JP3157050B2 - プレス金型装置及びプレス加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレス金型装置とプレス
加工方法に関し、一層詳細にはプレス加工が行われる複
数のユニット部が長さ方向へ並設されると共に、嵌合孔
が穿設されたリードフレームのユニット部を、並設され
た複数のプレス加工手段を介して順次プレス加工するプ
レス金型装置とプレス加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のリードフレームをプレス加工する
プレス金型装置について図８および図９と共に説明す
る。１００はリードフレームであり、樹脂封止されたユ
ニット部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄが長
さ方向へ４個並設されている。各ユニット部１０２ａ、
１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄについてプレス加工手段
（例えばダイ、パンチ）１０４ａ、１０４ｂ、１０４
ｃ、１０４ｄを介して外部リードのトリミング、フォー
ミング等のプレス加工が行われる。プレス加工手段１０
４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄはリードフレーム
１００の長さ方向へ並設されている。各ユニット部１０
２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄについて、先ずプ
レス加工手段１０４ａ、１０４ｂで第１のプレス加工が
施され、次いでプレス加工手段１０４ｃ、１０４ｄで第
２のプレス加工が施される。そのため、リードフレーム
１００は不図示の支持機構上を長さ方向（図面上、右方
向）へ、隣接するユニット部１０２ａ、１０２ｂ、１０
２ｃ、１０２ｄ同士、またはプレス加工手段１０４ａ、
１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ同士の中心間距離に相当
する所定距離づつ順送りされ、互いに接離動可能になっ
ている各プレス加工手段１０４ａ、１０４ｂ、１０４
ｃ、１０４ｄでプレス加工される。

【０００３】リードフレーム１００を順送りする送り機
構は送りアーム１０６ａ、１０６ｂから成る。。送りア
ーム１０６ａ、１０６ｂはリードフレ−ム１００の先端
部（図面上、右端部）と後端部（図面上、左端部）へそ
れぞれ嵌合可能であると共に、矢印Ｚ方向へ移動可能に
なっている。送りアーム１０６ａ、１０６ｂには、リー
ドフレーム１００のサイドレール部に穿設されている嵌
合孔１０８へ上方から嵌合可能な嵌合爪１１０ａ、１１
０ｂがそれぞれ垂設されている。嵌合爪１１０ａ、１１
０ｂが嵌合孔１０８へ嵌合した状態で不図示の機構を介
して送りアーム１０６ａ、１０６ｂを矢印Ｚ方向へ移動
させることによりリードフレーム１００を移動させるこ
とができる。送りアーム１０６ａの嵌合爪１１０ａは、
不図示のフラッパと呼ばれる上下動機構により上動され
たリードフレーム１００の嵌合孔１０８へ嵌合する。こ
の嵌合状態で送りアーム１０６ａ、１０６ｂが順方向
（図面上、右方向）へ移動し、リードフレーム１００を
送る。なお、送りアーム１０６ａと１０６ｂは不図示の
連結部材で連結されており、同時に同方向へ移動する構
造になっている。

【０００４】ユニット部１０２ａがプレス加工手段１０
４ａ、１０４ｂに対応したら、プレス加工手段１０４
ａ、１０４ｂが作動してユニット部１０２ａを加工す
る。その後、送りアーム１０６ａがリードフレーム１０
０を所定距離、順方向へ送り、ユニット部１０２ａがプ
レス加工手段１０４ｃ、１０４ｄに対応すると共に、ユ
ニット部１０２ｂがプレス加工手段１０４ａ、１０４ｂ
に対応したら、プレス加工手段１０４ａ、１０４ｂ、１
０４ｃ、１０４ｄが作動してユニット部１０２ａ、１０
２ｂを加工する。その後、さらに送りアーム１０６ａが
リードフレーム１００を所定距離、順方向へ送る。ユニ
ット部１０２ａがプレス加工手段１０４ｃ、１０４ｄか
ら外れ、ユニット部１０２ｂがプレス加工手段１０４
ｃ、１０４ｄに対応すると共に、ユニット部１０２ｃが
プレス加工手段１０４ａ、１０４ｂに対応したら、プレ
ス加工手段１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄが
作動してユニット部１０２ｂ、１０２ｃを加工する。そ
の間に送りアーム１０６ａがリードフレーム１００から
外れて従前の位置に戻り、代わって送りアーム１０６ｂ
が接近し、嵌合爪１１０ｂがリードフレーム１００の嵌
合孔１０８へ嵌合する（図９の状態）。

【０００５】リードフレーム１００を送る送りアームが
１０６ａから１０６ｂへ交代するのは、ユニット部１０
２ｄがプレス加工手段１０４ａ、１０４ｂと対応した場
合、送りアーム１０６ａとプレス加工手段１０４ａ、１
０４ｂが干渉してしまうため、プレス加工手段１０４
ｃ、１０４ｄと干渉しない送りアーム１０６ｂで以後リ
ードフレーム１００を送るためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のプレス金型装置には次のような課題がある。図示
のリードフレーム１００の場合、ユニット部１０２ａ、
１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄが４個有るため、少なく
とも４組以上のプレス加工手段を並設し順次加工を行う
ことが効率上望ましい。ところが、図９において、一点
鎖線１０４ｅ、１０４ｆに示す位置にプレス加工手段を
設けると、送りアーム１０６ａ、１０６ｂと干渉してし
まうため、図示の場合２組のプレス加工手段１０４ａ、
１０４ｂしか設けることができない。プレス加工工程数
が２工程であれば問題ないが、３工程以上となると、更
にもう１台のプレス金型装置を並設せねばならず装置全
体の大型化とコストアップを招来するという課題があ
る。従って、本発明はプレス加工工程数が多工程になっ
ても装置の大型化とコストアップを抑制可能なプレス金
型装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、プレス加工が行
われる複数のユニット部が長さ方向へ並設されると共
に、嵌合孔が穿設されたリードフレームの前記ユニット
部を、並設された複数のプレス加工手段を介して順次プ
レス加工するプレス金型装置において、嵌合孔へ上方か
ら嵌合可能な嵌合爪を有すると共に、該嵌合爪を前記リ
ードフレームの長さ方向へ往復動可能な送り機構と、該
送り機構を往復動させるための往復動機構と、リードフ
レームを長さ方向へ移動可能に支持すると共に、嵌合爪
がリードフレームの嵌合孔へ嵌合可能な第１の位置と、
該第１の位置より下方であって嵌合爪よりリードフレー
ムの嵌合孔が離間すると共にリードフレームをプレス金
型に対して位置決めして支持する第２の位置を経て更に
下方の第３の位置まで下降可能な支持機構と、支持機構
を第１の位置と第３の位置との間で上下動させる上下動
機構とを備え、上下動機構により支持機構を第２の位置
まで下降させると、送り機構を次の送りに備えて初期位
置へ復帰させ、支持機構が第２の位置から第３の位置へ
下降する間にリードフレームのユニット部が前記プレス
加工手段によりプレス加工されることを特徴とする。

【０００８】また、リードフレームには、位置決め用の
貫通孔が穿設されており、プレス金型には、支持機構が
第２の位置に達した際に貫通孔を貫通してリードフレー
ムを所定位置に位置決めするパイロットピンが設けられ
ていることを特徴とする。 また、リードフレームには、
ミス位置検出用の検出孔が穿設されており、プレス金型
には、支持機構が前記第２の位置に達した際に、リード
フレームが所定の位置に在れば検出孔を貫通し、リード
フレームが所定の位置になければ当該リードフレームに
押下されるミス検知ピンと、該ミス検知ピンが押下され
た際にミス検知ピンの移動を検出する検出手段とが設け
られていることを特徴とする。

【０００９】また、プレス加工方法においては、上述し
たプレス金型装置を用いて、支持機構が第１の位置に在
り、送り機構の嵌合爪がリードフレームの嵌合孔に嵌合
した状態で、送り機構が支持機構に支持されているリー
ドフレームを長さ方向へ所定距離送る工程と、リードフ
レームが所定量長さ方向へ送られたら、支持機構を第１
の位置から第２の位置を経て更に下方の第３の位置へ下
動させる工程と、支持機構が第２の位置へ下動すると、
送り機構を次の送りに備えて初期位置へ復帰させる工程
と、支持機構が第２の位置から第３の位置へ下降する間
にリードフレームのユニット部をプレス加工する工程と
を含むことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上下動機構により支持機構を第１の位置から第
２位置まで下降させると、嵌合爪よりリードフレームの
嵌合孔が離間するので送り機構がプレス加工を待たずに
次の送りに備えて初期位置へ復帰させることができ、サ
イクルタイムを速めることができる。 また、送り機構を
リードフレームと対応しない位置へ移動させることによ
り、プレス加工手段をリードフレームのユニット部の個
数より多数並設しても、送り機構とプレス加工手段とが
干渉することがないので、プレス金型（順送金型）に送
り込まれたリードフレームの全てのユニット部に同時に
プレス加工することができる。 また、支持機構が第２の
位置から第３の位置へ下降する間にリードフレームのユ
ニット部がプレス加工手段によりプレス加工できるの
で、抜きカスを下に抜く抜き型のみならず、抜きカスを
上に抜く抜き型や外部リードの曲げ型など様々なプレス
加工を行え、汎用性を向上させることもできる。特に、
パイロットピンを設けることにより、送り機構がリード
フレームから離間していても、リードフレームの位置決
めを確実に行うことができる。また、ミス検知ピンと検
出手段を設けることによりリードフレームの配置位置の
偏倚を検出することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。なお、本実施例のプレス金型装置
は、図８に示すようなユニット部１０２ａ、１０２ｂ、
１０２ｃ、１０２ｄが４個、等間隔で長さ方向へ設けら
れたリードフレーム１００の各ユニット部１０２ａ、１
０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを４組のプレス加工手段で
順次加工（４工程加工）するプレス金型装置を例に挙げ
て説明する。まず、図１および図２と共にプレス金型装
置の下型部の概要について説明する。両図において、１
２ａ、１２ｂは支持機構の一例であるフィードプレート
であり、平行に配設されている。フィードプレート１２
ａ、１２ｂは連結部材１４ａ、１４ｂにより連結されて
いる。フィードプレート１２ａ、１２ｂの対向する内側
面にはリードフレーム１００の両側縁が通過可能なスリ
ット１６が刻設されている。リードフレーム１００の両
側縁はスリット１６内を通過することにより、支持され
ると共に搬送が案内される。フィードプレート１２ａ、
１２ｂは詳しくは後述するが、上下動機構により第１の
位置、第１の位置より下方の第２の位置、および第２の
位置より下方の第３の位置の間で上下動（矢印Ｊ）可能
になっている。

【００１２】１８ａ、１８ｂは送り機構の一例である送
りアームであり、図８および図９に図示した従来例と同
様、連結部材（不図示）で連結されると共に、それぞれ
リードフレーム１００の嵌合孔１０８へ上方から嵌合可
能な嵌合爪２０ａ、２０ｂが垂設されている。送りアー
ム１８ａ、１８ｂは公知の往復動機構（例えば特公平２
−５６１７２号公報参照）により、嵌合爪２０ａ、２０
ｂと共に、図面上、左右方向（矢印Ｅ方向）へ往復動可
能になっている。送りアーム１８ａ、１８ｂの往復動範
囲は後述する複数のプレス加工手段の上方と、当該プレ
ス加工手段と対応しない位置との間である。

【００１３】２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄはダイで
あり、後述するパンチとそれぞれ対応しており、４個の
プレス加工手段を構成している。プレス加工手段は、各
ユニット部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄに
ついて外部リードのトリミング、フォーミング等のプレ
ス加工を行う。４個のプレス加工手段はリードフレーム
１００の長さ方向となる左右方向へ並設されている。ダ
イ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、後述する上型パ
ンチ部が下動してフィードプレート１２ａ、１２ｂが前
記第３の位置に達する間に不図示の駆動機構により上動
し、プレス動作を行うようになっている。２４は固定ベ
ッドであり、高さ位置が固定されている。固定ベッド２
４の上面には、詳しくは後述するが、リードフレーム１
００の位置を所定位置に位置決めするパイロットピン２
６と、リードフレーム１００が所定の位置に在るか否か
を検出するためのミス検知ピン２８が立設されている。

【００１４】次に、図３および図４（図３のＡ−Ａ部矢
視部分図）をさらに参照してフィードプレート１２ａ、
１２ｂを上下動させる上下動機構について説明する。フ
ィードプレート１２ａ（フィードプレート１２ｂも同
じ）は基台部３０に対して上下動可能に設けられてい
る。フィードプレート１２ａの下面にはロッド３２ａ、
３２ｂが垂設されている。ロッド３２ａ、３２ｂの下端
部は基台部３０内に突入すると共に、スプリング３４ａ
で常時上方へ付勢されている。スプリング３４ａにより
付勢されたフィードプレート１２ａの最上位置が第１の
位置である。フィードプレート１２ａが第１の位置に在
れば、送りアーム１８ａまたは１８ｂの嵌合爪２０ａま
たは２０ｂがリードフレーム１００の嵌合孔１０８へ嵌
合可能である。フィードプレート１２ａ、１２ｂを連結
する連結部材１４ａ、１４ｂには連結凸部３６ａ、３６
ｂが設けられている。この凸部３６ａ、３６ｂは、略Ｔ
字状に形成された係合体３８ａ、３８ｂの溝３９ａ、３
９ｂへ上下方向の遊びをもって係合している。係合体３
８ａ、３８ｂにはロッド３２ｃが垂設されている。ロッ
ド３２ｃは、固定部材４４に挿通固定されているガイド
シリンダ４０ａ、４０ｂへ上下動可能に挿通されてい
る。

【００１５】４２は回動シャフトであり、両端が固定部
材４４へ回動可能に架設されている。回動シャフト４２
の中途には、回動シャフト４２と一体に回動可能な揺動
片４６ａが固定されている。前記ロッド３２ｃの下端部
は揺動片４６ａへそれぞれ軸着され、回動シャフト４２
の回動（矢印Ｂ）と共に揺動片４６ａが矢印Ｃ方向へ揺
動すると、ロッド３２ｃは上下動（矢印Ｄ）を行う。４
８はエアシリンダであり、ロッド３２ｄが矢印Ｆ方向へ
伸縮可能になっている。ロッド３２ｄの先端は揺動片４
６ｂへ軸着されており、ロッド３２ｃを短縮すると、回
動シャフト４２を図４上において反時計方向へ回動さ
せ、揺動片４６ａを一点鎖線４６ｃで示す位置まで揺動
させる。その結果、ロッド３２ｃが下降し、フィードプ
レート１２ａ、１２ｂはスプリング３４ａの付勢力に抗
して下降する。この下降した位置が第２の位置であり、
送りアーム１８ａまたは１８ｂの嵌合爪２０ａまたは２
０ｂがリードフレーム１００の嵌合孔１０８から離脱す
る高さ位置である。なお、エアシリンダ４８がロッド３
２ｄを伸長した場合は回動シャフト４２が逆方向へ回動
すると共に、スプリング３４ａの付勢力と相まってフィ
ードプレート１２ａ、１２ｂは第１の位置へ復帰する。

【００１６】５０は上型部であり、ストリッパプレート
５２およびプレス加工手段を構成する上型パンチ部５４
とから成る。上型部５０は公知のプレス機構（例えば、
特開平２−２５２２７号公報参照）で上下動（矢印Ｇ）
可能になっている。ストリッパプレート５２は下動した
際にフィードプレート１２ａ、１２ｂを押下可能になっ
ている。フィードプレート１２ａ、１２ｂが第２の位置
に在る状態から、係合体３８ａ、３８ｂの溝３９ａ、３
９ｂと連結凸部３６ａ、３６ｂの遊び分だけストリッパ
プレート５２がスプリング３４ａの付勢力に抗してフィ
ードプレート１２ａ、１２ｂを押下した最下位置が第３
の位置である。本実施例のプレス金型装置において、フ
ィードプレート１２ａ、１２ｂが第２の位置から第３の
位置に達する間（第３の位置を含む）に、ダイ２２ａ、
２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは上型パンチ部５４と協動して
リードフレーム１００のユニット部１０２ａ、１０２
ｂ、１０２ｃ、１０２ｄをプレス加工するようになって
いる。

【００１７】本実施例では、フィードプレート１２ａ、
１２ｂが第２の位置から第３の位置に達する間にプレス
加工手段がリードフレーム１００のユニット部１０２
ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄをプレス加工するよ
うにしたのは、プレス加工の抜きカスを上に抜く抜型や
外部リードを上方へ曲げる曲型を想定したからである。

【００１８】本実施例のプレス金型装置は上記の構造を
有するので、フィードプレート１２ａ、１２ｂが少なく
とも第２の位置へ達すると嵌合爪２０ａ、２０ｂがリー
ドフレーム１００の嵌合孔１０８から抜けるため、送り
アーム１８ａ、１８ｂを上型部５０と干渉しない位置ま
で移動させることができるため、同時に全てのユニット
部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄをプレス加
工することが可能となる。

【００１９】次に図５〜図７をさらに参照してパイロッ
トピン２６とミス検知ピン２８について説明する。図５
において、パイロットピン２６は固定ベッド２４に固定
されている。一方、ミス検知ピン２８は固定ベッド２４
へ挿通されると共に、固定ベッド２４に対して上下動可
能になっている。ミス検知ピン２８はスプリング３４ｂ
によって常時上方へ付勢されている。従って、ミス検知
ピン２８は上から押されると下動し、下端部が固定ベッ
ド２４下面から下方へ突出するようになっている。５６
は貫通孔であり、リードフレーム１００のサイドレール
部に穿設されている。貫通孔５６はリードフレーム１０
０がダイ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに対して所定
の位置に在る場合、パイロットピン２６に対応する位置
に穿設されている。貫通孔５６の大きさはパイロットピ
ン２６が嵌入可能な大きさである。なお、パイロットピ
ン２６は複数本配設されているが、これはプレス加工工
程を進むに連れリードフレーム１００が順次ダイ２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄと前進するため、各ダイ２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄにそれぞれ対応して複数
配設されている。プレス加工の際にリードフレーム１０
０の位置ずれが発生する可能性がある。位置ずれを起こ
すとダイ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、上型パンチ
部５４を破損するおそれがある。そこで、本実施例にお
いては所定位置に立設されているパイロットピン２６
と、リードフレーム１００の所定位置に穿設された貫通
孔５６を嵌合させることによりリードフレーム１００を
位置決め可能となる。なお、本実施例では図示しないが
パイロットピンは上型部５４にも設けられている。ま
た、パイロットピン２６にもミス検知ピン２８を付勢す
るスプリング３４ｂと同様の付勢手段を設けるとパイロ
ットピン２６の損傷を防止することができる。さらに、
リードフレーム１００の位置ずれ防止策として、送り機
構のストロークの前端および後端にリミットスイッチ等
のセンサを設け、位置ずれ検出を行うことも可能であ
る。

【００２０】５８は検出孔であり、リードフレーム１０
０のサイドレール部に穿設されている。検出孔５８はリ
ードフレーム１００がダイ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２
２ｄに対して所定の位置に在る場合、ミス検知ピン２８
に対応する位置に穿設されている。検出孔５８の大きさ
はミス検知ピン２８が嵌入可能な大きさである。フィー
ドプレート１２ｂが第２の位置へ効果する間に、リード
フレーム１００が所定の位置に在ればミス検知ピン２８
は検出孔５８へ嵌入可能である。しかし、リードフレー
ム１００が所定の位置になければ、ミス検知ピン２８は
検出孔５８へ嵌入せずリードフレーム１００に押下され
る。６０ａ、６０ｂは検出手段の一例を構成するセンサ
である。センサは発光素子６０ａと受光素子６０ｂとか
ら成る光センサである。光センサ素子６０ａ、６０ｂ
は、各ミス検知ピン２８に対応して固定ベッド２４の下
方に固定されている。ミス検知ピン２８が下動して下端
部が固定ベッド２４下面から下方へ突出すると、発光素
子６０ａの光６２が当該下端部に遮られ、受光素子６０
ｂが受光できなくなり、受光素子６０ｂの出力が変化す
る。この出力変化を捕らえると、制御回路（不図示）は
リードフレーム１００の位置が所定位置にないと判断
し、警報手段（不図示）を作動し、装置を停止する。

【００２１】図５において、フィードプレート１２ｂの
高さ位置はリードフレーム１００を順送り可能な第１の
位置である。第１の位置では、送りアーム１８ａ、１８
ｂの嵌合爪２０ａ、２０ｂはリードフレーム１００の嵌
合孔１０８に嵌合しているので、リードフレーム１００
が位置ずれを起こすおそれはなく、パイロットピン２６
およびミス検知ピン２８は貫通孔５６、検出孔５８へ嵌
入していない。従って、発光素子６０ａの光６２を受光
素子６０ｂは受光可能である。

【００２２】この状態でフィードプレート１２ｂが第２
の位置まで下降（矢印Ｈ）する。図６にフィードプレー
ト１２ｂが第２の位置まで下降した状態を示す。リード
フレーム１００が所定位置に在れば、図示の如くパイロ
ットピン２６およびミス検知ピン２８は貫通孔５６、検
出孔５８へ嵌入する。パイロットピン２６が貫通孔５６
へ嵌入すると、リードフレーム１００が位置ずれを起こ
すおそれはないので、送りアーム１８ａ、１８ｂの嵌合
爪２０ａ、２０ｂがリードフレーム１００の嵌合孔１０
８から抜脱しても問題はない。一方、リードフレーム１
００が所定位置にない場合、フィードプレート１２ｂと
リードフレーム１００が下降する際にミス検知ピン２８
をリードフレーム１００がスプリング３４ｂの付勢力に
抗して押下する。その結果、図６に二点鎖線２８ｂに示
すようにミス検知ピン２８の下端部が下方へ突出し、発
光素子６０ａの光６２を受光素子６０ｂが受光できなく
なり、受光素子６０ｂの出力が変化する。この出力変化
により前述の如く制御回路が異常と判断する。

【００２３】第２の位置から、さらにストリッパプレー
ト５２の下動によりフィードプレート１２ｂは押下され
（矢印Ｉ）、第３の位置まで下降する。図７にフィード
プレート１２ｂが第２の位置まで下降した状態を示す。

【００２４】続いて、本実施例のプレス金型装置の一連
のプレス加工動作について説明する。フィードプレート
１２ａ、１２ｂが第１の位置に在り、送りアーム１８ａ
の嵌合爪２０ａがリードフレーム１００の後端側（図８
上、左端側）の嵌合孔１０８に嵌合した状態で、往復動
機構が送りアーム１８ａを順方向（図１上、右方向）へ
移動し、リードフレーム１００を順方向へ所定距離送
り、まずユニット部１０２ａをダイ２２ａに対応させ
る。リードフレーム１００のユニット部１０２ａをダイ
２２ａに対応したら、エアシリンダ４８を駆動して、フ
ィードプレート１２ａ、１２ｂを第２の位置まで下降さ
せる。この下降により嵌合爪２０ａが嵌合孔１０８から
抜脱すると共に、パイロットピン２６およびミス検知ピ
ン２８は貫通孔５６、検出孔５８へ嵌入する。

【００２５】その後、送りアーム１８ａはリードフレー
ム１００およびダイ２２ａと対応しない位置へ初期位置
へ復帰させる。この状態において、プレス機構により上
型部５０が下動し、ストリッパプレート５２がフィード
プレート１２ａ、１２ｂを第３の位置まで押下、下降さ
せる。同時に、ダイ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ
が、駆動機構により上動し、下降する上型パンチ部５４
と協動してリードフレーム１００のユニット部１０２ａ
をプレス加工する。ユニット部１０２ａのプレス加工が
終了したら上型部５０が上動し、フィードプレート１２
ａ、１２ｂも第１の位置まで上動する。その上動の間に
送りアーム１８ａは再び嵌合爪２０ａが嵌合孔１０８に
嵌合可能な位置で待機しており、嵌合爪２０ａは上動し
てきたリードフレーム１００の嵌合孔１０８に嵌合す
る。再び嵌合爪２０ａが嵌合孔１０８に嵌合したら送り
アーム１８ａは順方向へ所定距離進み、ユニット部１０
２ａをダイ２２ｂに対応させると共に、ユニット部１０
２ｂをダイ２２ａに対応させる。以後、同様の動作を繰
り返して各ユニット部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、
１０２ｄのプレス加工を行う。

【００２６】なお、例えばユニット部１０２ａ、１０２
ｂのプレス加工がダイ２２ｄで完了したら、送りアーム
１８ｂの嵌合爪２０ｂがリードフレーム１００の前端側
（図８上、右端側）の嵌合孔１０８に嵌合し、リードフ
レーム１００を順方向へ送り、送りアーム１８ａは次の
リードフレームの嵌合孔へ送り爪２０ａを嵌合させて順
送りを行うようにするとよい。

【００２７】本実施例では、フィードプレート１２ａ、
１２ｂは、嵌合爪２０ａ、２０ｂが第１の位置と第３の
位置との間で上下動可能なので、リードフレーム１００
が所定量へ順送りされたら、フィードプレート１２ａ、
１２ｂを第３の位置（または第２の位置でもよい）へ下
動させ、送りアーム１８ａ、１８ｂをリードフレーム１
００と対応しない位置へ移動させることにより、ダイ２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ等から成るプレス加工手
段をリードフレーム１００のユニット部１０２ａ、１０
２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄの個数と同数並設しても、送
りアーム１８ａ、１８ｂとプレス加工手段との干渉を防
止することができる。以上、本発明の好適な実施例につ
いて種々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定さ
れるのではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの
改変を施し得るのはもちろんである。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係るプレス金型装置及びプレス
加工方法を用いると、上下動機構により支持機構を第１
の位置から第２位置まで下降させると、嵌合爪よりリー
ドフレームの嵌合孔が離間するので送り機構がプレス加
工を待たずに次の送りに備えて初期位置へ復帰させるこ
とができ、サイクルタイムを速めることができる。 ま
た、送り機構をリードフレームと対応しない位置へ移動
させることにより、プレス加工手段をリードフレームの
ユニット部の個数より多数並設しても、送り機構とプレ
ス加工手段とが干渉することがないので、プレス金型
（順送金型）に送り込まれたリードフレームの全てのユ
ニット部に同時にプレス加工することができる。従っ
て、一台のプレス金型装置内に設けるプレス加工手段の
数を増加させることが可能となるので、プレス加工工程
数が多工程になっても装置の大型化とコストアップを抑
制可能なプレス金型装置を提供可能となる。 また、支持
機構が第２の位置から第３の位置へ下降する間にリード
フレームのユニット部がプレス加工手段によりプレス加
工できるので、抜きカスを下に抜く抜き型のみならず、
抜きカスを上に抜く抜き型や外部リードの曲げ型など様
々なプレス加工を行え、汎用性を向上させることもでき
る。特に、パイロットピンを設けることにより、送り機
構がリードフレームから離間していても、リードフレー
ムの位置決めをより確実に行うことができる。また、ミ
ス検知ピンと検出手段を設けることによりリードフレー
ムの配置位置の偏倚を検出することができ、不良品生産
を防止可能となる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス金型装置の実施例を示した
要部平面図。

【図２】実施例のプレス金型装置を示した要部正面図。

【図３】上下動機構の構造を示した部分破断正面図。

【図４】上下動機構の構造を示した部分破断側面図。

【図５】フィードプレートが第１の位置に在る状態にお
けるリードフレームとパイロットピンおよびミス検知ピ
ンとの関係を示した部分断面図。

【図６】フィードプレートが第２の位置に在る状態にお
けるリードフレームとパイロットピンおよびミス検知ピ
ンとの関係を示した部分断面図。

【図７】フィードプレートが第３の位置に在る状態にお
けるリードフレームとパイロットピンおよびミス検知ピ
ンとの関係を示した部分断面図。

【図８】従来のプレス金型装置における送りアームを示
した説明図。

【図９】従来のプレス金型装置における送りアームとプ
レス加工手段との関係を示した説明図。

【符号の説明】

１２ａ、１２ｂ フィードプレート １８ａ、１８ｂ 送りアーム ２０ａ、２０ｂ 嵌合爪 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ ダイ ２６ パイロットピン ２８ ミス検知ピン ４８ エアシリンダ ５２ ストリッパプレート ５４ 上型パンチ部 ５６ 貫通孔 ５８ 検出孔 ６０ａ 発光素子 ６０ｂ 受光素子 １００ リードフレーム １０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ ユニット部 １０８ 嵌合孔

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス加工が行われる複数のユニット部
   が長さ方向へ並設されると共に、嵌合孔が穿設されたリ
   ードフレームの前記ユニット部を、並設された複数のプ
   レス加工手段を介して順次プレス加工するプレス金型装
   置において、 前記嵌合孔へ上方から嵌合可能な嵌合爪を有すると共
   に、該嵌合爪を前記リードフレームの長さ方向へ往復動
   可能な送り機構と、 該送り機構を往復動させるための往復動機構と、 前記リードフレームを長さ方向へ移動可能に支持すると
   共に、前記嵌合爪がリードフレームの前記嵌合孔へ嵌合
   可能な第１の位置と、該第１の位置より下方であって嵌
   合爪よりリードフレームの嵌合孔が離間すると共にリー
   ドフレームをプレス金型に対して位置決めして支持する
   第２の位置を経て更に下方の第３の位置まで下降可能な
   支持機構と、前記 支持機構を前記第１の位置と第３の位置との間で上
   下動させる上下動機構とを備え、 前記上下動機構により前記支持機構を第２の位置まで下
   降させると、前記送り機構を次の送りに備えて初期位置
   へ復帰させ、前記支持機構が第２の位置から第３の位置
   へ下降する間に前記リードフレームのユニット部が前記
   プレス加工手段によりプレス加工される ことを特徴とす
   ることをプレス金型装置。
2. 【請求項２】 前記リードフレームには、位置決め用の
   貫通孔が穿設されており、プレス金型には、前記支持機
   構が前記第２の位置に達した際に前記貫通孔を貫通して
   前記リードフレームを所定位置に位置決めするパイロッ
   トピンが設けられていることを特徴とする請求項１記載
   のプレス金型装置。
3. 【請求項３】 前記リードフレームには、ミス位置検出
   用の検出孔が穿設されており、プレス金型には、前記支
   持機構が前記第２の位置に達した際に、前記リードフレ
   ームが所定の位置に在れば前記検出孔を貫通し、前記リ
   ードフレームが所定の位置になければ当該リードフレー
   ムに押下されるミス検知ピンと、該ミス検知ピンが押下
   された際にミス検知ピンの移動を検出する検出手段とが
   設けられていることを特徴とする請求項１または２記載
   のプレス金型装置。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３記載のプレス金型
   装置を用いて、前記 支持機構が前記第１の位置に在り、
   前記送り機構の嵌合爪がリードフレームの嵌合孔に嵌合
   した状態で、送り機構が支持機構に支持されているリー
   ドフレームを長さ方向へ所定距離送る工程と、 前記リードフレームが前記所定量長さ方向へ送られた
   ら、前記支持機構を前記第２の位置を経て更に下方の第
   ３の位置へ下動させる工程と、 前記支持機構が第２の位置へ下動すると、前記送り機構
   を次の送りに備えて前記リードフレームと対応しない初
   期位置へ復帰させる工程と、 前記支持機構が前記第２の位置から第３の位置へ下降す
   る間に前記リードフレームのユニット部をプレス加工す
   る工程とを含むことを特徴とするプレス加工方法。