JP3170464U

JP3170464U - 増設柱台枠

Info

Publication number: JP3170464U
Application number: JP2011003890U
Authority: JP
Inventors: 弥四郎児矢野
Original assignee: 有限会社ポリマ−商工
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2011-09-15
Anticipated expiration: 2021-07-07

Abstract

【課題】配管を支持するための柱や建築物の柱等を支持するための柱台枠を増設する増設柱台枠の内、高さ方向に増設可能な増設柱台枠を提供する。【解決手段】支柱を支持する上側柱台枠であって、内側に向かって突出する突出板１８が下端に形成された上側柱台枠を高さ方向に増設する下側柱台枠であり、この下側柱台枠は、上面視Ｌ字状に形成された４枚の下側枠体５が接合されることにより形成される。下側枠体５の上端には、上面側に向かって突出する接合起立片３０が形成されると共に、接合起立片３０には、外側を開口面とする溝部３１が形成され、突出板１８及び溝部３１を嵌合させることにより、上側柱台枠と接合させる。また、溝部３１は、突出板１８と同一形状に形成される。【選択図】図１０

Description

本考案は、配管を支持するための柱や建築物の柱等を支持するための柱台枠を増設する増設柱台枠に関し、特に、高さ方向に増設可能な増設柱台枠に関する。

従来、配管を支持するための柱や建築物の柱の基礎としての柱台は、所定の形状に成型された柱台枠に合成樹脂等の硬化物を流し込み、固める方法により敷設される。柱台の大きさは、支持する柱の太さや形状等に応じて異なるので、柱に応じた大小の柱台を敷設するためには、各々の柱台に対応した大小の柱台枠が必要となる。

このような柱台枠は、通常、成型用の型枠を用いて所定の形状に一体成型される。そのため、配管等を支持する柱に対して柱台が既に敷設されている場合には、更に柱台枠を取り付けて柱台を補強することができない。また、柱台を大きくしようとしても、柱台枠自体を大きく、すなわち増設することができないため、既設された柱台を補強することができない。

そこで、既設の柱台に対して取り付けることができると共に、柱台枠の大きさを変更して柱台を補強することが可能な柱台枠が提案されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、Ｌ字状に湾曲した角構成枠と、平板状に形成された増設枠とを組み合わせることにより、組み合わせに応じた様々な大きさの柱台枠を形成することが記載されている。また、特許文献１には、下角構成枠を組み合わせることにより、下側の柱台枠を形成し、この下側柱台枠に設けられた接合部を介して、下側柱台枠と上述した柱台枠とを接合することにより、高さ方向に対しても増設が可能であることが記載されている。

特開平７−５４４８４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の柱台枠では、下角構成枠を用いて柱台枠を高さ方向に増設した場合に、上側の柱台枠と下側の柱台枠とを確実に接合することができない。そのため、上側柱台枠と下側柱台枠との接合が外れてしまったり、回転してしまい、確実に固定することが困難であるという問題があった。

そこで、本考案は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、所定の柱台枠に対して高さ方向に増設した際に、柱台枠に対してより確実に接合して固定することが可能な増設柱台枠を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案は、支柱を支持する柱台枠であって、内側に向かって突出する突出板が下端に形成された前記柱台枠を高さ方向に増設する増設柱台枠であって、上面視Ｌ字状に形成された４枚の増設枠体が接合されることにより形成され、前記増設枠体の上端に、上面側に向かって突出する接合起立片が形成されると共に、該接合起立片に、外側を開口面とする溝部が形成され、前記溝部を前記突出板に嵌合させることにより、前記柱台枠と接合させることを特徴とする。

そして、本考案によれば、柱台枠に設けられた突出板と、増設柱台枠を形成する増設枠体の接合起立片に設けられた溝部とを嵌合させるため、柱台枠及び増設柱台枠を確実に接合することができる。

上記柱台枠において、前記溝部を、前記突出板と同一形状に形成することができる。これにより、溝部及び突出板が確実に嵌合し、接合起立片に溝部が設けられていない場合と比較して、柱台枠及び増設柱台枠をより確実に接合することができる。

上記柱台枠において、前記増設枠体は、右端に、嵌合孔及び円筒嵌合孔が複数形成され、左端に、可動突子、挿入突子及び円筒突子が複数形成され、一方の増設枠体の前記嵌合孔と、他方の増設枠体の前記可動突子及び前記挿入突子とを嵌合させると共に、前記一方の増設枠体の前記円筒嵌合孔と、前記他方の増設枠体の前記円筒突子とを嵌合させることにより、前記増設枠体同士を接合することができる。これにより、増設柱台枠同士を確実に接合することができる。

以上のように、本考案にかかる増設柱台枠によれば、所定の柱台枠に対して高さ方向に増設した際に、柱台枠に対してより確実に接合して固定することが可能になる。

本考案にかかる柱台枠の一実施の形態を示す外観図である。上側枠体の一例を示す正面図である。上側枠体の一例を示す左側面図である。上側枠体の一例を示す平面図である。上側枠体の一例を示す底面図である。下側枠体の一例を示す正面図である。下側枠体の一例を示す左側面図である。下側枠体の一例を示す平面図である。下側枠体の一例を示す底面図である。上側枠体及び下側枠体の接合について説明するための略線図である。

次に、本考案を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本考案にかかる柱台枠の一実施の形態を示し、この柱台枠１は、上側柱台枠２と、上側柱台枠２に対して高さ方向に増設可能な増設柱台枠としての下側柱台枠３とで構成され、柱台枠１の内部に配管を支持するための柱や建築物の柱等の予め設置された支柱を挿入し、生コンクリートや合成樹脂等の硬化物を流し込むことが可能とされる。

柱台枠１は、上側柱台枠２の下端と、下側柱台枠３の上端とを接合することにより、円錐形状に形成される。上側柱台枠２は、４枚の上側枠体４を組み合わせることにより形成され、下側柱台枠３は、４枚の下側枠体５を組み合わせることにより形成される。

まず、上側柱台枠２を構成する上側枠体４について、図２〜図５を参照して説明する。図２及び図３に示すように、上側枠体４の右端部には、端面に沿うようにして嵌合形成部１０が形成され、嵌合形成部１０には、複数の嵌合孔１１、１１、・・・及び円筒嵌合孔１２、１２、・・・が形成される。上側枠体４の左端部には、複数の可動突子１３、１３、・・・、挿入突子１４、１４、・・・、及び円筒突子１５、１５、・・・が形成される。

上側枠体４同士を組み合わせる場合には、一方の上側枠体４の嵌合形成部１０に形成された嵌合孔１１、１１、・・・に、他方の上側枠体４に形成された可動突子１３、１３、・・・、及び挿入突子１４、１４、・・・が嵌合されると共に、円筒嵌合孔１２、１２、・・・に円筒突子１５、１５、・・・が嵌合される。

可動突子１３は、先端部の正面側に係止部１３ａが形成されると共に、背面側に段差部１３ｂが形成される。係止部１３ａは、上側枠体４同士を組み合わせた場合に、枠体同士が容易に外れないように係合させ、段差部１３ｂは、組み合わせた枠体同士をより確実に密着させることができる。

挿入突子１４には、例えば、嵌合突条１４ａ、１４ａ、・・・が設けられる。この嵌合突条１４ａは、上側枠体４を組み合わせ、嵌合孔１１に挿入突子１４を挿入して嵌合させた際に、より確実に嵌合させるためのものである。尚、嵌合突条１４ａは、例えば、挿入突子１４の対向する面のいずれか一方に設けてもよいし、両方に設けてもよい。また、挿入突子１４に対して嵌合突条１４ａを設けなくてもよい。

上側枠体４の内面側には、複数の横突条１６、１６、・・・、及び縦突条１７が形成される。横突条１６は、上側枠体４に対する水平方向の強度を増すためのものであり、縦突条１７は、上側枠体４に対する垂直方向の強度を増すためのものである。尚、横突条１６及び縦突条１７は、必要な強度に応じて設けなくてもよい。

図４及び図５に示すように、上側枠体４は、例えば、平板を上面視Ｌ字状に湾曲させた形状とされる。上側枠体４の底面には、内側に向かって突出する突出板１８が形成される。突出板１８は、上側枠体４と後述する下側枠体５とを組み合わせた際に、下側枠体５に設けられた接合起立片３０と嵌合されることにより、上側枠体４と下側枠体５とをより確実に接合させるためのものである。

尚、柱台枠１は、下側柱台枠３を用いずに上側柱台枠２のみで構成することも可能であり、この場合、突出板１８は、上側枠体４を組み合わせることにより形成された上側柱台枠２の内部に硬化物を流し込んだ際に、上側柱台枠２が硬化物の圧力及び重みにより浮き上がるのを防止することができる。

また、上側枠体４の外形を形成する面と、上側枠体４の左端部に形成された可動突子１３、挿入突子１４及び円筒突子１５との間には、段差部１９が形成される。これにより、上側枠体４を組み合わせて上側柱台枠２が形成された際に、上側枠体４同士を完全に密着させることができる。

次に、下側柱台枠３を構成する下側枠体５について、図６〜図９を参照して説明する。図６及び図７に示すように、下側枠体５の右端部には、端面に沿うようにして嵌合形成部２０が形成され、嵌合形成部２０には、複数の嵌合孔２１、２１、・・・及び円筒嵌合孔２２、２２、・・・が形成される。下側枠体５の左端部には、複数の可動突子２３、２３、・・・、挿入突子２４、２４、・・・、及び円筒突子２５、２５、・・・が形成される。

下側枠体５同士を組み合わせる場合には、一方の下側枠体５の嵌合形成部２０に形成された嵌合孔２１、２１、・・・に、他方の下側枠体５に形成された可動突子２３、２３、・・・、及び挿入突子２４、２４、・・・が嵌合されると共に、円筒嵌合孔２２、２２、・・・に円筒突子２５、２５、・・・が嵌合される。

可動突子２３は、上側枠体４の挿入突子１４と同様に、先端部の正面側に係止部２３ａが形成されると共に、背面側に段差部２３ｂが形成される。挿入突子２４には、上側枠体４と同様に、嵌合突条２４ａ、２４ａ、・・・が設けられる。尚、嵌合突条２４ａは、例えば、挿入突子２４の対向する面のいずれか一方に設けてもよいし、両方に設けてもよい。また、挿入突子２４に対して嵌合突条２４ａを設けなくてもよい。

下側枠体５の内面側には、上側枠体４と同様に、水平方向の強度を増すための複数の横突条２６、２６、・・・が形成される。尚、横突条２６は、必要な強度に応じて設けなくてもよい。また、上側枠体４と同様に、垂直方向の強度を増すための縦突条を設けてもよい。

下側枠体５の上端には、端面から上面方向に突出するようにして接合起立片３０が形成され、接合起立片３０の中央近傍には、外側を開口面とする溝部３１が設けられる。溝部３１は、例えば、上側枠体４に設けられた突出板１８と同一の形状であり、上側枠体４及び下側枠体５を接合させた際に突出板１８が嵌合され、上側枠体４及び下側枠体５が確実に接合される。

図８及び図９に示すように、下側枠体５は、例えば、平板を上面視Ｌ字状に湾曲させた形状とされる。下側枠体５の上面における断面は、上側枠体４の底面における断面と同一の形状とされる。これにより、上側枠体４及び下側枠体５（上側柱台枠２及び下側柱台枠３）を接合させた際に、外形面が一致する。

下側枠体５の底面には、突出板２８が形成される。これにより、上側柱台枠２及び下側柱台枠３を組み合わせることにより形成された柱台枠１の内部に硬化物を流し込んだ際に、柱台枠１が硬化物の圧力及び重みにより浮き上がるのを防止することができる。

また、下側枠体５の外形を形成する面と、下側枠体５の左端部に形成された可動突子２３、挿入突子２４及び円筒突子２５との間には、段差部２９が形成される。これにより、下側枠体５を組み合わせて下側柱台枠３が形成された際に、下側枠体５同士を完全に密着させることができる。

次に、上側枠体４及び下側枠体５の接合について、図１０を参照して説明する。図１０に示すように、上側枠体４及び下側枠体５を接合する場合には、下側枠体５の接合起立片３０に設けられた溝部３１と、上側枠体４に設けられた突出板１８とを嵌合させる。このとき、溝部３１の形状は、突出板１８の形状と同一形状であるため、溝部３１及び突出板１８が確実に嵌合し、接合起立片３０に溝部３１が設けられていない場合と比較して、上側枠体４及び下側枠体５をより確実に接合することができる。

また、実際に柱台枠１を組み立てる場合には、４枚の下側枠体５を組み合わせることにより形成された下側柱台枠３に対して、４枚の上側枠体４を１枚ずつ順次嵌合させながら組み合わせ、上側柱台枠２を形成する。これにより、上側柱台枠２及び下側柱台枠３が接合された柱台枠１が形成される。このとき、各下側枠体５の接合起立片３０に設けられた溝部３１に対して、各上側枠体４の突出板１８が嵌合されるため、下側柱台枠３に対する上側柱台枠２の回転を防ぎ、固定された状態で上側柱台枠２及び下側柱台枠３を確実に接合することができる。

また、上側枠体４同士を組み合わせた際に、段差部１９により上側枠体４同士が完全に密着すると共に、下側枠体５同士を組み合わせた際に、段差部２９により下側枠体５同士が完全に密着する。そのため、上側枠体４同士の接合部分、及び下側枠体５同士の接合部分から硬化物が漏れ出すのを防ぐことができる。

さらに、上側柱台枠２及び下側柱台枠３が接合されると、下側枠体５に形成された接合起立片３０が上側柱台枠２及び下側柱台枠３の接合部分を内側から覆うようにされる。そのため、柱台枠１の内部に流し込まれる硬化物が上側柱台枠２及び下側柱台枠３の接合部分から漏れ出すのを防ぐことができる。

以上のように、本実施の形態によれば、上側柱台枠２を形成する上側枠体４の下端に設けられた突出板１８と、下側柱台枠３を形成する下側枠体５の上端に設けられた接合起立片３０の溝部３１とを嵌合させるため、上側柱台枠２及び下側柱台枠３を確実に接合させることができる。

また、溝部３１の形状が突出板１８の形状と同一形状とされるため、上側柱台枠２及び下側柱台枠３を接合させた際に、下側柱台枠３に対する上側柱台枠２の回転等を防ぐことができるため、上側柱台枠２及び下側柱台枠３をより確実に接合させることができる。

以上、本考案の実施の形態について説明したが、本考案は、上述した本考案の実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、突出板１８及び／又は突出板２８に対して挿通孔を設け、柱台枠を設置した際に挿通孔にボルトを挿通させ、柱台枠を地面に固定するようにしてもよい。これにより、柱台の浮き上がりを防止することができる。

１柱台枠
２上側柱台枠
３下側柱台枠
４上側枠体
５下側枠体
１０、２０嵌合形成部
１１、２１嵌合孔
１２、２２円筒嵌合孔
１３、２３可動突子
１３ａ、２３ａ係止部
１３ｂ、２３ｂ段差部
１４、２４挿入突子
１４ａ、２４ａ嵌合突条
１５、２５円筒突子
１６、２６横突条
１７縦突条
１８、２８突出板
１９、２９段差部
３０接合起立片
３１溝部

Claims

支柱を支持する柱台枠であって、内側に向かって突出する突出板が下端に形成された前記柱台枠を高さ方向に増設する増設柱台枠であって、
上面視Ｌ字状に形成された４枚の増設枠体が接合されることにより形成され、
前記増設枠体の上端に、上面側に向かって突出する接合起立片が形成されると共に、該接合起立片に、外側を開口面とする溝部が形成され、
前記溝部を前記突出板に嵌合させることにより、前記柱台枠と接合させることを特徴とする増設柱台枠。
前記溝部は、前記突出板と同一形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の増設柱台枠。
前記増設枠体は、
右端に、嵌合孔及び円筒嵌合孔が複数形成され、
左端に、可動突子、挿入突子及び円筒突子が複数形成され、
一方の増設枠体の前記嵌合孔と、他方の増設枠体の前記可動突子及び前記挿入突子とを嵌合させると共に、前記一方の増設枠体の前記円筒嵌合孔と、前記他方の増設枠体の前記円筒突子とを嵌合させることにより、前記増設枠体同士が接合されることを特徴とする請求項１又は２に記載の増設柱台枠。