JP3166760B2 - 高白色度古紙パルプの製造方法 - Google Patents
高白色度古紙パルプの製造方法Info
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷古紙特に新聞古
紙より得られた脱墨パルプ（以下ＤＩＰと略称）を更に
漂白することにより得られる高白色度古紙パルプの製造
方法に関する。
紙より得られた脱墨パルプ（以下ＤＩＰと略称）を更に
漂白することにより得られる高白色度古紙パルプの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より古紙は、木材より製造される木
材パルプ（バージンパルプと言われる）と並んで製紙原
料の柱であり、段ボール古紙は主に段ボールに、新聞・
雑誌類は主に新聞紙や板紙の中、裏層のように、白色度
がそれ程要求されない分野に用いられていた。一般に新
聞・雑誌を始めとする印刷古紙を脱墨したＤＩＰは白色
度が低く、且つ黄味を帯びているため、印刷紙やコピー
紙に使用すると下級紙のイメージを与えるので、どうし
ても使用分野が制限されるのが実状であった。しかしな
がら、近年のＯＡ機器の発達によるＯＡ紙需要、これに
伴なう古紙発生の激増は、社会問題にまで発展し、ＯＡ
紙を中心に広汎な分野での再生紙使用の要望が高まって
来ている。
材パルプ（バージンパルプと言われる）と並んで製紙原
料の柱であり、段ボール古紙は主に段ボールに、新聞・
雑誌類は主に新聞紙や板紙の中、裏層のように、白色度
がそれ程要求されない分野に用いられていた。一般に新
聞・雑誌を始めとする印刷古紙を脱墨したＤＩＰは白色
度が低く、且つ黄味を帯びているため、印刷紙やコピー
紙に使用すると下級紙のイメージを与えるので、どうし
ても使用分野が制限されるのが実状であった。しかしな
がら、近年のＯＡ機器の発達によるＯＡ紙需要、これに
伴なう古紙発生の激増は、社会問題にまで発展し、ＯＡ
紙を中心に広汎な分野での再生紙使用の要望が高まって
来ている。
【０００３】従来から行われている古紙の脱墨は、まず
印刷インキの繊維よりの脱離又は分散を主眼とするもの
であるが、難脱離性のインキが残ると黒ひげとなり、イ
ンキが細かく分散すると、全体がくすんでしまう。この
ようになると、脱墨剤と共に漂白剤を添加しようが、脱
墨後に漂白を行おうが漂白の効果が上らない。また、脱
墨後の漂白において、漂白剤を多量に添加し、無理に白
色度を上げようとしても、漂白の効果が悪いため、排水
中のＣＯＤが増大して実用化は困難であった。近年オフ
セット印刷が多くなり、オフセット印刷古紙のインキは
難脱離性のため、種々の工夫が試みられているが、新聞
古紙から高白色度の古紙パルプを得ることは極めて困難
で、これの解決を求められていた。
印刷インキの繊維よりの脱離又は分散を主眼とするもの
であるが、難脱離性のインキが残ると黒ひげとなり、イ
ンキが細かく分散すると、全体がくすんでしまう。この
ようになると、脱墨剤と共に漂白剤を添加しようが、脱
墨後に漂白を行おうが漂白の効果が上らない。また、脱
墨後の漂白において、漂白剤を多量に添加し、無理に白
色度を上げようとしても、漂白の効果が悪いため、排水
中のＣＯＤが増大して実用化は困難であった。近年オフ
セット印刷が多くなり、オフセット印刷古紙のインキは
難脱離性のため、種々の工夫が試みられているが、新聞
古紙から高白色度の古紙パルプを得ることは極めて困難
で、これの解決を求められていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現状の出版物の傾向を
見ると、従来からの文章主体の雑誌は次第に縮小傾向に
あり、世はあげてカラー化、ビジュアル化の方向にあ
る。この動向は印刷効果を上げるために、印刷紙はます
ます高白色度を要求され、白色度の低い古紙パルプはま
すます見向きもされなくなるという悪循環を生んできて
いる。そこで、古紙のＤＩＰを漂白して白色度を上げよ
うとしても先に述べたように、排水のＣＯＤが増大し、
排水設備に巨額の設備投資を必要とするので採算が合わ
ないという問題がある。
見ると、従来からの文章主体の雑誌は次第に縮小傾向に
あり、世はあげてカラー化、ビジュアル化の方向にあ
る。この動向は印刷効果を上げるために、印刷紙はます
ます高白色度を要求され、白色度の低い古紙パルプはま
すます見向きもされなくなるという悪循環を生んできて
いる。そこで、古紙のＤＩＰを漂白して白色度を上げよ
うとしても先に述べたように、排水のＣＯＤが増大し、
排水設備に巨額の設備投資を必要とするので採算が合わ
ないという問題がある。
【０００５】また、現状の出版界のもう一つの傾向とし
て、紙の色目は黄味より青味が好まれるという傾向があ
り、現状の漂白では薬品を多くしても黄味が強くなるの
で、高白色度の古紙パルプを得ることはできなかった。
本発明者等は上述の古紙の有効利用、印刷紙の高白色度
化、排水負荷の軽減という相反する性能を満足させるべ
く、鋭意研究の結果、本発明の完成をみたものである。
すなわち、本発明は上述の問題点を解消し、印刷古紙特
に新聞古紙より得られたＤＩＰを更に漂白を行い、漂白
工程における排水負荷が軽減でき、しかも再生紙使用増
に対応できる高率配合可能な高白色度古紙パルプの製造
方法を提供することを目的とする。
て、紙の色目は黄味より青味が好まれるという傾向があ
り、現状の漂白では薬品を多くしても黄味が強くなるの
で、高白色度の古紙パルプを得ることはできなかった。
本発明者等は上述の古紙の有効利用、印刷紙の高白色度
化、排水負荷の軽減という相反する性能を満足させるべ
く、鋭意研究の結果、本発明の完成をみたものである。
すなわち、本発明は上述の問題点を解消し、印刷古紙特
に新聞古紙より得られたＤＩＰを更に漂白を行い、漂白
工程における排水負荷が軽減でき、しかも再生紙使用増
に対応できる高率配合可能な高白色度古紙パルプの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、新聞
古紙から高白色度のパルプを得る方法として、脱墨と漂
白を同時に行う方法では、白色度の向上に限界があるの
で、脱墨工程と漂白工程を完全に分離する。まず脱墨工
程ではこれまでの公知の技術を駆使して、できるだけイ
ンキを除去して黒ひげ等の少ないＤＩＰを得る。次にこ
のＤＩＰを漂白するに際し、高白色度が得られ且つ排水
ＣＯＤの少ない漂白条件として、下記方法が優れている
ことを見出した。すなわち、新聞古紙を脱墨して得られ
た古紙脱墨パルプを更に漂白する工程において、前記古
紙パルプを脱水し、２５％以上のパルプ濃度で酸化型漂
白剤として過酸化水素を常温乃至加温下でミキサーによ
り混合後、ソーキングし、さらに、還元型漂白剤として
ホルムアミジンスルフィン酸を使用し、パルプ濃度８〜
２０％、温度５０〜１００℃で漂白することを特徴とす
る高白色度古紙パルプの製造方法である。
古紙から高白色度のパルプを得る方法として、脱墨と漂
白を同時に行う方法では、白色度の向上に限界があるの
で、脱墨工程と漂白工程を完全に分離する。まず脱墨工
程ではこれまでの公知の技術を駆使して、できるだけイ
ンキを除去して黒ひげ等の少ないＤＩＰを得る。次にこ
のＤＩＰを漂白するに際し、高白色度が得られ且つ排水
ＣＯＤの少ない漂白条件として、下記方法が優れている
ことを見出した。すなわち、新聞古紙を脱墨して得られ
た古紙脱墨パルプを更に漂白する工程において、前記古
紙パルプを脱水し、２５％以上のパルプ濃度で酸化型漂
白剤として過酸化水素を常温乃至加温下でミキサーによ
り混合後、ソーキングし、さらに、還元型漂白剤として
ホルムアミジンスルフィン酸を使用し、パルプ濃度８〜
２０％、温度５０〜１００℃で漂白することを特徴とす
る高白色度古紙パルプの製造方法である。
【０００７】これまで印刷古紙より高白色度のパルプを
得ようとする試みは種々なされており、漂白剤を脱墨剤
と共に使用する方法もまた脱墨後に漂白することも知ら
れている。また、更に脱墨時にニーダー等で機械的処理
を行うことも知られているが、これもオフセット印刷の
ような難脱離性の印刷インキを機械的に繊維から引剥そ
うという目的のためであって、漂白のためではない。例
えば特開昭５４−１２０７０５号公報では第１段階で脱
墨剤と共にアルカリ添加し、３時間以上ソーキング後、
繊維から浮き上ったインキを引剥すために混合機（ミキ
サー）又は捏和機（ニーダー）で攪拌処理を行うことに
より黒ひげの減少をはかる脱墨方法を提案している。ま
た特開昭５５−４０８５０号公報ではオフセット古紙を
含有した印刷古紙に脱墨剤及び過酸化水素漂白剤を添加
し、約１５％以上のパルプ濃度並びに５．０ｇ／ｌ（Ｎ
ａＯＨとして）以上のアルカリ濃度において、ニーダ
ー、ミキサー又はディスパーザを使用し、加温下で圧縮
力を与えながら機械的攪拌を行う印刷古紙の脱墨方法を
提案している。この提案は脱墨と漂白を同時に行う際
に、ニーダー、ミキサーなどを使用するものであるが、
その目的はインキを繊維から引剥がすためであり、機械
的処理後、ソーキング、フローテーションと脱墨工程が
続くものである。また、更にその改良として特開昭６３
−２８９９２号では機械的攪拌後、ソーキングを行った
後、再度機械的攪拌を行う印刷古紙の脱墨方法を提案し
ているが、これも機械的処理後にフローテーション工程
が続くものであり、いずれもインキを繊維より引剥がす
か、分散させることを主眼にしているもので、脱墨後の
パルプを漂白して高白色度パルプを得るものではない。
本発明においては、上述の酸化型漂白剤である過酸化水
素による漂白に引きつづき還元型漂白剤であるホルムア
ミジンスルフィン酸（以下ＦＡＳと略称する）による漂
白を行う。
得ようとする試みは種々なされており、漂白剤を脱墨剤
と共に使用する方法もまた脱墨後に漂白することも知ら
れている。また、更に脱墨時にニーダー等で機械的処理
を行うことも知られているが、これもオフセット印刷の
ような難脱離性の印刷インキを機械的に繊維から引剥そ
うという目的のためであって、漂白のためではない。例
えば特開昭５４−１２０７０５号公報では第１段階で脱
墨剤と共にアルカリ添加し、３時間以上ソーキング後、
繊維から浮き上ったインキを引剥すために混合機（ミキ
サー）又は捏和機（ニーダー）で攪拌処理を行うことに
より黒ひげの減少をはかる脱墨方法を提案している。ま
た特開昭５５−４０８５０号公報ではオフセット古紙を
含有した印刷古紙に脱墨剤及び過酸化水素漂白剤を添加
し、約１５％以上のパルプ濃度並びに５．０ｇ／ｌ（Ｎ
ａＯＨとして）以上のアルカリ濃度において、ニーダ
ー、ミキサー又はディスパーザを使用し、加温下で圧縮
力を与えながら機械的攪拌を行う印刷古紙の脱墨方法を
提案している。この提案は脱墨と漂白を同時に行う際
に、ニーダー、ミキサーなどを使用するものであるが、
その目的はインキを繊維から引剥がすためであり、機械
的処理後、ソーキング、フローテーションと脱墨工程が
続くものである。また、更にその改良として特開昭６３
−２８９９２号では機械的攪拌後、ソーキングを行った
後、再度機械的攪拌を行う印刷古紙の脱墨方法を提案し
ているが、これも機械的処理後にフローテーション工程
が続くものであり、いずれもインキを繊維より引剥がす
か、分散させることを主眼にしているもので、脱墨後の
パルプを漂白して高白色度パルプを得るものではない。
本発明においては、上述の酸化型漂白剤である過酸化水
素による漂白に引きつづき還元型漂白剤であるホルムア
ミジンスルフィン酸（以下ＦＡＳと略称する）による漂
白を行う。
【０００８】従来からＦＡＳ使用の提案が知られ、特開
昭６１−１９４２８９号は二酸化チオ尿素（ＦＡＳと同
一物）とアルカリ剤とからなる薬剤を用い古紙を４０〜
８０℃の温度で蒸解する古紙の再生方法であり、アルカ
リ剤に対して強い抵抗を持つ着色インクの還元脱色と古
紙繊維の漂白とを同時に行うものであるが、処理温度６
０℃で３〜５時間と処理時間が長い難点がある。また、
特開昭６２−２７６０９４号公報は、パルプ着色された
紙及び感圧複写紙（ノーカーボン紙）をパルプ濃度２〜
２０％及び温度２０〜８０℃でＦＡＳを使用して脱色す
る方法であるが、染料でパルプを着色した紙やノーカー
ボン紙は通常の脱墨方法では効果がないため、ＦＡＳを
使用して脱色するもので、印刷古紙を対象としたもので
はない。
昭６１−１９４２８９号は二酸化チオ尿素（ＦＡＳと同
一物）とアルカリ剤とからなる薬剤を用い古紙を４０〜
８０℃の温度で蒸解する古紙の再生方法であり、アルカ
リ剤に対して強い抵抗を持つ着色インクの還元脱色と古
紙繊維の漂白とを同時に行うものであるが、処理温度６
０℃で３〜５時間と処理時間が長い難点がある。また、
特開昭６２−２７６０９４号公報は、パルプ着色された
紙及び感圧複写紙（ノーカーボン紙）をパルプ濃度２〜
２０％及び温度２０〜８０℃でＦＡＳを使用して脱色す
る方法であるが、染料でパルプを着色した紙やノーカー
ボン紙は通常の脱墨方法では効果がないため、ＦＡＳを
使用して脱色するもので、印刷古紙を対象としたもので
はない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の製造方法について
説明する。本発明者等は、まずＤＩＰの酸化漂白につい
て検討したが、過酸化水素添加率を増加させると、白色
度はある程度上昇するものの、添加率増加と共に排水Ｃ
ＯＤが急激に増加し、実際に工業的に使用する訳にはい
かない。排水ＣＯＤを減少させるには、漂白時のパルプ
濃度をできるだけ高濃度とし、排水中に溶出する成分を
少なくするのが効果的であるが、漂白時のパルプ濃度と
白色度の関係を調べると、パルプ濃度を上げるに従って
白色度は向上するが、３０〜４０％と濃度を上げても白
色度は上昇しなくなる。本発明者等は、これらの白色度
上昇が飽和する原因はパルプ濃度が高いことによるパル
プ繊維と漂白剤である過酸化水素との接触が不充分であ
る点に着目し、高濃度でも漂白剤である過酸化水素を均
一にパルプに接触させる方法、即ち、ＤＩＰを脱水して
２５％以上の高濃度とし、これに過酸化水素を添加後、
常温ないし加温下で、１軸もしくは２軸の高速、高濃度
ミキサー（以下本発明では、一般にミキサー、プロセッ
サー等と称されるミキシング用の機械を総称してミキサ
ーと呼ぶ）で漂白する方法を考えた。
説明する。本発明者等は、まずＤＩＰの酸化漂白につい
て検討したが、過酸化水素添加率を増加させると、白色
度はある程度上昇するものの、添加率増加と共に排水Ｃ
ＯＤが急激に増加し、実際に工業的に使用する訳にはい
かない。排水ＣＯＤを減少させるには、漂白時のパルプ
濃度をできるだけ高濃度とし、排水中に溶出する成分を
少なくするのが効果的であるが、漂白時のパルプ濃度と
白色度の関係を調べると、パルプ濃度を上げるに従って
白色度は向上するが、３０〜４０％と濃度を上げても白
色度は上昇しなくなる。本発明者等は、これらの白色度
上昇が飽和する原因はパルプ濃度が高いことによるパル
プ繊維と漂白剤である過酸化水素との接触が不充分であ
る点に着目し、高濃度でも漂白剤である過酸化水素を均
一にパルプに接触させる方法、即ち、ＤＩＰを脱水して
２５％以上の高濃度とし、これに過酸化水素を添加後、
常温ないし加温下で、１軸もしくは２軸の高速、高濃度
ミキサー（以下本発明では、一般にミキサー、プロセッ
サー等と称されるミキシング用の機械を総称してミキサ
ーと呼ぶ）で漂白する方法を考えた。
【００１０】通常脱墨工程で使用するミキサー、ニーダ
ーは繊維よりインキを引剥がすため、パルプに圧縮力を
与えるか、繊維同志が適度の摩擦を受けることが望まし
く、そのためには１軸又は２軸の刃間に適度の食い込み
があり、低速で充分繊維に圧縮力もしくは摩擦を与える
ニーダーかディスパーザー、２軸ミキサー等が使用さ
れ、且つ処理温度も高温の方がインキが脱落しやすいの
で好ましいのが普通である。しかしながら、本発明にお
いては繊維に圧縮力ないしは摩擦を与えるのではなく、
高濃度のパルプに漂白剤を均一に混合することを目的と
しているので、使用するミキサーは繊維に摩擦を与えぬ
よう１軸又は２軸の刃間に充分空間があり、且つ高速で
回転して短時間で均一に混合できるタイプが好ましい。
従って、１軸ならばローターに送り刃と戻し刃を有し、
且つステーターの刃との隙間が充分にとれ、高速回転す
る１軸ミキサーであるマイカープロセッサ（石川島産業
機械（株）製）が最も好ましく、また２軸の刃間を広く
とれ高速回転が可能なフローターパルパーでもよい。更
に処理温度もインキを剥がすことが目的ではないので、
必ずしも高温である必要はなく、常温でも充分に混合の
効果は認められる。
ーは繊維よりインキを引剥がすため、パルプに圧縮力を
与えるか、繊維同志が適度の摩擦を受けることが望まし
く、そのためには１軸又は２軸の刃間に適度の食い込み
があり、低速で充分繊維に圧縮力もしくは摩擦を与える
ニーダーかディスパーザー、２軸ミキサー等が使用さ
れ、且つ処理温度も高温の方がインキが脱落しやすいの
で好ましいのが普通である。しかしながら、本発明にお
いては繊維に圧縮力ないしは摩擦を与えるのではなく、
高濃度のパルプに漂白剤を均一に混合することを目的と
しているので、使用するミキサーは繊維に摩擦を与えぬ
よう１軸又は２軸の刃間に充分空間があり、且つ高速で
回転して短時間で均一に混合できるタイプが好ましい。
従って、１軸ならばローターに送り刃と戻し刃を有し、
且つステーターの刃との隙間が充分にとれ、高速回転す
る１軸ミキサーであるマイカープロセッサ（石川島産業
機械（株）製）が最も好ましく、また２軸の刃間を広く
とれ高速回転が可能なフローターパルパーでもよい。更
に処理温度もインキを剥がすことが目的ではないので、
必ずしも高温である必要はなく、常温でも充分に混合の
効果は認められる。
【００１１】既に述べたように、従来の漂白方法ではソ
ーキング濃度（ソーキング時のパルプ濃度）が２０％で
白色度の上昇が止まるが、本発明ではソーキング濃度が
２５％〜３０％もしくはそれ以上でも白色度が増加する
ことが分かった。従って、本発明においては得られるＤ
ＩＰの白色度が同一であれば、従来の漂白方法に比較し
てアルカリ使用量、Ｈ２Ｏ２使用量を削減することがで
き、排水ＣＯＤを半分に減少することができる。
ーキング濃度（ソーキング時のパルプ濃度）が２０％で
白色度の上昇が止まるが、本発明ではソーキング濃度が
２５％〜３０％もしくはそれ以上でも白色度が増加する
ことが分かった。従って、本発明においては得られるＤ
ＩＰの白色度が同一であれば、従来の漂白方法に比較し
てアルカリ使用量、Ｈ２Ｏ２使用量を削減することがで
き、排水ＣＯＤを半分に減少することができる。
【００１２】上述のようにＤＩＰを過酸化水素で漂白す
るに際し、高濃度で高速ミキサー処理し、高濃度ソーキ
ングすると排水負荷を増大しないで白色度７０以上の古
紙パルプを得られることが分かったが、これを更に高白
色化するために還元型漂白剤を使用することが、本発明
の特徴で、かつ還元型漂白剤としてホルムアミジンスル
フィン酸（ＦＡＳ）を使用するものである。還元型漂白
剤としては、通常ハイドロサルファイトが使用される
が、この薬剤は酸化され易く、パルプ濃度が高いと空気
中の酸素に触れる機会が多くなり好ましくないので、通
常４％程度のパルプ濃度で漂白される。このような薄い
濃度だと高白色度にするため、ハイドロサルファイトの
添加量をふやそうとしても水量が多いため、対パルプ量
としてはそれ程多くすることはできず、白色度の向上に
限界があり、また漂白後色戻りも大きい。
るに際し、高濃度で高速ミキサー処理し、高濃度ソーキ
ングすると排水負荷を増大しないで白色度７０以上の古
紙パルプを得られることが分かったが、これを更に高白
色化するために還元型漂白剤を使用することが、本発明
の特徴で、かつ還元型漂白剤としてホルムアミジンスル
フィン酸（ＦＡＳ）を使用するものである。還元型漂白
剤としては、通常ハイドロサルファイトが使用される
が、この薬剤は酸化され易く、パルプ濃度が高いと空気
中の酸素に触れる機会が多くなり好ましくないので、通
常４％程度のパルプ濃度で漂白される。このような薄い
濃度だと高白色度にするため、ハイドロサルファイトの
添加量をふやそうとしても水量が多いため、対パルプ量
としてはそれ程多くすることはできず、白色度の向上に
限界があり、また漂白後色戻りも大きい。
【００１３】そこで、本発明者等は、還元型漂白剤の一
つとしてホルムアミジンスルフィン酸（ＦＡＳ）の利用
を考えたのである。ＦＡＳは別名二酸化チオ尿素とも称
され、常温では安定な白色粉末で還元性はないが、熱又
はアルカリにより分解してスルフィン酸を発生させ、強
力な還元力を発揮する。従って、ハイドロサルファイト
のように、酸化分解のおそれもなく、ＦＡＳ添加後、ア
ルカリを添加し、加温することによってハイドロサルフ
ァイトでは得られない高白色度を得ることができる。
つとしてホルムアミジンスルフィン酸（ＦＡＳ）の利用
を考えたのである。ＦＡＳは別名二酸化チオ尿素とも称
され、常温では安定な白色粉末で還元性はないが、熱又
はアルカリにより分解してスルフィン酸を発生させ、強
力な還元力を発揮する。従って、ハイドロサルファイト
のように、酸化分解のおそれもなく、ＦＡＳ添加後、ア
ルカリを添加し、加温することによってハイドロサルフ
ァイトでは得られない高白色度を得ることができる。
【００１４】本発明において、ＤＩＰを過酸化水素で酸
化漂白したパルプを、更にＦＡＳにより還元漂白する条
件は次の通りである。即ち、ＦＡＳはハイドロサルファ
イトより安定なため、４％程度の低濃度とするより、パ
ルプ濃度１５％とした方が白色度がより向上するが、濃
度３０％にすると低下するので、８〜２０％が好まし
い。高濃度にすると低下するのは、ハイドロサルファイ
トと同じく空気酸化によるもので濃度３０％でも空気を
窒素で置換すると白色度の低下はない。また、反応温度
は４０℃，６０℃，８０℃でテストした結果、８０℃が
最も良好であるが、本発明では実用上５０〜１００℃の
範囲でよい。反応時間は１５分でかなり白色度が上昇
し、６０分で充分白色度が上り、２４時間処理すると白
色度が低下するので、１０〜９０分が好ましい範囲であ
る。ＦＡＳで漂白したパルプは、Ｈ２Ｏ２漂白のパルプ
に比べて、青味の傾向で、現状の出版界の好みの傾向に
マッチした高白色度のパルプを得ることができる。本発
明の高白色度古紙パルプを得る方法に用いるＤＩＰの原
料となる印刷古紙は新聞古紙を対象とすると効果的であ
る。本発明の方法では、新聞古紙を脱墨したＤＩＰを更
に漂白して白色度７５以上の高白色度パルプが得られる
点に特徴があり、白色度の低い新聞古紙からこのような
高白色度パルプを得ることは従来なし得なかったことで
ある。本発明の方法に用いるＤＩＰは従来知られる脱墨
方法により脱墨したＤＩＰでよいが、できるだけ白色度
の高いものが得られる脱墨方法で脱墨したＤＩＰを用い
た方が好ましいことは当然である。
化漂白したパルプを、更にＦＡＳにより還元漂白する条
件は次の通りである。即ち、ＦＡＳはハイドロサルファ
イトより安定なため、４％程度の低濃度とするより、パ
ルプ濃度１５％とした方が白色度がより向上するが、濃
度３０％にすると低下するので、８〜２０％が好まし
い。高濃度にすると低下するのは、ハイドロサルファイ
トと同じく空気酸化によるもので濃度３０％でも空気を
窒素で置換すると白色度の低下はない。また、反応温度
は４０℃，６０℃，８０℃でテストした結果、８０℃が
最も良好であるが、本発明では実用上５０〜１００℃の
範囲でよい。反応時間は１５分でかなり白色度が上昇
し、６０分で充分白色度が上り、２４時間処理すると白
色度が低下するので、１０〜９０分が好ましい範囲であ
る。ＦＡＳで漂白したパルプは、Ｈ２Ｏ２漂白のパルプ
に比べて、青味の傾向で、現状の出版界の好みの傾向に
マッチした高白色度のパルプを得ることができる。本発
明の高白色度古紙パルプを得る方法に用いるＤＩＰの原
料となる印刷古紙は新聞古紙を対象とすると効果的であ
る。本発明の方法では、新聞古紙を脱墨したＤＩＰを更
に漂白して白色度７５以上の高白色度パルプが得られる
点に特徴があり、白色度の低い新聞古紙からこのような
高白色度パルプを得ることは従来なし得なかったことで
ある。本発明の方法に用いるＤＩＰは従来知られる脱墨
方法により脱墨したＤＩＰでよいが、できるだけ白色度
の高いものが得られる脱墨方法で脱墨したＤＩＰを用い
た方が好ましいことは当然である。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。 ＤＩＰの調整 新聞古紙を下記の従来の脱墨方法により脱墨した。オフ
セット印刷新聞古紙に水を加えて試験用パルパーで濃度
５％になるように離解し、古紙風乾重量に対し、ＮａＯ
Ｈｌ％、Ｎａ２ＳｉＯ３４％及び界面活性剤（東邦化学
工業（株）ＦＴ３０１Ａ）０．３％を添加して攪拌した
後、濃度２０％に脱水した。更にこれにＮａＯＨ２％、
Ｎａ２ＳｉＯ３６％及び界面活性剤（前記ＦＴ３０１
Ａ）０．１％、過酸化水素（濃度６０％として）２％添
加して温度４５℃で１時間ソーキングを行った。ソーキ
ング後濃度４％に希釈し、更に１％に希釈し、試験用フ
ローテーターを用いて２０分フローテーション処理を行
い、脱水してＤＩＰを得た。得られたＤＩＰの白色度は
６２％であった。このＤＩＰを用いて本発明の酸化漂
白、還元漂白を行った。
セット印刷新聞古紙に水を加えて試験用パルパーで濃度
５％になるように離解し、古紙風乾重量に対し、ＮａＯ
Ｈｌ％、Ｎａ２ＳｉＯ３４％及び界面活性剤（東邦化学
工業（株）ＦＴ３０１Ａ）０．３％を添加して攪拌した
後、濃度２０％に脱水した。更にこれにＮａＯＨ２％、
Ｎａ２ＳｉＯ３６％及び界面活性剤（前記ＦＴ３０１
Ａ）０．１％、過酸化水素（濃度６０％として）２％添
加して温度４５℃で１時間ソーキングを行った。ソーキ
ング後濃度４％に希釈し、更に１％に希釈し、試験用フ
ローテーターを用いて２０分フローテーション処理を行
い、脱水してＤＩＰを得た。得られたＤＩＰの白色度は
６２％であった。このＤＩＰを用いて本発明の酸化漂
白、還元漂白を行った。
【００１６】〔参考例１〕この参考例１は、以下の各実
施例の前段処理に相当するもので、前記で得たＤＩＰを
濃度３０％水系スラリーにして、Ｈ２Ｏ２をＤＩＰ（風
乾）に対し、４％添加してマイカープロセッサ（石川島
産業機械（株）製）を通過させて充分混合させた後、ソ
ーキング濃度３０％で３時間漂白を行った。排水のＣＯ
Ｄ及び得られた漂白後のＤＩＰの白色度を表に示す。
施例の前段処理に相当するもので、前記で得たＤＩＰを
濃度３０％水系スラリーにして、Ｈ２Ｏ２をＤＩＰ（風
乾）に対し、４％添加してマイカープロセッサ（石川島
産業機械（株）製）を通過させて充分混合させた後、ソ
ーキング濃度３０％で３時間漂白を行った。排水のＣＯ
Ｄ及び得られた漂白後のＤＩＰの白色度を表に示す。
【００１７】〔比較例１〕参考例１において、マイカー
プロセッサの代りに試験用ニーダーを使用した以外は参
考例１と全く同様にして漂白したＤＩＰを得た。 〔比較例２〕参考例１において、ＤＩＰのパルプ濃度を
２０％にして混合と漂白を行った以外は参考例１と全く
同様にして漂白したＤＩＰを得た。
プロセッサの代りに試験用ニーダーを使用した以外は参
考例１と全く同様にして漂白したＤＩＰを得た。 〔比較例２〕参考例１において、ＤＩＰのパルプ濃度を
２０％にして混合と漂白を行った以外は参考例１と全く
同様にして漂白したＤＩＰを得た。
【００１８】〔実施例１〕参考例１で得られた過酸化水
素で酸化漂白したＤＩＰをパルプ濃度１５％にして、Ｆ
ＡＳをＤＩＰ（風乾重量）に対し０．５％添加し、温度
８０℃で６０分漂白を行い、還元漂白されたＤＩＰを得
た。
素で酸化漂白したＤＩＰをパルプ濃度１５％にして、Ｆ
ＡＳをＤＩＰ（風乾重量）に対し０．５％添加し、温度
８０℃で６０分漂白を行い、還元漂白されたＤＩＰを得
た。
【００１９】〔実施例２〕参考例１で得られた過酸化水
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１において、ＦＡＳ
をＤＩＰに対し０．２％添加する以外は実施例１と全く
同様にして還元漂白されたＤＩＰを得た。
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１において、ＦＡＳ
をＤＩＰに対し０．２％添加する以外は実施例１と全く
同様にして還元漂白されたＤＩＰを得た。
【００２０】〔実施例３〕参考例１において、パルプ濃
度を２５％にした以外は参考例１と全く同様にして過酸
化水素で酸化漂白したＤＩＰを得て、更にこのＤＩＰを
実施例１においてＦＡＳ添加量をＤＩＰに対し０．２
％、パルプ濃度２０％とした以外は実施例１と全く同様
にして還元漂白されたＤＩＰを得た。
度を２５％にした以外は参考例１と全く同様にして過酸
化水素で酸化漂白したＤＩＰを得て、更にこのＤＩＰを
実施例１においてＦＡＳ添加量をＤＩＰに対し０．２
％、パルプ濃度２０％とした以外は実施例１と全く同様
にして還元漂白されたＤＩＰを得た。
【００２１】〔実施例４〕参考例１において、温度７０
℃でＨ２Ｏ２による漂白を行う以外は、参考例１と全く
同様にして酸化漂白したＤＩＰを得て、更にこのＤＩＰ
を実施例１においてＦＡＳ添加量をＤＩＰに対し０．２
％、パルプ濃度８％とした以外は実施例１と全く同様に
して還元漂白されたＤＩＰを得た。
℃でＨ２Ｏ２による漂白を行う以外は、参考例１と全く
同様にして酸化漂白したＤＩＰを得て、更にこのＤＩＰ
を実施例１においてＦＡＳ添加量をＤＩＰに対し０．２
％、パルプ濃度８％とした以外は実施例１と全く同様に
して還元漂白されたＤＩＰを得た。
【００２２】〔実施例５〕参考例１で得られた過酸化水
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１においてＦＡＳ添
加量をＤＩＰに対し０．２％、温度４０℃とした以外は
実施例１と全く同様にして還元漂白されたＤＩＰを得
た。
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１においてＦＡＳ添
加量をＤＩＰに対し０．２％、温度４０℃とした以外は
実施例１と全く同様にして還元漂白されたＤＩＰを得
た。
【００２３】〔実施例６〕参考例１で得られた過酸化水
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１においてＦＡＳ添
加量をＤＩＰに対し０．２％、漂白時間を１５分とした
以外は実施例１と全く同様にして還元漂白されたＤＩＰ
を得た。
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１においてＦＡＳ添
加量をＤＩＰに対し０．２％、漂白時間を１５分とした
以外は実施例１と全く同様にして還元漂白されたＤＩＰ
を得た。
【００２４】〔実施例７〕参考例１で得られた過酸化水
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１においてＦＡＳ添
加量をＤＩＰに対し０．２％、漂白時間を１８０分とし
た以外は実施例１と全く同様にして還元漂白されたＤＩ
Ｐを得た。
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１においてＦＡＳ添
加量をＤＩＰに対し０．２％、漂白時間を１８０分とし
た以外は実施例１と全く同様にして還元漂白されたＤＩ
Ｐを得た。
【００２５】〔比較例３〕参考例１で得られた過酸化水
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１において使用した
ＦＡＳの代りにナトリウムハイドロサルファイト（濃度
４％）をＤＩＰに対し１％添加し、温度５０℃、時間６
０分で還元漂白を行う以外は実施例１と全く同様にして
還元漂白されたＤＩＰを得た。
素で酸化漂白したＤＩＰを、実施例１において使用した
ＦＡＳの代りにナトリウムハイドロサルファイト（濃度
４％）をＤＩＰに対し１％添加し、温度５０℃、時間６
０分で還元漂白を行う以外は実施例１と全く同様にして
還元漂白されたＤＩＰを得た。
【００２６】〔比較例４〕参考例１と全く同様にして過
酸化水素で酸化漂白して得られたパルプを、パルプ濃度
を３０％にして再び参考例１と全く同様な手順で酸化漂
白を行って、２段酸化漂白されたＤＩＰを得た。比較例
１、２、実施例１〜７及び比較例３、４で得られた結果
を表１に示す。
酸化水素で酸化漂白して得られたパルプを、パルプ濃度
を３０％にして再び参考例１と全く同様な手順で酸化漂
白を行って、２段酸化漂白されたＤＩＰを得た。比較例
１、２、実施例１〜７及び比較例３、４で得られた結果
を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】［試験方法］ 排水ＣＯＤ ＪＩＳ Ｋ０ｌ０ｌによる パルプ白色度 フォトボルト・メーターにより測定 色 調 村上式色差計により測定 表１に示した結果によれば、本発明の過酸化水素による
酸化漂白方法を通常の脱墨方法により得たＤＩＰの漂白
に適用（参考例１）した結果、白色度７６の比較的高白
色度のパルプを得ることができ、従来のニーダーで混
合、漂白したもの（比較例１）に比べて白色度が２ポイ
ント向上し、しかも排水ＣＯＤが略半減した。また、パ
ルプ濃度を２０％で漂白を行うと（比較例２）白色度が
ややさがる。本発明方法により、前記の過酸化水素によ
る酸化漂白方法で漂白したＤＩＰを更にＦＡＳにより還
元漂白を行う（実施例１）とパルプ白色度は８１ポイン
トと８０を越え、ＦＡＳ添加量は０．２％（実施例２）
でも白色度８０が得られ、パルプ濃度２５％で加過酸化
水素にて酸化漂白を行っても（実施例３）白色度７９に
なる。
酸化漂白方法を通常の脱墨方法により得たＤＩＰの漂白
に適用（参考例１）した結果、白色度７６の比較的高白
色度のパルプを得ることができ、従来のニーダーで混
合、漂白したもの（比較例１）に比べて白色度が２ポイ
ント向上し、しかも排水ＣＯＤが略半減した。また、パ
ルプ濃度を２０％で漂白を行うと（比較例２）白色度が
ややさがる。本発明方法により、前記の過酸化水素によ
る酸化漂白方法で漂白したＤＩＰを更にＦＡＳにより還
元漂白を行う（実施例１）とパルプ白色度は８１ポイン
トと８０を越え、ＦＡＳ添加量は０．２％（実施例２）
でも白色度８０が得られ、パルプ濃度２５％で加過酸化
水素にて酸化漂白を行っても（実施例３）白色度７９に
なる。
【００２９】還元漂白のパルプ温度を８％（実施例４）
で行うと、実施例１や実施例２よりも白色度１ポイント
下り、また、還元漂白の温度を４０℃にする（実施例
５）と白色度は３ポイント近く下るので、還元漂白のパ
ルプ濃度は１０％以上、温度は５０℃以上あることがよ
り好ましい。更に還元漂白の時間は１５分（実施例６）
で白色度７９で、１０分以上が好ましいが１８０分（実
施例７）と余り長くすると白色度はむしろ低下するの
で、９０分程度でとどめておくことが好ましい。参考例
の過酸化水素による酸化漂白を行ったＤＩＰを、従来の
ハイドロサルファイトで漂白（比較例３）を行った場合
の白色度は１ポイント程度の上昇にとどまる。また、参
考例１の酸化漂白を繰り返し２段で行う（比較例４）
と、後段でＦＡＳによる還元漂白を行う実施例１より白
色度が低く、色目も黄味で排水ＣＯＤも多くなる。
で行うと、実施例１や実施例２よりも白色度１ポイント
下り、また、還元漂白の温度を４０℃にする（実施例
５）と白色度は３ポイント近く下るので、還元漂白のパ
ルプ濃度は１０％以上、温度は５０℃以上あることがよ
り好ましい。更に還元漂白の時間は１５分（実施例６）
で白色度７９で、１０分以上が好ましいが１８０分（実
施例７）と余り長くすると白色度はむしろ低下するの
で、９０分程度でとどめておくことが好ましい。参考例
の過酸化水素による酸化漂白を行ったＤＩＰを、従来の
ハイドロサルファイトで漂白（比較例３）を行った場合
の白色度は１ポイント程度の上昇にとどまる。また、参
考例１の酸化漂白を繰り返し２段で行う（比較例４）
と、後段でＦＡＳによる還元漂白を行う実施例１より白
色度が低く、色目も黄味で排水ＣＯＤも多くなる。
【００３０】
【発明の効果】上記のように、本発明の製造方法は、印
刷古紙、特に新聞古紙より得られたＤＩＰを過酸化水素
による酸化漂白とＦＡＳによる還元漂白を行って、漂白
工程における排水負荷が軽減でき、しかも再生紙使用増
に対応できる高率配合可能な高白色度パルプを得ること
ができる。
刷古紙、特に新聞古紙より得られたＤＩＰを過酸化水素
による酸化漂白とＦＡＳによる還元漂白を行って、漂白
工程における排水負荷が軽減でき、しかも再生紙使用増
に対応できる高率配合可能な高白色度パルプを得ること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−276094（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−234991（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−1362（ＪＰ，Ｂ１) 「ＰＵＬＰ ＆ ＰＡＰＥＲ ＣＡＮ ＡＤＡ 90：10」（1989）第95−101頁 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21C 5/02 D21C 9/10 - 9/16
Claims (1)
- 【請求項１】 新聞古紙を脱墨して得られた古紙脱墨パ
ルプを、更に漂白する工程において、前記古紙パルプを
脱水し、２５％以上のパルプ濃度で酸化型漂白剤として
過酸化水素を常温乃至加温下でミキサーにより混合後、
ソーキングし、さらに、還元型漂白剤としてホルムアミ
ジンスルフィン酸を使用し、パルプ濃度８〜２０％、温
度５０〜１００℃で漂白することを特徴とする高白色度
古紙パルプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7380499A JP3166760B2 (ja) | 1990-06-11 | 1999-03-18 | 高白色度古紙パルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7380499A JP3166760B2 (ja) | 1990-06-11 | 1999-03-18 | 高白色度古紙パルプの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14991290A Division JP3098021B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 高白色度古紙パルプの製造方 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315487A JPH11315487A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3166760B2 true JP3166760B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=13528734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7380499A Expired - Fee Related JP3166760B2 (ja) | 1990-06-11 | 1999-03-18 | 高白色度古紙パルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166760B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4721496B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2011-07-13 | 日本製紙株式会社 | 再生パルプの製造方法 |
| JP4677344B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-04-27 | 大王製紙株式会社 | 古紙パルプの製造方法 |
| JP4760446B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2011-08-31 | 王子製紙株式会社 | 古紙パルプの製造方法 |
| JP4752543B2 (ja) * | 2006-03-02 | 2011-08-17 | 王子製紙株式会社 | 高白色度脱墨パルプの製造方法 |
| JP5401935B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2014-01-29 | 王子ホールディングス株式会社 | 脱墨パルプの製造方法 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP7380499A patent/JP3166760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「ＰＵＬＰ ＆ ＰＡＰＥＲ ＣＡＮＡＤＡ ９０：１０」（１９８９）第９５−１０１頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11315487A (ja) | 1999-11-16 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090309 Year of fee payment: 8 |
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