JP3162621B2 - 幅木の製造方法 - Google Patents
幅木の製造方法Info
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- JP3162621B2 JP3162621B2 JP34464395A JP34464395A JP3162621B2 JP 3162621 B2 JP3162621 B2 JP 3162621B2 JP 34464395 A JP34464395 A JP 34464395A JP 34464395 A JP34464395 A JP 34464395A JP 3162621 B2 JP3162621 B2 JP 3162621B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の内装工事に使
用する幅木材の製造方法に関するものである。
用する幅木材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、住宅等の内装工事において、壁面の
最下部と床面との境部分の隙間隠しおよび人間の靴等が
当たることによる損傷や汚れを防止するために幅木が使
用されている。また、この幅木も単一部材から構成され
るものや、最近では図６に示すような嵌合可能な幅木部
３と幅木台部４の２部材からなり幅木部１３を壁面５に
固定し、幅木台部１４を床面６に固定することにより、
長期間のあいだに床面６が沈下しても嵌合部分Ａがスラ
イドすることによって吸収することができ、隙間が生じ
ない幅木も提供されている。
最下部と床面との境部分の隙間隠しおよび人間の靴等が
当たることによる損傷や汚れを防止するために幅木が使
用されている。また、この幅木も単一部材から構成され
るものや、最近では図６に示すような嵌合可能な幅木部
３と幅木台部４の２部材からなり幅木部１３を壁面５に
固定し、幅木台部１４を床面６に固定することにより、
長期間のあいだに床面６が沈下しても嵌合部分Ａがスラ
イドすることによって吸収することができ、隙間が生じ
ない幅木も提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】しかし、このような幅木
の形状は、その意匠性を向上させる目的で、単に直方体
ではなく、面取り部や溝部などが設けられ、さらに幅木
基材の施工した際に露出する部分に突板シート等の任意
化粧材を貼着するものであるが、前記２部材からなる幅
木においては、それぞれの部材の形状に切削加工したの
ちに、各部材それぞれの表面、側面、凹部等にかけて化
粧材を貼着する作業をする必要があり、基材の形状が複
雑でさらに化粧材を貼着する面積が小さいため非常に手
間がかかるものである。
の形状は、その意匠性を向上させる目的で、単に直方体
ではなく、面取り部や溝部などが設けられ、さらに幅木
基材の施工した際に露出する部分に突板シート等の任意
化粧材を貼着するものであるが、前記２部材からなる幅
木においては、それぞれの部材の形状に切削加工したの
ちに、各部材それぞれの表面、側面、凹部等にかけて化
粧材を貼着する作業をする必要があり、基材の形状が複
雑でさらに化粧材を貼着する面積が小さいため非常に手
間がかかるものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明は、このような幅木の製
造方法において工業的に能率良く製造する方法を目的と
して鋭意研究の結果完成されたものである。基材表面に
凹溝１ｃを形成し、該基材１の少なくとも表面および凹
溝１ｃ内に化粧層２を形成した後、基材１の裏面から凹
溝１ｃ底部の化粧層２表面とほぼ一致し、該化粧層２を
分断可能な深さで、凹溝１ｃ底部の上側角部１ｅより下
側から該角部１ｅを含んだ該角部１ｅの上側までにかけ
た一定幅の部分を切削することにより、基材１を略Ｌ字
型の幅木台部４と、裏面下端に幅木台部４の上端部と嵌
合可能な切り欠き部３ａを有する幅木部３とすることを
特徴とする幅木の製造方法である。
造方法において工業的に能率良く製造する方法を目的と
して鋭意研究の結果完成されたものである。基材表面に
凹溝１ｃを形成し、該基材１の少なくとも表面および凹
溝１ｃ内に化粧層２を形成した後、基材１の裏面から凹
溝１ｃ底部の化粧層２表面とほぼ一致し、該化粧層２を
分断可能な深さで、凹溝１ｃ底部の上側角部１ｅより下
側から該角部１ｅを含んだ該角部１ｅの上側までにかけ
た一定幅の部分を切削することにより、基材１を略Ｌ字
型の幅木台部４と、裏面下端に幅木台部４の上端部と嵌
合可能な切り欠き部３ａを有する幅木部３とすることを
特徴とする幅木の製造方法である。
【０００５】本発明の幅木の製造方法によれば、幅木が
２部材に分割される前の一部材の段階で化粧層２を形成
する作業を１回するだけで、分割した後の幅木部３およ
び幅木台部４を施工した時に露出するすべての部分の化
粧層２が形成されるとともに、両部材３，４が嵌合可能
な形状に形成することができ、生産効率を向上させるこ
とが可能となったものである。
２部材に分割される前の一部材の段階で化粧層２を形成
する作業を１回するだけで、分割した後の幅木部３およ
び幅木台部４を施工した時に露出するすべての部分の化
粧層２が形成されるとともに、両部材３，４が嵌合可能
な形状に形成することができ、生産効率を向上させるこ
とが可能となったものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明製法に用いる基材の
断面図の一例を示すものである。基材１の上端には表面
側に面取り１ａが形成され、また、長手方向に連続する
浅い化粧溝１ｂが形成されている。さらに基材１の下方
表面には深い凹溝１ｃが形成されている。また、このよ
うな形状の基材１の表面には化粧層２例えば、化粧シー
トが基材１上端の裏面から上端面、表面の面取り１ａ、
化粧溝１ｂ内、凹溝１ｃ内を経て下端面まで貼着されて
いる。
断面図の一例を示すものである。基材１の上端には表面
側に面取り１ａが形成され、また、長手方向に連続する
浅い化粧溝１ｂが形成されている。さらに基材１の下方
表面には深い凹溝１ｃが形成されている。また、このよ
うな形状の基材１の表面には化粧層２例えば、化粧シー
トが基材１上端の裏面から上端面、表面の面取り１ａ、
化粧溝１ｂ内、凹溝１ｃ内を経て下端面まで貼着されて
いる。
【０００７】本発明の基材１としては、例えば合板、木
質繊維板、木削片板、単板積層板等の木質板を使用する
ことができる。基材１の面取り部１ａおよび溝部１ｂ，
１ｃはモルダー等により曲面加工あるいは切削加工す
る。また、基材１の表面に形成する化粧層２は化粧シー
トとしては天然木材を切削して得られる天然突板、人工
突板、および不織布、紙、合成樹脂シートを裏打ちした
突板シートまたは、合成樹脂化粧シート、２０−４０ｇ
／ｍ２の化粧紙、３２−５００ｇ／ｍ２の不織布、５０
ｇ／ｍ２のパーチメント紙等の柄模様印刷や単色の塗装
が施されたもの、あるいは、化粧シート接着後、上塗り
工程を設けることもできる。
質繊維板、木削片板、単板積層板等の木質板を使用する
ことができる。基材１の面取り部１ａおよび溝部１ｂ，
１ｃはモルダー等により曲面加工あるいは切削加工す
る。また、基材１の表面に形成する化粧層２は化粧シー
トとしては天然木材を切削して得られる天然突板、人工
突板、および不織布、紙、合成樹脂シートを裏打ちした
突板シートまたは、合成樹脂化粧シート、２０−４０ｇ
／ｍ２の化粧紙、３２−５００ｇ／ｍ２の不織布、５０
ｇ／ｍ２のパーチメント紙等の柄模様印刷や単色の塗装
が施されたもの、あるいは、化粧シート接着後、上塗り
工程を設けることもできる。
【０００８】これら化粧シートの接着は、熱可塑性接着
剤例えば酢酸ビニル樹脂等に耐水性向上のために熱硬化
性樹脂または尿素粉末等を混入したものを用いることが
できる。
剤例えば酢酸ビニル樹脂等に耐水性向上のために熱硬化
性樹脂または尿素粉末等を混入したものを用いることが
できる。
【０００９】図２は基材１に切削加工を施す部分を示す
断面図である。本発明の基材１に化粧層２を形成したも
のの、切削部１ｄで示される斜線部分、すなわち、基材
１の裏面側から凹溝１ｃ底部に形成された化粧層２表面
とほぼ一致し、該化粧層２を分断可能な深さであって、
凹溝１ｃ底部の上側角部１ｅより下側（図２では底部上
側角部１ｅとほぼ一致する部分）から該角部１ｅを含ん
だ該角部１ｅの上側までにかけた一定幅の部分を（化粧
溝１ｂが形成されている場合は、化粧溝１ｂが形成され
ていない基材裏面側部分１ｆである）切削加工を施すも
のである。この切削加工により図３に示すように、基材
１を幅木部３と幅木台部４とに分割されるものである。
なお、図３のように基材１が分割されるものとは、当然
のことながら化粧層２が分断されるものであることを意
味する。言い換えれば、切削加工により化粧層２が切り
離される、あるいは分断可能な深さとすることが言え
る。
断面図である。本発明の基材１に化粧層２を形成したも
のの、切削部１ｄで示される斜線部分、すなわち、基材
１の裏面側から凹溝１ｃ底部に形成された化粧層２表面
とほぼ一致し、該化粧層２を分断可能な深さであって、
凹溝１ｃ底部の上側角部１ｅより下側（図２では底部上
側角部１ｅとほぼ一致する部分）から該角部１ｅを含ん
だ該角部１ｅの上側までにかけた一定幅の部分を（化粧
溝１ｂが形成されている場合は、化粧溝１ｂが形成され
ていない基材裏面側部分１ｆである）切削加工を施すも
のである。この切削加工により図３に示すように、基材
１を幅木部３と幅木台部４とに分割されるものである。
なお、図３のように基材１が分割されるものとは、当然
のことながら化粧層２が分断されるものであることを意
味する。言い換えれば、切削加工により化粧層２が切り
離される、あるいは分断可能な深さとすることが言え
る。
【００１０】さらに、切削加工により分割された幅木台
部４の上端部４ａの厚さが、幅木部３の下端裏面に切削
加工により形成された切り欠き部３ａの深さがほぼ同一
となり、この部分で嵌合させることにより組み合わせ幅
木を構成するものである。また、図２に示すように、切
削部１ｄの深さが表面側に形成されている凹溝１ｃの底
部に形成された化粧層２表面とほぼ一致し、該化粧層２
を分断可能な深さで、切削しているが、このような切削
範囲（深さ）に限定されるものではなく、図４に示すよ
うに、化粧層２を分断可能な深さではあるが、切削部１
ｄの基材の下側の凹溝１ｃの底部の化粧層２表面とほぼ
一致せず、化粧層２表面を越える深さでもある。また幅
は、凹溝１ｃの底部上側角部１ｅより下側から該角部１
ｅを含んだ該角部１ｅの上側までにかけた一定幅の部分
であり、言い換えれば、基材の凹溝１ｃの底部上側角部
１ｅより下側の該底部内から底部上側角部１ｅの上側ま
での範囲である。図４に示すように化粧溝１ｂが形成さ
れている場合は、化粧溝１ｂが形成されていない基材裏
面側部分１ｆ（凹溝１ｃ内から化粧溝１ｂの手前まで）
にかけて切削加工することにより、本発明の目的を達成
することができる。前記の凹溝１ｃの深さ、言い換えれ
ば、凹溝の底部上側角部１ｅの位置により、嵌合される
幅木台部４の上端部４ａの厚みが、また凹溝１ｃ底部の
上側角部１ｅより下側から該角部１ｅを含んだ該角部１
ｅの上側までにかけた一定幅の部分により、嵌合状態で
上下にスライドする幅が任意設定することができる。
部４の上端部４ａの厚さが、幅木部３の下端裏面に切削
加工により形成された切り欠き部３ａの深さがほぼ同一
となり、この部分で嵌合させることにより組み合わせ幅
木を構成するものである。また、図２に示すように、切
削部１ｄの深さが表面側に形成されている凹溝１ｃの底
部に形成された化粧層２表面とほぼ一致し、該化粧層２
を分断可能な深さで、切削しているが、このような切削
範囲（深さ）に限定されるものではなく、図４に示すよ
うに、化粧層２を分断可能な深さではあるが、切削部１
ｄの基材の下側の凹溝１ｃの底部の化粧層２表面とほぼ
一致せず、化粧層２表面を越える深さでもある。また幅
は、凹溝１ｃの底部上側角部１ｅより下側から該角部１
ｅを含んだ該角部１ｅの上側までにかけた一定幅の部分
であり、言い換えれば、基材の凹溝１ｃの底部上側角部
１ｅより下側の該底部内から底部上側角部１ｅの上側ま
での範囲である。図４に示すように化粧溝１ｂが形成さ
れている場合は、化粧溝１ｂが形成されていない基材裏
面側部分１ｆ（凹溝１ｃ内から化粧溝１ｂの手前まで）
にかけて切削加工することにより、本発明の目的を達成
することができる。前記の凹溝１ｃの深さ、言い換えれ
ば、凹溝の底部上側角部１ｅの位置により、嵌合される
幅木台部４の上端部４ａの厚みが、また凹溝１ｃ底部の
上側角部１ｅより下側から該角部１ｅを含んだ該角部１
ｅの上側までにかけた一定幅の部分により、嵌合状態で
上下にスライドする幅が任意設定することができる。
【００１１】こうして分割された幅木部３と幅木台部４
とは図５に示すように、幅木台部４が床面に固定され、
幅木台部４の上端部２ａが前記幅木部裏面側切り欠き部
内に嵌合した状態の上下任意位置で幅木部３が壁面５に
固定される。この状態において、本発明の基材１から分
割する際の切削により、基材が露出した部分は幅木部３
と幅木台部４の嵌合部内に収められ、外部に露出しない
ものとなり、従来のように、最初に幅木部と幅木台部の
基材を加工し、それぞれに化粧層を形成したものと、同
一の外観を呈する幅木が得られるものである。
とは図５に示すように、幅木台部４が床面に固定され、
幅木台部４の上端部２ａが前記幅木部裏面側切り欠き部
内に嵌合した状態の上下任意位置で幅木部３が壁面５に
固定される。この状態において、本発明の基材１から分
割する際の切削により、基材が露出した部分は幅木部３
と幅木台部４の嵌合部内に収められ、外部に露出しない
ものとなり、従来のように、最初に幅木部と幅木台部の
基材を加工し、それぞれに化粧層を形成したものと、同
一の外観を呈する幅木が得られるものである。
【００１２】
【効果】本発明の製造方法によれば、基材１表面に凹溝
１ｃを形成し、該基材１の少なくとも表面および凹溝内
に化粧層２を形成した後に、凹溝１ｃ底部の化粧層２表
面とほぼ一致し、該化粧層２を分断可能な深さで、凹溝
１ｃ底部の上側角部１ｅより下側から該角部１ｅを含ん
だ該角部１ｅの上側までにかけた一定幅の部分を切削す
ることにより、嵌合可能な関係にある幅木３と幅木台部
４が得られると共に、これら幅木部３と幅木台部４とを
組み合わせて施工した際に露出する部分にはすべて化粧
層２が形成された幅木が得られるものである。
１ｃを形成し、該基材１の少なくとも表面および凹溝内
に化粧層２を形成した後に、凹溝１ｃ底部の化粧層２表
面とほぼ一致し、該化粧層２を分断可能な深さで、凹溝
１ｃ底部の上側角部１ｅより下側から該角部１ｅを含ん
だ該角部１ｅの上側までにかけた一定幅の部分を切削す
ることにより、嵌合可能な関係にある幅木３と幅木台部
４が得られると共に、これら幅木部３と幅木台部４とを
組み合わせて施工した際に露出する部分にはすべて化粧
層２が形成された幅木が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明製法に用いる基材１の断面図
【図２】 図１の基材に切断加工を施す切削部（１ｄ）
を示した断面図
を示した断面図
【図３】 図２の基材（１）が分断され、幅木部（３）
と幅木台部（４）とが形成された断面図
と幅木台部（４）とが形成された断面図
【図４】 基材（１）の切削加工を施した他の実施例を
示す。
示す。
【図５】 幅木部（３）と幅木台部（４）とが壁面
（５）床面（６）に固定されたときの断面図
（５）床面（６）に固定されたときの断面図
【図６】 従来の２部材からなる幅木の断面図。
１：基材、１ａ：面取り、１ｂ：化粧溝、１ｃ：下側の
凹溝、１ｄ：切削部、１ｅ：下側の凹溝の底部上側角
部、１ｆ：化粧溝１ｂが形成されていない基材裏面側部
分、２：化粧層、３：幅木部、３ａ：切り欠き部、４：
幅木台部、４ａ：上端部、５：壁面、６：床面、１３：
幅木部、１４：幅木台部。
凹溝、１ｄ：切削部、１ｅ：下側の凹溝の底部上側角
部、１ｆ：化粧溝１ｂが形成されていない基材裏面側部
分、２：化粧層、３：幅木部、３ａ：切り欠き部、４：
幅木台部、４ａ：上端部、５：壁面、６：床面、１３：
幅木部、１４：幅木台部。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材表面に凹溝を形成し、該基材の少な
くとも表面および凹溝内に化粧層を形成した後、基材の
裏面から凹溝底部の化粧層表面とほぼ一致し、該化粧層
を分断可能な深さで、凹溝底部の上側角部より下側から
該角部を含んだ該角部の上側までにかけた一定幅の部分
を切削することにより、基材をほぼＬ字型の幅木台部
と、裏面下端に幅木台部の上端部と嵌合可能な切り欠き
部を有する幅木部とすることを特徴とする幅木の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34464395A JP3162621B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 幅木の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34464395A JP3162621B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 幅木の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144294A JPH09144294A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3162621B2 true JP3162621B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18370857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34464395A Expired - Lifetime JP3162621B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 幅木の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162621B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5455448B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2014-03-26 | 住友林業株式会社 | 階段の巾木構造 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP34464395A patent/JP3162621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09144294A (ja) | 1997-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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