JP3160457B2 - Painted strip-shaped punching metal and continuous roll coating method - Google Patents
Painted strip-shaped punching metal and continuous roll coating methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばスピーカグリル
やラジエータグリル等の通気・通音カバー、防音パネル
や断熱パネル等の防音・保温用板部材、電子レンジの蒸
気抜き内壁や電子レンジの扉のシーラ板あるいは換気フ
ードのフィルタ等の住宅関連機器用板部材、さらに、間
仕切りやディスプレイあるいは天井材等の建築内外装用
板部材など各種の産業分野にわたり幅広く用いられる塗
装帯状パンチングメタルおよびその塗装方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ventilation / sound cover such as a speaker grill or a radiator grill, a sound / heat insulating plate member such as a soundproof panel or a heat insulating panel, a steam vent inner wall of a microwave oven and a door of a microwave oven. The present invention relates to a coated band-shaped punching metal widely used in various industrial fields such as a plate member for housing-related equipment such as a sealer plate or a filter of a ventilation hood, and a partition member, a plate member for a building or exterior such as a display or a ceiling material, and a coating method thereof. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼板や亜鉛鉄板、アルミニウム鋼板、亜
鉛とアルミニウムの合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板等
の各種金属板を基材とするパンチングメタルにおいて
は、防錆による耐久性の向上および外観性の向上のため
に、表面だけでなく、表裏に貫通するように基材に形成
されている多数の穴の内周面にも樹脂塗料を塗装し塗膜
を形成して用いられている。2. Description of the Related Art Punched metal based on various metal plates, such as steel plates, galvanized steel plates, aluminum steel plates, zinc-aluminum alloy-plated steel plates, and stainless steel plates, has improved durability and appearance by preventing rust. Therefore, not only on the surface but also on the inner peripheral surface of a large number of holes formed in the base material so as to penetrate the front and back sides, a resin paint is applied to form a coating film.
【０００３】このような塗装パンチングメタルを得るに
あたって、従来一般には、多数の穴明け加工を施すとと
もに、用途に対応した所定の大きさ、形状のパンチング
メタルに加工した後、その加工済みパンチングメタルを
単品毎に電着塗装あるいは静電塗装方法で塗装して、表
裏両面および穴の内周面に塗膜を形成する手段が採用さ
れていたが、この場合は、例えばオーバーヘッド式の塗
装用搬送装置などを使用して自動塗装を行なうにして
も、塗装用搬送装置に加工済みパンチングメタルを単品
毎に吊持させ、また、塗装済みのパンチングメタルを単
品毎に塗装用搬送装置から取り外すために多大で面倒な
作業手間を要するばかりでなく、全体的な塗装スピード
は通常１〜５ｍ／ｍｉｎ程度と遅く、そのために塗装コ
ストが上昇して、これらが製品である塗装パンチングメ
タルのコストの上昇要因になる。[0003] In order to obtain such a coated punching metal, conventionally, in general, a large number of drilling processes are performed, and at the same time, the processed punching metal is processed into a punching metal having a predetermined size and shape corresponding to a use. Means of forming a coating film on both the front and back surfaces and the inner peripheral surface of the hole by applying an electrodeposition coating or an electrostatic coating method for each single item has been adopted, but in this case, for example, an overhead type coating transfer device Even if automatic painting is performed by using such a method, it is necessary to suspend the machined punched metal in the painting transfer device for each product and remove the painted punched metal from the painting transfer device for each product. Not only does it take time and labor, but also the overall coating speed is usually as low as 1 to 5 m / min, which increases the coating cost. Luo made to increase factor of the cost of painting punching metal is a product.
【０００４】そこで、帯状のパンチングメタルをロール
で挟圧させて送りながら、そのロールによって塗料を塗
装する、いわゆる連続ロール塗装手段が考えられる。こ
の連続ロール塗装手段によれば、上述した加工済みパン
チングメタルを単品毎に電着塗装あるいは静電塗装する
場合のような面倒な作業手間をなくして省力化が図れる
とともに、塗装スピードも相当に上げることが可能で、
塗装コストの低減を図ることができる。In view of this, a so-called continuous roll coating means is conceivable in which a strip-shaped punching metal is pressed by a roll and fed, and the coating material is coated by the roll. According to this continuous roll coating means, it is possible to save labor by eliminating troublesome work such as in the case where the above-described processed punching metal is subjected to electrodeposition coating or electrostatic coating for each item, and to considerably increase the coating speed. Is possible,
The coating cost can be reduced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た連続ロール塗装手段では、０．５〜３ｍｍ径相当の小
さい穴の場合は、図１０に示すように、帯状パンチング
メタル１の表裏両面に塗料を塗装する時、その塗料が穴
２内に廻り込みにくく、塗膜３が穴２の入口部で垂れ下
がり気味に残ったままで乾燥されてしまうといった膜は
り現象が発生し、パンチングメタルとしての製品性能に
欠陥を生じやすいものであった。However, in the above continuous roll coating means, in the case of a small hole equivalent to a diameter of 0.5 to 3 mm, paint is applied to both the front and back surfaces of the band-shaped punching metal 1 as shown in FIG. At the time of painting, the paint does not easily flow into the hole 2, and the coating film 3 hangs down at the entrance of the hole 2 and dries while remaining slightly, resulting in the performance of the product as a punching metal. It was prone to defects.
【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、作業手間を少なくして省力化を図るととも
に、塗装スピードを早めて、製品コストの大幅な低減を
実現することができ、しかも、膜はりがなく、穴の内周
面も塗装して性能、品質の向上を達成することができる
塗装帯状パンチングメタルおよびその塗装方法を提供す
ることを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and can reduce labor and labor, can increase the coating speed, and can achieve a significant reduction in product cost. Moreover, it is an object of the present invention to provide a coated strip-shaped punching metal capable of improving the performance and quality by coating the inner peripheral surface of the hole without a film beam, and a coating method thereof.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る塗装帯状パンチングメタル
は、表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴
を有する帯状のパンチングメタルの少なくとも表面に、
全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０重量％の消泡
剤を配合してなる塗料を弾性ロールを介して連続ロール
塗装することで、該パンチングメタルの少なくとも表面
および上記多数の穴の内周面にそれぞれ塗膜を形成して
なるものである。In order to achieve the above-mentioned object, a coated strip-shaped punched metal according to the first aspect of the present invention is a strip-shaped punched metal having a large number of holes corresponding to a diameter of 0.5 to 3 mm penetrating from front to back. At least on the surface of the punching metal,
By applying a paint prepared by mixing 1 to 10% by weight of an antifoaming agent with respect to 100 parts by weight of the whole resin paint through an elastic roll, at least the surface of the punched metal and the above-mentioned many holes Each is formed by forming a coating film on the peripheral surface.
【０００８】また、請求項２の発明に係る塗装帯状パン
チングメタルは、表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ径相
当の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルの少なく
とも表面に、プライマを弾性ロールを介して連続ロール
塗装することと、その上に全樹脂塗料１００重量部に対
して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性
ロールを介して連続ロール塗装することで、該パンチン
グメタルの少なくとも表面および上記多数の穴の内周面
にそれぞれ塗膜を形成してなるものである。The coated strip-shaped punching metal according to the invention of claim 2 is characterized in that a primer is provided with an elastic roll on at least the surface of the strip-shaped punching metal having a large number of holes having a diameter of 0.5 to 3 mm penetrating from front to back. By continuous roll coating via a resilient roll, and a continuous roll coating via a resilient roll with a coating composition containing 1 to 10% by weight of an antifoaming agent based on 100 parts by weight of the total resin coating. A coating film is formed on at least the surface of the punching metal and on the inner peripheral surfaces of the plurality of holes.
【０００９】一方、請求項３の発明に係る帯状パンチン
グメタルの連続ロール塗装方法は、表裏に貫通させて
０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴を有する帯状のパンチ
ングメタルに塗装用前処理を施す工程と、上記帯状パン
チングメタルの少なくとも表面に、全樹脂塗料１００重
量部に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗
料を弾性ロールからなるアプリケータロールを介して押
圧塗装し焼き付け乾燥処理する工程とを有するものであ
る。On the other hand, in the continuous roll coating method for a band-shaped punching metal according to the invention of claim 3, a pretreatment for coating is performed on a band-shaped punching metal having a large number of holes corresponding to a diameter of 0.5 to 3 mm penetrating from front to back. And applying a coating obtained by blending 1 to 10% by weight of an antifoaming agent with respect to 100 parts by weight of the total resin coating on at least the surface of the band-shaped punching metal via an applicator roll composed of an elastic roll. Baking and drying treatment.
【００１０】また、請求項４の発明に係る帯状パンチン
グメタルの連続ロール塗装方法は、表裏に貫通させて
０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴を有する帯状のパンチ
ングメタルに塗装用前処理を施す工程と、上記帯状パン
チングメタルの少なくとも表面に、プライマを弾性ロー
ルからなるアプリケータロールを介して押圧塗装し焼き
付け乾燥処理する工程と、続いて該パンチングメタルの
上記表面に、全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０
重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロールからな
るアプリケータロールを介して押圧塗装し焼き付け乾燥
処理する工程とを有するものである。Further, in the continuous roll coating method for a band-shaped punching metal according to the invention of claim 4, a pretreatment for coating is performed on a band-shaped punching metal having a large number of holes having a diameter equivalent to 0.5 to 3 mm penetrating from front to back. Applying, applying a primer on at least the surface of the strip-shaped punching metal via an applicator roll made of an elastic roll, and baking and drying the same. Subsequently, 100 wt. 1 to 10 per part
Press-coating a paint containing a weight percent of an antifoaming agent via an applicator roll composed of an elastic roll, and baking and drying.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１および請求項２の発明によれば、塗装
対象物として帯状のパンチングメタルを用い、この帯状
パンチングメタルに対して塗料が弾性ロールを介して連
続ロール塗装されたものであるから、所定大きさ、形状
に加工済みのパンチングメタルを単品毎に搬送装置に吊
持したり、搬送装置から取り外すといった面倒な作業手
間が不要であるとともに、連続塗装が可能で、全体とし
て塗装スピードが非常に速く、塗装コスト、ひいては塗
装パンチングメタルのコスト低減を図ることが可能とな
る。また、弾性ロールの使用と、全樹脂塗料１００重量
部に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料
の使用とによって、表面に塗料を塗装する際にそれら両
面の塗料層を傷けることなく、塗料の一部を表面側から
それぞれ穴の内周面側に入り込ませるとともに、塗料の
流動性が増すために、塗料が穴の内周面全域に廻り込み
やすくなり、０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴を有する
パンチングメタルであっても、膜はりを生じることな
く、表面および多数の穴の内周面それぞれに所定の塗膜
を形成することが可能である。According to the first and second aspects of the present invention, a belt-shaped punching metal is used as the object to be coated, and a coating material is applied to the belt-shaped punching metal by continuous roll coating via an elastic roll. This eliminates the need for hanging the punched metal that has been machined to the specified size and shape on a single transfer unit and removing it from the transfer unit, as well as the need for troublesome work. It is very fast, and it is possible to reduce the cost of painting, and thus the cost of painted punched metal. In addition, the use of an elastic roll and the use of a paint prepared by blending 1 to 10% by weight of an antifoaming agent with respect to 100 parts by weight of the total resin paint make it possible to form a paint layer on both surfaces when applying the paint on the surface. Without damaging the paint, a part of the paint is allowed to enter the inner peripheral surface of the hole from the surface side, and the fluidity of the paint is increased. Even with a punching metal having a large number of holes having a diameter of 0.5 to 3 mm, a predetermined coating film can be formed on the surface and the inner peripheral surface of the large number of holes without causing a film beam.
【００１２】特に、請求項２のように、消泡剤を配合し
てなる塗料を塗装する前に、帯状パンチングメタルの表
面にプライマが弾性ロールを介して連続ロール塗装され
たものでは、膜はりがないのはもちろん、耐食性の向上
により、製品の性能および品質が非常に高いものとな
る。[0012] In particular, when the primer is continuously roll-coated on the surface of the belt-shaped punching metal via an elastic roll before applying the paint containing the defoaming agent as in claim 2, the film beam is formed. Of course, the improved corrosion resistance results in very high product performance and quality.
【００１３】また、請求項３および請求項４の発明によ
れば、帯状のパンチングメタルを用い、この帯状パンチ
ングメタルに対して塗装用前処理を施した後、該帯状パ
ンチングメタルの表面に、全樹脂塗料１００重量部に対
して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性
ロールからなるアプリケータロールを介して押圧塗装し
焼き付け乾燥処理するものであるから、従来の塗装方法
の場合のような面倒な作業手間を不要としつつ、連続塗
装によって塗装スピードを非常に速くして、塗装コス
ト、ひいては塗装パンチングメタル製品の生産性向上に
伴うコスト低減を図ることができるのはもとより、表面
に押圧して塗装した塗料の一部を表面側からそれぞれ穴
の内周面側に入り込ませるとともに、塗料の流動性が増
すために、塗料が穴の内周面全域に廻り込みやすくな
り、０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴を有するパンチン
グメタルであっても、膜はりを生じることなく、表面お
よび多数の穴の内周面それぞれに所定の塗膜を形成する
ことが可能である。According to the third and fourth aspects of the present invention, a band-shaped punching metal is used, and after the band-shaped punching metal is subjected to a pre-coating treatment, the entire surface of the band-shaped punching metal is coated. A paint prepared by blending 1 to 10% by weight of an antifoaming agent with respect to 100 parts by weight of a resin paint is subjected to press-coating through an applicator roll formed of an elastic roll and baking and drying. In addition to the need for complicated work such as the case described above, the coating speed can be made extremely fast by continuous coating, and the coating cost and, consequently, the cost reduction accompanying the improvement in the productivity of the coated punched metal product can be achieved. In order to increase the fluidity of the paint, a part of the paint that has been painted by pressing against the surface enters the hole from the surface side. Even if it is a punched metal having a large number of holes having a diameter of 0.5 to 3 mm, it is easy to wrap around the entire inner peripheral surface, and a predetermined amount is formed on the surface and the inner peripheral surface of the large number of holes without causing a film beam. It is possible to form a coating.
【００１４】特に、請求項４のように、塗装用前処理後
で、かつ消泡剤を配合してなる塗料の塗装前に、帯状パ
ンチングメタルの表面に弾性ロールからなるアプリケー
タロールを介してプライマを押圧塗装し焼き付け乾燥処
理するものでは、プライマを帯状パンチングメタルの表
面および多数の穴の内周面に能率的に塗装することが可
能であり、そのプライマ層の上に膜はりを生じることな
く、所定の塗膜を形成させることができるので、防錆・
耐食性に優れているのみでなく、パンチングメタル本来
の機能にも優れた塗装パンチングメタル製品を安価に生
産することができる。In particular, after the pretreatment for coating and before the coating of the paint containing the antifoaming agent, the surface of the band-shaped punching metal is applied via an applicator roll made of an elastic roll. When the primer is pressed and baked and dried, the primer can be efficiently applied to the surface of the band-shaped punching metal and the inner peripheral surface of a large number of holes, and a film beam is formed on the primer layer. Rust prevention and rust prevention
It is possible to produce inexpensively a painted punched metal product which is not only excellent in corrosion resistance but also excellent in the original function of the punched metal.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による塗装帯状パンチ
ングメタルの平面図、図２はその縦断面図であり、塗装
帯状パンチングメタル１００の基材である帯状パンチン
グメタル１としては、鋼板や亜鉛鉄板、アルミニウム鋼
板、亜鉛とアルミニウムの合金メッキ鋼板、ステンレス
鋼板等の各種金属板が用いられ、板厚としては、強度や
重量等からみて０．４〜１．６ｍｍ程度が適当である。
また、帯状パンチングメタル１には、その表裏に貫通す
るように多数の穴２が形成されている。これら多数の穴
２の大きさは、０．５〜３．０ｍｍ丸または角穴が好ま
しい。その理由は、０．５ｍｍ未満であると、塗装時に
穴２に膜はり現象を発生してしまい、パンチングメタル
本来の機能が失われ、３．０ｍｍを越えると、もともと
膜はり現象を発生しなくなるからである。さらに、開口
率としては、２０〜６０％の範囲のものが一般的であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a coated strip-shaped punched metal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the strip-shaped punched metal. Various metal plates such as an aluminum steel plate, a zinc-aluminum alloy-plated steel plate, and a stainless steel plate are used, and a suitable plate thickness is about 0.4 to 1.6 mm in view of strength, weight, and the like.
In addition, a number of holes 2 are formed in the band-shaped punching metal 1 so as to penetrate the front and back surfaces thereof. The size of these many holes 2 is preferably 0.5 to 3.0 mm round or square holes. The reason is that if it is less than 0.5 mm, a film beam phenomenon occurs in the hole 2 at the time of painting, the original function of the punched metal is lost, and if it exceeds 3.0 mm, the film beam phenomenon does not occur originally. Because. Further, the aperture ratio is generally in the range of 20 to 60%.
【００１６】３は上記帯状パンチングメタル１の表裏両
面および多数の穴２の内周面にそれぞれ形成された塗膜
であり、この塗膜３は、内側のプライマ層３Ａと外側の
上塗り層３Ｂとからなる。上記プライマ層３Ａは、エポ
キシまたはポリエステル樹脂を主成分とする塗料の固形
分中に、例えばストロンチウムクロメートなどの防錆顔
料を５〜５０％の範囲で混入させたプライマ塗料を３〜
１２μｍの厚さ（乾燥厚）に塗装したものである。ここ
で、プライマ層３Ａの厚さが３μｍ未満であると、十分
な防錆効果が得られず、１２μｍを越えると、加工性能
低下のおそれがあることと、１２μｍ以下で十分な防錆
効果が得られることから、プライマ塗料が無駄で不経済
になる。また、ストロンチウムクロメートなどの防錆顔
料の混入率において、５％未満であると、防錆効果が低
く、５０％を越えると、プライマ塗料の粘度が高くなっ
て、塗装性が悪くなる。なお、プライマ塗料は、消泡剤
を上塗りのように多量に入れなくても膜はりは生じな
い。これは薄膜にすることや防錆顔料などの顔料を多く
配合していること、さらに比較的低粘度で塗装されるた
めと思われる。Reference numeral 3 denotes a coating film formed on each of the front and back surfaces of the band-shaped punching metal 1 and the inner peripheral surface of the plurality of holes 2. The coating film 3 comprises an inner primer layer 3A and an outer top coating layer 3B. Consists of The primer layer 3A contains a primer paint in which a rust preventive pigment such as strontium chromate is mixed in a range of 5 to 50% in a solid content of a paint mainly containing epoxy or polyester resin.
It was painted to a thickness of 12 μm (dry thickness). Here, if the thickness of the primer layer 3A is less than 3 μm, a sufficient rust-preventing effect cannot be obtained. If the thickness exceeds 12 μm, there is a possibility that the processing performance may be deteriorated. The resulting primer paint is wasteful and uneconomical. Further, when the mixing ratio of the rust-preventive pigment such as strontium chromate is less than 5%, the rust-preventing effect is low, and when it exceeds 50%, the viscosity of the primer paint becomes high and the paintability deteriorates. It should be noted that the primer paint does not cause film sticking even if the defoaming agent is not added in a large amount as in the case of top coat. This is presumably due to the fact that a large amount of pigment such as a rust-preventive pigment is blended and that the coating is applied with a relatively low viscosity.
【００１７】上記上塗り層３Ｂは、ポリエステル、フッ
ソ、アクリル、シリコン樹脂などを主成分とする樹脂塗
料に溶剤、顔料、その他の添加剤を混入した全樹脂塗料
１００重量部に対して、１〜１０重量％の消泡剤を配合
してなる塗料を、５〜２５μｍの厚さ（乾燥厚）に塗装
したものである。ここで、上塗り層３Ｂの厚さが５μｍ
未満であると、隠蔽力がなくて、帯状パンチングメタル
１の地が透き通って見えるために、着色塗料を使用する
場合の着色化粧効果が失われてしまう。また、厚さが２
５μｍを越えると、ロール塗装において、均一厚さで塗
装することが難しくなり、塗装性が悪化する。The above-mentioned overcoat layer 3B is 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total resin paint obtained by mixing a solvent, a pigment and other additives into a resin paint mainly composed of polyester, fluorine, acrylic, silicone resin or the like. A coating containing a defoaming agent in an amount of 5% by weight was applied to a thickness (dry thickness) of 5 to 25 μm. Here, the thickness of the overcoat layer 3B is 5 μm.
If the value is less than the above, there is no hiding power and the ground of the band-shaped punching metal 1 can be seen through, so that the coloring cosmetic effect when using the coloring paint is lost. Also, if the thickness is 2
If it exceeds 5 μm, it becomes difficult to apply a uniform thickness in roll coating, and the coating properties deteriorate.
【００１８】また、上記塗料に配合する消泡剤として
は、樹脂塗料や顔料とよく反応して、界面活性剤として
有効なものが適しており、その代表的なものとして、ア
クリル酸エステル系化合物、有機変性ポリシロキサン化
合物などを挙げることができる。この消泡剤の配合量
は、上記全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０重量
％の範囲、好ましくは２〜６重量％の範囲がよい。その
理由は、１重量％未満であると、０．５〜３．０ｍｍ径
相当の小さい穴の場合は膜はりを生じ、１０重量％を越
えると、塗料のピックアップ性が悪くなり、ロール塗装
にとっては不適当となるからである。従来、消泡剤は、
塗料攪拌時の泡を消すために、０．１〜０．８％位塗料
中に配合して用いられているが、これが膜はり防止に効
果があることは知られていないことである。As the defoaming agent to be added to the above-mentioned paints, those which react well with resin paints and pigments and are effective as surfactants are suitable. Representative examples thereof include acrylic ester compounds. And an organically modified polysiloxane compound. The compounding amount of this defoamer is in the range of 1 to 10% by weight, preferably in the range of 2 to 6% by weight, based on 100 parts by weight of the total resin paint. The reason is that if the amount is less than 1% by weight, a film beam is formed in a small hole corresponding to a diameter of 0.5 to 3.0 mm. Is inappropriate. Conventionally, defoamers are
In order to eliminate bubbles when the paint is agitated, it is used in a paint of about 0.1 to 0.8%, but it is not known that this is effective in preventing film sticking.
【００１９】図３は、上記したような塗装帯状パンチン
グメタル１００を得るための塗装方法を具現化するとこ
ろの塗装設備全体の概略構成図である。同図において、
４はロール状に巻回された上記帯状パンチングメタル１
をその長手方向の一端部から矢印ａ方向へ向けて繰出し
可能に支承する繰出ローラ、５は塗装・焼き付け乾燥が
完了した塗装帯状パンチングメタル１００を順次ロール
状に巻取るべく回転可能に支承された巻取ローラであっ
て、これら両ローラ４，５と両ローラ４，５間の中間位
置に適宜配置された複数個の屈曲案内ローラ６および巻
取ローラ５の近傍に配置されて塗装帯状パンチングメタ
ル１００の張力を調整するように駆動されるブライドル
ローラ７を介して上記帯状パンチングメタル１および塗
装帯状パンチングメタル１００を連続的にライン移動さ
せるようにしている。FIG. 3 is a schematic diagram of the entire coating equipment that embodies a coating method for obtaining the above-described coated strip-shaped punched metal 100. As shown in FIG. In the figure,
4 is the strip-shaped punched metal 1 wound in a roll shape
The roller 5, which is rotatably supported from one end in the longitudinal direction thereof in the direction of the arrow a, is rotatably supported so that the coated strip-shaped punched metal 100, which has been coated, baked and dried, is sequentially wound into a roll. A take-up roller, a plurality of bending guide rollers 6 suitably disposed at an intermediate position between the two rollers 4 and 5, and a coating strip-shaped punching metal disposed near the take-up roller 5; The band-shaped punching metal 1 and the coating band-shaped punching metal 100 are continuously moved in a line via a bridle roller 7 driven so as to adjust the tension of 100.
【００２０】８は塗装用前処理部であり、帯状パンチン
グメタル１に対する脱脂、ごみなどの付着物除去を行な
った後、例えばクロメート処理やリン酸亜鉛処理等の表
面処理を行なって、耐食性の向上を図る。９は上述した
防錆顔料入りのプライマ塗料を連続ロール塗装するプラ
イマ塗装装置であり、該プライマ塗装装置９は、上記プ
ライマ塗料を帯状パンチングメタル１の表面側にロール
塗装する表面塗装装置部９Ａとその表面塗装直後におい
て帯状パンチングメタル１の裏面側にプライマ塗料をロ
ール塗装する裏面塗装装置部９Ｂとから構成されてい
る。Reference numeral 8 denotes a pre-treatment section for coating, which removes deposits such as dust from the strip-shaped punching metal 1 and then performs surface treatment such as chromate treatment and zinc phosphate treatment to improve corrosion resistance. Plan. Reference numeral 9 denotes a primer coating apparatus for continuously rolling the above-mentioned primer paint containing the rust-preventive pigment. The primer coating apparatus 9 includes a surface coating device section 9A for roll-coating the primer paint on the surface side of the strip-shaped punching metal 1. Immediately after the front surface coating, the back side of the belt-shaped punching metal 1 is coated with a primer coating material by roll coating.
【００２１】上記表面塗装装置部９Ａは、塗料槽１０Ａ
内にその外周面の一部を浸漬させた状態で回転すること
で、上記塗料槽１０Ａ内に貯溜されたプライマ塗料Ｐ１
を掻き揚げるピックアップロール１１Ａと、このピック
アップロール１１Ａに周面接触されて図示省略した駆動
装置により駆動回転され上記ピックアップロール１１Ａ
により掻き揚げられてその外周面に転移されたプライマ
塗料Ｐ１を帯状パンチングメタル１の表面に押圧塗装す
るアプリケータロール１２Ａと、金属などの硬質材料製
で上記アプリケータロール１２Ａに対向して配置され帯
状パンチングメタル１の裏面側に押圧されて回転するバ
ッキングロール１３Ａとからなり、上記アプリケータロ
ール１２Ａとバッキングロール１３Ａとにより帯状パン
チングメタル１を挟圧して該パンチングメタル１を長手
方向にライン移送するように構成されている。このとき
のラインスピードとしては、２０〜８０ｍ／ｍｉｎの範
囲が可能であるが、帯状パンチングメタル１の全体を均
一に塗装する意味合いから３０〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲
に設定することが望ましい。ここで、ラインスピードが
２０ｍ／ｍｉｎ未満であると、ラインスピードが遅すぎ
て、塗装コストの上昇から経済的でなくなり、８０ｍ／
ｍｉｎを越えると、塗装もれが生じやすい。The above-mentioned surface coating unit 9A includes a coating tank 10A.
By rotating with a part of the outer peripheral surface immersed therein, the primer paint P1 stored in the paint tank 10A is rotated.
Roll 11A that scrapes the pick-up roll 11A, and is brought into contact with the peripheral surface of the pick-up roll 11A and driven and rotated by a driving device (not shown) to rotate the pick-up roll 11A.
An applicator roll 12A that presses the surface of the band-shaped punching metal 1 with the primer paint P1 scooped up and transferred to the outer peripheral surface thereof, and a hard material such as a metal, which is disposed to face the applicator roll 12A. The applicator roll 12A and the backing roll 13A press the band-shaped punching metal 1 to transfer the punching metal 1 in the longitudinal direction. It is configured as follows. The line speed at this time can be in the range of 20 to 80 m / min, but is desirably set in the range of 30 to 50 m / min from the viewpoint of uniformly coating the entire band-shaped punched metal 1. Here, if the line speed is less than 20 m / min, the line speed is too low, and it is not economical due to an increase in coating cost, and the line speed is 80 m / min.
If it exceeds min, paint leakage is likely to occur.
【００２２】なお、上記のような表面塗装装置部９Ａに
おいて、アプリケータロール１２Ａの周速はナチュラル
コートの場合、ラインスピードの０．９〜１．１、好ま
しくは０．９５〜１．０５の範囲になるように、このア
プリケータロール１２Ａの駆動を、上記したブライドル
ローラ７でのラインスピードの検出に基づいてコンピュ
ータを介してフィードバック制御することにより、帯状
パンチングメタル１の多数の穴２内周面への塗料廻りを
全周に平均化することが可能である。また、上記バッキ
ングロール１３Ａの塗装作用位置の直後には、該バッキ
ングロール１３Ａの外周面に残留付着しているプライマ
塗料を掻き落し除去するドクターブレード１４がバッキ
ングロール１３Ａの略全長に亘って設けられており、こ
れによって、バッキングロール１３Ａに付着したプライ
マ塗料がパンチングメタル１の裏面に付かないように
し、裏面塗装時における塗料の厚みの不均一に伴う形状
不良などの発生を防ぐことが可能である。さらに、アプ
リケータロール１２Ａおよびバッキングロール１３Ａの
帯状パンチングメタル１に対する押し付け力は、線圧で
５０〜３５０ｇ／ｍｍの範囲に設定すればよいが、好ま
しくはプライマ塗料Ｐ１の粘度（フォードカップＮｏ
４：１００〜３００（秒）の範囲で、好ましくは１５０
〜２５０（秒）の範囲に設定される）に適応するよう
に、１５０〜２００ｇ／ｍｍに設定すれば、プライマ塗
料の穴２内周面への廻りをよくすることができる。In the above-described surface coating device 9A, the peripheral speed of the applicator roll 12A is a line speed of 0.9 to 1.1, preferably 0.95 to 1.05 in the case of a natural coat. The drive of the applicator roll 12A is feedback-controlled via a computer based on the detection of the line speed by the bridle roller 7 so as to fall within the range, so that the inner circumference of the plurality of holes 2 of the band-shaped punching metal 1 is controlled. It is possible to average the circumference of the paint on the surface over the entire circumference. Immediately after the coating position of the backing roll 13A, a doctor blade 14 for scraping off and removing the primer paint remaining on the outer peripheral surface of the backing roll 13A is provided over substantially the entire length of the backing roll 13A. Accordingly, it is possible to prevent the primer paint adhered to the backing roll 13A from adhering to the back surface of the punching metal 1 and to prevent the occurrence of shape defects and the like due to the uneven thickness of the paint at the time of the back face painting. . Further, the pressing force of the applicator roll 12A and the backing roll 13A against the band-shaped punching metal 1 may be set in a range of 50 to 350 g / mm in linear pressure, but preferably the viscosity of the primer paint P1 (Ford Cup No.
4: within the range of 100 to 300 (seconds), preferably 150
If it is set to 150 to 200 g / mm so as to conform to the range (to be set in the range of 250 to (seconds)), it is possible to improve the circulation of the primer paint to the inner peripheral surface of the hole 2.
【００２３】一方、上記裏面塗装装置部９Ｂは、塗料槽
１０Ｂ内にその外周面の一部を浸漬させた状態で回転す
ることで、上記塗料槽１０Ｂ内に貯溜された上記と同様
なプライマ塗料Ｐ１を掻き揚げるピックアップロール１
１Ｂと、このピックアップロール１１Ｂに周面接触され
て図示省略した駆動装置により駆動回転され上記ピック
アップロール１１Ｂにより掻き揚げられてその外周面に
転移されたプライマ塗料Ｐ１を帯状パンチングメタル１
の裏面に押圧塗装するアプリケータロール１２Ｂとから
なる。この裏面塗装装置部９Ｂにおけるアプリケータロ
ール１２Ｂは、帯状パンチングメタル１の自重が掛かる
ように配置されており、これによって、帯状パンチング
メタル１の裏面へのプライマ塗料Ｐ１の塗装をむらなく
均一に行なえる。On the other hand, the back coating device 9B is rotated while a part of its outer peripheral surface is immersed in the paint tank 10B, so that the same primer paint stored in the paint tank 10B as described above. Pickup roll 1 for scraping P1
1B and a belt-shaped punching metal 1 which is brought into contact with the pick-up roll 11B and is driven and rotated by a driving device (not shown), is scooped up by the pick-up roll 11B and transferred to the outer circumferential surface thereof.
And an applicator roll 12B for press-coating the back surface of the sheet. The applicator roll 12B in the back surface coating unit 9B is arranged so that the weight of the band-shaped punching metal 1 is applied, whereby the back surface of the band-shaped punching metal 1 can be uniformly coated with the primer paint P1. You.
【００２４】図３において、１５は第１の焼付乾燥炉で
あって、その内部にプライマ塗料が塗装された帯状パン
チングメタル１を通過させることで、表裏両面を焼き付
け乾燥する。このときの焼き付け温度としては、１８０
〜２５０℃の範囲に設定されている。１６は上記第１の
焼付乾燥炉１５の出口部の近傍位置に配置された第１の
冷却装置で、焼き付け乾燥されて形成された上述したプ
ライマ層３Ａ（図２参照）に水シャワーやミストなどを
振りかけて強制冷却する。１７は第１の絞りロールで、
冷却用水を絞り除去する。In FIG. 3, reference numeral 15 denotes a first baking / drying furnace, in which the front and back surfaces are baked and dried by passing a band-shaped punching metal 1 coated with a primer paint therein. The baking temperature at this time is 180
It is set in the range of -250 ° C. Reference numeral 16 denotes a first cooling device arranged near the outlet of the first baking / drying furnace 15, and a water shower, a mist, or the like is applied to the above-described primer layer 3A (see FIG. 2) formed by baking and drying. And forcibly cool. 17 is a first squeezing roll,
Squeeze out the cooling water.
【００２５】１８は上述した消泡剤を配合してなる上塗
り用塗料を連続ロール塗装する上塗り用塗装装置であ
り、該上塗り用塗装装置１８は、上述したプライマ塗装
装置９と同様に、上記上塗り用塗料をプライマ処理後の
帯状パンチングメタル１ａの表面側にロール塗装する表
面塗装装置部１８Ａとその表面塗装直後において帯状パ
ンチングメタル１ａの裏面側に上塗り用塗料をロール塗
装する裏面塗装装置部１８Ｂとから構成されている。Reference numeral 18 denotes an overcoating apparatus for continuous roll coating of an overcoating composition containing the above-described antifoaming agent. The overcoating apparatus 18 is the same as the above-described primer coating apparatus 9. A surface coating unit 18A for roll-coating the coating material on the front side of the band-shaped punching metal 1a after the primer treatment, and a back-coating unit 18B for roll-coating the top coating material on the back side of the band-shaped punching metal 1a immediately after the surface coating. It is composed of
【００２６】そして、上記表面塗装装置部１８Ａは、塗
料槽１９Ａ内にその外周面の一部を浸漬させた状態で回
転することで、上記塗料槽１９Ａ内に貯溜された上塗り
用塗料Ｐ２を掻き揚げるピックアップロール２０Ａと、
このピックアップロール２０Ａに周面接触されて図示省
略した駆動装置により駆動回転され上記ピックアップロ
ール２０Ａにより掻き揚げられてその外周面に転移され
た上塗り用塗料Ｐ２を帯状パンチングメタル１ａの表面
のプライマ層３Ａ上に押圧塗装するアプリケータロール
２１Ａと、金属などの硬質材料製で上記アプリケータロ
ール２１Ａに対向して配置され帯状パンチングメタル１
ａの裏面側に押圧されて回転するバッキングロール２２
Ａとからなり、上記アプリケータロール２１Ａとバッキ
ングロール２２Ａとにより帯状パンチングメタル１ａを
挟圧して該パンチングメタル１ａを長手方向にライン移
送するように構成されている。なお、上記バッキングロ
ール２２Ａの塗装作用位置の直後には、該バッキングロ
ール２２Ａの外周面に残留付着している樹脂塗料を掻き
落し除去するドクターブレード２３がプライマ塗装装置
と同様に設けられている。The surface coating device 18A is rotated while a part of its outer peripheral surface is immersed in the paint tank 19A, thereby scraping the top coating paint P2 stored in the paint tank 19A. A pickup roll 20A to fry,
The top coating material P2, which is in contact with the peripheral surface of the pickup roll 20A, is driven and rotated by a driving device (not shown), is scooped up by the pickup roll 20A, and is transferred to the outer peripheral surface thereof. An applicator roll 21A to be pressed and coated on the upper side, and a band-shaped punching metal 1 made of a hard material such as metal and arranged to face the applicator roll 21A.
backing roll 22 pressed against the back side of
The applicator roll 21A and the backing roll 22A press the band-shaped punching metal 1a to transport the punching metal 1a in the longitudinal direction. Immediately after the coating operation position of the backing roll 22A, a doctor blade 23 for scraping off and removing the resin paint remaining on the outer peripheral surface of the backing roll 22A is provided similarly to the primer coating apparatus.
【００２７】一方、上記裏面塗装装置部１８Ｂは、塗料
槽１９Ｂ内にその外周面の一部を浸漬させた状態で回転
することで、上記塗料槽１９Ｂ内に貯溜された上記と同
様な上塗り用塗料Ｐ２を掻き揚げるピックアップロール
２０Ｂと、このピックアップロール２０Ｂに周面接触さ
れて図示省略した駆動装置により駆動回転され上記ピッ
クアップロール２０Ｂにより掻き揚げられてその外周面
に転移された塗料Ｐ２を帯状パンチングメタル１ａ裏面
のプライマ層３Ａ上に押圧塗装するアプリケータロール
２１Ｂとからなる。なお、この上塗り用塗装装置１８に
おけるラインスピードやアプリケータロール２１Ａの周
速、アプリケータロール２１Ａおよびバッキングロール
２２Ａの帯状パンチングメタル１ａに対する押し付け力
の設定値は上記プライマ塗装装置９における各設定値と
同様の範囲に設定することが好ましい。On the other hand, the back-coating unit 18B is rotated while a part of its outer peripheral surface is immersed in the paint tank 19B, so that the same overcoating as that described above stored in the paint tank 19B is performed. A pick-up roll 20B for scraping the paint P2, and a belt-shaped punching of the paint P2 which is brought into peripheral contact with the pick-up roll 20B, driven and rotated by a driving device (not shown), scooped up by the pick-up roll 20B and transferred to the outer peripheral surface. And an applicator roll 21B for press-coating the primer layer 3A on the back surface of the metal 1a. The set values of the line speed, the peripheral speed of the applicator roll 21A, and the pressing force of the applicator roll 21A and the backing roll 22A against the strip-shaped punching metal 1a in the overcoating coating device 18 are the same as those in the primer coating device 9 described above. It is preferable to set the same range.
【００２８】また、図３において、２４は第２の焼付乾
燥炉であって、その内部に塗料が塗装された帯状パンチ
ングメタル１ａを通過させることで、表裏両面を焼き付
け乾燥する。このときの焼き付け温度としては、１８０
〜２５０℃の範囲に設定されている。２５は上記第２の
焼付乾燥炉２４の出口部の近傍位置に配置された第２の
冷却装置で、焼き付け乾燥されて形成された上述した上
塗り層３Ｂ（図２参照）に水シャワーやミストなどを振
りかけて強制冷却する。２６は第２の絞りロールで、冷
却用水を絞り除去して、製品である塗装帯状パンチング
メタル１００を上記ブライドルロール７に導くものであ
る。In FIG. 3, reference numeral 24 denotes a second baking / drying furnace, in which the front and back surfaces are baked and dried by passing a band-shaped punching metal 1a coated with paint through the furnace. The baking temperature at this time is 180
It is set in the range of -250 ° C. Reference numeral 25 denotes a second cooling device arranged near the outlet of the second baking / drying furnace 24, and a water shower, a mist or the like is applied to the above-mentioned overcoat layer 3B (see FIG. 2) formed by baking and drying. And forcibly cool. Reference numeral 26 denotes a second squeezing roll which squeezes and removes cooling water and guides the coated strip-shaped punching metal 100 as a product to the bridle roll 7.
【００２９】上記構成の塗装設備において、プライマ塗
装装置９における各アプリケータロール１２Ａ，１２Ｂ
および上塗り用塗装装置１８における各アプリケータロ
ール２１Ａ，２１Ｂとしては、例えばウレタン（ショア
ー硬度Ｈｓ：５０〜６０）、ＮＢＲ（ニトリルブチルラ
バー、Ｈｓ：３５〜４５）等の弾性ロールが、穴２の内
周面への塗料廻りがよいので望ましい。In the coating equipment having the above configuration, each applicator roll 12A, 12B in the primer coating apparatus 9 is used.
As the applicator rolls 21A and 21B in the overcoating device 18, elastic rolls such as urethane (Shore hardness Hs: 50 to 60) and NBR (nitrile butyl rubber, Hs: 35 to 45) are used. It is desirable because the paint around the inner peripheral surface is good.
【００３０】次に、上記のような構成の塗装設備による
塗装動作について簡単に説明する。まず、繰出ローラ４
から順次繰り出される帯状パンチングメタル１は前処理
部８内に導入され、脱脂、ごみなどの付着物除去ならび
にクロメート処理やリン酸亜鉛処理等の表面処理が行な
われてその耐食性の向上が図られる。ついで、プライマ
塗装装置９の表面塗装装置部９Ａに移送されて、弾性ロ
ールからなるアプリケータロール１２Ａにより帯状パン
チングメタル１の表面側に防錆顔料入りのプライマ塗料
Ｐ１がロール塗装される。ここで、ナチュラルコートで
ラインスピードとアプリケータロール１２Ａの周速とを
等しく設定しているために、この表面のロール塗装に伴
って、図４に明示するように、帯状パンチングメタル１
の穴２の内周面が塗装されることになる。Next, a brief description will be given of a painting operation performed by the painting equipment having the above-described configuration. First, the feeding roller 4
The strip-shaped punching metal 1 sequentially fed out from the preform is introduced into the pretreatment section 8 and subjected to degreasing, removal of deposits such as dust, and surface treatment such as chromate treatment and zinc phosphate treatment to improve its corrosion resistance. Then, it is transferred to the surface coating device section 9A of the primer coating device 9, and the surface side of the strip-shaped punching metal 1 is roll-coated with the primer paint P1 containing the rust-proof pigment by the applicator roll 12A made of an elastic roll. Here, since the line speed and the peripheral speed of the applicator roll 12A are set to be equal in the natural coat, as shown in FIG.
The inner peripheral surface of the hole 2 will be painted.
【００３１】その表面のプライマ塗装が完了した帯状パ
ンチングメタル１は続いてプライマ塗装装置９の裏面塗
装装置部９Ｂにライン移送されて、弾性ロールからなる
アプリケータロール１２Ｂにより帯状パンチングメタル
１の裏面側に上記と同様な防錆顔料入りのプライマ塗料
Ｐ１がロール塗装される。この裏面のロール塗装に伴っ
て、図５に明示するように、帯状パンチングメタル１の
穴２の内周面の残りが塗装されることになる。The band-shaped punching metal 1 whose surface has been subjected to the primer coating is then transferred to the back-coating unit 9B of the primer coating apparatus 9 by a line, and is applied to the back side of the band-shaped punching metal 1 by an applicator roll 12B composed of an elastic roll. Then, the same primer paint P1 containing a rust-preventive pigment as described above is roll-coated. With the roll coating of the back surface, as shown in FIG. 5, the remaining portion of the inner peripheral surface of the hole 2 of the band-shaped punching metal 1 is painted.
【００３２】上記表裏両面および多数の穴２の全内周面
にわたるプライマ塗料Ｐ１のロール塗装が完了した帯状
パンチングメタル１は、第１の焼付乾燥炉１５の内部を
通過するようにライン移送されて、その表裏両面が焼き
付け乾燥され、図２に示すようなプライマ層３Ａが形成
される。その後、上記第１の焼付乾燥炉１５の出口部近
傍位置において、プライマ層３Ａに水シャワーやミスト
などが振りかけられて強制冷却され、かつ、絞りロール
１７によって冷却用水が絞り除去される。以上の各工程
によりプライマ塗装が完了する。The belt-shaped punching metal 1 on which the primer coating P1 has been roll-coated over both the front and back surfaces and the entire inner peripheral surface of the large number of holes 2 is transferred by a line so as to pass through the inside of a first baking / drying furnace 15. The front and back surfaces are baked and dried to form a primer layer 3A as shown in FIG. Thereafter, at a position near the outlet of the first baking / drying furnace 15, a water shower or mist is sprinkled on the primer layer 3 </ b> A to be forcibly cooled, and the cooling water is squeezed and removed by the squeezing roll 17. The primer coating is completed by the above steps.
【００３３】つぎに、プライマ塗装が完了した帯状パン
チングメタル１ａは、上塗り用塗装装置１８の表面塗装
装置部１８Ａにライン移送されて、弾性ロールからなる
アプリケータロール２１Ａにより帯状パンチングメタル
１ａの表面のプライマ層３Ａ上に上塗り用塗料Ｐ２がロ
ール塗装される。このとき、上塗り用塗料Ｐ２中には適
量の消泡剤が配合されているから、該塗料Ｐ２の流動性
がよくなり、穴２の入口部を塞ぐように塗装された塗料
Ｐ２が穴２内に十分に廻り込むことになる。ここでも、
ナチュラルコートでラインスピードとアプリケータロー
ル１２Ａの周速とが等しく設定されているために、この
表面のロール塗装に伴って、図６に明示するように、帯
状パンチングメタル１２の穴２の内周面に上塗り用塗料
Ｐ２が塗装されることになる。Next, the strip-shaped punching metal 1a, on which the primer coating has been completed, is transferred to the surface coating unit 18A of the top-coating coating device 18 by a line, and is applied to the surface of the strip-shaped punching metal 1a by an applicator roll 21A composed of an elastic roll. The top coat P2 is roll-coated on the primer layer 3A. At this time, since an appropriate amount of an antifoaming agent is blended in the top coating material P2, the fluidity of the coating material P2 is improved, and the coating material P2 coated so as to block the entrance of the hole 2 Will be enough to go around. even here,
Since the line speed and the peripheral speed of the applicator roll 12A are set to be equal in the natural coat, the inner periphery of the hole 2 of the band-shaped punching metal 12, as shown in FIG. The paint P2 for top coat is applied to the surface.
【００３４】表面の上塗り塗装が完了した帯状パンチン
グメタル１ａは続いて上塗り用塗装装置１８の裏面塗装
装置部１８Ｂにライン移送されて、弾性ロールからなる
アプリケータロール２１Ｂにより帯状パンチングメタル
１ａの裏面のプライマ層３Ａ上に上記と同様な上塗り用
塗料Ｐ２がロール塗装される。この裏面のロール塗装に
伴って、図７に明示するように、帯状パンチングメタル
１ａの穴２の内周面の残りに上塗り用塗料Ｐ２が塗装さ
れることになる。The band-shaped punching metal 1a having completed the topcoating on the front surface is then transferred to the backside coating device 18B of the topcoating device 18 by a line, and is applied to the backside of the band-shaped punching metal 1a by an applicator roll 21B composed of an elastic roll. An overcoating paint P2 similar to the above is roll-coated on the primer layer 3A. Along with this roll coating on the back surface, as shown in FIG. 7, the remaining coating on the inner peripheral surface of the hole 2 of the band-shaped punching metal 1a is coated with the top coating paint P2.
【００３５】上記表裏両面および多数の穴２の全内周面
にわたる上塗り用塗料Ｐ２のロール塗装が完了した帯状
パンチングメタル１ａは、第２の焼付乾燥炉２４の内部
を通過するようにライン移送されて、その表裏両面が焼
き付け乾燥され、図２に示すような上塗り層３Ｂが形成
される。その後、上記第２の焼付乾燥炉２４の出口部近
傍位置において、上塗り層３Ｂに水シャワーやミストな
どが振りかけられて強制冷却され、かつ、絞りロール２
６によって冷却用水が絞り除去される。以上の各工程に
より上塗り塗装が完了して、図１および図２に示したよ
うに、表裏両面および多数の穴２の内周面それぞれに２
層の塗膜３が形成されてなる塗装帯状パンチングメタル
１００が得られる。この塗装帯状パンチングメタル１０
０は巻取ローラ５にロール状に巻き取られる。The strip-shaped punching metal 1a, which has been roll-coated with the top coating P2 over both the front and back surfaces and the entire inner peripheral surface of the large number of holes 2, is transferred to the line so as to pass through the inside of the second baking / drying furnace 24. Then, the front and back surfaces are baked and dried to form an overcoat layer 3B as shown in FIG. Thereafter, at a position near the outlet of the second baking / drying furnace 24, a water shower, a mist, or the like is sprinkled on the overcoat layer 3B to forcibly cool the upper coating layer 3B.
6, the cooling water is squeezed and removed. Through the above steps, the top coat is completed, and as shown in FIGS.
A coated strip-shaped punching metal 100 having the layer coating film 3 formed thereon is obtained. This painted strip-shaped punching metal 10
0 is wound in a roll shape by the winding roller 5.
【００３６】なお、上記実施例では、塗膜３が帯状パン
チングメタル１の表裏両面にプライマ層３Ａと上塗り層
３Ｂとの２層から形成される２回塗りの場合について説
明したが、表面側のみに塗装してもよく、さらに上述し
た消泡剤配合の樹脂塗料を帯状パンチングメタル１の表
面側のみにまたは表裏両面に１回塗りするだけでもよ
く、この時の厚さ（乾燥厚）も、２回塗りの場合と同様
に５〜２５μｍの範囲に設定すれば十分である。In the above embodiment, a case was described in which the coating film 3 was formed twice from the primer layer 3A and the top coating layer 3B on both the front and back surfaces of the strip-shaped punching metal 1. It is also possible to apply the above-mentioned resin paint containing an antifoaming agent only once only on the front side of the band-shaped punching metal 1 or on both the front and back surfaces, and the thickness (dry thickness) at this time is also as follows. It is sufficient to set the thickness in the range of 5 to 25 μm as in the case of the double coating.
【００３７】また、ロール塗装方法として、上記実施例
では、ナチュラルコートを採用したものについて説明し
たが、リバースコートを採用してもよい。すなわち、表
面側の塗装をリバースコートとし、そのアプリケータロ
ール１２Ａ，２１Ａの周速をラインスピードの１．２〜
１．３倍に、かつ、裏面側の塗装をナチュラルコートと
し、そのアプリケータロール１２Ｂ，２１Ｂの周速をラ
インスピード以上に設定することにより、図８および図
９に示すように、穴２の内周面の全域を残すことなく、
塗装することが可能である。Further, as the roll coating method, a method using a natural coat has been described in the above embodiment, but a reverse coat may be used. That is, the coating on the front side is a reverse coat, and the peripheral speed of the applicator rolls 12A, 21A is set to a line speed of 1.2 to 1.2.
By setting the peripheral speed of the applicator rolls 12B and 21B to 1.3 times or more and the coating on the back side as a natural coat, and setting the peripheral speed of the applicator rolls 12B and 21B to a line speed or more, as shown in FIGS. Without leaving the entire inner circumference,
It is possible to paint.
【００３８】次に、本発明者による実験例について説明
する。直径ｄが１．５ｍｍの穴２をピッチＰが２ｍｍ、
開口率５０．９％で多数明けた０．６ｍｍ厚の亜鉛メッ
キ鋼板製のパンチングメタルを用い、このパンチングメ
タルをクロメート処理（前処理）した上、防錆顔料とし
てのストロンチウムクロメートを２５％配合してなるエ
ポキシ樹脂のプライマ塗料を、パンチングメタルの表裏
両面に５〜７μｍの厚さ（乾燥厚）にそれぞれナチュラ
ルロール塗装し、かつ、２１０℃の温度条件で焼き付け
乾燥処理し、次に、そのプライマの上にポリエステル系
の全樹脂塗料１００重量部に対して３重量％の消泡剤を
配合した上塗り用塗料を１４〜１６μｍの厚さ（乾燥
厚）にナチュラルロール塗装し、かつ、２３０℃の温度
条件で焼き付け乾燥処理して塗装パンチングメタルを得
た。なお、このときのラインスピードは３０ｍ／ｍｉｎ
に設定した。Next, an experimental example by the present inventors will be described. A hole 2 having a diameter d of 1.5 mm has a pitch P of 2 mm,
A punching metal made of a galvanized steel sheet having a diameter of 0.6 mm and having a large opening ratio of 50.9% was used. The punching metal was chromate-treated (pre-treated), and 25% of strontium chromate as a rust preventive pigment was blended. The epoxy resin primer paint is applied to the front and back surfaces of the punched metal by natural roll coating to a thickness (dry thickness) of 5 to 7 μm, respectively, and baked and dried at a temperature of 210 ° C. Is coated with a top coat containing 3% by weight of an antifoaming agent with respect to 100 parts by weight of the total resin paint of a polyester type in a natural roll coating to a thickness (dry thickness) of 14 to 16 μm. It was baked and dried under temperature conditions to obtain a painted punched metal. The line speed at this time was 30 m / min.
Set to.
【００３９】上記のようにして得た塗装パンチングメタ
ルでは、膜はりが全く生じなかったのに対し、上記と同
様なパンチングメタルに消泡剤を０．８重量％配合した
上塗り用塗料を塗装し、焼き付け乾燥処理して得た塗装
パンチングメタル（比較例１）では１０％程度の膜はり
がみられ、また、上記と同様なパンチングメタルに消泡
剤を０．６重量％配合した上塗り用塗料を塗装し、焼き
付け乾燥処理して得た塗装パンチングメタル（比較例
２）では２０％程度の膜はりがみられた。In the case of the coated punched metal obtained as described above, no film beam was generated. On the other hand, the same punching metal as above was coated with a topcoating paint containing 0.8% by weight of an antifoaming agent. The coating punched metal obtained by baking and drying treatment (Comparative Example 1) shows about 10% of the film beam, and the same top-coating paint as above with 0.6% by weight of an antifoaming agent. Was coated and baked and dried to obtain a coating punching metal (Comparative Example 2) in which about 20% of the film was exposed.
【００４０】また、上記した塗装パンチングメタルか
ら、縦１５０ｍｍ、横７０ｍｍのテストピース６枚をと
り、それらテストピースに長さ１００ｍｍに亘るクロス
カットを入れて、５０℃、９５％湿度の雰囲気に２４時
間放置する耐湿テストを行なった結果、表裏両面および
穴２の内周面の塗膜には何らの異常も見られなかった。
因みに、電子レンジ、ファンヒータ、オーブントースタ
などの住宅関連機器における内装材として用いられるパ
ンチングメタルの耐湿標準規格は、１７０時間位が一般
的であり、本発明によるパンチングメタルは標準規格を
十分にクリアできることが分かった。Further, six test pieces of 150 mm length and 70 mm width were taken from the above-mentioned painted punched metal, and a cross cut of 100 mm length was cut into each of the test pieces. As a result of a moisture resistance test in which the film was left for a while, no abnormality was found in the coating film on both the front and back surfaces and the inner peripheral surface of the hole 2.
By the way, the standard of moisture resistance of perforated metal used as interior material for housing related equipment such as microwave oven, fan heater, oven toaster etc. is generally around 170 hours, and the perforated metal according to the present invention fully satisfies the standard. I knew I could do it.
【００４１】さらに、上記テストピースを対象にして、
ＪＩＳ Ｇ３３１２に規定の加工性テストを行なった結
果、０Ｔ曲げしても、目視では塗膜の剥離が全く見られ
なかった。したがって、後加工時における塗膜剥離によ
る防錆効果および外観の低下がないことが分かった。Further, for the above test piece,
As a result of a workability test prescribed in JIS G3312, no peeling of the coating film was visually observed at all even after bending by 0T. Therefore, it was found that there was no rust prevention effect and no deterioration in appearance due to peeling of the coating film during post-processing.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項２
の発明によれば、塗装対象物としての帯状パンチングメ
タルに塗料が連続ロール塗装されたものであるから、所
定大きさ、形状に加工済みのパンチングメタルを単品毎
に搬送装置に吊持したり、搬送装置から取り外すといっ
た面倒な作業手間が不要であるとともに、塗装スピード
が非常に速く、塗装コスト、ひいては塗装パンチングメ
タルのコスト低減を図ることができる。しかも、塗装に
弾性ロールを使用することと、全樹脂塗料１００重量部
に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料を
使用することとによって、少なくとも表面の塗料層を傷
けることがないとともに、流動性を増した塗料が表面側
からそれぞれ穴の内周面側に十分に廻り込みやすくな
り、０．５〜３ｍｍ径相当の小さい多数の穴を有するパ
ンチングメタルであっても、膜はりを生じることなく、
表面および多数の穴の内周面それぞれに所定の塗膜を形
成することが可能で、品質および本来性能に非常に優れ
た塗装パンチングメタルを得ることができる。As described above, claims 1 and 2 are as described above.
According to the invention of the present invention, since the coating is a continuous punch coated on the belt-shaped punching metal as a coating object, the punching metal processed to a predetermined size and shape is hung on a transport device for each single product, This eliminates the need for troublesome work such as removal from the transfer device, and enables extremely low coating speed, thereby reducing coating costs and, consequently, the cost of coating punched metal. In addition, the use of an elastic roll for coating and the use of a paint in which 1 to 10% by weight of an antifoaming agent is blended with respect to 100 parts by weight of the total resin paint make it possible to damage at least the surface paint layer. It is a punching metal having a large number of small holes equivalent to a diameter of 0.5 to 3 mm, since the paint having increased fluidity can be easily spilled from the surface side to the inner peripheral surface side of the holes without being poured. Without producing membrane beam
It is possible to form a predetermined coating film on the surface and on the inner peripheral surface of a large number of holes, respectively, and it is possible to obtain a coated punching metal having extremely excellent quality and inherent performance.
【００４３】特に、請求項２のように、消泡剤を配合し
てなる塗料の塗装前に、帯状パンチングメタルの表面に
プライマが弾性ロールを介して連続ロール塗装されたも
のでは、膜はりがないのはもちろん、耐食性の向上も図
れて、製品の性能および品質を一段と優れた塗装パンチ
ングメタルを得ることができる。In particular, when the primer is continuously roll-coated on the surface of the strip-shaped punching metal via the elastic roll before the coating of the paint containing the antifoaming agent, the film peels. Not to mention, it is possible to improve the corrosion resistance, and to obtain a coated punched metal with further improved performance and quality of the product.
【００４４】また、請求項３および請求項４の発明によ
れば、帯状のパンチングメタルを用いて、これに塗装用
前処理を施した後、その表面に、全樹脂塗料１００重量
部に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料
を弾性ロールからなるアプリケータロールを介して押圧
塗装し焼き付け乾燥処理するものであるから、従来の塗
装方法の場合のような面倒な作業手間を不要としつつ、
連続塗装によって塗装スピードを非常に速くして、塗装
コスト、ひいては塗装パンチングメタル製品の生産性向
上に伴うコスト低減を図ることができるのはもとより、
表面に押圧して塗装した塗料の一部を表面側からそれぞ
れ穴の内周面側に入り込ませるとともに、流動性の増し
た塗料を穴の内周面に廻り込ませやすくなり、０．５〜
３ｍｍ径相当の小さい多数の穴を有するパンチングメタ
ルであっても、膜はりを生じることなく、表面および多
数の穴の内周面それぞれに所定の塗膜を形成し、パンチ
ングメタルとしての本来機能に優れ、かつ高品質の塗装
パンチングメタルを生産性よく得ることができる。According to the third and fourth aspects of the present invention, a band-shaped punching metal is subjected to a pretreatment for coating, and the surface thereof is coated on 100 parts by weight of the entire resin coating. A paint containing 1 to 10% by weight of an antifoaming agent is pressed and baked and dried through an applicator roll made of an elastic roll, so that it is troublesome work as in the case of the conventional coating method. While eliminating the hassle,
In addition to making the coating speed extremely high by continuous coating, it is possible to reduce the cost associated with improving the cost of coating and, consequently, the productivity of coated punched metal products.
A part of the paint applied by pressing against the surface is allowed to enter the inner peripheral surface side of the hole from the surface side, and the paint having increased fluidity is easily wrapped around the inner peripheral surface of the hole.
Even with a punching metal having a large number of small holes equivalent to 3 mm in diameter, a predetermined coating film is formed on the surface and the inner peripheral surface of the large number of holes without causing a film beam. An excellent and high quality painted punched metal can be obtained with high productivity.
【００４５】特に、請求項４のように、塗装用前処理後
で、かつ消泡剤を配合してなる塗料の塗装前に、帯状パ
ンチングメタルの表面に弾性ロールからなるアプリケー
タロールを介してプライマを押圧塗装し焼き付け乾燥処
理する場合は、プライマを帯状パンチングメタルの表面
および多数の穴の内周面に能率的に塗装することが可能
であり、そのプライマ層の上に膜はりを生じることな
く、所定の塗膜を形成させることができるので、防錆・
耐食性に優れているのみでなく、パンチングメタル本来
の機能にも優れた塗装パンチングメタル製品を安価に生
産することができる。In particular, after the pretreatment for coating and before the coating of the paint containing the antifoaming agent, the surface of the band-shaped punching metal is applied via an applicator roll made of an elastic roll. When the primer is pressed and baked and dried, the primer can be efficiently applied to the surface of the band-shaped punching metal and the inner peripheral surface of a large number of holes, and a film beam may be formed on the primer layer. Rust prevention and rust prevention
It is possible to produce inexpensively a painted punched metal product which is not only excellent in corrosion resistance but also excellent in the original function of the punched metal.
【図１】本発明の一実施例による塗装帯状パンチングメ
タルの要部の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a main part of a coated strip punching metal according to an embodiment of the present invention.
【図２】同上塗装帯状パンチングメタルの要部の縦断面
図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of the above-mentioned painted strip-shaped punching metal.
【図３】本発明による塗装方法を具現化するための塗装
設備全体の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the entire coating equipment for realizing the coating method according to the present invention.
【図４】塗装動作のうち、パンチングメタルの表面にプ
ライマ塗料をナチュラル塗装した状態における穴内周面
の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a coating state of an inner peripheral surface of a hole in a state where a primer paint is naturally coated on a surface of a punching metal during a coating operation.
【図５】塗装動作のうち、パンチングメタルの裏面にプ
ライマ塗料をナチュラル塗装した状態における穴内周面
の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a coating state of an inner peripheral surface of a hole in a state where a primer paint is naturally applied to a back surface of a punching metal in a painting operation.
【図６】塗装動作のうち、パンチングメタルの表面に上
塗り用樹脂塗料をナチュラル塗装した状態における穴内
周面の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main portion showing a coating state of an inner peripheral surface of a hole in a state where a resin coating material for top coating is naturally applied to a surface of a punching metal in a coating operation.
【図７】塗装動作のうち、パンチングメタルの裏面に上
塗り用樹脂塗料をナチュラル塗装した状態における穴内
周面の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a coating state of an inner peripheral surface of a hole in a state where a resin coating material for overcoating is naturally applied to a back surface of a punching metal in a coating operation.
【図８】塗装方法の別の実施例で、パンチングメタルの
表面に上塗り用樹脂塗料をリバース塗装した状態におけ
る穴内周面の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a coating state of an inner peripheral surface of a hole in a state where a resin coating material for top coating is reverse-coated on a surface of a punched metal in another embodiment of a coating method.
【図９】同上塗装方法で、パンチングメタルの裏面に上
塗り用樹脂塗料をナチュラル塗装した状態における穴内
周面の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main portion showing a coating state of an inner peripheral surface of a hole in a state where a resin coating material for top coating is naturally applied to the back surface of the punching metal by the same coating method.
【図１０】従来の連続ロール塗装手段で塗装された状態
を示す要部の拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state where the coating is performed by a conventional continuous roll coating unit.
１，１ａ 帯状パンチングメタル ２ 穴 ３ 塗膜 ３Ａ プライマ層 ３Ｂ 上塗り層 ８ 塗装用前処理部 ９ プライマ塗装装置 １２Ａ，１２Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ 弾性ロール（アプリ
ケータロール） １３Ａ，２２Ａ バッキングロール １５，２４ 焼付乾燥炉 Ｐ１ プライマ塗料 Ｐ２ 上塗り用塗料1, 1a belt-shaped punching metal 2 hole 3 coating 3A primer layer 3B overcoating layer 8 pretreatment section 9 primer coating apparatus 12A, 12B, 21A, 21B elastic roll (applicator roll) 13A, 22A backing roll 15, 24 baking Drying furnace P1 Primer paint P2 Top coat paint
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−265219（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−102135（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−156070（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-265219 (JP, A) JP-A-48-102135 (JP, A) JP-A-57-156070 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B05D 1/00-7/26
Claims (4)
の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルの少なくと
も表面に、全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０重
量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロールを介して
連続ロール塗装することで、該パンチングメタルの少な
くとも表面および上記多数の穴の内周面にそれぞれ塗膜
を形成してなる塗装帯状パンチングメタル。1. An antifoaming agent of 1 to 10% by weight based on 100 parts by weight of a total resin coating, at least on a surface of a band-shaped punching metal having a large number of holes having a diameter of 0.5 to 3 mm penetrated on both sides. A coated strip-shaped punching metal, wherein a coating film is formed on at least the surface of the punching metal and the inner peripheral surface of the large number of holes by applying a coating material containing the same through a continuous roll through an elastic roll.
の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルの少なくと
も表面に、プライマを弾性ロールを介して連続ロール塗
装することと、その上に全樹脂塗料１００重量部に対し
て１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロ
ールを介して連続ロール塗装することで、該パンチング
メタルの少なくとも表面および上記多数の穴の内周面に
それぞれ塗膜を形成してなる塗装帯状パンチングメタ
ル。2. A continuous roll coating of a primer via an elastic roll on at least the surface of a strip-shaped punching metal having a large number of holes corresponding to a diameter of 0.5 to 3 mm penetrating through the front and back, By continuously applying a paint prepared by mixing 1 to 10% by weight of an antifoaming agent with respect to 100 parts by weight of the resin paint through an elastic roll, at least the surface of the punching metal and the inner periphery of the large number of holes. Painted strip-shaped punching metal with a coating on each side.
の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルに塗装用前
処理を施す工程と、上記帯状パンチングメタルの少なく
とも表面に、全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０
重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロールからな
るアプリケータロールを介して押圧塗装し焼き付け乾燥
処理する工程とを有する帯状パンチングメタルの連続ロ
ール塗装方法。3. A step of applying a pre-coating treatment to a band-shaped punching metal having a large number of holes having a diameter of 0.5 to 3 mm penetrating through the front and back, and applying at least a surface of the resin coating 100 to at least the surface of the band-shaped punching metal. 1 to 10 parts by weight
Press-coating a paint containing an antifoaming agent by weight through an applicator roll composed of an elastic roll, and baking and drying the coated paint.
の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルに塗装用前
処理を施す工程と、上記帯状パンチングメタルの少なく
とも表面に、プライマを弾性ロールからなるアプリケー
タロールを介して押圧塗装し焼き付け乾燥処理する工程
と、続いて該パンチングメタルの上記表面に、全樹脂塗
料１００重量部に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合
してなる塗料を弾性ロールからなるアプリケータロール
を介して押圧塗装し焼き付け乾燥処理する工程とを有す
る帯状パンチングメタルの連続ロール塗装方法。4. A step of applying a pretreatment for coating to a band-shaped punching metal having a large number of holes having a diameter of 0.5 to 3 mm penetrating through the front and back sides, and applying a primer to at least a surface of the band-shaped punching metal with an elastic roll. Press-coating through an applicator roll consisting of: baking and drying; and then, on the surface of the punched metal, 1 to 10% by weight of an antifoaming agent based on 100 parts by weight of the total resin paint. Roll coating of a band-shaped punching metal, which comprises the steps of: applying a coating material through an applicator roll made of an elastic roll to apply pressure and baking and drying.
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|---|---|---|---|
| JP04382994A JP3160457B2 (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Painted strip-shaped punching metal and continuous roll coating method |
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| JPH07251126A JPH07251126A (en) | 1995-10-03 |
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