JP3169831U - 四針六糸ミシン用手動調整装置 - Google Patents

Abstract

【課題】四針六糸ミシンに取付けられる針の進退を容易に調整でき、縫製作業を実施できるスペースが広くなり、ミシンの操作がスムーズになり、作業効率が増加する四針六糸ミシン用手動調整装置を提供する。【解決手段】台座１１と、該台座１１に設けられるカンチレバー１２とを有するミシン１０の、カンチレバー１２の内部に駆動軸１４が設けられる四針六糸ミシン用手動調整装置２０において、駆動軸１４に第１ギア１５が設けられ、手動調整装置２０はカンチレバー１２に挿入される制御ロッドを有し、該制御ロッドには、操縦具２２と、弾性具が設けられる。カンチレバー１２の内部には、第１ギア１５に対応する第２ギアが設けられ、平常時には、制御ロッドが弾性具に支持されて第２ギアが第１ギア１５から分離し、弾性具が押圧されると、第２ギアが第１ギア１５と噛合う。【選択図】図２

Description

本考案は、四針六糸ミシン用手動調整装置に関し、特に、四針六糸ミシンに取付けられる針の進退を調整するための手動調整装置に関するものである。

生活レベルの向上に従って、国民は、よりセンスの良いファッションを追求し始めるため、紡績工業技術が成熟し、素材技術が発展し、衣装のデザインも複雑になってきた。これにより、縫製方法はさらに進歩する必要がある。

従来のミシンの回転構成は、工作卓面の下方に機械制御式のモータを設けて、ベルトによりモータの動力をミシンに伝達するものが一般的である。しかし、機械制御式のモータの体積が大きすぎるため、利用者は手でホイールを回転することによりミシンの針を進退させることが必要であるが、その分、縫製作業を行うためのスペースが圧縮される。仕事の効率のため、従来のミシンの外部に設けられる機械制御式のモータは、ミシンの内部に設けられるサーボモータに取り替えられた。

図１を参照する。図１は従来の四針六糸ミシンの模式図である。図１に示すように、このミシンは、四針六糸ミシンであり、台座１００と、台座１００に連結されるカンチレバー１０１と、を含む。カンチレバー１０１の末端には、ミシンを駆動するサーボモータ１０２が設けられる。サーボモータ１０２には、利用者が手動で針の進退を調整できる手動制御ホイール１０３が設けられる。しかし、このような四針六糸ミシンを利用するときには、利用者の胸がミシンに近付かないと、縫製作業を施すことができない。そして手動制御ホイール１０３が利用者から遠く離れた位置に構成されるため、作業性が極めて良くない。

上記の問題を解決するために、特許文献１の台湾特許Ｍ２９４５２０号が提案された。台湾特許Ｍ２９４５２０号の「ミシン用モータ駆動構成」は、ミシンの工作卓面に固定台を設けて、前記固定台にミシンのヘッドを組付ける。前記固定台には、前記ヘッドを駆動するモータが組み付けられ、前記ヘッドと前記モータには、ベルトによって連動できる伝動具がそれぞれ設けられる。ベルトを駆動線路と仮想すれば、前記駆動線路の一側に前記ヘッドが設けられ、前記駆動線路の他側に前記固定台が設けられる。前記モータが前記固定台に固定されるため、前記ヘッドが設けられる側は、縫製作業を実施できるスペースが広くなり、これにより、ミシンの操作がスムーズになり作業効率が増加し、そして生産量を増加することができる。

しかし、上記のようなミシンは、前記固定台にモータを受ける固定板を取り付けることが必要であり、そして前記ヘッドと前記モータとに伝動具をそれぞれ設けて、ベルトによってそれらを伝動することが必要であるため、部品が複雑であり、組付け作業が困難であり、そして長期間に使用すると、ベルトが緩んで滑り易いという問題があった。

台湾特許Ｍ２９４５２０号公報

本考案の主な目的は、四針六糸ミシンに取付けられる針の進退を容易に調整でき、縫製作業を実施するスペースが広くなり、ミシンの操作がスムーズになり、作業効率が増加し、そして生産量を増加することができる四針六糸ミシン用手動調整装置を提供することにある。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によると、台座１１と、前記台座１１に設けられるカンチレバー１２と、を有するミシン１０の、前記カンチレバー１２の内部に駆動軸１４が設けられる四針六糸ミシン用手動調整装置であって、前記駆動軸１４に第１ギア１５が設けられ、手動調整装置２０は前記カンチレバー１２に挿入される制御ロッド２１を有し、前記制御ロッド２１には、操縦具２２と、弾性具２３と、が設けられ、前記カンチレバー１２の内部には、前記第１ギア１５に対応する第２ギア２９が設けられ、平常時には、前記制御ロッド２１が前記弾性具２３に支持されて前記第２ギア２９が前記第１ギア１５から分離し、前記弾性具２３が押圧されると、前記第２ギア２９が前記第１ギア１５と噛合って、前記第１ギア１５と前記駆動軸１４とが連動して回転することを特徴とする。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によると、前記手動調整装置２０は前記カンチレバー１２に固定されるオイルシールスリーブ２６を含み、前記カンチレバー１２の外側において、前記オイルシールスリーブ２６に収容空間２６１が設けられ、前記収容空間２６１が第１オイルシール２７を収容し、前記制御ロッド２１は前記第１オイルシール２７と前記オイルシールスリーブ２６とを挿通することを特徴とする。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によると、前記カンチレバー１２の内部において、前記制御ロッド２１に第２オイルシール２８が設けられることを特徴とする。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によると、前記操縦具２２は、前記弾性具２３の両端に第１ワッシャ２４と第２ワッシャ２５とがそれぞれ設けられ、前記弾性具２３は、前記第１ワッシャ２４を付勢して前記操縦具２２を押付け、前記第２ワッシャ２５を付勢して前記オイルシールスリーブ２６を押付けることを特徴とする。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によると、前記操縦具２２に挿入穴２２２が設けられ、前記挿入穴２２２に前記制御ロッド２１の一端が挿入されることを特徴とする。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によると、前記操縦具２２は、球状を呈し、複数の凹み部２２１を有することを特徴とする。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によると、前記弾性具２３は前記制御ロッド２１に嵌め設けられるバネであることを特徴とする。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によると、前記第１ギア１５は平歯車であり、前記第２ギア２９は冠歯車であることを特徴とする。

本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置によれば、四針六糸ミシンに取付けられる針の進退を容易に調整でき、縫製作業を実施できるスペースが広くなり、ミシンの操作がスムーズになり、作業効率が増加し、そして生産量を増加することができるという効果を有する。

従来の四針六糸ミシンの模式図である。 本考案の一実施例の斜視図である。 本考案の一実施例の分解斜視図である。 本考案の一実施例の動作を示す模式図である。 本考案の一実施例の動作を示す模式図である。 本考案の一実施例の平面図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図２を参照する。図２は本考案の一実施例の斜視図である。図２に示すように、本考案の四針六糸ミシン用手動調整装置２０は、台座１１と、台座１１に設けられるカンチレバー１２と、を有するミシン１０に備えられる。カンチレバー１２の内部に駆動軸１４が設けられる。駆動軸１４は、モータ１３に連接され、モータ１３に駆動されてミシン１０を稼動することができる。ミシン１０は、カンチレバー１２の一側に手動調整装置２０が設けられる。

図３を参照する。図３は本考案の一実施例の分解斜視図である。図３に示すように、駆動軸１４に第１ギア１５が設けられ、手動調整装置２０はカンチレバー１２に挿入される制御ロッド２１を有し、制御ロッド２１が第１ギア１５に対応する。カンチレバー１２の外側において、制御ロッド２１には、操縦具２２と、弾性具２３と、が設けられる。カンチレバー１２の内部には、第１ギア１５に対応する第２ギア２９が設けられる。手動調整装置２０は、カンチレバー１２に固定されるオイルシールスリーブ２６を含む。カンチレバー１２の外側において、オイルシールスリーブ２６に収容空間２６１が設けられ、収容空間２６１が第１オイルシール２７を収容する。制御ロッド２１は第１オイルシール２７とオイルシールスリーブ２６とを挿通する。カンチレバー１２の内部において、制御ロッド２１に第２オイルシール２８が設けられる。第２オイルシール２８は第２ギア２９とオイルシールスリーブ２６の間に介在する。弾性具２３は制御ロッド２１に嵌め設けられるバネである。操縦具２２は、弾性具２３の両端に第１ワッシャ２４と第２ワッシャ２５とがそれぞれ設けられる。弾性具２３は、第１ワッシャ２４を付勢して操縦具２２を押付け、第２ワッシャ２５を付勢してオイルシールスリーブ２６を押付ける。操縦具２２は、球状を呈し、その外側に複数の凹み部２２１が設けられ、制御ロッド２１を挿入可能な挿入穴２２２を有する。第１ギア１５は平歯車であり、第２ギア２９は冠歯車である。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照する。図４（Ａ）は本考案の一実施例の動作を示す模式図であり、図４（Ｂ）は本考案の一実施例の動作を示す模式図である。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、平常時には、弾性具２３の両端が第１ワッシャ２４と第２ワッシャ２５とをそれぞれ押付け、これにより、制御ロッド２１が弾性具２３に支持されて第２ギア２９が第１ギア１５から分離する。針の進退を調整したい場合には、制御ロッド２１をカンチレバー１２の方向に押圧すると、制御ロッド２１がカンチレバー１２の内部に挿入する。制御ロッド２１が移動しているときには、第１オイルシール２７と第２オイルシール２８とにより、油漏れ及びホコリの侵入を防止できる。第２ギア２９が制御ロッド２１と同期に移動して第１ギア１５と噛合った後、操縦具２２を回転することにより、操縦具２２が制御ロッド２１と第２ギア２９とを介して第１ギア１５と駆動軸１４とを回転する。そうすると、ミシンの針の進退を調整できる。

図５を参照する。図５は本考案の一実施例の平面図である。図５に示すように、本考案によれば、手動調整装置２０がカンチレバー１２の側辺に設けられるため、縫製作業を実施できるスペースが広くなり、ミシンの操作がスムーズになり、作業効率が増加し、そして生産量を増加することができる。

上記の説明を纏めると、本考案は、カンチレバー１２に制御ロッド２１が挿入されており、制御ロッド２１には、操縦具２２と、弾性具２３と、が設けられ、カンチレバー１２の内部において、制御ロッド２１には、第１ギア１５に対応する第２ギア２９が設けられる。平常時に、制御ロッド２１が弾性具２３に支持されて第２ギア２９が第１ギア１５から分離し、弾性具２３が押圧されると、第２ギア２９が第１ギア１５と噛合って、第１ギア１５と駆動軸１４とが連動されて回転する。

なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。

本考案は、ミシンに適用することができる。

１０ ミシン
１１ 台座
１２ カンチレバー
１３ モータ
１４ 駆動軸
１５ 第１ギア
２０ 手動調整装置
２１ 制御ロッド
２２ 操縦具
２３ 弾性具
２４ 第１ワッシャ
２５ 第２ワッシャ
２６ オイルシールスリーブ
２７ 第１オイルシール
２８ 第２オイルシール
２９ 第２ギア
１００ 台座
１０１ カンチレバー
１０２ サーボモータ
１０３ 手動制御ホイール
２２１ 凹み部
２２２ 挿入穴
２６１ 収容空間

Claims (8)

1. 台座１１と、前記台座１１に設けられるカンチレバー１２と、を有するミシン１０の、前記カンチレバー１２の内部に駆動軸１４が設けられる四針六糸ミシン用手動調整装置であって、
   前記駆動軸１４に第１ギア１５が設けられ、手動調整装置２０は前記カンチレバー１２に挿入される制御ロッド２１を有し、前記制御ロッド２１には、操縦具２２と、弾性具２３と、が設けられ、
   前記カンチレバー１２の内部には、前記第１ギア１５に対応する第２ギア２９が設けられ、平常時には、前記制御ロッド２１が前記弾性具２３に支持されて前記第２ギア２９が前記第１ギア１５から分離し、前記弾性具２３が押圧されると、前記第２ギア２９が前記第１ギア１５と噛合って、前記第１ギア１５と前記駆動軸１４とが連動して回転すること
   を特徴とする四針六糸ミシン用手動調整装置。
2. 前記手動調整装置２０は前記カンチレバー１２に固定されるオイルシールスリーブ２６を含み、前記カンチレバー１２の外側において、前記オイルシールスリーブ２６に収容空間２６１が設けられ、前記収容空間２６１が第１オイルシール２７を収容し、前記制御ロッド２１は前記第１オイルシール２７と前記オイルシールスリーブ２６とを挿通することを特徴とする、請求項１に記載の四針六糸ミシン用手動調整装置。
3. 前記カンチレバー１２の内部において、前記制御ロッド２１に第２オイルシール２８が設けられることを特徴とする、請求項２に記載の四針六糸ミシン用手動調整装置。
4. 前記操縦具２２は、前記弾性具２３の両端に第１ワッシャ２４と第２ワッシャ２５とがそれぞれ設けられ、前記弾性具２３は、前記第１ワッシャ２４を付勢して前記操縦具２２を押付け、前記第２ワッシャ２５を付勢して前記オイルシールスリーブ２６を押付けることを特徴とする、請求項２に記載の四針六糸ミシン用手動調整装置。
5. 前記操縦具２２に挿入穴２２２が設けられ、前記挿入穴２２２に前記制御ロッド２１の一端が挿入されることを特徴とする、請求項１に記載の四針六糸ミシン用手動調整装置。
6. 前記操縦具２２は、球状を呈し、複数の凹み部２２１を有することを特徴とする、請求項１に記載の四針六糸ミシン用手動調整装置。
7. 前記弾性具２３は前記制御ロッド２１に嵌め設けられるバネであることを特徴とする、請求項１に記載の四針六糸ミシン用手動調整装置。
8. 前記第１ギア１５は平歯車であり、前記第２ギア２９は冠歯車であることを特徴とする、請求項１に記載の四針六糸ミシン用手動調整装置。

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