JP3168564B2 - 不織布およびそれを用いた吸収性物品 - Google Patents

不織布およびそれを用いた吸収性物品

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は熱可塑性異形断面（非円形断面）繊維を含む
繊維からなる不織布ならびに前記不織布を用いた吸収性
物品に関する。さらに詳しくは、嵩高で良好な風合いを
有する熱可塑性異形断面繊維を含有する繊維から成る不
織布および前記不織布を用いた吸収性物品に関するもの
である。
背景技術 従来から不織布は、衣料用、産業資材用、土木建築資
材用、農芸園芸資材用、生活関連資材用、医療衛生材料
用等、種々の用途に使用されている。中でも、長繊維か
らなる不織布は、短繊維からなる不織布に対し、不織布
強力が高く、しかも生産性に優れている。それ故長繊維
不織布は広く使用されている。この長繊維不織布につい
ては、柔軟性に富み、風合いの良好な不織布を得る試み
が数多くなされてきた。例えば、特開平５−186954号に
は、ヒマワリの花様の断面形状の長繊維を分割させ２種
類の繊維すなわち細繊度の繊維とそれの３倍以上の繊維
を持つ繊維からなる不織布を得ることが開示されてい
る。この不織布は、柔軟性のあるものは得られるものの
嵩高性については、劣るものであった。さらに、特開平
５−140849号には、分割型二成分系複合連続糸に高圧液
体膜状流を付与して分割し、更に高圧液体膜状流を付与
することにより、分割繊維を互いに交絡させた不織布を
得ることが開示されている。しかしながら、この不織布
も柔軟性のあるものは得られるが、嵩高性に劣るもので
あった。またこの様な不織布は製造工程も複雑になり製
造コストが高くなる。
また、不織布は、紙おむつや生理用ナプキン、失禁パ
ッドなどの吸収性物品にも広く使用されており、一般的
には、これら吸収性物品の表面材（着用者の肌側に位置
する材料）として使用されているが、嵩高性に劣る不織
布を吸収性物品に用いた場合には、尿、汗、血液などの
体液の透過性が劣っていたり、これらの液体のにじみ性
が大きかったり、一旦吸収性物品に吸収された体液が逆
戻りするためサラット感が低下するなどの問題があった
り、柔軟性が劣るので着用感がその分低下するなどの問
題もある。
前述した様に、不織布については柔軟性に富み、風合
いの良好な不織布を得る試みが数多くなされてきたが、
両者を満足させる不織布は未だに無い。
本発明の目的は、風合いが良好で十分な嵩高性を有す
る不織布を提供することにあり、また、それを用いた風
合いが良好で従って感触を良くしかも吸収すべき液体の
透過速度が早く、にじみ性も少ない、逆戻り性も小さい
吸収性物品を提供することにある。
発明の開示 前記目的を達成するため、本発明の不織布またはそれ
を用いた吸収性物品は、次のものからなる。
（１）少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂の熱可塑性繊維か
らなり、該繊維の断面は、Ａ成分が中央部から外側に向
かって少なくとも３本のストランドが放射状に伸びる分
岐繊維（Ｉ）を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維（Ｉ）
のストランドのほぼ先端部近傍に於いて該分岐繊維
（Ｉ）と接続していて、且つ各（Ｉ）のストランド毎に
ストランドの長手方向とは交差する方向にストランドを
隔てて互いにほぼ反対方向に突出している２つ以上の微
細繊維（II）とからなる分割型複合繊維と、前記複合繊
維が分割された分岐繊維（Ｉ）と微細繊維（II）の分割
繊維とが混在している繊維からなる不織布。
（２）分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分
以外の他成分が配置されている分割型複合繊維であっ
て、前記他成分を含む分割繊維も更に混在している前記
（１）項に記載の不織布。
（３）熱可塑性樹脂の構成樹脂成分が、ポリオレフィン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂からな
る群から選ばれた少なくとも一種である前記（１）項に
記載の不織布。
（４）熱可塑性繊維が、連続した繊維である長繊維から
なる前記（１）項に記載の不織布。
（５）前記（１）〜（４）項のいずれかに記載の不織布
を用いた吸収性物品。
図面の簡単な説明 図１は本発明で用いる分割型複合繊維の一例の断面図
である。
図２（ａ）は本発明で用いる分割型複合繊維の更に別
の一例の断面図である。図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、
図２（ａ）の分割型複合繊維を分割して得られる分割さ
れた繊維の断面図である。
図３は本発明で用いる分割型複合繊維の更に別の一例
の断面図、図３（ｂ）〜図３（ｇ）は、図３（ａ）の分
割型複合繊維を分割して得られる分割された繊維の断面
図である。
図４は本発明の不織布の任意の１箇所を選んだ時の不
織布の断面を拡大した断面写真を想定した分割率を説明
するための仮想モデル図である。
図５は従来の分割型複合繊維の一例の断面図である。
図６は従来の分割型複合繊維の別の一例の断面図であ
る。
図７は従来の分割型複合繊維の更に別の一例の断面図
である。
発明を実施するための最良の形態 本発明に用いられる複合繊維を構成するA,Bまたはそ
れ以上の成分の各樹脂成分は、複合繊維に外力を加える
ことにより複合繊維が分割されることが必要であるの
で、互いに非相溶性の組み合わせが好ましい。（以下、
説明を簡単にするために、特に言及しない限り、上記二
成分またはそれ以上の組み合わせを、単にA,B二成分で
代表させて説明する。）。この様な互いにA,B二成分樹
脂が非相溶性の組み合わせを用いることにより、複合繊
維に衝撃を与えたときに両成分が分割し易い複合繊維と
することができる。
また、Ａ、Ｂ両成分の融点差は、15℃以上が好まし
い。A,B両成分の融点差が15℃未満であると低融点成分
の融点以下で且つその融点近傍の温度でウェッブを加熱
ロールで熱接着するときに不織布を構成する高融点成分
の繊維が熱収縮して風合いが悪くなり易い。また、熱風
循環させ繊維同士を接着させる方法の場合でも低融点成
分の融点以上で処理すると、高融点成分までもが溶融す
る恐れがあるため、風合いが悪くなる。尚、もし複合繊
維が３成分以上の樹脂からなる場合においては、最も融
点の低い成分と最も融点の高い成分との融点差が15℃以
上であることが好ましい。
尚、ここで、各樹脂成分に融点が存在しない場合に
は、その軟化点を融点とする。本発明においては各樹脂
の融点はデュポンインストルメント社製熱分析装置“20
00"を用い、昇温温度10℃／分で測定した融解吸熱ピー
クの最大値を与える温度を融点として採用する。
本発明に使用しうる熱可塑性繊維の構成樹脂成分とし
ては、好ましくはポリオレフィン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。例えば、
ポリオレフィン系樹脂には、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン／プロ
ピレン二元共重合体、エチレン／ブテン−1/プロピレン
三元共重合体等が挙げられる。ポリエステル系樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等が挙げられる。ポリアミド系樹脂として
は、ナイロン６、ナイロン66等が挙げられる。また、こ
れらから構成される複合繊維に本発明の効果を阻害しな
い範囲で、環状、難燃剤、消臭剤、帯電防止剤、酸化防
止剤等を添加してもよい。
本発明に用いる複合繊維は、少なくともA,B二成分樹
脂の熱可塑性繊維からなり、該繊維の断面は、Ａ成分が
中央部から外側に向かって少なくとも３本のストランド
が放射状に伸びる分岐繊維（Ｉ）を形成し、かつＢ成分
が該分岐繊維（Ｉ）のストランドのほぼ先端部近傍に於
いて該分岐繊維（Ｉ）と接続していて、且つ各（Ｉ）の
ストランド毎にストランドの長手方向とは交差する方向
にストランドを隔てて互いにほぼ反対方向に突出してい
る２つ以上の微細繊維（II）とからなる異形断面をもつ
複合繊維である必要がある。
本発明の上記要件を満足する複合繊維の断面の例を図
１〜図３に示す。図中１が複合繊維、２がＡ成分からな
り、中央部から外側に向かって複数のストランドが放射
状に伸びる分岐繊維（Ｉ）;3、３′がＢ成分からなり、
該分岐繊維（Ｉ）と接続して突出する微細繊維（II）を
示している。図３の（ａ）〜（ｅ）において４はＡ成分
の中央部に更に配置されているＡ成分以外の他成分から
なる繊維を示している 図１はＡ成分とＢ成分とからなる分割型複合繊維１を
示しており、Ａ成分が中央部から外側に向かって４本の
ストランドが放射状に伸びる分岐繊維（Ｉ）２を形成
し、かつＢ成分が該分岐繊維（Ｉ）の各ストランドのほ
ぼ先端部近傍に於いて、各ストランド毎にストランドの
長手方向とは交差する方向（この場合はほぼ直交する方
向であるが、交差する角度は任意のものが採用し得る。
以下同様である。）にストランドを隔てて互いにほぼ反
対方向に突出している２つの微細繊維（II）３、３′と
からなる。そしてこの場合、微細繊維（II）の３と３′
との分岐繊維（Ｉ）のストランドへ接続している位置が
微細繊維３がストランドのほぼ先端部近傍に接続してお
り、微細繊維３′がストランドの先端部よりやや中心寄
りの位置に接続している。もちろん反対方向に突出して
いる微細繊維３と３′がストランドのほぼ同じ位置から
ストランドを隔ててほぼ反対方向に突出していてもよ
い。
図２（ａ）はＡ成分とＢ成分からなる分割型複合繊維
１を示しており、Ａ成分が中央部から外側に向かって４
本のストランドが放射状に伸びる分岐繊維（Ｉ）２を形
成し、かつＢ成分が各ストランドのほぼ先端部近傍に於
いて、各ストランド毎にストランドの長手方向とは交差
する方向（この場合はほぼ直交よりもやや斜めの角度で
交差する方向））にストランドを隔ててほぼ反対方向に
突出している２つの微細繊維（II）３、３′とからなる
分割型複合繊維である。
図３（ａ）に示した複合繊維１は、図２（ａ）に示し
た複合繊維１のＡ成分からなる分岐繊維（Ｉ）の中央部
に更にＡ成分以外の他成分４が配置されている分割型複
合繊維である。他成分４は、Ａ成分以外であればよく、
従ってＢ成分と同じ樹脂でもよいし、Ａ成分およびＢ成
分以外の第三の成分であってもよい。
本発明の不織布においては、上述した様な分割型複合
繊維を一部分割して用いることにより、分割後の構成繊
維のうち、ストランドが放射状に伸びている放射状の断
面形態を有する分岐繊維（Ｉ）によって嵩高性を発生
し、分岐繊維（Ｉ）より細繊度の微細繊維（II）によっ
て良好な風合いが得られるのである。また本発明の不織
布は、分割されていない前記複合繊維１と分岐繊維
（Ｉ）２および微細繊維（II）３が混在している繊維か
ら形成されている不織布である。分割されていない前記
複合繊維１の存在は嵩高性の発現をより一層良好にする
ので、分割されていない複合繊維１も不織布中に部分的
に存在することが必要である。
例えば、図２（ａ）の様な複合繊維１の場合、図２
（ｃ）の様な分割された微細繊維（II）３によって良好
な風合いを持ち、微細繊維（II）が分割で脱落して除か
れた図２（ｂ）の様な分岐繊維（Ｉ）２および分割され
ていない前記複合繊維１によって嵩高性となる。それに
加えて図２（ａ）で示した様な複合繊維の場合には、未
分割の複合繊維１が混在することによって突出部分３、
３′が分岐繊維（Ｉ）２の分岐間に他の分岐繊維の分岐
が挿入される事も妨げるために不織布中の空隙率をより
一層高め、より嵩高性に富む不織布を提供できる。尚、
図２（ｂ）、（ｃ）には図２（ａ）に示したＡ成分分岐
繊維（Ｉ）とＢ成分微細繊維（II）が、完全に全て分割
された図を示しているが、必ずしも完全に図２（ａ）に
示したＡ成分分岐繊維（Ｉ）とＢ成分微細繊維（II）が
全部分割されているとは限らず、Ａ成分分岐繊維（Ｉ）
２の４本のストランドのうち一部にＢ成分微細繊維（I
I）３および／または３′が部分的に残っているものが
混在していることは何ら差し支えない。
また、本発明では図３のようにＡ成分の中央部に前述
した様にＡ成分以外の他成分４を配置してもよい。中央
部に配置される成分は、Ａ成分と非相溶性のものであれ
ば特に限定されず、Ｂ成分あるいはそれ以外の成分でも
よい。Ａ成分の中央部に他成分が入ることで、分岐繊維
（Ｉ）も中央部から分割し、分割処理後は例えば図３
（ａ）〜図３（ｇ）等の複数の異形断面異繊度繊維が混
在する不織布となる、もちろん図３（ｂ）〜図３（ｇ）
に図示したのは、分割後の状態の分割された繊維の断面
の一部を図示したものであり、２、３、３′、４の部分
の組み合わせは上述の分割形態に限定されるものではな
く、他の分割の組み合わせでもよいことは勿論である。
尚、この態様においては分岐繊維の繊度が大きいと剛性
が高くなるので、柔軟性を微細繊維で補っている。従っ
て分岐繊維（Ｉ）２と微細繊維（II）３の分割された量
のバランスを複合繊維の種類によって適当にすることが
好ましい。図３（ａ）〜（ｇ）のような場合繊度が、微
細−細−中細−太繊度が混在するため（それぞれ図３
（ｇ）、（ｆ）が微細、図３（ｃ）が細、図３（ｂ）、
（ｄ）、（ｅ）が中細、図３（ａ）が太繊度に相当す
る。）、剛性と風合いのバランスが良くなる。そして勿
論嵩高性も保持している。
図５〜７に従来の典型的な複合繊維の断面図を示し
た。図中、12は高融点成分（Ａ成分）であり、13が低融
点成分（Ｂ成分）である。この様な本発明の必須要件を
満足しない断面形状の複合繊維の場合には、A,B二成分
に分割させることが困難であるし、また、分割しても分
割後のA,B両成分の様な分割後の繊維断面では、嵩高性
を満足することはできない。
本発明の不織布は、前記複合繊維の分割割合が30％〜
95％が好ましい。分割割合は図４に関連する後に説明す
る式で計算される。分割割合は、より好ましくは30％〜
90％である。分割割合をこの範囲にすることにより、良
好な嵩高性と良好な風合いとを保持することができ好ま
しい。
また、図１〜図２（ａ）に示した様な複合繊維の少な
くとも１種と図３（ａ）に示した様な複合繊維の混繊に
よる不織布は、適宣混繊割合を調節することにより、柔
軟な風合いと嵩高性の付与を調節でき、特に好ましい実
施態様である。
本発明で用いる分割型複合繊維の繊度は、目的に応じ
て適宜のものを採用すればよく、特に限定するものでは
ないが、通常、２〜12デニール程度が好ましい。繊度が
余りに小さいと、複合繊維を製造するのが困難となる傾
向が生じる。逆に、繊度が余りに大き過ぎると、風合が
硬めになる傾向にある。
また、Ａ成分からなる分岐繊維（Ｉ）やＢ成分からな
る微細繊維（II）の繊度についても、分割型複合繊維の
断面形状によってかなり異なるし、また、目的や用途に
応じて適宜のものを採用すればよいので、特に限定する
ものではないが、通常、図１〜図２で示した様な複合繊
維の場合には、Ａ成分からなる分岐繊維（Ｉ）の繊度は
1.2〜８デニール、Ｂ成分からなる微細繊維（II）の繊
度は0.1〜１デニール程度が好ましく、図３（ａ）に示
した様な複合繊維の場合には、Ａ成分からなる分岐繊維
（Ｉ）の繊度は0.25〜1.2デニール、Ｂ成分からなる微
細繊維（II）の繊度は0.1〜１デニール、Ａ成分の中央
部に配置されているＡ成分以外の他成分の繊度は0.2〜
１デニール程度が好ましい。
本発明の不織布は、長繊維の前記複合繊維を用いて不
織布とすることが、機械的性質に優れ、不織布強力を高
くする事ができ、ケバ立ちがなく、生産性が高いなどの
点から特に好ましい。
本発明において、長繊維不織布を製造する方法として
は、特に限定するものではないが、いわゆるスパンボン
ド法が好適に適用できる。具体的には、例えば複合繊維
を構成する各成分の樹脂をそれぞれ個別の押出機に投入
し、目的の分割型複合繊維の断面形状に応じて適宜の複
合紡糸口金を用いて溶融紡糸する。紡糸口金のオリフィ
スのスリットの形状は、それぞれの複合繊維の外形と同
じ様な形状のスリットを設けた口金とする事によって、
所望の形状の異形断面の複合繊維の形状とする事ができ
る。紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッカーに導
入して牽引延伸し、長繊維群を得、続いて、エアーサッ
カーより排出された長繊維群を、コロナ放電装置などの
適宜の帯電装置によりに電荷を付与せしめ帯電させた
後、一対の振動する羽根状物（フラップ）の間を通過さ
せることで開繊させ、或いは適宜の反射板などに衝突さ
せて開繊し、開繊された長繊維群は裏面に吸引装置を設
けた捕集用無端コンベア上に、長繊維フリースとして堆
積する。
堆積された長繊維フリースは、高線圧力の加熱又は非
加熱の表面平滑ニップロールを通すことによってその複
合繊維を分割処理し、低融点成分の融点以下であるが融
点に近い温度に加熱されたエンボスロールとその反対側
に配置された平滑ロールとでニップすることによって部
分的に交叉繊維間を接着させ長繊維不織布を作成するこ
とができる。
また、分割処理法には、分割型複合繊維の分割処理法
として知られている適宜の分割処理法、例えば、高圧水
流交絡法やニードルパンチ法や揉み加工法を使用しても
良いことは当然である。また、長繊維フリースを不織布
化（交絡あるいは熱融着）するための繊維間の接着方法
にも、エンボスロールによる熱接着法に限られるもので
はなく、超音波溶着法や低融点成分の融点以上で高融点
成分の融点未満の熱風を利用した熱風循環法などを使用
しても良いことは当然である。
本発明の不織布を得るには、複合繊維の分割工程と繊
維間の接着工程の順番は問題とせず、接着処理後に分割
処理をを行ってもよい。
なお、得られた不織布は、不織布の柔軟性を向上させ
るための柔軟加工を施してもよい。
また、本発明の不織布は、他のメルトブロー不織布と
積層すると、風合いが良く、嵩高性に富み、メルトブロ
ー不織布の強力を補助し、両者の相乗作用で不織布強力
が向上し、好ましい。また、本発明の不織布は、この他
フイルム、カード法不織布、エアレイド法不織布と積層
した積層不織布に関しても、通常の非分割型長繊維から
なる不織布と上記のものとの積層不織布に比べ風合いが
良好で、嵩高性に富む不織布が得られるという特徴があ
る。
本発明においては、組み合わせる熱可塑性樹脂の種
類、複合繊維断面、紡糸条件、分割条件、接着条件等の
条件を種々選択することによって、使用目的に応じた風
合いが良好で嵩高性に富んだ不織布を得ることができ
る。
尚、本発明の不織布は、嵩高性に優れ、かつ風合いも
優れているので、吸収性物品に好適に用いられる。吸収
性物品としては紙おむつや生理用ナプキン、失禁パッド
などの吸収性物品などが挙げられる。本発明の不織布は
これら吸収性物品に於いて不織布が従来より用いられて
いた部分に用いられる。本発明の不織布を吸収性物品に
用いる場合には、通常高分子吸収体などの吸収性物質と
積層して用いられることが多い。本発明の不織布は嵩高
性があり粗密度であることによって、尿、汗、血液との
他の体液の透過吸収性が良好な吸収性物品とすることが
できる。また、十分な厚みの不織布層とすることができ
ることから、吸収した体液の逆戻りも少なくサラット感
が更に向上する。しかも風合いが良好で柔軟性に優れ、
また、本発明の不織布中に存在する分割された微細繊維
は、幅触り感を良好にすることができ、従って、かかる
不織布が使用される部位は特に限定するものではない
が、一般的には、本発明の不織布は吸収性物品の表面材
（着用者の肌側に位置する材料）として好適に使用でき
る。
以下実施例、比較例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
尚、以下に述べる実施例中における各種の物性値及び
その測定方法は、次の様である。
風合い： ５人のパネラーが不織布の風合いを柔軟性、手触り感
等の観点から評価し、下記の基準で判定した。
「良」:3人以上が不織布の柔軟性が良く、手触り感が
良いと判定した場合。
「不良」:3人以上が不織布の柔軟性が悪く、手触り感
が悪いと判定した場合。
嵩高性（比容積）： 単位重量当たりの不織布容積で表し、単位はcc/g。こ
の値が大きい程嵩高性に富む。18cc/g以上の不織布を高
嵩高性とする。
分割率： 不織布の任意の10箇所を選び、不織布の断面を100倍
に拡大した断面写真を撮影し、次いで10枚の断面写真
中、写真中に現れた全ての繊維（分割されたもの、部分
的に分割されているもの、分割されていないものなど全
てを含めて）の分割可能最小単位の総数に対する繊維総
本数の割合（％）で表す。
これを分かり易くするために、図４を用いて説明す
る。図４は分割率を説明するための想定上の図面であ
る。図４は任意に選定された１箇所の断面の拡大断面写
真を想定した図面である。（現実に撮影した写真の模写
したものでなく、分割率を説明するための仮想モデル図
である。したがって倍率も真に100倍の大きさになって
いない。）。図４を見ると、全部でａ〜ｈまでの８本の
繊維が存在する。これが繊維総本数に相当することにな
る。（但し、ここでは１枚の写真なので、実際には10枚
の写真について全て総計する。）。分割可能最小単位の
数は、ａの繊維では５個、ｂ、ｃ、ｄ、ｅはそれぞれ１
個、ｆも１個、ｇは３個、ｈは９個であり、この合計は
22個になり、この数が分割可能最小単位の総数に相当す
ることになる。（但し、ここでは１枚の写真なので、実
際には10枚の写真について全て総計する。）。分割率は
次の式で計算される。： ［（繊維の総本数）／（分割可能最小単位の総数）］×100（％） 例えばこの１枚だけの図４で分割率を求めると（８÷
22）×100＝36％となる。
透過速度： 本発明の不織布の下に紙おむつ（ユニチャーム株式会
社製“ムーニーマン”）に用いられている吸水性シート
を敷き、前記不織布の上に50mmφで肉厚4mm、重量が50g
のステンレススチールからなる円筒を乗せ、この円筒内
に0.9重量％濃度の生理食塩水50ccを一気に投入し、生
理食塩水を投入してから試料に吸収されるまでの時間を
測定し、透過速度とした。
にじみ性： スポット吸収性をにじみ性として評価した。透過速度
を測定した後に、試料表面に広がった生理食塩水でぬれ
た痕跡の最長径をＬ（単位mm）とし、（Ｌ−50）/50で
得られる値をにじみ性として評価した。
逆戻り性 透過速度を測定後、その試料とした不織布を３分間放
置し、吸水性シート上にある不織布の上に濾紙（アドバ
ンテック東洋株式会社製“No.2"）を載せ、5kgの加重を
30秒間加えた時、濾紙が吸い取った生理食塩水の重量を
逆戻り性として表した。
（実施例１） Ａ成分（分岐繊維（Ｉ））にポリプロピレン、Ｂ成分
（微細繊維（II））にポリエステルを用いた。ポリプロ
ピレンは300℃で溶融し押出機から、ポリエチレンは250
℃で溶融し別の押出機から押し出した。押し出されるこ
の２成分は、断面形状が図２（ａ）になるように280℃
に加熱された紡糸口金に供給され、溶融紡糸され、紡糸
された複合繊維をエアーサッカーに通し、2500mm/分の
速度で引取り、帯電装置により強制的に帯電させて繊維
を開繊し、捕集コンベアー上に堆積させた。得られた長
繊維フリースを構成する分割型複合繊維の断面形状は、
図２（ａ）に示したような形状であった。尚、Ａ成分
（分岐繊維（Ｉ））２の各々の繊度は３デニール、Ｂ成
分（微細繊維（II））３の各々の繊度は0.8デニールと
した。得られた長繊維フリースを室温の表面平滑ロール
（ニップロール）の間を通して分割型複合繊維を分割さ
せ、次いで凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイ
ントボンド加工機の加圧されたロール間に通し部分的に
繊維間を熱接着させた。得られた不織布は、分割率50
％、比容積20cc/gで嵩高で風合い良好なものであった。
また、表１からも明らかなように、本発明の不織布は吸
収性物品に用いても優れた特性を有するものであった。
（比較例１） 分割処理を行わなかった事ならびに繊維間を熱接着す
る方法にスルーエアー方式（130℃の熱風循環法）を採
用したこと以外は全て実施例１と同様にして不織布を得
た。
得られた不織布は、分割率０％、比容積21cc/gの嵩高
であった。この不織布は、吸収性物品としても優れた性
質もあるが、風合いが不良なものであった。
（実施例２） 長繊維間の接着方法にスルーエアー方式（130℃の熱
風循環法）を使用した以外は全て実施例１と同様にして
不織布を得た。
得られた不織布は、分割率70％、比容積30cc/gの嵩高
で、風合いが良好なものであった。また、表１からも明
らかなように、この本発明の長繊維不織布は、吸収性物
品に用いても優れた特性を有するものであった。
（実施例３） 分割方法にウォータージェット（圧力70kg/cm2）を使
用した以外は全て実施例１と同様にして不織布を得た。
得られた不織布は、分割率80％、比容積20cc/gの嵩高
で、風合いが良好なものであった。また、表１からも明
らかなように、この本発明の長繊維不織布は、吸収性物
品に用いても優れた特性を有するものであった。
（比較例２） A,B両成分にポリプロピレンを用い、いずれの押出機
の温度も300℃とした以外は、全て実施例１と同様にし
て不織布を得た。尚、繊度は全体で9.8デニールであっ
た。
得られた不織布は、分割率０％、嵩高性は比容積20cc
/gであった。この不織布は、吸収性物品としても優れた
性質もあるが、風合いが不良なものであった。
（実施例４） Ａ成分（分岐繊維（Ｉ））にポリエチレンテレフタレ
ート、Ｂ成分（微細繊維（II））にポリエチレン、Ａ成
分の中央部分、すなわち、Ａ成分以外の他成分にＢ成分
を使用した。ポリエチレンテレフタレートは350℃で溶
融し押出機から、ポリエチレンは250℃で溶融し別の押
出機から押し出され、これらは断面形状が図３になるよ
うな300℃に加熱された紡糸口金に供給し、溶融紡糸し
た。紡糸された複合繊維をエアーサッカーに通し、エア
ーサッカーで2000m/分の速度で引取り、帯電装置により
強制的に帯電させた繊維を開繊し、捕集コンベアー上に
堆積させた。得られた長繊維フリースを構成する分割型
複合繊維の断面形状は、図３（ａ）に示したような形状
であった。尚、Ａ成分（分岐繊維（Ｉ））２の各々の繊
度は0.8デニール、Ｂ成分（微細繊維（II））３の各々
の繊度は0.8デニール、Ａ成分の中央部分に配置された
成分、すなわち、Ａ成分以外の他成分（Ｂ成分４）の繊
度は0.3デニールとした。得られた長繊維フリースにニ
ードルパンチを使用し分割させ、スルーエアー（136℃
の熱風循環法）を使用し接着させた。得られた不織布
は、分割率75％、比容積22cc/gの嵩高で風合い良好なも
のであった。また、表１からも明らかなように、この本
発明の不織布は、吸収性物品に用いても優れた特性を有
するものであった。
（比較例３） 複合繊維の断面形状を図７に示したような形状にした
以外は実施例４と同様にして不織布を得た。尚、図７に
おいて12の高融点成分としてポリエチレンテレフタレー
ト（１デニール）を用い、13の低融点成分としてポリエ
チレン（１デニール）を用いた。
得られた不織布は、分割率50％、嵩は比容積13cc/gと
嵩が低く、風合いが不良なものであった。そしてこの不
織布を吸収性物品として用いた場合も性質の劣ったもの
しか得られなかった。
尚、実施例１〜４と比較例１〜３の結果を表１に示し
た。また、吸収性物品に適用する場合に重要な指標であ
る透過速度、にじみ性、逆戻り性の評価結果も合わせて
表１に示した。
（１）本発明の不織布は、少なくともＡ、Ｂ二成分の樹
脂の熱可塑性繊維からなり、該繊維の断面は、Ａ成分が
中央部から外側に向かって少なくとも３本のストランド
が放射状に伸びる分岐繊維（Ｉ）を形成し、かつＢ成分
が該分岐繊維（Ｉ）のストランドのほぼ先端部近傍に於
いて該分岐繊維（Ｉ）と接続していて、且つ各（Ｉ）の
ストランド毎にストランドの長手方向とは交差する方向
にストランドを隔てて互いにほぼ反対方向に突出してい
る２つ以上の微細繊維（II）とからなる分割型複合繊維
と、前記複合繊維が分割された分岐繊維（Ｉ）と微細繊
維（II）の分割繊維とからなる不織布であり、分岐繊維
（Ｉ）と微細繊維（II）を有する特殊異形断面複合繊維
とこの異形断面複合繊維が分割された分割繊維が混在
し、柔軟性に優れ風合いが良好で、十分な嵩高性を有す
る不織布が提供できる。
（２）前記（１）項に記載の本発明の不織布において、
分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の
他成分が配置されている分割型複合繊維であって、前記
他成分を含む分割繊維も更に混在している好ましい態様
の不織布とすることにより、前記の優れた嵩高性を保持
し、更に風合の改良された不織布とすることが出来、好
ましい。
（３）また、本発明の不織布において、熱可塑性繊維の
構成樹脂成分が、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂からなる群から選ばれた少な
くとも一種である好ましい態様とすることにより、柔軟
性、風合いが良好で、嵩高性を有する不織布を比較的安
価に容易に得ることが出来好ましい。
（４）また、本発明の不織布において、熱可塑性繊維
が、連続した繊維である長繊維からなる好ましい態様と
することにより、引張強度など機械的性質がより優れ、
ケバ立ちがないなどの性質の優れた不織布とすることが
出来、好ましい。
（５）また、本発明においては、本発明の不織布を、吸
収性物品に用いる事により、液体の透過速度が早く、吸
収性が良好で、また、吸収した体液の逆戻りも少なくサ
ラット感が更に改良され、風合いが良好で柔軟性に優れ
た吸収性物品を提供することが出来、好ましい。
産業上の利用可能性 以上の効果を奏することから、本発明の不織布は、衣
料用、産業資材用、土木建築資材用、農芸園芸資材用、
生活関連資材用、医療衛生材料用等、種々の用途に使用
でき、紙おむつや生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸
収性物品に好適に使用できる。また、本発明の吸収性物
品は紙おむつや生理用ナプキン、失禁パッドなどとして
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/49 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ 13/511 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ Ｄ０１Ｆ 8/04 (56)参考文献 特開 平６−73613（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−250412（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−299403（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−86256（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D01D 1/00 - 13/02

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂の熱可塑性
    繊維からなり、該繊維の断面は、Ａ成分が中央部から外
    側に向かって少なくとも３本のストランドが放射状に伸
    びる分岐繊維（Ｉ）を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維
    （Ｉ）のストランドのほぼ先端部近傍に於いて該分岐繊
    維（Ｉ）と接続していて、且つ各（Ｉ）のストランド毎
    にストランドの長手方向とは交差する方向にストランド
    を隔てて互いにほぼ反対方向に突出している２つ以上の
    微細繊維（II）とからなる分割型複合繊維と、前記複合
    繊維が分割された分岐繊維（Ｉ）と微細繊維（II）の分
    割繊維とが混在している繊維からなる不織布。
  2. 【請求項２】分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更に
    Ａ成分以外の他成分が配置されている分割型複合繊維で
    あって、前記他成分を含む分割繊維も更に不織布中に混
    在している請求の範囲第１項に記載の不織布。
  3. 【請求項３】熱可塑性樹脂の構成樹脂成分が、ポリオレ
    フィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂
    からなる群から選ばれた少なくとも一種である請求の範
    囲第１項に記載の不織布。
  4. 【請求項４】熱可塑性繊維が、連続した繊維である長繊
    維からなる請求の範囲第１項に記載の不織布。
  5. 【請求項５】請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記
    載の不織布を用いた吸収性物品。
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