JP3158664U

JP3158664U - 粉粒体袋

Info

Publication number: JP3158664U
Application number: JP2009008967U
Authority: JP
Inventors: 寛之楠見
Original assignee: 株式会社楠見製袋所
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2019-12-17

Abstract

【課題】内部に粉粒体が充填された場合に、袋の四隅に粉粒体が入り込むことなく角張り部分が形成されない粉粒体袋を提供する。【解決手段】クラフト紙からなる包装紙層と、包装紙層の内面に亘って配置された合成樹脂製の内袋３とを備える。内袋３は、上端部に口部４が形成され、両側縁に亘って折り目が形成され、下端部に幅方向全幅に亘って熱溶着によってヒートシール部（底部５）が形成され、口部４に連通した内袋の内部が収納部７とされる。内袋の底部５の両端寄りと両側の折り目６ａ、６ｂの下部とを斜めに結ぶ仮想斜行線上に、熱溶着によって斜行シール部８ａ、８ｂがそれぞれ形成され、斜行シール部８ａ、８ｂによって内袋の各隅部９が内袋の収納部７に対して閉鎖されている。【選択図】図２

Description

本考案は、最内層を合成樹脂等のヒートシール可能な防湿層とし、食品・飼料等の粉粒体を充填して封緘する粉粒体袋に関する。

例えば、食品・飼料等の粉粒体を充填するための袋として、図５に示すように、複数層のクラフト紙からなる包装紙層１２と、包装紙層１２の内側に、該包装紙層１２の内面に亘って配置された合成樹脂製の内袋１３とを備えた粉粒体袋１１が知られている。

従来の粉粒体袋１１にあっては、外袋の長手方向の一側縁を外袋の前面或いは後面に向けて折り返し、折り返した外袋の一端縁と外袋の前面或いは後面とに亘る巾広の貼着テープを袋の全幅に亘って貼着して袋の底部を形成し、袋の長手方向の他側を口部とする。口部を通じて内袋に内容物を充填した後、口部を閉じた状態とし、外袋の口端縁を外袋の前面或いは後面に向けて折り返し、折り返した外袋の口端縁と外袋の前面或いは後面とに亘る巾広の貼着テープ１４を袋の全幅に亘って貼着して封緘する。

このようにして内部に粉粒体が充填された従来の粉粒体袋は、内袋１３の底部の両隅部及び内袋の上部の両隅部に粉粒体が密に詰められているため、図６に示すように、袋の四隅が袋の幅方向中央よりも袋の長手方向外側に張り出した形となる角張り部分１５が形成される。

内容物が充填された粉粒体袋を車等で運搬する場合には、荷台に袋を横に寝かせ、その上に次の袋を載置する手順を繰り返して多数の袋を上下方向に積み上げて１団とし、さらにその隣に同じ手順で多数の袋を上下方向に積み上げて次の１団とすることを繰り返し、荷台上に縦横に多数団を形成して積載するということが行われている。

従来の粉粒体袋では、運搬途中で袋同士がぶつかり合った時に、角張り部分１５で隣の袋をきず付けてしまうという問題があった。

本考案が解決しようとする課題は、内部に粉粒体が充填された場合に、袋の四隅に粉粒体が入り込むことなく角張り部分が形成されない粉粒体袋を提供することにある。

請求項１に係る粉粒体袋は、単層又は複数層のクラフト紙からなる包装紙層と、前記包装紙層の内側に、該包装紙層の内面に亘って配置された薄膜状の合成樹脂製の内袋とを備え、
前記内袋の上端部に外部に開放された口部が形成され、
前記内袋の両側縁に亘って折り目がそれぞれ形成され、
前記内袋の下端部に幅方向全幅に亘って熱溶着によってヒートシール部が形成されて底部に形成され、
前記内袋の口部に連通した前記内袋の内部が収納部とされたものであって、
上記課題を解決するために、
前記内袋の底部の両端寄りと前記内袋の両側の折り目の下部とを斜めに結ぶ仮想斜行線上に、熱溶着によって斜行シール部がそれぞれ形成され、前記斜行シール部によって前記内袋の底部両側の各隅部が前記内袋の前記収納部に対して閉鎖された、
ことを特徴とする。

請求項２に係る粉粒体袋は、請求項１に係る粉粒体袋において、前記内袋の口部の両側寄りと前記内袋の両側の折り目の上部とを斜めに結ぶ仮想斜行線上に、熱溶着によって斜行シール部がそれぞれ形成され、前記斜行シール部によって前記内袋の各隅部が前記内袋の前記収納部に対して閉鎖された、ことを特徴とするものである。

請求項１に係る考案によれば、斜行シール部によって内袋の底部両側の各隅部が内袋の収納部に対して閉鎖されているので、収納部に粉粒体が充填された場合に内袋の各隅部に粉粒体が入らないため、袋の四隅に角張り部分が形成されることがない。また、内袋の各隅部は充填物がないので変形可能である。したがって、粉粒体袋を積み上げて運搬する場合、運搬途中で袋同士がぶつかり合った時に、各四隅部で隣の袋をきず付けることはない。

本考案の実施形態に係る粉粒体袋の平面図であり、外側の包装紙層を一部剥がして示している。図１に示す粉粒体袋における第１実施形態の内袋の斜視図である。図１に示す粉粒体袋のＡ−Ａ線における断面図である。粉粒体袋における第２実施形態の内袋の斜視図である。従来の粉粒体袋の正面図であり、外側の包装紙層を一部剥がして示している。従来の粉粒体袋において内容物が充填されて封緘された状態を示す正面図である。

以下、本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本考案の実施形態に係る粉粒体袋の平面図である。図１に示すように、粉粒体袋１は、単層又は複数層のクラフト紙からなる包装紙層２と、包装紙層２の内側に、該包装紙層２の内面に亘って配置された薄膜状の熱溶着性合成樹脂製（例えば、ポリエチレン製）の内袋３とにより構成されている。なお、図１において、外側の包装紙層２を一部剥がして示している。

図２は図１に示す粉粒体袋における第１実施形態の内袋３の斜視図である。内袋３は、上端部に外部に開放された口部４が形成され、下端部に幅方向全幅に亘って熱溶着によって形成されたヒートシール部による底部５が形成され、内袋３の両側縁に亘って折り目６ａ、６ｂがそれぞれ形成され、口部４に連通した内袋３の内部が収納部７とされている。

本考案の粉粒体袋１は、収納部７に粉粒体が充填された場合に、袋の底部５の両側部の隅に粉粒体が入り込むことなく、袋の底部５の両側部の隅に粉粒体による角張り部分が形成されない点を特徴とするものである。そのための具体的な構成は、内袋３の底部５の左右両端寄りと内袋３の両側の折り目６ａ、６ｂの下部とをそれぞれ斜めに結ぶ仮想斜行線上に熱溶着によって表裏面が接着されてなる斜行シール部８ａ、８ｂが形成され、各斜行シール部８ａ、８ｂによって内袋３の各隅部９が内袋３の収納部７に対して閉鎖されているものである。

図３は図１に示す粉粒体袋のＡ−Ａ線における断面図である。内袋３は、外周面上部の口部寄りがクラフト紙層２の内周面上部に、周方向全周において適宜間隔を開けて例えば、熱溶着により接着されている。なお、符号１０は接着部分である。

粉粒体袋１は、以上のように構成されているため、斜行シール部８ａ、８ｂによって内袋の底部５の両側部の各隅部９が内袋３の収納部７に対して閉鎖されているので、収納部７に粉粒体が充填された場合に内袋３の各隅部９に粉粒体が入らないため、袋３の２つの隅部９に角張り部分が形成されることがない。また、内袋３の各隅部９は内部に充填物がないので変形可能である。したがって、粉粒体袋１を積み上げて運搬する場合、運搬途中で袋同士がぶつかり合った時に、各隅部９で隣の袋をきず付けることはない。

図４は粉粒体袋における第２実施形態の内袋３の斜視図であり、斜行シール部８をさらに袋の口部４に対して設けてもよい。図２に示した第１実施形態の内袋３に対して、さらに、内袋３の口部４の左右両側寄りと内袋３の両側の折り目６ａ、６ｂの上部とをそれぞれ斜めに結ぶ仮想斜行線上に熱溶着によって表裏面が接着されてなる斜行シール部８ｃ、８ｄが形成され、各斜行シール部８ａ〜８ｄによって内袋３の各隅部９が内袋３の収納部７に対して閉鎖されているものである。

１粉粒体袋
２包装紙層
３内袋
４口部
５底部（ヒートシール部）
６折り目
７収納部
８斜行シール部
９隅部
１０接着部分
１１粉粒体袋
１２包装紙層
１３内袋
１４貼着テープ
１５角張り部分

Claims

単層又は複数層のクラフト紙からなる包装紙層と、前記包装紙層の内側に、該包装紙層の内面に亘って配置された薄膜状の合成樹脂製の内袋とを備え、
前記内袋の上端部に外部に開放された口部が形成され、
前記内袋の両側縁に亘って折り目がそれぞれ形成され、
前記内袋の下端部に幅方向全幅に亘って熱溶着によってヒートシール部が形成されて底部に形成され、
前記内袋の口部に連通した前記内袋の内部が収納部とされた粉粒体袋において、
前記内袋の底部の両端寄りと前記内袋の両側の折り目の下部とを斜めに結ぶ仮想斜行線上に、熱溶着によって斜行シール部がそれぞれ形成され、前記斜行シール部によって前記内袋の底部両側の各隅部が前記内袋の前記収納部に対して閉鎖された、
ことを特徴とする。
前記内袋の口部の両側寄りと前記内袋の両側の折り目の上部とを斜めに結ぶ仮想斜行線上に、熱溶着によって斜行シール部がそれぞれ形成され、前記斜行シール部によって前記内袋の各隅部が前記内袋の前記収納部に対して閉鎖された、ことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体袋。