JP3149295B2 - ノズルチップによる２液攪拌方法 - Google Patents
ノズルチップによる２液攪拌方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノズルチップによる２
液攪拌方法、特に分注装置において希釈液が少量である
場合の２液攪拌方法の改良に関する。
液攪拌方法、特に分注装置において希釈液が少量である
場合の２液攪拌方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】分注装置は、液体試料を複数の容器に分
配する装置である。この液体試料（以下、検体という）
としては、一般に血清が用いられるが、所望の分析を行
うために、分析工程の前に希釈液により希釈を行い、分
析用の容器に分注される。このように希釈して分析を行
うものとして、例えば免疫反応を利用したウィルス検
査、薬物検査及び抗体検査等が挙げられる。
配する装置である。この液体試料（以下、検体という）
としては、一般に血清が用いられるが、所望の分析を行
うために、分析工程の前に希釈液により希釈を行い、分
析用の容器に分注される。このように希釈して分析を行
うものとして、例えば免疫反応を利用したウィルス検
査、薬物検査及び抗体検査等が挙げられる。
【０００３】また、検体の吸引は、例えば図４に示され
るような使い捨て（ディスポーザブル化された）チップ
を有するノズル部３２によって行われる。
るような使い捨て（ディスポーザブル化された）チップ
を有するノズル部３２によって行われる。
【０００４】図４には、ノズル部３２の要部断面図が示
されており、ノズル部３２は、ノズルベース３５とノズ
ルチップを成すディスポーザブルチップ（以下、チップ
という）３６とで構成されている。なお、このチップ３
６の上部開口には、ノズルベース３５の先端部が加圧挿
入され、このようにチップ３６の上部開口にノズルベー
ス３５の先端部が嵌合する。チップ３６の下方先端に
は、小孔３６ａが形成され、この小孔３６ａから血清等
が吸引され、あるいは吐出されることになる。なお、チ
ップ３６は透明又は半透明の素材によって構成され、主
に半透明の硬質プラスチック等で構成される。また、ノ
ズルベース３５は金属等で構成される。
されており、ノズル部３２は、ノズルベース３５とノズ
ルチップを成すディスポーザブルチップ（以下、チップ
という）３６とで構成されている。なお、このチップ３
６の上部開口には、ノズルベース３５の先端部が加圧挿
入され、このようにチップ３６の上部開口にノズルベー
ス３５の先端部が嵌合する。チップ３６の下方先端に
は、小孔３６ａが形成され、この小孔３６ａから血清等
が吸引され、あるいは吐出されることになる。なお、チ
ップ３６は透明又は半透明の素材によって構成され、主
に半透明の硬質プラスチック等で構成される。また、ノ
ズルベース３５は金属等で構成される。
【０００５】前述したように、検体の希釈が必要な場
合、チップ３６によって検体が希釈容器に分注され希釈
液と混合攪拌された後、分析される。
合、チップ３６によって検体が希釈容器に分注され希釈
液と混合攪拌された後、分析される。
【０００６】従って、上記チップ３６により検体を希釈
容器に分注後、別のチップ３６で希釈液を分注すること
が考えられるが、チップ３６から吐出される希釈液の流
速では、希釈容器内の検体と希釈液とを均一に攪拌する
ことはできない。また、この工程とは逆に希釈液を分注
後、検体を分注しても均一に攪拌することはできない。
容器に分注後、別のチップ３６で希釈液を分注すること
が考えられるが、チップ３６から吐出される希釈液の流
速では、希釈容器内の検体と希釈液とを均一に攪拌する
ことはできない。また、この工程とは逆に希釈液を分注
後、検体を分注しても均一に攪拌することはできない。
【０００７】そこで、通常図５に示すように、まずステ
ップ２００で、チップ３６は希釈容器６６へ吸引した検
体８２を吐出する。そして、ステップ２０１で、チップ
３６を上昇させ、ステップ２０２及びステップ２０３
で、希釈容器６６にダイリュータ８０から所定の希釈液
８４が勢い良く噴射される。この希釈液噴射によって、
検体８２と希釈液８４とが攪拌され、均一攪拌された試
料８８が得られる。
ップ２００で、チップ３６は希釈容器６６へ吸引した検
体８２を吐出する。そして、ステップ２０１で、チップ
３６を上昇させ、ステップ２０２及びステップ２０３
で、希釈容器６６にダイリュータ８０から所定の希釈液
８４が勢い良く噴射される。この希釈液噴射によって、
検体８２と希釈液８４とが攪拌され、均一攪拌された試
料８８が得られる。
【０００８】しかしながら、上記の方法で均一攪拌でき
る範囲は、検体８２と希釈液８４の体積比が約１：２０
〜５０の場合であって、希釈液８４の量が少ない場合、
例えば検体８２と希釈液８４の体積比が約１：１の場合
には、上記方法では均一に攪拌することができない。
る範囲は、検体８２と希釈液８４の体積比が約１：２０
〜５０の場合であって、希釈液８４の量が少ない場合、
例えば検体８２と希釈液８４の体積比が約１：１の場合
には、上記方法では均一に攪拌することができない。
【０００９】そこで、本願発明者らは、高粘性液体を分
注したチップを用いて希釈液と高粘性液体とを吸引・吐
出することによって攪拌する高粘性液体の希釈方法を特
願平３−２６０７０７号で提案している。すなわち、こ
の希釈方法は、図６に示すように、ステップ２１２で
は、検体８２入りのチップ３６は希釈容器６６の上方に
位置し、希釈液ピペット４２から希釈液８４が希釈容器
６６内に所定量注入される。そして、ステップ２１３で
はチップ３６が上方から下降して、その先端が希釈液８
４内に入れられる。ステップ２１４では、希釈液８４が
検体８２入りのチップ３６内に吸引される。ステップ２
１５では、チップ３６内の混合液が希釈容器６６内に吐
出される。ステップ２１６では、検体８２と希釈液８４
の混合液の吸引が行われ、このステップ２１５及びステ
ップ２１６が約５回程度繰り返される。そして、ステッ
プ２１７で、チップ３６が上昇される。
注したチップを用いて希釈液と高粘性液体とを吸引・吐
出することによって攪拌する高粘性液体の希釈方法を特
願平３−２６０７０７号で提案している。すなわち、こ
の希釈方法は、図６に示すように、ステップ２１２で
は、検体８２入りのチップ３６は希釈容器６６の上方に
位置し、希釈液ピペット４２から希釈液８４が希釈容器
６６内に所定量注入される。そして、ステップ２１３で
はチップ３６が上方から下降して、その先端が希釈液８
４内に入れられる。ステップ２１４では、希釈液８４が
検体８２入りのチップ３６内に吸引される。ステップ２
１５では、チップ３６内の混合液が希釈容器６６内に吐
出される。ステップ２１６では、検体８２と希釈液８４
の混合液の吸引が行われ、このステップ２１５及びステ
ップ２１６が約５回程度繰り返される。そして、ステッ
プ２１７で、チップ３６が上昇される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記希
釈方法の場合、チップで吸引した検体量は１回に必要な
の分注量でなければならず、同一チップで吸引した検体
を複数回分注することはできない。
釈方法の場合、チップで吸引した検体量は１回に必要な
の分注量でなければならず、同一チップで吸引した検体
を複数回分注することはできない。
【００１１】また、同一チップで吸引した検体を複数回
分注するとすれば、別のチップに希釈液を入れて分注
し、吐出・吸引による攪拌を行う必要があった。この方
法は、チップの消費量がかさみ、経済性の点で若干劣る
という問題があった。
分注するとすれば、別のチップに希釈液を入れて分注
し、吐出・吸引による攪拌を行う必要があった。この方
法は、チップの消費量がかさみ、経済性の点で若干劣る
という問題があった。
【００１２】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、同一チップで複数回分注し、
しかもそのチップにより吐出・吸引による攪拌を行うノ
ズルチップによる２液攪拌方法を提供することにある。
ものであり、その目的は、同一チップで複数回分注し、
しかもそのチップにより吐出・吸引による攪拌を行うノ
ズルチップによる２液攪拌方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るノズルチップによる２液攪拌方法は、
以下の通りである。 （１）ノズルチップと、前記ノズルチップに接続されエ
アホースを介して吸引及び吐出作用をなす吸引吐出ポン
プと、を有する分注装置において、前記吸引吐出ポンプ
により前記ノズルチップ内の空気を吸引することによっ
て前記 ノズルチップ内に第１液を吸引する試料吸引工程
と、前記第１液が内部に保持された前記ノズルチップの
先端を攪拌容器内の第２液中に入れ、第１液の必要量を
吐出する第１液吐出工程と、前記第１液吐出工程後、残
留第１液を保持したまま、前記ノズルチップを一旦前記
攪拌容器内の液面から上昇させ、更に前記ノズルチップ
の先端から空気を吸引し、前記ノズルチップの先端に空
気層を形成する空気層形成工程と、前記残留第１液の下
方に空気層が形成された状態にある前記ノズルチップを
再度前記攪拌容器内の第１液と第２液の混合液中に入
れ、まず吸引を行い、その後、吐出と吸引を繰り返し行
う攪拌工程と、を含むことを特徴とする。（２）上記（１）に記載の２液攪拌方法において、前記
空気層形成工程において吸引される空気量は、前記攪拌
工程で吸引される前記混合液量分の攪拌体積に余剰体積
を加えた量であることを特徴とする。 （３）上記（１）または（２）に記載の２液攪拌方法に
おいて、前記試料吸引工程において、前記ノズルチップ
に吸引される第１液量は、前記必要量に余剰量を加えた
量であり、前記余剰量は前記残留第１液として前記攪拌
工程において前記空気層の上方に保持されることを特徴
とする。 （４）上記（１）から（３）のいずれかに記載の２液攪
拌方法において、更に、前記攪拌工程の最後に攪拌調製
済みの調製済混合液を吸引し、次いで前記調製済混合液
を分注することを特徴とする。
に、本発明に係るノズルチップによる２液攪拌方法は、
以下の通りである。 （１）ノズルチップと、前記ノズルチップに接続されエ
アホースを介して吸引及び吐出作用をなす吸引吐出ポン
プと、を有する分注装置において、前記吸引吐出ポンプ
により前記ノズルチップ内の空気を吸引することによっ
て前記 ノズルチップ内に第１液を吸引する試料吸引工程
と、前記第１液が内部に保持された前記ノズルチップの
先端を攪拌容器内の第２液中に入れ、第１液の必要量を
吐出する第１液吐出工程と、前記第１液吐出工程後、残
留第１液を保持したまま、前記ノズルチップを一旦前記
攪拌容器内の液面から上昇させ、更に前記ノズルチップ
の先端から空気を吸引し、前記ノズルチップの先端に空
気層を形成する空気層形成工程と、前記残留第１液の下
方に空気層が形成された状態にある前記ノズルチップを
再度前記攪拌容器内の第１液と第２液の混合液中に入
れ、まず吸引を行い、その後、吐出と吸引を繰り返し行
う攪拌工程と、を含むことを特徴とする。（２）上記（１）に記載の２液攪拌方法において、前記
空気層形成工程において吸引される空気量は、前記攪拌
工程で吸引される前記混合液量分の攪拌体積に余剰体積
を加えた量であることを特徴とする。 （３）上記（１）または（２）に記載の２液攪拌方法に
おいて、前記試料吸引工程において、前記ノズルチップ
に吸引される第１液量は、前記必要量に余剰量を加えた
量であり、前記余剰量は前記残留第１液として前記攪拌
工程において前記空気層の上方に保持されることを特徴
とする。 （４）上記（１）から（３）のいずれかに記載の２液攪
拌方法において、更に、前記攪拌工程の最後に攪拌調製
済みの調製済混合液を吸引し、次いで前記調製済混合液
を分注することを特徴とする。
【００１４】
【作用】上記構成によれば、第１液の必要量を吐出後ノ
ズルチップを一旦攪拌容器から上昇させ、更に前記ノズ
ルチップの先端から空気を吸引し、ノズルチップの先端
に空気層を形成するので、吸引した第１液の一部をノズ
ルチップの上方に保持しつつ、ノズルチップの先端の空
間で攪拌容器内から第２液と第１液との混合液を吸引・
吐出し攪拌することができる。
ズルチップを一旦攪拌容器から上昇させ、更に前記ノズ
ルチップの先端から空気を吸引し、ノズルチップの先端
に空気層を形成するので、吸引した第１液の一部をノズ
ルチップの上方に保持しつつ、ノズルチップの先端の空
間で攪拌容器内から第２液と第１液との混合液を吸引・
吐出し攪拌することができる。
【００１５】また、ノズルチップを再度攪拌容器内の第
１液と第２液の混合液中に入れ、まず吸引を行い、その
後吐出と吸引を繰り返し行うので、ノズルチップの上方
に保持した吸引した第１液の一部を空気層形成の位置に
保ちつつ、ノズルチップ先端にて攪拌することができ
る。また、前記空気層形成工程において、前記ノズルチ
ップの先端から、前記攪拌工程で吸引される前記混合液
量分の攪拌体積に余剰体積を加えた量の空気を吸引した
場合、ノズルチップ内の空気層上方に残留させた第１液
の一部が、ノズルチップ先端の攪拌領域に接触するおそ
れをより抑制することができる。更に、前記試料吸引工
程において、ノズルチップに吸引される第１液量を、吐
出必要量に余剰量を加えた量とすることにより、吐出後
にノズルチップ内に若干量第１液が残留しても、吐出量
精度の高い第１液の吐出を行うことができる。また、前
記攪拌工程の最後に攪拌調製済みの調製済混合液を引き
続き分注するので、ノズルチップを有効利用できる。
１液と第２液の混合液中に入れ、まず吸引を行い、その
後吐出と吸引を繰り返し行うので、ノズルチップの上方
に保持した吸引した第１液の一部を空気層形成の位置に
保ちつつ、ノズルチップ先端にて攪拌することができ
る。また、前記空気層形成工程において、前記ノズルチ
ップの先端から、前記攪拌工程で吸引される前記混合液
量分の攪拌体積に余剰体積を加えた量の空気を吸引した
場合、ノズルチップ内の空気層上方に残留させた第１液
の一部が、ノズルチップ先端の攪拌領域に接触するおそ
れをより抑制することができる。更に、前記試料吸引工
程において、ノズルチップに吸引される第１液量を、吐
出必要量に余剰量を加えた量とすることにより、吐出後
にノズルチップ内に若干量第１液が残留しても、吐出量
精度の高い第１液の吐出を行うことができる。また、前
記攪拌工程の最後に攪拌調製済みの調製済混合液を引き
続き分注するので、ノズルチップを有効利用できる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１７】図１には、本発明に係るノズルチップによ
る２液攪拌方法を適用する自動分注装置３０の外観が示
されており、図１はその斜視図である。
る２液攪拌方法を適用する自動分注装置３０の外観が示
されており、図１はその斜視図である。
【００１８】図中ほぼ中央に図示される血清試料の吸引
を行うノズル部３２は、ＸＹＺロボット３４によって保
持されており、ノズル部３２は、三次元的に自在に移動
可能とされている。なお、本実施例においても、前述し
た図４のノズル部３２を用いる。
を行うノズル部３２は、ＸＹＺロボット３４によって保
持されており、ノズル部３２は、三次元的に自在に移動
可能とされている。なお、本実施例においても、前述し
た図４のノズル部３２を用いる。
【００１９】図１において、前記ＸＹＺロボット３４
は、Ｘ駆動部３４ｘと、Ｙ駆動部３４ｙと、Ｚ駆動部３
４ｚとで構成され、Ｚ駆動部３４ｚにはノズル部３２を
備えたエレベータ部３８が昇降自在に連結されている。
このエレベータ部３８はジャミングセンサ等の機能をな
すリミットスイッチ４０を有し、このリミットスイッチ
４０は、ノズル部３２に加えられる上方への一定以上の
外的作用力を検出する。ノズル部３２には、エアホース
４４の一端が接続され、エアホース４４の他端は吸引・
吐出ポンプの作用を成すシリンダ４６に接続されてい
る。
は、Ｘ駆動部３４ｘと、Ｙ駆動部３４ｙと、Ｚ駆動部３
４ｚとで構成され、Ｚ駆動部３４ｚにはノズル部３２を
備えたエレベータ部３８が昇降自在に連結されている。
このエレベータ部３８はジャミングセンサ等の機能をな
すリミットスイッチ４０を有し、このリミットスイッチ
４０は、ノズル部３２に加えられる上方への一定以上の
外的作用力を検出する。ノズル部３２には、エアホース
４４の一端が接続され、エアホース４４の他端は吸引・
吐出ポンプの作用を成すシリンダ４６に接続されてい
る。
【００２０】シリンダ４６とノズル部３２との間には、
エアホース４４内の内圧を測定するための圧力センサ５
４が接続されている。なお、リミットスイッチ４０から
の信号は信号ケーブル５６を介して装置本体に送られて
いる。
エアホース４４内の内圧を測定するための圧力センサ５
４が接続されている。なお、リミットスイッチ４０から
の信号は信号ケーブル５６を介して装置本体に送られて
いる。
【００２１】分注台５８に載置された試験管ラック６０
には、遠心分離処理が行われた後の血清試料を入れた複
数の試料入り試験管６２が起立保持されている。また、
分注台５８上に設けられた水平台６４には、希釈容器６
６を複数備えた希釈トレイ６８と、マイクロプレート等
の反応容器７０とが載置されている。ここで、反応容器
７０には、分注され希釈された血清を入れる容器である
ウェルが複数形成されている。
には、遠心分離処理が行われた後の血清試料を入れた複
数の試料入り試験管６２が起立保持されている。また、
分注台５８上に設けられた水平台６４には、希釈容器６
６を複数備えた希釈トレイ６８と、マイクロプレート等
の反応容器７０とが載置されている。ここで、反応容器
７０には、分注され希釈された血清を入れる容器である
ウェルが複数形成されている。
【００２２】また、チップ立て７２には、新規のチップ
が起立保持され、分注後のチップ３６はチップ廃棄トレ
イ７４に廃棄される。
が起立保持され、分注後のチップ３６はチップ廃棄トレ
イ７４に廃棄される。
【００２３】従って、以上の分注装置によれば、ノズル
部３２のチップ３６によって血清を吸引してそれらを他
の容器に移すことが自在に行える。もちろん、この分注
装置を血清試料の分注以外に用いることも可能であり、
種々の応用が可能である。
部３２のチップ３６によって血清を吸引してそれらを他
の容器に移すことが自在に行える。もちろん、この分注
装置を血清試料の分注以外に用いることも可能であり、
種々の応用が可能である。
【００２４】次に、以上の分注装置に用いられるノズル
チップによる２液攪拌方法の実施例について説明する。
本実施例において、チップ３６内には複数回分注可能な
量の検体８２が吸引されている。そして、このチップ３
６は、希釈溶液８４が注入されている希釈容器６６の各
ウェル内に必要量の検体８２を分注していく。
チップによる２液攪拌方法の実施例について説明する。
本実施例において、チップ３６内には複数回分注可能な
量の検体８２が吸引されている。そして、このチップ３
６は、希釈溶液８４が注入されている希釈容器６６の各
ウェル内に必要量の検体８２を分注していく。
【００２５】図２及び図３には、具体的に最終分注後の
希釈攪拌工程が示されている。
希釈攪拌工程が示されている。
【００２６】まず、ステップ１０１（図において、「ス
テップ」を「Ｓ」と略す）では、ＸＹＺロボット３４に
よって、検体８２を吸引したチップ３６を希釈液８４が
予め注入されている希釈容器６６の上方に搬送する。こ
こで、チップ３６内には、分注量ＶS に加え余剰量ＶE
の検体８２が入っている。余剰量ＶE は、通常吐出時に
チップ内に若干量の液体が残留することを考慮した場合
の液量である。また、希釈容器６６中への希釈液８４の
分注は、検体８２の分注時に同時に行われてもよい。
テップ」を「Ｓ」と略す）では、ＸＹＺロボット３４に
よって、検体８２を吸引したチップ３６を希釈液８４が
予め注入されている希釈容器６６の上方に搬送する。こ
こで、チップ３６内には、分注量ＶS に加え余剰量ＶE
の検体８２が入っている。余剰量ＶE は、通常吐出時に
チップ内に若干量の液体が残留することを考慮した場合
の液量である。また、希釈容器６６中への希釈液８４の
分注は、検体８２の分注時に同時に行われてもよい。
【００２７】ステップ１０２では、チップ３６が希釈容
器６６内に下降し、ステップ１０３では、希釈容器６６
内に分注量ＶS の検体８２が吐出される。
器６６内に下降し、ステップ１０３では、希釈容器６６
内に分注量ＶS の検体８２が吐出される。
【００２８】ステップ１０４では、チップ３６内に余剰
量ＶＥの検体８２を残留させて、チップ３６を希釈容器
６６内の液面より上方に上昇させる。
量ＶＥの検体８２を残留させて、チップ３６を希釈容器
６６内の液面より上方に上昇させる。
【００２９】ステップ１０５では、空気を吸引し、チッ
プ３６の先端に空気層を形成する。このとき、次工程で
吸引する攪拌量ＶD 分の空気に加え、余剰体積Ｖα分の
空気を吸引する。ここで、余剰体積Ｖα分の空気も吸引
することにより、チップ３６内に残留する検体８２の余
剰量ＶE がチップ３６の先端の攪拌領域と接触せず、攪
拌時に余剰検体が攪拌時に混入することがない。
プ３６の先端に空気層を形成する。このとき、次工程で
吸引する攪拌量ＶD 分の空気に加え、余剰体積Ｖα分の
空気を吸引する。ここで、余剰体積Ｖα分の空気も吸引
することにより、チップ３６内に残留する検体８２の余
剰量ＶE がチップ３６の先端の攪拌領域と接触せず、攪
拌時に余剰検体が攪拌時に混入することがない。
【００３０】ステップ１０６では、先端に［攪拌量ＶD
＋余剰体積Ｖα］から成る空気層を形成したチップ３６
を、再度同一の希釈容器６６に下降させる。
＋余剰体積Ｖα］から成る空気層を形成したチップ３６
を、再度同一の希釈容器６６に下降させる。
【００３１】ステップ１０７では、チップ３６内に、未
だ均一化されていない検体８２と希釈液８４との混合液
９０を攪拌量ＶD 分まず吸引する。空気層形成後、先に
吸引を行うのは、攪拌用の空気層を確保しつつ、チップ
３６内に残留した余剰量ＶEの検体８２をチップ３６の
上方に位置させておくためである。
だ均一化されていない検体８２と希釈液８４との混合液
９０を攪拌量ＶD 分まず吸引する。空気層形成後、先に
吸引を行うのは、攪拌用の空気層を確保しつつ、チップ
３６内に残留した余剰量ＶEの検体８２をチップ３６の
上方に位置させておくためである。
【００３２】ステップ１０８では、チップ３６内の混合
液９０が吐出され、ステップ１０９では、混合液９０が
再度攪拌量ＶD 分吸引される。このステップ１０８及び
ステップ１０９を複数回繰り返すことによって、検体８
２と希釈液８４とを均一攪拌した試料が調製される。
液９０が吐出され、ステップ１０９では、混合液９０が
再度攪拌量ＶD 分吸引される。このステップ１０８及び
ステップ１０９を複数回繰り返すことによって、検体８
２と希釈液８４とを均一攪拌した試料が調製される。
【００３３】ステップ１１０では、ステップ１０８及び
ステップ１０９によって調製された試料８８が同一チッ
プ３６によって分注量ＶS ′に加え余剰量ＶE ′分吸引
される。
ステップ１０９によって調製された試料８８が同一チッ
プ３６によって分注量ＶS ′に加え余剰量ＶE ′分吸引
される。
【００３４】ステップ１１１では、試料を吸引したチッ
プ３６を上昇させ、ステップ１１２で、チップ３６を反
応容器７０の上方に搬送し、ステップ１１３でチップ３
６より分注量ＶS ′が吐出される。
プ３６を上昇させ、ステップ１１２で、チップ３６を反
応容器７０の上方に搬送し、ステップ１１３でチップ３
６より分注量ＶS ′が吐出される。
【００３５】ステップ１１４では、前述したように吐出
時に若干量の液が残留することより、チップ３６内には
余剰量ＶE ′が残る。
時に若干量の液が残留することより、チップ３６内には
余剰量ＶE ′が残る。
【００３６】そこで、希釈精度が要求される場合には、
最後の分注後に上記希釈攪拌工程をいずれかの希釈容器
６６に適用し、チップ３６を廃棄する。一方、希釈精度
がさほど要求されない場合には、残留試料による影響を
考慮する必要がないので、分注のたびに上記希釈攪拌工
程を行うことができる。
最後の分注後に上記希釈攪拌工程をいずれかの希釈容器
６６に適用し、チップ３６を廃棄する。一方、希釈精度
がさほど要求されない場合には、残留試料による影響を
考慮する必要がないので、分注のたびに上記希釈攪拌工
程を行うことができる。
【００３７】以上、述べた本発明に係る２液攪拌方法
は、検体を希釈液にて希釈する場合に限るものではな
く、２種類の液体を攪拌する方法として広く用いること
ができる。
は、検体を希釈液にて希釈する場合に限るものではな
く、２種類の液体を攪拌する方法として広く用いること
ができる。
【００３８】また、本実施例では、ディスポーザブルチ
ップを用いたが、これに限るものではなく、固定性のチ
ップ等にも応用することができる。
ップを用いたが、これに限るものではなく、固定性のチ
ップ等にも応用することができる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るノズルチッ
プによる２液攪拌方法によれば、次工程における攪拌に
必要な体積分の空気及び若干の余剰体積分の空気を吸引
し、ノズルチップの先端に空気層を形成するので、吸引
した検体の一部をノズルチップの上方に保持しつつ、ノ
ズルチップの先端の空間で希釈容器内から希釈液と検体
の混合液を吸引・吐出し攪拌することができる。
プによる２液攪拌方法によれば、次工程における攪拌に
必要な体積分の空気及び若干の余剰体積分の空気を吸引
し、ノズルチップの先端に空気層を形成するので、吸引
した検体の一部をノズルチップの上方に保持しつつ、ノ
ズルチップの先端の空間で希釈容器内から希釈液と検体
の混合液を吸引・吐出し攪拌することができる。
【００４０】また、希釈液と検体の混合液をまず吸引
し、その後吐出と吸引を繰り返し行うので、ノズルチッ
プの上方に保持した吸引した検体の一部を空気層形成の
位置に保ちつつ、ノズルチップ先端にて攪拌することが
できる。
し、その後吐出と吸引を繰り返し行うので、ノズルチッ
プの上方に保持した吸引した検体の一部を空気層形成の
位置に保ちつつ、ノズルチップ先端にて攪拌することが
できる。
【００４１】このため、同一チップで複数回分注する際
にも、そのチップで希釈液と分注した検体とを攪拌する
ことができ、かつノズルチップの上方に保持した検体が
攪拌中の液に混入することがない。
にも、そのチップで希釈液と分注した検体とを攪拌する
ことができ、かつノズルチップの上方に保持した検体が
攪拌中の液に混入することがない。
【００４２】また、少ない希釈液量でも、十分に検体と
均一に攪拌することができる。
均一に攪拌することができる。
【図１】本発明に係るノズルチップによる２液攪拌方法
を適用する自動分注装置の実施例を示す外観図である。
を適用する自動分注装置の実施例を示す外観図である。
【図２】本発明に係る２液攪拌工程における検体吐出か
ら余剰検体退避までを示す説明図である。
ら余剰検体退避までを示す説明図である。
【図３】２液攪拌工程における攪拌工程から試料分注工
程までを示す説明図である。
程までを示す説明図である。
【図４】ノズル部３２の要部断面図を示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来の攪拌方法を示す説明図である。
【図６】従来の同一チップによる希釈方法を示す説明図
である。
である。
３６ ディスポーザブルチップ ６６ 希釈容器 ７０ 反応容器 ８２ 検体 ８４ 希釈液 ８８ 試料 ９０ 混合液 ＶS 分注量 ＶE 余剰量 ＶD 攪拌量 Ｖα 余剰体積分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 35/00 - 35/10
Claims (4)
- 【請求項１】 ノズルチップと、前記ノズルチップに接
続されエアホースを介して吸引及び吐出作用をなす吸引
吐出ポンプと、を有する分注装置において、 前記吸引吐
出ポンプにより前記ノズルチップ内の空気を吸引するこ
とによって前記ノズルチップ内に第１液を吸引する試料
吸引工程と、 前記第１液が内部に保持された前記ノズルチップの先端
を攪拌容器内の第２液中に入れ、第１液の必要量を吐出
する第１液吐出工程と、前記第１液 吐出工程後、残留第１液を保持したまま、前
記ノズルチップを一旦前記攪拌容器内の液面から上昇さ
せ、更に前記ノズルチップの先端から空気を吸引し、前
記ノズルチップの先端に空気層を形成する空気層形成工
程と、前記残留第１液の下方に空気層が形成された状態にある
前記ノズルチップを再度前記攪拌容器内の第１液と第２
液の混合液中に入れ、まず吸引を行い、その後、吐出と
吸引を繰り返し行う攪拌工程と、 を含むことを特徴とするノズルチップによる２液攪拌方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の２液攪拌方法におい
て、 前記空気層形成工程において吸引される空気量は、前記
攪拌工程で吸引された前記混合液量分の攪拌体積に余剰
体積を加えた量であることを特徴とするノズルチップに
よる２液攪拌方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の２液攪
拌方法において、 前記試料吸引工程において、前記ノズルチップに吸引さ
れる第１液量は、前記必要量に余剰量を加えた量であ
り、前記余剰量は前記残留第１液として前記攪拌工程に
おいて前記空気層の上方に保持されることを特徴とする
ノズルチップによる２液攪拌方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の２液攪拌方法において、 更に、前記攪拌工程の最後に攪拌調製済みの調製済混合
液を吸引し、次いで前記調製済混合液を分注することを
特徴とするノズルチップによる２液攪拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19935693A JP3149295B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ノズルチップによる２液攪拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19935693A JP3149295B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ノズルチップによる２液攪拌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755818A JPH0755818A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3149295B2 true JP3149295B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=16406404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19935693A Expired - Fee Related JP3149295B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ノズルチップによる２液攪拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149295B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138372B1 (en) | 2000-03-27 | 2007-08-15 | ARKRAY, Inc. | Method for stirring liquid |
| JP2006136863A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | National Institute For Materials Science | ライブラリ製造装置及びライブラリ製造方法 |
| JP5284928B2 (ja) * | 2009-11-20 | 2013-09-11 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 液体混合方法及び分注装置 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP19935693A patent/JP3149295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755818A (ja) | 1995-03-03 |
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