JP3170406B2

JP3170406B2 - 誘導加熱装置

Info

Publication number: JP3170406B2
Application number: JP01257894A
Authority: JP
Inventors: 裕行中野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 2001-05-28
Anticipated expiration: 2016-05-28
Also published as: JPH07220864A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、端材を確実に排出す
ることができ、又、最後段に配置された加熱コイルと同
じ長さのダミー材を用いるだけで、誘導加熱コイル内に
導入された総ての被加熱材を切断材に加工することがで
きる誘導加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、例えば特願平４−５１３１９
号に示された従来の誘導加熱装置の構成を示す断面図、
図１２、図１３はそれぞれ図１１の誘導加熱装置におけ
る被加熱材の長さ計測動作を示す断面図である。各図に
おいて、１は後述の誘導加熱コイルで加熱される被加熱
材で、その長さは不揃いである。２はそれぞれ間隔をあ
けて配置された複数の加熱コイル２ａからなる誘導加熱
コイル、３は各加熱コイル２ａの入側に配置され被加熱
材１を誘導加熱コイル２内に導入して搬送する複数のピ
ンチローラ、４は誘導加熱コイル２の入側にピンチロー
ラ３と同一の搬送面を形成するように配置された複数の
供給ローラ、５は供給ローラ４と近接して配置され内部
に被加熱材１を貯溜する被加熱材貯溜装置、６は入側の
ピンチローラ３に近接して配置され、誘導加熱コイル２
へ供給される被加熱材１に向けて信号を出す検出器、７
は検出器６と所定の間隔をあけて最入側のピンチローラ
３と加熱コイル２ａとの間に配置された長さ計測器で、
被加熱材１と接触することにより回転して計測できるよ
うにされている。８は誘導加熱コイル２の出側と間隔を
あけて配置され、被加熱材１をクランプするクランプ装
置で、被加熱材１を支持する下部クランパ８ａと、下部
クランパ８ａと対向し接離可能に移動される上部クラン
パ８ｂ、及び上部クランパ８ｂと連結され上部クランパ
８ｂを駆動するシリンダ８ｃを備えている。

【０００３】９はクランプ装置８の出側に配置され、ク
ランプ装置８でクランンプされた被加熱材１を切断する
切断機で、下部クランパ８ａと近接して配置され被加熱
材１を支持する下部切刃９ａと、下部切刃９ａと対向し
て被加熱材１を切断可能に配置された上部切刃９ｂ、及
び上部切刃９ｂと連結され上部切刃９ｂを下部切刃９ａ
に向けて接離方向に駆動するシリンダ９ｃを備えてい
る。１０は切断機９の切断位置から出側に被加熱材１の
所望の切断長さだけ間隔をあけて配置され、被加熱材１
の前進を阻止するストッパ装置で、被加熱材１に先端と
当接するストッパ１０ａと、このストッパ１０ａと連結
されてストッパ１０ａを進退駆動するシリンダ１０ｂを
備えている。そして、上記８〜１０で被加熱材１の切断
長さを設定してクランプし、被加熱材１を切断する切断
装置１１が形成される。また、上記端部検出器６と長さ
検出器７とで誘導加熱コイル２へ導入される被加熱材１
の各長さを検出する長さ計測手段１２が形成される。な
お、上記のように構成された誘導加熱装置は、図示しな
い制御装置によって制御される。

【０００４】次に動作について説明する。図１１に示す
誘導加熱装置において、長さが不揃いの被加熱材１を加
熱し、加熱された被加熱材１を切断して所望の長さの切
断材を得るように、誘導加熱コイル２で被加熱材１を加
熱する加熱温度や、加熱された被加熱材１を切断して得
られる切断材１ａの長さＬ０などの諸元を、制御装置に
入力し制御装置を始動させる。この制御装置によって、
誘導加熱コイル２、ピンチローラ３、及び切断装置１１
が駆動されると、切断装置１１は、上部クランプ８ｂ、
上部切刃９ｂをそれぞれ上昇駆動して、被加熱材１のク
ランプ及び切断可能な待機状態に、そして、ストッパ１
０ａは駆動されて、下部切刃９ａとの距離を切断長さＬ
０とする位置に設定される。

【０００５】次に、ピンチローラ３、供給ローラ４、検
出器６、長さ計測器７がそれぞれ駆動され、被加熱材貯
溜装置５内に貯溜された被加熱材１を適宜の手段で供給
ローラ４上に供給することにより、被加熱材１は供給ロ
ーラ４からピンチローラ３を経て誘導加熱コイル２の入
側へ供給され、誘導加熱コイル２内を通過して出側に向
けて搬送される間に、所定の温度に加熱される。上記の
ように、誘導加熱コイル２の入側へ順次供給される被加
熱材１は、先端が検出器６を通過すると、検出器６の出
す信号が被加熱材１に当ることにより、信号は反射され
て検出器６へ入力されている。そして、被加熱材１の先
端が長さ検出器７と接触すると、長さ検出器７は回転し
て長さの計測を開始し、計測値信号は制御装置へ送られ
る。被加熱材１の後端が検出器６を通過すると、検出器
６が出す信号の反射がなくなることにより、反射信号の
消滅で被加熱材１の後端を検出した信号が制御装置へ送
られる。

【０００６】上記のように、被加熱材１の後端を検出す
る検出器６と長さ計測器７よりなる長さ検出手段１２か
ら信号を受けた制御装置は、図１２に示すように、長さ
計測器７が被加熱材１と接触して計測を開始してから、
検出器６が被加熱材１の後端を検出した時点までの計測
値Ｌ₄と、予め設定した位置にある検出器６と長さ計測
器７との間の距離Ｌ₅から、Ｌ₄＋Ｌ₅＝Ｌ₁によって計測
した被加熱材１の長さＬ₁を認識し、１本目の被加熱材
１の長さをＮ₁・Ｌ₁として記憶する。次に、供給ローラ
４上に２本目の被加熱材１が供給されると、２本目の被
加熱材１の後端を検出器６で検出した時点の長さ計測器
７の計測値を、図１３に示すようにＬ₆とすれば、端部
検出器６と長さ計測器７との距離Ｌ₅は一定であること
から、２本目の被加熱材１の長さＬ₁＝Ｌ₆−Ｌ₄によっ
て求められ、Ｎ₂・Ｌ₁として制御装置に記憶される。そ
して、以下同様にして、順次供給される被加熱材１の各
長さを計測し、Ｎ₃・Ｌ₁〜Ｎ_n・Ｌ₁として順次制御装置
に記憶される。

【０００７】上記のように、順次供給される被加熱材１
の長さの計測値Ｌ₁は、切断材１ａの長さＬ₀と切断機９
による切断回数ｎ、及びクランプ装置８のクランプ（掴
み）代αから、制御装置では、端材１ｂの長さＬ₃＝Ｌ₁
−Ｌ₀×ｎ，Ｌ₃＜Ｌ₀＋αによって、各被加熱材１から
加工される切断材１ａの個数と端材１ｂの有無、及び端
材１ｂの長さが算出される。誘導加熱コイル２内で入側
から出側に向けて搬送される間に所定の温度に加熱され
た被加熱材１は、誘導加熱コイル２から出て切断装置１
１へ入り、先端がストッパ１０ａに当接するとクランプ
装置８のシリンダ８ｃが駆動されることにより、上部ク
ランパ８ｂが下降動作し、下部クランパ８ａと上部クラ
ンパ８ｂによって被加熱材１を固定する。そして、スト
ッパ装置１０のシリンダ１０ｂが駆動されて、ストッパ
１０ａが被加熱材１の先端から離れるように移動し、切
断機９のシリンダ９ｃが駆動されることにより、上部切
刃９ｂが下部切刃９ａに向かって動作して被加熱材１を
切断し、切断された切断材１ａは図示しない次工程へ供
給される。上記の切断機９によって被加熱材１を切断す
る切断動作は制御装置でカウントされている。

【０００８】上記のように被加熱材１の最初の切断が終
了すると、クランプ装置８、切断機９、及びストッパ装
置１０とはそれぞれシリンダ８ｃ、９ｃ、１０ｂが駆動
されて、上部クランパ８ｂ、上部切刃９ｂ、ストッパ１
０ａがそれぞれ復帰動作して、次の被加熱材１のクラン
プ及び切断に備えて復帰される。ここで、上記被加熱材
１の先端がストッパ装置１０のストッパ１０ａに当接し
てクランプ装置８、ストッパ装置１０、切断機９が動作
し、被加熱材１を切断後にクランプ装置８、切断機９、
ストッパ装置１０が、それぞれ次の切断に備えて復帰す
るまでの動作を切断サイクルと呼ぶ。

【０００９】上記被加熱材１を切断して切断材１ａに加
工する切断回数が、制御装置に記憶された回数に到達す
ると、制御装置は切断装置１１の切断サイクルを停止
し、長さ計測器７を介してピンチローラ３を駆動して被
加熱材１を端材１ｂの長さだけ送出し、後続の被加熱材
１から端材１ｂを分離して落下させる。このように端材
１ｂの払い出しを行った後、上記の切断サイクルを繰り
返し、順次被加熱材１の切断加工が行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の誘導加熱装置は
以上のように、誘導加熱コイルの入側に配置された長さ
計測手段１２で誘導加熱コイル２内に供給される被加熱
材１の長さを計測し、誘導加熱コイル２の出側に配置さ
れた切断装置１１で加熱された被加熱材１を切断して切
断材１ａに加工し、被加熱材１の計測長さから所定の切
断回数に到達すると、長さ計測器７を介してピンチロー
ラ３を駆動して被加熱材１を端材１ｂの長さだけ送りだ
し、端材１ｂを切断機９から払い出すように構成されて
いるので、最後に誘導加熱コイル２内へ供給された被加
熱材１が長さ計測器７を通過すると、端材１ｂの払い出
しが不可能となり運転終了となるので、誘導加熱コイル
２の全長に相当する長さのダミー材を用いなければ、端
材１ｂの払い出し制御をすることができないという問題
点があった。また、被加熱材１の種類及び加熱の温度分
布によっては、先行の被加熱材１の後端と後行の被加熱
材１の先端とが溶着することがあり、前後の被加熱材１
が溶着していると、端材１ｂの払い出し操作が行われた
にも拘らず端材１ｂは落下せずに溶着したままで残り、
次の切断サイクルで端材１ｂと後行の被加熱材１とが溶
着したものが次工程へ送られ、不良製品の発生やプレス
等の生産機械の破壊を招くこともあるので、端材１ｂが
溶着した場合は、一端運転を停止し端材１ｂを被加熱材
１から切り離す作業を、作業者がその都度実施しなけれ
ばならないという問題点があった。

【００１１】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、端材を確実に排出することがで
き、被加熱材とほぼ同じ長さの１本のダミー材を用いる
ことにより、誘導加熱コイルに供給された総ての被加熱
材を切断材に加工することができる誘導加熱装置を得る
こと、および、前後の被加熱材の溶着を検出して、端材
の溶着した切断材が正規の切断材に混入するのを防止す
ることができる誘導加熱装置を得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わる誘導加熱装置は、間隔をあけて配置された複数の加
熱コイルよりなる誘導加熱コイル、各加熱コイルの入側
に配置され被加熱材を誘導加熱コイル内に導入して搬送
する複数のピンチローラ、誘導加熱コイルの入側に配置
され順次導入される被加熱材の各長さを計測する第１の
長さ計測手段、誘導加熱コイルの出側に配置され被加熱
材をクランプするクランプ装置、クランプ装置の出側に
配置されクランプ装置でクランプされた被加熱材を切断
する切断機、切断機の切断位置から出側に被加熱材の所
望の切断長さだけ間隔をあけて配置され被加熱材の前進
を阻止するストッパ装置、最出口側のピンチローラに併
設され被加熱材の長さと切断長さ及び切断回数とから端
材の長さを算出しピンチローラを駆動させて被加熱材を
端材の長さだけ送出する第２の長さ計測手段、第２の長
さ計測手段で駆動されるピンチローラにより送出され後
続の被加熱材から分離して落下される端材の有無を検出
する端材検出手段を備えたものである。

【００１３】また、この発明の請求項２による誘導加熱
装置は、間隔をあけて配置された複数の加熱コイルより
なる誘導加熱コイル、各加熱コイルの入側に配置され被
加熱材を誘導加熱コイル内に導入して搬送する複数のピ
ンチローラ、誘導加熱コイルの出側に配置され被加熱材
をクランプするクランプ装置、クランプ装置の出側に配
置されクランプ装置でクランプされた被加熱材を切断す
る切断機、切断機の切断位置から出側に被加熱材の所望
の切断長さだけ間隔をあけて配置され被加熱材の前進を
阻止するストッパ装置、誘導加熱コイルの入側に配置さ
れ被加熱材の各長さを計測し被加熱材の長さと切断長さ
及び切断回数とから端材の長さを算出しピンチローラを
駆動させて被加熱材を端材の長さだけ送出する長さ計測
手段、長さ計測手段で駆動されるピンチローラにより送
出され後続の被加熱材から分離して落下される端材の有
無を検出する端材検出手段を備えたものである。

【００１４】

【作用】この発明の請求項１における誘導加熱装置の第
２の長さ検出手段は、被加熱材を切断して切断材を得る
切断回数が、被加熱材の長さと切断長さとより求められ
た回数に到達すると、次に切断する被加熱材は端材であ
ると認識し、端材の長さだけ被加熱材を送り出して端材
を払い出すようにピンチローラを駆動させる。また、端
材検出手段は、第２の長さ計測手段で駆動されるピンチ
ローラにより送出される後続の被加熱材から分離して落
下される端材の有無を検出する。

【００１５】また、この発明の請求項２における誘導加
熱装置の第２の長さ検出手段は、誘導加熱コイル内に導
入される被加熱材の各長さを計測して被加熱材の長さと
切断材の長さとから切断回数を算出し、切断回数が算出
した回数に到達すると、次に切断する被加熱材は端材で
あると認識し、端材の長さだけ被加熱材を送り出して端
材を払い出すようにピンチローラを駆動させる。また、
端材検出手段は、長さ計測手段で駆動されるピンチロー
ラにより送出される後続の被加熱材から分離して落下さ
れる端材の有無を検出する。

【００１６】

【実施例】実施例１．以下この発明の実施例を図について説明する。図１はこ
の発明の実施例１による誘導加熱装置の構成を示す断面
図、図２は図１の誘導加熱装置における端材の払い出し
動作を示す断面図、図３は図１の誘導加熱装置における
被加熱材溶着時の切断動作を示す断面図、図４は図１の
誘導加熱装置におけるダミー材を用いた被加熱材の切断
動作を示す断面図である。各図において、１〜１２は従
来のものと同様のため説明を省略する。１３は誘導加熱
コイル２の出側に配置された第２の長さ計測器で、被加
熱材１と接触して回転し、制御装置によって指示された
長さを計測し指示された長さに到達すると到達信号を出
力するようにされている。

【００１７】次に動作について説明する。実施例１の誘
導加熱装置においては、誘導加熱コイル２へ供給される
各被加熱材１の長さの計測、被加熱材の加熱、加熱され
た被加熱材１を切断する切断動作、及び端材１ｂの認識
は従来の誘導加熱装置と同様に行われる。制御装置は、
切断機９で次に切断する被加熱材１が端材１ｂであると
認識すると、図２に示すように、切断装置１１に切断サ
イクルを指示せず、第２の長さ計測器１３をリセットし
て端材１ｂの長さに対応した距離、被加熱材１を送り出
すようにピンチローラ３を駆動させ、被加熱材１により
切断機９の下部切刃９ａ上にある端材１ｂを払い出す。

【００１８】また、誘導加熱コイル２に最後の被加熱材
１を供給するときは、図４に示すように、被加熱材１に
続いて最後段に配置された加熱コイル２とほぼ同じ長さ
のダミー材１４を供給することにより、被加熱材１が出
側のピンチローラ３を通過しても、ダミー材１４によっ
て被加熱材１は押し出され、最後の切断材１ａを加工し
端材１ｂの払い出しも行われる。

【００１９】このように実施例１によれば、誘導加熱コ
イル２の出側に、端材１ｂを送り出す第２の長さ計測手
段を配置し、最出口側のピンチローラを駆動する構成と
したことにより、端材１ｂの払い出しは勿論、最後の被
加熱材１は最後段に配置された加熱コイル２とほぼ同じ
長さのダミー材１４を後続して供給するだけで、供給さ
れた総ての被加熱材１を切断材１ａに加工することがで
きる。

【００２０】実施例２．図５はこの発明の実施例２による誘導加熱装置の構成を
示す断面図、図６は図５の誘導加熱装置における被加熱
材の端材払い出し動作を示す断面図、図７は図５の誘導
加熱装置における被加熱材の溶着部の切断動作を示す断
面図である。各図において、１〜１０、１２、１３は実
施例１のものと同様のため説明を省略する。１５は切断
機９の下部切刃９ａに近接した所定の位置に配置された
端材検出器で、制御装置によって駆動されて信号を送出
し反射信号を入力できるようにされている。そして、上
記８〜１０、１５で切断装置１６が形成される。

【００２１】次に動作について説明する。実施例２によ
る誘導加熱装置は、各被加熱材１の長さの計測、被加熱
材１の加熱、加熱された被加熱材１の切断動作、及び端
材１ｂの認識は従来の誘導加熱装置と同様に行われる。
ここで、制御装置は切断機９で次に切断する被加熱材１
が端材１ｂであると認識すると、切断装置１６の切断サ
イクルを停止するとともに、第２の長さ計測手段１３と
端材検出器１５とを駆動することにより、第２の長さ計
測手段１３を介してピンチローラ３を駆動させ、被加熱
材１を端材１ｂの長さだけ送出することにより、後続の
被加熱材１から端材１ｂを分離させて端材１ｂの払い出
しが行われる。この端材１ｂの払い出しにより落下され
る端材１ｂは、図６に示すように、端材検出器１５の信
号を横切ることにより、端材検出器１５は端材１ｂから
反射する信号を入力する、このように、端材検出器１５
は入力される反射信号の有無により端材１ｂの有無を検
出する。

【００２２】そして、端材１ｂの払い出し動作が行われ
たにも拘らず、端材検出器１５に端材１ｂを検出した反
射信号が入力されないときは、反射信号なしを端材１ｂ
の払い出しなし、即ち、端材１ｂと後続の被加熱材１と
が溶着しているとして、端材不検出の信号を制御装置へ
送る。この端材不検出の信号を受けた制御装置は、図７
に示すように、第２の長さ計測手段１３に所定の距離
（Ｋ）被加熱材１を送り出すように指示することによ
り、ピンチローラ３を駆動して溶着部１ｃを所定の長さ
（Ｋ）送り出した状態で、切断サイクルを開始し、後行
の被加熱材１を切断することによって、溶着した端材１
ｂと後行の被加熱材１の先端とが端材収納容器へ排出さ
れる。そして、切断された被加熱材１の長さＬ₁からＫ
を引いた長さを実長として再計算をし、加工される切断
材１ｂの個数と端材１ｂが求められる。

【００２３】このように実施例２によれば、誘導加熱コ
イル２の入側に配置され順次導入される被加熱材１の各
長さを計測する第１の長さ計測手段１２と、最出口側の
ピンチローラ３に併設され被加熱材１の長さと切断長さ
Ｌ₀及び切断回数とから端材１ｂの長さを算出し、ピン
チローラ３を駆動させて被加熱材１を端材１ｂの長さだ
け送出する第２の長さ計測手段１３、及び第２の長さ計
測手段１３で駆動されるピンチローラ３により送出され
後続の被加熱材１から分離して落下される端材１ｂの有
無を検出する端材検出器１５を備えた構成としたことに
より、実施例１と同様の効果を得ることは勿論、端材１
ｂと後続の被加熱材１との溶着の発生を検出することが
できるので、加工された切断材１ａに溶着部１ｃが存在
することはなく、切断材１ａの品質を確保することがで
きる。

【００２４】実施例３．図８はこの発明の実施例３による誘導加熱装置の構成を
示す断面図、図９は図８の誘導加熱装置における被加熱
材の端材払い出し動作を示す断面図、図１０は図８の誘
導加熱装置における被加熱材の溶着部の切断動作を示す
断面図である。各図において、１〜１０、１２、１５、
１６は実施例２のものとそれぞれ同様のため説明を省略
する。次に動作について説明する。実施例３による誘導
加熱装置においては、誘導加熱コイル２へ供給される被
加熱材１のそれぞれの長さの計測、被加熱材１の加熱、
加熱された被加熱材１を切断する切断動作、及び端材１
ｂの認識は実施例２の誘導加熱装置と同様に行われる。
制御装置は切断機９で次に切断する被加熱材１が端材１
ｂであると認識すると、切断装置１６の切断サイクルを
停止させるとともに端材検出器１５を駆動する。この端
材検出器１５の駆動によって信号が出力されると、制御
装置により長さ計測手段１２をリセットして、図９に示
すように、端材１ｂの長さだけ被加熱材１を送り出すよ
うにピンチローラ３を駆動させ、このピンチローラ３に
より送出され、後続の被加熱材１から分離して落下され
る端材１ｂの有無を端材検出器１５で検出する。

【００２５】ここで、端材１ｂから反射される信号が端
材検出器１５に入力されないときは、端材１ｂと後行の
被加熱材１の先端とが溶着していると認識され、再度長
さ計測手段１２をリセットして、図１０に示すように、
所定の距離（Ｋ）被加熱材１を送り出すようにピンチロ
ーラ３を駆動させ、切断装置１６へ切断サイクルの実行
を指示することにより、先端部に端材１ｂが溶着した被
加熱材１は、溶着部１ｃから距離Ｋをあけた部分で切断
機９により切断される。そして、切断された被加熱材１
は長さＬ１−Ｋとして長さを修正され、修正した長さか
ら切断される切断材１ａの個数及び端材１ｂが計算され
る。

【００２６】このように実施例３によれば、誘導加熱コ
イル２の入側に配置され被加熱材１の各長さを計測し被
加熱材１の長さと切断長さＬ₀及び切断回数とから端材
の有無を算出し、ピンチローラ３を駆動させて被加熱材
１を端材１ｂの長さだけ送出する長さ計測手段１２と、
長さ計測手段１２で駆動されるピンチローラにより送出
され後続の被加熱材１から分離して落下される端材１ｂ
の有無を検出する端材検出器１５を備えた構成としたこ
とにより、端材１ｂと後続の被加熱材１とが溶着した場
合でも、溶着部１ｃから距離Ｋをあけて切断するので、
溶着部１ｃが切断材１ａに混入するのを防止することが
できるので、切断材１ａの品質を確保することができ
る。

【００２７】実施例４．上記各実施例においては、誘導加熱コイル２へ供給され
る被加熱材１の後端を検出する検出器６は、被加熱材１
に向けて出力された信号の反射信号で被加熱材１を検出
し、反射信号の消滅で被加熱材１の後端を検出する場合
について説明したが、例えば、検出器は、信号を出力す
る第１の部材と、第１の部材の出す信号を入力する第２
の部材とを備え、両部材間を通過する被加熱材１へ信号
を出力して、被加熱材１が通過すると第１の部材が出す
信号を第２の部材で受け、被加熱材１の後端を検出する
ようにしても、上記各実施例と同様の効果を得ることが
できる。

【００２８】実施例５．上記実施例２、実施例３においては、被加熱材１から分
離され落下される端材１ｂの有無を端材検出器１５で検
出し、被加熱材１の溶着の有無を検出する場合について
説明したが、例えば、端材収容容器内に落下された端材
１ｂを検出するようにしても、上記各実施例と同様の効
果を得ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、間隔をあけて配置された複数の加熱コイルよりなる
誘導加熱コイル、各加熱コイルの入側に配置され被加熱
材を誘導加熱コイル内に導入して搬送する複数のピンチ
ローラ、誘導加熱コイルの入側に配置され順次導入され
る被加熱材の各長さを計測する第１の長さ計測手段、誘
導加熱コイルの出側に配置され被加熱材をクランプする
クランプ装置、クランプ装置の出側に配置されクランプ
装置でクランプされた被加熱材を切断する切断機、切断
機の切断位置から出側に被加熱材の所望の切断長さだけ
間隔をあけて配置され被加熱材の前進を阻止するストッ
パ装置、最出口側のピンチローラに併設され被加熱材の
長さと切断長さ及び切断回数とから端材の長さを算出し
ピンチローラを駆動させて被加熱材を端材の長さだけ送
出する第２の長さ計測手段、第２の長さ計測手段で駆動
されるピンチローラにより送出され後続の被加熱材から
分離して落下される端材の有無を検出する端材検出手段
を備えた構成としたことにより、端材を確実に払い出す
ことができるとともに、最後に誘導加熱コイルへ供給さ
れる被加熱材に続いて最後段の加熱コイルとほぼ同じ長
さのダミー材を用いるだけで、誘導加熱コイルへ導入さ
れた総ての被加熱材を切断材に加工することができ、さ
らに、前後の被加熱材の溶着を検出して溶着部を含む端
材が切断材に混入するのを防止することができることに
より、切断材の品質を確保することができるという効果
が得られる。

【００３０】また、この発明の請求項２によれば、間隔
をあけて配置された複数の加熱コイルよりなる誘導加熱
コイル、各加熱コイルの入側に配置され被加熱材を誘導
加熱コイル内に導入して搬送する複数のピンチローラ、
誘導加熱コイルの出側に配置され被加熱材をクランプす
るクランプ装置、クランプ装置の出側に配置されクラン
プ装置でクランプされた被加熱材を切断する切断機、切
断機の切断位置から出側に被加熱材の所望の切断長さだ
け間隔をあけて配置され被加熱材の前進を阻止するスト
ッパ装置、誘導加熱コイルの入側に配置され被加熱材の
各長さを計測し被加熱材の長さと切断長さ及び切断回数
とから端材の長さを算出しピンチローラを駆動させて被
加熱材を端材の長さだけ送出する長さ計測手段、長さ計
測手段で駆動されるピンチローラにより送出され後続の
被加熱材から分離して落下される端材の有無を検出する
端材検出手段を備えた構成としたことにより、前後の被
加熱材の溶着を検出して溶着部を含む端材が切断材に混
入するのを防止し、切断材の品質を確保することができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による誘導加熱装置の構
成を示す断面図である。

【図２】図１の誘導加熱装置における端材の払い出し
動作を示す断面図である。

【図３】図１の誘導加熱装置における端材溶着時の溶
着部を含む被加熱材の切断動作を示す断面図である。

【図４】図１の誘導加熱装置における最終の被加熱材
の切断動作を示す断面図である。

【図５】この発明の実施例２による誘導加熱装置の構
成を示す断面図である。

【図６】図５の誘導加熱装置における端材の払い出し
動作を示す断面図である。

【図７】図５の誘導加熱装置における端材溶着時の溶
着部を含む被加熱材の切断動作を示す断面図である。

【図８】この発明の実施例３による誘導加熱装置の構
成を示す断面図である。

【図９】図９の誘導加熱装置における端材の払い出し
動作を示す断面図である。

【図１０】図９の誘導加熱装置における端材溶着時の
溶着部を含む被加熱材の切断動作を示す断面図である。

【図１１】従来の誘導加熱装置の構成を示す断面図で
ある。

【図１２】図１１の誘導加熱装置における被加熱材の
長さ計測動作を示す断面図である。

【図１３】図１１の誘導加熱装置における被加熱材の
長さ計測動作を示す断面図である。

【符号の説明】

１被加熱材、１ａ切断材、１ｂ端材、２誘導加
熱コイル、２ａ加熱コイル、３ピンチローラ、６
検出器、７計測器、８クランプ装置、９切断機、
１０ストッパ装置、１０ａストッパ、１２第１の
長さ計測手段、１３第２の長さ計測手段（長さ計測
器）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 6/10 B23D 36/00 B23D 33/00 B26D 5/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】間隔をあけて配置された複数の加熱コイ
ルよりなる誘導加熱コイル、上記各加熱コイルの入側に
配置され被加熱材を誘導加熱コイル内に導入して搬送す
る複数のピンチローラ、上記誘導加熱コイルの入側に配
置され順次導入される上記被加熱材の各長さを計測する
第１の長さ計測手段、上記誘導加熱コイルの出側に配置
され上記被加熱材をクランプするクランプ装置、上記ク
ランプ装置の出側に配置され上記クランプ装置でクラン
プされた上記被加熱材を切断する切断機、上記切断機の
切断位置から出側に上記被加熱材の所望の切断長さだけ
間隔をあけて配置され上記被加熱材の前進を阻止するス
トッパ装置、最出口側の上記ピンチローラに併設され上
記被加熱材の長さと切断長さ及び切断回数とから端材の
長さを算出し上記ピンチローラを駆動させて上記被加熱
材を上記端材の長さだけ送出する第２の長さ計測手段、
上記第２の長さ計測手段で駆動される上記ピンチローラ
により送出され後続の上記被加熱材から分離して落下さ
れる端材の有無を検出する端材検出手段を備えたことを
特徴とする誘導加熱装置。
【請求項２】間隔をあけて配置された複数の加熱コイ
ルよりなる誘導加熱コイル、上記各加熱コイルの入側に
配置され被加熱材を誘導加熱コイル内に導入して搬送す
る複数のピンチローラ、上記誘導加熱コイルの出側に配
置され上記被加熱材をクランプするクランプ装置、上記
クランプ装置の出側に配置され上記クランプ装置でクラ
ンプされた上記被加熱材を切断する切断機、上記切断機
の切断位置から出側に上記被加熱材の所望の切断長さだ
け間隔をあけて配置され上記被加熱材の前進を阻止する
ストッパ装置、上記誘導加熱コイルの入側に配置され上
記被加熱材の各長さを計測し上記被加熱材の長さと切断
長さ及び切断回数とから端材の長さを算出し上記ピンチ
ローラを駆動させて上記被加熱材を上記端材の長さだけ
送出する長さ計測手段、上記長さ計測手段で駆動される
上記ピンチローラにより送出され後続の上記被加熱材か
ら分離して落下される端材の有無を検出する端材検出手
段を備えたことを特徴とする誘導加熱装置。