JP3168699B2 - Driving apparatus for inkjet head and method for driving inkjet head - Google Patents
Driving apparatus for inkjet head and method for driving inkjet headInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はインクジェットの駆動装
置及びインクジェットの駆動方法に関する。さらに詳し
くは、インク液滴を選択的に記録媒体に付着させるイン
クジェットの駆動装置及びインクジェットの駆動方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink-jet driving device and an ink-jet driving method. More specifically, the present invention relates to an inkjet driving device and an inkjet driving method for selectively adhering ink droplets to a recording medium.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年インクジェットプリンタは高速印
字、低騒音、高印字品位等の利点から、急速に発展して
いる。インクジェットプリンタに用いられるインクジェ
ットヘッドにはいくつかの方式が提案されているが、一
般的には二つの方式に分けることができる。すなわち第
一の方式は圧電材料を使用して、電気パルスにより圧電
材料を変形させ、インクチャンバーの一部を変形させ
る。そしてインクチャンバー内に圧力パルスを発生さ
せ、この圧力パルスによりノズルからインク滴を吐出さ
せる。第二の方式は発熱抵抗体を使用して、電気パルス
により発熱抵抗体を発熱させる。そしてインクチャンバ
ー内のインクを沸騰させ、蒸気バブルを発生させる。こ
の蒸気バブルにより、ノズルからインク滴を吐出させ
る。2. Description of the Related Art In recent years, ink jet printers have been rapidly developed due to advantages such as high-speed printing, low noise, and high printing quality. Several methods have been proposed for an ink jet head used in an ink jet printer, but can generally be divided into two methods. That is, the first method uses a piezoelectric material and deforms the piezoelectric material by an electric pulse, thereby deforming a part of the ink chamber. Then, a pressure pulse is generated in the ink chamber, and the ink pulse is ejected from the nozzle by the pressure pulse. The second method uses a heating resistor and causes the heating resistor to generate heat by an electric pulse. Then, the ink in the ink chamber is boiled to generate a vapor bubble. The ink bubble is ejected from the nozzle by the vapor bubble.
【０００３】第二の方式は、発熱抵抗体の急速な加熱冷
却を繰り返すために、容易に発熱抵抗体が劣化し、耐久
性に乏しいという課題がある。また蒸気バブルを発生で
きるインクしか使えないという課題もある。これに対し
て第一の方式は前述の課題を持たない。しかしながら第
一の方式はインク滴を吐出するノズル面のインクメニス
カスの安定に長時間を要し、インクジェットヘッド自体
の高速化が困難である。その為、広く普及するには至っ
ていない。[0003] The second method has a problem that the heating resistor is easily deteriorated due to repeated heating and cooling of the heating resistor, resulting in poor durability. There is also a problem that only ink that can generate vapor bubbles can be used. On the other hand, the first method does not have the above-mentioned problem. However, the first method requires a long time to stabilize the ink meniscus on the nozzle surface from which ink droplets are ejected, and it is difficult to increase the speed of the inkjet head itself. For this reason, it has not been widely used.
【０００４】第一の方式の課題を解決する方法として、
特開平２−２１５５３７号公報に、インク滴を吐出せし
める電気パルスの印加後に、前記電気パルスと同電圧と
なる追加パルスを印加せしめることを特徴とするインク
ジェットヘッドの駆動方法が、提案されている。As a method for solving the problem of the first method,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-215537 proposes a method for driving an ink-jet head, characterized in that an additional pulse having the same voltage as the electric pulse is applied after the application of the electric pulse for discharging the ink droplet.
【０００５】従来例のインクジェットヘッドの駆動方法
を図３、４を基に説明する。図３は従来例の電圧波形図
である。図４は図３の電圧波形によるインク滴形成とイ
ンクメニスカスの挙動を説明する図である。図３に於て
電気パルスは第１のパルス（以下、メインパルスと呼
ぶ）と同極性の第２のパルス（以下、追加パルスと呼
ぶ）がある。メインパルス１は時刻Ａより印加され、追
加パルス２は時刻Ｅより印加される。次にインク滴形成
とインクメニスカスの挙動を時間を追って図４を用い説
明する。インクメニスカス４は流路（図示せず）に接続
されるノズル３内の外気とのインク形状を呼ぶ。A conventional method of driving an ink jet head will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a voltage waveform diagram of a conventional example. FIG. 4 is a diagram for explaining the ink droplet formation and the behavior of the ink meniscus according to the voltage waveform of FIG. In FIG. 3, the electric pulse includes a second pulse (hereinafter, referred to as an additional pulse) having the same polarity as the first pulse (hereinafter, referred to as a main pulse). The main pulse 1 is applied from time A, and the additional pulse 2 is applied from time E. Next, the formation of ink droplets and the behavior of the ink meniscus will be described with reference to FIG. The ink meniscus 4 refers to the shape of ink with the outside air in the nozzle 3 connected to a flow path (not shown).
【０００６】（Ａ時刻）インクメニスカス４はＡ時刻に
於て、直線形状（以下、基準状態と呼ぶ）である。(Time A) The ink meniscus 4 has a linear shape (hereinafter referred to as a reference state) at time A.
【０００７】（Ｂ時刻）インクメニスカス４はＢ時刻に
於て、メインパルスにより流路（図示せず）に与えられ
た圧力パルスにより、凸状の形状になる。(Time B) At time B, the ink meniscus 4 becomes convex due to a pressure pulse applied to a flow path (not shown) by the main pulse.
【０００８】（Ｃ時刻）インクメニスカス４はＣ時刻に
於て、柱状の形状に成長する。(C time) At time C, the ink meniscus 4 grows into a columnar shape.
【０００９】（Ｄ時刻）インクメニスカス４はＤ時刻に
於て、ノズル内へ戻る成分と吐出する成分に分離し、く
びれ５が生じる。(D time) At the time D, the ink meniscus 4 separates into a component returning into the nozzle and a component to be discharged, and a constriction 5 occurs.
【００１０】（Ｅ時刻）Ｅ時刻に於て、くびれ５は成長
し、インク滴６が形成される。(Time E) At time E, the constriction 5 grows and an ink droplet 6 is formed.
【００１１】（Ｆ時刻）インクメニスカス４はＦ時刻に
於て、インク滴６とインクメニスカス４に分離される。
インクメニスカス４は凹状形状となる。(Time F) At time F, the ink meniscus 4 is separated into the ink droplet 6 and the ink meniscus 4.
The ink meniscus 4 has a concave shape.
【００１２】（Ｇ時刻）インクメニスカス４はＧ時刻に
於て、凸状形状となる。インクメニスカス４の高さはＡ
時刻のそれよりも低い。(G time) At the G time, the ink meniscus 4 has a convex shape. The height of the ink meniscus 4 is A
Lower than that of time.
【００１３】（Ｈ時刻）インクメニスカス４はＨ時刻に
於て、凹状形状となる。インクメニスカス４の高さはＦ
時刻のそれよりも低い。(H time) At the H time, the ink meniscus 4 becomes concave. The height of the ink meniscus 4 is F
Lower than that of time.
【００１４】（Ｉ時刻）インクメニスカス４はＩ時刻に
於て、基準状態に戻る。以降この状態を維持する。(I time) At time I, the ink meniscus 4 returns to the reference state. Thereafter, this state is maintained.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
のインクジェットヘッドの駆動方法は応答周波数が低
い。インクメニスカスは図４のＥ時刻に示されるインク
メニスカスの状態から、時刻Ｇのインクメニスカスの状
態になるまでの時間が長くかかるためである。凹状のメ
ニスカスは流路内に圧力パルスがないため、自然振動に
より凹凸の形状を繰り返し、基準状態に戻る。インク吐
出は基準状態で流路に圧力パルス発生させない状態（例
えば時刻Ｂの凸状のインクメニスカス、時刻Ｇの凹状の
インクメニスカスの状態）では、実行されない。また実
行されても不安定なインク吐出となる。従って時刻Ａに
圧力パルスを印加し、時刻Ｅにインク滴が形成されて
も、次の圧力パルスは時刻Ｈまで待たなければならな
い。すなわち応答周波数を高めるためにはインクメニス
カスを速やかに基準状態に戻さなければならない。本発
明はかかる問題を解決するもので、速やかにインクメニ
スカスを基準状態に戻すことによりインクジェットヘッ
ドの応答周波数を高め、高速印字を可能とするインクジ
ェットヘッドの駆動方法を提供することを目的とする。However, the driving method of the conventional ink jet head has a low response frequency. This is because it takes a long time for the ink meniscus to change from the state of the ink meniscus shown at time E in FIG. 4 to the state of the ink meniscus at time G. Since the concave meniscus has no pressure pulse in the flow path, the shape of the concave and convex is repeated by natural vibration and returns to the reference state. Ink ejection is not executed in a state where no pressure pulse is generated in the flow path in the reference state (for example, a state of a convex ink meniscus at time B and a state of a concave ink meniscus at time G). Even if executed, the ink ejection becomes unstable. Therefore, even if a pressure pulse is applied at time A and an ink droplet is formed at time E, the next pressure pulse must wait until time H. That is, in order to increase the response frequency, the ink meniscus must be promptly returned to the reference state. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a method of driving an ink-jet head capable of increasing the response frequency of the ink-jet head by quickly returning an ink meniscus to a reference state and enabling high-speed printing.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】インク流路が形成された
インクチャンバーとインク吐出のための開口部が形成さ
れたノズル面を有するインクジェットヘッドの駆動装置
において、インク滴を吐出する駆動パルスを生成する駆
動パルス生成手段と、該駆動パルス生成手段により生成
された駆動パルスによりインクチャンバーの一部を変形
させインクチャンバー内に圧力パルスを発生させる圧力
パルス生成手段と、前記インクチャンバー内に発生した
圧力パルスによりインク滴を外界へ吐出するインク滴生
成手段と、を有し、前記駆動パルスは、緩やかに電圧を
変化させインクチャンバーを膨張させることでインクメ
ニスカス表面を凹状にする第１駆動パルス部と、急激に
電圧を変化させインクチャンバーを収縮させることイン
クメニスカス表面を凸状にする第２駆動パルス部と、第
２駆動パルス部より電圧の変化量が少なく急激に電圧が
変化しインクチャンバーを収縮させることでインクメニ
スカス表面の凸状をさらに成長させインク滴を外界へ吐
出させる第3駆動パルス部と、第１駆動パルス部より電
圧の変化量が少なく緩やかに電圧が変化しインクチャン
バーを膨張させることでインクチャンバー内のインクを
補充する第4駆動パルス部とで構成されることを特徴と
するインクジェットヘッドの駆動装置であり、さらに
は、インク流路が形成されたインクチャンバーとインク
吐出のための開口部が形成されたノズル面を有するイン
クジェットヘッドの駆動方法において、緩やかに電圧を
変化させインクチャンバーを膨張させることでインクメ
ニスカス表面を凹状にする第１駆動パルスを生成するス
テップと、急激に電圧を変化させインクチャンバーを収
縮させることインクメニスカス表面を凸状にする第２駆
動パルスを生成するステップと、第２駆動パルス部より
電圧の変化量が少なく急激に電圧が変化しインクチャン
バーを収縮させることでインクメニスカス表面の凸状を
さらに成長させインク滴を外界へ吐出させる第3駆動パ
ルス部を生成するステップと、第１駆動パルス部より電
圧の変化量が少なく緩やかに電圧が変化しインクチャン
バーを膨張させることでインクチャンバー内のインクを
補充する第4駆動パルス部を生成するステップと、該駆
動パルスによりインクチャンバーの一部を変形させイン
クチャンバー内に圧力パルスを発生させるステップと、
前記インクチャンバー内に発生した圧力パルスによりイ
ンク滴を外界へ吐出するステップと、を有することを特
徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In an ink jet head driving apparatus having an ink chamber in which an ink flow path is formed and a nozzle surface in which an opening for ink discharge is formed, a driving pulse for discharging an ink droplet is generated. Drive pulse generating means, pressure pulse generating means for deforming a part of the ink chamber by the drive pulse generated by the drive pulse generating means to generate a pressure pulse in the ink chamber, and a pressure generated in the ink chamber. An ink droplet generating means for discharging an ink droplet to the outside by a pulse, wherein the driving pulse comprises a first driving pulse unit for changing the voltage gently and expanding the ink chamber to make the ink meniscus surface concave. Abruptly changing the voltage to shrink the ink chamber, the ink meniscus surface A second drive pulse portion having a convex shape, and a voltage change amount is smaller than the second drive pulse portion, and the voltage changes abruptly so that the ink chamber is contracted to further grow the convex shape on the surface of the ink meniscus, thereby forming an ink droplet on the outside. And a fourth drive pulse section that replenishes the ink in the ink chamber by expanding the ink chamber with a smaller change in voltage than the first drive pulse section and a gradual change in voltage. characterized in that it is configured a drive apparatus of an ink jet head, further, in having a nozzle surface formed with an opening for the ink chamber and the ink ejection ink flow path is formed
In the method of driving a jet head , a step of generating a first drive pulse that gradually changes the voltage and expands the ink chamber to make the surface of the ink meniscus concave, and a step of rapidly changing the voltage to contract the ink chamber. Generating a second drive pulse for making the meniscus surface convex, and further increasing the convexity of the ink meniscus surface by shrinking the ink chamber by changing the voltage less rapidly than in the second drive pulse portion. Generating a third drive pulse portion for growing and ejecting ink droplets to the outside world; and changing the voltage more slowly than the first drive pulse portion to gradually expand the ink chamber, thereby increasing the ink in the ink chamber. Generating a fourth drive pulse section for replenishing A step of generating a pressure pulse in the ink chamber to deform the portion of the chamber,
Discharging an ink droplet to the outside world by a pressure pulse generated in the ink chamber.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、図を用いて本発明を説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
【００１８】図１は本発明の電圧波形図である。図２は
図１の電圧波形によるインク滴形成とインクメニスカス
の挙動を説明する図である。図１に於て、Ａ時刻にメイ
ンパルス１が印加される。Ｆ時刻にメインパルス１と逆
極性の追加パルス２を印加する。FIG. 1 is a voltage waveform diagram of the present invention. FIG. 2 is a diagram for explaining ink droplet formation and the behavior of an ink meniscus according to the voltage waveform of FIG. In FIG. 1, a main pulse 1 is applied at time A. At time F, an additional pulse 2 having a polarity opposite to that of the main pulse 1 is applied.
【００１９】（Ａ時刻）インクメニスカス４はＡ時刻に
於て、基準状態にある。(Time A) At time A, the ink meniscus 4 is in the reference state.
【００２０】（Ｂ時刻）インクメニスカス４はＢ時刻に
於て、メインパルスにより流路（図示せず）に与えられ
た圧力パルスにより、凸状の形状になる。(Time B) At time B, the ink meniscus 4 becomes convex due to a pressure pulse applied to a flow path (not shown) by the main pulse.
【００２１】（Ｃ時刻）インクメニスカス４はＣ時刻に
於て、柱状の形状に成長する。(Time C) At time C, the ink meniscus 4 grows into a columnar shape.
【００２２】（Ｄ時刻）インクメニスカス４はＤ時刻に
於て、ノズル内へ戻る成分と吐出する成分に分離し、く
びれ５が生じる。(D time) At the time D, the ink meniscus 4 separates into a component returning into the nozzle and a component to be discharged, and a constriction 5 occurs.
【００２３】（Ｅ時刻）Ｅ時刻に於て、くびれ５は成長
し、インク滴６が形成される。(Time E) At time E, the constriction 5 grows and an ink droplet 6 is formed.
【００２４】（Ｆ時刻）インクメニスカス４はＦ時刻に
於て、インク滴６とインクメニスカス４に分離される。
インクメニスカス４は基準状態にある。(Time F) The ink meniscus 4 is separated into the ink droplet 6 and the ink meniscus 4 at the time F.
The ink meniscus 4 is in a reference state.
【００２５】（Ｇ時刻）インクメニスカス４はＧ時刻に
於て、凸状形状となる。インクメニスカス４の高さはＡ
時刻のそれよりも低く、従来例の図４のＧ時刻のそれよ
りも低い。(G Time) At the G time, the ink meniscus 4 has a convex shape. The height of the ink meniscus 4 is A
It is lower than that at time and lower than that at G time in FIG.
【００２６】（Ｈ時刻）インクメニスカス４はＩ時刻に
於て、基準状態に戻る。以降この状態を維持する。(Time H) The ink meniscus 4 returns to the reference state at time I. Thereafter, this state is maintained.
【００２７】Ｆ時刻にインクメニスカス４が基準状態と
なる理由は、逆極性の追加パルスにより、流路内にメイ
ンパルスによる圧力パルスとは逆の圧力パルスが印加さ
れる。この逆圧力パルスにより、インクメニスカス４は
基準状態に戻される。The reason that the ink meniscus 4 is in the reference state at the time F is that a pressure pulse opposite to the pressure pulse by the main pulse is applied to the flow path by the additional pulse of the opposite polarity. With this reverse pressure pulse, the ink meniscus 4 is returned to the reference state.
【００２８】本発明のインクジェットヘッドの駆動方法
のＡ時刻からＨ時刻までの時間（メインパルス印加から
次のメインパルスを印加できるまでの時間）と従来例の
インクジェットヘッドの駆動方法でのＡ時刻からＩ時刻
までの時間（メインパルス印加から次のメインパルスを
印加できるまでの時間）を表１に示す。いずれも同じイ
ンクジェットヘッドとインクを用いている。なお本発明
のインクジェットヘッドの駆動方法を適用できるインク
ジェットヘッドは特に限定されるものではなく、圧電材
料を使用して、電気パルスにより圧電材料を変形させ、
インクチャンバーの一部を変形させる。そしてインクチ
ャンバー内に圧力パルスを発生させ、この圧力パルスに
よりノズルからインク滴を吐出せしめるインクジェット
ヘッドであればよい。The time from the time A to the time H in the method of driving the ink-jet head of the present invention (the time from the application of the main pulse to the time when the next main pulse can be applied) and the time A in the conventional ink-jet head driving method. Table 1 shows the time until time I (the time from the application of the main pulse to the application of the next main pulse). All use the same ink jet head and ink. The inkjet head to which the inkjet head driving method of the present invention can be applied is not particularly limited, and a piezoelectric material is used, and the piezoelectric material is deformed by an electric pulse.
Deform a part of the ink chamber. An ink jet head that generates a pressure pulse in the ink chamber and discharges an ink droplet from a nozzle by the pressure pulse may be used.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上述べてきたように本発明のインクジ
ェットヘッドの駆動方法によれば、インク吐出後のイン
クメニスカスを速やかに基準状態に戻すことにより、イ
ンクジェットヘッドの応答周波数を高め、高速印字を可
能とするインクジェットヘッドを提供できるという優れ
た効果がある。As described above, according to the ink jet head driving method of the present invention, the ink meniscus after ink ejection is quickly returned to the reference state, thereby increasing the response frequency of the ink jet head and achieving high-speed printing. There is an excellent effect that it is possible to provide an ink jet head that can make it possible.
【図１】本発明のインクジェットヘッドの駆動方法の電
圧波形図。FIG. 1 is a voltage waveform diagram of a method for driving an inkjet head according to the present invention.
【図２】本発明の駆動方法によるインク滴形成とインク
メニスカスの挙動を説明する図。FIG. 2 is a view for explaining the formation of ink droplets and the behavior of an ink meniscus according to the driving method of the present invention.
【図３】従来のインクジェットヘッドの駆動方法の電圧
波形図。FIG. 3 is a voltage waveform diagram of a conventional inkjet head driving method.
【図４】従来例の駆動方法によるインク滴形成とインク
メニスカスの挙動を説明する図。FIG. 4 is a view for explaining the formation of ink droplets and the behavior of an ink meniscus by a driving method of a conventional example.
１ メインパルス ２ 追加パルス ３ ノズル ４ インクメニスカス ５ くびれ ６ インク滴 1 Main pulse 2 Additional pulse 3 Nozzle 4 Ink meniscus 5 Neck 6 Ink drop
Claims (4)
とインク吐出のための開口部が形成されたノズル面を有
するインクジェットヘッドの駆動装置において、インク
滴を吐出する駆動パルスを生成する駆動パルス生成手段
と、 該駆動パルス生成手段により生成された駆動パルスによ
りインクチャンバーの一部を変形させインクチャンバー
内に圧力パルスを発生させる圧力パルス生成手段と、 前記インクチャンバー内に発生した圧力パルスによりイ
ンク滴を外界へ吐出するインク滴生成手段と、 を有し、前記駆動パルスは、 緩やかに電圧を変化させインクチャ
ンバーを膨張させることでインクメニスカス表面を凹状
にする第１駆動パルス部と、急激に電圧を変化させイン
クチャンバーを収縮させることでインクメニスカス表面
を凸状にする第２駆動パルス部と、第２駆動パルス部よ
り電圧の変化量が少なく急激に電圧が変化しインクチャ
ンバーを収縮させることでインクメニスカス表面の凸状
をさらに成長させインク滴を外界へ吐出させる第3駆動
パルス部と、第１駆動パルス部より電圧の変化量が少な
く緩やかに電圧が変化しインクチャンバーを膨張させる
ことでインクチャンバー内のインクを補充する第4駆動
パルス部とで構成されることを特徴とするインクジェッ
トヘッドの駆動装置。1. A drive pulse generator for generating a drive pulse for ejecting ink droplets in an inkjet head drive device having an ink chamber in which an ink flow path is formed and a nozzle surface in which an opening for ink ejection is formed. Means, a pressure pulse generating means for deforming a part of the ink chamber by the drive pulse generated by the drive pulse generating means to generate a pressure pulse in the ink chamber, and an ink droplet by the pressure pulse generated in the ink chamber An ink droplet generating means for ejecting the ink to the outside, wherein the driving pulse comprises: a first driving pulse section for gradually changing the voltage to expand the ink chamber to make the ink meniscus surface concave; To make the ink meniscus surface convex by contracting the ink chamber The second drive pulse portion and the third drive portion, in which the amount of voltage change is smaller than the second drive pulse portion and the voltage changes abruptly, causing the ink chamber to contract, thereby further growing the convex shape of the ink meniscus surface and ejecting ink droplets to the outside world. A drive pulse section, and a fourth drive pulse section that replenishes the ink in the ink chamber by expanding the ink chamber with a smaller change in voltage than the first drive pulse section and gradually changing the voltage. Inkjet features
Head drive device.
バーはその一部または全体が圧電材料により変形するこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッドの
駆動装置。2. The ink jet head driving device according to claim 1, wherein the ink chamber in which the ink flow path is formed is partially or entirely deformed by a piezoelectric material.
信号であることを特徴とする請求項２記載のインクジェ
ットヘッドの駆動装置。3. inkjet according to claim 2, wherein the driving pulse for ejecting the ink droplet is an electrical signal
Head drive.
とインク吐出のための開口部が形成されたノズル面を有
するインクジェットヘッドの駆動方法において、緩やか
に電圧を変化させインクチャンバーを膨張させることで
インクメニスカス表面を凹状にする第１駆動パルスを生
成するステップと、 急激に電圧を変化させインクチャンバーを収縮させるこ
とインクメニスカス表面を凸状にする第２駆動パルスを
生成するステップと、 第２駆動パルス部より電圧の変化量が少なく急激に電圧
が変化しインクチャンバーを収縮させることでインクメ
ニスカス表面の凸状をさらに成長させインク滴を外界へ
吐出させる第3駆動パルス部を生成するステップと、 第１駆動パルス部より電圧の変化量が少なく緩やかに電
圧が変化しインクチャンバーを膨張させることでインク
チャンバー内のインクを補充する第4駆動パルス部を生
成するステップと、 該駆動パルスによりインクチャンバーの一部を変形させ
インクチャンバー内に圧力パルスを発生させるステップ
と、 前記インクチャンバー内に発生した圧力パルスによりイ
ンク滴を外界へ吐出するステップと、 を有することを特徴とするインクジェットヘッドの駆動
方法。4. A method for driving an ink jet head having an ink chamber in which an ink flow path is formed and a nozzle surface in which an opening for discharging ink is formed, by gradually changing a voltage to expand the ink chamber. Generating a first drive pulse that makes the surface of the ink meniscus concave; generating a second drive pulse that makes the surface of the ink meniscus convex by rapidly changing the voltage to contract the ink chamber; A step of generating a third drive pulse section that further increases the convexity of the ink meniscus surface by discharging the ink meniscus surface by contracting the ink chamber with a small amount of change in voltage from the pulse section and rapidly changing the voltage, The amount of change in the voltage is smaller than that of the first drive pulse portion, and the voltage changes gradually, and the ink chamber expands. Generating a fourth drive pulse section that replenishes the ink in the ink chamber by expanding the ink chamber; generating a pressure pulse in the ink chamber by deforming a part of the ink chamber by the drive pulse; Ejecting ink droplets to the outside by a pressure pulse generated in the ink jet head .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP15381392A JP3168699B2 (en) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Driving apparatus for inkjet head and method for driving inkjet head |
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Publications (2)
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| JPH05338150A JPH05338150A (en) | 1993-12-21 |
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|---|---|
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