JP3162770B2 - パンチプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば板材を垂直方向
に把持し水平方向からパンチプレス加工を行なうことが
できる縦型のパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチプレスは、板材を水平方向
に設けておき、垂直方向よりパンチとダイを協働させて
パンチング加工を施していた。その一例をタレットパン
チについて説明すると、フレームに設けた水平方向の支
持テーブル上には、板材を把持するクランプ装置が前後
方向と左右方向へ移動自在に設けてあり、支持テーブル
の前側には複数のパンチ金型を備えた上部タレットと、
複数のダイ金型を備えた下部タレットとが上下方向に対
向して設けてある。そして、上記タレットの垂直上方位
置には所定位置に位置決めされたパンチ金型を打圧する
ストライカーが、例えば油圧シリンダ装置の作用により
上下動自在に設けてある。

【０００３】板材は前記支持テーブルに載置された後
に、前記クランプ装置によって把持されてクランプ装置
の移動に伴なって位置決めされ、上部タレットと下部タ
レットとを同期して所定角度だけ回転させ、所定のパン
チ金型とダイ金型とを前記ストライカーの垂直下方に位
置せしめ、前記油圧シリンダ装置を作動させてストライ
カーを下降させることにより所望のパンチング加工を行
なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のパンチプレスでは、板材を把持したクランプ装
置を支持テーブル上で水平方向に、前後左右に移動させ
るために少くとも板材の４倍近くの面積を必要とするた
め、パンチプレスの支持テーブルは大型化され、工場内
のスペースの有効利用を図ることができないという問題
点があり、加えて板材と支持テーブルとの摺動等によっ
て板材に傷が付いたり、騒音を発するという課題もあっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、複数のクランプ装置によってクランプされたワーク
をＸ軸方向へ移動自在に設け、上記ワークにパンチプレ
ス加工を行うパンチを支持したパンチヘッドとダイを支
持したダイヘッドとを対向して設けると共に、上記パン
チヘッド及びダイヘッドを、前記Ｘ軸方向に対して直交
するＹ軸方向へ移動自在に設けてなるパンチプレスにお
いて、前記複数のクランプ装置は前記ワークの対向辺を
クランプするように対向して配置してあり、かつ一方の
クランプ装置は、ワークの寸法に対応すべく位置調整可
能に設けてあるものである。

【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
パンチプレスにおいて、ワークの対向辺をクランプ自在
の複数のクランプ装置を備えた第１，第２のスライド部
材を対向して設けると共に相対的に接近離反自在かつ一
体的に連結自在に設け、上記第１，第２のスライド部材
をＸ軸方向へ一体となって移動自在に設けた構成であ
る。

【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載のパンチプレスにおいて、ワークは垂直状に支持さ
れて水平な方向へ移動される構成であり、パンチヘッド
及びダイヘッドは垂直方向へ移動される構成である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４を
用いて詳細に説明する。

【０００９】図１及び図２において、パンチプレス１は
床面上に設置されたベース３の略々中央位置に立設され
た門型フレーム５を備えている。この門型フレーム５の
上部にはベース３の上面と平行な横フレーム７があっ
て、前記門型フレーム５の対向した状態に立設された立
設フレーム５Ｌと５Ｒとを接続している。この立設フレ
ーム５Ｌおよび５Ｒは共に平断面が凹字状に形成してあ
って、互に内側面で対向する面内には後述するダイヘッ
ド９及びパンチヘッド１１が突出する挿通口１３Ｌ，１
３Ｒが設けてある。この挿通口１３Ｌ，１３Ｒは上下方
向に細長く形成された長方形状のもので、その長さは長
尺物のワークＷの幅方向の長さより長く形成されてい
る。

【００１０】前記ダイヘッド９は先端にダイＤを設けた
アーム状部材で、後方にはボールネジ１５Ｌに係合する
係合部を有し、中間にはダイＤの位置を調整する調整部
１７Ｌを備えている。前記ボールネジ１５Ｌは前記横フ
レーム７とベース３との間に垂直方向に設けられ、横フ
レーム７上に設けられた駆動用モータ１９Ｌに接続され
ており、駆動用モータ１９Ｌの駆動によってダイヘッド
９はＹ軸方向（上下方向）に移動自在になっている。

【００１１】前記パンチヘッド１１もダイヘッド９と同
じような構成をなし、先端にパンチＰを設けたアーム状
部材と、ボールネジ１５Ｒに係合する係合部とパンチＰ
の位置を調整する調整部１７Ｒを備えている。そして、
前記ボールネジ１５Ｒは対応側のボールネジ１５Ｌと同
様に駆動用モータ１９Ｒに接続されており、駆動用モー
タ１９Ｒの駆動によってパンチヘッド１１もまたＹ軸方
向（上下方向）に移動自在になっている。

【００１２】而して、上述した駆動用モータ１９Ｌと１
９Ｒとは同期駆動されるので、ダイヘッド９とパンチヘ
ッド１１とは常に同じ高さの位置に保って、同時に同方
向へ同距離移動されるように構成されている。そして、
パンチＰとダイＤは通常のパンチＰ，ダイＤと同様に油
圧作動等によって駆動され、互に協働してワークＷにパ
ンチング加工を行うもので、その互の軸線は常に水平方
向で一直線上になるように保たれ、調整部１７Ｒ，１７
Ｌによって微調整されるようになっている。

【００１３】前記門型フレーム５には前記ベース３より
横フレーム７に至るキャレッジベース２１が設けてあ
る。このキャレッジベース２１のＸ軸方向の長さは長尺
物のワークＷの２倍程度の長さを有し、上部は前記門型
フレーム３の最上部に接続されている。このキャレッジ
ベース２１は枠状のフレーム構成であって、後述するワ
ークＷの取付面は略々四角形の開口２３をなしている。

【００１４】この開口２３の上下にはパンチヘッド１１
側に突出して設けられ、前記門型フレーム５に対して直
交するＸ軸方向にガイドレール２５Ｕと２５Ｄとが設け
られている。このガイドレール２５Ｕと２５Ｄとには第
１のスライド部材２７と第２のスライド部材２９とが左
右方向（Ｘ軸方向）に移動自在に取付けてある。

【００１５】これら第１及び第２のスライド部材２７及
び２９は、逆Ｌ状の部材であって、長手方向の部材は一
部が段差部をもって形成されており、互に段差部を内方
に対向されて取付けてある。そして、実施例の場合には
図１において左側からワークＷが搬入されることから、
左側の第１のスライド部材２７の段差部上には位置決め
セットピン３１が複数個所に設けてある。この位置決め
セットピン３１は、通常のパンチプレスにおける位置決
めピンと同様に、ワークＷのパスラインに対して出没自
在に設けてある。

【００１６】前記第１及び第２のスライド部材２７，２
９は、前記キャレッジベース２１の右上方に設けたスラ
イド駆動用モータ３３によってＸ軸方向に移動される。
このスライド駆動用モータ３３の回転軸上には第１のベ
ルト車３５を介して第１のボールネジ３７が設けてあ
り、この第１のボールネジ３７はキャレッジベース２１
の中央部分まで延設されており、前記ガイドレール２５
Ｕと平行状態を保って他端はキャレッジベース２１に回
転自在に取付けられている。この第１のボールネジ３７
には前記第２のスライド部材２９の上部に設けられた第
１の係合部材３９が螺着され、この第１のボールネジ３
７の回転によって第２のスライド部材２９が移動され
る。

【００１７】この第２のスライド部材２９を移動させる
スライド駆動用モータ３３に設けられた第１のベルト車
３５には、ベルト４１を介して下方に設けられた第２の
ベルト車４３を回転させる。この第２のベルト車４３に
は第２のボールネジ４５が設けてあり、この第２のボー
ルネジ４５は第１のボールネジ３７と平行に設けてあっ
て、その長さ及び取付方向も第１のボールネジ３７と同
様に設定してある。そして、この第２のボールネジ４５
は前記第２のスライド部材２９の下部に設けた第２の係
合部材４７に螺合し、第２のスライド部材２９をＸ軸方
向へ移動させるように構成してある。

【００１８】前記第２のスライド部材２９の上部に設け
られた第１の係合部材３９の上部には、第１のコレット
４９が一段高い位置に装着してあり、この第１のコレッ
ト４９には第１のクランプロッド５１が第１のボールネ
ジと平行に張設してある。この第１のクランプロッド５
１は図１の左方に延設してあって、前記第１のスライド
部材２７の上部に設けられた第２のコレット５３に係合
されている。したがって、第１のコレット４９により第
１のクランプロッド５１をチャックし、第２のコレット
５３と第１のクランプロッド５１をチャックした状態
で、前記スライド駆動用モータ３３を作動させることに
より、第２のスライド部材２９と第１のスライド部材２
７とは、前記チャックした位置の間隔を保持して一体と
なって同時にＸ軸方向へ移動される。

【００１９】前記第１のスライド部材２７の下端面には
第１のギヤボックス５５が設けてあり、この第１のギヤ
ボックス５５内にはベベルギア５７が１組宛装着してあ
る。このベベルギア５７の駆動側には第２のクランプロ
ッド５９が設けられ、この第２のクランプロッド５９の
一端側にはサブスライド駆動用モータ６１が取付けら
れ、その他端側は前記第２のスライド部材２９より右方
に延伸して設けてある。そして、第２のスライド部材２
９の下端面に設けた第２のギヤボックス６３を挿通して
いる。この第２のギヤボックス６３内にも１組のベベル
ギア６５が装着してあり、第２のクランプロッド５９が
摺動自在に挿通したギアは互にスプライン溝が形成して
あって、第２のクランプロッド５９は第２のギヤボック
ス６３内ではベベルギア６５とは固定されてはおらず、
軸の回転を伝えるだけの作用をするようになっている。

【００２０】この第２のギヤボックス６３には隣接して
コレット６７が設けてあり、このコレット６７によって
第２のクランプロッド５９と第２のスライド部材２９と
は締着弛緩され、第２のスライド部材２９の移動を第１
のスライド部材２７に伝えるようになっている。詳述す
れば、前記第１のコレット４９と第２のコレット５３と
をチャッキング状態とし、前記コレット６７をチャッキ
ングさせてスライド駆動用モータ３３を作動させること
により、第１のスライド部材２７と第２のスライド部材
２９とは一体となって同時にＸ軸方向に移動される。こ
れに対して第２のコレット５３とコレット６７とをリセ
ットさせておき、スライド駆動用モータ３３を作動させ
ると、第２のスライド部材２９だけがＸ軸方向に移動し
て第１のスライド部材２７との間隔をワークＷに対応し
て変えることができる。この操作はワークＷの大きさに
応じていつでも変更することが可能である。

【００２１】前記第１及び第２のスライド部材２７と２
９との下部には、小形なＬ字状部材で形成されたサブス
ライド部材６９が各１個宛移動自在に設けてある。この
サブスライド部材６９は前記ベベルギヤ５７と６５と
に、それぞれ設けられた垂直方向のボールネジ７１に係
合されており、前記サブスライド駆動用モータ６１の駆
動により第２のクランプロッド５９の回転を受け、ボー
ルネジ７１が回転されてサブスライド部材６９はＹ軸方
向に移動される。

【００２２】上述した第１及び第２のスライド部材２７
と２９とにはそれぞれ２個１組からなるクランプ装置７
３、およびサブスライド部材６９にはそれぞれ１つのク
ランプ装置７３とが設けてあって、片側３個で合計６個
のクランプ装置７３によってワークＷは、第１のスライ
ド部材２７と第２のスライド部材２９およびサブスライ
ド部材６９に囲まれ、ワークＷの対向した各辺が複数の
クランプ装置７３によって把持され、前記スライド駆動
用モータ３３によってキャレッジベース２１の前面側を
Ｘ軸方向に移動される。

【００２３】前記クランプ装置７３はいずれも同じもの
で、図３に示すように構成されている。前記各スライド
部材２７と２９及びサブスライド部材６９には突状のク
ランププレート７５が設けてあり、このクランププレー
ト７５にはクランプボディ７７が組付けられている。こ
のクランプボディ７７はガイドシャフト７９を介してシ
リンダボディ８１が設けてあって、シリンダボディ８１
内にはピストン８３がバネ８５を介して挿入されてい
る。このピストン８３のピストンロッド８７先端にはワ
ーク把持部８９が取付けてある。

【００２４】このワーク把持部８９は上部にクランパガ
イド９１があって、このクランプガイド９１はボルトに
よって前記シリンダボディ８１に螺着されている。この
クランパガイド９１の下側には前記ピストンロッド８７
に固着された楔状部材９３が移動自在に設けてあり、こ
の楔状部材９３の傾斜面９５には接触子９７を備えたク
ランパ９９が設けてある。このクランパ９９と前記楔状
部材９３との間にはプッシュバネ１０１が介入されてお
り、前記接触子９７を前記傾斜面９５に圧接させるよう
になっている。なお、クランパ９９は支軸１０３によっ
て支承されており、図３の状態ではクランパ９９の先端
は開放状態になっている。

【００２５】このクランパ９９の下側には把持協働部材
としてネイルプレート１０５が取付けてあり、このネイ
ルプレート１０５は前記シリンダボディ８１の先端に当
接されている。このネイルプレート１０５には長穴１０
７が設けてあって、この長穴１０７内には前記楔状部材
９３より突出されたピン１０９が係合されている。ま
た、前記クランパ９９の先端部とネイルプレート１０５
との間には円筒状のサイドゲージ１１１が設けてあっ
て、ワークＷの端面が当接し上下方向（Ｙ軸方向）の位
置決め部材をなしている。

【００２６】なお、クランプボディ７７の上部に設けた
ハンドル状突起はクランプレバー１１３であって、クラ
ンプ装置７３をクランププレート７５へ着脱可能に取付
けるためのものである。

【００２７】上記構成により、下側のクランプ装置７３
にてワークＷを把持するときは、ワークＷをサイドゲー
ジ１１１に突当てた状態でシリンダボディ８１内に圧力
気体または圧力液体を供給すると、ピストン８３は図の
左方向へバネ８５に抗して前進する。このピストン８３
の前進により楔状部材９３はピストンロッド８７にて押
され、楔状部材９３の傾斜面９５にて接触子９７を押し
上げる。この作用力によりクランパ９９は支軸１０３を
中心として反時計方向に回動し、ネイルプレート１０５
と協働してワークＷを把持する。

【００２８】この把持後、さらにピストン８３が押され
ると、把持状態を保ったまま楔状部材９３は前進し、楔
状部材９３のピン１０９がネイルプレート１０５の長穴
１０７の端部に当接し、ネイルプレート１０５とクラン
パ９９とは前方へ突出され、図３のＢよりＡまで前進し
てワークＷを保持し、パンチＰとダイＤとによってパン
チング加工が施される。

【００２９】このパンチング加工時に、クランプ装置７
３がパンチヘッド１１の作動領域内に入ると、通常のパ
ンチプレスと同様に、別に設けた検出器（リミットスイ
ッチまたは監視センサ等）によって検知され、パンチヘ
ッド１１に近い側のクランプ装置７３の前記圧入力を切
換えるクランプポジションナ機構により、該当するクラ
ンプ装置７３を前記バネ８５によって図３の位置に引戻
す。この時はクランパ９９も開放状態となって退避し、
再度検出器の信号を受けて圧入力がシリンダボディに加
えられ把持状態に復す。

【００３０】上述した構成をなす本実施例のパンチプレ
ス１の左側には、図１に示したワーク搬送装置１１５が
設けてある。このワーク搬送装置１１５はワークＷの幅
方向を収納できる上下フレーム１１７Ｕ，１１７Ｄと、
この上下フレーム１１７Ｕ，１１７Ｄの略々両端側に設
けられた２本１組の弾性体ローラ１１９Ｒ，１１９Ｌ
と、前記上下フレーム１１７Ｕ，１１７Ｄに設けられた
ガイド部材１２１Ｕ，１２１Ｄとより構成されている。

【００３１】このワーク搬送装置１１５の詳細は図４に
示されるようになっている。前記上フレーム１１７Ｕは
長方形のフレームで下フレーム１１７Ｄも同様に形成さ
れている。この上下のフレーム１１７Ｕ，１１７Ｄは支
柱１２３で支持されており、その間隔は長尺材のワーク
Ｗの幅方向より大きく設けられている。

【００３２】この上下のフレーム１１７Ｕ，１１７Ｄの
長手方向の両側には、例えばハイカーゴムのような弾性
体で形成された弾性体ローラ１１９Ｒ，１１９Ｌが、そ
の外周面を接して設けてあって、その回転軸は前記上下
フレーム１１７Ｕ，１１７Ｄ内で互に内方向に押圧され
ている。この弾性体ローラ１１９Ｒ，１１９Ｌの左右側
の接触線を結ぶ線上には、上下にガイド部材１２１Ｕと
１２１Ｄとが設けてある。

【００３３】このガイド部材１２１Ｕ，１２１Ｄはとも
に断面コの字状の樋形部材で形成してあって、２隣辺を
有する辺上には円筒上のローラが複数個並列してあっ
て、ワークＷの搬送を容易にするように形成してある。
このガイド部材１２１Ｕ，１２１Ｄのうち、下側のガイ
ド部材１２１Ｄは前記下フレーム１１７Ｄ上に設けら
れ、前記ローラのトップ面が下フレーム１１７Ｄの上面
より僅かに高く設けてあり、下ガイド部材１２１Ｄの両
端は前記弾性体ローラ１１９Ｒ，１１９Ｌの近傍にまで
延設されている。この下ガイド部材１２１Ｄを設けた下
フレーム１１７Ｄの裏側にはシリンダ１２５が複数個設
けてあって、このシリンダ１２５のピストンロッド部材
は下ガイド部材１２１Ｄを上下動自在に形成してある。

【００３４】この下ガイド部材１２１Ｄの左右側には支
持部材１２７が上フレーム１１７Ｕの裏側面まで設けて
あり、前記下ガイド部材１２１Ｄの上下動を保持するよ
うになっている。上ガイド部材１２１Ｕは前記支持部材
１２７の間に設けてあって、上フレーム１１７Ｕの裏側
面に固定してある。したがって、前記下ガイド部材１２
１ＤはワークＷの大きさ（幅方向の高さ）に応じて、そ
の位置を変更してワークＷを上下のガイド部材１２１
Ｕ，１２１Ｄによっつて立てたまま搬送することができ
る。

【００３５】なお、図中１２９はワーク搬送装置１１５
の脚部であって、これによりパンチプレス１の操作位置
と合わせられる。

【００３６】上記の構成によるパンチプレス１は、図１
の左側よりワークＷが送られてくると、ワーク搬入装置
１１５がワークＷを弾性体ローラ１１９Ｌ側で挾み込
み、ワークＷを上下ガイド部材１２１Ｕ，１２１Ｄに挾
んで弾性体ローラ１１９Ｒ側へ進める。

【００３７】このとき、パンチプレス１の第１のスライ
ド部材２７は、ガイドレール２５の左端に移動されてお
り、送入されてきたワークＷを第１のスライド部材２７
側のクランプ装置７３にて受取るが、クランパ９９は開
放状態である。次に、ワークＷが第２のスライド部材２
９のクランプ装置７３のサイドゲージ１１１上に載置さ
れると、第２のスライド部材２９側のクランプ装置７３
が閉じてワークＷの対向辺としての上辺と下辺を把持す
る。次に、第２のスライド部材２９側が一担右方向へ移
動し、その後左方向へ移動してワークＷの末端部分を第
１のスライド部材２７の位置決めセットピン３１に押当
て原点位置を決定し、第１のスライド部材２７のクラン
プ装置７３を閉じてワークＷの対向辺を全てのクランプ
装置７３で把持する。

【００３８】以下は、ワークＷのパンチング加工位置を
門型フレーム５のパンチヘッド１１とダイヘッド９の加
工線上に置いて所望のパンチング加工を施す。そして、
次の加工位置の設定は第２のスライド部材２９と第１の
スライド部材２７とを同時に移動させてパンチング加工
を行なう。

【００３９】全てのパンチング加工を終了したワークＷ
は、第１のスライド部材２７側をガイドレール２５の左
端へ第２のスライド部材２９にて移動し、第１のスライ
ド部材２７側のクランプ装置７３を開放し、第２のスラ
イド部材２９によってワークＷを前記ワーク搬入装置１
１５へ送り出す。この場合、ワーク搬入装置１１５の弾
性体ローラ１１９を逆回転させることにより、ワークＷ
は機外へ搬出される。

【００４０】上記パンチング加工時に、クランプ装置７
３のいずれかがパンチヘッド１１の接近領域に入ったと
きは、前記検出器の信号により当該クランプ装置７３の
シリンダボディ８１の圧力が解放され、クランパ９９と
ネイルプレート１０５とが把持を解除し、シリンダボデ
ィ８１側に退避させられるのでパンチング加工の障害に
はならない。また、大きさの異なるワークＷに対して
は、ワーク搬入装置１１５の下ガイド部材１２１Ｄの位
置と、第１及び第２のスライド部材２７と２９とに設け
たサブスライト部材６９の位置とを設定することによ
り、パンチング加工は前記と同様に行なうことができ
る。

【００４１】上記した実施例はワークＷのクランプを上
縁基準で行なったが、第１及び第２のスライド部材２７
と２９の上下を逆にし、ワーク搬入装置１１５のガイド
部材１２１の上下動側を逆にすれば、ワークＷを下縁基
準としてパンチング加工を施すことができる。

【００４２】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、適宜の変更を行なうことによって、
その他の態様でも実施し得るものである。

【００４３】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、ワークがＸ軸方向に移動
しパンチヘッド，ダイヘッドがＹ軸方向へ移動する構成
であるから、全体の占有スペースを少なくすることがで
き、省スペース化を図ることができるものである。

【００４４】そして、ワークは複数のクランプ装置によ
って対向した辺をクランプされて支持されるものである
から、ワークの移動時に端縁に振動を生じるようなこと
がなく、騒音を抑制することができると共に摺動等によ
る傷の発生を抑制することができるものである。

【００４５】また、本発明においては、ワークの対向辺
をクランプ自在の複数のクランプ装置を備えた第１，第
２のスライド部材が対向してあって相対的に接近離反自
在かつ一体的に連結可能に設けてあるから、ワークの大
小に対応してワークの対向辺をクランプすることが容易
であると共に複数のクランプ装置によってワークを保持
した状態においてのＸ軸方向への移動を簡単な構成でも
って行うことができるものである。

【００４６】さらに、本発明においては、ワークを垂直
状に支持して水平方向へ移動する構成であり、パンチヘ
ッド，ダイヘッドを垂直方向へ移動する構成であるか
ら、省スペース化をより向上することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である縦型パンチプレスの正
面図である。

【図２】図１のII−II切断線による断面図である。

【図３】図１のパンチプレスに用いられたクランプ装置
の断面図である。

【図４】図１のパンチプレスのワーク搬入装置の斜視図
である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ５ 門型フレーム ９ ダイヘッド １１ パンチヘッド ２１ キャレッジベース ２７ 第１のスライド部材 ２９ 第２のスライド部材 ６９ サブスライド部材 ７３ クランプ装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−37500（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−60225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−89336（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−319025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−79909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−79908（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−178001（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−59825（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−5100（ＪＰ，Ｙ１) 特表 平５−507238（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 28/24 B21D 28/02 - 28/04 B21D 28/34 - 28/36 B30B 7/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のクランプ装置（７３）によってク
   ランプされたワーク（Ｗ）をＸ軸方向へ移動自在に設
   け、上記ワーク（Ｗ）にパンチプレス加工を行うパンチ
   （Ｐ）を支持したパンチヘッド（１１）とダイ（Ｄ）を
   支持したダイヘッド（９）とを対向して設けると共に、
   上記パンチヘッド（１１）及びダイヘッド（９）を、前
   記Ｘ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ移動自在に設け
   てなるパンチプレスにおいて、前記複数のクランプ装置
   （７３）は前記ワーク（Ｗ）の対向辺をクランプするよ
   うに対向して配置してあり、かつ一方のクランプ装置
   は、ワーク（Ｗ）の寸法に対応すべく位置調整可能に設
   けてあることを特徴とするパンチプレス。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のパンチプレスにおい
   て、ワーク（Ｗ）の対向辺をクランプ自在の複数のクラ
   ンプ装置（７３）を備えた第１，第２のスライド部材
   （２７，２９）を対向して設けると共に相対的に接近離
   反自在かつ一体的に連結自在に設け、上記第１，第２の
   スライド部材（２７，２９）をＸ軸方向へ一体となって
   移動自在に設けたことを特徴とするパンチプレス。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のパンチプレスに
   おいて、ワーク（Ｗ）は垂直状に支持されて水平な方向
   へ移動される構成であり、パンチヘッド（１１）及びダ
   イヘッド（９）は垂直方向へ移動される構成であること
   を特徴とするパンチプレス。