JP2757759B2 - Coating method by roll coater - Google Patents
Coating method by roll coaterInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、表面処理鋼板等の設
備ライン内においてロールコーティングによって帯状材
に高速かつ美麗な連続塗装を行うロールコータによる塗
装方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method using a roll coater for performing high-speed and beautiful continuous coating on a strip material by roll coating in an equipment line such as a surface-treated steel sheet.
【0002】[0002]
【従来の技術】走行する鋼板等の帯状材への連続塗装に
は、従来からロールコータ式塗装装置(以下ロールコー
ティング装置という)が広く用いられている。ロールコ
ーティング装置には、アプリケータロールの回転方向が
帯状材進行方向と同じナチュラルコータ方式と、アプリ
ケータロールの回転方向が帯状材進行方向と反対のリバ
ースコータ方式がある。ナチュラルコータ方式は、薄膜
塗布に適し、プライマ塗装に使われる。リバースコータ
方式は、塗膜の均一性がよく、上塗り塗装に使われる。2. Description of the Related Art A roll coater type coating apparatus (hereinafter referred to as a roll coating apparatus) has been widely used for continuous coating on a belt-like material such as a running steel sheet. The roll coating apparatus includes a natural coater system in which the rotation direction of the applicator roll is the same as the traveling direction of the strip material, and a reverse coater system in which the rotation direction of the applicator roll is opposite to the traveling direction of the strip material. The natural coater method is suitable for thin film coating and is used for primer coating. The reverse coater method has good uniformity of a coating film and is used for a top coat.
【0003】近年、成形および組立て等の加工の前に素
材に塗装するプレコート鋼板は、そのまま加工、組立て
て使用され、ユーザでの化成処理、塗装、焼付工程を省
略できるため、公害問題がなく、塗料使用効率や焼付エ
ネルギー効率がよく、省資源、省エネルギー効果が高
く、家電製品、自動車用等として広く使用されている。
プレコート鋼板の素材としては、溶融亜鉛めっき鋼板、
電気亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、クロム塗装鋼板等の表
面処理鋼板の高機能化を目的として、ロール塗装やカー
テンフロー塗装あるいは静電塗装を用いて樹脂、塗料を
塗布し、耐食性、耐指紋性、潤滑性を高めている。コイ
ル塗装では、殆どの場合ロール塗装である。[0003] In recent years, pre-coated steel sheets which are applied to a material before forming and assembling are processed and assembled as they are, and a chemical conversion treatment, coating and baking process by a user can be omitted. It has good paint use efficiency and baking energy efficiency, has high resource and energy saving effects, and is widely used for home appliances, automobiles and the like.
Hot-dip galvanized steel sheet,
Applying resin or paint using roll coating, curtain flow coating or electrostatic coating to enhance the function of surface-treated steel sheets such as electro-galvanized steel sheets, cold-rolled steel sheets, and chrome-coated steel sheets. , Enhances lubricity. In most cases, coil painting is roll painting.
【0004】一般に表面処理鋼板の表裏面に樹脂を塗布
する場合は、図4に示すとおり、ピックアップロール4
1が外周に塗液パン42内の塗液を付着させ、これをア
プリケータロール43に転移して所定膜厚とした後、バ
ックアップロール44に沿って移動する被塗工材45の
表面にアプリケータロール43から連続転写して塗膜を
形成したのち、リフトロール46によって被塗工材45
のそり変形を除去し、ピックアップロール47が外周に
塗液パン48内の塗液を付着させ、これをアプリケータ
ロール49に転移して所定膜厚とした後、移動する被塗
工材45の裏面にアプリケータロール49から連続転写
して塗膜を形成している。Generally, when applying resin to the front and back surfaces of a surface-treated steel sheet, as shown in FIG.
1 attaches the coating liquid in the coating liquid pan 42 to the outer periphery, transfers the coating liquid to an applicator roll 43 to have a predetermined thickness, and then applies the coating liquid to the surface of the workpiece 45 moving along the backup roll 44. After the coating film is formed by continuous transfer from the tar roll 43, the material 45 to be coated is lifted by the lift roll 46.
The warp deformation is removed, and the pickup roll 47 causes the coating liquid in the coating liquid pan 48 to adhere to the outer periphery, transfers the coating liquid to the applicator roll 49 to a predetermined film thickness, and then moves the coating target material 45. The coating film is formed by continuous transfer from the applicator roll 49 to the back surface.
【0005】一方、冷延鋼板やめっき鋼板に樹脂や塗料
をコーティングする場合は、ロールコーティング装置を
めっきライン内に設置するのが製造コストの面から好ま
しいが、既設めっきライン内にロールコーティング装置
を組入れるには、ラインの大幅な改造を伴うため、設置
するロールコーティング装置は省スペースのものが望ま
しい。省スペース型のロールコーティング装置として
は、図5に示すとおり、ピックアップロール51が外周
に塗液パン52内の塗液を付着させ、これをトランスフ
ァロール54を介してアプリケータロール53に転移し
て所定膜厚とした後、移動する被塗工材55の表面にア
プリケータロール53から連続転写して塗膜を形成した
のち、リフトロール56によって被塗工材55のそり変
形を除去し、ピックアップロール57が外周に塗液パン
58内の塗液を付着させ、これをアプリケータロール5
9に転写して所定膜厚とした後、移動する被塗工材55
の裏面にアプリケータロール59から連続転写して塗膜
を形成する、バックアップロールを有しないI型ロール
コーティング装置が知られており、主として薄板の塗装
に用いられている。On the other hand, when coating a cold-rolled steel sheet or a plated steel sheet with a resin or paint, it is preferable to install a roll coating apparatus in the plating line from the viewpoint of manufacturing cost, but the roll coating apparatus is installed in the existing plating line. Incorporation of the roll coating apparatus requires a large space remodeling, so that the installed roll coating apparatus is preferably space-saving. The roll coating apparatus of space-saving, as shown in FIG. 5, the pickup roller 51 to adhere the coating liquid coating solution pan 52 to the outer periphery, which was transferred to the applicator roll 53 through a transfer roll 54 After a predetermined thickness is formed, a coating film is continuously transferred from the applicator roll 53 to the surface of the moving workpiece 55 to form a coating film. The roll 57 causes the coating liquid in the coating liquid pan 58 to adhere to the outer periphery, and this is applied to the applicator roll 5.
9, the coating material 55 that moves after being transferred to a predetermined thickness.
An I-type roll coating apparatus without a backup roll, which continuously transfers a coating film from an applicator roll 59 to the back surface of a sheet, is known, and is mainly used for coating a thin plate.
【0006】また、前記図4に示すロールコーティング
装置を改良したものとしては、表面塗装部と裏面アプリ
ケータロールとの間に、鋼帯の持ち上げ方向へロール高
さの調整が可能であり、鋼帯の板厚の所定倍以上の直径
を有するリフトロールを、裏面アプリケータロールに可
能な限り近く配設した塗装装置(特開昭63−1119
59号公報)が提案されている。[0006] Further, as an improvement of the roll coating apparatus shown in FIG. 4, the roll height can be adjusted in the direction of lifting the steel strip between the front surface coating portion and the back applicator roll. A coating apparatus in which a lift roll having a diameter equal to or greater than a predetermined value of the thickness of the belt is disposed as close as possible to the back applicator roll (Japanese Patent Laid-Open No. 63-1119).
No. 59) has been proposed.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記図5に示すI型ロ
ールコーティング装置は、バックアップロールがないた
め、鋼帯が張力のみで表面アプリケータロールに当接し
て通過したのち、自重および張力のみで裏面アプリケー
タロールに当接して通過することになる。このため、I
型ロールコーティング装置は、鋼帯のそり変形等の影響
を受け易く、リフトロールを用いることによって鋼帯の
反りを矯正する必要があり、既設めっきライン内に設置
するには、スペースの制約によって板厚の厚いものに対
応するリフトロールを設置することは困難であるという
欠点を有している。また、特開昭63−111959号
公報に開示の装置は、バックアップロールならびにリフ
トロールを有するため、設備そのものが大型化し、既設
めっきライン内に設置することは不可能である。Since the I-type roll coating apparatus shown in FIG. 5 has no backup roll, the steel strip abuts on the surface applicator roll only by tension and passes therethrough. It will pass by contacting the backside applicator roll. Therefore, I
Die roll coating equipment is susceptible to warpage of the steel strip, etc., and it is necessary to correct the warpage of the steel strip by using a lift roll. There is a disadvantage that it is difficult to install a lift roll corresponding to a thick one. Further, since the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-111959 has a backup roll and a lift roll, the equipment itself becomes large and cannot be installed in an existing plating line.
【0008】この発明の目的は、前記I型ロールコーテ
ィング装置の欠点を解消し、リフトロールを用いること
なく、鋼帯表裏面に美麗な塗装を行うことができるロー
ルコータによる塗装方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a coating method using a roll coater which can solve the drawbacks of the above-mentioned I-type roll coating apparatus and can perform beautiful coating on the front and back surfaces of a steel strip without using a lift roll. It is in.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、表面ア
プリケータロールと裏面アプリケータロール間の軸間距
離を所定値となし、表面アプリケータロールによって生
じる鋼帯の上反りによるエッジ部未塗装あるいは膜厚の
薄い領域の発生を、表面アプリケータロールと裏面アプ
リケータロールとのインターメッシュ量を板厚に応じて
所定値とすることによって防止できることを究明し、こ
の発明に到達した。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted various tests and studies to achieve the above object. As a result, the axial distance between the front applicator roll and the back applicator roll is set to a predetermined value, and the occurrence of unpainted or thin film areas at the edge due to the warpage of the steel strip caused by the front applicator roll is reduced. The inventors of the present invention have found that the intermeshing amount between the applicator roll and the backside applicator roll can be prevented by setting the intermesh amount to a predetermined value according to the plate thickness, and reached the present invention.
【0010】すなわちこの発明は、リフトロールを有し
ないI型ロールコーティング装置によって鋼帯表裏面に
連続塗装を行う方法において、表面アプリケータロール
と裏面アプリケータロールとの軸間距離を10〜100
mmに設定すると共に、表面アプリケータロールと裏面
アプリケータロール間のインターメッシュ量を板厚に反
比例して設定することを特徴とするロールコータによる
塗装方法である。That is, the present invention relates to a method for continuously coating the front and back surfaces of a steel strip by using an I-type roll coating apparatus having no lift roll, wherein the distance between the axes of the front applicator roll and the back applicator roll is 10 to 100.
mm, and the amount of intermesh between the front applicator roll and the back applicator roll is set in inverse proportion to the plate thickness.
【0011】[0011]
【作用】この発明においては、図6に示すとおり、表面
アプリケータロール61と裏面アプリケータロール62
との軸間距離Lを10〜100mmに設定することによ
って、表面アプリケータロール61によって鋼帯63に
上反りが生じるため、裏面アプリケータロール62上で
は鋼帯63のエッジ部に未コーティングあるいは膜厚の
薄い領域が発生する。このような鋼帯63のエッジ部に
おける未コーティングあるいは膜厚の薄い領域の発生を
防止するため、表面アプリケータロール61と裏面アプ
リケータロール62間のインターメッシュ量IMを大き
くするのが効果的であるが、インターメッシュ量IMを
大きく取り過ぎるとアプリケータロールと鋼帯の面圧が
大きくなり、アプリケータロールの焼付きあるいはアプ
リケータロールのモータトリップといった問題を生じ
る。特に板厚の厚いものほどこの傾向が顕著に現れるた
め、適切な表面アプリケータロールと裏面アプリケータ
ロールとの軸間距離を設定することが重要である。この
ため、この発明においては、表面アプリケータロールと
裏面アプリケータロールとの軸間距離Lを10〜100
mmに設定し、板厚に反比例してインターメッシュ量I
Mの設定を行うことによって、広範な板厚まで均一美麗
な塗装が可能となる。According to the present invention, as shown in FIG. 6, a front applicator roll 61 and a rear applicator roll 62 are used.
When the distance L between the shafts is set to 10 to 100 mm, the steel strip 63 is warped by the front applicator roll 61, so that the edge of the steel strip 63 is uncoated or coated on the back applicator roll 62. A thin region occurs. In order to prevent such an uncoated or thin film region at the edge portion of the steel strip 63, it is effective to increase the inter-mesh amount IM between the front applicator roll 61 and the back applicator roll 62. However, if the intermesh amount IM is too large, the surface pressure between the applicator roll and the steel strip increases, causing problems such as seizure of the applicator roll or motor trip of the applicator roll. In particular, since this tendency is more remarkable as the plate thickness increases, it is important to set an appropriate center distance between the front applicator roll and the back applicator roll. Therefore, in the present invention, the center distance L between the front-side applicator roll and the back-side applicator roll is set to 10 to 100.
mm, and the in-mesh amount I is inversely proportional to the plate thickness.
By setting M, uniform and beautiful coating can be performed over a wide range of plate thicknesses.
【0012】表面アプリケータロールと裏面アプリケー
タロール間のインターメッシュ量の最適値は、過去の操
業データを多数格納しておき、その内塗装後の塗布む
ら、アプリケータロールのモータ負荷やアプリケータロ
ール焼付きの発生状況から評価し、その結果が良好な条
件を重回帰式等により板厚として予め記憶しておき、次
鋼帯の板厚を事前に入力すれば、インターメッシュ量を
演算して自動設定すればよい。本発明者らの実験による
と、表裏アプリケータロール径450mm、表面アプリ
ケータロールと裏面アプリケータロールとの軸間距離4
0mmの条件における板厚とインターメッシュ量IMと
の関係は、図3に示すとおり、板厚にほぼ反比例してい
た。The optimum value of the inter-mesh amount between the front-side applicator roll and the back-side applicator roll is stored in a large number of operation data in the past, among which uneven coating after coating, motor load of the applicator roll, and applicator roll. Evaluate from the occurrence of roll seizure, store the conditions with good results in advance as sheet thickness by multiple regression equation, etc., and input the sheet thickness of the next steel strip in advance to calculate the intermesh amount. It can be set automatically. According to experiments performed by the present inventors, the front and back applicator roll diameter was 450 mm, and the center distance between the front and back applicator rolls was 4 mm.
The relationship between the plate thickness and the inter-mesh amount IM under the condition of 0 mm was almost inversely proportional to the plate thickness, as shown in FIG.
【0013】[0013]
【実施例】実施例1 図1に示すとおり、表面アプリケータロール1および裏
面アプリケータロール2として直径430mmの鋼製ロ
ールに20mm厚のゴムライニングを施したロール、上
下トランスファロール3、4として直径300mmの鋼
製ロール、上下ピックアップロール5、6として直径3
00mmの鋼製ロールおよび塗料パン7、8からなるロ
ールコーティング装置を用い、上下ピックアップロール
5、6の周速度は、ライン速度50m/minとの比で
0.3とし、また、表裏面アプリケータロール1、2と
上下トランスファロール3、4の周速度は、ライン速度
との比で共に1.5とした。そして板厚3.2mm、板
幅1220mmのめっき鋼帯9に対し、表面アプリケー
タロール1と裏面アプリケータロール2間の軸間距離L
を変化させると共に、表面アプリケータロール1と裏面
アプリケータロール2間のインターメッシュ量IM(板
厚−1mm)をスクリューバーを用いて精度±0.5m
mで調整し、クロメート液の塗布を行なった。 EXAMPLE 1 As shown in FIG. 1, as a top applicator roll 1 and a back applicator roll 2, a steel roll having a diameter of 430 mm and a rubber lining having a thickness of 20 mm were provided. 300 mm steel roll, upper and lower pickup rolls 5 and 6 with a diameter of 3
The peripheral speed of the upper and lower pickup rolls 5 and 6 was set to 0.3 in a ratio to the line speed of 50 m / min using a roll coating device including a 00 mm steel roll and paint pans 7 and 8. The peripheral velocities of the rolls 1 and 2 and the upper and lower transfer rolls 3 and 4 were both set to 1.5 in terms of the ratio to the line speed. Then, for a plated steel strip 9 having a plate thickness of 3.2 mm and a plate width of 1220 mm, an axial distance L between the front applicator roll 1 and the back applicator roll 2 is determined.
And the accuracy of the inter-mesh amount IM (plate thickness -1 mm) between the front applicator roll 1 and the back applicator roll 2 using a screw bar is ± 0.5 m.
m, and a chromate solution was applied .
【0014】得られた各クロメート液塗布めっき鋼帯を
焼付けたのち、エッジ部分へのクロム付着量を測定し
た。そして、表面アプリケータロール1と裏面アプリケ
ータロール2間の軸間距離とエッジクロム付着量との関
係を図2に示す。図2から明らかなとおり、表面アプリ
ケータロール1と裏面アプリケータロール2間の軸間距
離が10mm未満では、表裏面アプリケータロール1、
2にトリップが発生し、安定な塗布が不可能であった。
また、表面アプリケータロール1と裏面アプリケータロ
ール2間の軸間距離が100mmを超えると、めっき鋼
帯9の裏面エッジに未塗布部が発生している。これに対
し表面アプリケータロール1と裏面アプリケータロール
2間の軸間距離が10〜100mmの範囲は、いずれも
エッジクロム付着量が20〜25mg/m2と安定して
いる。After baking the obtained steel strips coated with the chromate solution, the amount of chromium adhering to the edge portions was measured. FIG. 2 shows the relationship between the axial distance between the front applicator roll 1 and the back applicator roll 2 and the amount of edge chrome adhesion. As is clear from FIG. 2, when the axial distance between the front-side applicator roll 1 and the back-side applicator roll 2 is less than 10 mm, the front-back applicator roll 1,
2 was tripped, and stable application was impossible.
When the axial distance between the front applicator roll 1 and the back applicator roll 2 exceeds 100 mm, an uncoated portion occurs on the back edge of the plated steel strip 9. On the other hand, in the range where the axial distance between the front-side applicator roll 1 and the back-side applicator roll 2 is 10 to 100 mm, the edge chromium adhesion amount is stable at 20 to 25 mg / m 2 .
【0015】[0015]
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、I型ロールコーティング装置の上裏面アプリケータ
ロール間の軸間距離を10〜100mmに設定すると共
に、上裏面アプリケータロール間のインターメッシュ量
を板厚に反比例して設定することによって、リフトロー
ルを省略してもエッジ未塗布を防止でき、省スペースに
より既設めっきラインにも設置可能である。As described above, according to the method of the present invention, the axial distance between the upper and lower applicator rolls is set to 10 to 100 mm and the interface between the upper and lower applicator rolls is set. By setting the mesh amount in inverse proportion to the plate thickness, it is possible to prevent the edge from being uncoated even if the lift roll is omitted, and it can be installed on an existing plating line due to space saving.
【図1】実施例で使用したI型ロールコーティング装置
の概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of an I-type roll coating apparatus used in Examples.
【図2】表面アプリケータロールと裏面アプリケータロ
ール間の軸間距離とエッジクロム付着量との関係を示す
グラフである。FIG. 2 is a graph showing a relationship between an axial distance between a front applicator roll and a back applicator roll and an edge chromium adhesion amount.
【図3】板厚とインターメッシュ量との関係を示すグラ
フである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a plate thickness and an intermesh amount.
【図4】従来のロールコーティング装置の概略説明図で
ある。FIG. 4 is a schematic explanatory view of a conventional roll coating apparatus.
【図5】従来のI型ロールコーティング装置の概略説明
図である。FIG. 5 is a schematic explanatory view of a conventional I-type roll coating apparatus.
【図6】この発明のI型ロールコーティング装置の原理
説明図である。FIG. 6 is a diagram illustrating the principle of an I-type roll coating apparatus according to the present invention.
1、61 表面アプリケータロール 2、62 裏面アプリケータロール 3 上トランスファロール 4 下トランスファロール 5 上ピックアップロール 6 下ピックアップロール 7、8 塗料パン 9 めっき鋼帯 63 鋼帯 41、47、51、57 ピックアップロール 42、48、52、58 塗液パン 43、49、53、59 アプリケータロール 44 バックアップロール 45、55 被塗工材 46、56 リフトロール 54 トランスファロール L 表面アプリケータロールと裏面アプリケータロール
との軸間距離 IM インターメッシュ量1,61 Front surface applicator roll 2,62 Back surface applicator roll 3 Upper transfer roll 4 Lower transfer roll 5 Upper pickup roll 6 Lower pickup roll 7,8 Paint pan 9 Plated steel strip 63 Steel strip 41,47,51,57 Pickup Rolls 42, 48, 52, 58 Coating pans 43, 49, 53, 59 Applicator rolls 44 Backup rolls 45, 55 Coating materials 46, 56 Lift rolls 54 Transfer rolls L Surface applicator roll and backside applicator roll Distance between axes IM intermesh amount
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−161273(JP,A) 特開 昭54−127935(JP,A) 特開 平5−265219(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B05D 1/28 B05D 7/14 B05C 1/08,1/12────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-4-161273 (JP, A) JP-A-54-127935 (JP, A) JP-A-5-265219 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 6 , DB name) B05D 1/28 B05D 7/14 B05C 1 / 08,1 / 12
Claims (1)
ティング装置によって鋼帯表裏面に連続塗装を行う方法
において、表面アプリケータロールと裏面アプリケータ
ロールとの軸間距離を10〜100mmに設定すると共
に、表面アプリケータロールと裏面アプリケータロール
のインターメッシュ量を板厚に反比例して設定すること
を特徴とするロールコータによる塗装方法。1. A method for performing continuous coating on the front and back surfaces of a steel strip by using an I-type roll coating apparatus having no lift roll, wherein a distance between axes of a front applicator roll and a back applicator roll is set to 10 to 100 mm. A coating method using a roll coater, wherein the intermesh amounts of the front applicator roll and the back applicator roll are set in inverse proportion to the plate thickness.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6024866A JP2757759B2 (en) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Coating method by roll coater |
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JPH07204571A JPH07204571A (en) | 1995-08-08 |
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-
1994
- 1994-01-26 JP JP6024866A patent/JP2757759B2/en not_active Expired - Fee Related
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