JP3170935B2 - 鋳造用金型の局部冷却構造 - Google Patents
鋳造用金型の局部冷却構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば金型鋳造や低
圧鋳造などにおいて金型を冷却するための鋳造用金型の
冷却構造に係わり、とくに引け巣発生防止の観点から、
例えば金型の先端部分を急速に冷却するのに利用される
鋳造用金型の局部冷却構造に関するものである。
圧鋳造などにおいて金型を冷却するための鋳造用金型の
冷却構造に係わり、とくに引け巣発生防止の観点から、
例えば金型の先端部分を急速に冷却するのに利用される
鋳造用金型の局部冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳造品に穴部を形成するためにに用いら
れる鋳造用金型である鋳抜ピンとしては、従来、図３に
示す構造のものがあった。
れる鋳造用金型である鋳抜ピンとしては、従来、図３に
示す構造のものがあった。
【０００３】すなわち、図に示す鋳抜ピン１００は、例
えば鋼などの金属によりややテーパー状に形成された丸
棒からなるピン本体１０１の軸芯に沿って設けられた水
冷穴１０１ａの中央部に通水パイプ１０２を挿入したも
のであって、前記通水パイプ１０２から流入した冷却水
は、当該通水パイプ１０２とピン本体１０１の水冷穴１
０１ａとのあいだに形成される隙間から図中上方に排出
され、この間に当該鋳抜ピン１００を冷却するようにな
っている。
えば鋼などの金属によりややテーパー状に形成された丸
棒からなるピン本体１０１の軸芯に沿って設けられた水
冷穴１０１ａの中央部に通水パイプ１０２を挿入したも
のであって、前記通水パイプ１０２から流入した冷却水
は、当該通水パイプ１０２とピン本体１０１の水冷穴１
０１ａとのあいだに形成される隙間から図中上方に排出
され、この間に当該鋳抜ピン１００を冷却するようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造を有する鋳抜ピン１００においては、ピン本体
１０１の水冷穴１０１ａが形成されている部分だけがそ
の長手方向全体にわたって均一に冷却されてしまい、と
くに冷却が必要なピン本体１０１の先端部分については
冷却効率が悪く、当該鋳抜ピン１００の先端部分近傍に
位置する溶湯の凝固が遅れる結果、この部分に引け巣が
発生しやすくなるという問題点があり、この種鋳造用金
型の課題となっていた。
うな構造を有する鋳抜ピン１００においては、ピン本体
１０１の水冷穴１０１ａが形成されている部分だけがそ
の長手方向全体にわたって均一に冷却されてしまい、と
くに冷却が必要なピン本体１０１の先端部分については
冷却効率が悪く、当該鋳抜ピン１００の先端部分近傍に
位置する溶湯の凝固が遅れる結果、この部分に引け巣が
発生しやすくなるという問題点があり、この種鋳造用金
型の課題となっていた。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、上記した従来の課題に着目
してなされたもので、鋳抜ピンの先端部など、鋳造用金
型のとくに冷却が必要な部分だけを重点的に冷却するこ
とができる鋳造用金型の局部冷却構造を提供することを
目的としている。
してなされたもので、鋳抜ピンの先端部など、鋳造用金
型のとくに冷却が必要な部分だけを重点的に冷却するこ
とができる鋳造用金型の局部冷却構造を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる鋳造用
金型の局部冷却構造は、鋳造用金型のとくに冷却を必要
とする要冷却部分を重点的に冷却するための冷却構造で
あって、当該金型に穿設した前記要冷却部分にまで達す
る通水穴に冷却水を送給するための通水孔を備えた通水
管を挿嵌すると共に、前記通水管には、前記金型の要冷
却部分に対応する外周面にらせん状の通水溝を設け、さ
らに当該通水管の通水孔から金型の通水穴に流入した冷
却水を前記らせん状通水溝を経て金型外部に排出するた
めの排水溝を設けてなる構成とし、実施の形態として請
求項２に係わる鋳造用金型の局部冷却構造においては、
さらに鋳造用金型の要冷却部分を当該金型の他の部分を
構成する金属よりも熱伝導率の高い金属で形成してなる
構成としたことを特徴としており、このような鋳造用金
型の局部冷却構造の構成を前述した従来の課題を解決す
るための手段としている。
金型の局部冷却構造は、鋳造用金型のとくに冷却を必要
とする要冷却部分を重点的に冷却するための冷却構造で
あって、当該金型に穿設した前記要冷却部分にまで達す
る通水穴に冷却水を送給するための通水孔を備えた通水
管を挿嵌すると共に、前記通水管には、前記金型の要冷
却部分に対応する外周面にらせん状の通水溝を設け、さ
らに当該通水管の通水孔から金型の通水穴に流入した冷
却水を前記らせん状通水溝を経て金型外部に排出するた
めの排水溝を設けてなる構成とし、実施の形態として請
求項２に係わる鋳造用金型の局部冷却構造においては、
さらに鋳造用金型の要冷却部分を当該金型の他の部分を
構成する金属よりも熱伝導率の高い金属で形成してなる
構成としたことを特徴としており、このような鋳造用金
型の局部冷却構造の構成を前述した従来の課題を解決す
るための手段としている。
【０００７】
【発明の作用】この発明に係わる鋳造用金型の局部冷却
構造は、金型外面からとくに冷却を必要とする、例えば
金型の先端部分に達する通水穴に、通水孔を有し先端部
分の外周面にらせん状の通水溝を備えるとともに該通水
溝に連通する排水溝を有する通水管を挿嵌したものであ
るから、通水管の通水孔から金型の通水穴に流入した冷
却水がらせん状に形成された通水溝を経て排水溝から金
型外部に排出されるようになっているので、らせん状通
水溝の部分、すなわち金型の要冷却部分のみが重点的に
冷却されることになる。また、請求項２に係わる鋳造用
金型の局部冷却構造においては、上記に加えて、金型の
要冷却部分を他の部分を構成する金属よりも熱伝導率の
高い金属で形成するようにしているので、とくに冷却が
必要な金型の要冷却部分の冷却速度がさらに速やかなも
のとなる。
構造は、金型外面からとくに冷却を必要とする、例えば
金型の先端部分に達する通水穴に、通水孔を有し先端部
分の外周面にらせん状の通水溝を備えるとともに該通水
溝に連通する排水溝を有する通水管を挿嵌したものであ
るから、通水管の通水孔から金型の通水穴に流入した冷
却水がらせん状に形成された通水溝を経て排水溝から金
型外部に排出されるようになっているので、らせん状通
水溝の部分、すなわち金型の要冷却部分のみが重点的に
冷却されることになる。また、請求項２に係わる鋳造用
金型の局部冷却構造においては、上記に加えて、金型の
要冷却部分を他の部分を構成する金属よりも熱伝導率の
高い金属で形成するようにしているので、とくに冷却が
必要な金型の要冷却部分の冷却速度がさらに速やかなも
のとなる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を図面に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【０００９】実施例１ 図１は、この発明に係わる鋳造用金型の局部冷却構造を
鋳抜ピンに適用した実施例を示すものである。
鋳抜ピンに適用した実施例を示すものである。
【００１０】すなわち、図１（ａ）に示す鋳抜ピン１
（鋳造用金型）は、図１（ｂ）および（ｃ）にも示すよ
うに、当該鋳抜ピン１の本体部分を構成し、図中下端側
先端部をテーパー状に形成した鋼製丸棒からなるピン本
体２の中心軸に沿って穿設した通水孔２ａ内に、軸芯部
に通水孔３ａを設けた通水管３を内接状態に挿嵌した構
造を有しており、当該通水管３には、図中下端側外周面
にらせん状の通水溝３ｂが形成してあると共に、前記ら
せん状通水溝３ｂと通水管３の上端面との間を結ぶ排水
溝３ｃが当該通水管３の外周面に軸方向に沿って設けて
ある。
（鋳造用金型）は、図１（ｂ）および（ｃ）にも示すよ
うに、当該鋳抜ピン１の本体部分を構成し、図中下端側
先端部をテーパー状に形成した鋼製丸棒からなるピン本
体２の中心軸に沿って穿設した通水孔２ａ内に、軸芯部
に通水孔３ａを設けた通水管３を内接状態に挿嵌した構
造を有しており、当該通水管３には、図中下端側外周面
にらせん状の通水溝３ｂが形成してあると共に、前記ら
せん状通水溝３ｂと通水管３の上端面との間を結ぶ排水
溝３ｃが当該通水管３の外周面に軸方向に沿って設けて
ある。
【００１１】なお、この実施例においては、ピン本体２
の先端に熱伝導率の高い銅製の先端キャップ４が溶接し
てあり、当該鋳抜ピン１の先端部分の冷却効率がより高
められるようになっている。
の先端に熱伝導率の高い銅製の先端キャップ４が溶接し
てあり、当該鋳抜ピン１の先端部分の冷却効率がより高
められるようになっている。
【００１２】このような構造の鋳抜ピン１においては、
通水管３の中心から通水孔３ａを経てピン本体２の通水
穴２ａの底部に流入した冷却水が、図１（ｄ）に示すよ
うに、銅製先端キャップ４をまず冷却し、さらにらせん
状の通水溝３ｂを旋回して通過することによって、ピン
本体２の下端部分を円周方向に均一に冷却した後、排水
溝３ｃを経由して当該鋳抜ピン１の外部に排出されるよ
うになっている。
通水管３の中心から通水孔３ａを経てピン本体２の通水
穴２ａの底部に流入した冷却水が、図１（ｄ）に示すよ
うに、銅製先端キャップ４をまず冷却し、さらにらせん
状の通水溝３ｂを旋回して通過することによって、ピン
本体２の下端部分を円周方向に均一に冷却した後、排水
溝３ｃを経由して当該鋳抜ピン１の外部に排出されるよ
うになっている。
【００１３】したがって、当該鋳抜ピン１を用いて鋳造
すれば、鋳抜ピン１の先端周辺部が重点的に冷却される
ので、この部分の溶湯の凝固が速められる結果、引け巣
の発生を防止することができる。
すれば、鋳抜ピン１の先端周辺部が重点的に冷却される
ので、この部分の溶湯の凝固が速められる結果、引け巣
の発生を防止することができる。
【００１４】このように、この実施例に係わる鋳造用金
型の局部冷却構造は、中空丸棒の外周面にらせん状の通
水溝３ｂと排水溝３ｃを設けた通水管３を金型の通水孔
２ａに挿嵌しただけの比較的簡単な構造であるので、各
種金型の細密部分にも広く適用することができる。
型の局部冷却構造は、中空丸棒の外周面にらせん状の通
水溝３ｂと排水溝３ｃを設けた通水管３を金型の通水孔
２ａに挿嵌しただけの比較的簡単な構造であるので、各
種金型の細密部分にも広く適用することができる。
【００１５】実施例２ 図２（ａ）および（ｂ）は、この発明に係わる鋳造用金
型の局部冷却構造をシリンダブロック鋳造用金型のウオ
ータージャケット用中子型の冷却に適用した実施例を示
すものである。
型の局部冷却構造をシリンダブロック鋳造用金型のウオ
ータージャケット用中子型の冷却に適用した実施例を示
すものである。
【００１６】図に示すシリンダブロック鋳造用金型１０
においては、鉄ライナ１１を鋳包むようにしており、鉄
ライナ１１とアルミニウム合金溶湯とのあいだの密着性
確保のために、鉄ライナ１１の周辺部の溶湯を冷却しな
いようにする一方、エンジン水冷用のウオータージャケ
ットを形成するための中子型部分１２の先端部は、前記
実施例１と同様に、引け巣防止の観点から冷却しなけれ
ばならない。
においては、鉄ライナ１１を鋳包むようにしており、鉄
ライナ１１とアルミニウム合金溶湯とのあいだの密着性
確保のために、鉄ライナ１１の周辺部の溶湯を冷却しな
いようにする一方、エンジン水冷用のウオータージャケ
ットを形成するための中子型部分１２の先端部は、前記
実施例１と同様に、引け巣防止の観点から冷却しなけれ
ばならない。
【００１７】そこで、このシリンダブロック鋳造用金型
１０実施例においては、円筒形状を有するウオータージ
ャケット用の中子型１２の円周方向の４か所に通水穴１
２ａを設け、前記実施例１と同様の構造を有する通水管
１３を挿嵌した構造となっている。
１０実施例においては、円筒形状を有するウオータージ
ャケット用の中子型１２の円周方向の４か所に通水穴１
２ａを設け、前記実施例１と同様の構造を有する通水管
１３を挿嵌した構造となっている。
【００１８】このような構造のシリンダブロック鋳造用
金型１０を使用することにより、通水孔１３ａから中子
型１２の通水穴１２ａの底部に流入した冷却水が、らせ
ん状の通水溝１３ｂを旋回して通過することによって、
中子型１２の下端部分を重点的に冷却してこの部分の引
け巣が防止される一方、中子型１２の上方部分は冷却水
によって冷却されないので、鉄ライナとアルミニウム合
金溶湯とのあいだの十分な密着性を得ることができる。
金型１０を使用することにより、通水孔１３ａから中子
型１２の通水穴１２ａの底部に流入した冷却水が、らせ
ん状の通水溝１３ｂを旋回して通過することによって、
中子型１２の下端部分を重点的に冷却してこの部分の引
け巣が防止される一方、中子型１２の上方部分は冷却水
によって冷却されないので、鉄ライナとアルミニウム合
金溶湯とのあいだの十分な密着性を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係わる
鋳造用金型の局部冷却構造は、上記構成としたことによ
り、鋳造用金型のとくに冷却を必要とする部分を重点的
に冷却することができるので、当該冷却構造を例えば鋳
抜ピンや中子型の先端部分に適用することによって、こ
の部分の引け巣の発生を抑えることができ、鋳造製品の
品質向上に大きく寄与するものである。また、この発明
に係わる鋳造用金型の局部冷却構造は、例えば中空丸棒
の外周面にらせん状の通水溝と排水溝を設けた通水管を
金型の通水孔に挿嵌しただけの比較的簡単な構造である
ので、各種金型の細密部分にも広く適用することができ
る。そして、実施の形態として請求項２に係わる鋳造用
金型の局部冷却構造は、さらに金型の要冷却部分を他の
部分を構成する金属よりも熱伝導率の高い金属で形成す
るようにしたものであるから、金型の要冷却部分をより
一層効率的に冷却することができるという優れた効果が
もたらされる。
鋳造用金型の局部冷却構造は、上記構成としたことによ
り、鋳造用金型のとくに冷却を必要とする部分を重点的
に冷却することができるので、当該冷却構造を例えば鋳
抜ピンや中子型の先端部分に適用することによって、こ
の部分の引け巣の発生を抑えることができ、鋳造製品の
品質向上に大きく寄与するものである。また、この発明
に係わる鋳造用金型の局部冷却構造は、例えば中空丸棒
の外周面にらせん状の通水溝と排水溝を設けた通水管を
金型の通水孔に挿嵌しただけの比較的簡単な構造である
ので、各種金型の細密部分にも広く適用することができ
る。そして、実施の形態として請求項２に係わる鋳造用
金型の局部冷却構造は、さらに金型の要冷却部分を他の
部分を構成する金属よりも熱伝導率の高い金属で形成す
るようにしたものであるから、金型の要冷却部分をより
一層効率的に冷却することができるという優れた効果が
もたらされる。
【図１】（ａ） この発明に係わる鋳造用金型の局部冷
却構造を適用した鋳抜ピンの形状を示す縦断面図であ
る。 （ｂ） 図１（ａ）のＡ−Ａ線位置における横断面図で
ある。 （ｃ） 図１に示した鋳抜ピンの構造を示す分解斜視図
である。 （ｄ） 図１に示した鋳抜ピンの冷却水の流れを示す説
明図である。
却構造を適用した鋳抜ピンの形状を示す縦断面図であ
る。 （ｂ） 図１（ａ）のＡ−Ａ線位置における横断面図で
ある。 （ｃ） 図１に示した鋳抜ピンの構造を示す分解斜視図
である。 （ｄ） 図１に示した鋳抜ピンの冷却水の流れを示す説
明図である。
【図２】（ａ） この発明に係わる鋳造用金型の局部冷
却構造を適用したシリンダブロック金型の形状を示す横
断面図である。 （ｂ） 図１（ａ）に示した金型の縦断面図である。
却構造を適用したシリンダブロック金型の形状を示す横
断面図である。 （ｂ） 図１（ａ）に示した金型の縦断面図である。
【図３】（ａ） 従来の鋳抜ピンの形状を示す縦断面図
である。 （ｂ） 図３（ａ）のＢ−Ｂ線位置における横断面図で
ある。
である。 （ｂ） 図３（ａ）のＢ−Ｂ線位置における横断面図で
ある。
１ 鋳抜ピン（鋳造用金型） ２ａ，１２ａ 通水穴 ３，１３ 通水管 ３ａ，１３ａ 通水孔 ３ｂ，１３ｂ 通水溝 ３ｃ，１３ｃ 排水溝 １０ シリンダブロック鋳造用金型
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造用金型のとくに冷却を必要とする要
冷却部分を重点的に冷却するための冷却構造であって、
当該金型に穿設した前記要冷却部分にまで達する通水穴
に冷却水を送給するための通水孔を備えた通水管を挿嵌
すると共に、前記通水管には、前記金型の要冷却部分に
対応する外周面にらせん状の通水溝を設け、さらに当該
通水管の通水孔から金型の通水穴に流入した冷却水を前
記らせん状通水溝を経て金型外部に排出するための排水
溝を設けてなることを特徴とする鋳造用金型の局部冷却
構造。 - 【請求項２】 鋳造用金型の要冷却部分を当該金型の他
の部分を構成する金属よりも熱伝導率の高い金属で形成
してなることを特徴とする請求項１記載の鋳造用金型の
局部冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05576693A JP3170935B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 鋳造用金型の局部冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05576693A JP3170935B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 鋳造用金型の局部冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262295A JPH06262295A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3170935B2 true JP3170935B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=13007989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05576693A Expired - Fee Related JP3170935B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 鋳造用金型の局部冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170935B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100476205B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2005-03-10 | 현대자동차주식회사 | 다이캐스팅 금형 냉각용 보어 핀 |
| JP4708041B2 (ja) * | 2005-02-02 | 2011-06-22 | ダイハツ工業株式会社 | 冷却穴付き鋳抜ピンおよびその製造方法 |
| JP5564789B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-08-06 | 日産自動車株式会社 | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| JP2011131240A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Tokyo Seimitsu Kogyo Kk | 入れ子ピン及び金型 |
| US9211584B2 (en) * | 2012-02-22 | 2015-12-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Water jacket core |
| CN104439154A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-25 | 东莞市东升压铸模具有限公司 | 一种定点式冷却水道压铸模具 |
| CN104550845A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 中信戴卡股份有限公司 | 封闭式边模水点冷装置、其制造方法及用途 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP05576693A patent/JP3170935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262295A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |