JP3152159U - 凸版印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】滑り易いシート状の被印刷基材を用いる凸版印刷時であっても、圧胴ロールと搬送される被印刷基材との間の“搬送滑り”を軽減させ、凸版ロールへの安定的な被印刷基材の搬送を可能とする凸版印刷機を提供する。【解決手段】凸版印刷機は、シート状の被印刷基材９を案内ロール（１０ａ〜１０ｄ）の外周面に接触させて搬送する搬送部と、搬送部の搬送経路に設けられ被印刷基材９を外周面に接触させて回転搬送する圧胴ロール２と、圧胴ロール２の外周面に接触している被印刷基材９に当接して印刷媒体を印刷する凸版ロール１と、凸版ロール１の上流側で圧胴ロール２の外周面に被印刷基材９を押し付ける押さえロール５とを具備する。【選択図】図２

Description

本考案は、シート状の被印刷基材（印刷フィルム等）を複数の案内ロール（ガイドロール）の外周面に接触させて搬送させる凸版印刷機に関し、特に、版胴である凸版ロールと圧胴ロールとを備えた凸版印刷機に関する。

従来より、圧胴ロールと版胴ロール（凸版ロール）とを隣接させて互いに逆方向に回転させつつ、両者の間にシート状の被印刷基材（紙、印刷フィルム等）を搬送させて連続的に印刷を行う凸版印刷機が知られている（例えば、特許文献１に示される、段落０００２及び図１参照）。

特開２００１−２６０３２２号公報

近年、印刷技術の発達により、感光性の凸版樹脂を版胴（凸版ロール）とした樹脂凸版印刷やゴムや感光性の樹脂を版胴とするフレキソ印刷が台頭し、特に前者は、週刊誌のモノクロページやシール印刷、ラベル印刷に用いられ、後者は、段ボールライナーや包装フィルム等の印刷に用いられている。

しかしながら、このような版胴に感光性の樹脂やゴム材を使用した印刷にあっては、印刷時における被印刷基材と圧胴ロールとの間の“搬送滑り”が問題となる。すなわち、被印刷基材には例えばプラスチックシート（シール材、ラベル材、包装フィルム材等）のように滑り易い被印刷基材が用いられるため、圧胴ロールから凸版ロールへの搬送過程において不規則な“搬送滑り”が生じる虞がある。

圧胴ロールと被印刷基材との間に生じた“搬送滑り”であるスリップは、凸版ロールに対する不規則な被印刷基材の供給となるため、安定したインクの刷り込みが困難になり、印刷像のスベリやにじみ、歪みを引き起こす誘因となる。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、プラスチックシート（シール材、ラベル材、包装フィルム材等）のように滑り易いシート状の被印刷基材を用いる凸版印刷時であっても、圧胴ロールと搬送される被印刷基材との間の“搬送滑り”を軽減させ、凸版ロールへの安定的な被印刷基材の搬送を可能とする凸版印刷機を提供することを目的とする。

本考案者は、印刷時の版胴である凸版ロールと被印刷媒体との接触は点であることに着目し、搬送される印刷直前の被印刷媒体を圧胴ロールの外周面に面接させることを思い立ち、本考案に到った。

本考案は、
シート状の被印刷基材を案内ロールの外周面に接触させて搬送する搬送部と、
前記搬送部の搬送経路に設けられ前記被印刷基材を外周面に接触させて回転搬送する圧胴ロールと、
前記圧胴ロールの外周面に接触している前記被印刷基材に当接して印刷媒体を印刷する凸版ロールと、
前記凸版ロールの上流側で前記圧胴ロールの外周面に前記被印刷基材を押し付ける押さえロールと、を具備することを特徴とする。

このような構造を備えることにより、少なくとも印刷直前の被印刷基材と圧胴ロールの外周面とは緊密に面接できるため、プラスチックシート（シール材、ラベル材、包装フィルム材等）のように滑り易いシート状の被印刷基材を用いる凸版印刷時であっても、圧胴ロールと搬送される被印刷基材との間の“搬送滑り”を軽減させることが可能となる。版胴ロール（凸版ロール）への安定的な被印刷基材の搬送が可能となる。

本考案の凸版印刷機１００の実施例を説明する構成図である。 本考案の凸版印刷機１００における押さえロール５と圧胴ロール２と凸版ロール１との関係を説明するための概念図である。

以下に、本考案の実施例を、図面を参照にして詳細に説明する。

図１には、本考案の凸版印刷機（１００、２００）の実施例の構成図が示されている。

図１では、連動する凸版印刷機１００と凸版印刷機２００とが、取り付け架３０により、固定されている。

図中、凸版印刷機１００は、被印刷基材９をその外周面に接触させて所望の搬送経路に導く複数の案内ロール（１０ａ〜１０ｅ、１１ａ〜１１ｆ、１２ａ，ｂ、１３ａ，ｂ）と、被印刷基材９に当接することにより所定の印刷媒体（水性インキ等）を印刷する凸版ロール１と、印刷時の被印刷基材９を凸版ロール１へと回転搬送する圧胴ロール２と、凸版ロール１の下流側に位置し、所定の印刷媒体が印刷された被印刷基材９を乾燥させる熱風乾燥部７とを備えて構成されている。ここで、複数の案内ロールは被印刷基材９を搬送する搬送部を構成している。また、凸版ロール１は、版上に塗布されたインク（印刷媒体）を被印刷基材９に印刷する版胴として機能する。

同様に、凸版印刷機２００は、複数の案内ロール（２０ａ〜２０ｅ、２１ａ〜２１ｈ、２２ａ，ｂ、）と、搬送される被印刷基材９に当接して印刷媒体の印刷を行う凸版ロール２１と、被印刷基材９を凸版ロール２１へと回転搬送する圧胴ロール２２と、凸版ロール２１の下流側に位置し、所定の印刷媒体が印刷された被印刷基材９を乾燥させる熱風乾燥部２７とを備えて構成されている。複数の案内ロール（２０ａ〜２０ｅ、２１ａ〜２１ｈ、２２ａ，ｂ、）は被印刷基材９を搬送する搬送部を構成している。また、凸版ロール２１は、版上に塗布されたインク（印刷媒体）を被印刷基材９に印刷する版胴として機能する。

以下に記述する凸版印刷機の説明は、凸版印刷機１００を主として説明する。

搬送される被印刷基材９は、印刷物の資材により決定されるものであり、例えば紙シート材や包装フィルム等のプラスチックシート材（合成樹脂シート）が該当する。

凸版ロール１には、印刷媒体であるインクを供給するためのアニロックスロール３が当接している。この凸版ロール１へのインキングロールとして機能するアニロックスロール３は、図示しないインキ供給装置を含むドクターチャンバ４に当接している。

凸版ロール１の上流側には、端部に押圧ロール５ａを有する押さえロール５と、被印刷基材９をその外周面に接触させて回転搬送する圧胴ロール２とが配設されている。圧胴ロール２の回転方向は、凸版ロール１の回転方向と互いに逆方向である。そして、圧胴ロール２と押さえロール５との上流側には、その外周面に沿って被印刷基材９の案内方向を９０度以上変化させて案内する案内ロール１０ｄが設けられている。

凸版ロール１の下流側には、印刷媒体を印刷された被印刷基材９をその外周面に沿って搬送する案内方向を９０度以上変化させて案内させる案内ロール１０ｅが配設されている。この案内ロール１０ｅは、本考案の請求項に記載された第１案内ロールとして機能する。

更に、案内ロール１０ｅの下流側には、印刷媒体が印刷された被印刷基材９を熱風乾燥させる熱風乾燥部７が配設されている。熱風乾燥部７は、図示しない、熱風を吐出するための吐出ノズルを内部に備えている。

熱風乾燥部７の下流側には、熱せられた印刷後の被印刷基材９を冷却するための冷却ロール８ａが配設されている。

冷却ローラ８ａを経由した被印刷基材９は、例えば所望の印刷工程に従い、次段に配設された凸版印刷機２００に搬送される。

次に、凸版印刷機１００及び凸版印刷機２００の連続した印刷基材９の搬送過程を説明する。

先ず、凸版印刷機１００では、搬送経路に配設された複数の案内ローラ（１０ａ〜１０ｄ）に沿って、シート状の被印刷基材９は凸版ロール１に搬送される（図１中白抜き矢印Ａで示す方向が、被印刷基材９の搬送方向である）。凸版ロール１の上流側には、被印刷基材９を外周面に接触させることにより凸版ロール１へ回転搬送する圧胴ロール２と、圧胴ロール２の外周面に被印刷基材９を押し付ける押さえロール５が配設されている。案内ロール１０ｄによって搬送された被印刷基材９は、版胴である凸版ロール１によって印刷媒体（水性インキ等）を印刷される直前に、押さえロール５により印刷面方向から圧胴ロール２へと押圧されて密着させられる。印刷面方向から押圧されて圧胴ロール２に密着させられた被印刷基材９は、圧胴ロール２の外周面に面接し、この密着状態を維持しながら下流側の凸版ロール１へと回転搬送される。凸版ロール１への印刷媒体の供給はインキングロールとして機能するアニロックスロール３を介して行わる。アニロックスロール３の回転方向と、当接する凸版ロール１の回転方向とは互いに逆方向の関係にある。

印刷媒体が印刷された被印刷基材９は、凸版ロール１の下流側に配設された案内ロール１０ｅにより、その外周面に沿って搬送される案内方向を９０度以上変化させ、熱風乾燥部７へと搬送される。案内ロール１０ｅと熱風乾燥部７との間の搬送経路上には柄合わせ用のセンサーとして機能するスキャニングヘッド６が配設されている。スキャニングヘッド６は、印刷後の被印刷基材９に対する印刷ムラや印刷ズレ等の監視を行っている。

熱風乾燥部７は、被印刷基材９の印刷面に乾いた熱風を吹き付けることにより乾き時間を短縮させる。特に、印刷媒体が水性インクのように速乾性が劣るものや、被印刷基材９が合成樹脂性のシート材の様に印刷媒体が基材に浸透しない場合には効果的である。印刷後の印刷媒体を被印刷基材９に対して早期に固着させることができる。

熱風乾燥部７内部では、搬送された被印刷基材９が乾燥用の熱風に露曝され、印刷媒体の早期固着が行われる。搬送経路には搬送部の構成である複数個の案内ロール（１１ａ〜１１ｆ）が配設されており、印刷面（印刷媒体が塗布された表面）を表側面として下流に配設された冷却ローラ８ａへと被印刷媒体９を搬送する。尚、熱風乾燥部７では図示しない乾燥風吐出用の吐出ノズルが、搬送される被印刷基材を挟み各案内ロール（１１ａ〜１１ｆ）に直上に位置するように配設されている。

冷却ロール８ａを経由し、熱風乾乾燥時の蓄熱を冷やした被搬送基材９は、案内ロール（１２ａ、１２ｂ）によって下流側の凸版印刷機２００へと搬送される。凸版印刷機２００（案内ロール（２０ａ〜２０ｅ、２１ａ〜２１ｈ、２２ａ，ｂ、）、押さえロール２５、圧胴ロール２２、凸版ロール２１、アニロックスロール２３、ドクターチャンバ２４、スキャニングヘッド２６、熱風乾燥部２７、冷却ロール８ｂ）においても同様の動作が繰り返されて、被印刷基材９が搬送される。

凸版印刷機２００で印刷が施された後の被印刷基材９は、冷却ロール８ｂ経由で案内ロール（２２ａ、２２ｂ）及び凸版印刷機１００に設けられた案内ロール（１３ａ、１３ｂ）を介し、図示しない巻き取り装置によって巻き取られる。

次に、図２に示された、凸版印刷機１００における押さえロール５と圧胴ロール２と凸版ロール１との関係について説明する。尚、図中の符号は、図１に示された凸版印刷機１００の構成と共通する符号である。又、凸版ロール１、圧胴ロール２、アニロックスロール３内の白抜き矢印で示される方向は、各ロールの回転方向を示している。

図２において、搬送部を構成する複数の案内ロール（１０ａ、１０ｄ）によって搬送された被印刷基材９は、案内ロール１０ｄの下流側に位置して配設される圧胴ロール２へと搬送される。案内ロール１０ｄは、その外周面に沿って被印刷基材９の案内方向を９０度以上変化させて、被印刷基材９を下流側に位置する圧胴ロール２へと搬送する案内ロールである。案内ロール１０ｄを設けることにより、凸版印刷機１００の限られた部品配置領域を有効に活用できる。

圧胴ロール２は、搬送された被印刷基材９を印刷媒体が塗布された凸版ロール１へと回転搬送する。押圧ロール５ａを有する押さえロール５は、凸版ロール１の上流側に位置し、印刷直前の被印刷基材９を印刷面側から圧胴ロール２側へ押圧する。

押圧の仕方は、例えばバネ付勢された押圧ロール５ａで行われても良いし、弾性を有する樹脂性のロールを押圧ロール５ａとし、被印刷基材に対応する押圧力を与える油圧による押し付けでも良い。搬送される被印刷基材や印刷媒体、凸版ロールの材質に最適な押し付けを行うことができる。

凸版ロール１へと回転搬送される被印刷基材９は、圧胴ロール２の外周面に接触し、押さえロール５から受ける押圧力により、さらに緊密に圧胴ロール２の外周面に密着させられる。印刷直前（押さえロール５によって圧胴ロール２の外周面に押圧された被印刷基材９の印刷面が凸版ロール１に当接する直前）の被印刷基材９は、該密着状態を維持したまま圧胴ロール２の外周面に面接し、下流側の凸版ロール１へと回転搬送される。

つまり、回転搬送された被印刷基材９は圧胴ロール２の外周面に面接して密着した状態を保持しながら、印刷媒体が塗布された凸版ロール１と点で接触することとなり、本考案の課題である、被印刷媒体９と圧胴ロール２との間の“搬送滑り”に起因する印刷像のスベリやにじみ、歪み等の品質低下の抑制が実現できる。結果、良好な印刷品質を確保できる安定的な被印刷基材の搬送を可能とする凸版印刷機が実現できることとなる。

搬送された被印刷基材９は、互いに逆方向へと回転する凸版ロール１に当接し、版胴上に塗布された印刷媒体が印刷される。凸版ロール１への印刷媒体の塗布は、凸版ロール１と互いに逆方向へと回転するアニロックスロール３を介して行われる。

印刷が為された被印刷基材９は、圧胴ローラ２によってその外周面に接触した状態で、更に搬送される案内方向を９０度以上変化させ、下流側に位置して配設される熱風乾燥部７へと搬送される。熱風乾燥部７に搬送された印刷後の被印刷基材９は、搬送部を構成する複数の案内ロール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）によって所定の搬送経路を移動すると共に、熱風乾燥部７内に設けられた乾燥風吐出用の吐出ノズル７ａから吹き出される乾燥熱風に露曝され、被印刷基材９に対する印刷媒体の早期固着が行われる。吐出ノズル７ａは、複数の案内ロール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の配設位置の直上に位置するように配設されている。熱風乾燥部７を経由した被印刷基材９は、図１に示されるように冷却ロール８ａへと搬送される。

このように、凸版ロール１の上流側で圧胴ロール２の外周面に被印刷基材９を押し付ける押さえロール５を構成に備える事により、少なくとも印刷直前の被印刷基材９を圧胴ロール２の外周面に密着させた状態（面接状態）で凸版ロール１へと回転搬送することが可能となるため、プラスチックシート（シール材、ラベル材、包装フィルム材等）のように滑り易いシート状の被印刷基材９を用いる凸版印刷時であっても、圧胴ロール２と、圧胴ロール２の外周面に接触し回転搬送される被印刷基材９との間の“搬送滑り”を抑圧できる。結果、圧胴ロール２の外周面との間に低摩擦係数を有する被印刷基材９であっても確実に圧胴ロール２の外周面に面接させながら印刷直前の凸版ロール１と当接できるため、良好な印刷品質を確保できる安定的（“搬送滑り”を生じない）な被印刷基材９の搬送を可能とする凸版印刷機１００が実現できる。

本考案は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。

１、２１ 凸版ロール
２、２２ 圧胴ロール
３、２３ アニロックスロール
４、２４ ドクターチャンバ
５、２５ 押さえロール、
５ａ、２５ａ 押圧ロール
６、２６ スキャニングヘッド
７、２７ 熱風乾燥部
８ａ、８ｂ 冷却ロール
９ 被印刷基材
１０ｅ、２０ｅ 第１案内ロール

Claims (5)

1. シート状の被印刷基材を案内ロールの外周面に接触させて搬送する搬送部と、
   前記搬送部の搬送経路に設けられ前記被印刷基材を外周面に接触させて回転搬送する圧胴ロールと、
   前記圧胴ロールの外周面に接触している前記被印刷基材に当接して印刷媒体を印刷する凸版ロールと、
   前記凸版ロールの上流側で前記圧胴ロールの外周面に前記被印刷基材を押し付ける押さえロールと、
   を具備することを特徴とする凸版印刷機。
2. 前記圧胴ロールと前記押さえロールとの上流側には、その外周面に沿って前記被印刷基材の案内方向を９０度以上変化させて案内する案内ロールが配設されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の凸版印刷機。
3. 前記搬送部の前記案内ロールの少なくとも１個は、その外周面に沿って前記被印刷基材の案内方向を９０度以上変化させて案内する第１案内ロールであり、
   前記凸版ロールは前記第１案内ロールの上流側に位置し、
   前記第１案内ロールの下流側に前記印刷媒体が印刷された前記被印刷基材を乾燥させる熱風乾燥部を備える、
   ことを特徴とする請求項１若しくは２の何れか一項に記載の凸版印刷機。
4. 前記押さえロールはバネ付勢された押圧ロールを備え、前記被印刷基材に当接すること特徴とする請求項１−３の何れか一項に記載の印刷機。
5. 前記被印刷基材は合成樹脂シートであり、前記印刷媒体は水性インクであることを特徴とする請求項１−４の何れか一項に記載の凸版印刷機。
   

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