JP3162494B2 - Fiber reinforced molded plate - Google Patents
Fiber reinforced molded plateInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート型枠用パ
ネル、パーテーション用パネルなどの種々の広範な用途
に用いられる繊維強化成形板およびその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber-reinforced molded plate used for various wide-ranging applications such as a panel for a concrete formwork, a panel for a partition, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コンクリート型枠用パネルとして
は厚み１２ｍｍ程度の合板（ベニア板）製パネルが汎用
されていたが、このものは２〜３回の繰返し使用後には
腐食劣化や傷みなどが目立って廃棄処分することを余儀
無くされ、近時の省資源化傾向にそぐわないとされてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a panel for a concrete formwork, a plywood (veneer) panel having a thickness of about 12 mm has been widely used. It is unavoidable that it must be disposed of remarkably, and it is not suitable for recent resource saving trends.
【０００３】他方、実開昭５８−１５６８３９号公報な
どによりコンクリート型枠としてのＦＲＰ製パネルが公
知になっている。ところが、ＦＲＰ製パネルは厚みの割
に重いため取扱い上の難点がある。On the other hand, a panel made of FRP as a concrete form has been disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 58-156839. However, FRP panels are difficult to handle because they are heavy for their thickness.
【０００４】そこで本出願人は、実願平３−１７７１８
号により、ガラス繊維を含む合成樹脂層が連続気泡を有
する多孔質に形成されたコンクリート型枠用パネルを提
案した。このものによると、多孔質の合成樹脂層によっ
て軽量化が可能になり厚みの割に軽くなって重量の点で
は取扱い性が上記のＦＲＰ製パネルよりも格段に向上
し、同時にガラス繊維の補強作用によって型枠に要求さ
れる強度を満足する高強度が得られた。[0004] The applicant of the present invention has disclosed Japanese Utility Model Application No. Hei 3-17718.
Proposed a concrete formwork panel in which a synthetic resin layer containing glass fibers was formed porous with open cells. According to this material, the porous synthetic resin layer enables a reduction in weight, and is lighter than the thickness, so that the handleability in terms of weight is significantly improved as compared with the above-mentioned FRP panel, and at the same time, the reinforcing effect of the glass fiber. As a result, high strength satisfying the strength required for the mold was obtained.
【０００５】ところが、このコンクリート型枠用パネル
は、樹脂層に混入されているガラス繊維がパネル表面に
毛羽立つ状態で露出し、持ち運びなどの際にガラス繊維
が皮膚に触れてかゆくなり使用しづらいという不都合、
コンクリート打設後に型枠として用いたパネルを取り外
すときに表面に毛羽立ったガラス繊維がコンクリート層
にアンカーリングされて取外しにくいという不都合、パ
ネルをコンクリート層から剥がすときに表面に毛羽立っ
たガラス繊維の跡がコンクリート層の表面に残り、コン
クリートの肌面の状態が悪くなるという不都合があっ
た。[0005] However, in this concrete form panel, the glass fibers mixed in the resin layer are exposed in a fluffy state on the panel surface, and the glass fibers come into contact with the skin when carrying, and it is difficult to use. Inconvenience,
When the panel used as a formwork is removed after casting concrete, the fuzzy glass fiber is anchored to the concrete layer and it is difficult to remove it. There is an inconvenience that it remains on the surface of the concrete layer and the condition of the concrete surface deteriorates.
【０００６】そこで、上述の不都合を解消するために、
本出願人は、上述したコンクリート型枠用パネルの表面
に、ワックスまたは合成樹脂の塗布層を形成し、その塗
布層によりガラス繊維を押さえ込んでパネル表面からの
毛羽立ちを防ぐことを試みた。そして、このものにより
上述の不都合を解消することが可能になった。Therefore, in order to solve the above-mentioned inconvenience,
The present applicant has tried to form a coating layer of wax or synthetic resin on the surface of the above-described concrete form panel and press down the glass fibers with the coating layer to prevent fluff from the panel surface. This makes it possible to eliminate the above-mentioned disadvantages.
【０００７】ところが、上述のパネルはその主体がそれ
ほど大きな硬度を持たない多孔質合成樹脂層であるた
め、コンクリート型枠としての実使用にそれほどの不都
合を生じることはないとしても、骨材としてコンクリー
トに混ざっている砕石により表面が凹んだり表面が傷付
きやすいという指摘のなされることが多々あり、このよ
うな指摘は上記塗布層に硬質の熱硬化性合成樹脂を用い
た場合にもなされることがあった。However, since the above-mentioned panel is made of a porous synthetic resin layer whose main body does not have such a large hardness, even if it does not cause much inconvenience in actual use as a concrete formwork, it cannot be used as an aggregate. It is often pointed out that the surface is easily dented or the surface is easily damaged by crushed stone mixed in, and such an indication is made even when a hard thermosetting synthetic resin is used for the coating layer. was there.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題に
鑑みてなされたもので、主体が補強繊維を含む多孔質合
成樹脂層でありながら、コンクリート型枠に実使用して
も表面が凹んだり表面が傷付いたりすることがほとんど
なくなり、しかも曲げ剛性に優れた繊維強化成形板を提
供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has a concave surface even when actually used for a concrete formwork, although the main body is a porous synthetic resin layer containing reinforcing fibers. It is an object of the present invention to provide a fiber-reinforced molded plate that hardly causes dripping or damage to the surface and has excellent bending rigidity.
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による繊
維強化成形板は、ガラス繊維などの補強繊維を含むパネ
ル状の一層よりなる多孔質合成樹脂層が内層部分と表皮
部分とに分けられ、表皮部分の密度が０．７３〜１．３
ｇ／ｃｍ３で内層部分の密度が０．６５〜０．４５ｇ／
ｃｍ３であり、補強繊維が表皮部分と内層部分とにわた
ってほぼ同じ割合で存在することを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a fiber reinforced molded plate in which a panel-shaped porous synthetic resin layer containing reinforcing fibers such as glass fibers is divided into an inner layer portion and a skin portion. , The density of the skin portion is 0.73 to 1.3
g / cm 3 and the density of the inner layer portion is 0.65 to 0.45 g / cm 3.
cm 3 , and the reinforcing fibers are present at substantially the same ratio over the skin portion and the inner layer portion.
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【作用】本発明による繊維強化成形板は、表皮部分が内
層部分よりも高密度になっているのでその表皮部分は硬
くなり、硬くなった表皮部分によって表面の凹みや傷付
きが防止される。また、硬化された表皮部分が当該繊維
強化成形板の曲げ剛性を高めることに役立つ。In the fiber-reinforced molded plate according to the present invention, since the skin portion is denser than the inner layer portion, the skin portion is hardened, and the hardened skin portion prevents dents and scratches on the surface. Further, the cured skin portion helps to increase the bending rigidity of the fiber reinforced molded plate.
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【実施例】図１は請求項１の発明の実施例による繊維強
化成形板Ａを一部拡大して示した概略斜視図、図２は同
成形板Ａの変形例を断面で示した説明図である。1 is a schematic perspective view showing a partially enlarged fiber reinforced molded plate A according to an embodiment of the first aspect of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing a modified example of the molded plate A in cross section. It is.
【００１５】図１に示した繊維強化成形板Ａにおいて
は、ガラス繊維などの補強繊維Ｆを含むパネル状の一層
よりなる多孔質合成樹脂層１が内層部分２とその内層部
分２の両側の表皮部分３，３とに分けられ、表皮部分
３，３の密度が内層部分２のそれよりも大きくなってい
る。そして、上記内層部分２の密度は０．６５〜０．４
５ｇ／ｃｍ３であり、表皮部分３の密度は０．７３〜
１．３ｇ／ｃｍ３程度である。In the fiber-reinforced molded plate A shown in FIG. 1, a panel-shaped porous synthetic resin layer 1 containing a reinforcing fiber F such as glass fiber comprises an inner layer portion 2 and skins on both sides of the inner layer portion 2. It is divided into the portions 3 and 3, and the density of the skin portions 3 and 3 is higher than that of the inner layer portion 2. The density of the inner layer portion 2 is 0.65 to 0.4.
5 g / cm 3 , and the density of the skin portion 3 is 0.73 to
It is about 1.3 g / cm 3 .
【００１６】図２に示した変形例による繊維強化成形板
Ａにおいては、図１で説明したものと同様の構成を有す
る多孔質合成樹脂層１の相反する側の外表面に、ワック
スや、ウレタン、エポキシなどの熱硬化性樹脂の塗布層
あるいは合成樹脂のフィルムやネットでなる表層４，４
を積層一体化してある。表層４，４を多孔質合成樹脂層
１に積層一体化するための方法として、表層４，４が塗
布層である場合にはワックスや熱硬化性合成樹脂を多孔
質合成樹脂層１に刷毛塗りしたりロールコータなどを用
いて塗布するなどの種々の公知の塗布方法があり、表層
４，４が合成樹脂フィルムや網目の小さな合成樹脂製ネ
ットである場合にはそれらを多孔質合成樹脂層１に熱溶
着したり貼付したりする方法がある。なお、図２におい
て図１と同一部分には同一符号を付してある。In the fiber-reinforced molded plate A according to the modified example shown in FIG. 2, a porous synthetic resin layer 1 having the same structure as that described with reference to FIG. Coating layer of thermosetting resin such as epoxy, epoxy or surface layer made of synthetic resin film or net
Are laminated and integrated. As a method for laminating and integrating the surface layers 4 and 4 with the porous synthetic resin layer 1, when the surface layers 4 and 4 are coating layers, a wax or a thermosetting synthetic resin is brush-coated on the porous synthetic resin layer 1. There are various known coating methods such as coating using a drip or a roll coater. When the surface layers 4 and 4 are a synthetic resin film or a net made of a synthetic resin having a small mesh, these are coated with the porous synthetic resin layer 1. There is a method of heat-sealing or sticking. In FIG. 2, the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
【００１７】図１や図２で説明した繊維強化成形板Ａは
以下の製造方法を経ることにより容易に製造することが
可能である。図３〜図６には上記繊維強化成形板Ａの製
造方法を説明的に示してある。次にこの製造方法を説明
する。The fiber reinforced molded plate A described with reference to FIGS. 1 and 2 can be easily manufactured by the following manufacturing method. 3 to 6 illustrate a method for manufacturing the fiber-reinforced molded plate A. Next, this manufacturing method will be described.
【００１８】この製造方法は、所定の成分を含む多孔質
合成樹脂層１でなるパネル体６を得る工程（図３・図４
参照）と、このパネル体６の表層部分６１，６１を高密
度化された表皮部分３，３に変化させる工程（図５・図
６参照）とを含んでいる。In this manufacturing method, a step of obtaining a panel body 6 comprising a porous synthetic resin layer 1 containing a predetermined component (FIGS. 3 and 4)
And a step of changing the surface layer portions 61 of the panel body 6 to the densified skin portions 3 (see FIGS. 5 and 6).
【００１９】上記パネル体６を得る工程は、まず粒状の
熱可塑性樹脂とガラス単繊維と起泡剤と水とを混合して
微小気泡の分散した発泡分散液を調製し、その発泡分散
液を製紙分野で行われている紙抄きの要領で網などの多
孔性支持体上で抄いて脱水し、得られたシート体を乾燥
後、所要枚数を重ねて熱圧して連続的に固化することに
より所定の厚みＴ１の非通気性シート体５を得る（図
３）。そして、この非通気性シート体５を加熱炉内に入
れて加熱することにより軟化させると共に、上記熱圧後
の固化によって強制的に無理やり圧縮変形されていたガ
ラス単繊維Ｆをそれ自体の力で自然に復元させて非通気
性シート体５…を形成していた合成樹脂をガラス単繊維
Ｆの復元変形に追従して膨張させる。この膨張したもの
を冷却すると図４に示したパネル体６が得られる。この
膨張時に無制限下で自由膨張させて一定厚みＴ２を有す
るパネル体６を得ることが好ましいけれども、制限下で
膨張させてパネル６の厚みをＴ２よりも薄いＴ３として
もよい。このように膨張した合成樹脂層１はその表裏に
連通する細い連続気泡を多数具備する多孔質となる。し
たがって、パネル体６を形成している合成樹脂層５はそ
の全体に亘ってガラス単繊維Ｆを含む。なお、上記多孔
質のパネル体６の厚みＴ２は最終製品である繊維強化成
形体Ａの厚みよりも２〜１０ｍｍ程度厚くしておく。The step of obtaining the panel body 6 is as follows. First, a foamed dispersion in which microbubbles are dispersed is prepared by mixing a granular thermoplastic resin, a single glass fiber, a foaming agent and water, and the foamed dispersion is prepared. Dewatering is performed on a porous support such as a net in the manner of papermaking performed in the papermaking field, and the resulting sheets are dried, and the required number of sheets are stacked and hot-pressed to be continuously solidified. Thus, a non-breathable sheet body 5 having a predetermined thickness T1 is obtained (FIG. 3). Then, the non-breathable sheet body 5 is placed in a heating furnace and heated to be softened, and the glass single fiber F, which has been forcibly compressed and deformed by the solidification after the hot pressing, is forced by its own force. The synthetic resin which has been naturally restored to form the air-impermeable sheet members 5 is expanded following the restoration deformation of the single glass fiber F. When the expanded material is cooled, the panel body 6 shown in FIG. 4 is obtained. Although it is preferable to obtain a panel body 6 having a constant thickness T2 by performing free expansion under unrestricted conditions at the time of this expansion, the panel 6 may be expanded under limited conditions so that the panel 6 has a thickness T3 smaller than T2. The expanded synthetic resin layer 1 becomes porous having a large number of thin open cells communicating with its front and back surfaces. Therefore, the synthetic resin layer 5 forming the panel body 6 includes the glass single fiber F throughout. Note that the thickness T2 of the porous panel body 6 is set to be about 2 to 10 mm thicker than the thickness of the fiber-reinforced molded body A as the final product.
【００２０】パネル体６の表層部分６１，６１を高密度
化された表皮部分３，３に変化させる工程は、図５に示
したパネル体６の相反する側の外表面６ａ，６ａを加熱
して表層部分６１，６１を軟化させ、軟化した表層部分
６１，６１を表面平滑な型板（不図示）で押し付けて圧
縮する工程である。この工程では、パネル体６が多孔質
であるために断熱性を有するので、その断熱性により内
層部分２が加熱軟化する前に表層部分６１，６１が十分
に軟化する。圧縮時には、軟化していない内層部分２が
型板の押し付けられた表層部分６１，６１をバックアッ
プするため、図６のように表層部分６１，６１が高密度
化された表皮部分３，３に変化する。このようにして高
密度化された表皮部分３，３が常温まで冷却されて硬化
することにより内層部分２よりも硬くて大きな曲げ剛性
を有するに至る。また、表皮部分３，３の表面は表面平
滑な上記型板と接圧したことによって平滑になり、同時
に、ガラス単繊維Ｆが表皮部分３，３に閉じ込められて
毛羽立ちが無くなる。さらに、上記工程であるので表層
部分６１，６１に含まれるガラス単繊維Ｆはそのまま表
皮部分３，３内に含まれることとなり、内層部分２と略
同じ割合でガラス単繊維Ｆを含有し強度を向上させる。
なお、表層部分６１，６１の加熱はヒーターなどを用い
て両側より行うことが望ましく、そのようにすると表層
部分６１，６１が効率よく軟化する。The step of changing the surface layer portions 61 of the panel body 6 into the densified skin portions 3 is performed by heating the opposite outer surfaces 6a of the panel body 6 shown in FIG. This is a step of softening the surface layer portions 61, 61 and compressing the softened surface layer portions 61, 61 by pressing them with a template (not shown) having a smooth surface. In this step, since the panel body 6 is porous, it has a heat insulating property, so that the surface layer parts 61, 61 are sufficiently softened before the inner layer part 2 is heated and softened by the heat insulating property. During compression, the unsoftened inner layer portion 2 backs up the pressed surface layer portions 61, 61 of the template, so that the surface layer portions 61, 61 change into densified skin portions 3, 3 as shown in FIG. I do. The thus densified skin portions 3 and 3 are cooled to room temperature and hardened, so that they are harder than the inner layer portion 2 and have higher bending rigidity. In addition, the surface of the skin portions 3, 3 becomes smooth by being brought into contact with the template having a smooth surface, and at the same time, the glass single fibers F are confined in the skin portions 3, 3 and fluff is eliminated. Furthermore, since it is the above process, the glass single fibers F contained in the surface layer portions 61, 61 are directly contained in the skin portions 3, 3, and contain the glass single fibers F in substantially the same ratio as the inner layer portion 2 to reduce the strength. Improve.
It is desirable that the surface portions 61, 61 be heated from both sides by using a heater or the like, so that the surface portions 61, 61 are efficiently softened.
【００２１】このようにして製造された繊維強化成形板
Ａは、内層部分２とその両側の高密度の表皮部分３，３
とに分けられた合成樹脂層１が多孔質であるために厚み
の割に軽量であり、また、合成樹脂層１に含まれるガラ
ス繊維が補強作用を発揮するのみならず、高密度化され
た表皮部分３，３の硬いという性質によって繊維強化成
形板Ａ全体が表面の凹みや傷付きを生じにくく、しかも
大きな曲げ剛性を示す高強度のものとなる。なお、表皮
部分３を繊維強化成形体Ａの片側のみに形成することも
可能である。The fiber-reinforced molded plate A thus manufactured is composed of an inner layer portion 2 and high-density skin portions 3 and 3 on both sides thereof.
Since the synthetic resin layer 1 is porous, it is lightweight for its thickness, and the glass fibers contained in the synthetic resin layer 1 not only exert a reinforcing effect but also have a high density. Due to the hard nature of the skin portions 3 and 3, the entire fiber-reinforced molded plate A hardly suffers from dents and scratches on the surface, and has high bending rigidity and high strength. In addition, it is also possible to form the skin portion 3 on only one side of the fiber-reinforced molded body A.
【０００Ｎ】上記の製法においては、粒状の熱可塑性樹
脂を用いて非通気性シート体５を得ているけれども、熱
可塑性樹脂シートを用いこの熱可塑性樹脂シートとガラ
ス単繊維とをサンドイッチ状に積層して非通気性シート
体を得てもよい。また、膨張を行わせるときに、加熱さ
れて膨張したシートを金型内に入れ、一定厚さとなるよ
うに若干のプレスを行ってパネル体を作ることもでき
る。その他、公知の方法で多孔質のパネル体を作っても
よい。さらに、繊維強化成形体Ａの片側にのみ表皮部分
を形成するためには片側のみを再加熱して圧縮すればよ
い。また、パネル体をプレスの型板間に置き、それらの
型板を加熱することで表層部分を加熱し、同時にプレス
するようにしてもよい。In the above manufacturing method, although the non-breathable sheet body 5 is obtained by using a granular thermoplastic resin, a thermoplastic resin sheet is used to laminate this thermoplastic resin sheet and a single glass fiber in a sandwich shape. To obtain a non-breathable sheet. Further, when the expansion is performed, the heated and expanded sheet may be put into a mold and slightly pressed so as to have a constant thickness to form a panel body. Alternatively, a porous panel body may be made by a known method. Furthermore, in order to form a skin portion only on one side of the fiber-reinforced molded body A, only one side may be reheated and compressed. Alternatively, the panel body may be placed between the template plates of the press, and the surface layer portion may be heated by heating those template plates, and may be pressed simultaneously.
【００２２】図５のパネル体６の表層部分６１，６１を
高密度化された表皮部分３，３に変化させる工程では、
図２で説明した表層４，４を同時に形成することが可能
である。すなわち、パネル体６の相反する側の外表面６
ａ，６ａを加熱して表層部分６１，６１だけを軟化させ
た後、軟化した表層部分６１，６１を表面平滑な上記型
板で押し付けて圧縮するときに同時に表層４，４を形成
させるための合成樹脂フィルムやネットを表層部分６
１，６１と型板との間に介在させ、その合成樹脂フィル
ムやネットを型板で表層部分６１，６１に押し付けると
いう工程を経ることにより、表皮部分３，３とそれに積
層一体化された表層４，４を形成することができる。こ
のようにして表層４，４を形成した繊維強化成形板Ａに
おいては、合成樹脂層１でなるパネル体６の外表面が６
ａ，６ａ（図２参照）が表層４，４によって覆われ、補
強繊維Ｆが表層４，４の内側に確実に閉じ込められる。In the step of changing the surface layer portions 61 of the panel body 6 shown in FIG. 5 into the densified skin portions 3, 3,
The surface layers 4 and 4 described with reference to FIG. 2 can be formed simultaneously. That is, the outer surface 6 on the opposite side of the panel body 6
a, 6a are heated to soften only the surface layer portions 61, 61, and then the surface layers 4, 4 are simultaneously formed when the softened surface layer portions 61, 61 are pressed by the above-mentioned template having a smooth surface and compressed. Synthetic resin film or net on surface layer 6
By interposing the synthetic resin film or net between the first and the first and the template and pressing the synthetic resin film or net against the first and the second surface and the first and the second with the template, the skin portions 3 and 3 and the surface layer laminated and integrated therewith are obtained. 4, 4 can be formed. In the fiber-reinforced molded plate A having the surface layers 4 and 4 formed in this manner, the outer surface of the panel body 6 made of the synthetic resin layer 1 is 6
a, 6a (see FIG. 2) are covered by the surface layers 4, 4, and the reinforcing fibers F are reliably confined inside the surface layers 4, 4.
【００２３】パネル体６を形成するための合成樹脂に
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ナイロンなどの熱可塑性樹脂を用いることがで
きる。補強繊維Ｆとしては、ガラス単繊維のほかに、炭
素繊維やステンレス繊維や銅繊維などの各種の補強繊維
を好適に用いることができる。ガラス長繊維を渦巻き状
に巻回して積層したコンティニュアスマットなどを用い
てもよい。ガラス単繊維を用いる場合、太さが５〜２０
μ、長さが７〜５０ｍｍの単繊維を２０〜６０重量％、
残部を熱可塑性樹脂にしておくとよい。なお、ガラス単
繊維の含有量が少なすぎると、パネル体６の強度不足を
招きやすい。逆に、ガラス単繊維の含有量が多すぎる
と、成形時の合成樹脂の流れが悪くなる。ガラス単繊維
の長さが７ｍｍより短いと補強効果が薄れ、５０ｍｍよ
り長いと混合が均一になりにくくなる。なお、加熱によ
り膨張させる成形に好適に用いることのできる非通気性
シート体５として、たとえばケープラシート（株）製の
ＫＰシート（商品名）があり、このものは、ＰＰ７０〜
６０重量％とガラス単繊維３０〜４０重量％とを含む厚
み２〜５ｍｍのシートである。このシートの比重は１．
１〜１．３であり、膨張した内層部分の比重が０．６５
〜０．４５程度に、表層部分の比重が０．７５〜１．３
程度になるようにすれば好ましい繊維強化成形板Ａが得
られる。As the synthetic resin for forming the panel body 6, a thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate and nylon can be used. As the reinforcing fiber F, various reinforcing fibers such as carbon fiber, stainless steel fiber and copper fiber can be suitably used in addition to the glass single fiber. A continuous mat or the like in which long glass fibers are spirally wound and laminated may be used. When using a single glass fiber, the thickness is 5 to 20
μ, 20 to 60% by weight of a single fiber having a length of 7 to 50 mm,
The remainder is preferably made of a thermoplastic resin. If the content of the single glass fiber is too small, the strength of the panel body 6 tends to be insufficient. Conversely, if the content of the single glass fiber is too large, the flow of the synthetic resin at the time of molding deteriorates. When the length of the glass single fiber is shorter than 7 mm, the reinforcing effect is weakened, and when the length is longer than 50 mm, the mixing becomes difficult to be uniform. In addition, as a non-breathable sheet body 5 that can be suitably used for molding expanded by heating, for example, there is a KP sheet (trade name) manufactured by Cape La Sheet Co., Ltd.
It is a sheet having a thickness of 2 to 5 mm containing 60% by weight and 30 to 40% by weight of a single glass fiber. The specific gravity of this sheet is 1.
1 to 1.3, and the specific gravity of the expanded inner layer portion is 0.65.
The specific gravity of the surface layer portion is 0.75 to 1.3.
If it is set to be in the range, a preferable fiber-reinforced molded plate A can be obtained.
【００２４】ところで、上記繊維強化成形板Ａをコンク
リート型枠として用いるためには、その厚みＴ４を従来
よりコンクリート型枠として用いられている合板製パネ
ルの厚みに合わせた１２ｍｍ程度にしておくことが望ま
しい。そのためには、上掲の熱可塑性樹脂を主体とする
非通気性シート体５…として厚み５ｍｍ程度のものを用
い、このものを１７０〜２７０℃の温度範囲内の所定温
度（たとえば２３０℃）に設定された加熱炉（不図示）
で十分に加熱し、無制限下で膨張させることにより厚み
Ｔ２が１５ｍｍ程度のパネル体６を得、それを自然冷却
あるいは強制冷却して内層部分２を硬化させた後、パネ
ル体６を上下からヒータ（不図示）で加熱し、パネル体
６の相反する側の外表面６ａ，６ａだけをそれが軟化す
る温度に再加熱して表層部分６１，６１を軟化させ、軟
化した表層部分６１，６１を型板で押し付けて全厚Ｔ４
が１２ｍｍになるように圧縮することにより高密度化さ
れた表皮部分３，３を形成するという方法を採用するこ
とが可能である。この方法で製造された繊維強化成形板
Ａにおける表皮部分３，３の厚みＴ５は１．５ｍｍ程度
になる。なお、繊維強化成形板Ａの縦横の寸法は１８０
０×（６００〜９００）ｍｍ程度にして従来の合板製パ
ネルの大きさに合わせておくことが有益である。また、
曲げ剛性を更に高めるためには補強リブを形成しておく
とよい。なお、コンクリート型枠としての品質を向上さ
せるため、上記繊維強化成形板Ａにウレタン塗装やエポ
キシ塗装を施したり、圧縮時にポリプロピレンフィルム
を一体化させ、ガラス単繊維の浮き上がりやコンクリー
ト肌面との剥離性を向上させてもよい。Incidentally, in order to use the fiber-reinforced molded plate A as a concrete form, the thickness T4 of the plate must be set to about 12 mm in accordance with the thickness of a plywood panel conventionally used as a concrete form. desirable. For this purpose, the above-mentioned non-breathable sheet members 5 mainly composed of a thermoplastic resin having a thickness of about 5 mm are used, and these are brought to a predetermined temperature (for example, 230 ° C.) within a temperature range of 170 to 270 ° C. Set heating furnace (not shown)
The panel body 6 having a thickness T2 of about 15 mm is obtained by heating it sufficiently and expanding it under unrestricted conditions. The panel body 6 is cooled naturally or forcibly to harden the inner layer portion 2 and then the panel body 6 is heated from above and below. (Not shown), only the opposite outer surfaces 6a, 6a of the panel body 6 are reheated to a temperature at which they are softened to soften the surface portions 61, 61, and the softened surface portions 61, 61 Pressing with a template, full thickness T4
Can be adopted to form the densified skin portions 3 and 3 by compressing the surface portions to 12 mm. The thickness T5 of the skin portions 3, 3 in the fiber reinforced molded plate A manufactured by this method is about 1.5 mm. The vertical and horizontal dimensions of the fiber reinforced molded plate A are 180
It is beneficial to make it about 0x (600-900) mm to match the size of conventional plywood panels. Also,
In order to further increase the bending rigidity, it is preferable to form a reinforcing rib. In order to improve the quality of the concrete formwork, the fiber reinforced molded plate A is subjected to urethane coating or epoxy coating, or a polypropylene film is integrated at the time of compression, so that the glass single fiber rises and peels off from the concrete surface. May be improved.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明による繊維強化成形板は、表皮部
分が密度０．７３〜１．３ｇ／ｃｍ３という高密度で硬
いので表面が凹んだり傷付いたりしにくくなり、同時に
そのような表皮部分によって大きな曲げ剛性を発揮す
る。したがって、たとえばコンクリート型枠として用い
た場合、コンクリート打設時に発生する側圧によって表
面が凹んだり傷付いたり反り返ったりすることがなくな
るという実使用上の有益な効果がある。また、繊維強化
成形板の内層部分が密度が０．６５〜０．４５ｇ／ｃｍ
３という低密度であるため、成形体全体を軽量化でき
る。さらに、繊維強化成形体は一層構造で繊維が表皮部
分と内層部分に亘って存在するため、剥離等の問題を生
じない。According to the fiber-reinforced molded plate of the present invention, the skin portion has a high density of 0.73 to 1.3 g / cm 3 and is hard, so that the surface is not easily dented or damaged, and at the same time, such a skin is obtained. Exhibits great bending rigidity depending on the part. Therefore, when used as a concrete form, for example, there is an advantageous effect in practical use that the surface is not dented, damaged or warped by the lateral pressure generated during concrete casting. The inner layer portion of the fiber-reinforced molded plate has a density of 0.65 to 0.45 g / cm.
Since the density is as low as 3, the entire molded body can be reduced in weight. Further, since the fiber-reinforced molded body has a single-layer structure and the fibers are present over the skin portion and the inner layer portion, there is no problem such as peeling.
【００２６】また、本発明の繊維強化成形板をコンクリ
ート型枠として用いると、冒頭で説明した効果すなわち
多孔質の合成樹脂層によって軽量化が可能になり取扱い
性が向上するのみならず、打設したコンクリート層から
の取外しをきわめて簡単に行うことができ、コンクリー
ト層の肌面を良好に仕上げることが可能になり、繰返し
使用の可能な回数が飛躍的に増大するという効果が発揮
される。When the fiber-reinforced molded plate of the present invention is used as a concrete form, not only the effect described at the beginning, that is, the weight can be reduced by the porous synthetic resin layer, but also the handleability is improved, The concrete layer can be very easily removed from the concrete layer, and the skin surface of the concrete layer can be satisfactorily finished, so that the number of times of repetitive use is dramatically increased.
【００２７】なお、本発明による繊維強化成形板は、コ
ンクリート型枠用パネルとしてのみならず、パーテーシ
ョン用パネルなどの各種の用途に広く使用することがで
きるものである。The fiber-reinforced molded plate according to the present invention can be widely used not only as a panel for concrete formwork but also for various uses such as a partition panel.
【図１】請求項１の発明の実施例による繊維強化成形板
を一部拡大して示した概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a partially enlarged fiber-reinforced molded plate according to an embodiment of the present invention.
【図２】同成形板の変形例を断面で示した説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view showing a modified example of the molded plate in a cross section.
【図３】非通気性シートを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a non-breathable sheet.
【図４】非通気性シート体を膨張成形することによって
得られるパネル体の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a panel body obtained by expanding and molding an air-impermeable sheet body.
【図５】パネル体（合成樹脂層）の加熱域を示す説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a heating area of the panel body (synthetic resin layer).
【図６】他の実施例による繊維強化成形体の説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view of a fiber-reinforced molded product according to another embodiment.
Ａ 繊維強化成形板 Ｆ 補強繊維 １ 合成樹脂層 ２ 内層部分 ３ 表皮部分 ５ 非通気性シート体 ６ パネル体（パネル状の合成樹脂層） ６ａ パネル体の外表面 ６１ パネル体の表層部分 Reference Signs List A Fiber-reinforced molded plate F Reinforcement fiber 1 Synthetic resin layer 2 Inner layer portion 3 Skin portion 5 Non-breathable sheet body 6 Panel body (panel-shaped synthetic resin layer) 6a Outer surface of panel body 61 Surface layer of panel body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04G 9/00 - 19/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B32B 1/00-35/00 E04G 9/00-19/00
Claims (1)
状の一層よりなる多孔質合成樹脂層が内層部分と表皮部
分とに分けられ、表皮部分の密度が０．７３〜１．３ｇ
／ｃｍ３で内層部分の密度が０．６５〜０．４５ｇ／ｃ
ｍ３であり、補強繊維が表皮部分と内層部分とにわたっ
てほぼ同じ割合で存在することを特徴とする繊維強化成
形板。1. A panel-shaped porous synthetic resin layer containing a reinforcing fiber such as a glass fiber is divided into an inner layer portion and a skin portion, and the density of the skin portion is 0.73 to 1.3 g.
/ Cm 3 and the density of the inner layer portion is 0.65 to 0.45 g / c.
m is 3, the fiber-reinforced molded plate, wherein the reinforcing fibers are present at approximately the same rate over the skin portion and inner layer portion.
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