JP3168190B2 - 光拡散性シート、導光体及び導光体の使用方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照明カバー、採光
窓、建材、道路標識、看板、液晶表示装置等の用途に好
適な光拡散性シート、導光体シート及びその使用方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】光拡散性樹脂シートとしては、金型を用
いて透明樹脂シートの表面を凹凸化したもの、透明樹脂
シート裏面に光拡散剤や光散乱剤をコーティングしたも
の等が知られている。

【０００３】意匠性シートとしては、透明樹脂シートの
表面に濃淡印刷、シャドー印刷等を施したものやシート
内部に凹凸形状を形成したものが知られている。

【０００４】日本国実公平７−３６７４２号公報は、透
明樹脂層と、透明エンボス樹脂層と、光反射層を順次積
層した光輝性装飾シートを開示している。しかしなが
ら、このシートは光反射層が透明エンボス樹脂層の凹凸
形状部に積層されたものであって、シートの裏面または
側面から光を入射して使用する導光体には適していな
い。

【０００５】日本国特開平３−２５６７３５号公報は、
ポリ塩化ビニルシートの一方の表面にＶ字溝を形成し、
そのシートのＶ字溝が形成された側の表面に他の表面が
平滑なポリ塩化ビニルシートを接着した複合シートであ
って、そのＶ字溝部に密閉空気層が形成されたカットガ
ラス調シートを開示している。しかしながら、このよう
に内部に空気層が存在する構造のシートは、樹脂層と空
気層との屈折率の差が大きすぎ、光拡散性が大きすぎる
ので、導光体として使用するには適していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、導光
体、光拡散性シート等として使用可能な樹脂シートを提
供することにあり、また樹脂シートの導光体としての使
用方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成を有する本発明により達成される。即ち本発明
は、透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによって透明な樹
脂層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が平滑な樹脂
シートであって、隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異な
り、シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にｘ
ｙ平面で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層
Ｃとの境界面及び樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境界面の少な
くとも一方が凹凸形状を有する樹脂シートからなる光拡
散性シートまたは導光体である。

【０００８】 また本発明は、透明な樹脂層Ａと透明な
樹脂層Ｂとの積層構造を有し、外表面が平滑な樹脂シー
トであって、隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、
シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にｘｙ平
面で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｂと
の境界面が凹凸形状を有し、その凹凸形状のピッチｐが
２〜５ｍｍである樹脂シートからなる光拡散性シートま
たは導光体である。

【０００９】更に本発明は、前記導光体のｘ方向の少な
くとも一方の端面（ｙｚ面）に光源を設置してこの導光
体に光を導入させる方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の樹脂シートの製造
装置、製造方法および樹脂シートを順次説明する。本発
明の第１の態様に係る装置において、Ｘ方向は樹脂シー
トの幅方向に、Ｙ方向は樹脂シートの厚み方向に、また
Ｚ方向は樹脂シ−トの進行方向に一致する。Ｚ方向は図
４に示すように鉛直方向に取ることもでき、また図２に
示すように水平方向に取ることもできる。

【００１１】この第１の態様に係る装置は、複合流形成
部２２における樹脂層Ａ用の樹脂ａおよび樹脂層Ｂ用の
樹脂ｂを流入させるための２つの流路４１および／また
は４２の形状及び配置に大きな特徴がある（図４）。す
なわち、流路４１および／または４２のＸＺ断面におけ
る形状は、Ｚ方向の高さが大きい部分Ｒｎおよび／また
はＬｎと、Ｚ方向の高さが小さい（零であってもよい）
部分Ｒｍおよび／またはＬｍとが交互に配置された形状
を有していることを特徴としている（図６）。

【００１２】図１は、樹脂層Ａを形成するための樹脂ａ
及び樹脂層Ｂを形成するための樹脂ｂを同一の樹脂とし
た場合の装置を示している。この樹脂を樹脂ａ（ｂ）と
する。樹脂ａ（ｂ）は第１押出機により賦形ヘッド内に
溶融押出され、第１流路１１を通って第１定量ポンプ３
に至り、また樹脂層Ｃを形成するための樹脂ｃは第２押
出機２により同賦形ヘッド内に溶融押出され、第２流路
１２を通って第２定量ポンプ４に至る。樹脂ａ（ｂ）
は、ダイパック５内に設けられた分配ノズルによって左
右の２つの流路１３、１６に分配され、それぞれ樹脂ａ
および樹脂ｂの樹脂流を形成する（図３）。また、樹脂
ｃはダイパック５内に設けられた流路１４を介して、分
配ノズルによって流路３１に導かれる（図４）。

【００１３】尚、樹脂ａと樹脂ｂが異なる樹脂である場
合は、第３の押出機（図示せず）によっていずれか一方
の樹脂が供給される。

【００１４】樹脂ｃは、スリット状の流路３１から複合
流形成部２２内に吐出され、所定厚みのシート状の流れ
を形成する（図４）。一方、樹脂ａおよび樹脂ｂは、複
合流形成部２２に吐出された樹脂ｃを両側から挟み込む
ようにして複合樹脂流を形成し、この複合樹脂が複合流
出口２３から押出される。この複合樹脂は、冷却ロール
群１０により引き取られてシート状に賦形された後に、
シート状物がシート切断機１５により所定長さに切断さ
れる。（図１、２）尚、厚みが薄いフィルム状物に賦形
する場合は冷却ロールを経て捲取機に巻き取られる。

【００１５】複合流形成部２２においては、流路４１、
４２と流路の相対的な配置関係により、樹脂ｃは樹脂ａ
および樹脂ｂの作用を受けて、そのＸＹ断面内における
断面形状が所望の形状に変形させられる。

【００１６】以下、図面を参照しながら、本発明の装置
及びその樹脂シートの製造方法を説明する。

【００１７】図１〜図４は本発明の第１の態様に係る装
置の一例を略示する図であり、図１および図２は装置全
体の略示平面図および側面図、図３および図４は同装置
の内部構造例を示す平面断面図及び縦断面図である。

【００１８】図５は、図４のＩＩ−ＩＩ線方向からの斜
視図である。

【００１９】図６および図７は本発明の代表的な実施例
である製造装置における樹脂流路を示しており、図６は
図４に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線の矢視断面図であり、図７
は図６に示すＩＶ−ＩＶ線の矢視断面図である。

【００２０】この装置では、流路３１は、複合流形成部
２２のＸ方向の一端から他端に向かって間隔が一定の出
口を有している。

【００２１】流路４１の部分Ｌｎ、Ｌｍおよび流路４２
の部分Ｒｎ、Ｒｍは、流路３１を含むＸＺ平面に対して
対称に配置されている。Ｘ方向における部分ＬｎとＲｎ
の長さは等しく、また部分ＬｍとＲｍの長さも等しい。
Ｚ方向における△Ｌｎと△Ｒｎの高さは等しく、また△
Ｌｍと△Ｒｍの高さも等しい。これらの部分Ｌｎ、Ｌｍ
および部分Ｒｎ、Ｒｍの幅や高さは、各々の装置におい
て、また同一の装置においても、適宜変更可能である。
樹脂ａ及び樹脂ｂの流量および流速はこれら流路の幅と
高さによって決定される。

【００２２】図８は、図６に対して複合樹脂流路の下流
の位置における樹脂層の断面形状を示している。流路３
１から平板状に流出された樹脂ｃは、図６の矢印で示さ
れる樹脂ａおよび樹脂ｂの流動作用によって変形され、
樹脂層Ｃの断面形状は図８および図３０ａに示すように
レンズ形状のブロックが連なった構造を有する。尚、図
８においては、流路４１、４２の形状と最終的に製造さ
れる樹脂シートの断面形状との関係の理解を容易にする
ために、この図の位置よりも上流にある流路４１、４２
が便宜的に書き込まれている。

【００２３】図９および図１０は、本発明の第１の態様
に係る装置の他の例を略示する図であり、図９は図４に
おけるＩＩＩ−ＩＩＩ線の矢視断面図である。図９は、
一方の流路４１に部分ＬｎとＬｍが形成され、他方の流
路４２には部分ＲｎもＲｍも形成されていない装置を示
している。流路４１の断面形状は図７と同様である。図
１０は、図８と同様の方法で表示された合成図である。

【００２４】この装置を用いると、図１０および図２９
ｂに示すような樹脂層Ａと樹脂層Ｃとの境界面側にのみ
凹凸形状が形成された樹脂シートが製造される。

【００２５】図１１及び図１２は本発明の第１の態様に
係る装置の他の例を略示する図であり、図１１は図４に
おけるＩＩＩ−ＩＩＩ線の矢視断面図である。図１１の
装置では、流路３１を含むＸＺ平面に対して、流路４１
の部分Ｌｎと流路４２のＲｍが対称に、また流路４１の
Ｌｍと流路４２のＲｎが対称に配置されている。流路４
１、４２の断面形状は図７と同様である。図１２は、図
８と同様の方法で表示された合成図である。

【００２６】この装置を用いると、図１２または図３０
ｄに示すような樹脂シートが製造される。

【００２７】図１３は、流路４１、４２の部分Ｌｎ等の
配置関係が図６と同様であって、図１４に示すように流
路高さが小さい部分Ｌｍおよび部分Ｒｍにも樹脂ａおよ
び樹脂ｂが少量流動可能な構造の装置を示している。図
１３も図８と同様の方法で表示された合成図である。

【００２８】この装置を用いると図１３または図３０ｂ
に示すような樹脂シートが製造される。

【００２９】図１５は、図６の流路４１、４２の方向を
ＹＺ平面に対して所定角度φ傾けた装置を示している。
図１５も図８と同様の方法で表示された合成図である。

【００３０】この装置を用いると図１５または図３０ｃ
に示すような樹脂シートが製造される。 以上、本発明
の第１の態様に係る装置の代表的な例について説明して
きたが、図７や図１４に対応する流路４１、４２の形状
として、図１６ａ〜ｆに示す種々の形状を採用すること
ができる。これら凹凸形状のピッチｐや高さｈは適宜変
更される。

【００３１】また、図１７に示すように、複合流形成部
２２に流入する流路４１、４２をＸＺ平面に対し所定角
度θ傾斜させることもできる。

【００３２】流路３１の出口は、目的に応じて各種の構
造をとることができる。例えば図１８および図１９ａ、
１９ｂに示すように、口金４４を取り付けて流路横断面
（ＸＹ断面）のＸ方向とＹ方向の間隔を流路出口４５に
向かって狭めることができる。このような構造を採用す
ると各樹脂層の境界面の凹凸形状の形成を促進すること
が可能になる。

【００３３】また、流路３１の出口は、図４に示す状態
から流路４１または４２の一方の側に偏在させた構造と
することもできる。

【００３４】図２０は、本発明の第２の態様に係る装置
の内部構造例を示す模式平面図である。本発明の第１の
態様に係る装置（図３）との相違点は樹脂ｃ用の流路が
存在しないことであって、それ以外の点は基本的には第
１の態様に係る装置と同様である。

【００３５】すなわち、この装置は、本発明の第１の態
様に係る装置と同様の複合樹脂流路２１および流路４
１、４２を備えている。流路４１の部分Ｌｎ、Ｌｍおよ
び流路４２の部分Ｒｎ、Ｒｍの配置状態、サイズおよび
形状は、第１の態様に係る装置の場合と同様に種々のも
のが使用できる。

【００３６】図２１の装置では、複合流形成部２２の中
心部を通るＸＺ平面に対して、流路４１の部分Ｌｎと流
路４２のＲｍが対称に、また流路４１のＬｍと流路４２
のＲｎが対称に配置されている。流路４１、４２の断面
形状は図７と同様である。この装置を用いると図２２に
示すように、両樹脂層の境界面のｘｙ断面における形状
が折れ線状の樹脂シートが製造される。尚、図２２は、
図８と同様の方法で表示された合成図である。

【００３７】図２３に示すように、一方の流路４２に部
分ＲｎとＲｍが形成され、他方の流路４１にはＸ方向全
体にわたって高さが一定の流路が形成された装置を用い
ると、図２４または図３１ｃに示すように境界面が樹脂
層Ｂ側に偏った樹脂シートが製造される。ここで図２４
は、図８と同様の方法で表示された合成図である。

【００３８】図２５の装置は、流路４１の部分Ｌｎと流
路４２のＲｎのＸ方向における位置関係を図２１の装置
に対して若干ずらした装置である。この装置を用いると
図２６または図３１ｅに示すような樹脂シートが製造さ
れる。図２６は、図８と同様の方法で表示された合成図
である。

【００３９】図２１の装置において、流路４１、４２の
断面形状が図１４に示すものを用いると、流路高さが小
さい部分Ｒｍおよび部分Ｌｍにも樹脂ａおよび樹脂ｂが
少量流動するので、図２７または図３１ａに示すような
樹脂シートが製造される。図２７は、図８と同様の方法
で表示された合成図である。

【００４０】図１５の場合と同様にして、図２８に示す
ように、流路４１、４２の方向をＹＺ平面に対して所定
角度φ傾けることもできる。この場合も図３１ｅに示す
ような樹脂シートが製造される。

【００４１】また、図１７の場合と同様にして、複合流
形成部２２に流入する流路４１、４２をＸＺ平面に対し
所定角度θ傾斜させることもできる。

【００４２】本発明において、樹脂としては、広範な熱
可塑性樹脂が使用可能である。樹脂層Ａ、ＢおよびＣ用
の樹脂ａ、ｂおよびｃとしては、透明性を有する樹脂で
あれば特に制限はない。例えばポリエチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリメチルメタクリレートに代表される各種のアク
リル系樹脂、非晶質ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
メチルペンテン、これらの共重合樹脂もしくはブレンド
樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体、メチルメ
タクリレート／スチレン共重合体等が挙げられる。透明
性、耐候性等が特に要求される場合はアクリル系樹脂が
好ましく、特にポリメチルメタクリレートが好ましい材
料といえる。

【００４３】各樹脂ａと樹脂ｂと樹脂ｃとの組み合わせ
は、目的に応じて適宜選択される。光拡散性を付与する
場合は、屈折率差を考慮することが必要である。樹脂間
の密着性はシートの生産性に影響を与えるので、各樹脂
間の密着性を考慮することも必要である。また、積層さ
れる各樹脂の溶融温度差が少ない樹脂の組み合わせとす
ることも重要である。

【００４４】シートのそりを防ぐためには、Ａ、Ｃ、Ｂ
の３層構造であって、Ａ層とＢ層の樹脂ａ、ｂの物性が
同一または近似のものであることが好ましく、特に樹脂
ａと樹脂ｂが同種もしくは同一の樹脂であることが好ま
しい。

【００４５】また、樹脂シートに意匠性や深み感を付与
する場合や、光学特性を付与する場合は、各樹脂層中
に、有機もしくは無機の染料や顔料等を混在させて着色
することができ、また光拡散剤等を混在させることもで
きる。

【００４６】シートのｘｙ断面に形成される各樹脂層間
の界面の凹凸形状は、図２９ａ〜ｉ、図３０ａ〜ｋおよ
び図３１ａ〜ｈに例示するように、折れ線状、鋸刃状等
の直線形状、半円状、半楕円状、波形状、ｎ次の放物線
状、１／ｎ次の放物線等の曲線形状をとることができ
る。

【００４７】樹脂シートに光拡散性を賦与する場合に
は、シートのｘｙ断面において、図３０ａ、図３１ｂに
示す凹凸形状を有する境界面とシート表面との角度αや
ｈ／ｐを適宜選定することによって光拡散性を調節する
ことができる。また、凹凸単位の繰り返しピッチｐや、
樹脂層Ｃもしくは樹脂層Ｂの厚み（すなわち図中のｖや
ｔの値）、シート全体の厚み等は、機能付与の目的に応
じて適宜決められる。また、凹凸単位の繰り返しピッチ
Ｐや、ｈ／ｐの値は１つのシートにおいても適宜変更で
きる。ただし、光拡散性の均一性を図る観点からは、１
つのシートにおいてピッチｐは同一の値とすることが好
ましい。

【００４８】本発明の樹脂シートは、シート内部に凹凸
形状が形成されているために、使用中に凹凸形状が損傷
を受けることが無い。また、表面が平滑であるために、
凹凸表面のシートと比較すると塵埃等の付着が少ない。

【００４９】また、本発明の製造装置は、シート内部に
凹凸形状が形成された樹脂シートを１行程で製造可能で
あり、生産速度が極めて速いという顕著な効果を発揮す
る。

【００５０】本発明の樹脂シートは面光源素子の導光体
として使用することができる。面光源素子において、光
源は導光体のｘ方向の少なくとも一方の端面（ｙｚ面）
に設置される。光源が設置されない他の２端面又は３端
面には適宜反射材が貼られる。

【００５１】導光体が屈折率の異なる２つ以上の樹脂層
で構成され、樹脂層の界面が凹凸形状を呈している場
合、光はその界面および、導光体の表面でスネルの法則
に従って、反射または屈折を繰り返しながら、導光体中
を伝搬する。導光体の表面又は裏面に達した光のうち、
臨界角を越える光は導光体の外に出射する。

【００５２】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００５３】実施例１ 樹脂ａおよび樹脂ｂとしてポリメチルメタクリレート
（三菱レイヨン製、アクリペットＭＤ）を、また樹脂ｃ
としてポリカーボネート（三菱瓦斯化学製、ユーピロン
Ｈー３０００）を用意した。図１〜図５に示す装置を用
いた。樹脂ｃ用のダイ８としては流路３１の出口のスリ
ット間隙が１.７ｍｍのものを用い、ダイ９としては複
合流形成部の構造が図６及び図７のものを用いた。溝部
ΔＲｎ及びΔＬｎは１ｍｍ、溝部のピッチＰを５ｍｍ、
部分ＬｎおよびＲｎの幅を２．５ｍｍ（Ｐ／２）とし
た。

【００５４】賦形温度は２６０℃であった。ポリメチル
メタクリレートを第１押出機１中で溶融し、押出流路１
３を通過させてダイ９に供給し、流路３１から複合流形
成部２２に流入させた。また、それと同時に、ポリカー
ボネートを第２押出機２中で溶融して押出流路１４を経
てダイ８に供給し、流路４１、４２から複合流形成部２
２に流入させた。複合樹脂流路２１の幅（Ｘ方向）を５
０ｃｍ、厚み（Ｙ方向）を５ｍｍとした。複合流形成部
で両樹脂を合流させ複合樹脂流を形成し、複合流出口２
３から押し出して、５ｍｍ厚×５０ｃｍ巾のシートを製
造した。

【００５５】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３０ａに示す形状を有しており、凹
凸のピッチは５ｍｍであり、ｈ／ｐは０．２５であっ
た。このシートは、外観および光透過率が共に良好で、
かつ、光拡散性のむらがなく、拡散板等の用途に適する
ものであった。

【００５６】実施例２ ダイ９として複合流形成部の構造が図１１のものを用
い、流路４１の高さを１ｍｍとした以外は実施例１と同
様にして、５ｍｍ厚×５０ｃｍ巾のシートを連続的に賦
形した。

【００５７】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、樹脂層Ｃの断面は、図３０ｄに示す形状を有
しており、凹凸のピッチは５ｍｍであり、ｈ／ｐは０．
２５であった。このシートは、外観および光透過率がと
もに良好で、かつ、光拡散性のむらがなく、照明カバー
等の用途に適するものであった。

【００５８】実施例３ 流路３１の出口のスリット間隙を３ｍｍ、流路４１、４
２の溝部のピッチＰを１．５ｍｍ、部分ＬｎおよびＲｎ
の幅を０．７５ｍｍ（Ｐ／２）とした以外は実施例１と
同様にして、３ｍｍ厚×５０ｃｍ巾のシートを連続的に
賦形した。

【００５９】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、樹脂層Ｃの断面は、図３０ａに示す形状を有
しており、凹凸のピッチは１．５ｍｍであり、ｈ／ｐは
０．２５であった。このシートは、外観および光透過率
が共に良好で、かつ、光拡散性のむらがなく、拡散板等
の用途に適するものであった。

【００６０】実施例４ 図１５に示すように、ＹＺ平面に対する流路の角度φを
６０度とした以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ厚×
５０ｃｍ巾のシートを連続的に賦形した。

【００６１】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、樹脂層Ｃは図３０ｃに示す形状を有してお
り、凹凸のピッチは５ｍｍであり、ｈ／ｐは０．２５で
あった。このシートは、外観および光透過率が共に良好
であった。

【００６２】実施例５ 図９に示すように、流路３１を含むＸＺ平面に対して、
流路４１のＬｎと流路４２のＲｍが対称に、また流路４
１のＬｍと流路４２のＲｎが対称に配置された構造のダ
イ９を用いた以外は実施例１と同様にして、５ｍｍ厚×
５０ｃｍ巾のシートを連続的に賦形した。

【００６３】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、樹脂層Ｃは、図２９ｆに示す形状を有してお
り、凹凸のピッチは５ｍｍであった。このシートは、外
観および光透過率が共に良好であり、拡散板等の用途に
適するものであった。

【００６４】実施例６ 複合樹脂流路２１の厚み（Ｙ方向）を３ｍｍ、幅（Ｘ方
向）を６０ｃｍとし、流路３１の出口のスリット間隙を
２．６ｍｍ、溝部のピッチＰを０．３ｍｍ、部分Ｌｎお
よびＲｎの巾を０．１５ｍｍ（Ｐ／２）とした以外は実
施例１と同様にして、３ｍｍ厚×６０ｃｍ巾のシートを
連続的に賦形した。

【００６５】得られたシートは外表面全体が平滑でそり
がなく、断面は図３０ｅに示す形状を有しており、凹凸
のピッチＰは０．３ｍｍであり、ｈ／ｐは０．１５であ
った。このシートは、外観および光透過率がともに良好
で、かつ、光拡散性のむらがなく、拡散板、導光体等の
用途に適するものであった。

【００６６】実施例７ 複合樹脂流路２１の厚み（Ｙ方向）を５ｍｍ、幅（Ｘ方
向）を５０ｃｍとし、複合樹脂流路２１の出口に図１８
および図１９ａおよび図１９ｂに示す口金４４を設置
し、出口の幅（Ｘ方向）を１／２（２５ｃｍ）に絞り、
また出口の厚み（Ｙ方向）を１／２（２．５ｍｍ）に絞
った以外は実施例６と同様にして、２．５ｍｍ厚×２５
ｃｍ巾のシートを連続的に賦形した。

【００６７】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３０ａに示す形状を有しており、凹
凸のピッチｐは０．１５ｍｍであり、ｈ／ｐは０．２５
であった。このシートは、実施例６のシートと同様に良
好な光学特性を示した。

【００６８】実施例８ 複合樹脂流路２１の出口に図１８および図１９ａおよび
図１９ｂに示す口金を設置して、出口の幅（Ｘ方向）を
１／３（１６．７ｃｍ）に絞り、また出口の厚み（Ｙ方
向）を１／３（１．６７ｍｍ）に絞った以外は実施例７
と同様にして、１．６７ｍｍ厚×１６．７ｃｍ巾のシー
トを連続的に賦形した。

【００６９】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３０ａに示す形状を有しており、凹
凸のピッチは０．１０ｍｍであり、ｈ／ｐは０．２５で
あった。このシートは、実施例６のシートと同様に良好
な光学特性を示した。

【００７０】実施例９ 流路４１、４２の構造として、図１１に示すような部分
ＬｎとＲｎの位置が相対的にＰ／２ずつずれた構造のも
のを用いた以外は実施例６と同様にして、３ｍｍ厚×５
０ｃｍ巾のシートを連続的に賦形した。

【００７１】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３０ｈに示すように、上下の凸部の
ピッチが相対的にｐ／２ずれた形状を有していた。

【００７２】実施例１０ 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を３ｍｍ、流路３１の厚
み（Ｙ方向）を０．５ｍｍとし、流路４１、４２の溝部
のピッチＰを０．３ｍｍ、部分ＬｎおよびＲｎの幅を
０．１ｍｍ（Ｐ／３）とした以外は実施例６と同様にし
て、３ｍｍ厚×５０ｃｍ巾のシートを連続的に賦形し
た。

【００７３】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３０ｆに示す形状を有していた。

【００７４】実施例１１ 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を３ｍｍ、流路３１の厚
み（Ｙ方向）を２．８ｍｍとし、流路４１、４２の溝部
のピッチＰを０．１５ｍｍ、部分ＬｎおよびＲｎの幅を
０．０７５ｍｍ（Ｐ／２）とした以外は実施例６と同様
にして、３ｍｍ厚×５０ｃｍ巾のシートを連続的に賦形
した。

【００７５】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３０ｅに示す形状を有していた。

【００７６】実施例１２ 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を１０ｍｍ、流路３１の
厚み（Ｙ方向）を９．６ｍｍとし、流路４１、４２の溝
部のピッチＰを０．５ｍｍ、部分ＬｎおよびＲｎの幅を
０．２５ｍｍ（Ｐ／２）とした以外は実施例６と同様に
して、１０ｍｍ厚×５０ｃｍ巾のシートを連続的に賦形
した。

【００７７】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３０ｅに示す形状を有していた。

【００７８】実施例１３ 樹脂ａとして実施例１と同じポリメチルメタクリレー
ト、また樹脂ｂとして実施例１と同じポリカーボネート
を用いた。図１、図２、図２０、図２１および図２２に
示す装置を用いた。溝部ΔＲｎおよびΔＬｎを１ｍｍ、
溝部のピッチＰを５ｍｍ、部分ＬｎおよびＲｎの巾を
２．５ｍｍ（Ｐ／２）とした。

【００７９】賦形温度は２６０℃であった。ポリメチル
メタクリレートを第１押出機１中で溶融し、押出流路１
３を通過させてダイ９に供給し、流路４１から複合流形
成部２２に流入させた。また、それと同時に、ポリカー
ボネートを第２押出機２中で溶融し、押出流路１４を経
てダイ９に供給し、流路４２から複合流形成部２２に流
入させた。複合流形成部で両樹脂を合流させ複合樹脂流
を形成し、複合流出口２３から押し出して、５ｍｍ厚×
５０ｃｍ巾のシートを製造した。

【００８０】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３１ｂに示す形状を有しており、頂
角βは約９０度、凹凸のピッチは５ｍｍであった。この
シートは、外観および光透過率がともに良好で、かつ、
光拡散性のむらがなく、拡散板等の用途に適するもので
あった。

【００８１】実施例１４ ダイ９として複合流形成部の構造が図２８のものを用
い、流路４１の流路の高さを１ｍｍとした以外は実施例
１３と同様にして、５ｍｍ厚×５０ｃｍ巾のシートを連
続的に賦形した。

【００８２】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図２４または図３１ｃに示す形状を有
しており、頂角βは約９０度、凹凸のピッチは５ｍｍで
あった。このシートは、実施例１３のシートと同様に良
好な光学特性を示した。

【００８３】実施例１５ 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を３ｍｍとし、流路４
１、４２の溝部のピッチＰを２ｍｍ、部分ＬｎおよびＲ
ｎの幅を１ｍｍ（Ｐ/２）とした以外は実施例１３と同
様にして３ｍｍ厚×５０ｃｍ巾のシートを連続的に賦形
した。

【００８４】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、断面は図３１ｂに示す形状を有しており、頂
角βは約６０度、凹凸のピッチは２ｍｍであった。この
シートは、実施例１３のシートと同様に良好な光学特性
を示した。

【００８５】実施例１６ 図２８に示すように、ＹＺ平面に対する流路の角度をを
６０度とした以外は実施例１３と同様にして、５ｍｍ厚
×５０ｃｍ巾のシートを連続的に賦形した。

【００８６】得られたシートは外表面全体が平滑で、そ
りがなく、樹脂層Ｃは図３１ｅに示す形状を有してお
り、頂角βは約９０度、角度αは約２５度であり、凹凸
のピッチは５ｍｍであった。このシートは、外観および
光透過率が共に良好であった。

【００８７】

【００８８】

【発明の効果】本発明の樹脂シートからなる光拡散板や
導光体は、照明カバー、採光窓、建材、道路標識、看
板、液晶表示装置等の用途に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の態様に係る装置の一例の略示平
面図である。

【図２】図１の装置の略示側面図である。

【図３】図１の装置の内部構造例を略示する模式平面断
面図である。

【図４】図３におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図である。

【図５】図４におけるＩＩ−ＩＩ線方向からの斜視図で
ある。

【図６】図１の装置における樹脂流路の一例を説明する
ための模式断面図である。

【図７】図６におけるＩＶ−ＩＶ線の矢視断面図であ
る。

【図８】図６に示す複合樹脂流路中で形成される樹脂層
の断面形状を示す模式図である。

【図９】図１の装置における樹脂流路の他の一例を説明
するための模式断面図である。

【図１０】図９における複合樹脂流路中で形成される樹
脂層の断面形状を示す模式図である。

【図１１】図１の装置における樹脂流路のさらに他の一
例を説明するための模式断面図である。

【図１２】図１１における複合樹脂流路中で形成される
樹脂層の断面形状を示す模式図である。

【図１３】図１の装置における樹脂流路中で形成される
樹脂層の断面形状の他の一例を示す模式断面図である。

【図１４】図１３の樹脂流路の形状を示す模式断面図で
ある。

【図１５】図１の装置における樹脂流路中で形成される
樹脂層の断面形状のさらに他の一例を示す模式断面図で
ある。

【図１６】図１６ａ〜１６ｆは、それぞれ、図１４に示
す如き樹脂流路の他の例を示す模式断面図である。

【図１７】図１の装置における樹脂流路のさらに他の一
例を示す模式断面図である。

【図１８】本発明に係る装置の構造の他の一例を示す模
式平面断面図である。

【図１９】図１９ａは、図１８の装置の口金部分を示す
模式平面断面図であり、図１９ｂは、図１９ａにおける
Ｉ−Ｉ線の矢視断面図である。

【図２０】図２０は、本発明の第２の態様に係る装置の
内部構造例を示す模式平面断面図である。

【図２１】図２０の装置における樹脂流路の一例を示す
模式断面図である。

【図２２】図２１における複合樹脂流路中で形成される
樹脂層の断面形状を示す模式図である。

【図２３】図２０の装置における樹脂流路の他の一例を
示す模式断面図である。

【図２４】図２３における複合樹脂流路中で形成される
樹脂層の断面形状を示す模式図である。

【図２５】図２０の装置における樹脂流路の他の一例を
示す模式断面図である。

【図２６】図２５における複合樹脂流路中で形成される
樹脂層の断面形状を示す模式図である。

【図２７】図２１において他の形状の樹脂流路を用いた
場合の複合樹脂流路中で形成される樹脂層の断面形状を
示す模式図である。

【図２８】図１の装置における樹脂流路のさらに他の一
例を示す模式断面図である。

【図２９】図２９ａ〜２９ｉは、それぞれ、本発明の装
置により得られる樹脂シートの構造の一例を示す断面図
である。

【図３０】図３０ａ〜３０ｋは、それぞれ、本発明の装
置により得られる樹脂シートの構造の他の一例を示す断
面図である。

【図３１】図３ｌａ〜３ｌｈは、それぞれ、本発明の装
置により得られる樹脂シー卜の構造の他の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

Ａ 樹脂層Ａ Ｂ 樹脂層Ｂ Ｃ 樹脂層Ｃ ２１ 複合樹脂流路 ２２ 複合流形成部 ２３ 複合流出口 ３１ 樹脂ｃ用の流路 ４１、４２ 樹脂ａおよび樹脂ｂ用の流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 英夫 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社大竹事業所内 審査官 江塚 政弘 (56)参考文献 特開 平７−318709（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−346578（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 5/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによっ
   て透明な樹脂層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が
   平滑な樹脂シートであって、隣接する樹脂層の樹脂の屈
   折率が異なり、シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとし
   た場合にｘｙ平面で表示される横断面において、樹脂層
   Ａと樹脂層Ｃとの境界面及び樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境
   界面の少なくとも一方が凹凸形状を有する樹脂シートか
   らなる光拡散性シート。
2. 【請求項２】 透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによっ
   て透明な樹脂層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が
   平滑な樹脂シートであって、隣接する樹脂層の樹脂の屈
   折率が異なり、シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとし
   た場合にｘｙ平面で表示される横断面において、樹脂層
   Ａと樹脂層Ｃとの境界面及び樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境
   界面の少なくとも一方が凹凸形状を有する樹脂シートか
   らなる導光体。
3. 【請求項３】 透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂとの積
   層構造を有し、外表面が平滑な樹脂シートであって、隣
   接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、シートの厚み方
   向をｙ、幅方向をｘとした場合にｘｙ平面で表示される
   横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの境界面が凹凸
   形状を有し、その凹凸形状のピッチｐが２〜５ｍｍであ
   る樹脂シートからなる光拡散性シート。
4. 【請求項４】 透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂとの積
   層構造を有し、外表面が平滑な樹脂シートであって、隣
   接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、シートの厚み方
   向をｙ、幅方向をｘとした場合にｘｙ平面で表示される
   横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの境界面が凹凸
   形状を有し、その凹凸形状のピッチｐが２〜５ｍｍであ
   る樹脂シートからなる導光体。
5. 【請求項５】 請求項２または請求項４に記載の導光体
   のｘ方向の少なくとも一方の端面（ｙｚ面）に光源を設
   置してこの導光体に光を導入させる方法。