JP3166212U - Sewing machine looper equipment - Google Patents

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Abstract

【課題】縁かがりミシンのルーパに設けられるルーパ糸通しのためのパイプを組み込むためのルーパ溝の構造に改良を加えてパイプの製造を容易に行なって糸通しパイプを備えたルーパの生産性を向上する。【解決手段】上ルーパ（７）にはパイプ（２９）を組み込むためのパイプ湾曲部（Ｃp1）及びパイプ直線部（Ｌp1、Ｌp2）に対応するルーパ溝湾曲部（Ｃg1）及びルーパ溝直線部（Ｌg1、Ｌg2）を有するルーパ溝（３６）を設け、ルーパ溝のルーパ溝湾曲部はルーパ溝直線部の溝幅寸法（Ｗg2）に比べて幅広の溝幅寸法（Ｗg1）に形成されるものである。【選択図】図３To improve the productivity of a looper equipped with a threading pipe by improving the structure of a looper groove for incorporating a looper threading pipe provided in a looper of an edge sewing machine. improves. The upper looper (7) has a pipe bending portion (Cp1) and a looper groove bending portion (Cg1) corresponding to the pipe straight portion (Lp1, Lp2) and the looper groove straight portion (Lp1, Lp2) for incorporating the pipe (29). A looper groove (36) having Lg1, Lg2) is provided, and the looper groove curved portion of the looper groove is formed to have a wider groove width dimension (Wg1) than the groove width dimension (Wg2) of the looper groove straight line portion. is there. [Selection] Figure 3

Description

本考案はミシンのルーパ装置に係わり、特に縁かがりミシンのルーパに設けられるルーパ糸通しのためのパイプを組み込むためのルーパ溝の構造に改良を加えてパイプの製造を容易に行なって糸通しパイプを備えたルーパの生産性を向上するためのミシンのルーパ装置の構造に関する。   The present invention relates to a looper device for a sewing machine. In particular, the structure of a looper groove for incorporating a pipe for looper threading provided in a looper of an edge sewing machine is improved, so that the manufacture of the pipe is facilitated to make the threading pipe easy. The present invention relates to a structure of a looper device for a sewing machine for improving the productivity of a looper provided with a sewing machine.

従来から、縁かがりミシンにおいて、ルーパ糸を差し入れる糸導入部から上、下ルーパの剣先のルーパ糸案内出口までを連通するパイプ（中空のルーパ糸案内）で連結し、パイプに供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送る気体搬送糸通し装置が知られている。これにより、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、このため糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出し、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなく、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる（特許文献１−２）。   Conventionally, in an edge sewing machine, a pipe (hollow looper thread guide) that communicates from the thread introduction section for inserting the looper thread to the upper and lower looper thread guide outlets of the lower looper is connected and supplied to the pipe. 2. Description of the Related Art A gas conveying threading device that sends a looper yarn using a flow of pressurized gas is known. This eliminates the need for complicated threading and allows easy threading, so that the threading may be mistaken, or the thread may protrude in the middle and the inserted looper thread may become entangled with other threads. Therefore, it is possible to perform threading at a stretch by an extremely simple operation (Patent Document 1-2).

上、下ルーパのうち上ルーパ５０について説明すれば、図５に示すように、このようなルーパ糸の糸通しを行なう上ルーパ５０の上ルーパ駆動部５１としては、所謂「ピボット・スライド」方式が採用されている。ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢを介してはずみ車５２とともに回転駆動される駆動軸５３には、上ルーパ駆動傾斜カム５４が固定され、上ルーパ駆動傾斜カム５４には上ルーパ駆動二又５５に取り付けられたカムフォロアであるローラ５６が係合されている。上ルーパ駆動二又５５は上ルーパ駆動軸５７にピン５８により枢着されている。上ルーパ駆動軸５７には上ルーパ駆動腕５８aの一端が固定され、上ルーパ駆動腕５８aの他端には上ルーパ取付軸５９が枢着されている。上ルーパ取付軸５９はフレームに回動可能に装着されたピボット６０に摺動可能に軸支されている。上ルーパ取付軸５９の上端には上ルーパ５０が固定されている。   The upper looper 50 of the upper and lower loopers will be described. As shown in FIG. 5, as the upper looper drive unit 51 for passing the looper thread, the so-called “pivot slide” system is used. Is adopted. An upper looper drive tilt cam 54 is fixed to a drive shaft 53 that is rotationally driven together with the flywheel 52 from the sewing machine motor M via a timing belt MB, and is attached to the upper looper drive tilt cam 54 on the upper looper drive tilt cam 54. A roller 56, which is a cam follower, is engaged. The upper looper driving fork 55 is pivotally attached to the upper looper driving shaft 57 by a pin 58. One end of an upper looper driving arm 58a is fixed to the upper looper driving shaft 57, and an upper looper mounting shaft 59 is pivotally attached to the other end of the upper looper driving arm 58a. The upper looper mounting shaft 59 is slidably supported by a pivot 60 that is rotatably mounted on the frame. An upper looper 50 is fixed to the upper end of the upper looper mounting shaft 59.

図５、図６に示すように、上ルーパ５０は、パイプ６１を保持するためのルーパ取付腕６２を備え、ルーパ取付腕６２から突出しているピン６３が上ルーパ駆動部５１の上ルーパ取付軸５９にネジ５９aで位置調節自在に連結されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the upper looper 50 includes a looper mounting arm 62 for holding the pipe 61, and a pin 63 protruding from the looper mounting arm 62 is an upper looper mounting shaft of the upper looper driving unit 51. It is connected to 59 by a screw 59a so that its position can be adjusted.

上ルーパ５０は、ルーパ糸入口６４からルーパ剣先糸出口６５までルーパ糸通しのためのパイプ６１がルーパ溝６６に組み込まれ、パイプ６１はルーパ取付腕６２によって保持されている。   In the upper looper 50, a pipe 61 for looper threading is incorporated in a looper groove 66 from a looper thread inlet 64 to a looper blade tip thread outlet 65, and the pipe 61 is held by a looper mounting arm 62.

ところで、図６(ａ）、（ｂ）、(ｃ）、（ｄ）に示すように、パイプ６１は、上ルーパ駆動及びルーパ糸通し構造上、ルーパ糸入口６４からルーパ剣先糸出口６５までルーパ糸通しのための湾曲部Ｃp3及び直線部Ｌp5、Ｌp6を有している。このため、ルーパ溝６６には、パイプ６１の湾曲部Ｃp3及び直線部Ｌp5、Ｌp6に対応してパイプ６１を密接状態で嵌合する湾曲部Ｃg3及び直線部Ｌg5、Ｌg6が設けられている。ルーパ溝６６における直線部Ｌg5、Ｌg6及び湾曲部Ｃg3の溝幅寸法Ｗg5はパイプ６１が実質的に密接状態で嵌合する程度にパイプ６１の外径Ｄ3より約０.１mm幅広く設計されている。   By the way, as shown in FIGS. 6A, 6B, 6C, and 6D, the pipe 61 has a looper from the looper thread inlet 64 to the looper blade tip thread outlet 65 due to the upper looper drive and looper threading structure. It has a curved portion Cp3 and straight portions Lp5 and Lp6 for threading. Therefore, the looper groove 66 is provided with a curved portion Cg3 and straight portions Lg5, Lg6 for fitting the pipe 61 in close contact with the curved portion Cp3 and the straight portions Lp5, Lp6 of the pipe 61. The groove width dimension Wg5 of the straight portions Lg5, Lg6 and the curved portion Cg3 in the looper groove 66 is designed to be about 0.1 mm wider than the outer diameter D3 of the pipe 61 to such an extent that the pipe 61 is fitted in a substantially tight state.

こうして構成されたパイプ６１はルーパ溝６６に組み込まれて密接状態で嵌合接着する（図６(ｃ）、（ｄ））。   The pipe 61 constructed in this way is assembled into the looper groove 66 and closely fitted and bonded (FIGS. 6C and 6D).

なお、パイプ６１の仕様は一例を挙げると次のようになる。   The specification of the pipe 61 is as follows, for example.

〈仕様〉
材質：ステンレス合金
外径：１．６１ｍｍ
肉厚：０．１８ｍｍ
このように構成された上ルーパ５０は上ルーパ駆動部５１によって針に対して楕円運動を行なう。 <specification>
Material: Stainless alloy Outer diameter: 1.61mm
Wall thickness: 0.18mm
The upper looper 50 configured as described above performs an elliptical motion with respect to the needle by the upper looper driving unit 51.

特許第２８６５４７０号公報（＝米国特許５３２７８４１号公報）Japanese Patent No. 2865470 (= US Pat. No. 5,327,841) 特許第３３５５２１４号公報Japanese Patent No. 3355214

しかしながら、このような上ルーパ構造では、パイプ６１を上ルーパ５０のルーパ溝６６に組み込まれて密接状態で嵌合接着させるために、直線部Ｌp5、Ｌp6に湾曲部Ｃp3をパイプ６１に形成することが至難となっている。   However, in such an upper looper structure, in order to incorporate the pipe 61 into the looper groove 66 of the upper looper 50 and to closely fit and bond the pipe 61, the curved portion Cp3 is formed in the pipe 61 in the straight portions Lp5 and Lp6. Has become extremely difficult.

即ち、直線状のパイプ６１に、所定長の両直線部Ｌp5、Ｌp6を持たせ両直線部Ｌp5、Ｌp6間に所定の曲率で湾曲部Ｃp3を形成しパイプ６１を製造するには治具を使用して行なわれるのであるが、所定長の両直線部Ｌp5、Ｌp6を持たせ両直線部Ｌp5、Ｌp6間に所定の曲率で湾曲部Ｃp3を形成するにはかなりの技量を必要とする。殊に、湾曲部Ｃp3の形成にあたって、パイプは板材から丸く曲げ、両端部を溶接し、パイプに加工して作成されることからパイプの長手方向で硬度が異なるため、パイプ６１に加える屈曲力の強さ、屈曲力印加速度等によってパイプ６１が折り曲がったり、扁平状に変形したり或いは正規の曲率で湾曲されない等の理由でパイプ６１の製造歩留まりが縁かがりミシンの他の部品と比較して低下している。   That is, the straight pipe 61 is provided with both straight portions Lp5 and Lp6 having a predetermined length, a curved portion Cp3 is formed with a predetermined curvature between the straight portions Lp5 and Lp6, and a jig is used to manufacture the pipe 61. However, a considerable amount of skill is required to form the curved portion Cp3 with a predetermined curvature between the straight portions Lp5 and Lp6 by providing the straight portions Lp5 and Lp6 having a predetermined length. In particular, in forming the curved portion Cp3, the pipe is bent from a plate material, welded at both ends, and processed into a pipe, so that the hardness varies in the longitudinal direction of the pipe. The production yield of the pipe 61 is compared with other parts of the edge sewing machine because the pipe 61 is bent, deformed into a flat shape, or not bent with a normal curvature due to strength, bending force application speed, etc. It is falling.

したがって、縁かがりミシンの上ルーパ５０に設けられるルーパ溝６６に組み込むルーパ糸通しのためのパイプ６１の製造が極めて煩瑣で高度の技量を伴う作業を要するので生産性が低い状況となっている。   Therefore, the production of the pipe 61 for looper threading incorporated in the looper groove 66 provided in the upper looper 50 of the edge sewing machine is extremely troublesome and requires a high level of work, so that the productivity is low.

本考案は、これらの難点を解決するためになされたもので、縁かがりミシンのルーパに設けられるルーパ糸通しのためのパイプを組み込むためのルーパ溝の構造に改良を加えてパイプの製造を容易に行なって糸通しパイプを備えたルーパの生産性を向上し製造コストを低減するためのミシンのルーパ装置の構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve these problems, and it is easy to manufacture a pipe by improving the structure of a looper groove for incorporating a looper threading pipe provided in a looper of an edge sewing machine. An object of the present invention is to provide a structure of a looper device for a sewing machine for improving the productivity of a looper equipped with a threading pipe and reducing the manufacturing cost.

このような目的を達成するため、本考案のミシンのルーパ装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口までルーパ糸通しのためのパイプ湾曲部及びパイプ直線部を有するパイプが組み込まれたルーパを備え、ルーパにはパイプを組み込むためのパイプ湾曲部及びパイプ直線部に対応するルーパ溝湾曲部及びルーパ溝直線部を有するルーパ溝を設け、ルーパ溝のルーパ溝湾曲部はルーパ溝直線部の溝幅寸法に比べて幅広の溝幅寸法に形成される。   In order to achieve such an object, a looper device for a sewing machine of the present invention includes a looper in which a pipe having a pipe bending portion and a pipe straight portion for looper threading from a looper yarn inlet to a looper blade tip yarn outlet is incorporated. The looper is provided with a pipe bending portion for incorporating a pipe, a looper groove bending portion corresponding to the pipe straight portion and a looper groove having a looper groove straight portion, and the looper groove bending portion of the looper groove is a groove width of the looper groove straight portion. The groove width is wider than the dimensions.

また、本考案のミシンのルーパ装置において、ルーパ溝直線部の溝幅寸法はパイプの外径より０.０５mm〜０.１５mm幅広く、ルーパ溝湾曲部はルーパ溝湾曲部の中央部においてパイプの外径の１．２〜１．４倍の溝幅寸法を有し、ルーパ溝湾曲部の中央部から各ルーパ溝直線部に向かって漸次縮小してルーパ溝直線部の溝幅寸法に一致させるものである。   Moreover, in the looper device of the sewing machine of the present invention, the groove width dimension of the looper groove straight part is 0.05 mm to 0.15 mm wider than the outer diameter of the pipe, and the looper groove curved part is outside the pipe at the center of the looper groove curved part. It has a groove width dimension 1.2 to 1.4 times the diameter, and gradually decreases from the central part of the looper groove curved part toward each looper groove linear part to match the groove width dimension of the looper groove linear part. It is.

本考案のミシンのルーパ装置によれば、縁かがりミシンのルーパに設けられるルーパ糸通しのためのパイプを組み込むためのルーパ溝の溝幅構造によりパイプの製造を容易に行なって糸通しパイプを備えたルーパの生産性を向上することができる。   According to the looper device of the sewing machine of the present invention, the pipe is easily manufactured by the groove width structure of the looper groove for incorporating the looper threading pipe provided in the looper of the edge sewing machine, and the threading pipe is provided. The productivity of the looper can be improved.

本考案によるルーパ装置を適用した２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンを示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the 2 needle | hook 4 thread edge overlock sewing machine to which the looper apparatus by this invention is applied. 本考案によるルーパ装置を適用したルーパ駆動部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the looper drive part to which the looper apparatus by this invention is applied. 本考案によるルーパ装置を示す平面図で、（ａ）、（ｂ）は組み込み前の上ルーパとパイプの状態、（ｃ）は組み込み後の上ルーパとパイプの状態、（ｄ）は組み込み後の上ルーパとパイプの部分拡大状態を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a top view which shows the looper apparatus by this invention, (a), (b) is the state of the upper looper and pipe before assembling, (c) is the state of the upper looper and pipe after assembling, (d) is the state after assembling. The partial enlargement state of the upper looper and the pipe is shown. 本考案によるルーパ装置を示す平面図で、（ａ）、（ｂ）は組み込み前の下ルーパとパイプの状態、（ｃ）は組み込み後の下ルーパとパイプの状態、（ｄ）は組み込み後の下ルーパとパイプの部分拡大状態を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a top view which shows the looper apparatus by this invention, (a), (b) is the state of a lower looper and a pipe before assembling, (c) is the state of the lower looper and a pipe after assembling, (d) is the state after assembling. The partially enlarged state of the lower looper and pipe is shown. 従来のルーパ装置におけるルーパ駆動部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the looper drive part in the conventional looper apparatus. 従来のルーパ装置を示す平面図で、（ａ）、（ｂ）は組み込み前の上ルーパとパイプの状態、（ｃ）は組み込み後の上ルーパとパイプの状態、（ｄ）は組み込み後の上ルーパとパイプの部分拡大状態を示す。FIG. 6 is a plan view showing a conventional looper device, in which (a) and (b) show the state of the upper looper and pipe before assembly, (c) shows the state of the upper looper and pipe after installation, and (d) shows the upper looper after installation. The partially enlarged state of the looper and pipe is shown.

以下、本考案のルーパ装置を２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンに適用した好ましい実施の形態例について図面を参照して詳述する。   Hereinafter, a preferred embodiment in which the looper device of the present invention is applied to a two-needle four-thread edge overlock sewing machine will be described in detail with reference to the drawings.

図１に示すように、オーバーロックミシン１は、ベッドとアームを形成するフレーム２で構成されている。   As shown in FIG. 1, the overlock sewing machine 1 includes a frame 2 that forms a bed and an arm.

ミシンモータＭはフレーム２に装着され、駆動軸５はフレーム２に沿って水平方向に延びている。駆動軸５は、ミシンモータＭによってタイミングベルトＭＢにより回転駆動される。   The sewing machine motor M is mounted on the frame 2, and the drive shaft 5 extends in the horizontal direction along the frame 2. The drive shaft 5 is rotationally driven by a timing belt MB by a sewing machine motor M.

オーバーロックミシン１は、駆動軸５と同期して上下運動する針留１１に固定され針板３を貫通して上下運動する針１１ａ、１１ｂ、これらの針１１ａ、１１ｂを駆動する針駆動機構１２、針板３上で布を押える布押え機構１９、針板３の下側で針１１ａ、１１ｂの軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ８、針板３の側方で下ルーパ８の軌跡と交叉するとともに針板３の上側で針１１ａ、１１ｂの軌跡と交叉するように楕円状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ７、布を１目毎に歩進させる布送り機構４で縫目形成装置２０を形成している。   The overlock sewing machine 1 is fixed to a needle holder 11 that moves up and down in synchronization with the drive shaft 5, and needles 11 a and 11 b that move up and down through the needle plate 3, and a needle drive mechanism 12 that drives these needles 11 a and 11 b. The cloth presser mechanism 19 that presses the cloth on the needle plate 3, the lower looper 8 that reciprocates along the arc-shaped locus so as to intersect the locus of the needles 11 a and 11 b below the needle plate 3, and the needle plate 3 The upper looper 7 that reciprocates along the locus of the ellipse so as to intersect the locus of the lower looper 8 on the side and the locus of the needles 11a and 11b on the upper side of the needle plate 3 is walked for each eye. The stitch forming device 20 is formed by the cloth feed mechanism 4 to be advanced.

上ルーパ７、下ルーパ８はそれぞれルーパ駆動機構１０によって駆動される。   The upper looper 7 and the lower looper 8 are each driven by a looper drive mechanism 10.

縫目形成装置２０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０は駆動軸５によって駆動される。針駆動機構１２、布送り機構４の具体的構造及び動作は公知（前記特許文献１、特許文献２）であるので、その詳細は説明を省略する。   The needle drive mechanism 12, the cloth feed mechanism 4, and the looper drive mechanism 10 of the stitch forming device 20 are driven by the drive shaft 5. Since the specific structures and operations of the needle drive mechanism 12 and the cloth feed mechanism 4 are known (the above-mentioned Patent Document 1 and Patent Document 2), the details thereof are omitted.

ルーパ駆動機構１０は上ルーパ７の上ルーパ駆動部１４及び下ルーパ８の下ルーパ駆動部１６から構成されている。   The looper driving mechanism 10 includes an upper looper driving unit 14 of the upper looper 7 and a lower looper driving unit 16 of the lower looper 8.

図２に示すように、上ルーパ７の上ルーパ駆動部１４としては、所謂「ピボット・スライド」方式が採用されている。ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢを介してはずみ車６とともに回転駆動される駆動軸５には、上ルーパ駆動傾斜カム２１が固定され、上ルーパ駆動傾斜カム２１には上ルーパ駆動二又２２に取り付けられたカムフォロアであるローラ２３が係合されている。上ルーパ駆動二又２２は上ルーパ駆動軸２４にピン２５により枢着されている。上ルーパ駆動軸２４には上ルーパ駆動腕２６の一端が固定され、上ルーパ駆動腕２６の他端には上ルーパ取付軸２７が枢着されている。上ルーパ取付軸２７はフレーム２に回動可能に装着されたピボット２８に摺動可能に軸支されている。上ルーパ取付軸２７の上端には上ルーパ７が固定されている。   As shown in FIG. 2, a so-called “pivot / slide” system is adopted as the upper looper driving unit 14 of the upper looper 7. An upper looper drive tilt cam 21 is fixed to the drive shaft 5 that is driven to rotate together with the flywheel 6 from the sewing machine motor M via the timing belt MB, and is attached to the upper looper drive tilt cam 21 on the upper looper drive tilt cam 21. A roller 23 which is a cam follower is engaged. The upper looper driving fork 22 is pivotally attached to the upper looper driving shaft 24 by a pin 25. One end of an upper looper driving arm 26 is fixed to the upper looper driving shaft 24, and an upper looper mounting shaft 27 is pivotally attached to the other end of the upper looper driving arm 26. The upper looper mounting shaft 27 is slidably supported by a pivot 28 that is rotatably mounted on the frame 2. The upper looper 7 is fixed to the upper end of the upper looper mounting shaft 27.

また、図１−図２において、４２は駆動軸５に設けられた針駆動偏心カム４１から針駆動機構１２を駆動するための針駆動ロッドである。   1 and 2, reference numeral 42 denotes a needle drive rod for driving the needle drive mechanism 12 from a needle drive eccentric cam 41 provided on the drive shaft 5.

このように構成された上ルーパ７は、駆動軸５の回転に伴って、上ルーパ駆動傾斜カム２１、上ルーパ駆動二又２２、ローラ２３、上ルーパ駆動軸２４、上ルーパ駆動腕２６、上ルーパ取付軸２７からなる上ルーパ駆動部１４によって駆動され、上ルーパ駆動腕２６に枢着された上ルーパ取付軸２７がピボット２８の枢動穴を摺動することによりピボット２８を運動基点として上ルーパ７が針１１ａ、１１ｂに対して楕円運動を行なう。   The upper looper 7 configured as described above is configured so that the upper looper driving inclined cam 21, the upper looper driving two-way 22, the roller 23, the upper looper driving shaft 24, the upper looper driving arm 26, The upper looper mounting shaft 27, which is driven by the upper looper driving portion 14 including the looper mounting shaft 27 and is pivotally attached to the upper looper driving arm 26, slides on the pivot hole of the pivot 28, so that the pivot 28 becomes the upper point of motion. The looper 7 performs an elliptical motion with respect to the needles 11a and 11b.

図３（a）−（ｄ）に示すように、本考案のルーパ装置は、ルーパ糸入口３４からルーパ剣先糸出口３５までルーパ糸通しのためのパイプ湾曲部Ｃp1及びパイプ直線部Ｌp1、Ｌp2を有するパイプ２９が組み込まれる上ルーパ７を備えている。   As shown in FIGS. 3A to 3D, the looper device of the present invention includes a pipe bending portion Cp1 and pipe straight portions Lp1 and Lp2 for looper threading from the looper yarn inlet 34 to the looper blade tip yarn outlet 35. The upper looper 7 in which the pipe 29 having the above is incorporated is provided.

上ルーパ７にはパイプ２９を組み込むためのパイプ湾曲部Ｃp1及びパイプ直線部Ｌp1、Ｌp2に対応するルーパ溝湾曲部Ｃg1及びルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2を有するルーパ溝３６を設け、ルーパ溝３６のルーパ溝湾曲部Ｃg1はルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2の溝幅寸法Ｗg2に比べて幅広の溝幅寸法Ｗg1に形成される。   The upper looper 7 is provided with a pipe bending portion Cp1 for incorporating the pipe 29, a looper groove bending portion Cg1 corresponding to the pipe straight portions Lp1, Lp2, and a looper groove 36 having the looper groove straight portions Lg1, Lg2. The looper groove curved portion Cg1 is formed to have a wider groove width dimension Wg1 than the groove width dimension Wg2 of the looper groove linear portions Lg1 and Lg2.

また、本考案のミシンのルーパ装置において、ルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2の溝幅寸法Ｗg2はパイプ２９の外径Ｄ1より０.０５mm〜０.１５mm幅広く形成されている。ルーパ溝湾曲部Ｃg1はルーパ溝湾曲部Ｃg1の中央部Ｃo1においてパイプ２９の外径Ｄ1の１．２〜１．４倍の溝幅寸法Ｗg1を有し、ルーパ溝湾曲部Ｃg1の中央部Ｃo1から各ルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2に向かって漸次縮小してルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2の溝幅寸法Ｗg2に一致させるものである。   Further, in the looper device of the sewing machine of the present invention, the groove width dimension Wg2 of the looper groove straight portions Lg1 and Lg2 is formed to be 0.05 mm to 0.15 mm wider than the outer diameter D1 of the pipe 29. The looper groove curved portion Cg1 has a groove width Wg1 that is 1.2 to 1.4 times the outer diameter D1 of the pipe 29 at the central portion Co1 of the looper groove curved portion Cg1, and from the central portion Co1 of the looper groove curved portion Cg1. It is gradually reduced toward the respective looper groove straight portions Lg1, Lg2 so as to coincide with the groove width dimension Wg2 of the looper groove straight portions Lg1, Lg2.

ルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2の溝幅寸法Ｗg2はパイプ２９の外径Ｄ1より０.０５mm〜０.１５mm幅広くするのはパイプ２９がルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2においてはルーパ溝３６に組み込まれて密接状態で嵌合接着させパイプ２９を保持する機能をもたせるためである。ルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2の溝幅寸法Ｗg2がパイプ２９の外径Ｄ1より０.０５mm未満とされると、パイプ２９の成形にともなうルーパ溝３６への挿入が困難となるという難点をもたらし、ルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2の溝幅寸法Ｗg2がパイプ２９の外径Ｄ1より０.１５mmを越えると、パイプ２９がルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2においてルーパ溝３６に緩く嵌合し密接状態でパイプ２９を保持する機能を達成しないからである。   The groove width dimension Wg2 of the looper groove straight portions Lg1 and Lg2 is 0.05 mm to 0.15 mm wider than the outer diameter D1 of the pipe 29. The pipe 29 is incorporated in the looper groove 36 at the looper groove straight portions Lg1 and Lg2. This is to provide a function of holding and fitting the pipe 29 in close contact with each other. If the groove width dimension Wg2 of the looper groove straight portions Lg1 and Lg2 is less than 0.05 mm from the outer diameter D1 of the pipe 29, it is difficult to insert into the looper groove 36 when the pipe 29 is formed, When the groove width dimension Wg2 of the looper groove straight portions Lg1 and Lg2 exceeds 0.15 mm from the outer diameter D1 of the pipe 29, the pipe 29 loosely fits into the looper groove 36 at the looper groove straight portions Lg1 and Lg2, and the pipe is in close contact. This is because the function of holding 29 is not achieved.

なお、ルーパ溝湾曲部Ｃg1の中央部Ｃo1における溝幅寸法Ｗg1がルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2の溝幅寸法Ｗg2の１．２倍より小さいと、パイプ２９の成形にともなうルーパ溝３６への挿入が困難となるという難点をもたらし、ルーパ溝湾曲部Ｃg1の中央部Ｃo1における溝幅寸法Ｗg2がルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2の溝幅寸法Ｗg2の１．４倍より大きいと、上ルーパ７の強度自体が弱体化するという難点をもたらし、何れも好ましくない。   If the groove width dimension Wg1 at the central portion Co1 of the looper groove curved portion Cg1 is smaller than 1.2 times the groove width dimension Wg2 of the looper groove linear portions Lg1 and Lg2, it is inserted into the looper groove 36 as the pipe 29 is formed. If the groove width dimension Wg2 at the central portion Co1 of the looper groove curved portion Cg1 is larger than 1.4 times the groove width dimension Wg2 of the looper groove straight portions Lg1 and Lg2, the strength of the upper looper 7 is obtained. It brings about the difficulty of weakening itself, which is not preferable.

この場合、ルーパ溝３６の深さ寸法はパイプ２９の外径Ｄ1と実質的に同一である。   In this case, the depth dimension of the looper groove 36 is substantially the same as the outer diameter D 1 of the pipe 29.

なお、Ｐはルーパ剣先、３１は上ルーパ７のルーパ取付腕３０から突出して、上ルーパ７を上ルーパ駆動部１４（図１、図２）の上ルーパ取付軸２７に位置調節自在に連結するピンを示す。   Note that P is a looper sword tip, 31 is projected from the looper mounting arm 30 of the upper looper 7, and the upper looper 7 is connected to the upper looper mounting shaft 27 of the upper looper driving unit 14 (FIGS. 1 and 2) so that the position can be adjusted. Indicates pin.

さらに、図２に示すように、下ルーパ駆動部１６の構成において、駆動軸５には下ルーパ駆動傾斜カム４３が固定され、下ルーパ駆動傾斜カム４３には下ルーパ駆動二又４４に取り付けられたカムフォロアであるローラ４５が係合されている。下ルーパ駆動二又４４は下ルーパ駆動軸４６にピン４７により枢着されている。下ルーパ駆動軸４６には下ルーパ８が固定されている。   Further, as shown in FIG. 2, in the configuration of the lower looper drive unit 16, a lower looper drive inclined cam 43 is fixed to the drive shaft 5, and the lower looper drive inclined cam 43 is attached to the lower looper drive bifurcated 44. A roller 45 which is a cam follower is engaged. The lower looper driving fork 44 is pivotally attached to the lower looper driving shaft 46 by a pin 47. A lower looper 8 is fixed to the lower looper drive shaft 46.

このように構成された下ルーパ８は、駆動軸５の回転に伴って、下ルーパ駆動傾斜カム４３、下ルーパ駆動二又４４、ローラ４５、下ルーパ駆動軸４６からなる下ルーパ駆動部１６によって駆動され、下ルーパ８は針１１ａ、１１ｂに対して上ルーパ７に同期して揺動運動を行なう。   The lower looper 8 configured as described above is driven by the lower looper drive unit 16 including the lower looper drive inclined cam 43, the lower looper drive two-forked 44, the roller 45, and the lower looper drive shaft 46 as the drive shaft 5 rotates. When driven, the lower looper 8 swings with respect to the needles 11a and 11b in synchronization with the upper looper 7.

図４（a）−（ｄ）に示すように、本考案のルーパ装置は、ルーパ糸入口３４からルーパ剣先糸出口３５までルーパ糸通しのためのパイプ湾曲部Ｃp2及びパイプ直線部Ｌp3、Ｌp4を有するパイプ２９が組み込まれる下ルーパ８を備えている。   As shown in FIGS. 4A to 4D, the looper device of the present invention includes a pipe bending portion Cp2 and pipe straight portions Lp3 and Lp4 for looper threading from the looper yarn inlet 34 to the looper blade tip yarn outlet 35. The lower looper 8 into which the pipe 29 which has it is integrated is provided.

下ルーパ８にはパイプ２９を組み込むためのパイプ湾曲部Ｃp2及びパイプ直線部Ｌp3、Ｌp4に対応するルーパ溝湾曲部Ｃg2及びルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4を有するルーパ溝３６を設け、ルーパ溝３６のルーパ溝湾曲部Ｃg2はルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4の溝幅寸法Ｗg4に比べて幅広の溝幅寸法Ｗg3に形成される。   The lower looper 8 is provided with a pipe curved portion Cp2 for incorporating the pipe 29, a looper groove curved portion Cg2 corresponding to the pipe straight portions Lp3, Lp4, and a looper groove 36 having looper groove straight portions Lg3, Lg4. The looper groove curved portion Cg2 is formed to have a wider groove width dimension Wg3 than the groove width dimension Wg4 of the looper groove linear portions Lg3 and Lg4.

また、本考案のミシンのルーパ装置において、ルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4の溝幅寸法Ｗg4はパイプ２９の外径Ｄ1より０.０５mm〜０.１５mm幅広く形成されている。ルーパ溝湾曲部Ｃg2はルーパ溝湾曲部Ｃg2の中央部Ｃo2においてパイプ２９の外径Ｄ2の１．２〜１．４倍の溝幅寸法Ｗg3を有し、ルーパ溝湾曲部Ｃg2の中央部Ｃo2から各ルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4に向かって漸次縮小してルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4の溝幅寸法Ｗg4に一致させるものである。   In the looper device of the sewing machine of the present invention, the groove width dimension Wg4 of the looper groove straight portions Lg3 and Lg4 is formed to be 0.05 mm to 0.15 mm wider than the outer diameter D1 of the pipe 29. The looper groove curved portion Cg2 has a groove width dimension Wg3 that is 1.2 to 1.4 times the outer diameter D2 of the pipe 29 at the central portion Co2 of the looper groove curved portion Cg2, and from the central portion Co2 of the looper groove curved portion Cg2. It is gradually reduced toward each looper groove straight line portion Lg3, Lg4 so as to coincide with the groove width dimension Wg4 of the looper groove straight line portions Lg3, Lg4.

ルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4の溝幅寸法Ｗg4はパイプ２９の外径Ｄ2より０.０５mm〜０.１５mm幅広くするのはパイプ２９がルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4においてはルーパ溝３６に組み込まれて密接状態で嵌合接着させパイプ２９を保持する機能をもたせるためである。ルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4の溝幅寸法Ｗg4がパイプ２９の外径Ｄ1より０.０５mm未満とされると、パイプ２９の成形にともなうルーパ溝３６への挿入が困難となるという難点をもたらし、ルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4の溝幅寸法Ｗg4がパイプ２９の外径Ｄ2より０.１５mmを越えると、パイプ２９がルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4においてルーパ溝３６に緩く嵌合し密接状態でパイプ２９を保持する機能を達成しないからである。   The groove width dimension Wg4 of the looper groove straight portions Lg3 and Lg4 is 0.05 mm to 0.15 mm wider than the outer diameter D2 of the pipe 29. The pipe 29 is incorporated in the looper groove 36 at the looper groove straight portions Lg3 and Lg4. This is to provide a function of holding and fitting the pipe 29 in close contact with each other. If the groove width dimension Wg4 of the looper groove linear portions Lg3 and Lg4 is less than 0.05 mm from the outer diameter D1 of the pipe 29, it causes a difficulty that it becomes difficult to insert into the looper groove 36 when the pipe 29 is formed, When the groove width Wg4 of the looper groove straight portions Lg3 and Lg4 exceeds 0.15 mm from the outer diameter D2 of the pipe 29, the pipe 29 loosely fits in the looper groove 36 at the looper groove straight portions Lg3 and Lg4 and is in close contact with the pipe. This is because the function of holding 29 is not achieved.

なお、ルーパ溝湾曲部Ｃg2の中央部Ｃo2における溝幅寸法Ｗg3がルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4の溝幅寸法Ｗg4の１．２倍より小さいと、パイプ２９の成形にともなうルーパ溝３６への挿入が困難となるという難点をもたらし、ルーパ溝湾曲部Ｃg2の中央部Ｃo2における溝幅寸法Ｗg3がルーパ溝直線部Ｌg3、Ｌg4の溝幅寸法Ｗg4の１．４倍より大きいと、下ルーパ８の強度自体が弱体化するという難点をもたらし、何れも好ましくない。   When the groove width dimension Wg3 at the central portion Co2 of the looper groove curved portion Cg2 is smaller than 1.2 times the groove width dimension Wg4 of the looper groove linear portions Lg3 and Lg4, the loop 29 is inserted into the looper groove 36 when the pipe 29 is formed. If the groove width dimension Wg3 at the central portion Co2 of the looper groove curved portion Cg2 is larger than 1.4 times the groove width dimension Wg4 of the looper groove straight portions Lg3 and Lg4, the strength of the lower looper 8 It brings about the difficulty of weakening itself, which is not preferable.

この場合、ルーパ溝３６の深さ寸法はパイプ２９の外径Ｄ2と実質的に同一である。   In this case, the depth dimension of the looper groove 36 is substantially the same as the outer diameter D 2 of the pipe 29.

なお、Ｐはルーパ剣先、３２は下ルーパ８のルーパ取付腕３０ａから延びて、下ルーパ８を下ルーパ駆動部１６（図１、図２）の下ルーパ駆動軸４６に位置調節自在に連結する取付孔を示す。   Note that P is a looper sword tip, 32 is extended from the looper mounting arm 30a of the lower looper 8, and the lower looper 8 is connected to the lower looper drive shaft 46 of the lower looper drive unit 16 (FIGS. 1 and 2) so that its position can be adjusted. A mounting hole is shown.

なお、図３、図４に示すパイプ２９の仕様は一例を挙げると次のようになる。   The specifications of the pipe 29 shown in FIGS. 3 and 4 are as follows.

〈仕様〉
材質：ステンレス合金
外径：１．６１ｍｍ
肉厚：０．１８ｍｍ
このように構成されたルーパ装置によれば、上ルーパ７、下ルーパ８のルーパ溝３６のルーパ溝湾曲部Ｃg1、Ｃg2においてルーパ溝３６の溝幅寸法Ｗg1、Ｗg3に嵌め込みの余裕ができることから、パイプ２９に加える屈曲力の強さ、屈曲力印加速度等について極めて煩瑣で高度の技量の作業を要しないでパイプ２９が折り曲がったり、扁平状に変形したりする程度の負荷を加えずに正規の曲率に近い曲げで湾曲させてパイプ２９をルーパ溝３６に容易に挿入し組み込むことができる（図３（ｃ）−（ｄ）、図４（ｃ）−（ｄ））。なお、パイプ２９はルーパ溝直線部Ｌg1、Ｌg2、Ｌg3、Ｌg4においてはルーパ溝３６に組み込まれて密接状態で嵌合接着される。 <specification>
Material: Stainless alloy Outer diameter: 1.61mm
Wall thickness: 0.18mm
According to the looper device configured as described above, the looper groove curved portions Cg1 and Cg2 of the looper groove 36 of the upper looper 7 and the lower looper 8 can be fitted into the groove width dimensions Wg1 and Wg3 of the looper groove 36. The strength of the bending force applied to the pipe 29, the bending force application speed, etc. are extremely cumbersome, and it is not necessary to apply a high degree of work, and the pipe 29 can be bent or deformed into a flat shape without applying a load. The pipe 29 can be easily inserted and incorporated into the looper groove 36 by bending with a curvature close to the curvature of (Fig. 3 (c)-(d), Fig. 4 (c)-(d)). In addition, the pipe 29 is incorporated in the looper groove 36 in the looper groove linear portions Lg1, Lg2, Lg3, and Lg4 and is closely fitted and bonded.

なお、ルーパ糸入口３４からルーパ剣先糸出口３５までルーパ糸通しのためのパイプ２９にルーパ糸を糸通しするルーパ糸通し機構の具体的構造及び動作は公知（特許文献１、特許文献２）であるので、その詳細は説明を省略する。   The specific structure and operation of the looper threading mechanism for threading the looper thread through the looper threading pipe 29 from the looper thread inlet 34 to the looper blade tip thread outlet 35 are known (Patent Documents 1 and 2). Since there are, details are omitted.

このように構成されたルーパ装置において、針１１ａ、１１ｂ、上ルーパ７、下ルーパ８への糸通しが完了した後、駆動軸５の回転に伴って、針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０の上ルーパ駆動部１４及び下ルーパ駆動部１６がそれぞれ駆動され、縫目形成装置２０による縫目形成にあたっては、針１１ａ、１１ｂが上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸を下ルーパ８の剣先で掬い、針糸は下ルーパ８に掛け止られたまま、下ルーパ８が前進しながら上ルーパ７が最下点より上昇して下ルーパ８の下ルーパ糸を掬い、下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパ７が上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する針１１ａ、１１ｂが上ルーパ７の上ルーパ糸を掬って布を貫通した後に上ルーパ７が降下しながら上ルーパ７に掛け留められた下ルーパ糸が抜けて外れた後に下ルーパ８は後退しながら掛け留めていた針糸が下ルーパ８より抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成する。   In the looper device configured as described above, after the threading to the needles 11a and 11b, the upper looper 7 and the lower looper 8 is completed, the needle drive mechanism 12, the cloth feed mechanism 4 and the The upper looper driving unit 14 and the lower looper driving unit 16 of the looper driving mechanism 10 are respectively driven, and when forming the stitches by the stitch forming device 20, the needles 11a and 11b descend from the top dead center and rise from the lowest point. When the needle thread is scooped with the tip of the lower looper 8, the upper looper 7 moves up from the lowest point while the lower looper 8 moves forward while the lower looper 8 moves forward, and the lower looper thread of the lower looper 8 The needles 11a and 11b descending from the top dead center when the upper looper 7 to which the lower looper thread is hooked and descending after reaching the top dead center are passed through the cloth through the upper looper thread of the upper looper 7. The upper looper 7 will not descend after Lower looper 8 after the lower looper thread which is hung in al the looper 7 is out missing the needle thread had hung with retracted to form a overedge stitches by deviating missing from the lower looper 8.

なお、このような縁かがり縫目自体の形成手法は公知である（特許第３８７７８２９号公報）。   Note that such a method for forming the edge stitches is known (Japanese Patent No. 3877829).

以上の説明においてルーパ装置は上、下ルーパについて記載したが、このルーパ装置は二重環ルーパにも等しく適用できるものである。   In the above description, the looper device has been described with respect to the upper and lower loopers, but this looper device is equally applicable to the double ring looper.

このように構成されたルーパ装置によれば、縁かがりミシンのルーパに設けられるルーパ糸通しのためのパイプを組み込むためのルーパ溝の溝幅構造によってパイプをルーパ溝に挿入することが容易になるのでパイプの製造を容易に行なうことが可能になり、したがって糸通しパイプを備えたルーパの生産性を向上し製造コストを低減することができる。   According to the looper device configured as described above, it becomes easy to insert the pipe into the looper groove by the groove width structure of the looper groove for incorporating the pipe for looper threading provided in the looper of the edge sewing machine. Therefore, it is possible to easily manufacture the pipe. Therefore, the productivity of the looper provided with the threading pipe can be improved and the manufacturing cost can be reduced.

本考案におけるミシンのルーパ装置は、ルーパに加圧気体を利用して自動的に糸通しする縁かがりミシンに好適に適用可能である。   The sewing machine looper device according to the present invention can be suitably applied to an edge sewing machine that automatically threads a looper using pressurized gas.

７・・・上ルーパ
８・・・下ルーパ
２９・・・パイプ
３４・・・ルーパ糸入口
３５・・・ルーパ剣先糸出口
３６・・・ルーパ溝
Ｃp1、Ｃp2・・・パイプ湾曲部
Ｌp1、Ｌp2、Ｌp3、Ｌp4・・・パイプ直線部
Ｃg1、Ｃg2・・・ルーパ溝湾曲部
Ｌg1、Ｌg2、Ｌg3、Ｌg4・・・ルーパ溝直線部
Ｗg2、Ｗg4・・・ルーパ溝直線部の溝幅寸法
Ｗg1、Ｗg3・・・ルーパ溝湾曲部の中央部の溝幅寸法
Ｄ1、Ｄ2・・・パイプの外径 7 ... Upper looper 8 ... Lower looper 29 ... Pipe 34 ... Looper thread inlet 35 ... Luper blade tip thread outlet 36 ... Looper grooves Cp1, Cp2 ... Pipe curved portions Lp1, Lp2 , Lp3, Lp4 ... Pipe straight line portion Cg1, Cg2 ... Looper groove curved portion Lg1, Lg2, Lg3, Lg4 ... Looper groove straight portion Wg2, Wg4 ... Groove width dimension Wg1, looper groove straight portion Wg3: Groove width dimension D1, D2 ... outer diameter of pipe at the center of looper groove curved part

Claims (2)

ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口までルーパ糸通しのためのパイプ湾曲部及びパイプ直線部を有するパイプが組み込まれたルーパを備え、
前記ルーパには前記パイプを組み込むための前記パイプ湾曲部及び前記パイプ直線部に対応するルーパ溝湾曲部及びルーパ溝直線部を有するルーパ溝を設け、
前記ルーパ溝のルーパ溝湾曲部はルーパ溝直線部の溝幅寸法に比べて幅広の溝幅寸法に形成されることを特徴とするミシンのルーパ装置。 A looper in which a pipe having a pipe bending portion and a pipe straight portion for looper threading from a looper yarn inlet to a looper blade tip yarn outlet is incorporated,
The looper is provided with a looper groove having the pipe bending portion for incorporating the pipe and a looper groove bending portion and a looper groove straight portion corresponding to the pipe straight portion,
The looper device for a sewing machine, wherein the looper groove curved portion of the looper groove is formed to have a wider groove width dimension than the groove width dimension of the looper groove linear part. 前記ルーパ溝直線部の溝幅寸法は前記パイプの外径より０.０５mm〜０.１５mm幅広く形成され、
前記ルーパ溝湾曲部は前記ルーパ溝湾曲部の中央部において前記パイプの外径の１．２〜１．４倍の溝幅寸法を有し、前記ルーパ溝湾曲部の中央部から各ルーパ溝直線部に向かって漸次縮小して前記ルーパ溝直線部の溝幅寸法に一致させることを特徴とする請求項１記載のミシンのルーパ装置。 The groove width dimension of the looper groove linear portion is formed to be 0.05 mm to 0.15 mm wider than the outer diameter of the pipe,
The looper groove curved portion has a groove width dimension 1.2 to 1.4 times the outer diameter of the pipe at the central portion of the looper groove curved portion, and each looper groove straight line extends from the central portion of the looper groove curved portion. 2. The looper device for a sewing machine according to claim 1, wherein the looper device of the sewing machine is gradually reduced toward the portion so as to match the groove width dimension of the straight portion of the looper groove.
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