JP3167673B2 - Non-halogen floor material - Google Patents
Non-halogen floor materialInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲンを含有し
ない床材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a halogen-free flooring material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、建築物の床材として、ポリ塩
化ビニル等の塩化ビニル系樹脂からなる床材が広く使用
されている。一方、近年では、上記の塩化ビニル系樹脂
からなる床材に代えて、ハロゲンを含まない合成樹脂や
ゴム等からなる床材を使用することが検討されている。2. Description of the Related Art Floor materials made of vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride have been widely used as floor materials for buildings. On the other hand, in recent years, it has been studied to use a floor material made of a synthetic resin, rubber, or the like that does not contain halogen, instead of the floor material made of the vinyl chloride resin.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のハロゲンを含有
しない合成樹脂としては、オレフィン系樹脂やアクリル
系樹脂が注目されている。しかし、オレフィン系樹脂や
アクリル系樹脂は、加工性の問題や、床材として要求さ
れる諸性能を満足するものが得られ難いという種々の問
題があり、塩化ビニル系樹脂からなる床材と同等の諸性
能を有するノンハロゲン床材を得るのは困難であった。As the above-mentioned synthetic resins containing no halogen, olefin resins and acrylic resins have been attracting attention. However, olefin-based resins and acrylic-based resins have the same problems as workability and various problems that it is difficult to obtain a material that satisfies various properties required for flooring materials. It was difficult to obtain a non-halogen floor material having the above-mentioned properties.
【０００４】本発明は、上記の課題を解決するものであ
って、加工性の問題もなく、床材として要求される諸特
性の面でも、塩化ビニル系樹脂からなる床材と同等もし
くはそれ以上に優れるノンハロゲン床材を提供するもの
である。[0004] The present invention solves the above-mentioned problems, and has no problem in workability, and in terms of various properties required as a flooring material, is equal to or better than a flooring material made of a vinyl chloride resin. The present invention provides a non-halogen floor material which is excellent in water resistance.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のノンハロゲン床材は、少なくと
も、繊維質基材、繊維質基材上にハロゲンを含まない合
成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックスを塗布・乾
燥固化して形成した中引層、中引層上に施した印刷模
様、印刷模様を施した中引層上にハロゲンを含有しない
合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックスを塗布・
乾燥固化して形成した透明トップ層、繊維質基材の裏面
に形成したハロゲンを含有しない非発泡の裏打層、とを
備えることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems The non-halogen flooring material of the present invention made to solve the above-mentioned problems comprises at least a fibrous base material, a synthetic resin emulsion or a rubber latex containing no halogen on the fibrous base material. The intermediate layer formed by applying and drying and solidifying, a printed pattern applied on the intermediate layer, a synthetic resin emulsion or rubber latex containing no halogen is applied on the intermediate layer provided with the printed pattern.
It comprises a transparent top layer formed by drying and solidifying, and a non-foamed non-foamed backing layer formed on the back surface of the fibrous base material.
【０００６】本発明において使用される繊維質基材とし
ては、従来より床材の基材として用いられている、天然
の動物性或いは植物性繊維；アスベスト；ガラス繊維；
ロックウール；パルプ；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、アクリル、ポリエステル等の合成繊
維；等から選ばれる一種又は二種以上の無機又は有機繊
維に、必要に応じて無機充填剤、合成樹脂系バインダー
等を添加してなる織布、編布、不織布、紙、或いはこれ
らの積層物等が使用できるが、特に寸法安定性に優れ
る、有機繊維不織布；ガラス／パルプ混抄不織布等のガ
ラス繊維混入不織布；ガラスペーパー；或いはこれらの
積層物のうち、水に対して膨潤、収縮、機械強度の低下
等を起こし難いものが好適である。As the fibrous base material used in the present invention, natural animal or vegetable fibers conventionally used as flooring base materials; asbestos; glass fibers;
Rock wool; pulp; one or more inorganic or organic fibers selected from polyethylene, polypropylene, polyamide, acrylic, polyester, and other synthetic fibers; if necessary, an inorganic filler, a synthetic resin binder, and the like are added. A woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, a paper, a laminate thereof, or the like can be used, but an organic fiber nonwoven fabric having particularly excellent dimensional stability; a glass fiber-mixed nonwoven fabric such as a glass / pulp mixed nonwoven fabric; a glass paper; Alternatively, among these laminates, those that are unlikely to cause swelling, shrinkage, and reduction in mechanical strength with water are preferable.
【０００７】中引層を形成する合成樹脂エマルジョン中
に含まれる合成樹脂としては、例えば、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリルアミド、アクリロニトリル、等から選ばれ
る一種以上のアクリル系単量体の単独重合体もしくは共
重合体、或いは上記のアクリル系単量体と共重合可能な
他の単量体との共重合体等のアクリル系樹脂；アクリル
−スチレン系共重合樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂；水溶性ポリエステル系樹脂；等から選ばれる一種
もしくは二種以上の樹脂の混合物が使用できる。[0007] The synthetic resin contained in the synthetic resin emulsion forming the undercoat layer includes, for example, one or more acrylic resins selected from acrylic esters, methacrylic esters, acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide, acrylonitrile, and the like. Acrylic resins such as homopolymers or copolymers of monomers, or copolymers of other monomers copolymerizable with the above acrylic monomers; acrylic-styrene copolymer resins; ethylene One or a mixture of two or more resins selected from vinyl acetate copolymer resin; water-soluble polyester resin; and the like can be used.
【０００８】中引層を形成する合成樹脂エマルジョン中
に含まれる合成樹脂としては、ガラス転移点（Ｔｇ点）
が、−３０℃〜３０℃のものを選択するのが望ましい。
尚、得られる床材の特性や後工程の作業性等を損なわな
い範囲であれば、ガラス転移点が３０℃以下の合成樹脂
に、ガラス転移点が３０℃を超える合成樹脂を混合する
等しても差し支えない。[0008] The synthetic resin contained in the synthetic resin emulsion forming the undercoat layer includes a glass transition point (Tg point).
However, it is desirable to select one at -30 ° C to 30 ° C.
In addition, as long as the properties of the obtained flooring material and the workability of the post-process are not impaired, a synthetic resin having a glass transition point of more than 30 ° C is mixed with a synthetic resin having a glass transition point of 30 ° C or less. No problem.
【０００９】尚、ガラス転移点とは、二次転移点であ
り、高分子物質を構成する分子のセグメントが、全体と
して相対的な位置関係を崩さないが、回転又は振動をし
始めることができる温度であり、それよりも低い温度で
は、高分子物質が凍結状態となってガラス状となる。The glass transition point is a second-order transition point, and the segments of the molecules constituting the polymer substance can start to rotate or vibrate, although the relative positional relationship is not broken as a whole. At a temperature lower than that, the polymer substance is frozen and becomes glassy.
【００１０】また、本発明のノンハロゲン床材において
は、上記の合成樹脂エマルジョンに代えて、ＳＢＲラテ
ックス、ＭＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ＩＩＲ
ラテックス等のゴムラテックスから選ばれる一種又は二
種以上の混合物により、中引層を形成することもでき
る。[0010] In the non-halogen floor material of the present invention, SBR latex, MBR latex, NBR latex, IIR latex may be used in place of the above synthetic resin emulsion.
The intermediate layer may be formed of one or a mixture of two or more rubber latexes such as latex.
【００１１】本発明のノンハロゲン床材の中引層を形成
する上記の合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテック
スには、合成樹脂固形分もしくはゴム固形分１００重量
部当たり、５０〜３００重量部、より好ましくは１５０
〜２５０重量部の無機充填剤を添加するのが望ましい。
この無機充填剤を添加することにより、べたつきを防止
し、後記する印刷模様形成時の印刷適性を向上させると
共に、合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックスの
固形分濃度が高くなるため、塗布した合成樹脂エマルジ
ョンもしくはゴムラテックスを乾燥固化が、短時間で、
かつ確実に行なうことができるという利点もある。The synthetic resin emulsion or rubber latex forming the intermediate layer of the non-halogen floor material of the present invention contains 50 to 300 parts by weight, more preferably 150 to 300 parts by weight, per 100 parts by weight of the synthetic resin or rubber solids.
It is desirable to add ~ 250 parts by weight of inorganic filler.
By adding this inorganic filler, stickiness is prevented, and the printability at the time of forming a printed pattern described later is improved, and the solid content concentration of the synthetic resin emulsion or rubber latex is increased. Drying and solidification of rubber latex, in a short time,
There is also an advantage that it can be performed reliably.
【００１２】中引層を形成する合成樹脂エマルジョンも
しくはゴムラテックスに添加する無機充填剤としては、
例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、アルミナ、
アルミン酸カルシウム、ケイ酸、タルク、クレー等の通
常使用される無機充填剤や、ガラスバルーン、シラスバ
ルーン、合成樹脂製バルーン等の中空バルーン等が使用
できる。無機充填剤として、ガラスバルーン等の中空バ
ルーンを使用した場合、コストダウンや床材の軽量化を
図ることができる。また、上記の無機充填剤としては、
平均粒径が０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜４μ
ｍ程度のものを使用するのが望ましい。The inorganic filler to be added to the synthetic resin emulsion or rubber latex for forming the undercoat layer includes:
For example, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, silica, alumina,
Commonly used inorganic fillers such as calcium aluminate, silicic acid, talc, and clay, and hollow balloons such as glass balloons, shirasu balloons, and synthetic resin balloons can be used. When a hollow balloon such as a glass balloon is used as the inorganic filler, cost reduction and weight reduction of the floor material can be achieved. In addition, as the inorganic filler,
Average particle size is 0.5 to 10 μm, more preferably 1 to 4 μm
It is desirable to use one of about m.
【００１３】本発明のノンハロゲン床材の中引層を合成
樹脂エマルジョンにより形成する場合には、以下に説明
するように、合成樹脂固形分１００重量部当たり５０〜
３００重量部の無機充填剤を添加した、ガラス転移点が
−３０℃〜３０℃である合成樹脂のエマルジョンを選
択、使用することにより、床材に要求される耐寒性を満
足し、かつ、表面のべたつきを抑制して印刷模様を形成
する際の印刷適性を向上させることができる。When the intermediate layer of the non-halogen floor material of the present invention is formed of a synthetic resin emulsion, as described below, 50 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin.
By selecting and using an emulsion of a synthetic resin having a glass transition point of −30 ° C. to 30 ° C. to which 300 parts by weight of an inorganic filler has been added, the cold resistance required for the flooring material is satisfied and the surface is It is possible to improve printability when forming a print pattern while suppressing stickiness.
【００１４】本発明者等の知見によれば、ガラス転移点
が３０℃を超える合成樹脂を主体とするエマルジョンを
使用した場合では、得られる中引層が耐寒性に劣るもの
となり、０℃程度の条件下で折り曲げたときに割れが発
生することが懸念されるが、ガラス転移点が３０℃以下
の合成樹脂エマルジョンを使用した場合では、得られる
中引層の表面がべたつき、印刷模様を施すのが困難とな
る。一方、このべたつきは、無機充填剤を添加すること
により、抑制することができるが、無機充填剤を過剰量
添加すると、得られる中引層が脆くなるといった問題が
新たに生ずる。According to the knowledge of the present inventors, when an emulsion mainly composed of a synthetic resin having a glass transition point of more than 30 ° C. is used, the obtained undercoat layer is inferior in cold resistance, and is about 0 ° C. There is a concern that cracks may occur when the film is bent under the conditions described above. However, when a synthetic resin emulsion having a glass transition point of 30 ° C. or less is used, the surface of the obtained intermediate layer is sticky and a printed pattern is formed. It becomes difficult. On the other hand, this stickiness can be suppressed by adding an inorganic filler, but when an inorganic filler is added in an excessive amount, a new problem that the obtained undercoat layer becomes brittle occurs.
【００１５】すなわち、本発明においては、ガラス転移
点が３０℃以下の合成樹脂のエマルジョンを使用して中
引層を形成することにより、床材に要求される耐寒性を
満足させ、かつ、この合成樹脂エマルジョン中に無機充
填剤を添加することにより、得られた中引層の表面のべ
たつきを抑制するのであるが、ガラス転移点が３０℃以
下の合成樹脂のエマルジョンを使用した場合には、得ら
れる中引層のべたつきを抑制するために、合成樹脂固形
分１００重量部当たり５０重量部以上の無機充填剤を添
加することが必要であり、また、無機充填剤を合成樹脂
固形分１００重量部当たり３００重量部を超えて添加し
たのでは、得られる中引層が脆くなるといった問題が発
生するために、無機充填剤の添加量が、合成樹脂固形分
１００重量部当たり３００重量部以下であっても、べた
つきを充分に抑制することができる合成樹脂、具体的に
は、ガラス転移点が−３０℃以上の合成樹脂のエマルジ
ョンを選択して使用することが必要となるのである。That is, in the present invention, by forming an intermediate layer using an emulsion of a synthetic resin having a glass transition point of 30 ° C. or lower, the cold resistance required for the flooring material is satisfied, and By adding an inorganic filler to the synthetic resin emulsion, it is possible to suppress the stickiness of the surface of the obtained undercoat layer.However, when an emulsion of a synthetic resin having a glass transition point of 30 ° C. or lower is used, It is necessary to add 50 parts by weight or more of an inorganic filler per 100 parts by weight of the synthetic resin solid content in order to suppress the stickiness of the obtained intermediate coating layer. If it is added in excess of 300 parts by weight per part, the resulting intermediate layer becomes brittle, so that the amount of the inorganic filler added is 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin. Even when the amount is 300 parts by weight or less, it is necessary to select and use a synthetic resin capable of sufficiently suppressing stickiness, specifically, an emulsion of a synthetic resin having a glass transition point of -30 ° C or higher. It is.
【００１６】尚、上記の中引層を形成する合成樹脂エマ
ルジョン中に含まれる合成樹脂のガラス転移点として特
に好ましくは、−２０℃〜０℃であり、このようなガラ
ス転移点を有する合成樹脂のエマルジョンを使用した場
合における無機充填剤の添加量は、上記した範囲、すな
わち、合成樹脂固形分１００重量部当たり１５０〜２５
０重量部である。The glass transition point of the synthetic resin contained in the synthetic resin emulsion forming the above-mentioned undercoat layer is particularly preferably from -20 ° C to 0 ° C, and the synthetic resin having such a glass transition point. The amount of the inorganic filler to be added when the emulsion is used is in the above range, that is, 150 to 25 per 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin.
0 parts by weight.
【００１７】更に、中引層を形成する合成樹脂エマルジ
ョンもしくはゴムラテックスには、必要に応じて、三酸
化アンチモン、五酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、第三リ
ン酸マグネシウム、亜リン酸マグネシウム、スルファミ
ン酸、グアニジン、チオ尿素、リン酸グアニジン等の非
ハロゲン系難燃剤；アクリル酸エステル共重合体、ポリ
アクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、各種高分子界面活性剤、ポリ
ビニルアルコール、等の粘度調整剤；乳化ターペン等の
印刷適性改良剤；エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール等の乾燥遅延剤；ステ
アリン酸塩、シリコンオイル、パラフィンワックス等の
粘着防止剤；鉱物油系等の消泡剤；ソルビン酸等のハロ
ゲンを含まない有機系もしくはアルミノケイ酸塩等の無
機系の抗菌・防カビ剤；消臭剤；エポキシ樹脂等の架橋
剤；分散剤；加硫剤；顔料等の着色剤；等の各種添加剤
を添加することもできる。The synthetic resin emulsion or rubber latex for forming the undercoat layer may further contain, if necessary, antimony trioxide, antimony pentoxide, zinc borate, magnesium tertiary phosphate, magnesium phosphite, sulfamic acid. Non-halogen flame retardants such as guanidine, thiourea and guanidine phosphate; viscosity modifiers such as acrylate copolymers, sodium polyacrylate, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, various polymer surfactants, and polyvinyl alcohol A printability improving agent such as an emulsified terpene; a drying retarder such as ethylene glycol, diethylene glycol and polyethylene glycol; an anti-adhesive such as stearate, silicone oil, paraffin wax; a defoaming agent such as a mineral oil system; Yes without halogen And various additives such as inorganic antibacterial and antifungal agents such as aluminosilicates; deodorants; crosslinking agents such as epoxy resins; dispersants; vulcanizing agents; coloring agents such as pigments; it can.
【００１８】上記の無機充填剤及び各種添加剤を必要に
応じて添加した合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテ
ックスは、適宜の混合機にて均一に混合・分散された
後、ドクターナイフコーター、ロールコーター、エアー
ナイフコーター等の適宜の手段にて、繊維質基材表面に
塗布され、乾燥固化されて、中引層が形成される。この
中引層は、少なくとも繊維質基材の表面側（印刷模様を
形成する側）に形成する必要があるが、同様の層を繊維
質基材の裏面側（裏打層を形成する側）に形成してもよ
い。The synthetic resin emulsion or rubber latex to which the above-mentioned inorganic fillers and various additives are added as required is uniformly mixed and dispersed by an appropriate mixer, and then is mixed with a doctor knife coater, a roll coater, and an air mixer. It is applied to the surface of the fibrous base material by an appropriate means such as a knife coater and dried and solidified to form an intermediate layer. This undercoat layer needs to be formed at least on the front side of the fibrous base material (the side on which the printed pattern is formed), and a similar layer is formed on the back side of the fibrous base material (the side on which the backing layer is formed). It may be formed.
【００１９】尚、合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラ
テックスは、繊維質基材に一部含浸されるため、塗布量
が少なすぎると、繊維質基材が露出してしまい、印刷模
様を鮮明に施すのが困難となるという懸念がある。一
方、塗布量が多すぎると、中引層の厚さが厚くなりす
ぎ、反り等が発生し易くなる等の懸念があるため、中引
層の厚さが０．０５〜１．０ｍｍ程度となるように、塗
布量を調整するのが望ましい。Since the synthetic resin emulsion or rubber latex is partially impregnated into the fibrous base material, if the coating amount is too small, the fibrous base material is exposed, and it is difficult to apply a printed pattern clearly. There is concern that it will be difficult. On the other hand, if the coating amount is too large, the thickness of the middle layer is about 0.05 to 1.0 mm because the thickness of the middle layer is too thick, and there is a concern that warpage or the like is likely to occur. It is desirable to adjust the application amount so as to be as follows.
【００２０】また、この合成樹脂エマルジョンもしくは
ゴムラテックス、無機充填剤及び各種添加剤の混合・分
散液の粘度は、中引層の表面平滑性を確保し、かつ、塗
布ばらつきを防止するため、２０００〜２００００ｃｐ
ｓ程度に調整しておくのが望ましい。The viscosity of the mixture / dispersion of the synthetic resin emulsion or rubber latex, the inorganic filler and the various additives is set at 2,000 to ensure the surface smoothness of the undercoat layer and to prevent the dispersion of the coating. ~ 20,000 cp
It is desirable to adjust to about s.
【００２１】上記の中引層上に形成される印刷模様層
は、通常用いられる溶剤系もしくは水系の印刷インキを
用い、グラビアプリンター等の適宜の印刷機にて、一回
〜数回印刷し、形成したものであってもよいし、いわゆ
る転写紙等を使用して形成したものであってもよい。勿
論、この印刷模様層は、いわゆるべた印刷を含んでいて
もよい。The printing pattern layer formed on the above-mentioned undercoating layer is printed once to several times with a suitable printing machine such as a gravure printer using a commonly used solvent-based or water-based printing ink, It may be formed, or may be formed using so-called transfer paper or the like. Of course, this print pattern layer may include so-called solid printing.
【００２２】印刷模様を施した中引層上に形成される透
明トップ層は、中引層と同様、ハロゲンを含有しない合
成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックスを塗布・乾
燥固化して得た層である。The transparent top layer formed on the printed undercoat layer, like the undercoat layer, is a layer obtained by applying a synthetic resin emulsion or rubber latex containing no halogen and drying and solidifying the emulsion.
【００２３】ハロゲンを含有しない合成樹脂としては、
中引層と同様の、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、
アクリロニトリル等から選ばれる一種以上のアクリル系
単量体の単独重合体もしくは共重合体、或いは上記のア
クリル系単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体
等のアクリル系樹脂；アクリル−スチレン系共重合樹
脂；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂；水溶性ポリエス
テル系樹脂；等から選ばれる一種もしくは二種以上の樹
脂の混合物が使用できる。As the synthetic resin containing no halogen,
Acrylic ester, methacrylic ester, acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide,
Acrylic resin such as a homopolymer or copolymer of one or more acrylic monomers selected from acrylonitrile and the like, or a copolymer with other monomers copolymerizable with the above acrylic monomers An acrylic-styrene copolymer resin; an ethylene-vinyl acetate copolymer resin; a water-soluble polyester resin; and a mixture of one or more resins selected from the group.
【００２４】上記の透明トップ層を形成する合成樹脂エ
マルジョン中に含まれる合成樹脂としては、ガラス転移
点が−３０℃〜３０℃のものを選択して使用するのが望
ましい。尚、得られる床材の特性を損なわない範囲であ
れば、ガラス転移点が３０℃以下の合成樹脂に、ガラス
転移点が３０℃を超える合成樹脂を混合する等しても差
し支えない。As the synthetic resin contained in the synthetic resin emulsion forming the transparent top layer, a resin having a glass transition point of -30 ° C to 30 ° C is desirably used. In addition, as long as the properties of the obtained floor material are not impaired, a synthetic resin having a glass transition point exceeding 30 ° C. may be mixed with a synthetic resin having a glass transition point of 30 ° C. or less.
【００２５】また、本発明のノンハロゲン床材において
は、上記の合成樹脂エマルジョンに代えて、ＳＢＲラテ
ックス、ＭＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ＩＩＲ
ラテックス等のゴムラテックスから選ばれる一種又は二
種以上の混合物により、透明トップ層を形成することも
できる。In the non-halogen floor material of the present invention, SBR latex, MBR latex, NBR latex, IIR latex are used instead of the above synthetic resin emulsion.
A transparent top layer can also be formed from one or a mixture of two or more rubber latexes such as latex.
【００２６】上記の透明トップ層を形成する合成樹脂エ
マルジョンもしくはゴムラテックスには、いわゆる艶消
し剤を、合成樹脂固形分もしくはゴム固形分１００重量
部当たり１０〜３００重量部、より好ましくは５０〜１
５０重量部添加するのが望ましい。この艶消し剤を添加
することにより、得られた床材表面のべたつきを抑制す
ることができる。The synthetic resin emulsion or rubber latex forming the transparent top layer may contain a so-called matting agent in an amount of 10 to 300 parts by weight, more preferably 50 to 1 part by weight, per 100 parts by weight of the synthetic resin or rubber solids.
It is desirable to add 50 parts by weight. By adding this matting agent, it is possible to suppress the stickiness of the surface of the obtained flooring material.
【００２７】尚、透明トップ層を形成する合成樹脂エマ
ルジョンやゴムラテックス中に、炭酸カルシウムや水酸
化アルミニウム等の無機充填剤を添加して、べたつきを
抑制することができるが、この場合、トップ層の透明性
を損なうという問題が生じるため好ましくない。It is to be noted that an inorganic filler such as calcium carbonate or aluminum hydroxide can be added to the synthetic resin emulsion or rubber latex for forming the transparent top layer to suppress stickiness. Is unfavorable because a problem of impairing the transparency occurs.
【００２８】上記の艶消し剤としては、シリカ、珪酸
塩、アルミナ等の白色微粒子をそのまま用いることもで
きるが、このような白色微粒子は、合成樹脂エマルジョ
ンやゴムラテックスへの分散性が悪いので、シリカゾ
ル、シリケートゾル、アルミナゾル、チタンゾル、ニッ
ケルゾル等の、白色微粒子を分散させてゾル状としたも
のを用いるのが望ましい。上記の白色微粒子としては、
平均粒径が７〜５０ｎｍ程度のものが特に好適である。As the above-mentioned matting agent, white fine particles such as silica, silicate and alumina can be used as they are. However, such white fine particles have poor dispersibility in a synthetic resin emulsion or rubber latex. It is desirable to use a sol in which white fine particles are dispersed, such as silica sol, silicate sol, alumina sol, titanium sol, and nickel sol. As the above white fine particles,
Those having an average particle size of about 7 to 50 nm are particularly suitable.
【００２９】また、上記の艶消し剤として、ガラス転移
点が５０〜２００℃、より好ましくは８０〜１２０℃
で、平均粒径が１〜１００μｍ、より好ましくは１０〜
８０μｍのアクリル系樹脂粒状体を使用することもでき
る。このアクリル系樹脂粒状体は、上記の合成樹脂エマ
ルジョンへの分散性に優れるため、上記の白色微粒子の
場合のようにゾル状とせずとも、そのままで添加するこ
とができ、添加することによって固形分濃度を添加させ
ることがない、という利点がある。更に、艶消し剤とし
てこのアクリル系樹脂粒状体を使用することにより、透
明トップ層（すなわち床材表面）の表面強度（耐摩耗
性、耐スクラッチ性等）が更に向上するという利点もあ
る。The above-mentioned matting agent has a glass transition point of 50 to 200 ° C, more preferably 80 to 120 ° C.
The average particle size is 1 to 100 μm, more preferably 10 to
Acrylic resin granules of 80 μm can also be used. Since the acrylic resin particles are excellent in dispersibility in the above synthetic resin emulsion, they can be added as they are without forming them into a sol as in the case of the above white fine particles. There is an advantage that no concentration is added. Further, by using the acrylic resin particles as a matting agent, there is an advantage that the surface strength (abrasion resistance, scratch resistance, etc.) of the transparent top layer (that is, floor material surface) is further improved.
【００３０】この透明トップ層を合成樹脂エマルジョン
により形成する場合においても、中引層の場合と同様、
耐寒性を確保するために、ガラス転移点が３０℃以下で
ある合成樹脂のエマルジョンを使用する必要があるが、
このような合成樹脂のエマルジョンを使用した場合にお
いても、表面がべたつき、汚れが付着し易いという問題
が懸念されるため、上記したような艶消し剤を添加する
ことによりべたつきを解消する必要がある。尚、透明ト
ップ層を形成する合成樹脂のエマルジョン中の合成樹脂
としてより好ましくは、ガラス転移点が−２０℃〜０℃
の合成樹脂であり、このような合成樹脂のエマルジョン
を使用した場合における艶消し剤の添加量としては、上
記した通りの範囲、すなわち、合成樹脂固形分１００重
量部当たり５０〜１５０重量部である。When the transparent top layer is formed of a synthetic resin emulsion, as in the case of the intermediate layer,
In order to ensure cold resistance, it is necessary to use an emulsion of a synthetic resin having a glass transition point of 30 ° C. or lower,
Even when such a synthetic resin emulsion is used, there is a concern that the surface is sticky and dirt easily adheres. Therefore, it is necessary to eliminate the stickiness by adding the above-mentioned matting agent. . It is more preferable that the synthetic resin in the synthetic resin emulsion forming the transparent top layer has a glass transition point of -20 ° C to 0 ° C.
When the emulsion of such a synthetic resin is used, the addition amount of the matting agent is in the range described above, that is, 50 to 150 parts by weight per 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin. .
【００３１】透明トップ層を形成する合成樹脂エマルジ
ョンもしくはゴムラテックスには、得られる透明トップ
層に、更なる防汚性、耐水白化性（水分が付着したとき
白化するのを防ぐ性質）を付与するために、上記の艶消
し剤に加えて、撥水剤を添加しておくこともできる。こ
の撥水剤の添加量としては、合成樹脂固形分もしくはゴ
ム固形分１００重量部当たり５〜５０重量部、より好ま
しくは１０〜３０重量部である。To the synthetic resin emulsion or rubber latex forming the transparent top layer, the obtained transparent top layer is imparted with further antifouling property and water whitening resistance (a property of preventing whitening when moisture adheres). For this purpose, a water repellent may be added in addition to the above matting agent. The amount of the water repellent added is 5 to 50 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin or rubber.
【００３２】尚、艶消し剤として上記のアクリル系樹脂
粒状体を使用した場合であっても、撥水剤を添加するこ
とは可能であるが、艶消し剤としてアクリル系樹脂粒状
体を使用した場合であれば、撥水剤を添加せずとも、防
汚性及び耐水白化性に充分に優れた床材を得ることがで
きる。It should be noted that even when the above-mentioned acrylic resin granules are used as a matting agent, it is possible to add a water repellent, but the acrylic resin granules are used as a matting agent. In this case, a flooring material having sufficiently excellent antifouling property and water whitening resistance can be obtained without adding a water repellent.
【００３３】透明トップ層を形成する合成樹脂エマルジ
ョンもしくはゴムラテックスには、中引層を形成する合
成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックスと同様、必
要に応じて、非ハロゲン系難燃剤、粘度調整剤、乾燥遅
延剤、粘着防止剤、消泡剤、抗菌・防カビ剤、消臭剤、
架橋剤、加硫剤、分散剤等の各種添加剤を添加すること
もできるし、透明性を損なわない範囲であれば、微量の
着色剤を添加することもできる。The synthetic resin emulsion or rubber latex for forming the transparent top layer may contain, if necessary, a non-halogen flame retardant, a viscosity modifier, a drying delay, similarly to the synthetic resin emulsion or rubber latex for forming the intermediate layer. Agents, anti-adhesives, defoamers, antibacterial and antifungal agents, deodorants,
Various additives such as a crosslinking agent, a vulcanizing agent, and a dispersing agent can be added, and a small amount of a coloring agent can be added as long as the transparency is not impaired.
【００３４】上記の艶消し剤及び各種添加剤を必要に応
じて添加した合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテッ
クスは、適宜の混合機にて均一に混合・分散された後、
ドクターナイフコーター、ロールコーター、エアーナイ
フコーター等の適宜の手段にて塗布され、乾燥固化され
て透明トップ層が形成される。The synthetic resin emulsion or rubber latex to which the above-mentioned matting agent and various additives are added as required is uniformly mixed and dispersed by an appropriate mixer.
It is applied by an appropriate means such as a doctor knife coater, a roll coater, and an air knife coater, and is dried and solidified to form a transparent top layer.
【００３５】上記の透明トップ層を乾燥固化するに当た
っては、均一な膜とするために、三段階程度に昇温させ
て行なうのが望ましく、例えば、初期段階では低温で充
分に乾燥させ、次いで中温で完全に乾燥させ、更に自己
架橋を促進させる温度で乾燥固化させることにより行な
う。勿論、このように三段階程度に昇温させて乾燥する
手段は、透明トップ層を形成する場合に限らず、前記し
た中引層や後記する裏打層を形成する場合にも採用でき
る。When the transparent top layer is dried and solidified, it is preferable to raise the temperature to about three stages in order to form a uniform film. And completely solidified at a temperature that promotes self-crosslinking. Needless to say, the means for drying by raising the temperature to about three stages as described above is not limited to the case of forming the transparent top layer, but can also be employed in the case of forming the above-described undercoat layer or the backing layer described later.
【００３６】また、この透明トップ層が薄すぎると、耐
摩耗性に劣るために、使用中に印刷模様が摩滅して懸念
があり、透明トップ層が厚すぎると、反りが発生し易く
なる等の懸念があるため、透明トップ層の厚さは０．０
５〜０．３ｍｍ程度とするのが望ましい。If the transparent top layer is too thin, the printed pattern may be worn out during use because of poor abrasion resistance. If the transparent top layer is too thick, warpage is likely to occur. The thickness of the transparent top layer is 0.0
It is desirable to set it to about 5 to 0.3 mm.
【００３７】更にまた、この合成樹脂エマルジョンもし
くはゴムラテックス、無機充填剤及び各種添加剤の混合
・分散液の粘度は、透明トップ層の表面平滑性を確保
し、かつ、塗布ばらつきを防止するために、２０００〜
２００００ｃｐｓ程度に調整するのが望ましい。Furthermore, the viscosity of the mixed / dispersed liquid of the synthetic resin emulsion or rubber latex, the inorganic filler and the various additives is used to secure the surface smoothness of the transparent top layer and to prevent the application unevenness. , 2000-
It is desirable to adjust to about 20,000 cps.
【００３８】繊維質基材の裏面に形成されるハロゲンを
含まない非発泡の裏打層は、ハロゲンを含まない合成樹
脂やゴム、或いはこれらの混合物等から形成される非発
泡層である。The non-foamed non-foamed backing layer formed on the back surface of the fibrous base material is a non-foamed layer formed of a halogen-free synthetic resin, rubber, or a mixture thereof.
【００３９】ハロゲンを含まない合成樹脂としては、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン；エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体等のエチレン系共重合体；プロ
ピレンの単独重合体であるホモポリプロピレン、プロピ
レンとエチレン等とのランダム共重合体であるランダム
ポリプロピレン、プロピレンとエチレン等とのブロック
共重合体であるブロックポリプロピレン等のポリプロピ
レン；ポリブテン、ブテン−α−オレフィン共重合体等
のブテン系重合体；オレフィン系、ポリエステル系、ウ
レタン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー；或い
はこれらの混合物等が挙げられる。また、ハロゲンを含
まないゴムとしては、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲ、ＩＩＲ
等の合成ゴムや天然ゴム、或いはこれらの混合物等が挙
げられる。尚、裏打層を形成する合成樹脂或いはゴムと
しては、エチレン系共重合体、熱可塑性エラストマー、
ゴム等の、シート化したときにある程度の圧縮弾性を有
するものが好適である。The halogen-free synthetic resin includes polyethylene such as low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and high-density polyethylene; ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene- (meth) acrylate ester copolymer. Ethylene copolymers such as polymers; homopolypropylene which is a homopolymer of propylene, random polypropylene which is a random copolymer of propylene and ethylene, block polypropylene which is a block copolymer of propylene and ethylene, etc. Polypropylene; butene-based polymers such as polybutene and butene-α-olefin copolymer; olefin-based, polyester-based, urethane-based and styrene-based thermoplastic elastomers; and mixtures thereof. Examples of the rubber containing no halogen include SBR, MBR, NBR and IIR.
And the like, synthetic rubbers and natural rubbers, and mixtures thereof. Incidentally, as the synthetic resin or rubber forming the backing layer, ethylene copolymers, thermoplastic elastomers,
Those having a certain degree of compression elasticity when formed into sheets, such as rubber, are preferred.
【００４０】裏打層を形成する上記の合成樹脂やゴムに
は、難燃性を考慮し、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム等から選ばれる一種又は二種
以上の無機充填剤を、合成樹脂１００重量部当たり５０
〜５００重量部、より好ましくは１００〜３００重量部
添加しておくのが望ましい。また、上記の無機充填剤に
加えて、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、ヒン
ダードアミン系化合物等の耐光剤、滑剤、抗菌・防カビ
剤、消臭剤、着色剤等の各種添加剤を、必要に応じて添
加することもできる。One or more inorganic fillers selected from calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and the like are synthesized with the above synthetic resin or rubber forming the backing layer in consideration of flame retardancy. 50 per 100 parts by weight of resin
It is desirable to add 〜500 parts by weight, more preferably 100-300 parts by weight. In addition to the above-mentioned inorganic fillers, various additives such as antioxidants, antistatic agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers such as hindered amine compounds, lubricants, antibacterial and antifungal agents, deodorants, colorants and the like. Can be added as necessary.
【００４１】上記の裏打層の厚さは、０．５〜３ｍｍ、
より好ましくは１〜２ｍｍ程度とするのが望ましい。裏
打層が薄すぎると、歩行感が悪くなる等、床材が本来有
するべき機能を損なうことが懸念され、裏打層の厚さが
厚すぎると、反りが発生し易くなることが懸念される。The thickness of the backing layer is 0.5 to 3 mm,
More preferably, it is desired to be about 1 to 2 mm. If the backing layer is too thin, there is a concern that the function that the flooring material should originally have is impaired, such as a poor walking sensation, and if the thickness of the backing layer is too large, there is a concern that warpage is likely to occur.
【００４２】上記の中引層、印刷模様及び透明トップ層
を形成した繊維質基材（以下、表面化粧層という）と上
記の裏打層とを積層する手段は、従来より通常に行なわ
れている手段であればいずれの方法であってもよく、例
えば、接着剤を塗布して両者を貼り合わせた後、乾燥す
る湿式ラミネート法（ウェットラミネート法）、接着剤
を塗布して乾燥させた後、両者を貼り合わせて圧着する
乾式ラミネート法（ドライラミネート法）、加熱溶融さ
せた接着剤を塗布してから直ちに両者を貼り合わせ室温
まで冷却させるホットメルトラミネート法、等の手段が
採用できる。また、上記のように接着剤を用いず、表面
化粧層の裏面に、裏打層を形成する合成樹脂等を押出機
のＴダイより押出し、一対のロール等で圧延することに
より裏打層を形成することもできる。Means for laminating a fibrous base material (hereinafter referred to as a surface decorative layer) on which the above-mentioned intermediate layer, printed pattern and transparent top layer are formed, and the above-mentioned backing layer are conventionally ordinarily performed. Any method may be used as long as it is a means. For example, a wet lamination method (wet lamination method) in which an adhesive is applied and the two are bonded, and then dried, and the adhesive is applied and dried, Means such as a dry lamination method (dry lamination method) in which both are bonded and pressed together, and a hot melt lamination method in which the two are immediately bonded after being heated and melted and then cooled to room temperature can be employed. Also, without using an adhesive as described above, the backing layer is formed by extruding a synthetic resin or the like forming a backing layer from the T-die of an extruder on the back surface of the surface decorative layer, and rolling it with a pair of rolls or the like. You can also.
【００４３】更にまた、上記のように形成した裏打層の
裏面には、不織布や寒冷紗、或いは上記した繊維質基材
等の布帛類を積層してもよい。このような布帛類を裏面
に積層すると、上記した合成樹脂等からなる層を最裏面
層とした場合のように、施工時に使用する接着剤に制限
を受けるようなことがないという利点がある。Further, on the back surface of the backing layer formed as described above, a nonwoven fabric, a cold gauze, or a fabric such as the above-mentioned fibrous base material may be laminated. When such fabrics are laminated on the back surface, there is an advantage that the adhesive used at the time of construction is not restricted as in the case where the layer made of the synthetic resin or the like is used as the backmost layer.
【００４４】尚、このように布帛類を裏打層裏面に積層
する場合では、表面化粧層と裏打層を積層する手段とし
て、裏打層を形成する合成樹脂等を押出機のＴダイより
押出し、一対のロール等で圧延する方法を採用するのが
望ましい。この方法にて裏打層を積層する場合であれ
ば、積層しようとする布帛類も共に、一対のロール等で
圧延することにより、工程数を増やすことなく、布帛類
を積層することができるからである。When the fabrics are laminated on the back surface of the backing layer as described above, as a means for laminating the surface decorative layer and the backing layer, a synthetic resin or the like forming the backing layer is extruded from a T-die of an extruder. It is desirable to adopt a method of rolling with a roll or the like. If the backing layer is to be laminated by this method, the fabrics to be laminated can be rolled by a pair of rolls or the like, so that the fabrics can be laminated without increasing the number of steps. is there.
【００４５】[0045]
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の具体的な実施
例について説明するが、本発明は以下に示す態様のもの
に限定されるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments.
【００４６】図１は、本発明の床材の一実施例を示す部
分拡大断面図であり、図中の符号１は本発明床材、符号
２１は繊維質基材、符号２２は中引層、符号２３は透明
トップ層（「繊維質基材２１／中引層２２／透明トップ
層２３」の積層体を表面化粧層２としている）、符号３
は裏打層をそれぞれ示している。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing an embodiment of the flooring material of the present invention. In the drawing, reference numeral 1 denotes the flooring material of the present invention, reference numeral 21 denotes a fibrous base material, and reference numeral 22 denotes an intermediate layer. Reference numeral 23 denotes a transparent top layer (a laminate of “fibrous base material 21 / intermediate layer 22 / transparent top layer 23” is used as surface decorative layer 2) and reference numeral 3
Indicates a backing layer.
【００４７】図１に示す床材１の製造方法について説明
する。まず、厚さ０．２ｍｍのガラス−パルプ混抄不織
布（ガラス繊維５０重量％含有）を繊維質基材２１とし
て用い、この表面に、ミキサーにて混合して得た表１に
示す配合からなるアクリル酸エステル共重合樹脂エマル
ジョンをドクターナイフコーターを用いて塗布し、オー
ブンにて乾燥し、厚さ０．１ｍｍ（繊維質基材に含浸し
ている部分を除く）の中引層２２を形成した。A method of manufacturing the flooring 1 shown in FIG. 1 will be described. First, a glass-pulp mixed nonwoven fabric (containing 50% by weight of glass fiber) having a thickness of 0.2 mm was used as a fibrous base material 21, and an acrylic material having the composition shown in Table 1 obtained by mixing the surface with a mixer was used. The acid ester copolymer resin emulsion was applied using a doctor knife coater, and dried in an oven to form a 0.1 mm thick (excluding the portion impregnated in the fibrous base material) intermediate layer 22.
【００４８】[0048]
【表１】 [Table 1]
【００４９】次いで、中引層２２の表面に、グラビア印
刷機にて印刷し、印刷模様２４を形成し、印刷模様２４
を形成した中引層２２の表面に、ミキサーにて混合して
得た表２に示す配合からなるアクリル酸エステル共重合
樹脂エマルジョンをドクターナイフコーターを用いて塗
布し、オーブンにて乾燥し、厚さ０．１ｍｍの透明トッ
プ層２３を形成した。Next, a printing pattern 24 is formed on the surface of the intermediate coating layer 22 by using a gravure printing machine to form a printing pattern 24.
Acrylic ester copolymer resin emulsion having the composition shown in Table 2 obtained by mixing with a mixer and coated with a mixer using a doctor knife coater, and dried in an oven, A transparent top layer 23 having a thickness of 0.1 mm was formed.
【００５０】[0050]
【表２】 [Table 2]
【００５１】このようにして、繊維質基材上２１に、中
引層２２、印刷模様２４、透明トップ層２３を順次形成
した後、透明トップ層２３表面に意匠エンボス２５を施
し、表面化粧層２を形成した。In this way, after forming the subbing layer 22, the printed pattern 24, and the transparent top layer 23 on the fibrous base material 21 sequentially, the design emboss 25 is applied to the surface of the transparent top layer 23, and the surface decorative layer is formed. 2 was formed.
【００５２】上記のようにして得られた表面化粧層２の
裏面に、裏打層３を形成する、表３に示す配合からなる
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂組成物を、押出機のＴ
ダイよりシート状に押し出すとともに、裏打層３の裏面
側に更に積層されるポリエステル製不織布４と共に一対
の圧着ロールにて圧着し、図１に示す本発明床材を得
た。図１に示す例において、裏打層３の厚さは１．５ｍ
ｍである。An ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition having the composition shown in Table 3 and forming a backing layer 3 on the back surface of the surface decorative layer 2 obtained as described above was used.
It was extruded in a sheet form from a die, and pressed together with a polyester nonwoven fabric 4 further laminated on the back side of the backing layer 3 with a pair of pressure rolls to obtain the flooring material of the present invention shown in FIG. In the example shown in FIG. 1, the thickness of the backing layer 3 is 1.5 m
m.
【００５３】[0053]
【表３】 [Table 3]
【００５４】尚、表面化粧層２の裏面に、裏打層３及び
ポリエステル不織布４を積層する工程を、図２に示す。
図中の符号Ｔは、押出機のＴダイを、Ｒは圧着ロール
を、それぞれ示している。FIG. 2 shows a step of laminating the backing layer 3 and the polyester nonwoven fabric 4 on the back surface of the surface decorative layer 2.
The symbol T in the figure indicates a T die of the extruder, and R indicates a pressure roll.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明のノンハロゲン床材は、加工性の
問題もなく、床材として要求される諸性能についても、
従来より使用されている塩化ビニル系樹脂からなる床材
と同等もしくはそれ以上に優れるものである。The non-halogen flooring material of the present invention has no problems in workability and has various properties required as a flooring material.
The material is equivalent to or better than flooring materials made of vinyl chloride resins which have been used conventionally.
【図１】本発明床材の一実施例を示す部分拡大断面図で
ある。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing one embodiment of the flooring material of the present invention.
【図２】本発明床材において、表面化粧層（繊維質基材
／中引層／透明トップ層）の裏面に、裏打層及びその裏
面に更に積層される不織布を積層するための工程の一例
を示す図である。FIG. 2 shows an example of a process for laminating a backing layer and a nonwoven fabric further laminated on the back surface of the surface decorative layer (fibrous base material / intermediate layer / transparent top layer) in the flooring material of the present invention. FIG.
１ 床材 ２ 表面化粧層 ２１ 繊維質基材 ２２ 中引層 ２３ 透明トップ層 ２４ 印刷模様 ２５ 意匠エンボス ３ 裏打層 ４ 不織布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flooring material 2 Surface decorative layer 21 Fibrous base material 22 Intermediate layer 23 Transparent top layer 24 Print pattern 25 Design emboss 3 Backing layer 4 Nonwoven fabric
Claims (4)
にハロゲンを含有しない合成樹脂エマルジョンもしくは
ゴムラテックスを塗布・乾燥固化して形成した中引層、
中引層上に施した印刷模様、印刷模様を施した中引層上
にハロゲンを含有しない合成樹脂エマルジョンもしくは
ゴムラテックスを塗布・乾燥固化して形成した透明トッ
プ層、繊維質基材裏面に形成したハロゲンを含有しない
非発泡の裏打層、とを備えるノンハロゲン床材。At least a fibrous base material, an intermediate layer formed by applying and drying and solidifying a halogen-free synthetic resin emulsion or rubber latex on the fibrous base material,
A transparent top layer formed by applying and drying and solidifying a halogen-free synthetic resin emulsion or rubber latex on the printed pattern applied on the intermediate coating layer and the printed intermediate coating layer, and formed on the back of the fibrous base material A halogen-free non-foamed backing layer.
中に含まれる合成樹脂のガラス転移点が、−３０℃〜３
０℃であり、合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテッ
クスが合成樹脂固形分もしくはゴム固形分１００重量部
当たり、５０〜３００重量部の無機充填剤を含む請求項
１記載のノンハロゲン床材。2. A synthetic resin contained in a synthetic resin emulsion forming an undercoat layer has a glass transition point of -30 ° C. to 3 ° C.
The non-halogen floor material according to claim 1, wherein the temperature is 0 ° C, and the synthetic resin emulsion or rubber latex contains 50 to 300 parts by weight of an inorganic filler per 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin or rubber.
中に含まれる合成樹脂のガラス転移点が、−３０℃〜３
０℃であり、合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテッ
クスが合成樹脂固形分もしくはゴム固形分１００重量部
当たり、１０〜３００重量部の艶消し剤を含む請求項１
又は２記載のノンハロゲン床材。3. The synthetic resin contained in the synthetic resin emulsion forming the transparent layer has a glass transition point of -30 ° C. to 3 ° C.
2. A synthetic resin emulsion or rubber latex containing 0 to 300 parts by weight of a matting agent per 100 parts by weight of synthetic resin solids or rubber solids at 0 ° C.
Or the non-halogen floor material according to 2.
０℃、平均粒子径が１〜１００μｍのアクリル系樹脂粒
子である請求項３記載のノンハロゲン床材。4. A matting agent having a glass transition point of 50 to 20.
The non-halogen floor material according to claim 3, which is an acrylic resin particle having an average particle diameter of 1 to 100 µm at 0 ° C.
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