JP3165997B2 - 鋼管矢板の打設工法および装置 - Google Patents
鋼管矢板の打設工法および装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設工事における
鋼管矢板の打設工法および装置に関するものである。
鋼管矢板の打設工法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】砂礫、転石、捨石、コンクリート中での
締切工事、土留壁工事における鋼管矢板の打設工事、急
傾斜地盤および水中の硬質地盤、岩盤等における鋼管矢
板土留壁、締切、護岸、構台、桟橋工事等の鋼管矢板の
打設工事で、パイルハンマー、油圧（空圧）ハンマー、
バイブロハンマー等の各種ハンマーで鋼管矢板を直接そ
のままの地盤に打撃することがある。
締切工事、土留壁工事における鋼管矢板の打設工事、急
傾斜地盤および水中の硬質地盤、岩盤等における鋼管矢
板土留壁、締切、護岸、構台、桟橋工事等の鋼管矢板の
打設工事で、パイルハンマー、油圧（空圧）ハンマー、
バイブロハンマー等の各種ハンマーで鋼管矢板を直接そ
のままの地盤に打撃することがある。
【０００３】このようなハンマーで直接打撃した場合、
礫地盤や転石等があると、打撃により鋼管矢板の変形、
破損を生じ、打設が不可能となるおそれがある。
礫地盤や転石等があると、打撃により鋼管矢板の変形、
破損を生じ、打設が不可能となるおそれがある。
【０００４】そこで現在の工法としては、全旋回式ケー
シング圧入機と、ハンマークラブバケット、重垂式チゼ
ル、ダウンザホールハンマー等の併用によって削孔を行
い、良質土砂に置換え、これをラップしながら壁状に連
続施工後、その改良した場所に鋼管矢板を打設してい
る。この場合の良質土砂に置換えのための掘削径は当然
鋼管矢板の径よりもかなり大きい径となる。
シング圧入機と、ハンマークラブバケット、重垂式チゼ
ル、ダウンザホールハンマー等の併用によって削孔を行
い、良質土砂に置換え、これをラップしながら壁状に連
続施工後、その改良した場所に鋼管矢板を打設してい
る。この場合の良質土砂に置換えのための掘削径は当然
鋼管矢板の径よりもかなり大きい径となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の置替え工
法では、急傾斜地盤や水深の大きい湖床、河床、海底地
盤等での施工では、置替え改良工事を行うための全旋回
式ケーシング圧入機の設置架台などを初めとして非常に
大規模な仮設設備を必要とし、また、ケーシング建込み
による置換えのラップ施工精度の確保が難しい。
法では、急傾斜地盤や水深の大きい湖床、河床、海底地
盤等での施工では、置替え改良工事を行うための全旋回
式ケーシング圧入機の設置架台などを初めとして非常に
大規模な仮設設備を必要とし、また、ケーシング建込み
による置換えのラップ施工精度の確保が難しい。
【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、従来の置替え工法の場合と比べて掘削・削孔範囲が
鋼管矢板外径に近接させることができ、しかも、良質土
砂に置換える工程を経ずに掘削・削孔と同時に１工程で
鋼管矢板の打設を大掛かりの仮設設備を用いずとも精度
良く行うことができる鋼管矢板の打設工法および装置を
提供することにある。
し、従来の置替え工法の場合と比べて掘削・削孔範囲が
鋼管矢板外径に近接させることができ、しかも、良質土
砂に置換える工程を経ずに掘削・削孔と同時に１工程で
鋼管矢板の打設を大掛かりの仮設設備を用いずとも精度
良く行うことができる鋼管矢板の打設工法および装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、鋼管矢板の打設工法としては、使用するダウ
ンザホールハンマーはビット部が拡径可能なものとし、
杭打機に装着したダウンザホールハンマー及びロッドを
鋼管矢板内に挿入し、鋼管矢板は断面Ｌ字形のアングル
材を相互に閉じるように間隔を存して向き合わせた雌継
手と断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きにして開く
ように合わせた雄継手とをそれぞれ左右側部で長手方向
に向かうように設け、これら雌継手と雄継手は先端部に
超硬ビットを取付け、ダウンザホールハンマーでの掘削
範囲から突出するこれら雌継手と雄継手相互の接続で先
行打設鋼管矢板をガイドに後行の鋼管矢板を打設し、鋼
管矢板の先端からでるダウンザホールハンマーのビット
部を拡径し、拡径後はダウンザホールハンマーで削孔打
設を開始し、削孔完了後、ビット部を縮径して鋼管矢板
内部のロッドおよびダウンザホールハンマーを引き上げ
ること、および雌継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互
に閉じるように間隔を存して向き合わせたものであり、
雄継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きにして
開くように合わせたものであることを要旨とするもので
ある。
するため、鋼管矢板の打設工法としては、使用するダウ
ンザホールハンマーはビット部が拡径可能なものとし、
杭打機に装着したダウンザホールハンマー及びロッドを
鋼管矢板内に挿入し、鋼管矢板は断面Ｌ字形のアングル
材を相互に閉じるように間隔を存して向き合わせた雌継
手と断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きにして開く
ように合わせた雄継手とをそれぞれ左右側部で長手方向
に向かうように設け、これら雌継手と雄継手は先端部に
超硬ビットを取付け、ダウンザホールハンマーでの掘削
範囲から突出するこれら雌継手と雄継手相互の接続で先
行打設鋼管矢板をガイドに後行の鋼管矢板を打設し、鋼
管矢板の先端からでるダウンザホールハンマーのビット
部を拡径し、拡径後はダウンザホールハンマーで削孔打
設を開始し、削孔完了後、ビット部を縮径して鋼管矢板
内部のロッドおよびダウンザホールハンマーを引き上げ
ること、および雌継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互
に閉じるように間隔を存して向き合わせたものであり、
雄継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きにして
開くように合わせたものであることを要旨とするもので
ある。
【０００８】鋼管矢板の打設装置としては、ビット部は
掘削ビットを多数植設した三枚の水平な羽根状体が写真
機の絞りを構成するように相重ねる中心部に隙間を設け
るか否かで、縮径状態から拡径可能なものとし、さら
に、ビット部上方に該ビット部縮径時の径より径の大き
な係止部を設けたダウンザホールハンマーと、このダウ
ンザホールハンマーが挿入する鋼管矢板の先端内側に前
記ダウンザホールハンマーの係止部よりも鋼管矢板の内
径を小さくするような先端リングを設け、断面Ｌ字形の
アングル材を相互に閉じるように間隔を存して向き合わ
せた雌継手と断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きに
して開くように合わせた雄継手とをそれぞれ左右側部で
長手方向に向かうように設け、これら雌継手と雄継手は
先端部に超硬ビットを取付けた鋼管矢板とからなるこ
と、および、雌継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互に
閉じるように間隔を存して向き合わせたものであり、雄
継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きにして開
くように合わせたものであることを要旨とするものであ
る。
掘削ビットを多数植設した三枚の水平な羽根状体が写真
機の絞りを構成するように相重ねる中心部に隙間を設け
るか否かで、縮径状態から拡径可能なものとし、さら
に、ビット部上方に該ビット部縮径時の径より径の大き
な係止部を設けたダウンザホールハンマーと、このダウ
ンザホールハンマーが挿入する鋼管矢板の先端内側に前
記ダウンザホールハンマーの係止部よりも鋼管矢板の内
径を小さくするような先端リングを設け、断面Ｌ字形の
アングル材を相互に閉じるように間隔を存して向き合わ
せた雌継手と断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きに
して開くように合わせた雄継手とをそれぞれ左右側部で
長手方向に向かうように設け、これら雌継手と雄継手は
先端部に超硬ビットを取付けた鋼管矢板とからなるこ
と、および、雌継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互に
閉じるように間隔を存して向き合わせたものであり、雄
継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きにして開
くように合わせたものであることを要旨とするものであ
る。
【０００９】本発明によれば、ビット部を拡径したダウ
ンザホールハンマーで鋼管矢板外径より僅かに大きい径
を削孔し、これにより鋼管矢板の先端抵抗および周辺摩
擦を小さくして削孔と同時に鋼管矢板の打設を行うこと
ができる。
ンザホールハンマーで鋼管矢板外径より僅かに大きい径
を削孔し、これにより鋼管矢板の先端抵抗および周辺摩
擦を小さくして削孔と同時に鋼管矢板の打設を行うこと
ができる。
【００１０】また、継手相互の接続で先行打設鋼管矢板
をガイドに精度良く後行鋼管矢板を打設でき、しかも、
継手先端部の超硬ビットで地山、岩等を切崩し、およ
び、先行打設鋼管矢板の継手内の根固めモルタル等の切
削、除去を行うことができる。
をガイドに精度良く後行鋼管矢板を打設でき、しかも、
継手先端部の超硬ビットで地山、岩等を切崩し、およ
び、先行打設鋼管矢板の継手内の根固めモルタル等の切
削、除去を行うことができる。
【００１１】さらに、鋼管矢板に設けた先端リングはダ
ウンザホールハンマーの削孔位置ずれの防止を行い、先
行鋼管矢板の継手部に対するハンマービットによる破損
を防ぐとともに、ハンマーの振動打撃力を鋼管矢板に直
接伝達し、削孔と打込みとを確実に同時に行うことがで
きる。
ウンザホールハンマーの削孔位置ずれの防止を行い、先
行鋼管矢板の継手部に対するハンマービットによる破損
を防ぐとともに、ハンマーの振動打撃力を鋼管矢板に直
接伝達し、削孔と打込みとを確実に同時に行うことがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施の形態を詳細に説明する。図１〜図７は本発明の鋼
管矢板の打設工法の１実施形態を示す各工程の側面図で
ある。
実施の形態を詳細に説明する。図１〜図７は本発明の鋼
管矢板の打設工法の１実施形態を示す各工程の側面図で
ある。
【００１３】先に本発明の鋼管矢板の打設装置について
説明すると、図２、図３中１はエアー駆動の打撃機であ
るダウンザホールハンマーで、これはクローラ式の杭打
機２に装着した駆動装置（オーガーマシン）３から吊り
下げる。
説明すると、図２、図３中１はエアー駆動の打撃機であ
るダウンザホールハンマーで、これはクローラ式の杭打
機２に装着した駆動装置（オーガーマシン）３から吊り
下げる。
【００１４】そして図２に示すようにダウンザホールハ
ンマー１は削孔ロッド４の先端に配設され、図10〜図12
に示すようにビット部１ａは掘削ビット５を多数植設し
た三枚の水平な羽根状体が写真機の絞りを構成するよう
に相重ねる中心部に隙間を設けるか否かで、縮径状態か
ら拡径可能なものとした。
ンマー１は削孔ロッド４の先端に配設され、図10〜図12
に示すようにビット部１ａは掘削ビット５を多数植設し
た三枚の水平な羽根状体が写真機の絞りを構成するよう
に相重ねる中心部に隙間を設けるか否かで、縮径状態か
ら拡径可能なものとした。
【００１５】図11はビット部１ａの縮小状態であり、図
12は拡径状態であり、駆動装置３の回転力を削孔ロッド
４を介してダウンザホールハンマー１に伝える際に右に
回転させることで拡径状態となり、左に回転させること
で縮径状態となる。
12は拡径状態であり、駆動装置３の回転力を削孔ロッド
４を介してダウンザホールハンマー１に伝える際に右に
回転させることで拡径状態となり、左に回転させること
で縮径状態となる。
【００１６】さらに、図８、図９に示すようにダウンザ
ホールハンマー１はビット部１ａの上方で削孔ロッド４
との間に該ビット部１ａの縮径時の径より径の大きな係
止部９を設けた。
ホールハンマー１はビット部１ａの上方で削孔ロッド４
との間に該ビット部１ａの縮径時の径より径の大きな係
止部９を設けた。
【００１７】６はダウンザホールハンマー１および削孔
ロッド４が挿通可能な鋼管矢板で、図13〜図15に示すよ
うに断面Ｌ字形のアングル材を相互に閉じるように間隔
を存して向き合わせた雌継手７ａと断面Ｌ字形のアング
ル材を相互に逆向きにして開くように合わせた雄継手７
ｂとをそれぞれ左右側部で長手方向に向かうように設け
ている。
ロッド４が挿通可能な鋼管矢板で、図13〜図15に示すよ
うに断面Ｌ字形のアングル材を相互に閉じるように間隔
を存して向き合わせた雌継手７ａと断面Ｌ字形のアング
ル材を相互に逆向きにして開くように合わせた雄継手７
ｂとをそれぞれ左右側部で長手方向に向かうように設け
ている。
【００１８】また、これら雌継手７ａ、雄継手７ｂは先
端部に超硬ビット８を取付けた。この超硬ビット８の部
分も継手を構成するものであり、雌継手７ａ、雄継手７
ｂは形状を異とするビットである。
端部に超硬ビット８を取付けた。この超硬ビット８の部
分も継手を構成するものであり、雌継手７ａ、雄継手７
ｂは形状を異とするビットである。
【００１９】これに加えて、鋼管矢板６の先端内側に前
記ダウンザホールハンマー１の係止部９の外径よりも鋼
管矢板の内径を小さくするような先端リング10を設け
た。
記ダウンザホールハンマー１の係止部９の外径よりも鋼
管矢板の内径を小さくするような先端リング10を設け
た。
【００２０】次に前記打設を用いて行う本発明の鋼管矢
板の打設工法について説明する。まず、図１に示すよう
に仮受架台11に鋼管矢板６をクローラクレーン12を用い
て吊込みを行い、頭部で仮受けをする。
板の打設工法について説明する。まず、図１に示すよう
に仮受架台11に鋼管矢板６をクローラクレーン12を用い
て吊込みを行い、頭部で仮受けをする。
【００２１】図２に示すように杭打機２を用いて、杭打
機２に装着したダウンザホールハンマー１及び削孔ロッ
ド４を前記仮受けした鋼管矢板６内に挿入する。この時
にはハンマーのビット部１ａは図８に示すように縮径し
た状態である。
機２に装着したダウンザホールハンマー１及び削孔ロッ
ド４を前記仮受けした鋼管矢板６内に挿入する。この時
にはハンマーのビット部１ａは図８に示すように縮径し
た状態である。
【００２２】図３に示すように杭打機２の補巻ワイヤー
13で鋼管矢板６を吊上げ、かつ、駆動装置（オーガーマ
シン）３、削孔ロッド４、ダウンザホールハンマー１を
同時に巻上げ、鋼管矢板６の先端から出たビット部１ａ
を拡径する。
13で鋼管矢板６を吊上げ、かつ、駆動装置（オーガーマ
シン）３、削孔ロッド４、ダウンザホールハンマー１を
同時に巻上げ、鋼管矢板６の先端から出たビット部１ａ
を拡径する。
【００２３】図４に示すように拡径後は鋼管矢板６をあ
ずけ、オーガー側で鋼管矢板６を吊上げる。
ずけ、オーガー側で鋼管矢板６を吊上げる。
【００２４】図５に示すように鋼管矢板６を所定の場所
に移動し、建込みを行い、図６に示すように打設場所の
杭芯を出し、両側に導材14をセットし、鋼管の傾きに注
意しながら削孔打設を開始する。
に移動し、建込みを行い、図６に示すように打設場所の
杭芯を出し、両側に導材14をセットし、鋼管の傾きに注
意しながら削孔打設を開始する。
【００２５】この場合、図13〜図15に示すように先行打
設した鋼管矢板６に対して後行打設する鋼管矢板６は雌
継手７ａと雄継手７ｂとの係合で先行打設した鋼管矢板
６をガイドに打設できる。
設した鋼管矢板６に対して後行打設する鋼管矢板６は雌
継手７ａと雄継手７ｂとの係合で先行打設した鋼管矢板
６をガイドに打設できる。
【００２６】なお、図14中αはダウンザホールハンマー
１での掘削範囲を示すが、前記雌継手７ａと雄継手７ｂ
はこの範囲から突出する。前記雌継手７ａ、雄継手７ｂ
の先端部に設けた超硬ビット８は前記ダウンザホールハ
ンマー１での掘削範囲から外れた部分の地山、岩等の切
崩し、および、先行打設した鋼管矢板の継手内の根固め
モルタル等の切削、除去を行う。
１での掘削範囲を示すが、前記雌継手７ａと雄継手７ｂ
はこの範囲から突出する。前記雌継手７ａ、雄継手７ｂ
の先端部に設けた超硬ビット８は前記ダウンザホールハ
ンマー１での掘削範囲から外れた部分の地山、岩等の切
崩し、および、先行打設した鋼管矢板の継手内の根固め
モルタル等の切削、除去を行う。
【００２７】図７に示すように、削孔完了後、ダウンザ
ホールハンマー１及び削孔ロッド４を逆転し、ビット部
１ａを縮径して鋼管矢板６の内部から削孔ロッド４およ
びダウンザホールハンマー１を引き上げる。
ホールハンマー１及び削孔ロッド４を逆転し、ビット部
１ａを縮径して鋼管矢板６の内部から削孔ロッド４およ
びダウンザホールハンマー１を引き上げる。
【００２８】図示は省略するがかかる引き上げ後、根固
めモルタルを地上より鋼管矢板内に圧送して打設し、ま
た、雌継手７ａと雄継手７ｂの継手部内は洗浄、清掃後
ポリパイプを用いて止水剤注入袋を挿入し、この注入袋
内に有孔塩ビパイプを挿入し、塩ビパイプ口元より混合
ウレタン液を流し込み、口元まで充填することになり、
止水を行う。
めモルタルを地上より鋼管矢板内に圧送して打設し、ま
た、雌継手７ａと雄継手７ｂの継手部内は洗浄、清掃後
ポリパイプを用いて止水剤注入袋を挿入し、この注入袋
内に有孔塩ビパイプを挿入し、塩ビパイプ口元より混合
ウレタン液を流し込み、口元まで充填することになり、
止水を行う。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の鋼管矢板の打
設工法および装置は、従来の置替え工法の場合と比べて
掘削・削孔範囲が鋼管矢板外径に近接させることがで
き、しかも、良質土砂に置換える工程を経ずに掘削・削
孔と同時に１工程で鋼管矢板の打設を大掛かりの仮設設
備を用いずとも精度良く行うことができるものである。
設工法および装置は、従来の置替え工法の場合と比べて
掘削・削孔範囲が鋼管矢板外径に近接させることがで
き、しかも、良質土砂に置換える工程を経ずに掘削・削
孔と同時に１工程で鋼管矢板の打設を大掛かりの仮設設
備を用いずとも精度良く行うことができるものである。
【図１】本発明の鋼管矢板の打設工法の１実施形態を示
す第１工程の縦断側面図である。
す第１工程の縦断側面図である。
【図２】本発明の鋼管矢板の打設工法の１実施形態を示
す第２工程の縦断側面図である。
す第２工程の縦断側面図である。
【図３】本発明の鋼管矢板の打設工法の１実施形態を示
す第３工程の縦断側面図である。
す第３工程の縦断側面図である。
【図４】本発明の鋼管矢板の打設工法の１実施形態を示
す第４工程の縦断側面図である。
す第４工程の縦断側面図である。
【図５】本発明の鋼管矢板の打設工法の１実施形態を示
す第５工程の縦断側面図である。
す第５工程の縦断側面図である。
【図６】本発明の鋼管矢板の打設工法の１実施形態を示
す第６工程の縦断側面図である。
す第６工程の縦断側面図である。
【図７】本発明の鋼管矢板の打設工法の１実施形態を示
す第７工程の縦断側面図である。
す第７工程の縦断側面図である。
【図８】図３のＡ部の拡大で、縮径時の縦断側面図であ
る。
る。
【図９】図３のＡ部の拡大で、拡径時の縦断側面図であ
る。
る。
【図１０】使用するダウンザホールハンマーの一部切欠
いた側面図である。
いた側面図である。
【図１１】使用するダウンザホールハンマーの縮径時の
底面図である。
底面図である。
【図１２】使用するダウンザホールハンマーの拡径時の
底面図である。
底面図である。
【図１３】鋼管矢板の打設状態を示す平面図である。
【図１４】鋼管矢板の継手の詳細を示す平面図である。
【図１５】鋼管矢板の打設状態を示す側面図である。
１…ダウンザホールハンマー １ａ…ビット部 ２…杭打機 ３…駆動装置 ４…削孔ロッド ５…掘削ビット ６…鋼管矢板 ７ａ…雌継手 ７ｂ…雄継手 ８…超硬ビット ９…係止部 10…先端リング 11…仮受架台 12…クローラク
レーン 13…補巻ワイヤー 14…導材
レーン 13…補巻ワイヤー 14…導材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒岩 憲二 大阪府大阪市西区阿波座一丁目３番15号 鹿島建設株式会社 関西支店内 (72)発明者 河原 圭司 大阪府大阪市西区阿波座一丁目３番15号 鹿島建設株式会社 関西支店内 (72)発明者 宇留島 千明 大阪府大阪市西区阿波座一丁目３番15号 鹿島建設株式会社 関西支店内 (72)発明者 中室 貞幸 大阪府大阪市西区阿波座一丁目３番15号 鹿島建設株式会社 関西支店内 (72)発明者 廣川 強士 大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 横山 弘介 兵庫県佐用郡佐用町山脇501 株式会社 横山基礎工事内 (72)発明者 林 猛 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地三菱マテリアル株式会社 岐阜 製作所内 (56)参考文献 特開 平５−311654（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−252829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−136328（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−49388（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 7/00
Claims (4)
- 【請求項１】 使用するダウンザホールハンマーはビッ
ト部が拡径可能なものとし、杭打機に装着したダウンザ
ホールハンマー及びロッドを鋼管矢板内に挿入し、鋼管
矢板は雌継手と雄継手とをそれぞれ左右側部で長手方向
に向かうように設け、これら雌継手と雄継手は先端部に
超硬ビットを取付け、ダウンザホールハンマーでの掘削
範囲から突出するこれら雌継手と雄継手相互の接続で先
行打設鋼管矢板をガイドに後行の鋼管矢板を打設し、鋼
管矢板の先端からでるダウンザホールハンマーのビット
部を拡径し、拡径後はダウンザホールハンマーで削孔打
設を開始し、削孔完了後、ビット部を縮径して鋼管矢板
内部のロッドおよびダウンザホールハンマーを引き上げ
ることを特徴とする鋼管矢板の打設工法。 - 【請求項２】 雌継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互
に閉じるように間隔を存して向き合わせたものであり、
雄継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きにして
開くように合わせたものである請求項１記載の鋼管矢板
の打設工法。 - 【請求項３】 ビット部は掘削ビットを多数植設した三
枚の水平な羽根状体が写真機の絞りを構成するように相
重ねる中心部に隙間を設けるか否かで、縮径状態から拡
径可能なものとし、さらに、ビット部上方に該ビット部
縮径時の径より径の大きな係止部を設けたダウンザホー
ルハンマーと、このダウンザホールハンマーが挿入する
鋼管矢板の先端内側に前記ダウンザホールハンマーの係
止部よりも鋼管矢板の内径を小さくするような先端リン
グを設け、雌継手と雄継手とをそれぞれ左右側部で長手
方向に向かうように設け、これら雌継手と雄継手は先端
部に超硬ビットを取付けた鋼管矢板とからなることを特
徴とした鋼管矢板の打設装置。 - 【請求項４】 雌継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互
に閉じるように間隔を存して向き合わせたものであり、
雄継手は断面Ｌ字形のアングル材を相互に逆向きにして
開くように合わせたものである請求項３記載の鋼管矢板
の打設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11883996A JP3165997B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 鋼管矢板の打設工法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11883996A JP3165997B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 鋼管矢板の打設工法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302654A JPH09302654A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3165997B2 true JP3165997B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
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