JP3161294B2 - インク噴射装置の駆動方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク噴射装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の印字
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単
純で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置が挙げられる。なか
でも印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・
オン・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコス
トの安さなどから急速に普及している。
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単
純で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置が挙げられる。なか
でも印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・
オン・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコス
トの安さなどから急速に普及している。
【０００３】ドロップ・オン・デマンド型として特公昭
５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型、
あるいは特公昭６１−５９９１４号公報に開示されてい
るサーマルジェット型がその代表的な方式としてある。
このうち、前者は小型化が難しく、後者は高熱をインク
に加えるためにインクの耐熱性に対する要求が必要とさ
れ、それぞれに非常に困難な問題を抱えている。
５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型、
あるいは特公昭６１−５９９１４号公報に開示されてい
るサーマルジェット型がその代表的な方式としてある。
このうち、前者は小型化が難しく、後者は高熱をインク
に加えるためにインクの耐熱性に対する要求が必要とさ
れ、それぞれに非常に困難な問題を抱えている。
【０００４】以上のような欠陥を同時に解決する新たな
方式として提案されたのが、特開昭６３−２４７０５１
号公報に開示されている圧電セラミックスを利用したせ
ん断モード型である。
方式として提案されたのが、特開昭６３−２４７０５１
号公報に開示されている圧電セラミックスを利用したせ
ん断モード型である。
【０００５】図６に示すように、上記せん断モード型の
インク噴射装置６００は、底壁６０１、天壁６０２及び
その間のせん断モードアクチュエータ壁６０３からな
る。そのアクチュエータ壁６０３は、底壁６０１に接着
され、且つ矢印６１１方向に分極された下部壁６０７
と、天壁６０２に接着され、且つ矢印６０９方向に分極
された上部壁６０５とからなっている。アクチュエータ
壁６０３は一対となって、その間にインク流路６１３を
形成し、且つ次の一対のアクチュエータ壁６０３の間に
は、インク流路６１３よりも狭い空間６１５を形成して
いる。
インク噴射装置６００は、底壁６０１、天壁６０２及び
その間のせん断モードアクチュエータ壁６０３からな
る。そのアクチュエータ壁６０３は、底壁６０１に接着
され、且つ矢印６１１方向に分極された下部壁６０７
と、天壁６０２に接着され、且つ矢印６０９方向に分極
された上部壁６０５とからなっている。アクチュエータ
壁６０３は一対となって、その間にインク流路６１３を
形成し、且つ次の一対のアクチュエータ壁６０３の間に
は、インク流路６１３よりも狭い空間６１５を形成して
いる。
【０００６】インク流路６１３の一端には、ノズル６１
８を有するノズルプレート６１７が固着され、各アクチ
ュエータ壁６０３の両側面には電極６１９，６２１が金
属層として設けられている。また、各インク流路６１３
の他端には、共通インク室６２６を有し、かつ該共通イ
ンク室６２６内のインクが前記空間６１５に浸入しない
ための目止め部６２７を有するマニホールド部材６２８
が固着されている。
８を有するノズルプレート６１７が固着され、各アクチ
ュエータ壁６０３の両側面には電極６１９，６２１が金
属層として設けられている。また、各インク流路６１３
の他端には、共通インク室６２６を有し、かつ該共通イ
ンク室６２６内のインクが前記空間６１５に浸入しない
ための目止め部６２７を有するマニホールド部材６２８
が固着されている。
【０００７】各電極６１９，６２１はインクと絶縁する
ための絶縁層（図示せず）で覆われている。そして、空
間６１５に面している電極６２１はアース６２３に接続
され、インク流路６１３内に設けられている電極６１９
はアクチュエータ駆動信号を与えるシリコン・チップ６
２５に接続されている。
ための絶縁層（図示せず）で覆われている。そして、空
間６１５に面している電極６２１はアース６２３に接続
され、インク流路６１３内に設けられている電極６１９
はアクチュエータ駆動信号を与えるシリコン・チップ６
２５に接続されている。
【０００８】次に、このインク噴射装置６００の製造方
法を説明する。まず、矢印６１１に分極された圧電セラ
ミックス層を底壁６０１に接着し、矢印６０９に分極さ
れた圧電セラミックス層を天壁６０２に接着する。各圧
電セラミックス層の厚みは、下部壁６０７、上部壁６０
５の高さに等しい。次に、圧電セラミックス層に、平行
な溝をダイヤモンドカッティング円板の回転等によって
形成して、下部壁６０７、上部壁６０５を形成する。そ
して、真空蒸着によって下部壁６０７の側面に金属層を
形成し、その金属層上に前記絶縁層を設ける。同様にし
て上部壁６０５の側面に金属層、前記絶縁層を設ける。
法を説明する。まず、矢印６１１に分極された圧電セラ
ミックス層を底壁６０１に接着し、矢印６０９に分極さ
れた圧電セラミックス層を天壁６０２に接着する。各圧
電セラミックス層の厚みは、下部壁６０７、上部壁６０
５の高さに等しい。次に、圧電セラミックス層に、平行
な溝をダイヤモンドカッティング円板の回転等によって
形成して、下部壁６０７、上部壁６０５を形成する。そ
して、真空蒸着によって下部壁６０７の側面に金属層を
形成し、その金属層上に前記絶縁層を設ける。同様にし
て上部壁６０５の側面に金属層、前記絶縁層を設ける。
【０００９】上部壁６０５の天頂部と下部壁６０７の天
頂部とを接着してインク流路６１３と空間６１５とを形
成する。次に、ノズル６１８が形成されているノズルプ
レート６１７を、ノズル６１８がインク流路６１３と対
応するように、インク流路６１３及び空間６１５の一端
に接着する。そして、目止め部６２７と共通インク室６
２６とが形成されているマニホールド部材６２８を、目
止め部６２７が空間６１５と対応するように、インク流
路６１３及び空間６１５の他端に接着する。更に、イン
ク流路６１３と空間６１５との他端をシリコン・チップ
６２５とアース６２３とに接続する。
頂部とを接着してインク流路６１３と空間６１５とを形
成する。次に、ノズル６１８が形成されているノズルプ
レート６１７を、ノズル６１８がインク流路６１３と対
応するように、インク流路６１３及び空間６１５の一端
に接着する。そして、目止め部６２７と共通インク室６
２６とが形成されているマニホールド部材６２８を、目
止め部６２７が空間６１５と対応するように、インク流
路６１３及び空間６１５の他端に接着する。更に、イン
ク流路６１３と空間６１５との他端をシリコン・チップ
６２５とアース６２３とに接続する。
【００１０】そして、各インク流路６１３の電極６１９
にシリコン・チップ６２５が電圧を印加することによっ
て、各アクチュエータ壁６０３がインク流路６１３の容
積を増加する方向に圧電厚みすべり変形する。例えば図
７に示すようにインク流路６１３ｃに電圧Ｖが印加され
るとアクチュエータ壁６０３ｅに矢印６２９、６３１の
方向、６０３ｆに矢印６３０、６３２の方向の電界が発
生し、アクチュエータ壁６０３ｅ、６０３ｆがインク流
路６１３ｃの容積を増加する方向に圧電厚みすべり変形
する。このときノズル６１８ｃ付近を含むインク流路６
１３ｃ内の圧力が減少する。この状態を圧力波のインク
流路６１３内での片道伝播時間Ｔだけ維持する。する
と、その間共通インク室６２６からインクが供給され
る。
にシリコン・チップ６２５が電圧を印加することによっ
て、各アクチュエータ壁６０３がインク流路６１３の容
積を増加する方向に圧電厚みすべり変形する。例えば図
７に示すようにインク流路６１３ｃに電圧Ｖが印加され
るとアクチュエータ壁６０３ｅに矢印６２９、６３１の
方向、６０３ｆに矢印６３０、６３２の方向の電界が発
生し、アクチュエータ壁６０３ｅ、６０３ｆがインク流
路６１３ｃの容積を増加する方向に圧電厚みすべり変形
する。このときノズル６１８ｃ付近を含むインク流路６
１３ｃ内の圧力が減少する。この状態を圧力波のインク
流路６１３内での片道伝播時間Ｔだけ維持する。する
と、その間共通インク室６２６からインクが供給され
る。
【００１１】なお、上記Ｔはインク流路６１３内の圧力
波が、インク流路６１３の長手方向に伝播するのに必要
な時間であり、インク流路６１３の長さＬとこのインク
流路６１３内部のインク中での音速ａとにより決まり、
Ｔ＝Ｌ／ａである。
波が、インク流路６１３の長手方向に伝播するのに必要
な時間であり、インク流路６１３の長さＬとこのインク
流路６１３内部のインク中での音速ａとにより決まり、
Ｔ＝Ｌ／ａである。
【００１２】圧力波の伝播理論によると、上記の電圧の
印加からちょうどＴ時間がたつとインク流路６１３内の
圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、このタイミングに
合わせてインク流路６１３ｃの電極６１９ｃに印加され
ている電圧を０に戻す。すると、アクチュエータ壁６０
３ｅ、６０３ｆが変形前の状態（図６）に戻り、インク
に圧力が加えられる。そのとき、前記正に転じた圧力
と、アクチュエータ壁６０３ｅ、６０３ｆが変形前の状
態に戻ることにより発生した圧力とが加え合わされ、比
較的高い圧力がインク流路６１３ｃのノズル６１８ｃ付
近の部分に生じて、インクがノズル６１８ｃから噴射さ
れる。
印加からちょうどＴ時間がたつとインク流路６１３内の
圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、このタイミングに
合わせてインク流路６１３ｃの電極６１９ｃに印加され
ている電圧を０に戻す。すると、アクチュエータ壁６０
３ｅ、６０３ｆが変形前の状態（図６）に戻り、インク
に圧力が加えられる。そのとき、前記正に転じた圧力
と、アクチュエータ壁６０３ｅ、６０３ｆが変形前の状
態に戻ることにより発生した圧力とが加え合わされ、比
較的高い圧力がインク流路６１３ｃのノズル６１８ｃ付
近の部分に生じて、インクがノズル６１８ｃから噴射さ
れる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の噴射装置で用いられるインクは図８に示すように、例
えば、２５℃においては、粘度が約３ｍＰａ・ｓである
が、１０℃では約６ｍＰａ・ｓ、４０℃では約２ｍＰａ
・ｓと周囲の温度に対して変化する。そして、インクの
粘度が変化すると、インク液滴噴射速度が変化し、記録
媒体上での着弾位置ずれが発生して、印字品質が低下す
る。
の噴射装置で用いられるインクは図８に示すように、例
えば、２５℃においては、粘度が約３ｍＰａ・ｓである
が、１０℃では約６ｍＰａ・ｓ、４０℃では約２ｍＰａ
・ｓと周囲の温度に対して変化する。そして、インクの
粘度が変化すると、インク液滴噴射速度が変化し、記録
媒体上での着弾位置ずれが発生して、印字品質が低下す
る。
【００１４】この問題を解決するために、インク噴射装
置の周囲温度の変化に対応してインク噴射装置の駆動電
圧を変化させインク液滴噴射速度を調整していたが、駆
動回路に電圧可変回路などを必要とし、駆動回路が高価
になるという問題点があった。
置の周囲温度の変化に対応してインク噴射装置の駆動電
圧を変化させインク液滴噴射速度を調整していたが、駆
動回路に電圧可変回路などを必要とし、駆動回路が高価
になるという問題点があった。
【００１５】また、周囲温度が変化して、インクの粘度
が変化すると、液滴噴射速度が変化するだけでなく、噴
射後のインク流路内の残留圧力波振動も変化して、イン
ク噴射速度が変動し、印字品質が低下するという問題も
あった。
が変化すると、液滴噴射速度が変化するだけでなく、噴
射後のインク流路内の残留圧力波振動も変化して、イン
ク噴射速度が変動し、印字品質が低下するという問題も
あった。
【００１６】本発明は、単一の駆動電圧のみで周囲温度
によるインクの噴射速度の変動を抑え、良好な印字品質
の得られる低コストのインク噴射装置の駆動方法を提示
することを目的とする。
によるインクの噴射速度の変動を抑え、良好な印字品質
の得られる低コストのインク噴射装置の駆動方法を提示
することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、インクが充填されるインク室
と、前記インク室の容積を変化させるためのアクチュエ
ータと、前記アクチュエータに第一のパルス信号を印加
することにより、前記インク室の容積を増大させてイン
ク室内に圧力波を発生させ、前記インク室内を圧力波が
片道伝播する時間Ｔ経過後、増大状態から容積を自然状
態に減少させて前記インク室内のインクに圧力を加えて
インクを噴射させる制御手段とを備えたインク噴射装置
の駆動方法であって、周囲温度が所定温度以下の場合
は、前記第１のパルス信号を、前記制御手段が前記アク
チュエータに印加してインクを噴射させて、記録を行な
い。そして、周囲温度が所定温度を超える場合は、前記
第１のパルス信号と波高値が同じであり、且つ前記第１
のパルス信号とパルス幅が異なる第２のパルス信号を、
制御手段が前記アクチュエータに印加してインクを噴射
させた後、第２のパルス信号と波高値が同じであり、か
つパルス幅が前記片道伝播時間Ｔの０．３〜０．７倍も
しくは１．３〜１．７倍である第３のパルス信号を、制
御手段が、第３のパルス信号の立ち上がりタイミングＴ
２ｓと第３のパルス信号の立ち下がりタイミングＴ２ｅ
との中心タイミングＴ２ｍが前記第２のパルス信号の立
ち上がりタイミングＴ１ｓと第２のパルス信号の立ち下
がりタイミングＴ１ｅとの中心タイミングＴ１ｍから片
道伝播時間Ｔの２．７５〜３．２５倍の範囲内となるよ
うに、前記アクチュエータに印加する。よって、周囲温
度が変化してもインクの噴射速度の変動が抑えられる。
に本発明の請求項１では、インクが充填されるインク室
と、前記インク室の容積を変化させるためのアクチュエ
ータと、前記アクチュエータに第一のパルス信号を印加
することにより、前記インク室の容積を増大させてイン
ク室内に圧力波を発生させ、前記インク室内を圧力波が
片道伝播する時間Ｔ経過後、増大状態から容積を自然状
態に減少させて前記インク室内のインクに圧力を加えて
インクを噴射させる制御手段とを備えたインク噴射装置
の駆動方法であって、周囲温度が所定温度以下の場合
は、前記第１のパルス信号を、前記制御手段が前記アク
チュエータに印加してインクを噴射させて、記録を行な
い。そして、周囲温度が所定温度を超える場合は、前記
第１のパルス信号と波高値が同じであり、且つ前記第１
のパルス信号とパルス幅が異なる第２のパルス信号を、
制御手段が前記アクチュエータに印加してインクを噴射
させた後、第２のパルス信号と波高値が同じであり、か
つパルス幅が前記片道伝播時間Ｔの０．３〜０．７倍も
しくは１．３〜１．７倍である第３のパルス信号を、制
御手段が、第３のパルス信号の立ち上がりタイミングＴ
２ｓと第３のパルス信号の立ち下がりタイミングＴ２ｅ
との中心タイミングＴ２ｍが前記第２のパルス信号の立
ち上がりタイミングＴ１ｓと第２のパルス信号の立ち下
がりタイミングＴ１ｅとの中心タイミングＴ１ｍから片
道伝播時間Ｔの２．７５〜３．２５倍の範囲内となるよ
うに、前記アクチュエータに印加する。よって、周囲温
度が変化してもインクの噴射速度の変動が抑えられる。
【００１８】請求項２のインク噴射装置の駆動方法で
は、前記第３のパルス信号のパルス幅は、前記片道伝播
時間Ｔの０．５倍もしくは１．３〜１．７倍であり、第
３のパルス信号の中心タイミングＴ２ｍが前記第２のパ
ルス信号の中心タイミングＴ１ｍから片道伝播時間Ｔの
３．０倍となるように、前記制御手段が前記アクチュエ
ータに第３のパルス信号を印加することによって、より
インクの噴射速度の変動が抑えられる。
は、前記第３のパルス信号のパルス幅は、前記片道伝播
時間Ｔの０．５倍もしくは１．３〜１．７倍であり、第
３のパルス信号の中心タイミングＴ２ｍが前記第２のパ
ルス信号の中心タイミングＴ１ｍから片道伝播時間Ｔの
３．０倍となるように、前記制御手段が前記アクチュエ
ータに第３のパルス信号を印加することによって、より
インクの噴射速度の変動が抑えられる。
【００１９】請求項３のインク噴射装置の駆動方法で
は、前記第２のパルス信号のパルス幅は、前記片道伝播
時間Ｔの０．５〜０．９倍もしくは１．１〜１．６倍で
あることによって、周囲温度が所定温度を超える場合で
あっても、インクが噴射される。
は、前記第２のパルス信号のパルス幅は、前記片道伝播
時間Ｔの０．５〜０．９倍もしくは１．１〜１．６倍で
あることによって、周囲温度が所定温度を超える場合で
あっても、インクが噴射される。
【００２０】請求項４のインク噴射装置の駆動方法で
は、前記インク室を構成する少なくとも１つの壁部であ
り、且つ該壁部の少なくとも一部は圧電材料で形成され
ている前記アクチュエータに、前記制御手段が、前記第
１のパルス信号、前記第２のパルス信号及び、前記第２
のパルス信号を印加して、インク室の容積を変化させて
インクを噴射させる。
は、前記インク室を構成する少なくとも１つの壁部であ
り、且つ該壁部の少なくとも一部は圧電材料で形成され
ている前記アクチュエータに、前記制御手段が、前記第
１のパルス信号、前記第２のパルス信号及び、前記第２
のパルス信号を印加して、インク室の容積を変化させて
インクを噴射させる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
例を図面を参照して説明する。
例を図面を参照して説明する。
【００２２】本実施例のインク噴射装置は、図６に示す
従来のインク噴射装置６００と同様に、底壁６０１、天
壁６０２及びその間のせん断モード変形するアクチュエ
ータ壁６０３からなる。そのアクチュエータ壁６０３
は、底壁６０１に接着され、且つ矢印６１１方向に分極
された下部壁６０７と、天壁６０２に接着され、且つ矢
印６０９方向に分極された上部壁６０５とからなってい
る。アクチュエータ壁６０３は一対となって、その間に
インク流路６１３を形成し、且つ次の一対のアクチュエ
ータ壁６０３の間には、インク流路６１３よりも狭い空
間６１５を形成している。
従来のインク噴射装置６００と同様に、底壁６０１、天
壁６０２及びその間のせん断モード変形するアクチュエ
ータ壁６０３からなる。そのアクチュエータ壁６０３
は、底壁６０１に接着され、且つ矢印６１１方向に分極
された下部壁６０７と、天壁６０２に接着され、且つ矢
印６０９方向に分極された上部壁６０５とからなってい
る。アクチュエータ壁６０３は一対となって、その間に
インク流路６１３を形成し、且つ次の一対のアクチュエ
ータ壁６０３の間には、インク流路６１３よりも狭い空
間６１５を形成している。
【００２３】インク流路６１３の一端には、ノズル６１
８を有するノズルプレート６１７が固着され、各アクチ
ュエータ壁６０３の両側面には電極６１９，６２１が金
属層として設けられている。また、各インク流路６１３
の他端には、共通インク室６２６を有し、かつ該共通イ
ンク室６２６内のインクが前記空間６１５に浸入しない
ための目止め部６２７を有するマニホールド部材６２８
が固着されている。
８を有するノズルプレート６１７が固着され、各アクチ
ュエータ壁６０３の両側面には電極６１９，６２１が金
属層として設けられている。また、各インク流路６１３
の他端には、共通インク室６２６を有し、かつ該共通イ
ンク室６２６内のインクが前記空間６１５に浸入しない
ための目止め部６２７を有するマニホールド部材６２８
が固着されている。
【００２４】各電極６１９，６２１はインクと絶縁する
ための絶縁層（図示せず）で覆われている。そして、空
間６１５に面している電極６２１はアース６２３に接続
され、インク流路６１３内に設けられている電極６１９
はアクチュエータ駆動信号を与えるシリコン・チップ６
２５に接続されている。
ための絶縁層（図示せず）で覆われている。そして、空
間６１５に面している電極６２１はアース６２３に接続
され、インク流路６１３内に設けられている電極６１９
はアクチュエータ駆動信号を与えるシリコン・チップ６
２５に接続されている。
【００２５】本インク噴射装置６００の具体的な寸法の
１例は、インク流路６１３の長さＬが７．５ｍｍであ
る。ノズル６１８は、インク噴射側の径が３５μｍ、イ
ンク流路６１３側の径が７２μｍ、長さが１００μｍで
ある。また、実験に供したインクの２５℃における粘度
は３ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであり、粘度
の温度変化は図８に示すように１０℃では６ｍＰａ・
ｓ、４０℃では２ｍＰａ・ｓである。このインク流路６
１３内のインク中における音速ａと上記Ｌとの比Ｌ／ａ
（＝Ｔ）は１２μｓｅｃであった。
１例は、インク流路６１３の長さＬが７．５ｍｍであ
る。ノズル６１８は、インク噴射側の径が３５μｍ、イ
ンク流路６１３側の径が７２μｍ、長さが１００μｍで
ある。また、実験に供したインクの２５℃における粘度
は３ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであり、粘度
の温度変化は図８に示すように１０℃では６ｍＰａ・
ｓ、４０℃では２ｍＰａ・ｓである。このインク流路６
１３内のインク中における音速ａと上記Ｌとの比Ｌ／ａ
（＝Ｔ）は１２μｓｅｃであった。
【００２６】次に本発明のインク流路６１３内の電極６
１９に印加する駆動波形１０、２０を図１に示す。第１
の駆動波形１０は、高粘度のインクの噴射速度を速くす
るための波形であり、第２の駆動波形２０は低粘度のイ
ンクの噴射速度を遅くし、かつ周波数の変動に対し、噴
射速度変動を少なくするための波形である。例えば２５
℃以下では前記駆動波形１０を用いて駆動し、例えば２
５℃以上では前記駆動波形２０を用いることで、周囲温
度の変化によるインクの噴射速度変化を少なくできる。
１９に印加する駆動波形１０、２０を図１に示す。第１
の駆動波形１０は、高粘度のインクの噴射速度を速くす
るための波形であり、第２の駆動波形２０は低粘度のイ
ンクの噴射速度を遅くし、かつ周波数の変動に対し、噴
射速度変動を少なくするための波形である。例えば２５
℃以下では前記駆動波形１０を用いて駆動し、例えば２
５℃以上では前記駆動波形２０を用いることで、周囲温
度の変化によるインクの噴射速度変化を少なくできる。
【００２７】第１の駆動波形１０は、インクを噴射させ
るための第１のパルス信号Ａのみからなり、第１のパル
ス信号Ａの波高値（電圧値）はＶ（例えば２２ｖ）であ
る。第１のパルス信号Ａの幅Ｗａは、インク流路６１３
内の圧力波の片道伝播時間Ｔ（Ｌ／ａ）に一致し、すな
わち１２μｓｅｃである。
るための第１のパルス信号Ａのみからなり、第１のパル
ス信号Ａの波高値（電圧値）はＶ（例えば２２ｖ）であ
る。第１のパルス信号Ａの幅Ｗａは、インク流路６１３
内の圧力波の片道伝播時間Ｔ（Ｌ／ａ）に一致し、すな
わち１２μｓｅｃである。
【００２８】第２の駆動波形２０は、インクを噴射させ
るための第２のパルス信号Ｂと、噴射後のインク流路６
１３内の残存圧力変動を補償するための第３のパルス信
号Ｃとからなり、第２のパルス信号Ｂ、第３のパルス信
号Ｃのどちらも波高値（電圧値）は同一（例えば２２
ｖ）である。第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂは、インク流
路６１３内の圧力波の片道伝播時間Ｔ（Ｌ／ａ）の０．
７倍、すなわち８．４μｓｅｃであり、第３のパルス信
号Ｃの幅Ｗｃはインク流路６１３内の圧力波の片道伝播
時間Ｔの０．５倍、すなわち６μｓｅｃである。前記第
２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂを０．７Ｔとすることで、噴
射時に同粘度のインクに対してならば、前記第１の駆動
波形１０によるインクの噴射速度より小さなインク噴射
速度が得られる。インクの種類、インク流路形状、ノズ
ル形状等の変更に伴い、前記第２のパルス信号Ｂの幅Ｗ
ｂを圧力波の片道伝播時間Ｔの０．５〜０．９倍、また
は１．１〜１．６倍に変化させ、前記第１の駆動波形１
０とインク滴噴射速度を調整すればよい。
るための第２のパルス信号Ｂと、噴射後のインク流路６
１３内の残存圧力変動を補償するための第３のパルス信
号Ｃとからなり、第２のパルス信号Ｂ、第３のパルス信
号Ｃのどちらも波高値（電圧値）は同一（例えば２２
ｖ）である。第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂは、インク流
路６１３内の圧力波の片道伝播時間Ｔ（Ｌ／ａ）の０．
７倍、すなわち８．４μｓｅｃであり、第３のパルス信
号Ｃの幅Ｗｃはインク流路６１３内の圧力波の片道伝播
時間Ｔの０．５倍、すなわち６μｓｅｃである。前記第
２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂを０．７Ｔとすることで、噴
射時に同粘度のインクに対してならば、前記第１の駆動
波形１０によるインクの噴射速度より小さなインク噴射
速度が得られる。インクの種類、インク流路形状、ノズ
ル形状等の変更に伴い、前記第２のパルス信号Ｂの幅Ｗ
ｂを圧力波の片道伝播時間Ｔの０．５〜０．９倍、また
は１．１〜１．６倍に変化させ、前記第１の駆動波形１
０とインク滴噴射速度を調整すればよい。
【００２９】前記第２のパルス信号Ｂの立ち上がりタイ
ミングＴ１ｓと立ち下がりタイミングＴ１ｅとの中心タ
イミングＴ１ｍから、第３のパルス信号Ｃの立ち上がり
タイミングＴ２ｓと立ち下がりタイミングＴ２ｅとの中
心タイミングＴ２ｍまでの時間遅れｄが、インク流路６
１３内の圧力波の片道伝播時間Ｔの３．０倍、すなわち
３６μｓｅｃである。
ミングＴ１ｓと立ち下がりタイミングＴ１ｅとの中心タ
イミングＴ１ｍから、第３のパルス信号Ｃの立ち上がり
タイミングＴ２ｓと立ち下がりタイミングＴ２ｅとの中
心タイミングＴ２ｍまでの時間遅れｄが、インク流路６
１３内の圧力波の片道伝播時間Ｔの３．０倍、すなわち
３６μｓｅｃである。
【００３０】この駆動波形１０、２０を実現するための
駆動回路の一実施例を図２、３を用いて説明する。図２
に示す出力信号Ｘ、Ｙは、それぞれインク流路６１３内
の電極６１９に与える電圧をＶ、０にするための信号で
ある。出力信号Ｘがオンになると、電圧Ｖを発生し、出
力信号Ｙがオンになると電圧が０になる。コンデンサ１
９１はインク流路６１３のアクチュエータ壁６０３とそ
の両側に形成された電極６１９、６２１によって構成さ
れる。
駆動回路の一実施例を図２、３を用いて説明する。図２
に示す出力信号Ｘ、Ｙは、それぞれインク流路６１３内
の電極６１９に与える電圧をＶ、０にするための信号で
ある。出力信号Ｘがオンになると、電圧Ｖを発生し、出
力信号Ｙがオンになると電圧が０になる。コンデンサ１
９１はインク流路６１３のアクチュエータ壁６０３とそ
の両側に形成された電極６１９、６２１によって構成さ
れる。
【００３１】駆動回路は破線で囲まれる２つのブロック
から構成され、それぞれが噴射用充電回路１８２、放電
用回路１８４である。そして、入力信号Ｘがオンすると
きはトランジスタＴｃが導通し、抵抗Ｒ１２０を介して
コンデンサー１９１の電極Ｅに正の電源１８７からＶの
電圧、例えば２２ｖが印加される。入力信号Ｙがオンす
るときはトランジスタＴｇが導通し、抵抗Ｒ１２０を介
してコンデンサー１９１の電圧Ｅをアースする。
から構成され、それぞれが噴射用充電回路１８２、放電
用回路１８４である。そして、入力信号Ｘがオンすると
きはトランジスタＴｃが導通し、抵抗Ｒ１２０を介して
コンデンサー１９１の電極Ｅに正の電源１８７からＶの
電圧、例えば２２ｖが印加される。入力信号Ｙがオンす
るときはトランジスタＴｇが導通し、抵抗Ｒ１２０を介
してコンデンサー１９１の電圧Ｅをアースする。
【００３２】次に、第２の駆動波形２０の場合の入力信
号Ｘ、Ｙのそれぞれのタイミングチャート１１、１２と
電極Ｅの出力電圧波形１３を図３に示す。
号Ｘ、Ｙのそれぞれのタイミングチャート１１、１２と
電極Ｅの出力電圧波形１３を図３に示す。
【００３３】入力信号Ｘのタイミングチャート１１のよ
うに、入力信号Ｘは通常オフの状態に有り、噴射する所
定のタイミングＴ１にてオンされ、タイミングＴ２にて
オフされる。その後のタイミングＴ３にてオンされ、タ
イミングＴ４にてオフされる。入力信号Ｙのタイミング
チャート１２は、上記入力信号Ｘがオンのときオフさ
れ、上記入力信号Ｘがオフのときオンされる。
うに、入力信号Ｘは通常オフの状態に有り、噴射する所
定のタイミングＴ１にてオンされ、タイミングＴ２にて
オフされる。その後のタイミングＴ３にてオンされ、タ
イミングＴ４にてオフされる。入力信号Ｙのタイミング
チャート１２は、上記入力信号Ｘがオンのときオフさ
れ、上記入力信号Ｘがオフのときオンされる。
【００３４】そのときの電極Ｅでの出力波形１３は、通
常０ｖであるが、タイミングＴ１にてコンデンサ１９１
への電荷が充電され、トランジスタＴｃと抵抗Ｒ１２と
コンデンサ１９１にて決まる充電時間Ｔａ後に電圧Ｖ
（例えば２２ｖ）になる。またタイミングＴ２にてコン
デンサ１９１の電荷が放電され、トランジスタＴｇと抵
抗Ｒ１２とコンデンサ１９１にて決まる放電時間Ｔｂ後
に０ｖになる。続いてタイミングＴ３にてコンデンサ１
９１への電荷が充電され、充電時間Ｔａ後に電圧Ｖ（例
えば２２ｖ）になる。またタイミングＴ４にてコンデン
サ１９１の電荷が放電され、放電時間Ｔｂ後に０ｖにな
る。
常０ｖであるが、タイミングＴ１にてコンデンサ１９１
への電荷が充電され、トランジスタＴｃと抵抗Ｒ１２と
コンデンサ１９１にて決まる充電時間Ｔａ後に電圧Ｖ
（例えば２２ｖ）になる。またタイミングＴ２にてコン
デンサ１９１の電荷が放電され、トランジスタＴｇと抵
抗Ｒ１２とコンデンサ１９１にて決まる放電時間Ｔｂ後
に０ｖになる。続いてタイミングＴ３にてコンデンサ１
９１への電荷が充電され、充電時間Ｔａ後に電圧Ｖ（例
えば２２ｖ）になる。またタイミングＴ４にてコンデン
サ１９１の電荷が放電され、放電時間Ｔｂ後に０ｖにな
る。
【００３５】このように実際の駆動波形１３は立ち上が
りと立ち下がりでそれぞれＴａ、Ｔｂの遅れが生じるた
め、電圧が１／２Ｖ（例えば１１ｖ）における駆動波形
２０の第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂ、第３のパルス信号
Ｃの幅Ｗｃおよび中間タイミングＴ１ｍから中間タイミ
ングＴ２ｍまでの遅れ時間ｄを上記した時間となるよう
に各タイミングＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４を設定する。
りと立ち下がりでそれぞれＴａ、Ｔｂの遅れが生じるた
め、電圧が１／２Ｖ（例えば１１ｖ）における駆動波形
２０の第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂ、第３のパルス信号
Ｃの幅Ｗｃおよび中間タイミングＴ１ｍから中間タイミ
ングＴ２ｍまでの遅れ時間ｄを上記した時間となるよう
に各タイミングＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４を設定する。
【００３６】これに対し、駆動波形１０の場合は、図３
を参照して説明すると、入力信号Ｘは通常オフの状態に
有り、噴射する所定のタイミングＴ１にてオンされ、タ
イミングＴ２にてオフされ、タイミングＴ３、Ｔ４にお
いては常にオフのままにしておけばよい。駆動波形１０
の第１のパルス信号Ａの幅Ｗａを上記した時間となるよ
うにタイミングＴ１、Ｔ２を設定する。
を参照して説明すると、入力信号Ｘは通常オフの状態に
有り、噴射する所定のタイミングＴ１にてオンされ、タ
イミングＴ２にてオフされ、タイミングＴ３、Ｔ４にお
いては常にオフのままにしておけばよい。駆動波形１０
の第１のパルス信号Ａの幅Ｗａを上記した時間となるよ
うにタイミングＴ１、Ｔ２を設定する。
【００３７】上記した本実施例の駆動方法にて駆動した
場合のインク噴射テストを行った。駆動電圧は非常に遅
い駆動周波数、例えば６０Ｈｚのときに１０℃における
インクが、第１の駆動波形１０にて噴射速度が４ｍ／ｓ
となる２２ｖにて駆動した。周囲温度を１０℃、２５
℃、４０℃においてそれぞれ駆動周波数を５ｋＨｚから
１５ｋＨｚまで変化させたときの、第１の駆動波形１０
による噴射テストの結果を図４ａに、第２の駆動波形２
０による噴射テストの結果を図４ｂに示す。
場合のインク噴射テストを行った。駆動電圧は非常に遅
い駆動周波数、例えば６０Ｈｚのときに１０℃における
インクが、第１の駆動波形１０にて噴射速度が４ｍ／ｓ
となる２２ｖにて駆動した。周囲温度を１０℃、２５
℃、４０℃においてそれぞれ駆動周波数を５ｋＨｚから
１５ｋＨｚまで変化させたときの、第１の駆動波形１０
による噴射テストの結果を図４ａに、第２の駆動波形２
０による噴射テストの結果を図４ｂに示す。
【００３８】第１の駆動波形１０にて駆動した場合は、
１０℃ではインク噴射速度が周波数に関係なく約４ｍ／
ｓで安定に噴射でき、２５℃ではインク噴射速度が周波
数に関係なく約６ｍ／ｓで安定に噴射できた。しかしな
がら４０℃の場合では駆動周波数が８ｋＨｚ以上では噴
射不能となった。これに対し第２の駆動波形２０の場合
は、前記第１の駆動波形と同じ２２ｖにて駆動したとこ
ろ、１０℃では噴射できなかったが、２５℃ではインク
噴射速度が周波数に関係なく約４ｍ／ｓで安定に噴射で
き、４０℃でもインク噴射速度が周波数に関係なく約６
ｍ／ｓで安定に噴射できた。
１０℃ではインク噴射速度が周波数に関係なく約４ｍ／
ｓで安定に噴射でき、２５℃ではインク噴射速度が周波
数に関係なく約６ｍ／ｓで安定に噴射できた。しかしな
がら４０℃の場合では駆動周波数が８ｋＨｚ以上では噴
射不能となった。これに対し第２の駆動波形２０の場合
は、前記第１の駆動波形と同じ２２ｖにて駆動したとこ
ろ、１０℃では噴射できなかったが、２５℃ではインク
噴射速度が周波数に関係なく約４ｍ／ｓで安定に噴射で
き、４０℃でもインク噴射速度が周波数に関係なく約６
ｍ／ｓで安定に噴射できた。
【００３９】従って、例えば周囲温度が２５℃以下の場
合に第１の駆動波形１０を用いて駆動し、周囲温度が２
５℃以上の場合には第２の駆動波形１０を用いて駆動す
ることで、低温から高温まで駆動周波数に関係なくイン
クの噴射速度の変動を抑え、安定に噴射できることがわ
かる。
合に第１の駆動波形１０を用いて駆動し、周囲温度が２
５℃以上の場合には第２の駆動波形１０を用いて駆動す
ることで、低温から高温まで駆動周波数に関係なくイン
クの噴射速度の変動を抑え、安定に噴射できることがわ
かる。
【００４０】また、本実施例のインク噴射装置の駆動方
法では、インク流路６１３の電極６１９に、正の電圧Ｖ
である第１の駆動波形１０における第１のパルス信号Ａ
、第２駆動波形２０における第２のパルス信号Ｂ、第
３のパルス信号Ｃを印加するので、駆動電源が正の電源
８７のみで済み、従来のように電圧可変回路を用いた
り、電圧の異なる２種以上の電源を用いる場合に比較し
て制御回路が単純となり、コスト低減を図り得る。
法では、インク流路６１３の電極６１９に、正の電圧Ｖ
である第１の駆動波形１０における第１のパルス信号Ａ
、第２駆動波形２０における第２のパルス信号Ｂ、第
３のパルス信号Ｃを印加するので、駆動電源が正の電源
８７のみで済み、従来のように電圧可変回路を用いた
り、電圧の異なる２種以上の電源を用いる場合に比較し
て制御回路が単純となり、コスト低減を図り得る。
【００４１】次にそれぞれの第２の駆動波形２０におけ
る第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂと、第３のパルス信号Ｃ
の幅Ｗｃと、中間タイミングＴ１ｍから中間タイミング
Ｔ２ｍまでの遅れ時間ｄの適正範囲を求めるために行っ
た実験の結果を説明する。
る第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂと、第３のパルス信号Ｃ
の幅Ｗｃと、中間タイミングＴ１ｍから中間タイミング
Ｔ２ｍまでの遅れ時間ｄの適正範囲を求めるために行っ
た実験の結果を説明する。
【００４２】第２の駆動波形２０の第２のパルス信号Ｂ
の幅Ｗｂをインク流路６１３内の圧力波の片道伝播時間
Ｔから変化させることにより、噴射時のインク流路６１
３内の圧力が低下し、インク噴射速度が遅くなるが、前
記第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂが０．４Ｔ以下および
１．７Ｔ以上ではインクの噴射が不能となるため、前記
第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂはインク流路６１３内の圧
力波の片道伝播時間Ｔの０．５〜０．９倍または１．１
〜１．６倍とする必要があることが分かった。
の幅Ｗｂをインク流路６１３内の圧力波の片道伝播時間
Ｔから変化させることにより、噴射時のインク流路６１
３内の圧力が低下し、インク噴射速度が遅くなるが、前
記第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂが０．４Ｔ以下および
１．７Ｔ以上ではインクの噴射が不能となるため、前記
第２のパルス信号Ｂの幅Ｗｂはインク流路６１３内の圧
力波の片道伝播時間Ｔの０．５〜０．９倍または１．１
〜１．６倍とする必要があることが分かった。
【００４３】図５は、第３のパルス信号Ｃの幅Ｗｃと、
中間タイミングＴ１ｍから中間タイミングＴ２ｍまでの
遅れ時間ｄとを、それぞれ０．３Ｔ〜２．０Ｔ、２．５
Ｔ〜３．５Ｔに変えたときの評価結果を示す。評価方法
としては周囲温度が４０℃において５ｋＨｚ〜１５ｋＨ
ｚまで駆動周波数を変化させてインク噴射速度の変化を
調べた。駆動電圧は２２ｖにて駆動した。
中間タイミングＴ１ｍから中間タイミングＴ２ｍまでの
遅れ時間ｄとを、それぞれ０．３Ｔ〜２．０Ｔ、２．５
Ｔ〜３．５Ｔに変えたときの評価結果を示す。評価方法
としては周囲温度が４０℃において５ｋＨｚ〜１５ｋＨ
ｚまで駆動周波数を変化させてインク噴射速度の変化を
調べた。駆動電圧は２２ｖにて駆動した。
【００４４】ここで評価の２重丸は、速度の変動が１ｍ
／ｓ未満であり、丸は速度変動が１．０以上２．０ｍ／
ｓ未満、三角は速度変動が２．０以上３ｍ／ｓ未満、×
はある周波数にて噴射不能となったことを示す。この結
果から遅れ時間ｄは２．７５〜３．２５Ｔの範囲で、第
３のパルス信号Ｃの幅Ｗｃを０．３〜０．７Ｔ、または
１．３〜１．７Ｔとすると、印字品質の良好なインク噴
射が行い得る。さらに、遅れ時間ｄが３．０Ｔで、第２
のパルス信号Ｂの幅Ｗｂを０．５Ｔ、または１．３〜
１．７Ｔとすると、より速度変動が少なく印字品質の良
好なインク噴射が行い得る。
／ｓ未満であり、丸は速度変動が１．０以上２．０ｍ／
ｓ未満、三角は速度変動が２．０以上３ｍ／ｓ未満、×
はある周波数にて噴射不能となったことを示す。この結
果から遅れ時間ｄは２．７５〜３．２５Ｔの範囲で、第
３のパルス信号Ｃの幅Ｗｃを０．３〜０．７Ｔ、または
１．３〜１．７Ｔとすると、印字品質の良好なインク噴
射が行い得る。さらに、遅れ時間ｄが３．０Ｔで、第２
のパルス信号Ｂの幅Ｗｂを０．５Ｔ、または１．３〜
１．７Ｔとすると、より速度変動が少なく印字品質の良
好なインク噴射が行い得る。
【００４５】以上、一実施例を詳細に説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。例えば上記
実施例では、正の電源８７を用いたが、分極方向を図７
の６０９、６１１を逆にして、負の電源を用いても良
い。その他の構成についても、特許請求の範囲を逸脱す
ることなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良
を施した態様で本発明を実施できる。
明はこの実施例に限定されるものではない。例えば上記
実施例では、正の電源８７を用いたが、分極方向を図７
の６０９、６１１を逆にして、負の電源を用いても良
い。その他の構成についても、特許請求の範囲を逸脱す
ることなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良
を施した態様で本発明を実施できる。
【００４６】尚、本実施例では、アクチュエータ壁６０
３の下部壁６０７及び上部壁６０５の圧電変形によりイ
ンク流路６１３の容積を変形してインクを噴射していた
が、下部壁もしくは上部壁の一方を圧電変形しない材質
で形成し、他方の圧電変形にともなって変形するように
して、インクを噴射してもよい。
３の下部壁６０７及び上部壁６０５の圧電変形によりイ
ンク流路６１３の容積を変形してインクを噴射していた
が、下部壁もしくは上部壁の一方を圧電変形しない材質
で形成し、他方の圧電変形にともなって変形するように
して、インクを噴射してもよい。
【００４７】また、本実施例では、インク流路６１３の
両側に空気室６１５を設けていたが、空気室を設けず
に、インク流路が隣接するようにしてもよい。
両側に空気室６１５を設けていたが、空気室を設けず
に、インク流路が隣接するようにしてもよい。
【００４８】また、本実施例では、周囲温度が２５℃以
下の場合に第１の駆動波形１０を用いるが、第一駆動波
形１０の第１のパルス信号Ａを印加した後、第２の駆動
波形２０の第３のパルス信号Ｃを印加する駆動波形であ
っても、安定な噴射ができることが確かめられた。
下の場合に第１の駆動波形１０を用いるが、第一駆動波
形１０の第１のパルス信号Ａを印加した後、第２の駆動
波形２０の第３のパルス信号Ｃを印加する駆動波形であ
っても、安定な噴射ができることが確かめられた。
【００４９】
【発明の効果】上述したように、本発明のインク噴射装
置の駆動方法によれば、周囲温度が所定温度以下の場合
は、前記第１のパルス信号を、前記制御手段が前記アク
チュエータに印加してインクを噴射させて、記録を行な
い、周囲温度が所定温度を超える場合は、前記第２のパ
ルス信号及び前記第３のパルス信号を、前記制御手段が
前記アクチュエータに印加してインクを噴射させて記録
を行なうので、周囲温度が変化してもインクの噴射速度
の変動を抑えることができる。このため、周囲温度によ
らず、高品位の記録を行なうことができる。また、単一
の駆動電源にて駆動することができるので、従来よりも
駆動回路が単純となり、コストを低下することができ
る。
置の駆動方法によれば、周囲温度が所定温度以下の場合
は、前記第１のパルス信号を、前記制御手段が前記アク
チュエータに印加してインクを噴射させて、記録を行な
い、周囲温度が所定温度を超える場合は、前記第２のパ
ルス信号及び前記第３のパルス信号を、前記制御手段が
前記アクチュエータに印加してインクを噴射させて記録
を行なうので、周囲温度が変化してもインクの噴射速度
の変動を抑えることができる。このため、周囲温度によ
らず、高品位の記録を行なうことができる。また、単一
の駆動電源にて駆動することができるので、従来よりも
駆動回路が単純となり、コストを低下することができ
る。
【００５０】請求項２のインク噴射装置の駆動方法よれ
ば、前記第３のパルス信号のパルス幅が、前記片道伝播
時間Ｔの０．５倍もしくは１．３〜１．７倍であり、第
３のパルス信号の中心タイミングＴ２ｍが前記第２のパ
ルス信号の中心タイミングＴ１ｍから片道伝播時間Ｔの
３．０倍となるように、前記制御手段が前記アクチュエ
ータに第３のパルス信号を印加するので、インクの噴射
速度の変動を少なくすることができ、より高品位の記録
を行なうことができる。
ば、前記第３のパルス信号のパルス幅が、前記片道伝播
時間Ｔの０．５倍もしくは１．３〜１．７倍であり、第
３のパルス信号の中心タイミングＴ２ｍが前記第２のパ
ルス信号の中心タイミングＴ１ｍから片道伝播時間Ｔの
３．０倍となるように、前記制御手段が前記アクチュエ
ータに第３のパルス信号を印加するので、インクの噴射
速度の変動を少なくすることができ、より高品位の記録
を行なうことができる。
【００５１】請求項３のインク噴射装置の駆動方法によ
れば、前記第２のパルス信号のパルス幅が、前記片道伝
播時間Ｔの０．５〜０．９倍もしくは１．１〜１．６倍
であるので、周囲温度が所定温度を超える場合であって
も、インクを良好に噴射することができる。
れば、前記第２のパルス信号のパルス幅が、前記片道伝
播時間Ｔの０．５〜０．９倍もしくは１．１〜１．６倍
であるので、周囲温度が所定温度を超える場合であって
も、インクを良好に噴射することができる。
【００５２】請求項４のインク噴射装置の駆動方法によ
れば、前記インク室を構成する少なくとも１つの壁部で
あり、且つ該壁部の少なくとも一部は圧電材料で形成さ
れている前記アクチュエータに、前記制御手段が、前記
第１のパルス信号、前記第２のパルス信号及び、前記第
２のパルス信号を印加することによって、周囲温度によ
らず、インク室の容積を良好に変化させることができ、
インクを良好に噴射させることがる。
れば、前記インク室を構成する少なくとも１つの壁部で
あり、且つ該壁部の少なくとも一部は圧電材料で形成さ
れている前記アクチュエータに、前記制御手段が、前記
第１のパルス信号、前記第２のパルス信号及び、前記第
２のパルス信号を印加することによって、周囲温度によ
らず、インク室の容積を良好に変化させることができ、
インクを良好に噴射させることがる。
【図１】本発明一の実施例のインク噴射装置の駆動波形
を示す図である。
を示す図である。
【図２】前記インク噴射装置の駆動回路を示す図であ
る。
る。
【図３】前記インク噴射装置の駆動方法のタイミングチ
ャートを示す図である。
ャートを示す図である。
【図４】前記インク噴射装置の駆動方法の温度および周
波数を変化させた実験の結果をを示す図である。
波数を変化させた実験の結果をを示す図である。
【図５】前記インク噴射装置の駆動方法における第２の
パルス信号のパルス幅と印加タイミングとを変えた時の
インク噴射速度変動の結果を示す図である。
パルス信号のパルス幅と印加タイミングとを変えた時の
インク噴射速度変動の結果を示す図である。
【図６】従来例、および本発明に係るインク噴射装置を
示す図である。
示す図である。
【図７】従来例、および本発明に係るインク噴射装置の
動作を説明する図である。
動作を説明する図である。
【図８】従来例、および本発明に係るインクの粘度の温
度による変化を説明する図である。
度による変化を説明する図である。
１０ 第１の駆動波形 ２０ 第２の駆動波形 ６００ インク噴射装置 ６０３ アクチュエータ壁 ６１３ インク流路 ６１９ 電極 ６２１ 電極
Claims (4)
- 【請求項１】 インクが充填されるインク室と、 前記インク室の容積を変化させるためのアクチュエータ
と、 前記アクチュエータに第一のパルス信号を印加すること
により、前記インク室の容積を増大させてインク室内に
圧力波を発生させ、前記インク室内を圧力波が片道伝播
する時間Ｔ経過後、増大状態から容積を自然状態に減少
させて前記インク室内のインクに圧力を加えてインクを
噴射させる制御手段とを備えたインク噴射装置の駆動方
法であって、 周囲温度が所定温度以下の場合は、前記第１のパルス信
号を、前記制御手段が前記アクチュエータに印加してイ
ンクを噴射させ、 周囲温度が所定温度を超える場合は、前記第１のパルス
信号と波高値が同じであり、且つ前記第１のパルス信号
とパルス幅が異なる第２のパルス信号を、制御手段が前
記アクチュエータに印加してインクを噴射させた後、第
２のパルス信号と波高値が同じであり、かつパルス幅が
前記片道伝播時間Ｔの０．３〜０．７倍もしくは１．３
〜１．７倍である第３のパルス信号を、制御手段が、第
３のパルス信号の立ち上がりタイミングＴ２ｓと第３の
パルス信号の立ち下がりタイミングＴ２ｅとの中心タイ
ミングＴ２ｍが前記第２のパルス信号の立ち上がりタイ
ミングＴ１ｓと第２のパルス信号の立ち下がりタイミン
グＴ１ｅとの中心タイミングＴ１ｍから片道伝播時間Ｔ
の２．７５〜３．２５倍の範囲内となるように、前記ア
クチュエータに印加することを特徴とするインク噴射装
置の駆動方法。 - 【請求項２】 前記第３のパルス信号のパルス幅は、前
記片道伝播時間Ｔの０．５倍もしくは１．３〜１．７倍
であり、第３のパルス信号の中心タイミングＴ２ｍが前
記第２のパルス信号の中心タイミングＴ１ｍから片道伝
播時間Ｔの３．０倍となるように、前記制御手段が前記
アクチュエータに第３のパルス信号を印加することを特
徴とする請求項１に記載のインク噴射装置の駆動方法。 - 【請求項３】 前記第２のパルス信号のパルス幅は、前
記片道伝播時間Ｔの０．５〜０．９倍もしくは１．１〜
１．６倍であることを特徴とする請求項１または２に記
載のインク噴射装置の駆動方法。 - 【請求項４】 前記アクチュエータは、前記インク室を
構成する少なくとも１つの壁部であり、該壁部の少なく
とも一部は圧電材料で形成されていることを特徴とする
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインク噴射装置
の駆動方法。
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|---|---|---|---|
| JP20317595A JP3161294B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | インク噴射装置の駆動方法 |
| US08/664,430 US5736994A (en) | 1995-08-09 | 1996-06-18 | Ink-jet apparatus and driving method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP20317595A JP3161294B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | インク噴射装置の駆動方法 |
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|---|---|
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- 1995-08-09 JP JP20317595A patent/JP3161294B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1996-06-18 US US08/664,430 patent/US5736994A/en not_active Expired - Lifetime
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