JP3155272U - 複合ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】小径化可能で、高可燒性で作業性が良好な複合ケーブルを提供する。【解決手段】丸形光ファイバとメタル対撚線とシース材とを備えている。光ファイバ１５は、光ファイバ心線とテンションメンバとをシース１７で被覆するとともに、シースの外面に長手方向に延びる切り欠き溝を形成している複合ケーブル１である。そして、光ファイバ線の外径をメタル対撚線１１，１２，１３，１４の撚線径と略同一とする。この結果、複合ケーブルの外径を小さくし、かつ、複合ケーブル全体としての可撓性が高まる。複合ケーブルの製造工程を簡略化できる。【選択図】図１

Description

この考案は複合ケーブル、詳しくは光ファイバとメタル対撚線（電気線）または電力線とがシース材により一括して被覆された複合ケーブルに関する。

従来、この種の複合ケーブルとしては、図５に示すものが知られている。この複合ケーブル５１は、スロット型の光ケーブル部の周囲に５本のメタル対撚線５２を配設し、これらを押さえ巻きテープ５３を介してシース５４により被覆して構成されている。光ケーブル部は、中心部にテンションメンバ５５を挿通したスロット形成体５６と、このスロット形成体５６の外周面に形成された複数のスロット（長手方向の細溝）と、これらのスロット内にそれぞれ挿入された複数の光ファイバ心線５７とを備えている。そして、このスロット形成体５６は内部シース５８により被覆されている。
また、図６に示すように、光ケーブル部がコード型の複合ケーブル６１も知られている。すなわち、この複合ケーブル６１は、テンションメンバ６２をその中心に配置して、テンションメンバ６２の周囲に複数の光ファイバコード６３を配設してこれらを内部シース６４により被覆したものである。内部シース６４の外周には上記と同様に複数のメタル対撚線６５が配されてテープ６６を介してシース材６７で被覆されている。この場合の各光ファイバコード６３は、光ファイバ心線をアラミド繊維で被覆し、さらにシースで被覆してある。

前者にあっては、各スロットにそれぞれ光ファイバ心線を挿入した後、これを内部シースの押出成形により一体化するとともに、一方では複数対のメタル対撚線を作製しておき、光ファイバ部の外周にこれらの複数のメタル対撚線を配設、集合し、その後シース押出によりスロット型の複合ケーブルが製造されることとなる。
後者にあっては、各光ファイバコードをまず押出成形した後、これらの光ファイバコードを集合し、内部シースを用いて押出成形する。また、別に作製した複数のメタル対撚線と、この光ファイバコードの集合体とを集合化してシーズ押出成形を行うことで複合ケーブルを製造する。

しかしながら、このような従来の複合ケーブルにあっては、いずれも中心抗張力体（テンションメンバ）を有する大径の光ファイバ部の周囲に複数のメタル対撚線が配設されていたため、複合ケーブル自体も大径化していた。また、テンションメンバにより複合ケーブル自体の可撓性が劣ることとなっていた。さらに、可撓性に劣ることから、狭いクロージャ内での作業性に困難をきたしていた。さらにまた、スロット型光ファイバの製造（押出）およびコード型光ファイバの製造（押出）の各工程が、複合化の前に必要となり、全体として複合ケーブルの製造工程が煩雑化していた。

そこで、考案者は、シース材により光ファイバとメタル対撚線または電力線とを一括して被覆することでこれらの問題点を除去することができることを知見してこの考案を完成させた。
また、丸形（真円形断面）の光ファイバを使用し、丸形光ファイバとメタル対撚線とを実質的に同径とすることでこれらの問題点を除去することができることを知見してこの考案を完成させた。

この考案は、小径化可能で、高可撓性で作業性が良好な複合ケーブルを提供することを目的としている。また、この考案は、その製造工程を簡略化することができる複合ケーブルを提供することを、目的としている。

請求項１に記載の考案は、断面が実質的に円形の１本または複数本の光ファイバと、２本の撚り線が撚り合わされて構成された１本または複数本のメタル対撚線または１本または複数本の電力線と、上記光ファイバと上記メタル対撚線または電力線とのみを一括して被覆するシース材とを備え、上記光ファイバは、光ファイバ心線とテンションメンバとがシースにより被覆されるとともに、このシースの外面には長手方向に延びる切り欠き溝が形成された複合ケーブルである。

請求項１に記載の考案によれば、シース材により光ファイバおよびメタル対撚線のみを一括して被覆するため、または、シース材により光ファイバおよび電力線のみを一括して被覆するため、テンションメンバが不要となり、複合ケーブルとしての外径を従来よりも小さくすることができる。また、この考案によれば、光ファイバエレメント押出工程、メタル対撚線製造工程を経て、複合化集合工程の後、そのシース押出工程により複合ケーブルを製造することができるため、その製造工程を従来より少なくすることができる。

請求項２に記載の考案は、断面が実質的に円形の１本または複数本の光ファイバと、２本の撚線が撚り合わされて構成された１本または複数本のメタル対撚線と、これらの光ファイバおよびメタル対撚線を一括して被覆するシース材とを備えた複合ケーブルであって、上記光ファイバの径は上記メタル対撚線の２本の撚り線がなす径と実質的に同一とした複合ケーブルである。断面が実質的に円形とは、断面が真円の場合および真円にノッチ（切り欠き溝）が形成されているが、ノッチを除いた外形が真円を構成する場合、さらには断面が楕円形状を示すが真円の場合と同等の曲げ特性を示すものを含むことを意味する。また、径が実質的に同一とは、非変形状態で光ファイバの断面が、撚り合わされた２本の撚線がなす断面（真円と仮定した場合）の最大径が同一であることを言う。

請求項２に記載の考案によれば、シース材により被覆された光ファイバは断面が実質的に円形であるため、特定方向の曲げに対する困難性が生じることはなく、全ての方向についての曲げに対しても同等の曲げ特性を有する。この結果、複合ケーブル全体として特定方向の曲げに対する困難性が生じる余地がなく、例えば狭隘なクロージャ内での作業に支障が生じるおそれが低減される。また、特別なテンションメンバを必要としないため、複合ケーブル自体の外径を従来のテンションメンバ付きの複合ケーブルに比較してかなり小さくすることができる。

請求項３に記載の考案は、上記光ファイバは、円周方向で互いに１８０度離間した２位置の外面にその長手方向に延びる２つの切り欠き溝を有するとともに、これらの切り欠き溝で分離された実質的に半円形の断面の各中心にテンションメンバが配置され、これらの切り欠き溝の間に光ファイバ心線が配置された請求項２に記載の複合ケーブルである。

請求項３に記載の考案によれば、断面が円形の光ファイバがその外面の対称位置に２つの切り欠き溝を有しているため、この光ファイバを容易に裂いて２つに分離することができる。この結果、切り欠き溝による光ファイバを２つに裂く場合にこれを容易になすことができるとともに、複合ケーブル全体としての可撓性を高めることができる。

請求項１に記載の考案によれば、光ファイバは切り欠き溝により裂いて分割することが容易であり、接続などの作業性を良好なものとすることができる。また、複合ケーブル自体の外径を小さくすることができる。さらに、従来に比較して複合ケーブルの製造工程を簡略化することができる。

請求項２に記載の考案によれば、複合ケーブルの外径を小さくすることができる。また、複合ケーブル自体の曲げ性を改良することができ、狭いクロージャなどでの作業性を改善することができる。また、製造工程の簡略化も行うことができる。

請求項３に記載の考案によれば、複合ケーブル全体としてさらに曲げやすくすることができる。また、光ファイバの接続などでの作業性を向上することもできる。

この考案の一実施例に係る複合ケーブルを示す断面図である。 この考案の一実施例に係る光ファイバの一例を示す断面図である。 この考案の一実施例に係る光ファイバの他の例を示す断面図である。 この考案の他の実施例に係る複合ケーブルを示す断面図である。 従来の複合ケーブルを示す断面図である。 他の従来の複合ケーブルを示す断面図である。

以下、この考案に係る複合ケーブルの実施例を図面に基づいて具体的に説明する。

図１〜図３を参照してこの考案の一実施例に係る複合ケーブルについて説明する。
図１は、この考案の一実施例に係る複合ケーブルを示す断面図である。この図において、１は複合ケーブルを示す。この複合ケーブル１は、同一構成の４本のメタル対撚線１１，１２，１３，１４と、１本の丸形光エレメント（光ファイバ）１５とを有して構成されている。４本のメタル対撚線１１〜１４は、同じ径の２本のメタル線４１，４２を撚り合わせたもので、その撚線径は、丸形光エレメント（光ファイバ）１５の外径（図中波線で撚り線の外形を示す）と同一とされている。各メタル線４１，４２はそれぞれが銅、アルミニウムなどの単一の心線をＰＥなどの絶縁被覆体で被覆したものである。これら５本の同一径のケーブルまたは線（１１〜１５）は、押さえ巻きテープ（絶縁材）１６を介して所定厚さの絶縁材からなるシース１７により一括して被覆されている。また、光ファイバ１５は、図２に示すように、断面が実質的に真円形であって、１８０度離間した外周位置に所定深さの断面くさび状のノッチ（切り欠き溝）１８が光ファイバ線の長手方向に沿って延びて形成されている。これらのノッチ１８により挟まれた光ファイバ１５の中心部に光ファイバ素線（光ファイバ心線）２１が２本並んで埋設されている。また、ノッチ１８により２分割された光ファイバシース２２の左右両側の半円形断面部分にはそれぞれＦＲＰ、鋼線などの光ファイバ用のテンションメンバ２３が埋設されている。上下１対のノッチ１８により光ファイバ１５は裂くことが容易でそのシース２２を２分割できる構成である。
なお、図３には、光ファイバの他の例である１心の光ファイバ２５が示されており、この複合ケーブル１にあっては、このタイプの１心光ファイバ２５を上記２心光ファイバ１５に替えて使用することもできる。この１心光ファイバ２５は上下１対のノッチ１８間に１本の光ファイバ心線２１を埋設したものである。その他の構成は２心光ファイバ１５と同等の断面真円形状に形成してある。

以上の構成に係る複合ケーブル１にあっては、光エレメント（光ファイバ）１５を通常の方法によってまず押出成形する。また、公知手法によりメタル対撚線１１〜１４を準備する。次に、１本の光エレメント１５と４本のメタル対撚線１１〜１４とを複合化する。集合してテープ１６により束ねるのである。そして、この集合した同一径の５本の線（１１〜１５）をシース押出成形により一括してＰＥ等のシース材１７で被覆する。このようにして複合ケーブル１を作製することとなる。
５本の線（１１〜１５）はいずれも同一径であるため、その位置は不特定とされ、自由に配置することができる。また、シース内部にテンションメンバは配置することがないため、複合ケーブル１自体の曲げが容易であり、狭いクロージャなどでの曲げを伴う配線同士の接続作業を良好に行うことができる。その作業性が飛躍的に向上する。
また、この実施例にあっては、メタル対撚線を使用したが、電力線を使用することもできる。

次に、図４を参照してこの考案の他の実施例に係る複合ケーブルについて説明する。
この実施例にあっては、８本のメタル対撚線３１と２本の光エレメント３２とを集合させて複合ケーブル３０として構成した例である。この実施例では、丸形光エレメント３２の外径と、メタル対撚線３１の撚り線径とは同一とされている。その結果、シース材３３により一括して被覆された複合ケーブル３０にあっては、その外径を小さくすることができるとともに、その曲げ特性を高めることができる。
その他の構成および作用は上記実施例の場合と同等となるため、その説明は省略する。
なお、これらの実施例における複合ケーブルの外径は、従来のスロット型、コード型の複合ケーブルに比較して２０％程度小さくすることができる。さらに、これらの実施例に係る複合ケーブルを用いたクロージャ内での収納・接続などの作業にあっても、機械的な衝撃が光ファイバ自体に直接伝達されることを防止することができる。また、その複合ケーブルの曲げに際しても特定方向への曲げの容易性・非容易性を考慮する必要がなく、曲げ作業性が向上する。

１ 複合ケーブル、
１１〜１４ メタル対撚線、
１５ 光ファイバ、
１７ シース材、
１８ ノッチ（切り欠き溝）、
２１ 光ファイバ心線。

Claims (3)

1. 断面が実質的に円形の１本または複数本の光ファイバと、
   ２本の撚線が撚り合わされて構成された１本または複数本のメタル対撚線または１本または複数本の電力線と、
   上記光ファイバと上記メタル対撚線または電力線とのみを一括して被覆するシース材とを備え、
   上記光ファイバは、光ファイバ心線とテンションメンバとがシースにより被覆されるとともに、このシースの外面には長手方向に延びる切り欠き溝が形成された複合ケーブル。
2. 断面が実質的に円形の１本または複数本の光ファイバと、
   ２本の撚線が撚り合わされて構成された１本または複数本のメタル対撚線と、
   これらの光ファイバおよびメタル対撚線を一括して被覆するシース材とを備えた複合ケーブルであって、
   上記光ファイバの径は上記メタル対撚線がなす径と実質的に同一とした複合ケーブル。
3. 上記光ファイバは、円周方向で互いに１８０度離間した２位置の外面にその長手方向に延びる２つの切り欠き溝を有するとともに、これらの切り欠き溝で分離された半円形断面の各中心にテンションメンバが配置され、これらの切り欠き溝の間に光ファイバ心線が配置された請求項２に記載の複合ケーブル。

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