JP3159665U

JP3159665U - ベルトコンベヤの柵取付構造

Info

Publication number: JP3159665U
Application number: JP2010001560U
Authority: JP
Inventors: 正則松本; 研一森石
Original assignee: Nippon Steel Corp; Nittetsu Mining Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nittetsu Mining Co Ltd
Priority date: 2010-03-11
Filing date: 2010-03-11
Publication date: 2010-05-27
Anticipated expiration: 2020-03-11

Abstract

【課題】ベルトコンベヤの周辺でフック部を設けることができない複雑な外観形状の所でも、柵を簡単にしっかりと設置できる柵取付構造を提供する。【解決手段】柵取付構造１６は、本体部１７と、本体部１７に着脱される第１面板２８と、楔部材３１とを有する。本体部１７は、ボルト２６によって機枠に固定される取付部１８と、取付部１８と一体である第２面板１９と、第２面板１９から突出した突出部２１とを有する。第１面板２８は第１開口２９によって突出部２１に沿って本体部１７の第２面板１９に近付き又は遠ざかる方向へ移動できる。突出部２１は安全柵１１の網目空間１４を通ることができ、第２開口２２を有する。楔部材３１は、突出部２１の第２開口２２に挿入された状態で、第１面板２８を第２面板１９へ向けて押し付ける。第１面板２８及び楔部材３１にはワイヤ３３ａ，３３ｂが接続され、それらのワイヤは安全柵１１に連結される。【選択図】図４

Description

本考案は、フレーム、支柱、補強部材等といった機枠によって支持されたベルトコンベヤの周囲に安全柵を設置する際に採用される柵取付構造に関する。

ベルトコンベヤを備えた搬送装置は任意の物体を搬送するための搬送手段として産業界において広く使用されている。この搬送装置には、ベルトコンベヤそれ自体、ベルトコンベヤを周回移動させるローラ、電動モータ等といった駆動源、ギヤ等といった動力伝達系、等といった可動部分が含まれている。

作業者がこれらの可動部分に接触することを防止するために、従来、搬送装置の周囲に柵を設けることが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、ベルトコンベヤを支持する機枠の一部にフック部を設け、該フック部に金網から成る柵を引掛けるという構成が開示されている。

また、特許文献２には、ベルトコンベヤを支持する機枠の一部にフック部を設け、該フック部に金網から成る柵を引掛けて吊り下げるという構成が開示されている。また、特許文献３には、ベルトコンベヤを支持する機枠の一部にフック部を設け、該フック部に金網から成る柵を引掛けて吊り下げると共に、係止リングとコッタとにより柵を機枠に固定するという構成が開示されている。

実用新案登録第３１５１２８１号公報（請求項１、第５頁、図１，２，３）特開２００８−１５６０６９号公報（請求項１、第４，５頁、図１，３，４）特開２００９−１７３３８９号公報（請求項１、第５頁、図１，２，３）

しかしながら、上記特許文献１、特許文献２及び特許文献３に開示された装置においては、ベルトコンベヤの機枠にフック部を設け、そのフック部に柵を吊り下げるようにしたので、柵が不安定であったり、フック部を設けることができない場所には柵を付設することができなかったり、柵をフック部に吊り下げる作業に手間がかかって面倒であったり、フック部に大きな荷重がかかって損傷し易い、等という問題があった。

本考案は、従来の装置における上記の問題点を解消するために成されたものであって、フック部を設けることができないような複雑な外観形状の場所でも柵を設置でき、非常に簡単な作業だけで柵をしっかりと安定状態に設置でき、しかも損傷し難い丈夫な構造の柵装置を提供することを目的とする。

本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造は、網状の安全柵を機枠によって支持されたベルトコンベヤの周囲に設置するための柵取付構造であって、前記機枠に取付けられる本体部と、該本体部に着脱される第１面板と、該第１面板を押し付ける楔部材とを有しており、前記本体部は、固定手段によって前記機枠に固定される取付部と、該取付部と一体であり前記安全柵と平面的に接触できる接触面を備えた第２面板と、前記第２面板の接触面から突出した突出部と、を有しており、前記第１面板は、前記安全柵と平面的に接触できる接触面を備えており、前記突出部を通すことができる第１開口を有しており、前記突出部に沿って前記本体部の第２面板に近付き又は遠ざかる方向へ移動でき、前記突出部は前記安全柵の網目空間を通ることができ、前記第２面板の接触面と交差する方向に延びる第２開口を有しており、前記楔部材は、前記突出部の第２開口に挿入された状態で、前記第１面板を前記第２面板へ向けて押し付け、前記第１面板及び／又は前記楔部材には連結用線部材が接続され、該連結用線部材には前記安全柵に連結できる連結具が設けられていることを特徴とする。

上記構成において、面板は、安全柵に面接触する部分を有した板状の部材である。

本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造において、前記第１面板の前記安全柵に対向する面及び前記第２面板の前記柵に対向する面のそれぞれは、前記安全柵の１つの網目空間よりも大きい面積を有していることが望ましい。これにより、第１面板及び第２面板によって安全柵の線材部分をしっかりと挟持できる。

本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造によれば、フック部を用いた吊り下げ構造でなく、一対の面板を用いて安全柵を挟んで支持する構造であるので、フック部を設けることができないような複雑な外観形状の場所でも柵を設置できる。

また、フック部を用いた構造では、柵を吊り下げるだけなので柵自体はフック部を中心として自由に揺動できる状態であり、それ故、柵を安定してしっかりと設置することができない。例えば風が強い場合には柵が揺動して吊り下げ部分に過剰な荷重がかかり、フック部や柵に損傷が生じ易い。これに対し、本考案では、一対の面板で安全柵を挟んで支持するので、安全柵を安定してしっかりと支持でき、柵自身や柵の支持部分に損傷が生じることがほとんど無い。

また、フック部を用いた吊り下げ構造では、柵の安定性を確保するために、係止リングとそれに差し込まれる係止部材等を用いた別の構造物が必要であった。そのため、吊り下げ作業及び係止作業の２つの作業が必要となり、作業が非常に面倒であった。さらに、２つの構造を用意しなければならずコストも高かった。これに対し、本考案では、一対の面板だけで安全柵を確実に支持できるので、柵設置の作業が楽であり、コストも低く抑えることができるようになった。

柵を設置すべきベルトコンベヤの長さは非常に長くなる場合がある。例えば、鉱山における鉱石搬送システムにおいてはベルトコンベヤが数十メートルから数百メートルにわたるような場合がある。このような場合には、特に本考案の柵取付構造を用いることが、作業を楽にする上及びコストを低く抑える上で非常に有利である。

本考案によれば、前記楔部材及び前記第１面板に連結用線部材が連結され、該連結用線部材には前記網状の安全柵の線材に連結される連結具が取り付けられている。連結用線部材を安全柵の線材に連結することにより、楔部材及び第１面板の紛失を回避できる。

（ａ）はベルトコンベヤを使った搬送装置を示す図であり、（ｂ）はその搬送装置に本考案に係る柵取付構造の一実施形態によって安全柵を付設した状態を示す図である。図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に従ったベルトコンベヤ搬送装置の断面図である。ベルトコンベヤの柵取付構造の主要部を拡大して示す正面図である。本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造の一実施形態の分解斜視図である。図４に示すベルトコンベヤの柵取付構造を組み立てた状態を示す側面図である。本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造の他の実施形態を用いたベルトコンベヤ搬送装置の断面図である。（ａ）はベルトコンベヤを使った搬送装置の他の例を示す図であり、（ｂ）はその搬送装置に本考案に係る柵取付構造のさらに他の実施形態によって安全柵を付設した状態を示す図である。

（第１の実施形態）
以下、本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造を実施形態に基づいて説明する。なお、本考案がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これ以降の説明では図面を参照するが、その図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。

図１（ａ）は、本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造が利用されるベルトコンベヤ搬送装置の全体を、搬送方向Ａの側方から見た状態を示している。また、図１（ｂ）はそのベルトコンベヤ搬送装置に本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造の一実施形態を利用して柵を付設した状態を示している。

ベルトコンベヤ搬送装置は、図１（ａ）に示すように、駆動ローラ１と従動ローラ２とによって支持されたベルトコンベヤ３と、駆動ローラ１やその他の種々の構造部材を支持している機枠４と、ベルトコンベヤ３のキャリヤ側（すなわち、上走側）部分３ａを覆っているカバー６とを有している。このベルトコンベヤ搬送装置は、例えば鉱山において産出される鉱石を搬送するために用いられる。この場合には、ベルトコンベヤ３は数十メートルから数百メートルといった非常に長い距離にわたって施設されることがある。

搬送対象物、例えば鉱石、はベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａに乗って矢印Ａで示す方向へ搬送される。搬送後のベルトコンベヤ３は駆動ローラ１を迂回して下走側となり、搬送対象物を受け取る位置である元の位置へ戻る。このようなベルトコンベヤ３の下走側部分３ｂをリターン側部分と呼ぶことがある。

図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に従った断面図である図２において、ベルトコンベヤ３の上走行体であるキャリヤ側部分３ａは、中央の水平ローラ５と、その両側に設けられた傾斜ローラ１０，１０とによって受けられて、図２の紙面奥側から紙面手前側へ向かう方向へ走行する。他方、ベルトコンベヤ３の下走行体であるリターン側部分３ｂは水平ローラ１５によって受けられて、図２の紙面手前側から紙面奥側へ向かう方向へ走行する。キャリヤ側の水平ローラ５及び傾斜ローラ１０，１０並びにリターン側の水平ローラ１５は、図２の紙面と直交する方向へ複数個が互いに間隔を空けて設けられている。各傾斜ローラ１０は、機枠であるコンベヤフレーム８上に固定された支柱２０によって支持されている。支柱２０も機枠の１つである。

図１（ａ）において、機枠４は、地面等といった基準面上に置かれた基台フレーム７と、基台フレーム７の上方に設置されていてベルトコンベヤ３を支持しているコンベヤフレーム８と、基台フレーム７とコンベヤフレーム８との間に設けられた支柱である縦フレーム９とを含んでいる。駆動ローラ１の下側の一部分、従動ローラ２の下側の一部分、及びベルトコンベヤ３のリターン側（下走側）部分３ｂは、機枠４によって囲まれる空間の内部に納められている。

機枠４の側面には、図１（ｂ）に示すように、長方形状の網部材である安全柵１１が複数個、略隙間無く連続して並べて設けられている。図１（ｂ）では機枠４の手前側側面に設けられた安全柵１１が図示されているが、図２に示すように、機枠４の後方側側面（図２の左側側面）にも同様の複数の安全柵１１が設けられている。

安全柵１１は、図３に示すように、長方形状でリング状（すなわち、環状又は枠状）の比較的太い線材１２の縦辺及び横辺の両方の内側に複数の細い線材１３を張り渡すことによって形成されている。環状線材１２並びにその内部の縦及び横の線材１３は網部材である安全柵１１を構成している線材である。環状線材１２とそれに隣接する縦及び横の線材１３とによって囲まれる長方形状の開口領域、すなわち網目空間１４の１つずつ、並びに縦方向及び横方向で互いに隣接する線材１３によって囲まれる長方形状の開口領域、すなわち網目空間１４の１つずつ、は後述する本体部の突出部を挿通させるための取付用穴を構成している。網目空間１４は複数個が縦横に行列状に並んでいる。線材１２及び線材１３は金属製又は樹脂製の線材である。

縦フレーム９は基板部９ａの両側に起立部９ｂ，９ｂが形成されて成る断面コ字形状に形成されている。安全柵１１は、縦フレーム９の起立部９ｂに取り付けられた柵取付構造１６によって支持されている。柵取付構造１６は、図４に示すように、本体部１７を有している。本体部１７は、縦フレーム９（図３参照）の一方の起立部９ｂに固定状態で取り付けられるための取付部１８と、取付部１８と一体な第２面板１９と、第２面板１９から突出した突出部２１とを有している。突出部２１は長方形又は正方形の矩形状の板状であり、その幅Ｗは安全柵１１に設けられた網目空間１４を通過できる大きさとなっている。また、突出部２１の略中央部には第２面板１９に対して略直角方向に延びる、すなわち第２面板１９と交差する方向に延びる長穴である第２開口２２が設けられている。

取付部１８の中央部には溝２３が設けられている。溝２３を形成している取付部１８の側壁にはネジ穴２４が設けられている。このネジ穴２４にボルト２６がねじ込まれる。符号２７ａ，２７ｂはボルト２６を固定するためのナットである。溝２３内に縦フレーム９の起立部９ｂを挿入した上で、ボルト２６を締め込むことにより、本体部１７を縦フレーム９に固定できる。

本実施形態では、ボルト２６の緩み止めのためにダブルナット２７ａ及び２７ｂを用いたが、これに代えて、１つのナットを用いたシングルナット構造を採用することもできる。

柵取付構造１６は、さらに、第１面板２８を有している。第１面板２８は本体部１７の構成要素である第２面板１９と略同じ形状に形成されている。また、第１面板２８の略中央部には、本体部１７の構成要素である突出部２１の厚さよりも大きい幅であり、且つ突出部２１の幅Ｗよりも大きい長さの長穴である第１開口２９が設けられている。

第１面板２８の適所、本実施形態の場合は１つの辺部の略中央部、には小孔３０が設けられている。そして、この小孔３０に連結用線部材としてのワイヤ３３ａの一端が連結されている。ワイヤ３３ａは、金属製、樹脂製、又は糸製である。そして、ワイヤ３３ａの他端に連結具、例えば金属製又は樹脂製でＳ字状の引掛け用部材３４ａが取り付けられている。引掛け用部材３４ａは網線としての線材１２，１３に引掛けることができる。こうして引掛け用部材３４ａを線材１２，１３に引掛けておくことにより、第１面板２８を本体部１７から取り外した後、その第１面板２８が紛失することを防止できる。

本体部１７の構成要素である突出部２１は安全柵１１の取付用穴である網目空間１４を貫通できる。第２面板１９は、安全柵１１の縦横の細い線材１３又はリング状の外枠の線材１２に面接触できる。そして、第２面板１９が線材１２又は１３に面接触しているときに、突出部２１に第１面板２８を挿入して、該第１面板２８を第２面板１９の反対側から線材１２又は１３に面接触させれば、第１面板２８と第２面板１９とによって安全柵１１を挟み付けることができる。

第１面板２８及び第２面板１９の平面形状は、１つの網目空間１４の面積よりも小さくても良いが、望ましくは１つの網目空間１４の開口面積よりも大きくする。こうすれば、１つの網目空間１４を形成しているリング状線材１２又は内部の直線状線材１３の全周を第１面板２８と第２面板１９とによって挟み付けることができる。

柵取付構造１６は、さらに、楔部材３１を有している。楔部材３１の下側の一辺３１ａは長さが短く、その対辺３１ｂはそれよりも長い長さとなっている。つまり、楔部材３１の全体形状は楔形状となっている。楔部材３１の長手側の一辺３１ｃと上側の長辺３１ｂとは略直角を成している。そして、長手側の他の一辺３１ｄと上側の長辺３１ｂとは直角よりも小さい角度、すなわち鋭角になっている。

また、上側の長辺３１ｂの長さは、第１面板２８及び第２面板１９の両方を線材１２又は１３に面接触させたときに、突出部２１の第２開口２２のうちの第１面板２８の外側に張り出している部分の長さよりも長く形成されている。このため、第１面板２８及び第２面板１９の両方が線材１２又は１３に面接触しているときに、突出部２１の第２開口２２に楔部材３１を短辺３１ａ側から挿入すれば、楔部材３１は第２開口２２を貫通することなく、途中で止まって、第１面板２８を第２面板１９の方向へ押し付ける。これにより、第１面板２８と第２面板１９とによって線材１２，１３、すなわち安全柵１１をしっかりと挟み付けて支持できる。

楔部材３１の上端部には小孔３２が設けられている。そして、この小孔３２に連結用線部材としてのワイヤ３３ｂの一端が連結されている。ワイヤ３３ｂは、金属製、樹脂製、又は糸製である。そして、ワイヤ３３ｂの他端に連結具、例えば金属製又は樹脂製でＳ字状の引掛け用部材３４ｂが取り付けられている。引掛け用部材３４ｂは網線としての線材１２，１３に引掛けることができる。こうして引掛け用部材３４ｂを線材１２，１３に引掛けておくことにより、楔部材３１を本体部１７から取り外した後、その楔部材３１が紛失することを防止できる。

本実施形態に係るベルトコンベヤの柵取付構造１６は以上のように構成されているので、これを用いてベルトコンベヤ搬送装置に安全柵１１を付設する際には、まず、図４の柵取付構造１６の本体部１７の取付部１８を、図５（ａ）に示すように、ボルト２６及びナット２７ａ，２７ｂによって縦フレーム９の起立部９ｂに固定する。次に、図４において、網部材である安全柵１１の網目空間１４を本体部１７の突出部２１に差し入れ、線材１２又は１３を第２面板１９に面接触させる。第２面板１９の平面形状が１つの網目空間１４の開口面積よりも大きい場合には、１つの網目空間１４を形成している線材１２又は１３の全周を第２面板１９に面接触させることができる。

次に、第１面板２８の第１開口２９を本体部１７の突出部２１に差し込み、第１面板２８を線材１２又は１３に押し付ける。さらに、図５に示すように、楔部材３１を本体部１７の突出部２１の第２開口２２に差し込む。すると、楔部材３１によって第１面板２８が第２面板１９の方向へ押し付けられ、そのため、第１面板２８と第２面板１９とが安全柵１１の線材１２又は１３をしっかりと挟持する。こうして、図１（ｂ）に示すように、ベルトコンベヤ３の周囲、特に機枠４の内部に設置されたベルトコンベヤ３のリターン側部分３ｂの周囲に、複数の安全柵１１を容易には取り外せないように連続して設けることができる。これにより、作業者がベルトコンベヤ３の可動要素、例えばローラ、モータ等に触れることを安全柵１１によって防止できる。

（第２の実施形態）
図６は、本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造の使用形態の他の実施形態を示している。この実施形態で使用するベルトコンベヤ搬送装置は、ベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａを覆うカバー６を有していないことにおいて、図２のベルトコンベヤ搬送装置と異なっている。それ以外の構成は図２のベルトコンベヤ搬送装置と同じである。

本実施形態ではベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａが外部に露出している。そして、傾斜ローラ１０を支持している機枠としての支柱２０の適所に柵取付構造１６が固定されており、その柵取付構造１６によって網部材である安全柵１１ａが支持されている。安全柵１１ａはベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａの側方部分を外部から覆っている。安全柵１１ａは複数個が図６の紙面と直角方向の方向、すなわちベルトコンベヤ３による物体の搬送方向、に沿って連続して並べて設けられている。

以上のように、本実施形態では、ベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａの側方が安全柵１１ａによって覆われ、さらに、ベルトコンベヤ３のリターン側部分３ｂの側方が安全柵１１によって覆われている。この構成により、ベルトコンベヤ３に付属する可動部分（例えば、ローラ、モータ、プーリ、ギヤ、動力伝達ベルト等）に作業者が誤って触れることを安全柵１１及び１１ａによって防止できる。

柵取付構造１６は、図４及び図５に示した柵取付構造１６と同じ構成である。この柵取付構造１６の構成は既に説明したので、ここでの説明は省略する。

（第３の実施形態）
図７（ｂ）は本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造の使用形態のさらに他の実施形態を示している。図７（ａ）は、図７（ｂ）の装置から安全柵１１及び柵取付構造１６を取り外した状態のベルトコンベヤ搬送装置の全体を示している。

図７（ａ）に示すベルトコンベヤ搬送装置が図１（ａ）に示したベルトコンベヤ搬送装置と異なる点は、図７（ａ）において機枠４が補強構造要素である斜めフレーム２５を含んでいることである。斜めフレーム２５それ自体は、縦フレーム９と同様に、基板部及び起立部を有する断面コ字形状に形成されている。

図１（ｂ）に示したベルトコンベヤ搬送装置においては、複数の柵取付構造１６の全てが縦フレーム９の起立部９ｂに固定され、それらの柵取付構造１６によって網部材としての安全柵１１が支持されている。これに対し、図７（ｂ）に示す本実施形態のベルトコンベヤ搬送装置においては、一部の柵取付構造１６が縦フレーム９ではなくて斜めフレーム２５の起立部に固定されている。そして、縦フレーム９に固定された柵取付構造１６と斜めフレーム２５に固定された柵取付構造１６とによって１つの安全柵１１が支持されている。このように、柵取付構造１６は任意の機枠に固定することができる。

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本考案を説明したが、本考案はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した考案の範囲内で種々に改変できる。

例えば、上記の実施形態では鉱山で使用される鉱石搬送用のベルトコンベヤ搬送装置に本考案に係るベルトコンベヤの柵取付構造を適用したが、本考案のベルトコンベヤの柵取付構造は鉱石搬送用のベルトコンベヤ搬送装置に限られず、その他の任意のベルトコンベヤ搬送装置にも適用できる。

上記の実施形態では、図４において、柵取付構造１６の本体部１７を機枠に取り付けるための手段としてボルト１６を用いたが、取付手段としては他の任意の手段を用いることができる。例えば、バネのような弾性力を利用した取付構造であっても良いし、接着剤を用いた取付構造であっても良い。

１．駆動ローラ、２．従動ローラ、３．ベルトコンベヤ、３ａ．キャリヤ側部分、３ｂ．リターン側部分、４．機枠、５．水平ローラ、６．カバー、７．基台フレーム（機枠）、８．コンベヤフレーム（機枠）、９．縦フレーム（支柱、機枠）、９ａ．基板部、９ｂ．起立部、１０．傾斜ローラ、１１．安全柵、１１ａ．安全柵、１２．リング状（環状）線材、１３．細い線材、１４．網目空間、１５．水平ローラ、１６．柵取付構造、１７．本体部、１８．取付部、１９．第２面板、２０．支柱（機枠）、２１．突出部、２２．第２開口、２３．溝、２４．ネジ穴、２５．斜めフレーム（機枠）、２６．ボルト、２７ａ，２７ｂ．ナット、２８．第１面板、２９．第１開口、３０．小孔、３１．楔部材、３１ａ．短辺、３１ｂ．長辺、３１ｃ，３１ｄ．長手側の辺、３２．小孔、３３ａ，３３ｂ．ワイヤ（連結用線部材）、３４ａ，３４ｂ．引掛け用部材（連結具）

Claims

網状の安全柵を機枠によって支持されたベルトコンベヤの周囲に設置するための柵取付構造であって、
前記機枠に取付けられる本体部と、該本体部に着脱される第１面板と、該第１面板を押し付ける楔部材とを有しており、
前記本体部は、
固定手段によって前記機枠に固定される取付部と、
該取付部と一体であり前記安全柵と平面的に接触できる接触面を備えた第２面板と、
前記第２面板の接触面から突出した突出部と、を有しており、
前記第１面板は、前記安全柵と平面的に接触できる接触面を備えており、前記突出部を通すことができる第１開口を有しており、前記突出部に沿って前記本体部の第２面板に近付き又は遠ざかる方向へ移動でき、
前記突出部は前記安全柵の網目空間を通ることができ、前記第２面板の接触面と交差する方向に延びる第２開口を有しており、
前記楔部材は、前記突出部の第２開口に挿入された状態で、前記第１面板を前記第２面板へ向けて押し付け、
前記第１面板及び／又は前記楔部材には連結用線部材が接続され、該連結用線部材には前記安全柵に連結できる連結具が設けられている
ことを特徴とするベルトコンベヤの柵取付構造。
前記第１面板の前記柵に対向する面及び前記第２面板の前記柵に対向する面のそれぞれは、前記柵の網目空間よりも大きい面積を有していることを特徴とする請求項１記載のベルトコンベヤの柵取付構造。