis (3,5-di (trifluoromethyl) Phenyl) aluminum, tetrakis (3,5-di (t-butyl) phenyl) aluminum, tetrakis (pentafluorophenyl) aluminum, tetraphenylgallium, tetrakis (3,4
5-trifluorophenyl) gallium, tetrakis (3,5-di (trifluoromethyl) phenyl) gallium, tetrakis (3,5-di (t-butyl) phenyl)
Gallium, tetrakis (pentafluorophenyl) gallium, tetraphenylphosphorus, tetrakis (pentafluorophenyl) phosphorus, tetraphenylarsenic, tetrakis (pentafluorophenyl) arsenic, tetraphenylantimony, tetrakis (pentafluorophenyl) antimony, decaborate, undeca Borate, carbado decaborate, decachloro decaborate and the like. Further, as the electrophilic compound, among compounds known as Lewis acid compounds, those which react with a metallocene compound to form a stable anion to form a polymerization active species, and are used as various metal halide compounds and fixed acids. Known metal oxides and the like can be mentioned. Specific examples include magnesium halide and Lewis acidic inorganic oxide.

【００１７】α−オレフィン エチレンと共重合されるα−オレフィンとしては、炭素
数４以上のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、
１−ヘプテン、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘ
キセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、オクタデ
セン等が挙げられる。これらの中で好ましくは炭素数４
〜１８、特に好ましくは炭素数４〜１２、最も好ましく
は炭素数６〜１０の１種または２種以上のα−オレフィ
ン２〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量％、特に好
ましくは１０〜３０重量％を、エチレン４０〜９８重量
％、好ましくは５０〜９５重量％、特に好ましくは７０
〜９０重量％と共重合させるのが好ましい。As the α-olefin copolymerized with the α-olefin ethylene, α-olefins having 4 or more carbon atoms, for example, propylene, 1-
Butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene,
Examples thereof include 1-heptene, 4-methylpentene-1, 4-methylhexene-1, 4,4-dimethylpentene-1, and octadecene. Among them, those having 4 carbon atoms are preferable.
~ 18, particularly preferably 4 to 12 carbon atoms, most preferably 2 to 60% by weight, preferably 5 to 50% by weight, particularly preferably 10 to 50% by weight of one or more α-olefins having 6 to 10 carbon atoms. 30% by weight of 40 to 98% by weight of ethylene, preferably 50 to 95% by weight, particularly preferably 70 to
Preferably, it is copolymerized with about 90% by weight.

【００１８】共重合 エチレンとα−オレフィンとの共重合方法としては、気
相法、スラリー法、溶液法、高圧イオン重合法などを挙
げることができる。これらの中では溶液法、高圧イオン
重合法が好ましく、本発明の効果が大きく発揮される点
で高圧イオン重合法がことさら好ましい。なお、この高
圧イオン重合とは、特開昭５６−１８６０７号、特開昭
５８−２２５１０６号各公報に記載されている、圧力が
２００kg／cm²以上、好ましくは３００〜２０００kg／c
m²、温度が１２５℃以上、好ましくは１３０〜２５０
℃、特に好ましくは１５０〜２００℃の反応条件下にて
行われるエチレン系重合体の連続的製造法のことであ
る。Examples of the method for copolymerizing ethylene and α-olefin include a gas phase method, a slurry method, a solution method, and a high pressure ionic polymerization method. Among these, a solution method and a high-pressure ionic polymerization method are preferable, and a high-pressure ionic polymerization method is particularly preferable in that the effects of the present invention are greatly exerted. The high-pressure ionic polymerization is described in JP-A-56-18607 and JP-A-58-225106, in which the pressure is 200 kg / cm ² or more, preferably 300 to 2000 kg / c.
m ² , temperature is 125 ° C. or higher, preferably 130 to 250
C., particularly preferably a continuous method for producing an ethylene polymer, which is carried out under a reaction condition of 150 to 200.degree.

【００１９】(2) エチレン系重合体 (a) 性状 本発明の被覆材料として用いられるエチレン系重合体
は、上記共重合体以外のエチレン系重合体であり、以下
の物性を示すことが重要である。(2) Ethylene Polymer (a) Properties The ethylene polymer used as the coating material of the present invention is an ethylene polymer other than the above-mentioned copolymer, and it is important to exhibit the following physical properties. is there.

【００２０】 メルトフローレート（ＭＦＲ） 該エチレン系重合体のＭＦＲは、０.１〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０.３〜１０ｇ／１０分、特に好ましく
は０.５〜５ｇ／１０分である。ＭＦＲが高すぎると成
形安定性が劣り好ましくない。ＭＦＲが低すぎると押出
しが困難になり好ましくない。Melt Flow Rate (MFR) The ethylene polymer has an MFR of 0.1 to 20 g / 10
Min, preferably 0.3 to 10 g / 10 min, particularly preferably 0.5 to 5 g / 10 min. If the MFR is too high, the molding stability is poor, which is not preferable. If the MFR is too low, extrusion becomes difficult, which is not preferable.

【００２１】 密度 該エチレン系重合体の密度は、０.８８〜０.９３５ｇ／
cm³、好ましくは０.９０〜０.９３ｇ／cm³、特に好まし
くは０.９０５〜０.９２５ｇ／cm³である。密度が高す
ぎると柔軟性が劣り好ましくない。密度が低すぎるとベ
タついてブロッキングしてしまうので好ましくない。Density The density of the ethylene polymer is 0.88 to 0.935 g /
cm ³ , preferably 0.90 to 0.93 g / cm ³ , particularly preferably 0.905 to 0.925 g / cm ³ . If the density is too high, the flexibility is poor, which is not preferable. If the density is too low, it is unpreferable because it is sticky and blocks.

【００２２】 メモリーエフェクト（Ｍemory Ｅffec
t ：ＭＥ） 該エチレン系重合体のＭＥは、１.３以上、好ましくは
１.６以上、特に好ましくは１.８以上、最も好ましくは
２．０以上である。ＭＥが小さいと成形安定性が劣り好
ましくない。[0022] Memory effect (Memory Effec
t: ME) The ME of the ethylene polymer is at least 1.3, preferably at least 1.6, particularly preferably at least 1.8, most preferably at least 2.0. If the ME is small, the molding stability is inferior, which is not preferable.

【００２３】 メルトテンション（Ｍelt Ｔension
：ＭＴ） 該エチレン系重合体のＭＴは、１.０ｇ以上、好ましく
は１.５ｇ以上、特に好ましくは２.５ｇ以上、最も好ま
しくは５ｇ以上である。ＭＴが小さいと成形安定性が劣
り好ましくない。Melt tension (Melt Tension)
: MT) The MT of the ethylene-based polymer is at least 1.0 g, preferably at least 1.5 g, particularly preferably at least 2.5 g, most preferably at least 5 g. If the MT is small, the molding stability is poor, which is not preferable.

【００２４】(b) 具体例 前記エチレン系重合体の具体例としては、ポリエチレ
ン、上記成分Ａ以外のエチレン・α−オレフィン共重合
体、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン・α−オレフィン・ジエン共重合体等、エチレン
を基本モノマーとして重合されたものの中から、上記の
性状を有するものを適宜選択することができるが、好ま
しくは高圧法低密度ポリエチレンであり、中でも好まし
くは、反応温度２２０℃以上、反応圧力１７００kg／cm
²以下でオートクレーブ法で製造した高圧法低密度ポリ
エチレンを使用するのが好ましい。(B) Specific examples Specific examples of the ethylene polymer include polyethylene, ethylene / α-olefin copolymer other than the above-mentioned component A, high-pressure low-density polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene Acrylic ester copolymers, ethylene / α-olefin / diene copolymers, and the like, from among those polymerized using ethylene as a basic monomer, those having the above properties can be appropriately selected, but preferably high pressure Low-density polyethylene, particularly preferably at a reaction temperature of 220 ° C. or higher and a reaction pressure of 1700 kg / cm.
^It is preferable to use a high-pressure low-density polyethylene produced by an autoclave method at ² or less.

【００２５】(3) 付加的成分 本発明の被覆材料であるエチレン・α−オレフィン共重
合体または該共重合体と他のエチレン系重合体からなる
重合体組成物には、本発明の効果を著しく損なわない範
囲で、通常使用される付加的成分、例えば、熱安定剤、
酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、
アンチブロッキング剤、防曇剤、着色剤等を必要に応じ
て配合することができる。(3) Additional Component The effects of the present invention are imparted to the ethylene / α-olefin copolymer or the polymer composition comprising the copolymer and another ethylene polymer as the coating material of the present invention. To the extent not significantly impaired, additional components commonly used, such as heat stabilizers,
Antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, neutralizers, lubricants,
An anti-blocking agent, an anti-fogging agent, a colorant and the like can be added as required.

【００２６】(4) 上記各成分の配合割合 本発明の被覆材料において、エチレンと炭素数３以上の
α−オレフィンとの共重合体（成分Ａ）と該共重合体以
外のエチレン系共重合体（成分Ｂ）を用いる場合の両成
分の配合割合は、成分Ａ：成分Ｂ＝５０：５０〜９９：
１重量％、好ましくは６０：４０〜９５：５重量％、特
に好ましくは７０：３０〜９０：１０重量％である。成
分Ｂを配合することにより、被覆材料の流動性が高ま
り、より成形し易い材料が得られる。(4) Mixing ratio of each of the above components In the coating material of the present invention, in the coating material of the present invention, a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms (component A) and an ethylene copolymer other than the copolymer When (Component B) is used, the mixing ratio of both components is as follows: Component A: Component B = 50: 50 to 99:
It is 1% by weight, preferably 60:40 to 95: 5% by weight, particularly preferably 70:30 to 90: 10% by weight. By blending the component B, the fluidity of the coating material is increased, and a material that is easier to mold can be obtained.

【００２７】［２］織布または不織布 上記被覆材料で被覆される布としては、織布または不織
布が用いられる。織布としては、綿、麻、絹、羊毛、石
綿等の天然繊維；ポリエステル、ポリアミド、ポリビニ
ルアルコール、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、
アクリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の合成繊維；
炭素、アルミナ、珪素等の無機繊維；ビスコース人絹、
銅アンモニアレーヨン等の再生繊維；アセテート等の半
合成繊維などの各種繊維を織組してなるものであり、ま
た、これら各種繊維の混紡、混撚、混織であってもよ
い。また、合成繊維、天然繊維、ガラス繊維などを適当
な方法でマット状や薄綿状にして、接着剤や繊維自身の
融着力によって繊維同士を接合して造った不織布も使用
することができる。[2] Woven or non-woven fabric As the cloth coated with the above-mentioned coating material, a woven or non-woven fabric is used. Woven fabrics include natural fibers such as cotton, hemp, silk, wool, and asbestos; polyolefins such as polyester, polyamide, polyvinyl alcohol, and polypropylene;
Synthetic fibers such as acrylic, vinyl chloride and vinylidene chloride;
Inorganic fiber such as carbon, alumina, silicon; viscose human silk;
It is made by weaving various fibers such as regenerated fiber such as copper ammonia rayon; semi-synthetic fiber such as acetate, and the like, and may be mixed spinning, twisting or mixing of these various fibers. In addition, a nonwoven fabric made by forming a synthetic fiber, a natural fiber, a glass fiber, or the like into a mat shape or a thin cotton shape by an appropriate method and joining the fibers together by an adhesive or the fusion force of the fibers themselves can also be used.

【００２８】［３］重合体被覆布の成形、加工 本発明の重合体布の製造法は、特に制限されるものでは
なく、通常の方法、例えば、押出ラミネート、ロールコ
ータを利用する方法や浸漬法等が適用される。特に、筒
状布の内面が被覆された送水、送液用ホース等のホース
類を製造するには、例えば繊維を織成または編成してな
る筒状布帛の外面に合成樹脂被膜層を形成し、次いで該
筒状布帛の内外面を裏返してホースとする方法などを採
用することができる。また、本発明の被覆材料で形成さ
れた被覆層の上に、該被覆層を接着層としてさらに他の
ポリオレフィン樹脂等の樹脂層を形成することもでき
る。[3] Forming and processing of polymer-coated cloth The method for producing the polymer cloth of the present invention is not particularly limited, but may be a conventional method such as a method using an extrusion lamination, a roll coater, or dipping. Laws, etc. apply. In particular, in order to manufacture hoses such as a hose for water supply and liquid supply in which the inner surface of the tubular cloth is coated, for example, a synthetic resin coating layer is formed on the outer surface of a tubular cloth formed by weaving or knitting fibers. Then, a method in which the inner and outer surfaces of the tubular fabric are turned over to form a hose can be adopted. Further, on the coating layer formed of the coating material of the present invention, a resin layer such as another polyolefin resin can be formed using the coating layer as an adhesive layer.

【００２９】[0029]

【実施例】以下に本発明の実施例を記載し、本発明を具
体的に説明する。実施例および比較例に用いられる測定
方法は次の通りである。 (1) ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠（２.１６kg荷
重、１９０℃） (2) 密度：ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠 (3) メントテンション（ＭＴ）：東洋精機製キャピロ
グラフ１−Ｂにて、試験温度１９０℃、押出速度１cm／
分、押し出された樹脂を引き取る際の引き取り速度を徐
々に速くして樹脂フィラメントがせん断したときの応力
とする。 (3) メモリーエフェクト（Ｍemory Ｅffect ：ＭＥ） ＪＩＳ Ｋ７２１０で使用されメルトインデクサーを使
用し、測定条件はシリンダー温度２４０℃、定速押出量
３ｇ／分とする。装置にサンプルを充填し、ピストンの
みを乗せ、６分後に規定の押出速度をかける。次に、エ
チルアルコールをいれたメスシリンダーをオリフィス直
下に置き、真っ直ぐな押出物を採取する。採取した押出
物の直径（Ｄ）をマイクロメーターで測定し、ダイスの
オリフィス径をＤ₀とし、次式によりＭＥを求める。 ＭＥ＝Ｄ／Ｄ₀ (4) メントテンション（ＭＴ）：東洋精機製キャピロ
グラフ１−Ｂにて、試験温度１９０℃、押出速度１cm／
分、押し出された樹脂を引き取る際の引き取り速度を徐
々に速くして樹脂フィラメントがせん断したときの応力
とする。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below to specifically explain the present invention. The measuring methods used in the examples and comparative examples are as follows. (1) MFR: Conforms to JIS K7210 (2.16 kg load, 190 ° C.) (2) Density: Conforms to JIS K7112 (3) Ment tension (MT): Test temperature 190 ° C. by Capillograph 1-B manufactured by Toyo Seiki , Extrusion speed 1cm /
Then, the take-up speed at the time of taking out the extruded resin is gradually increased to be the stress when the resin filament is sheared. (3) Memory Effect (ME) A melt indexer used in JIS K7210 is used, and the measurement conditions are a cylinder temperature of 240 ° C. and a constant speed extrusion rate of 3 g / min. The device is filled with the sample, only the piston is loaded and a defined extrusion rate is applied after 6 minutes. Next, a measuring cylinder containing ethyl alcohol is placed immediately below the orifice, and a straight extrudate is collected. Collected extrudate diameter (D) was measured with a micrometer, the orifice diameter of the die and D _0, obtaining the ME by the following equation. ME = D / D ₀ (4) Ment tension (MT): Test temperature 190 ° C., extrusion rate 1 cm / using Toyo Seiki Capillograph 1-B.
Then, the take-up speed at the time of taking out the extruded resin is gradually increased to be the stress when the resin filament is sheared.

【００３０】(5) 溶出曲線：ＴＲＥＦを以下の条件に
て測定を行った。測定に当たり、各溶出温度（℃）に於
ける溶出物の重量分率を積分し積分溶出量を求める。横
軸に溶出温度、縦軸に積分溶出量をプロットし、積分溶
出曲線を作成する。この積分溶出曲線を温度で微分し、
微分溶出量を求める。次に横軸に溶出温度、縦軸に微分
溶出量をプロットし、微分溶出曲線を作成する。この微
分溶出曲線のピーク高さＨ（mm）を１／２高さにおける
幅Ｗで除した値をＨ／Ｗとする。この微分溶出曲線の作
図は、横軸を溶出温度１００℃当たり８９.３mm、縦軸
を微分量０.１当たり７６.５mmで行った。 機種：三菱油化社製 ＣＦＣＴ１５０Ａ 溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン 流速：１m1／分 測定濃度：４mg／ml 注入量：０.４ml カラム：昭和電工社製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 冷却速度：１℃／分 (6) 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７４７に準拠 (7) 密着強さ：ＪＩＳ Ｋ６３０１の剥離試験に準拠。 (8) 引張伸び：ＪＩＳ Ｋ６３０１の引張り試験に準
拠。(5) Elution curve: TREF was measured under the following conditions. In the measurement, the weight fraction of the eluate at each elution temperature (° C.) is integrated to determine the integrated elution amount. The elution temperature is plotted on the horizontal axis, and the integrated elution amount is plotted on the vertical axis, to create an integrated elution curve. Differentiate this integrated elution curve with temperature,
Determine the differential elution volume. Next, the elution temperature is plotted on the horizontal axis and the differential elution amount is plotted on the vertical axis, and a differential elution curve is created. The value obtained by dividing the peak height H (mm) of the differential elution curve by the width W at the half height is defined as H / W. The drawing of the differential elution curve was performed with the horizontal axis at 89.3 mm per 100 ° C. of elution temperature and the vertical axis at 76.5 mm per 0.1 differential. Model: CFCT150A manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd. Solvent: o-dichlorobenzene Flow rate: 1 m1 / min Measurement concentration: 4 mg / ml Injection volume: 0.4 ml Column: Showa Denko AD80M / S, 3 pieces Cooling rate: 1 ° C / min ( 6) Flexural modulus: according to ASTM D747 (7) Adhesion strength: according to JIS K6301 peel test. (8) Tensile elongation: Based on the tensile test of JIS K6301.

【００３１】（１）被覆材料の製造例 （i）エチレン・α−オレフィン共重合体（成分Ａ）の
製造 触媒の調製は、特開昭６１−１３０３１４号公報に記載
された方法で実施した。すなわち、錯体エチレンビス
（４，５，６，７−テトラヒドロインテニル）ジルコニ
ウムジクロライド２.０ミリモルに、東洋ストウファー
社製メチルアルモキサンを上記錯体に対し１０００モル
倍加え、トルエンで１０リットルに希釈して触媒溶液を
調製し、以下の方法で重合を行った。内容積１.５リッ
トル撹拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレンと
１−ヘキセンとの混合物を１−ヘキセンの組成が８０重
量％となるように供給し、反応器内の圧力を１０００kg
／cm²に保ち、１６０℃の温度で反応を行った。反応終
了後、ＭＦＲが２.３ｇ／１０分、密度が０.８９ｇ／cm
³、ＴＲＥＦ溶出曲線のピークが１つであり、ピーク温
度が４２℃であり、該ピークの１／２高さのＨ／Ｗが
２.５であり、５０℃に於ける溶出量が７５重量％であ
るエチレン・１−ヘキセン共重合体を得た。(1) Production example of coating material (i) Ethylene / α-olefin copolymer (component A)
The production catalyst was prepared by the method described in JP-A-61-130314. That is, to 2.0 mmol of the ethylenebis (4,5,6,7-tetrahydrointenyl) zirconium dichloride, methylalumoxane manufactured by Toyo Stouffer Co., Ltd. was added in a molar amount of 1000 times the amount of the above complex, and diluted to 10 liters with toluene. To prepare a catalyst solution, and polymerization was carried out by the following method. A mixture of ethylene and 1-hexene was supplied to a 1.5-liter stirred autoclave continuous reactor so that the composition of 1-hexene became 80% by weight, and the pressure in the reactor was increased to 1000 kg.
/ Cm ² , and the reaction was carried out at a temperature of 160 ° C. After the reaction was completed, the MFR was 2.3 g / 10 min, and the density was 0.89 g / cm.
^{3. The} TREF elution curve has one peak, the peak temperature is 42 ° C., the H / W at half height of the peak is 2.5, and the elution amount at 50 ° C. is 75% by weight. % Of ethylene / 1-hexene copolymer was obtained.

【００３２】（ii）エチレン系重合体（成分Ｂ）の製造 エチレンを、反応温度２６０℃、反応圧力１５００kg／
cm²で、オートクレーブ法で重合した。反応終了後、Ｍ
ＦＲが４ｇ／１０分、密度が０.９２ｇ／cm³、ＭＴが
９.８ｇ、ＭＥが２.５のポリエチレンを得た。(Ii) Production of ethylene polymer (component B) Ethylene was reacted at a reaction temperature of 260 ° C and a reaction pressure of 1500 kg /
In cm ² , polymerization was carried out by the autoclave method. After the reaction,
Polyethylene having an FR of 4 g / 10 min, a density of 0.92 g / cm ³ , an MT of 9.8 g, and an ME of 2.5 was obtained.

【００３３】実施例１ 上記のようにして製造したエチレン・１−ヘキセン共重
合体を用いて、次のように重合体被覆布の製造を行っ
た。得られた被覆布の評価結果を表１に示す。 （被覆布の製造）ポリエステル繊維製の布に、厚さが
１.５ｍｍのエチレン・１−ヘキセン共重合体のプレス
シートを、下記のヒートプレス条件にて貼り合わせ、重
合体被覆布サンプル（長さ１００ｍｍ、幅３８ｍｍ）を
製造した。 （ヒートプレス条件） 引張強さ、引張伸びおよび曲げ弾性率の評価の場
合：圧力１．５kg/cm²、温度１２７℃、４分間 密着強さの評価の場合：圧力１．０kg/cm²、温度１
２０℃、４分間Example 1 Using the ethylene / 1-hexene copolymer produced as described above, a polymer-coated cloth was produced as follows. Table 1 shows the evaluation results of the obtained coated fabrics. (Production of coated cloth) A 1.5 mm thick ethylene / 1-hexene copolymer press sheet was bonded to a polyester fiber cloth under the following heat press conditions, and a polymer coated cloth sample (length 100 mm, width 38 mm). (Heat pressing conditions) Evaluation of tensile strength, tensile elongation and flexural modulus: pressure 1.5 kg / cm ² , temperature 127 ° C., 4 minutes Evaluation of adhesion strength: pressure 1.0 kg / cm ² , Temperature 1
20 ° C, 4 minutes

【００３４】実施例２ 上記のようにして製造した成分Ａと成分Ｂを、成分Ａ：
成分Ｂ＝７０：３０重量％で配合し、４０mmφ単軸押出
し機で１６０℃の成形温度にて造粒し、ペレット状の樹
脂組成物を得た。このペレットを用いて実施例１と同様
の方法で、重合体被覆布を製造した。その評価結果を表
１に示す。Example 2 Component A and component B prepared as described above were combined with component A:
Component B was mixed at 70: 30% by weight, and granulated at a molding temperature of 160 ° C. with a 40 mmφ single screw extruder to obtain a pellet-shaped resin composition. Using the pellets, a polymer-coated cloth was produced in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the evaluation results.

【００３５】比較例１〜２ ポリウレタン樹脂（旭硝子社製「ユーファイン」P390)
（比較例１）、および低密度ポリエチレン（三菱油化社
製「三菱ポリエチＬＤ」ＨＺ５１）（比較例２）を用い
た以外は実施例１と同様の方法で、重合体被覆布を製造
した。その評価結果を表１に示す。Comparative Examples 1-2 Polyurethane resin ("U-FINE" P390 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)
A polymer-coated cloth was produced in the same manner as in Example 1 except that (Comparative Example 1) and low-density polyethylene ("Mitsubishi Polyethylene LD" HZ51 manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) (Comparative Example 2) were used. Table 1 shows the evaluation results.

【００３６】[0036]

【表１】 [Table 1]

【００３７】[0037]

【発明の効果】本発明の重合体被覆布は、布と被覆材料
との密着性に優れ、柔軟性およぼ軽くて取扱い性も良く
且つ良好な強度を有しているので、、防水シート、衣
服、手袋、鞄、または土木、建築、消防等の分野で使用
されている送水・送液用ホース、排水・排液用ホース、
送風・排気用ホース等の成形材料として好適であり、工
業上有用なものである。The polymer-coated cloth of the present invention has excellent adhesion between the cloth and the coating material, is flexible and light, has good handleability, and has good strength. Hose for water supply and liquid supply, hose for drainage and drainage used in the fields of clothes, gloves, bags, civil engineering, construction, firefighting, etc.
It is suitable as a molding material for blowing and exhausting hoses, and is industrially useful.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−34991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−35007（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−502710（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−501812（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 15/00 - 15/715 B32B 27/32 C08F 4/64 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-49-34991 (JP, A) JP-A-60-35007 (JP, A) JP-A-3-502710 (JP, A) JP-A-8-108 501812 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) D06M 15/00-15/715 B32B 27/32 C08F 4/64

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 織布または不織布に、以下の〜の性
状を有するメタロセン触媒を用いて製造されたエチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体が被覆さ
れていることを特徴とする重合体被覆布。 メルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜３０ｇ／
１０分 密度が０.９１ｇ／cm³以下 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる溶
出曲線のピークが１以上存在し、主ピークの温度が８０
℃以下であり、該主ピークの高さをＨとし、該主ピーク
の１／２高さにおける幅をＷとしたときのＨ／Ｗが１以
上 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による５０℃以下に
おける溶出量（Ｙ）が下記条件を満たすものである： Ｙ≦−４５００×密度（Ｄ）＋４１０５ (但し、Ｙは前記共重合体全量に対する重量％であり、
１００以下の値である) ＡＳＴＭ Ｄ７４７による曲げ弾性率が２５００kg/
cm²以下1. A woven or non-woven fabric coated with a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms produced using a metallocene catalyst having the following properties: Polymer coated cloth. Melt flow rate (MFR) is 0.1 to 30 g /
10 minutes Density is 0.91 g / cm ³ or less There is one or more peaks in the elution curve obtained by temperature rise elution fractionation (TREF), and the temperature of the main peak is 80
And the H / W is 1 or more when the height of the main peak is H and the width of the main peak at a half height is W is 1 or more at 50 ° C. or less by temperature rise elution fractionation (TREF). The elution amount (Y) satisfies the following condition: Y ≦ −4500 × density (D) +4105 (where Y is the weight% based on the total amount of the copolymer,
The flexural modulus according to ASTM D747 is 2500 kg /.
cm ² or less 【請求項２】 織布または不織布に、以下の〜の性
状を有するメタロセン触媒を用いて製造されたエチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体５０〜９
９重量％、および以下の(a)〜(d)の性状を有する、該エ
チレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体以
外の、エチレン系重合体１〜５０重量％からなる重合体
組成物が被覆されていることを特徴とする重合体被覆
布。 メルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜３０ｇ／
１０分 密度が０.９１ｇ／cm³以下 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる溶
出曲線のピークが１以上存在し、主ピークの温度が８０
℃以下であり、該主ピークの高さをＨとし、該主ピーク
の１／２高さにおける幅をＷとしたときのＨ／Ｗが１以
上 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による５０℃以下に
おける溶出量（Ｙ）が下記条件を満たすものである： Ｙ≦−４５００×密度（Ｄ）＋４１０５ (但し、Ｙは前記共重合体全量に対する重量％であり、
１００以下の値である) ＡＳＴＭ Ｄ７４７による曲げ弾性率が２５００kg/
cm²以下 (a) メルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜２０ｇ／
１０分 (b) 密度が０.８８〜０.９３５ｇ／cm³ (c) メモリーエフェクト（Ｍemory Ｅffect ：ＭＥ）
が１.３以上 (d) メルトテンション（Ｍelt Ｔension ：ＭＴ）が
１.０ｇ以上2. A copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms produced by using a metallocene catalyst having the following properties on a woven or nonwoven fabric:
9% by weight and 1 to 50% by weight of an ethylene-based polymer other than a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms having the following properties (a) to (d): A polymer-coated cloth, which is coated with a coalescing composition. Melt flow rate (MFR) is 0.1 to 30 g /
10 minutes Density is 0.91 g / cm ³ or less There is one or more peaks in the elution curve obtained by temperature rise elution fractionation (TREF), and the temperature of the main peak is 80
And the H / W is 1 or more when the height of the main peak is H and the width of the main peak at a half height is W is 1 or more at 50 ° C. or less by temperature rise elution fractionation (TREF). The elution amount (Y) satisfies the following condition: Y ≦ −4500 × density (D) +4105 (where Y is the weight% based on the total amount of the copolymer,
The flexural modulus according to ASTM D747 is 2500 kg /.
cm ² or less (a) Melt flow rate (MFR) is 0.1 to 20 g /
10 minutes (b) Density 0.88-0.935 g / cm ³ (c) Memory Effect (ME)
Is 1.3 or more (d) Melt tension (MT) is 1.0 g or more