JP3157050B2 - Press die apparatus and press working method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はプレス金型装置とプレス
加工方法に関し、一層詳細にはプレス加工が行われる複
数のユニット部が長さ方向へ並設されると共に、嵌合孔
が穿設されたリードフレームのユニット部を、並設され
た複数のプレス加工手段を介して順次プレス加工するプ
レス金型装置とプレス加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press die apparatus and a press working method, and more particularly, to a press working apparatus in which a plurality of units to be subjected to press working are juxtaposed in a longitudinal direction and a fitting hole is formed. The present invention relates to a press die apparatus and a press processing method for sequentially performing press working on unit units of a lead frame that has been set through a plurality of press working means arranged in parallel.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のリードフレームをプレス加工する
プレス金型装置について図８および図９と共に説明す
る。１００はリードフレームであり、樹脂封止されたユ
ニット部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄが長
さ方向へ４個並設されている。各ユニット部１０２ａ、
１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄについてプレス加工手段
（例えばダイ、パンチ）１０４ａ、１０４ｂ、１０４
ｃ、１０４ｄを介して外部リードのトリミング、フォー
ミング等のプレス加工が行われる。プレス加工手段１０
４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄはリードフレーム
１００の長さ方向へ並設されている。各ユニット部１０
２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄについて、先ずプ
レス加工手段１０４ａ、１０４ｂで第１のプレス加工が
施され、次いでプレス加工手段１０４ｃ、１０４ｄで第
２のプレス加工が施される。そのため、リードフレーム
１００は不図示の支持機構上を長さ方向（図面上、右方
向）へ、隣接するユニット部１０２ａ、１０２ｂ、１０
２ｃ、１０２ｄ同士、またはプレス加工手段１０４ａ、
１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ同士の中心間距離に相当
する所定距離づつ順送りされ、互いに接離動可能になっ
ている各プレス加工手段１０４ａ、１０４ｂ、１０４
ｃ、１０４ｄでプレス加工される。2. Description of the Related Art A conventional press die apparatus for pressing a lead frame will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. A lead frame 100 has four resin-sealed unit portions 102a, 102b, 102c, and 102d arranged in the length direction. Each unit 102a,
Pressing means (eg, die, punch) 104a, 104b, 104 for 102b, 102c, 102d
Press processing such as trimming and forming of external leads is performed via c and 104d. Pressing means 10
4a, 104b, 104c and 104d are juxtaposed in the length direction of the lead frame 100. Each unit 10
For 2a, 102b, 102c and 102d, first press working is performed by press working means 104a and 104b, and then second press work is performed by press working means 104c and 104d. For this reason, the lead frame 100 is moved on the support mechanism (not shown) in the length direction (right direction in the drawing) to the adjacent unit parts 102a, 102b, 10b.
2c, 102d, or press working means 104a,
Pressing means 104a, 104b, 104 which are sequentially fed by a predetermined distance corresponding to the center-to-center distance between 104b, 104c, 104d and which can be moved toward and away from each other.
Press processing is performed at c and 104d.

【０００３】リードフレーム１００を順送りする送り機
構は送りアーム１０６ａ、１０６ｂから成る。。送りア
ーム１０６ａ、１０６ｂはリードフレ−ム１００の先端
部（図面上、右端部）と後端部（図面上、左端部）へそ
れぞれ嵌合可能であると共に、矢印Ｚ方向へ移動可能に
なっている。送りアーム１０６ａ、１０６ｂには、リー
ドフレーム１００のサイドレール部に穿設されている嵌
合孔１０８へ上方から嵌合可能な嵌合爪１１０ａ、１１
０ｂがそれぞれ垂設されている。嵌合爪１１０ａ、１１
０ｂが嵌合孔１０８へ嵌合した状態で不図示の機構を介
して送りアーム１０６ａ、１０６ｂを矢印Ｚ方向へ移動
させることによりリードフレーム１００を移動させるこ
とができる。送りアーム１０６ａの嵌合爪１１０ａは、
不図示のフラッパと呼ばれる上下動機構により上動され
たリードフレーム１００の嵌合孔１０８へ嵌合する。こ
の嵌合状態で送りアーム１０６ａ、１０６ｂが順方向
（図面上、右方向）へ移動し、リードフレーム１００を
送る。なお、送りアーム１０６ａと１０６ｂは不図示の
連結部材で連結されており、同時に同方向へ移動する構
造になっている。A feed mechanism for feeding the lead frame 100 in sequence comprises feed arms 106a and 106b. . The feed arms 106a and 106b can be fitted to the leading end (the right end in the drawing) and the rear end (the left end in the drawing) of the lead frame 100, and can be moved in the arrow Z direction. . Fitting claws 110a, 11 which can be fitted from above into fitting holes 108 formed in the side rails of the lead frame 100 are provided on the feed arms 106a, 106b.
0b are respectively provided vertically. Fitting claws 110a, 11
The lead frame 100 can be moved by moving the feed arms 106a and 106b in the arrow Z direction via a mechanism (not shown) in a state where Ob is fitted in the fitting hole 108. The fitting claw 110a of the feed arm 106a
It fits into the fitting hole 108 of the lead frame 100 moved up by a vertical movement mechanism called a flapper (not shown). In this fitted state, the feed arms 106a and 106b move forward (to the right in the drawing) and feed the lead frame 100. The feed arms 106a and 106b are connected by a connecting member (not shown), and are configured to move in the same direction at the same time.

【０００４】ユニット部１０２ａがプレス加工手段１０
４ａ、１０４ｂに対応したら、プレス加工手段１０４
ａ、１０４ｂが作動してユニット部１０２ａを加工す
る。その後、送りアーム１０６ａがリードフレーム１０
０を所定距離、順方向へ送り、ユニット部１０２ａがプ
レス加工手段１０４ｃ、１０４ｄに対応すると共に、ユ
ニット部１０２ｂがプレス加工手段１０４ａ、１０４ｂ
に対応したら、プレス加工手段１０４ａ、１０４ｂ、１
０４ｃ、１０４ｄが作動してユニット部１０２ａ、１０
２ｂを加工する。その後、さらに送りアーム１０６ａが
リードフレーム１００を所定距離、順方向へ送る。ユニ
ット部１０２ａがプレス加工手段１０４ｃ、１０４ｄか
ら外れ、ユニット部１０２ｂがプレス加工手段１０４
ｃ、１０４ｄに対応すると共に、ユニット部１０２ｃが
プレス加工手段１０４ａ、１０４ｂに対応したら、プレ
ス加工手段１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄが
作動してユニット部１０２ｂ、１０２ｃを加工する。そ
の間に送りアーム１０６ａがリードフレーム１００から
外れて従前の位置に戻り、代わって送りアーム１０６ｂ
が接近し、嵌合爪１１０ｂがリードフレーム１００の嵌
合孔１０８へ嵌合する（図９の状態）。[0004] The unit 102a is formed by the pressing means 10
4a, 104b, press working means 104
a and 104b operate to process the unit 102a. Thereafter, the feed arm 106a is connected to the lead frame 10
0 in the forward direction for a predetermined distance, the unit 102a corresponds to the pressing means 104c, 104d, and the unit 102b is pressed to the pressing means 104a, 104b.
, The pressing means 104a, 104b, 1
04c and 104d are activated to operate the unit sections 102a and 10d.
Process 2b. Thereafter, the feed arm 106a further feeds the lead frame 100 a predetermined distance in the forward direction. The unit 102a is disengaged from the pressing means 104c and 104d, and the unit 102b is
When the unit section 102c corresponds to the press working means 104a, 104b while corresponding to c and 104d, the press working means 104a, 104b, 104c, 104d operates to process the unit sections 102b, 102c. Meanwhile, the feed arm 106a comes off the lead frame 100 and returns to the previous position.
And the fitting claws 110b fit into the fitting holes 108 of the lead frame 100 (the state of FIG. 9).

【０００５】リードフレーム１００を送る送りアームが
１０６ａから１０６ｂへ交代するのは、ユニット部１０
２ｄがプレス加工手段１０４ａ、１０４ｂと対応した場
合、送りアーム１０６ａとプレス加工手段１０４ａ、１
０４ｂが干渉してしまうため、プレス加工手段１０４
ｃ、１０４ｄと干渉しない送りアーム１０６ｂで以後リ
ードフレーム１００を送るためである。The reason why the feed arm for feeding the lead frame 100 changes from 106a to 106b is that the unit 10
When 2d corresponds to the pressing means 104a, 104b, the feed arm 106a and the pressing means 104a,
04b interfere with the pressing means 104
This is because the lead frame 100 is fed by the feed arm 106b that does not interfere with the lead frames c and 104d.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のプレス金型装置には次のような課題がある。図示
のリードフレーム１００の場合、ユニット部１０２ａ、
１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄが４個有るため、少なく
とも４組以上のプレス加工手段を並設し順次加工を行う
ことが効率上望ましい。ところが、図９において、一点
鎖線１０４ｅ、１０４ｆに示す位置にプレス加工手段を
設けると、送りアーム１０６ａ、１０６ｂと干渉してし
まうため、図示の場合２組のプレス加工手段１０４ａ、
１０４ｂしか設けることができない。プレス加工工程数
が２工程であれば問題ないが、３工程以上となると、更
にもう１台のプレス金型装置を並設せねばならず装置全
体の大型化とコストアップを招来するという課題があ
る。従って、本発明はプレス加工工程数が多工程になっ
ても装置の大型化とコストアップを抑制可能なプレス金
型装置を提供することを目的とする。However, the above-mentioned conventional press die apparatus has the following problems. In the case of the illustrated lead frame 100, the unit section 102a,
Since there are four 102b, 102c, and 102d, it is desirable from the viewpoint of efficiency to arrange at least four or more sets of press working means and perform working sequentially. However, in FIG. 9, if the press working means is provided at the positions indicated by the one-dot chain lines 104e and 104f, it interferes with the feed arms 106a and 106b.
Only 104b can be provided. There is no problem if the number of press working steps is two. However, if the number of press working steps is three or more, another press die apparatus must be provided in parallel, which leads to an increase in size and cost of the entire apparatus. is there. Accordingly, an object of the present invention is to provide a press die apparatus capable of suppressing an increase in the size and cost of the apparatus even when the number of press working steps increases.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、プレス加工が行
われる複数のユニット部が長さ方向へ並設されると共
に、嵌合孔が穿設されたリードフレームの前記ユニット
部を、並設された複数のプレス加工手段を介して順次プ
レス加工するプレス金型装置において、嵌合孔へ上方か
ら嵌合可能な嵌合爪を有すると共に、該嵌合爪を前記リ
ードフレームの長さ方向へ往復動可能な送り機構と、該
送り機構を往復動させるための往復動機構と、リードフ
レームを長さ方向へ移動可能に支持すると共に、嵌合爪
がリードフレームの嵌合孔へ嵌合可能な第１の位置と、
該第１の位置より下方であって嵌合爪よりリードフレー
ムの嵌合孔が離間すると共にリードフレームをプレス金
型に対して位置決めして支持する第２の位置を経て更に
下方の第３の位置まで下降可能な支持機構と、支持機構
を第１の位置と第３の位置との間で上下動させる上下動
機構とを備え、上下動機構により支持機構を第２の位置
まで下降させると、送り機構を次の送りに備えて初期位
置へ復帰させ、支持機構が第２の位置から第３の位置へ
下降する間にリードフレームのユニット部が前記プレス
加工手段によりプレス加工されることを特徴とする。To solve the above-mentioned problems, the present invention has the following arrangement. That is, a plurality of unit parts to be pressed are arranged side by side in the length direction, and the unit part of the lead frame in which the fitting hole is drilled is connected to the plurality of unit parts through a plurality of side-by-side press working means. In a press die apparatus for sequentially performing press working, a feeding mechanism having a fitting claw that can be fitted into a fitting hole from above and reciprocating the fitting claw in a length direction of the lead frame; a reciprocating mechanism for reciprocating the mechanism, as well as movably support the lead frame to the length direction, and the fitting pawl is first possible position fitting into the fitting hole of the lead frame,
A lead frame which is lower than the first position and which is lower than the fitting claw;
When the fitting hole of the
Via the second position for positioning and supporting the mold
A support mechanism capable of descending to a lower third position, and a support mechanism
A vertical movement mechanism for vertically moving the support mechanism between a first position and a third position, and the support mechanism is moved by the vertical movement mechanism to the second position.
The feed mechanism to the initial position in preparation for the next feed.
And the support mechanism moves from the second position to the third position.
While descending, the unit part of the lead frame
It is characterized by being pressed by processing means .

【０００８】また、リードフレームには、位置決め用の
貫通孔が穿設されており、プレス金型には、支持機構が
第２の位置に達した際に貫通孔を貫通してリードフレー
ムを所定位置に位置決めするパイロットピンが設けられ
ていることを特徴とする。 また、リードフレームには、
ミス位置検出用の検出孔が穿設されており、プレス金型
には、支持機構が前記第２の位置に達した際に、リード
フレームが所定の位置に在れば検出孔を貫通し、リード
フレームが所定の位置になければ当該リードフレームに
押下されるミス検知ピンと、該ミス検知ピンが押下され
た際にミス検知ピンの移動を検出する検出手段とが設け
られていることを特徴とする。 Also, a lead frame has a positioning
There is a through hole, and the press die has a support mechanism.
When the second position is reached, the lead frame passes through the through hole.
A pilot pin for positioning the
It is characterized by having. Also, the lead frame has
A detection hole for detecting the position of a mistake is
When the support mechanism reaches the second position, the lead
If the frame is in a predetermined position, it will pass through the detection hole and lead
If the frame is not in the specified position,
The error detection pin that is pressed and the error detection pin
Detection means to detect the movement of the error detection pin when
It is characterized by having been done.

【０００９】また、プレス加工方法においては、上述し
たプレス金型装置を用いて、支持機構が第１の位置に在
り、送り機構の嵌合爪がリードフレームの嵌合孔に嵌合
した状態で、送り機構が支持機構に支持されているリー
ドフレームを長さ方向へ所定距離送る工程と、リードフ
レームが所定量長さ方向へ送られたら、支持機構を第１
の位置から第２の位置を経て更に下方の第３の位置へ下
動させる工程と、支持機構が第２の位置へ下動すると、
送り機構を次の送りに備えて初期位置へ復帰させる工程
と、支持機構が第２の位置から第３の位置へ下降する間
にリードフレームのユニット部をプレス加工する工程と
を含むことを特徴とする。[0009] In the press working method,
Using a press die apparatus , the feed mechanism is supported by the support mechanism in a state where the support mechanism is at the first position and the fitting claw of the feed mechanism is fitted in the fitting hole of the lead frame. a step of sending predetermined distance frame the length direction, when the lead frame is sent to a predetermined amount lengthwise, the support mechanism first
Moving down from the position to the third position further down through the second position, and when the support mechanism moves down to the second position,
Returning the feed mechanism to the initial position in preparation for the next feed
And a step of pressing the unit of the lead frame while the support mechanism is lowered from the second position to the third position.

【００１０】[0010]

【作用】上下動機構により支持機構を第１の位置から第
２位置まで下降させると、嵌合爪よりリードフレームの
嵌合孔が離間するので送り機構がプレス加工を待たずに
次の送りに備えて初期位置へ復帰させることができ、サ
イクルタイムを速めることができる。 また、送り機構を
リードフレームと対応しない位置へ移動させることによ
り、プレス加工手段をリードフレームのユニット部の個
数より多数並設しても、送り機構とプレス加工手段とが
干渉することがないので、プレス金型（順送金型）に送
り込まれたリードフレームの全てのユニット部に同時に
プレス加工することができる。 また、支持機構が第２の
位置から第３の位置へ下降する間にリードフレームのユ
ニット部がプレス加工手段によりプレス加工できるの
で、抜きカスを下に抜く抜き型のみならず、抜きカスを
上に抜く抜き型や外部リードの曲げ型など様々なプレス
加工を行え、汎用性を向上させることもできる。特に、
パイロットピンを設けることにより、送り機構がリード
フレームから離間していても、リードフレームの位置決
めを確実に行うことができる。また、ミス検知ピンと検
出手段を設けることによりリードフレームの配置位置の
偏倚を検出することができる。The support mechanism is moved from the first position to the first position by the vertical movement mechanism.
When it is lowered to the second position, the lead frame
Since the fitting holes are separated, the feed mechanism does not wait for pressing
It can return to the initial position in preparation for the next feed.
The cycle time can be accelerated. Also, the feed mechanism
By moving to a position that does not correspond to the lead frame
And press working means for each unit of the lead frame.
The feed mechanism and the press working means are
Since it does not interfere, it is sent to the press die (progressive die)
At the same time to all the unit parts of the lead frame
Can be pressed. Further, the support mechanism is the second
While descending from the position to the third position, the lead frame
The knit part can be pressed by pressing means
So, not only the punching die to pull the scraps down, but also
Various presses such as a punching die to be pulled out and a bending die for external leads
Processing can be performed, and versatility can be improved. In particular,
By providing the pilot pins, the positioning of the lead frame can be reliably performed even when the feed mechanism is separated from the lead frame. Further, by providing the error detecting pin and the detecting means, it is possible to detect the deviation of the arrangement position of the lead frame.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。なお、本実施例のプレス金型装置
は、図８に示すようなユニット部１０２ａ、１０２ｂ、
１０２ｃ、１０２ｄが４個、等間隔で長さ方向へ設けら
れたリードフレーム１００の各ユニット部１０２ａ、１
０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを４組のプレス加工手段で
順次加工（４工程加工）するプレス金型装置を例に挙げ
て説明する。まず、図１および図２と共にプレス金型装
置の下型部の概要について説明する。両図において、１
２ａ、１２ｂは支持機構の一例であるフィードプレート
であり、平行に配設されている。フィードプレート１２
ａ、１２ｂは連結部材１４ａ、１４ｂにより連結されて
いる。フィードプレート１２ａ、１２ｂの対向する内側
面にはリードフレーム１００の両側縁が通過可能なスリ
ット１６が刻設されている。リードフレーム１００の両
側縁はスリット１６内を通過することにより、支持され
ると共に搬送が案内される。フィードプレート１２ａ、
１２ｂは詳しくは後述するが、上下動機構により第１の
位置、第１の位置より下方の第２の位置、および第２の
位置より下方の第３の位置の間で上下動（矢印Ｊ）可能
になっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the press die apparatus of the present embodiment includes unit units 102a and 102b as shown in FIG.
Each of the unit sections 102a, 1a of the lead frame 100 provided with four pieces 102c, 102d at equal intervals in the length direction.
An example of a press die apparatus that sequentially processes (four-step processing) 02b, 102c, and 102d by four sets of press processing means will be described. First, the outline of the lower mold portion of the press mold apparatus will be described with reference to FIGS. In both figures, 1
Reference numerals 2a and 12b denote feed plates as an example of a support mechanism, which are arranged in parallel. Feed plate 12
a and 12b are connected by connecting members 14a and 14b. Slits 16 through which both side edges of the lead frame 100 can pass are formed in the opposing inner surfaces of the feed plates 12a and 12b. Both side edges of the lead frame 100 are supported and transported by passing through the slit 16. Feed plate 12a,
12b, which will be described in detail later, is vertically moved by a vertical movement mechanism between a first position, a second position below the first position, and a third position below the second position (arrow J). It is possible.

【００１２】１８ａ、１８ｂは送り機構の一例である送
りアームであり、図８および図９に図示した従来例と同
様、連結部材（不図示）で連結されると共に、それぞれ
リードフレーム１００の嵌合孔１０８へ上方から嵌合可
能な嵌合爪２０ａ、２０ｂが垂設されている。送りアー
ム１８ａ、１８ｂは公知の往復動機構（例えば特公平２
−５６１７２号公報参照）により、嵌合爪２０ａ、２０
ｂと共に、図面上、左右方向（矢印Ｅ方向）へ往復動可
能になっている。送りアーム１８ａ、１８ｂの往復動範
囲は後述する複数のプレス加工手段の上方と、当該プレ
ス加工手段と対応しない位置との間である。Reference numerals 18a and 18b denote feed arms, which are examples of a feed mechanism. These feed arms are connected by connecting members (not shown) as in the conventional example shown in FIGS. Fitting claws 20a and 20b which can be fitted into the hole 108 from above are vertically provided. The feed arms 18a and 18b are provided with a known reciprocating mechanism (for example,
-56172), the fitting claws 20a, 20
Together with b, it can reciprocate in the left-right direction (arrow E direction) in the drawing. The reciprocating range of the feed arms 18a and 18b is between a plurality of press working means described later and a position not corresponding to the press working means.

【００１３】２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄはダイで
あり、後述するパンチとそれぞれ対応しており、４個の
プレス加工手段を構成している。プレス加工手段は、各
ユニット部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄに
ついて外部リードのトリミング、フォーミング等のプレ
ス加工を行う。４個のプレス加工手段はリードフレーム
１００の長さ方向となる左右方向へ並設されている。ダ
イ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、後述する上型パ
ンチ部が下動してフィードプレート１２ａ、１２ｂが前
記第３の位置に達する間に不図示の駆動機構により上動
し、プレス動作を行うようになっている。２４は固定ベ
ッドであり、高さ位置が固定されている。固定ベッド２
４の上面には、詳しくは後述するが、リードフレーム１
００の位置を所定位置に位置決めするパイロットピン２
６と、リードフレーム１００が所定の位置に在るか否か
を検出するためのミス検知ピン２８が立設されている。Reference numerals 22a, 22b, 22c and 22d denote dies, which correspond to punches to be described later, and constitute four press working means. The press working means performs press work such as trimming and forming of external leads on each of the unit portions 102a, 102b, 102c and 102d. The four pressing means are juxtaposed in the left-right direction which is the length direction of the lead frame 100. The dies 22a, 22b, 22c and 22d are moved upward by a drive mechanism (not shown) while the feed punches 12a and 12b reach the third position, as described later, by the downward movement of an upper die punching section, thereby performing a pressing operation. It has become. Reference numeral 24 denotes a fixed bed whose height is fixed. Fixed bed 2
4, the lead frame 1 will be described in detail later.
Pilot pin 2 for positioning 00 at a predetermined position
6, and an error detection pin 28 for detecting whether or not the lead frame 100 is at a predetermined position is provided upright.

【００１４】次に、図３および図４（図３のＡ−Ａ部矢
視部分図）をさらに参照してフィードプレート１２ａ、
１２ｂを上下動させる上下動機構について説明する。フ
ィードプレート１２ａ（フィードプレート１２ｂも同
じ）は基台部３０に対して上下動可能に設けられてい
る。フィードプレート１２ａの下面にはロッド３２ａ、
３２ｂが垂設されている。ロッド３２ａ、３２ｂの下端
部は基台部３０内に突入すると共に、スプリング３４ａ
で常時上方へ付勢されている。スプリング３４ａにより
付勢されたフィードプレート１２ａの最上位置が第１の
位置である。フィードプレート１２ａが第１の位置に在
れば、送りアーム１８ａまたは１８ｂの嵌合爪２０ａま
たは２０ｂがリードフレーム１００の嵌合孔１０８へ嵌
合可能である。フィードプレート１２ａ、１２ｂを連結
する連結部材１４ａ、１４ｂには連結凸部３６ａ、３６
ｂが設けられている。この凸部３６ａ、３６ｂは、略Ｔ
字状に形成された係合体３８ａ、３８ｂの溝３９ａ、３
９ｂへ上下方向の遊びをもって係合している。係合体３
８ａ、３８ｂにはロッド３２ｃが垂設されている。ロッ
ド３２ｃは、固定部材４４に挿通固定されているガイド
シリンダ４０ａ、４０ｂへ上下動可能に挿通されてい
る。Next, with further reference to FIGS. 3 and 4 (partial view taken along the line AA in FIG. 3), the feed plate 12a,
A vertical movement mechanism for vertically moving 12b will be described. The feed plate 12a (the same applies to the feed plate 12b) is provided to be vertically movable with respect to the base 30. A rod 32a is provided on the lower surface of the feed plate 12a,
32b is vertically provided. The lower ends of the rods 32a and 32b protrude into the base 30, and the springs 34a
Is constantly biased upward. The uppermost position of the feed plate 12a urged by the spring 34a is the first position. When the feed plate 12a is at the first position, the fitting claws 20a or 20b of the feed arm 18a or 18b can be fitted into the fitting holes 108 of the lead frame 100. The connecting members 14a and 14b for connecting the feed plates 12a and 12b have connecting protrusions 36a and 36, respectively.
b is provided. These convex portions 36a and 36b are substantially T
Grooves 39a, 3 of engaging bodies 38a, 38b formed in a V-shape.
9b with play in the vertical direction. Engagement body 3
A rod 32c is suspended from 8a and 38b. The rod 32c is vertically movably inserted into guide cylinders 40a and 40b which are inserted and fixed to the fixing member 44.

【００１５】４２は回動シャフトであり、両端が固定部
材４４へ回動可能に架設されている。回動シャフト４２
の中途には、回動シャフト４２と一体に回動可能な揺動
片４６ａが固定されている。前記ロッド３２ｃの下端部
は揺動片４６ａへそれぞれ軸着され、回動シャフト４２
の回動（矢印Ｂ）と共に揺動片４６ａが矢印Ｃ方向へ揺
動すると、ロッド３２ｃは上下動（矢印Ｄ）を行う。４
８はエアシリンダであり、ロッド３２ｄが矢印Ｆ方向へ
伸縮可能になっている。ロッド３２ｄの先端は揺動片４
６ｂへ軸着されており、ロッド３２ｃを短縮すると、回
動シャフト４２を図４上において反時計方向へ回動さ
せ、揺動片４６ａを一点鎖線４６ｃで示す位置まで揺動
させる。その結果、ロッド３２ｃが下降し、フィードプ
レート１２ａ、１２ｂはスプリング３４ａの付勢力に抗
して下降する。この下降した位置が第２の位置であり、
送りアーム１８ａまたは１８ｂの嵌合爪２０ａまたは２
０ｂがリードフレーム１００の嵌合孔１０８から離脱す
る高さ位置である。なお、エアシリンダ４８がロッド３
２ｄを伸長した場合は回動シャフト４２が逆方向へ回動
すると共に、スプリング３４ａの付勢力と相まってフィ
ードプレート１２ａ、１２ｂは第１の位置へ復帰する。Reference numeral 42 denotes a rotating shaft, both ends of which are rotatably mounted on a fixed member 44. Rotating shaft 42
A rocking piece 46a that is rotatable integrally with the rotary shaft 42 is fixed in the middle. The lower end of the rod 32c is pivotally mounted on a swinging piece 46a.
When the swinging piece 46a swings in the direction of arrow C with the rotation of the arrow (arrow B), the rod 32c moves up and down (arrow D). 4
Reference numeral 8 denotes an air cylinder, in which a rod 32d can expand and contract in the direction of arrow F. The tip of the rod 32d is a rocking piece 4.
When the rod 32c is shortened, the rotating shaft 42 is rotated counterclockwise in FIG. 4 to swing the swinging piece 46a to a position indicated by a dashed line 46c. As a result, the rod 32c is lowered, and the feed plates 12a and 12b are lowered against the urging force of the spring 34a. This lowered position is the second position,
Fitting claw 20a or 2 of feed arm 18a or 18b
0b is a height position at which the lead frame 100 is detached from the fitting hole 108. Note that the air cylinder 48 is
When 2d is extended, the rotation shaft 42 rotates in the opposite direction, and the feed plates 12a and 12b return to the first position in combination with the urging force of the spring 34a.

【００１６】５０は上型部であり、ストリッパプレート
５２およびプレス加工手段を構成する上型パンチ部５４
とから成る。上型部５０は公知のプレス機構（例えば、
特開平２−２５２２７号公報参照）で上下動（矢印Ｇ）
可能になっている。ストリッパプレート５２は下動した
際にフィードプレート１２ａ、１２ｂを押下可能になっ
ている。フィードプレート１２ａ、１２ｂが第２の位置
に在る状態から、係合体３８ａ、３８ｂの溝３９ａ、３
９ｂと連結凸部３６ａ、３６ｂの遊び分だけストリッパ
プレート５２がスプリング３４ａの付勢力に抗してフィ
ードプレート１２ａ、１２ｂを押下した最下位置が第３
の位置である。本実施例のプレス金型装置において、フ
ィードプレート１２ａ、１２ｂが第２の位置から第３の
位置に達する間（第３の位置を含む）に、ダイ２２ａ、
２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは上型パンチ部５４と協動して
リードフレーム１００のユニット部１０２ａ、１０２
ｂ、１０２ｃ、１０２ｄをプレス加工するようになって
いる。Reference numeral 50 denotes an upper die, which is a stripper plate 52 and an upper die punch 54 which constitutes a press working means.
Consisting of The upper mold part 50 is a known press mechanism (for example,
Up and down movement (arrow G)
It is possible. When the stripper plate 52 moves down, the feed plates 12a and 12b can be pressed down. When the feed plates 12a, 12b are in the second position, the grooves 39a, 3b of the engagement bodies 38a, 38b are changed.
The lowermost position where the stripper plate 52 presses the feed plates 12a, 12b against the urging force of the spring 34a by the amount of play of the connecting protrusions 36a, 36b is the third position.
Position. In the press die apparatus of the present embodiment, while the feed plates 12a, 12b reach the third position from the second position (including the third position), the dies 22a,
22b, 22c and 22d cooperate with the upper die punching section 54 to form the unit sections 102a, 102
b, 102c and 102d are pressed.

【００１７】本実施例では、フィードプレート１２ａ、
１２ｂが第２の位置から第３の位置に達する間にプレス
加工手段がリードフレーム１００のユニット部１０２
ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄをプレス加工するよ
うにしたのは、プレス加工の抜きカスを上に抜く抜型や
外部リードを上方へ曲げる曲型を想定したからである。 In this embodiment, the feed plate 12a,
The press working means is connected to the unit 102 of the lead frame 100 while the base 12b reaches the third position from the second position.
a, 102b, 102c, it was the 102d so as to press working, Ru der from assuming a song type of bending the cutting die and the external lead to pull up the scrap press working upwards.

【００１８】本実施例のプレス金型装置は上記の構造を
有するので、フィードプレート１２ａ、１２ｂが少なく
とも第２の位置へ達すると嵌合爪２０ａ、２０ｂがリー
ドフレーム１００の嵌合孔１０８から抜けるため、送り
アーム１８ａ、１８ｂを上型部５０と干渉しない位置ま
で移動させることができるため、同時に全てのユニット
部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄをプレス加
工することが可能となる。Since the press die apparatus of this embodiment has the above structure, when the feed plates 12a and 12b reach at least the second position, the fitting claws 20a and 20b come out of the fitting holes 108 of the lead frame 100. Therefore, since the feed arms 18a and 18b can be moved to a position where they do not interfere with the upper mold part 50, all the unit parts 102a, 102b, 102c and 102d can be pressed at the same time.

【００１９】次に図５〜図７をさらに参照してパイロッ
トピン２６とミス検知ピン２８について説明する。図５
において、パイロットピン２６は固定ベッド２４に固定
されている。一方、ミス検知ピン２８は固定ベッド２４
へ挿通されると共に、固定ベッド２４に対して上下動可
能になっている。ミス検知ピン２８はスプリング３４ｂ
によって常時上方へ付勢されている。従って、ミス検知
ピン２８は上から押されると下動し、下端部が固定ベッ
ド２４下面から下方へ突出するようになっている。５６
は貫通孔であり、リードフレーム１００のサイドレール
部に穿設されている。貫通孔５６はリードフレーム１０
０がダイ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに対して所定
の位置に在る場合、パイロットピン２６に対応する位置
に穿設されている。貫通孔５６の大きさはパイロットピ
ン２６が嵌入可能な大きさである。なお、パイロットピ
ン２６は複数本配設されているが、これはプレス加工工
程を進むに連れリードフレーム１００が順次ダイ２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄと前進するため、各ダイ２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄにそれぞれ対応して複数
配設されている。プレス加工の際にリードフレーム１０
０の位置ずれが発生する可能性がある。位置ずれを起こ
すとダイ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、上型パンチ
部５４を破損するおそれがある。そこで、本実施例にお
いては所定位置に立設されているパイロットピン２６
と、リードフレーム１００の所定位置に穿設された貫通
孔５６を嵌合させることによりリードフレーム１００を
位置決め可能となる。なお、本実施例では図示しないが
パイロットピンは上型部５４にも設けられている。ま
た、パイロットピン２６にもミス検知ピン２８を付勢す
るスプリング３４ｂと同様の付勢手段を設けるとパイロ
ットピン２６の損傷を防止することができる。さらに、
リードフレーム１００の位置ずれ防止策として、送り機
構のストロークの前端および後端にリミットスイッチ等
のセンサを設け、位置ずれ検出を行うことも可能であ
る。Next, the pilot pin 26 and the miss detection pin 28 will be described with reference to FIGS. FIG.
, The pilot pin 26 is fixed to the fixed bed 24. On the other hand, the error detection pin 28 is
And can move up and down with respect to the fixed bed 24. The miss detection pin 28 is a spring 34b
Is constantly urged upward. Accordingly, when the error detection pin 28 is pressed from above, it moves downward, and the lower end portion projects downward from the lower surface of the fixed bed 24. 56
Is a through hole, which is formed in a side rail portion of the lead frame 100. The through hole 56 is formed in the lead frame 10
When 0 is at a predetermined position with respect to the dies 22a, 22b, 22c, and 22d, it is drilled at a position corresponding to the pilot pin 26. The size of the through hole 56 is such that the pilot pin 26 can be fitted therein. Although a plurality of pilot pins 26 are provided, as the pressing process proceeds, the lead frame 100
a, 22b, 22c, 22d, each die 2
A plurality is provided corresponding to 2a, 22b, 22c, and 22d, respectively. Lead frame 10 during press working
A position shift of 0 may occur. If the misalignment occurs, the dies 22a, 22b, 22c, 22d and the upper punch 54 may be damaged. Therefore, in this embodiment, the pilot pin 26
Then, the lead frame 100 can be positioned by fitting the through hole 56 formed at a predetermined position of the lead frame 100. Although not shown in this embodiment, a pilot pin is also provided on the upper mold portion 54. Further, when the biasing means similar to the spring 34b for biasing the error detection pin 28 is provided also on the pilot pin 26, the damage of the pilot pin 26 can be prevented. further,
As a measure for preventing the displacement of the lead frame 100, a sensor such as a limit switch may be provided at the front end and the rear end of the stroke of the feed mechanism to detect the displacement.

【００２０】５８は検出孔であり、リードフレーム１０
０のサイドレール部に穿設されている。検出孔５８はリ
ードフレーム１００がダイ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２
２ｄに対して所定の位置に在る場合、ミス検知ピン２８
に対応する位置に穿設されている。検出孔５８の大きさ
はミス検知ピン２８が嵌入可能な大きさである。フィー
ドプレート１２ｂが第２の位置へ効果する間に、リード
フレーム１００が所定の位置に在ればミス検知ピン２８
は検出孔５８へ嵌入可能である。しかし、リードフレー
ム１００が所定の位置になければ、ミス検知ピン２８は
検出孔５８へ嵌入せずリードフレーム１００に押下され
る。６０ａ、６０ｂは検出手段の一例を構成するセンサ
である。センサは発光素子６０ａと受光素子６０ｂとか
ら成る光センサである。光センサ素子６０ａ、６０ｂ
は、各ミス検知ピン２８に対応して固定ベッド２４の下
方に固定されている。ミス検知ピン２８が下動して下端
部が固定ベッド２４下面から下方へ突出すると、発光素
子６０ａの光６２が当該下端部に遮られ、受光素子６０
ｂが受光できなくなり、受光素子６０ｂの出力が変化す
る。この出力変化を捕らえると、制御回路（不図示）は
リードフレーム１００の位置が所定位置にないと判断
し、警報手段（不図示）を作動し、装置を停止する。Reference numeral 58 denotes a detection hole, and
0 is drilled in the side rail part. The detection hole 58 is formed by the lead frame 100 when the die 22a, 22b, 22c, 2
If it is at a predetermined position with respect to 2d, the error detection pin 28
It is drilled at the position corresponding to. The size of the detection hole 58 is a size in which the error detection pin 28 can be fitted. If the lead frame 100 is at a predetermined position while the feed plate 12b moves to the second position, the error detection pin 28
Can be fitted into the detection hole 58. However, if the lead frame 100 is not at a predetermined position, the error detection pin 28 is pushed down by the lead frame 100 without fitting into the detection hole 58. Reference numerals 60a and 60b denote sensors constituting an example of a detecting unit. The sensor is an optical sensor including a light emitting element 60a and a light receiving element 60b. Optical sensor elements 60a, 60b
Are fixed below the fixed bed 24 corresponding to the respective error detection pins 28. When the mistake detection pin 28 moves down and the lower end protrudes downward from the lower surface of the fixed bed 24, the light 62 of the light emitting element 60a is blocked by the lower end, and the light receiving element 60
b cannot be received, and the output of the light receiving element 60b changes. When this output change is detected, the control circuit (not shown) determines that the position of the lead frame 100 is not at the predetermined position, activates the alarm means (not shown), and stops the device.

【００２１】図５において、フィードプレート１２ｂの
高さ位置はリードフレーム１００を順送り可能な第１の
位置である。第１の位置では、送りアーム１８ａ、１８
ｂの嵌合爪２０ａ、２０ｂはリードフレーム１００の嵌
合孔１０８に嵌合しているので、リードフレーム１００
が位置ずれを起こすおそれはなく、パイロットピン２６
およびミス検知ピン２８は貫通孔５６、検出孔５８へ嵌
入していない。従って、発光素子６０ａの光６２を受光
素子６０ｂは受光可能である。In FIG. 5, the height position of the feed plate 12b is the first position where the lead frame 100 can be fed forward. In the first position, the feed arms 18a, 18a
b, the fitting claws 20a and 20b are fitted in the fitting holes 108 of the lead frame 100, so that the lead frame 100
There is no danger that the pilot pin 26
And the miss detection pin 28 is not fitted in the through hole 56 and the detection hole 58. Therefore, the light receiving element 60b can receive the light 62 of the light emitting element 60a.

【００２２】この状態でフィードプレート１２ｂが第２
の位置まで下降（矢印Ｈ）する。図６にフィードプレー
ト１２ｂが第２の位置まで下降した状態を示す。リード
フレーム１００が所定位置に在れば、図示の如くパイロ
ットピン２６およびミス検知ピン２８は貫通孔５６、検
出孔５８へ嵌入する。パイロットピン２６が貫通孔５６
へ嵌入すると、リードフレーム１００が位置ずれを起こ
すおそれはないので、送りアーム１８ａ、１８ｂの嵌合
爪２０ａ、２０ｂがリードフレーム１００の嵌合孔１０
８から抜脱しても問題はない。一方、リードフレーム１
００が所定位置にない場合、フィードプレート１２ｂと
リードフレーム１００が下降する際にミス検知ピン２８
をリードフレーム１００がスプリング３４ｂの付勢力に
抗して押下する。その結果、図６に二点鎖線２８ｂに示
すようにミス検知ピン２８の下端部が下方へ突出し、発
光素子６０ａの光６２を受光素子６０ｂが受光できなく
なり、受光素子６０ｂの出力が変化する。この出力変化
により前述の如く制御回路が異常と判断する。In this state, the feed plate 12b is
(Arrow H). FIG. 6 shows a state where the feed plate 12b has been lowered to the second position. When the lead frame 100 is at a predetermined position, the pilot pin 26 and the miss detection pin 28 are fitted into the through hole 56 and the detection hole 58 as shown. Pilot pin 26 has through hole 56
When inserted into the lead frame 100, there is no danger that the lead frame 100 will be displaced, so that the fitting claws 20a and 20b of the feed arms 18a and 18b
There is no problem if you escape from 8. On the other hand, lead frame 1
00 is not at the predetermined position, when the feed plate 12b and the lead frame 100 are lowered,
Is pressed by the lead frame 100 against the urging force of the spring 34b. As a result, as shown by the two-dot chain line 28b in FIG. 6, the lower end of the miss detection pin 28 protrudes downward, so that the light receiving element 60b cannot receive the light 62 of the light emitting element 60a, and the output of the light receiving element 60b changes. Based on this output change, the control circuit determines that there is an abnormality as described above.

【００２３】第２の位置から、さらにストリッパプレー
ト５２の下動によりフィードプレート１２ｂは押下され
（矢印Ｉ）、第３の位置まで下降する。図７にフィード
プレート１２ｂが第２の位置まで下降した状態を示す。From the second position, the feed plate 12b is further depressed by the downward movement of the stripper plate 52 (arrow I), and descends to the third position. FIG. 7 shows a state where the feed plate 12b has been lowered to the second position.

【００２４】続いて、本実施例のプレス金型装置の一連
のプレス加工動作について説明する。フィードプレート
１２ａ、１２ｂが第１の位置に在り、送りアーム１８ａ
の嵌合爪２０ａがリードフレーム１００の後端側（図８
上、左端側）の嵌合孔１０８に嵌合した状態で、往復動
機構が送りアーム１８ａを順方向（図１上、右方向）へ
移動し、リードフレーム１００を順方向へ所定距離送
り、まずユニット部１０２ａをダイ２２ａに対応させ
る。リードフレーム１００のユニット部１０２ａをダイ
２２ａに対応したら、エアシリンダ４８を駆動して、フ
ィードプレート１２ａ、１２ｂを第２の位置まで下降さ
せる。この下降により嵌合爪２０ａが嵌合孔１０８から
抜脱すると共に、パイロットピン２６およびミス検知ピ
ン２８は貫通孔５６、検出孔５８へ嵌入する。Next, a series of press working operations of the press die apparatus of the present embodiment will be described. The feed plates 12a, 12b are in the first position and the feed arms 18a
Of the lead frame 100 (FIG. 8).
The reciprocating mechanism moves the feed arm 18a in the forward direction (right direction in FIG. 1) in a state of being fitted in the fitting hole 108 on the upper side (left end side), and feeds the lead frame 100 a predetermined distance in the forward direction. First, the unit 102a is made to correspond to the die 22a. When the unit 102a of the lead frame 100 corresponds to the die 22a, the air cylinder 48 is driven to lower the feed plates 12a and 12b to the second position. Due to this lowering, the fitting claw 20a is pulled out of the fitting hole 108, and the pilot pin 26 and the miss detection pin 28 are fitted into the through hole 56 and the detection hole 58.

【００２５】その後、送りアーム１８ａはリードフレー
ム１００およびダイ２２ａと対応しない位置へ初期位置
へ復帰させる。この状態において、プレス機構により上
型部５０が下動し、ストリッパプレート５２がフィード
プレート１２ａ、１２ｂを第３の位置まで押下、下降さ
せる。同時に、ダイ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ
が、駆動機構により上動し、下降する上型パンチ部５４
と協動してリードフレーム１００のユニット部１０２ａ
をプレス加工する。ユニット部１０２ａのプレス加工が
終了したら上型部５０が上動し、フィードプレート１２
ａ、１２ｂも第１の位置まで上動する。その上動の間に
送りアーム１８ａは再び嵌合爪２０ａが嵌合孔１０８に
嵌合可能な位置で待機しており、嵌合爪２０ａは上動し
てきたリードフレーム１００の嵌合孔１０８に嵌合す
る。再び嵌合爪２０ａが嵌合孔１０８に嵌合したら送り
アーム１８ａは順方向へ所定距離進み、ユニット部１０
２ａをダイ２２ｂに対応させると共に、ユニット部１０
２ｂをダイ２２ａに対応させる。以後、同様の動作を繰
り返して各ユニット部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、
１０２ｄのプレス加工を行う。Thereafter, the feed arm 18a returns to the initial position to a position not corresponding to the lead frame 100 and the die 22a. In this state, the upper die 50 moves down by the press mechanism, and the stripper plate 52 pushes down and lowers the feed plates 12a and 12b to the third position. At the same time, the dies 22a, 22b, 22c, 22d
Is moved upward by the drive mechanism and descends.
Unit 102a of the lead frame 100 in cooperation with
Press working. When the pressing of the unit 102a is completed, the upper mold 50 moves upward, and the feed plate 12
a and 12b also move up to the first position. During the upward movement, the feed arm 18a waits again at a position where the fitting claw 20a can be fitted into the fitting hole 108, and the fitting claw 20a is inserted into the fitting hole 108 of the lead frame 100 which has been moved upward. Fit. When the fitting claw 20a is fitted in the fitting hole 108 again, the feed arm 18a advances in the forward direction by a predetermined distance, and
2a corresponds to the die 22b, and the unit 10
2b corresponds to the die 22a. Thereafter, the same operation is repeated, and each of the unit sections 102a, 102b, 102c,
Press work of 102d is performed.

【００２６】なお、例えばユニット部１０２ａ、１０２
ｂのプレス加工がダイ２２ｄで完了したら、送りアーム
１８ｂの嵌合爪２０ｂがリードフレーム１００の前端側
（図８上、右端側）の嵌合孔１０８に嵌合し、リードフ
レーム１００を順方向へ送り、送りアーム１８ａは次の
リードフレームの嵌合孔へ送り爪２０ａを嵌合させて順
送りを行うようにするとよい。For example, the unit sections 102a, 102
When the pressing process b is completed by the die 22d, the fitting claw 20b of the feed arm 18b is fitted into the fitting hole 108 on the front end side (the right end side in FIG. 8) of the lead frame 100, and the lead frame 100 is moved in the forward direction. It is preferable that the feed arm 18a performs forward feeding by fitting the feed claw 20a into the fitting hole of the next lead frame.

【００２７】本実施例では、フィードプレート１２ａ、
１２ｂは、嵌合爪２０ａ、２０ｂが第１の位置と第３の
位置との間で上下動可能なので、リードフレーム１００
が所定量へ順送りされたら、フィードプレート１２ａ、
１２ｂを第３の位置（または第２の位置でもよい）へ下
動させ、送りアーム１８ａ、１８ｂをリードフレーム１
００と対応しない位置へ移動させることにより、ダイ２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ等から成るプレス加工手
段をリードフレーム１００のユニット部１０２ａ、１０
２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄの個数と同数並設しても、送
りアーム１８ａ、１８ｂとプレス加工手段との干渉を防
止することができる。以上、本発明の好適な実施例につ
いて種々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定さ
れるのではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの
改変を施し得るのはもちろんである。In this embodiment, the feed plate 12a,
12b is a lead frame 100 because the fitting claws 20a and 20b can move up and down between a first position and a third position.
Are sequentially fed to a predetermined amount, the feed plate 12a,
12b is moved down to the third position (or may be the second position), and the feed arms 18a, 18b are moved to the lead frame 1.
By moving to a position not corresponding to 00, the die 2
Pressing means consisting of 2a, 22b, 22c, 22d, etc.
Even if they are arranged in the same number as the numbers 2b, 102c and 102d, it is possible to prevent interference between the feed arms 18a and 18b and the press working means. As described above, various preferred embodiments of the present invention have been described. However, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. .

【００２８】[0028]

【発明の効果】本発明に係るプレス金型装置及びプレス
加工方法を用いると、上下動機構により支持機構を第１
の位置から第２位置まで下降させると、嵌合爪よりリー
ドフレームの嵌合孔が離間するので送り機構がプレス加
工を待たずに次の送りに備えて初期位置へ復帰させるこ
とができ、サイクルタイムを速めることができる。 ま
た、送り機構をリードフレームと対応しない位置へ移動
させることにより、プレス加工手段をリードフレームの
ユニット部の個数より多数並設しても、送り機構とプレ
ス加工手段とが干渉することがないので、プレス金型
（順送金型）に送り込まれたリードフレームの全てのユ
ニット部に同時にプレス加工することができる。従っ
て、一台のプレス金型装置内に設けるプレス加工手段の
数を増加させることが可能となるので、プレス加工工程
数が多工程になっても装置の大型化とコストアップを抑
制可能なプレス金型装置を提供可能となる。 また、支持
機構が第２の位置から第３の位置へ下降する間にリード
フレームのユニット部がプレス加工手段によりプレス加
工できるので、抜きカスを下に抜く抜き型のみならず、
抜きカスを上に抜く抜き型や外部リードの曲げ型など様
々なプレス加工を行え、汎用性を向上させることもでき
る。特に、パイロットピンを設けることにより、送り機
構がリードフレームから離間していても、リードフレー
ムの位置決めをより確実に行うことができる。また、ミ
ス検知ピンと検出手段を設けることによりリードフレー
ムの配置位置の偏倚を検出することができ、不良品生産
を防止可能となる等の著効を奏する。According to the present invention, a press die apparatus and a press according to the present invention are provided.
When the processing method is used, the support mechanism is moved to the first position by the vertical movement mechanism.
From the position to the second position.
The feed mechanism presses because the fitting holes in the frame are separated.
Returning to the initial position for the next feed without waiting for
Cycle time can be shortened. Ma
Also, move the feed mechanism to a position that does not correspond to the lead frame
In this way, the pressing means
The feed mechanism and press
Press mold because it does not interfere with
Of all lead frames sent to the progressive die
Press processing can be performed simultaneously on the knit part. Follow
Of the press working means provided in one press mold device.
It is possible to increase the number, so the pressing process
Suppresses equipment size and cost increase even if the number of processes increases
It is possible to provide a press die apparatus that can be controlled. Also support
Lead while the mechanism descends from the second position to the third position
The unit of the frame is pressed by the press
Since it can be worked, not only the punching die that pulls out the scraps below,
For example, a punching die that pulls out the scraps and a bending die for external leads
Various press processes can be performed, and versatility can be improved
You. In particular, by providing the pilot pin, the positioning of the lead frame can be performed more reliably even if the feed mechanism is separated from the lead frame. In addition, by providing the error detection pin and the detection means, it is possible to detect the deviation of the arrangement position of the lead frame, and it is possible to prevent defective products from being produced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係るプレス金型装置の実施例を示した
要部平面図。FIG. 1 is a main part plan view showing an embodiment of a press die apparatus according to the present invention.

【図２】実施例のプレス金型装置を示した要部正面図。FIG. 2 is a front view of a main part showing the press die apparatus of the embodiment.

【図３】上下動機構の構造を示した部分破断正面図。FIG. 3 is a partially broken front view showing the structure of a vertical movement mechanism.

【図４】上下動機構の構造を示した部分破断側面図。FIG. 4 is a partially broken side view showing the structure of the vertical movement mechanism.

【図５】フィードプレートが第１の位置に在る状態にお
けるリードフレームとパイロットピンおよびミス検知ピ
ンとの関係を示した部分断面図。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a relationship between a lead frame, a pilot pin, and a mistake detection pin when the feed plate is at a first position.

【図６】フィードプレートが第２の位置に在る状態にお
けるリードフレームとパイロットピンおよびミス検知ピ
ンとの関係を示した部分断面図。FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating a relationship between a lead frame, a pilot pin, and a mistake detection pin in a state where a feed plate is at a second position.

【図７】フィードプレートが第３の位置に在る状態にお
けるリードフレームとパイロットピンおよびミス検知ピ
ンとの関係を示した部分断面図。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a relationship between a lead frame, a pilot pin, and a mistake detection pin when the feed plate is at a third position.

【図８】従来のプレス金型装置における送りアームを示
した説明図。FIG. 8 is an explanatory view showing a feed arm in a conventional press die apparatus.

【図９】従来のプレス金型装置における送りアームとプ
レス加工手段との関係を示した説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a relationship between a feed arm and press working means in a conventional press die apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１２ａ、１２ｂ フィードプレート １８ａ、１８ｂ 送りアーム ２０ａ、２０ｂ 嵌合爪 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ ダイ ２６ パイロットピン ２８ ミス検知ピン ４８ エアシリンダ ５２ ストリッパプレート ５４ 上型パンチ部 ５６ 貫通孔 ５８ 検出孔 ６０ａ 発光素子 ６０ｂ 受光素子 １００ リードフレーム １０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ ユニット部 １０８ 嵌合孔 12a, 12b Feed plate 18a, 18b Feed arm 20a, 20b Fitting claw 22a, 22b, 22c, 22d Die 26 Pilot pin 28 Miss detection pin 48 Air cylinder 52 Stripper plate 54 Upper die section 56 Through hole 58 Detection hole 60a Light emission Element 60b Light receiving element 100 Lead frame 102a, 102b, 102c, 102d Unit part 108 Fitting hole

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 プレス加工が行われる複数のユニット部
が長さ方向へ並設されると共に、嵌合孔が穿設されたリ
ードフレームの前記ユニット部を、並設された複数のプ
レス加工手段を介して順次プレス加工するプレス金型装
置において、 前記嵌合孔へ上方から嵌合可能な嵌合爪を有すると共
に、該嵌合爪を前記リードフレームの長さ方向へ往復動
可能な送り機構と、 該送り機構を往復動させるための往復動機構と、 前記リードフレームを長さ方向へ移動可能に支持すると
共に、前記嵌合爪がリードフレームの前記嵌合孔へ嵌合
可能な第１の位置と、該第１の位置より下方であって嵌
合爪よりリードフレームの嵌合孔が離間すると共にリー
ドフレームをプレス金型に対して位置決めして支持する
第２の位置を経て更に下方の第３の位置まで下降可能な
支持機構と、前記 支持機構を前記第１の位置と第３の位置との間で上
下動させる上下動機構とを備え、 前記上下動機構により前記支持機構を第２の位置まで下
降させると、前記送り機構を次の送りに備えて初期位置
へ復帰させ、前記支持機構が第２の位置から第３の位置
へ下降する間に前記リードフレームのユニット部が前記
プレス加工手段によりプレス加工される ことを特徴とす
ることをプレス金型装置。A plurality of press working means are provided, in which a plurality of unit parts to be subjected to press working are arranged side by side in a longitudinal direction, and the unit parts of a lead frame having a fitting hole formed therein are arranged in parallel. A press die apparatus for sequentially performing press working through a fitting mechanism, comprising a fitting claw that can be fitted into the fitting hole from above, and a feed mechanism that can reciprocate the fitting claw in the length direction of the lead frame. When the reciprocating mechanism for reciprocating the said transmission mowing mechanism, the addition to movably support the lead frame to the length direction, before the Kihamagotsume is fittable into the fitting hole of the lead frame fitting first position, a lower than the first position
The fitting hole of the lead frame is separated from the dowel and
Positioning and supporting the frame to the press mold
Furthermore a third lowerable <br/> support mechanism to a position downwardly through the second position, the vertical movement mechanism for vertically moving said support mechanism between said first and third positions comprising a lower said supporting mechanism to the second position by the vertical movement mechanism
When lowered, the feed mechanism is moved to the initial position in preparation for the next feed.
And the support mechanism is moved from the second position to the third position.
While descending to the unit section of the lead frame
The press die apparatus is characterized by being pressed by press processing means . 【請求項２】 前記リードフレームには、位置決め用の
貫通孔が穿設されており、プレス金型には、前記支持機
構が前記第２の位置に達した際に前記貫通孔を貫通して
前記リードフレームを所定位置に位置決めするパイロッ
トピンが設けられていることを特徴とする請求項１記載
のプレス金型装置。2. A lead frame for positioning,
A through hole is formed, and the press die has
When the structure reaches the second position, it passes through the through hole
A pilot for positioning the lead frame at a predetermined position.
The press die apparatus according to claim 1, wherein a top pin is provided . 【請求項３】 前記リードフレームには、ミス位置検出
用の検出孔が穿設されており、プレス金型には、前記支
持機構が前記第２の位置に達した際に、前記リードフレ
ームが所定の位置に在れば前記検出孔を貫通し、前記リ
ードフレームが所定の位置になければ当該リードフレー
ムに押下されるミス検知ピンと、該ミス検知ピンが押下
された際にミス検知ピンの移動を検出する検出手段とが
設けられていることを特徴とする請求項１または２記載
のプレス金型装置。3. An error position detection on the lead frame.
The press die has a support hole
When the holding mechanism reaches the second position,
When the beam is at a predetermined position, it passes through the detection hole and
If the lead frame is not in the specified position, the lead frame
Error detection pin pressed by the
Detection means for detecting the movement of the error detection pin when the
Press die apparatus according to claim 1 or 2, wherein the provided. 【請求項４】 請求項１、２または３記載のプレス金型
装置を用いて、前記 支持機構が前記第１の位置に在り、
前記送り機構の嵌合爪がリードフレームの嵌合孔に嵌合
した状態で、送り機構が支持機構に支持されているリー
ドフレームを長さ方向へ所定距離送る工程と、 前記リードフレームが前記所定量長さ方向へ送られた
ら、前記支持機構を前記第２の位置を経て更に下方の第
３の位置へ下動させる工程と、 前記支持機構が第２の位置へ下動すると、前記送り機構
を次の送りに備えて前記リードフレームと対応しない初
期位置へ復帰させる工程と、 前記支持機構が前記第２の位置から第３の位置へ下降す
る間に前記リードフレームのユニット部をプレス加工す
る工程とを含むことを特徴とするプレス加工方法。 4. A press die according to claim 1, 2 or 3.
Using the device, the support mechanism is in the first position;
The fitting claw of the feed mechanism fits into the fitting hole of the lead frame.
With the feed mechanism supported by the support mechanism
Feeding the lead frame a predetermined distance in the length direction, and the lead frame is fed in the length direction by the predetermined amount.
Then, the support mechanism is moved further downward through the second position to the first position.
Moving the support mechanism down to the second position, and moving the support mechanism down to the second position.
To be ready for the next feed.
Returning to the initial position, and lowering the support mechanism from the second position to the third position.
Press processing of the unit part of the lead frame
And a press working method.