JP3148047U - Slide core guide unit and injection molding machine using the same - Google Patents

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Abstract

【課題】スライドコアを案内するコアロッドと案内ロッドを同軸的に配置して省スペース化を図った射出成形機を提供する。【解決手段】スライドコア４を駆動するコアロッド５の内部に案内ロッド７を嵌挿し、コアロッド５と案内ロッド７とを同軸的に配置する。コアロッド５の上部は固定金型２に形成する傾斜孔６に挿入案内され、コアロッド５の下部は案内ロッド７によって案内され、このコアロッド５と案内ロッド７をガイドユニット１０を介して射出成形機１に組み付ける。これにより、コアロッド５の傾斜角を大きく設定しても、コアロッド５に加わる応力が案内ロッド７に分散されるとともに、コアロッド５の近傍に案内ロッド７のための余分な取り付けスペースが不要となる。【選択図】図１An injection molding machine is provided in which a core rod for guiding a slide core and a guide rod are coaxially arranged to save space. A guide rod is inserted into a core rod that drives a slide core, and the core rod and the guide rod are coaxially arranged. The upper part of the core rod 5 is guided to be inserted into an inclined hole 6 formed in the fixed mold 2, and the lower part of the core rod 5 is guided by the guide rod 7, and the core rod 5 and the guide rod 7 are guided through the guide unit 10 to the injection molding machine 1. Assemble to. Thereby, even if the inclination angle of the core rod 5 is set to be large, stress applied to the core rod 5 is distributed to the guide rod 7, and an extra mounting space for the guide rod 7 is not required in the vicinity of the core rod 5. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアの移動を案内するために用いられるスライドコア用ガイドユニット及びそれを用いた射出成形機に関する。   The present invention relates to a slide core guide unit used for guiding the movement of a slide core for molding an undercut portion of a resin molded body, and an injection molding machine using the slide core guide unit.

従来、射出成形機において樹脂成形体のアンダーカット部を成形する場合、固定金型と可動金型の開閉方向に対して直交方向にスライドするスライドコアによって樹脂成形体のアンダーカット部を成形している。このスライドコアを駆動する手段として例えば実用新案登録文献１に示すような傾斜したコアロッドが用いた射出成形機が開示されている。この射出成形機は、可動プレートの移動方向に対して傾斜する傾斜孔を受部材に形成し、この傾斜孔にコアロッドを摺動案内するとともに、コアロッドの一端をスライドコアに、他端を可動プレートにスライド自在に設けたガイドユニットに連結している。そして、可動プレートの移動によってガイドユニットを上昇させてコアロッドを押し上げることによって、コアロッドを傾斜孔に沿って摺動させ、スライドコアを斜め上方に押し上げることによってスライドコアが水平方向にスライドしてアンダーカット部から離れるように構成している。   Conventionally, when molding an undercut portion of a resin molded body in an injection molding machine, the undercut portion of the resin molded body is molded by a slide core that slides in a direction orthogonal to the opening / closing direction of the fixed mold and the movable mold. Yes. As a means for driving the slide core, for example, an injection molding machine using an inclined core rod as shown in Utility Model Registration Document 1 is disclosed. In this injection molding machine, an inclined hole that is inclined with respect to the moving direction of the movable plate is formed in the receiving member, the core rod is slidably guided in the inclined hole, one end of the core rod is used as a slide core, and the other end is provided as a movable plate. It is connected to a guide unit that is slidably provided on the head. Then, the guide unit is lifted by moving the movable plate, and the core rod is pushed up, the core rod is slid along the inclined hole, and the slide core is pushed diagonally upward to slide the slide core in the horizontal direction and undercut. It is comprised so that it may leave | separate from a part.

特許第２５２３０９３号公報Japanese Patent No. 2523093

ところで、特許文献１のような射出成形機は、コアロッドで駆動されるスライドコアのスライド移動量、すなわち、アンダーカット部の逃げ量は、可動プレートのストローク又はコアロッドの傾斜角によって決定される。そして、可動プレートのストロークを極力、少なく抑える場合、コアロッドの傾斜角を大きく設定せざるを得ない。しかし、コアロッドの傾斜角が大きいと、コアロッドに加わる破断力が大きくなるため、例えば図８に示すように、コアロッド１００と同傾斜の案内ロッド１０１を並設し、コアロッド１００に加わる破断力を案内ロッド１０１に分散させてコアロッド１００に過度な応力（破断力など）が加わらないようにした射出成形機も知られている。このようなコアロッド１００と案内ロッド１０１とを並設する射出成形機は、案内ロッド１０１の下部をガイドユニット１０２に形成する傾斜孔１０３に挿通案内し、案内ロッド１０１の上部を受部材として固定金型１０４に形成する受孔１０５に嵌合させて案内ロッド１０１の下端部を固定プレート１０６にボルト止めしている。そして、可動金型１１５を型開きした後、可動プレート１０７を図８において矢印ａ方向に移動させてガイドユニット１０２を上昇させてコアロッド１００を押し上げると、コアロッド１００が固定金型１０４に形成する傾斜孔１０９に沿って摺動し、スライドコア１１０を押し上げながら傾斜孔１０９と案内ロッド１０１に沿って図７において矢印ｂ方向（水平方向）にスライドして樹脂成形体Ｈのアンダーカット部Ｈ１から離れる。   By the way, in an injection molding machine like patent document 1, the sliding movement amount of the slide core driven by the core rod, that is, the escape amount of the undercut portion is determined by the stroke of the movable plate or the inclination angle of the core rod. And when suppressing the stroke of a movable plate as much as possible, the inclination angle of a core rod must be set large. However, since the breaking force applied to the core rod increases when the inclination angle of the core rod is large, for example, as shown in FIG. 8, guide rods 101 having the same inclination as the core rod 100 are provided in parallel to guide the breaking force applied to the core rod 100. An injection molding machine in which excessive stress (breaking force or the like) is not applied to the core rod 100 by being dispersed in the rod 101 is also known. The injection molding machine in which the core rod 100 and the guide rod 101 are arranged side by side guides the lower portion of the guide rod 101 through the inclined hole 103 formed in the guide unit 102, and uses the upper portion of the guide rod 101 as a receiving member. The lower end of the guide rod 101 is bolted to the fixed plate 106 by being fitted into a receiving hole 105 formed in the mold 104. Then, after opening the movable mold 115, the movable plate 107 is moved in the direction of arrow a in FIG. 8 to raise the guide unit 102 and push up the core rod 100, and the inclination that the core rod 100 forms on the fixed mold 104. 7 slides along the hole 109 and slides in the direction of the arrow b (horizontal direction) in FIG. 7 along the inclined hole 109 and the guide rod 101 while pushing up the slide core 110 and moves away from the undercut portion H1 of the resin molded body H. .

しかし、コアロッド１００と並行して案内ロッド１０１を配置する構造では、コアロッド１００の周囲に案内ロッド１０１の取り付けスペースが必要となり、金型のサイズが大型化するとともに、コアロッド１００と案内ロッド１０１との平行度を保ったまま、案内ロッド１０１を金型装置に組み付けるための加工も必要となるため、射出成形機の製造工程も複雑となり、製造コストも上昇する。このように、コアロッド１００と並行して案内ロッド１０１を配置する場合、案内ロッド１０１の取り付けスペースによって射出成形機の小型化が困難となるばかりでなく、案内ロッド１０１を金型装置に組み付けるための煩雑な加工が必要であるが、案内ロッド１０１単体でスライドコア１１０を案内し、かつ、射出成形機の小型化を図る場合には、前述したようなコアロッド１００の傾斜角を大きく設定した場合、コアロッド１００に破断力が集中してコアロッド１００に過大な負荷がかかる、という課題を有していた。   However, in the structure in which the guide rod 101 is arranged in parallel with the core rod 100, a space for mounting the guide rod 101 is required around the core rod 100, the size of the mold is increased, and the core rod 100 and the guide rod 101 are separated from each other. Since the processing for assembling the guide rod 101 to the mold apparatus is required while maintaining the parallelism, the manufacturing process of the injection molding machine becomes complicated and the manufacturing cost increases. As described above, when the guide rod 101 is arranged in parallel with the core rod 100, not only is it difficult to reduce the size of the injection molding machine due to the mounting space of the guide rod 101, but also the guide rod 101 is assembled to the mold apparatus. Although complicated processing is required, when guiding the slide core 110 with the guide rod 101 alone and reducing the size of the injection molding machine, when the inclination angle of the core rod 100 as described above is set large, There was a problem that the breaking force was concentrated on the core rod 100 and an excessive load was applied to the core rod 100.

本考案は、このような従来の課題に鑑み、スライドコアを備えた射出成形機の小型化を図るとともに、コアロッドに加わる破断力を効果的に分散してコアロッドを安定的に案内することが可能なスライドコア用ガイドユニット及びそれを用いた射出成形機を提供することを目的とする。   In view of such a conventional problem, the present invention can reduce the size of an injection molding machine equipped with a slide core, and can effectively distribute the breaking force applied to the core rod to stably guide the core rod. An object is to provide a guide unit for a slide core and an injection molding machine using the same.

請求項１のスライドコア用ガイドユニットは、樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドが貫通する傾斜孔を有する受部材と、固定部材に固定して前記コアロッドを案内する案内ロッドとを備え、前記案内ロッドをコアロッドの内側に配置して前記案内ロッドと前記傾斜孔とで前記コアロッドを案内するとともに、その案内ロッドを内装した前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットを設けたことを特徴とする。   The slide core guide unit according to claim 1 is constructed between a slide core for molding an undercut portion of the resin molded body, and between the slide core and the movable plate, and is inclined with respect to the moving direction of the movable plate. A core rod; a receiving member having an inclined hole through which the core rod passes; and a guide rod that is fixed to a fixed member and guides the core rod. The guide rod is disposed inside the core rod, and the guide rod and the tilt are provided. A guide unit is provided that guides the core rod through a hole and slidably attaches the core rod having the guide rod to the movable plate.

請求項１の構成により、スライドコアを駆動するコアロッドは、コアロッドの内部に配置した案内ロッドによってコアロッドの下部が案内され、コアロッドの上部は受部材に形成する傾斜孔に挿入案内されるから、コアロッドの傾斜角を大きく設定しても、コアロッドに応力が集中することなく、案内ロッドへと分散される。   According to the configuration of the first aspect, the core rod for driving the slide core is guided at the lower portion of the core rod by the guide rod disposed inside the core rod, and the upper portion of the core rod is guided to be inserted into the inclined hole formed in the receiving member. Even if the inclination angle is set to be large, the stress is not concentrated on the core rod but distributed to the guide rod.

請求項２のスライドコア用ガイドユニットは、前記ガイドユニットは前記コアロッドの下端部を支持して前記可動プレートにスライド自在に案内されるハウジングと、このハウジングの開口部から前記コアロッドの下端部に形成したネジ部に螺着して前記ハウジングと前記コアロッドを固定するナット部材と、前記コアロッドと係合するストッパと、このストッパの高さを調整するストッパ調整機構と、前記案内ロッドを貫通して前記ハウジングの開口部を塞ぐカバーとで構成したことを特徴とする。   The guide unit for the slide core according to claim 2, wherein the guide unit supports a lower end portion of the core rod and is slidably guided to the movable plate, and an opening portion of the housing forms the lower end portion of the core rod. A nut member for fixing the housing and the core rod by screwing to the threaded portion, a stopper engaged with the core rod, a stopper adjusting mechanism for adjusting the height of the stopper, and penetrating through the guide rod It is characterized by comprising a cover that closes the opening of the housing.

請求項２の構成により、スライドコアに連結したコアロッドの下端部をハウジングに通した後、ハウジングの開口部からコアロッドの下端部にナット部材をねじ込んでコアロッドを仮止めした後、ハウジングに組み付けたストッパをコアロッドと係合させ、ストッパ調整機構によってストッパの高さを調整することによってストッパをコアロッドに係合させてコアロッドを廻り止めする。この後、ナット部材を締め付けてハウジングとコアロッドとを固定する。そして、カバーの貫通孔からコアロッドの案内溝に案内ロッドを貫挿させてカバーでハウジングの開口部を塞いでハウジングを密閉した後、案内ロッドの下端を固定部材に固定することによって、コアロッドと案内ロッドがガイドユニットを介して射出成形機に固定される。   According to the structure of claim 2, after the lower end of the core rod connected to the slide core is passed through the housing, a nut member is screwed into the lower end of the core rod from the opening of the housing to temporarily fix the core rod, and then the stopper assembled to the housing Is engaged with the core rod, and the stopper is engaged with the core rod by adjusting the height of the stopper by the stopper adjusting mechanism to prevent the core rod from rotating. Thereafter, the nut member is tightened to fix the housing and the core rod. Then, the guide rod is inserted into the guide groove of the core rod from the through hole of the cover, the opening of the housing is closed with the cover and the housing is sealed, and then the lower end of the guide rod is fixed to the fixing member to thereby guide the core rod and the guide. The rod is fixed to the injection molding machine through the guide unit.

請求項３のスライドコア用ガイドユニットは、前記ストッパを前記ハウジングに上下動自在に位置決め保持するとともに、前記コアロッドの下部に前記ストッパと係合する切欠段部を形成し、前記ストッパ調整機構によって前記ストッパを前記切欠段部と係合するように前記ストッパの位置を調整可能としたことを特徴とする。   The slide core guide unit according to claim 3, wherein the stopper is positioned and held on the housing so as to be movable up and down, and a notch step portion engaging with the stopper is formed at a lower portion of the core rod. The position of the stopper can be adjusted so that the stopper is engaged with the notch step portion.

請求項３の構成により、ストッパ調整機構でストッパの高さを調整することによりコアロッドに形成する切欠段部にストッパが係合する。   According to the configuration of the third aspect, the stopper is engaged with the notch step portion formed in the core rod by adjusting the height of the stopper with the stopper adjusting mechanism.

請求項４のスライドコア用ガイドユニットは、前記コアロッドの内面に中空状の案内部を形成し、この案内部の内周面に前記案内ロッドを嵌合させて前記コアロッドを摺動案内した特徴とする。   The slide core guide unit according to claim 4 is characterized in that a hollow guide portion is formed on an inner surface of the core rod, and the guide rod is fitted to an inner peripheral surface of the guide portion to slide the core rod. To do.

請求項４の構成により、スライドコアを駆動するコアロッドは、可動プレートの上昇動作と連動してガイドユニットを介して押し上げられる。この時、コアロッドはコアロッドの案内部に沿って摺動案内される案内ロッドと受部材に形成する傾斜孔に沿って傾斜して上昇する。   With the configuration of the fourth aspect, the core rod that drives the slide core is pushed up via the guide unit in conjunction with the ascending operation of the movable plate. At this time, the core rod ascends and rises along the guide rod that is slidably guided along the guide portion of the core rod and the inclined hole formed in the receiving member.

請求項５のスライドコア用ガイドユニットは、前記ガイドユニットに前記コアロッドを摺動案内する軸受部材を設けたことを特徴とする。   The slide core guide unit according to claim 5 is characterized in that a bearing member for slidingly guiding the core rod is provided in the guide unit.

請求項５の構成により、スライドコアを駆動するコアロッドは、可動プレートの上昇動作と連動してガイドユニットを介して押し上げられる。この時、コアロッドはガイドユニットに設けた軸受部材と受部材に形成する傾斜孔に沿って傾斜して上昇する。   According to the fifth aspect of the present invention, the core rod that drives the slide core is pushed up via the guide unit in conjunction with the ascending operation of the movable plate. At this time, the core rod ascends and rises along an inclined hole formed in the bearing member and the receiving member provided in the guide unit.

請求項６のスライドコア用ガイドユニットは、前記案内部内に配置される前記案内ロッドの外周面に螺旋状の溝部を設けたことを特徴とする。   The guide unit for a slide core according to claim 6 is characterized in that a spiral groove is provided on the outer peripheral surface of the guide rod disposed in the guide.

請求項６の構成により、案内部の内外が案内ロッドの外周面に設けた螺旋状の溝部によって連通する。   According to the configuration of the sixth aspect, the inside and outside of the guide portion communicate with each other through a spiral groove portion provided on the outer peripheral surface of the guide rod.

請求項７のスライドコア用ガイドユニットを用いた射出成形機は、固定金型と可動金型の開閉方向に対して直交方向にスライドして樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドを摺動案内する傾斜孔を有する受部材と、前記コアロッドと同傾斜の案内ロッドと、前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットとを備え、前記コアロッドの内側に前記案内ロッドを配置し、前記可動プレートの移動に連動して前記コアロッドを前記受部材の傾斜孔と前記案内ロッドに沿わせて摺動案内することによって前記アンダーカット部から前記スライドコアが抜けるようにスライドさせたことを特徴とする。   An injection molding machine using the slide core guide unit according to claim 7 is a slide core that slides in a direction orthogonal to the opening and closing directions of the fixed mold and the movable mold to mold an undercut portion of the resin molded body, A core rod installed between the slide core and the movable plate and inclined with respect to the moving direction of the movable plate, a receiving member having an inclined hole for slidingly guiding the core rod, and a guide having the same inclination as the core rod A rod and a guide unit that slidably attaches the core rod to the movable plate, the guide rod is disposed inside the core rod, and the core rod is tilted in the receiving member in conjunction with the movement of the movable plate. And the slide core comes off from the undercut portion by sliding along the guide rod. Characterized in that by Uni Slide.

請求項７の構成により、固定金型、可動金型、スライドコアを型閉めし、キャビティに溶融樹脂を射出し、そのキャビティの溶融樹脂を冷却固化させた後、可動金型を型開きし、突出機構によって可動プレートを上昇させる。この可動プレートの上昇により、ガイドユニットを介してコアロッドを押し上げられる。この時、スライドコアを駆動するコアロッドは、コアロッドの内部に配置した案内ロッドと受部材に形成する傾斜孔に沿って傾斜して上昇し、コアロッドに連結したコアロッドスライドコアが水平移動することによって樹脂成形体のアンダーカット部からスライドコアから抜け出る。   According to the structure of claim 7, the fixed mold, the movable mold, and the slide core are closed, the molten resin is injected into the cavity, the molten resin in the cavity is cooled and solidified, and then the movable mold is opened. The movable plate is raised by the protruding mechanism. As the movable plate rises, the core rod is pushed up through the guide unit. At this time, the core rod that drives the slide core rises while being inclined along a guide rod disposed inside the core rod and an inclined hole formed in the receiving member, and the core rod slide core connected to the core rod moves horizontally to cause resin. Exit from the slide core from the undercut part of the molded body.

請求項１のスライドコア用ガイドユニットによれば、樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドが貫通する傾斜孔を有する受部材と、固定部材に固定して前記コアロッドを案内する案内ロッドとを備え、前記案内ロッドをコアロッドの内側に配置して前記案内ロッドと前記傾斜孔とで前記コアロッドを案内するとともに、その案内ロッドを内装した前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットを設けたものであるから、コアロッドの傾斜角を大きく設定しても、コアロッドに加わる応力が案内ロッドへと効果的に分散されるとともに、案内ロッドのための余分な取り付けスペースが不要となり、省スペース化を図ることができる。   According to the slide core guide unit of the first aspect, the slide core for forming the undercut portion of the resin molded body, and the slide core and the movable plate are installed between the slide core and the movable plate. An inclined core rod; a receiving member having an inclined hole through which the core rod passes; and a guide rod that is fixed to a fixing member and guides the core rod; and the guide rod is disposed inside the core rod, Since the guide rod is provided with a guide unit that guides the core rod with the inclined hole and slidably attaches the core rod with the guide rod to the movable plate, even if the inclination angle of the core rod is set large, The stress applied to the core rod is effectively distributed to the guide rod and the guide rod Extra space for mounting because it becomes unnecessary, it is possible to save space.

請求項２のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記ガイドユニットは前記コアロッドの下端部を支持して前記可動プレートにスライド自在に案内されるハウジングと、このハウジングの開口部から前記コアロッドの下端部に形成したネジ部に螺着して前記ハウジングと前記コアロッドを固定するナット部材と、前記コアロッドと係合するストッパと、このストッパの高さを調整するストッパ調整機構と、前記案内ロッドを貫通して前記ハウジングの開口部を塞ぐカバーとで構成したものであるから、既存の射出成形機にもガイドユニットによるコアロッドと案内ロッドの組み付けが可能となり、汎用性に優れる。   According to the slide core guide unit of claim 2, the guide unit supports the lower end portion of the core rod and is slidably guided to the movable plate, and the lower end portion of the core rod from the opening of the housing. A nut member for fixing the housing and the core rod by being screwed to a threaded portion formed on the screw, a stopper engaged with the core rod, a stopper adjusting mechanism for adjusting the height of the stopper, and a guide rod penetrating the guide rod. Since the cover is configured to cover the opening of the housing, the core rod and the guide rod can be assembled to the existing injection molding machine by the guide unit, which is excellent in versatility.

請求項３のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記ストッパを前記ハウジングに上下動自在に位置決め保持するとともに、前記コアロッドの下部に前記ストッパと係合する切欠段部を形成し、前記ストッパ調整機構によって前記ストッパを前記切欠段部と係合するように前記ストッパの位置を調整可能としたものであるから、スライドコアとガイドユニットとの間に架設したコアロッドの長さに組付誤差が生じても、ハウジングに組み付けたストッパをストッパ調整機構によって上下方向に調整させてストッパをコアロッドの切欠段部に確実に係合させることができるからスライドコアとガイドユニットとの間に架設したコアロッドの長さを簡単に調整することができる。   According to the slide core guide unit of claim 3, the stopper is positioned and held in the housing so as to be movable up and down, and a notch step portion engaging with the stopper is formed below the core rod, and the stopper adjusting mechanism Since the position of the stopper can be adjusted so that the stopper engages with the notch step portion, an assembly error occurs in the length of the core rod installed between the slide core and the guide unit. The length of the core rod installed between the slide core and the guide unit can be adjusted with the stopper adjustment mechanism in the vertical direction by the stopper adjustment mechanism so that the stopper can be securely engaged with the notch step of the core rod. Can be adjusted easily.

請求項４のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記コアロッドの内面に中空状の案内部を形成し、この案内部の内周面に前記案内ロッドを嵌合させて前記コアロッドを摺動案内したものであるから、スライドコアを駆動するコアロッドを案内部によって安定的に摺動案内することができる。   According to the slide core guide unit of the fourth aspect, the hollow guide portion is formed on the inner surface of the core rod, and the guide rod is fitted to the inner peripheral surface of the guide portion to slide the core rod. Therefore, the core rod for driving the slide core can be stably slid and guided by the guide portion.

請求項５のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記ガイドユニットに前記コアロッドを摺動案内する軸受部材を設けたものであるから、スライドコアを駆動するコアロッドの下部を軸受部材によって安定的に摺動案内することができる。   According to the slide core guide unit of the fifth aspect, since the bearing member for slidingly guiding the core rod is provided on the guide unit, the lower portion of the core rod for driving the slide core is stably slid by the bearing member. Can guide the movement.

請求項６のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記案内部内に配置される前記案内ロッドの外周面に螺旋状の溝部を設けたものであるから、案内部の内外が案内ロッドの外周面に設けた螺旋状の溝部によって連通し、案内部に沿って案内ロッドを摺動させる際、案内部内が負圧になることなく、案内ロッドの動作を安定化することができる。   According to the slide core guide unit of the sixth aspect, since the spiral groove is provided on the outer peripheral surface of the guide rod disposed in the guide portion, the inner and outer sides of the guide portion are arranged on the outer peripheral surface of the guide rod. When the guide rod communicates with the provided spiral groove and slides the guide rod along the guide, the operation of the guide rod can be stabilized without negative pressure inside the guide.

請求項７のスライドコア用ガイドユニットを用いた射出成形機は、固定金型と可動金型の開閉方向に対して直交方向にスライドして樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドを摺動案内する傾斜孔を有する受部材と、前記コアロッドと同傾斜の案内ロッドと、前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットとを備え、前記コアロッドの内側に前記案内ロッドを配置し、前記可動プレートの移動に連動して前記コアロッドを前記受部材の傾斜孔と前記案内ロッドに沿わせて摺動案内することによって前記アンダーカット部から前記スライドコアが抜けるようにスライドさせたものであるから、可動プレートを上昇させてガイドユニットを介してコアロッドを押し上げる際、スライドコアを駆動するコアロッドをコアロッドの内部に配置した案内ロッドと受部材に形成する傾斜孔に沿って安定して案内することができ、コアロッドの傾斜角を大きく設定しても、コアロッドに加わる応力が案内ロッドへと効果的に分散されるとともに、コアロッドの周囲に案内ロッドを取り付けるための余分なスペースが不要となり、射出成形機の小型化も可能である。さらに、射出成形機に案内ロッドを案内するための傾斜孔を加工するといった煩わしい加工も必要ないから、射出成形機の加工も容易となり、射出成形機の製造コスト削減も可能となる。   An injection molding machine using the slide core guide unit according to claim 7 is a slide core that slides in a direction orthogonal to the opening and closing directions of the fixed mold and the movable mold to mold an undercut portion of the resin molded body, A core rod installed between the slide core and the movable plate and inclined with respect to the moving direction of the movable plate, a receiving member having an inclined hole for slidingly guiding the core rod, and a guide having the same inclination as the core rod A rod and a guide unit that slidably attaches the core rod to the movable plate, the guide rod is disposed inside the core rod, and the core rod is tilted in the receiving member in conjunction with the movement of the movable plate. And the slide core comes off from the undercut portion by sliding along the guide rod. When the movable plate is raised and the core rod is pushed up through the guide unit, the core rod that drives the slide core is arranged along the guide rod arranged inside the core rod and the inclined hole formed in the receiving member. Even if the inclination angle of the core rod is set to be large, the stress applied to the core rod is effectively distributed to the guide rod, and an extra portion for attaching the guide rod around the core rod Space is not required, and the injection molding machine can be downsized. Furthermore, since troublesome processing such as processing an inclined hole for guiding the guide rod to the injection molding machine is not necessary, the processing of the injection molding machine is facilitated, and the manufacturing cost of the injection molding machine can be reduced.

以下、本考案の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本考案の実施例１を示す射出成形機の要部断面図、図２はガイドユニットの拡大断面図、図３は図２のＡ-Ａ線断面図、図４は図３のＢ-Ｂ線断面図、図５は型開状態を示す射出成形機の要部断面図である。   Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of an essential part of an injection molding machine showing Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a guide unit, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the injection molding machine showing a mold open state.

図１に示すように、射出成形金型１は、固定金型２、可動金型３、スライドコア４を備え、固定金型２、可動金型３、スライドコア４によってアンダーカット部Ｈ１を有する樹脂成形体Ｈのキャビティを形成する。なお、本実施例ではコアロッド５を支持する受部材は固定金型２で構成され、この固定金型２に形成した傾斜孔６の段部６ａに軸受２ａを圧入し、この軸受２ａによってコアロッド５を摺動案内している。また、前記コアロッド５の上端部はスライドコア４に枢着され、コアロッド５の下部はガイドユニット１０に支持される。また、前記コアロッド５は内部に案内ロッド７を摺動案内する案内部たる案内溝８を有して中空状に形成され、前記案内ロッド７の上部をコアロッド５の案内溝８に挿入し、案内ロッド７の下端を固定部材たる固定プレート９に固定している。   As shown in FIG. 1, the injection mold 1 includes a fixed mold 2, a movable mold 3, and a slide core 4, and an undercut portion H <b> 1 is formed by the fixed mold 2, the movable mold 3, and the slide core 4. A cavity of the resin molded body H is formed. In this embodiment, the receiving member for supporting the core rod 5 is constituted by the fixed mold 2, and the bearing 2 a is press-fitted into the step portion 6 a of the inclined hole 6 formed in the fixed mold 2, and the core rod 5 is pressed by the bearing 2 a. The sliding guide. The upper end portion of the core rod 5 is pivotally attached to the slide core 4, and the lower portion of the core rod 5 is supported by the guide unit 10. The core rod 5 has a guide groove 8 serving as a guide portion for slidingly guiding the guide rod 7 therein and is formed in a hollow shape. The upper portion of the guide rod 7 is inserted into the guide groove 8 of the core rod 5 to guide the core rod 5. The lower end of the rod 7 is fixed to a fixing plate 9 as a fixing member.

次に図２〜図４を参照してガイドユニット１０の構成について説明する。ガイドユニット１０は、箱型のハウジング１１と、前記コアロッド５の下端部に形成したネジ部５ａに螺着して前記ハウジング１１とコアロッド５とを固定する有底筒型のナット部材１２と、前記コアロッド５と係合するストッパ１３と、このストッパ１３の高さを調整するストッパ調整機構たる調整ボルト１４と、前記ハウジング１１の開口部１１ａを塞ぐカバー１５を主要構成部品としている。   Next, the configuration of the guide unit 10 will be described with reference to FIGS. The guide unit 10 includes a box-shaped housing 11, a bottomed cylindrical nut member 12 that is screwed to a screw portion 5 a formed at a lower end portion of the core rod 5 and fixes the housing 11 and the core rod 5, The main components are a stopper 13 that engages with the core rod 5, an adjustment bolt 14 that is a stopper adjustment mechanism that adjusts the height of the stopper 13, and a cover 15 that closes the opening 11a of the housing 11.

また、前記ハウジング１１は一側面に開口した有底箱型であり、両側面に可動プレート２０に設けた左右一対の案内プレート２１のガイド溝２２に挿入する一対の軸受材２３を有している。このハウジング１１は、底面側を図示上側に向けてハウジング１１の底部に形成する貫通孔１６から前記コアロッド５の下端部を挿入し、ハウジング１１の開口部１１ａからコアロッド５の下端部に形成するネジ部５ａにナット部材１２をねじ込んでハウジング１１とコアロッド５とを連結する。また、ハウジング１１の底面には矩形状の凹部１７が形成され、この凹部１７内に前記ストッパ１３を嵌合させて位置決めするとともに、凹部１７内においてストッパ１３が上下動自在に収納される。また、凹部１７で位置決め保持されるストッパ１３は前記コアロッド５の下端部に形成した切欠段部１８と係合してコアロッド５を廻り止め保持するとともに、ハウジング１１を貫通した前記調整ボルト１４が前記ストッパ１３に螺着されており、調整ボルト１４の締め付け量によってストッパ１３を上下動させてストッパ１３の高さ調整を可能とする。また、前記ナット部材１２の底部には六角孔１２ａが形成され、この六角孔１２ａに図示しない工具を嵌合させてナット部材１２を締め付けてハウジング１１にコアロッド５を固定する。また、前記調整ボルト１４を覆うカバー１５ａが前記カバー１５と分割して形成され、大きいカバー１５でナット部材１２を覆い、分割した小さなカバー１５ａで調整ボルト１４を覆ってそれぞれの各カバー１５，１５ａをボルト２５でハウジング１１に固定している。また、前記コアロッド５の案内溝８に挿入した案内ロッド７は、前記カバー１５に形成した貫通孔２６を貫通して案内ロッド７の下端が取付ブロック３０を介して前記固定プレート９にボルト９ａによって固定されている。また、案内ロッド７の外周面には螺旋状の溝部２７が形成され、この溝部２７によって案内溝８の内外を連通している。   The housing 11 has a bottomed box shape that is open on one side surface, and has a pair of bearing members 23 that are inserted into guide grooves 22 of a pair of left and right guide plates 21 provided on the movable plate 20 on both side surfaces. . The housing 11 is inserted into the lower end portion of the core rod 5 through a through hole 16 formed in the bottom portion of the housing 11 with the bottom side facing upward in the figure, and is formed on the lower end portion of the core rod 5 from the opening portion 11a of the housing 11. The nut member 12 is screwed into the part 5 a to connect the housing 11 and the core rod 5. A rectangular recess 17 is formed on the bottom surface of the housing 11, and the stopper 13 is fitted and positioned in the recess 17, and the stopper 13 is accommodated in the recess 17 so as to be movable up and down. The stopper 13 positioned and held by the recess 17 engages with a notch step portion 18 formed at the lower end of the core rod 5 to stop the core rod 5 from rotating, and the adjusting bolt 14 penetrating the housing 11 The stopper 13 is screwed and the height of the stopper 13 can be adjusted by moving the stopper 13 up and down according to the tightening amount of the adjusting bolt 14. A hexagonal hole 12 a is formed in the bottom of the nut member 12, and a tool (not shown) is fitted into the hexagonal hole 12 a to tighten the nut member 12 to fix the core rod 5 to the housing 11. Further, a cover 15a covering the adjustment bolt 14 is formed separately from the cover 15, and the nut member 12 is covered with the large cover 15, and the adjustment bolt 14 is covered with the divided small cover 15a to cover the respective covers 15, 15a. Is fixed to the housing 11 with bolts 25. The guide rod 7 inserted into the guide groove 8 of the core rod 5 passes through a through hole 26 formed in the cover 15, and the lower end of the guide rod 7 is attached to the fixed plate 9 via the mounting block 30 by bolts 9 a. It is fixed. A spiral groove 27 is formed on the outer peripheral surface of the guide rod 7, and the inside and outside of the guide groove 8 are communicated with each other by the groove 27.

以上のように構成される本考案の組付手順について説明すると、スライドコア４に連結したコアロッド５の下端部をハウジング１１の貫通孔１６に通した後、ハウジング１１の開口部１１ａからコアロッド５の下端部に形成するネジ部５ａにナット部材１２をねじ込んでハウジング１１とコアロッド５とを仮止めした後、ハウジング１１に組み付けたストッパ１３をコアロッド５の下端部に形成した切欠段部１８と係合させる。この後、ハウジング１１の両側に形成する軸受材２３を可動プレート２０に設けた左右一対の案内プレート２１のガイド溝２２に挿入してハウジング１１を介して可動プレート２０とスライドコア４との間にコアロッド５を架設する。この状態でスライドコア４と可動プレート２０と長さに多少の誤差が生じた場合、ストッパ１３に螺着した調整ボルト１４を回して調整ボルト１４のねじ込み量によってストッパ１３を上下方向に位置調整して、ストッパ１３をコアロッド５の下端部に形成した切欠段部１８に突き当てる。これにより、スライドコア４に連結したコアロッド５と可動プレート２０に組み付けたハウジング１１との距離に多少のバラツキが生じたとして、ストッパ１３の位置を調整することによってコアロッド５の長さを調整してコアロッド５の取付誤差を吸収できる。このようして、可動プレート２０とスライドコア４との間にコアロッド５を架設した後、ハウジング１１の開口部１１ａからナット部材１２の底面に形成する六角孔１２ａに図示しない工具を係合させてナット部材１２を締め付けてコアロッド５のネジ部５ａに仮止したナット部材１２をねじ込んでハウジング１１とコアロッド５とを固定した後、ハウジング１１の開口部１１ａをカバー１５とカバー１５ａで覆って各カバー１５，１５ａをボルト２５によってハウジング１１に固定する。この後、カバー１５の貫通孔２６からコアロッド５の案内溝８に案内ロッド７を貫挿させ、案内ロッド７の下端を取付ブロック３０にボルト９ａによって固定した後、取付ブロック３０をボルト９ａによって固定プレート９を固定することによってコアロッド５と案内ロッド７の組付作業が完了する。   The assembly procedure of the present invention configured as described above will be described. After passing the lower end portion of the core rod 5 connected to the slide core 4 through the through hole 16 of the housing 11, the core rod 5 is opened from the opening 11 a of the housing 11. After the nut member 12 is screwed into the screw portion 5a formed at the lower end portion to temporarily fix the housing 11 and the core rod 5, the stopper 13 assembled to the housing 11 is engaged with the notch step portion 18 formed at the lower end portion of the core rod 5. Let Thereafter, bearing members 23 formed on both sides of the housing 11 are inserted into the guide grooves 22 of the pair of left and right guide plates 21 provided on the movable plate 20, and are interposed between the movable plate 20 and the slide core 4 via the housing 11. The core rod 5 is installed. In this state, when a slight error occurs in the length of the slide core 4 and the movable plate 20, the adjustment bolt 14 screwed to the stopper 13 is turned to adjust the position of the stopper 13 in the vertical direction according to the screwing amount of the adjustment bolt 14. Then, the stopper 13 is abutted against the notch step portion 18 formed at the lower end portion of the core rod 5. As a result, the length of the core rod 5 is adjusted by adjusting the position of the stopper 13, assuming that there is some variation in the distance between the core rod 5 connected to the slide core 4 and the housing 11 assembled to the movable plate 20. The mounting error of the core rod 5 can be absorbed. In this way, after the core rod 5 is installed between the movable plate 20 and the slide core 4, a tool (not shown) is engaged with the hexagonal hole 12 a formed on the bottom surface of the nut member 12 from the opening 11 a of the housing 11. After tightening the nut member 12 and screwing the nut member 12 temporarily fixed to the threaded portion 5a of the core rod 5 to fix the housing 11 and the core rod 5, the cover 11 and the cover 15a are covered with the cover 11 and the cover 15a to cover each cover. 15 and 15 a are fixed to the housing 11 by bolts 25. Thereafter, the guide rod 7 is inserted into the guide groove 8 of the core rod 5 from the through hole 26 of the cover 15, and the lower end of the guide rod 7 is fixed to the mounting block 30 with the bolt 9a, and then the mounting block 30 is fixed with the bolt 9a. By fixing the plate 9, the assembly work of the core rod 5 and the guide rod 7 is completed.

次に本考案の射出成形金型１の動作について説明する。まず、図１に示すように、固定金型２、可動金型３、スライドコア４を型閉めし、これら固定金型２、可動金型３、スライドコア４のキャビティに溶融樹脂を射出し、一定時間圧力を保ちながら樹脂成形体Ｈを冷却固化させて型開きする。すなわち、図５に示すように、可動金型３（図示せず）を図示上昇させた後、図示しない突出機構によって可動プレート２０を上昇させ、可動プレート２０により、ガイドユニット１０を上昇させてコアロッド５を押し上げるとともに、突出機構によって図示しないエジェクトピンを上昇させる。この可動プレート２０の上昇によって傾斜したコアロッド５によってガイドユニット１０が案内プレート２１のガイド溝２２に沿ってスライドするとともに、コアロッド５の先端に連結したスライドコア４が傾斜したコアロッド５によって図５において図示右方向に水平移動し、最終的に樹脂成形体Ｈのアンダーカット部Ｈ１から抜け出るとともに、エジェクトピンによって固定金型２から樹脂成形体Ｈを離型させる。   Next, the operation of the injection mold 1 of the present invention will be described. First, as shown in FIG. 1, the fixed mold 2, the movable mold 3, and the slide core 4 are closed, and molten resin is injected into the cavities of the fixed mold 2, the movable mold 3, and the slide core 4, While maintaining the pressure for a certain time, the resin molded body H is cooled and solidified to open the mold. That is, as shown in FIG. 5, after the movable mold 3 (not shown) is lifted, the movable plate 20 is lifted by a protrusion mechanism (not shown), and the guide unit 10 is lifted by the movable plate 20 to raise the core rod. 5 is pushed up and an eject pin (not shown) is raised by the protruding mechanism. The guide unit 10 is slid along the guide groove 22 of the guide plate 21 by the core rod 5 inclined by the rising of the movable plate 20, and the slide core 4 connected to the tip of the core rod 5 is illustrated in FIG. It horizontally moves to the right, and finally comes out of the undercut portion H1 of the resin molded body H, and the resin molded body H is released from the fixed mold 2 by the eject pin.

以上のように構成される本実施例は、スライドコア４を駆動するコアロッド５は、内部に嵌挿した案内ロッド７によってコアロッド５の下部が案内され、コアロッド５の上部は固定金型２に形成する傾斜孔６に挿入案内されるから、コアロッド５の傾斜角を大きく設定しても、コアロッド５に応力が集中することなく、案内ロッド７に効果的に分散できるとともに、案内ロッド７とコアロッド５とを同軸的に配置することによって、案内ロッド７のための余分な取り付けスペースが不要となり、射出成形機１の小型化も可能である。しかも、コアロッド５に案内ロッド７を内蔵することで、コアロッド５を加工すれば射出成形機１の構成部品に案内ロッド７を案内する傾斜孔を加工する必要もないから、射出成形機１の加工も容易であるとともに、製造工程も簡略化できるので製造コストも安価に抑えられる。また、射出成形機１の固定プレート９に案内ロッド７を固定する取付ブロック３０を固定する加工を行うだけで既存の射出成形機１にもガイドユニット１０によるコアロッド５と案内ロッド７の組み付けが可能となり、汎用性に優れ、加えて、ガイドユニット１０によるコアロッド５の組み付けもハウジング１０の開口部１１ａからコアロッド５の組み付け及びストッパ１３によるコアロッド５の長さを調整が可能である。しかも、ハウジング１１の開口部１１ａを覆うカバー１５とカバー１５ａを外すことによって、ストッパ１３によるコアロッド５の長さを調整も可能であるから、メンテナンス性にも優れる。さらには、コアロッド５に形成する案内溝８に案内ロッド７を嵌挿する構造であるから、省スペースを図りながらもコアロッド５の剛性を高めることができるとともに、案内ロッド７の外周面に案内溝８の内部と外部と連通する螺旋状の溝部２７を形成することによって、案内溝８に沿って案内ロッド７を摺動させる際、案内溝８の内部が負圧になって案内ロッド７の動作が不安定となる心配もない。   In the present embodiment configured as described above, the core rod 5 for driving the slide core 4 is guided at the lower part of the core rod 5 by the guide rod 7 fitted inside, and the upper part of the core rod 5 is formed on the fixed mold 2. Therefore, even if the inclination angle of the core rod 5 is set to be large, stress can be effectively distributed to the guide rod 7 without being concentrated on the core rod 5, and the guide rod 7 and the core rod 5 can be dispersed. Are arranged coaxially, an extra mounting space for the guide rod 7 becomes unnecessary, and the injection molding machine 1 can be downsized. Moreover, since the guide rod 7 is built in the core rod 5, if the core rod 5 is processed, there is no need to process an inclined hole for guiding the guide rod 7 in the component parts of the injection molding machine 1. In addition, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. Further, the core rod 5 and the guide rod 7 can be assembled to the existing injection molding machine 1 by the guide unit 10 only by fixing the mounting block 30 for fixing the guide rod 7 to the fixing plate 9 of the injection molding machine 1. Therefore, the core rod 5 can be assembled by the guide unit 10 from the opening 11a of the housing 10 and the length of the core rod 5 by the stopper 13 can be adjusted. Moreover, since the length of the core rod 5 by the stopper 13 can be adjusted by removing the cover 15 and the cover 15a that cover the opening 11a of the housing 11, the maintenance is excellent. Furthermore, since the guide rod 7 is inserted into the guide groove 8 formed in the core rod 5, the rigidity of the core rod 5 can be increased while saving space, and the guide groove is formed on the outer peripheral surface of the guide rod 7. When the guide rod 7 is slid along the guide groove 8 by forming the spiral groove portion 27 communicating with the inside and the outside of the guide 8, the inside of the guide groove 8 becomes negative pressure and the operation of the guide rod 7 is performed. There is no worry about becoming unstable.

図６は本考案の実施例２を示し、前記実施例１と同一機能を有する部分には、同一符号を付し、重複する部分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。   FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, where parts having the same functions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description of overlapping parts is omitted, and only different parts will be described.

前記実施例１においては、コアロッド５に案内ロッド７を摺動案内する案内溝８を形成した例を示したが、実施例２においてはコアロッド５に螺着するナット部材５０を利用して案内ロッド７を摺動案内する軸受部材としている。すなわち、本実施例においては、コアロッド５に案内ロッド７より径大な挿通部５５を形成し、コアロッド５に螺着するナット部材５０の底部に案内ロッド７を摺動案内する案内孔５２を形成している。なお、ナット部材５０の底部には前記実施例１と同様、工具（図示せず）と嵌合する六角孔部１２ａを有する筒部５１を形成し、六角孔部１２ａに工具を係合させてナット部材５０を締め付けている。   In the first embodiment, an example in which the guide groove 8 for slidingly guiding the guide rod 7 is formed in the core rod 5 is shown. However, in the second embodiment, the guide rod is utilized by using the nut member 50 screwed to the core rod 5. 7 is a bearing member for sliding and guiding. That is, in this embodiment, the core rod 5 is formed with an insertion portion 55 having a diameter larger than that of the guide rod 7, and the guide hole 52 for slidingly guiding the guide rod 7 is formed at the bottom of the nut member 50 screwed to the core rod 5. is doing. As in the first embodiment, the bottom of the nut member 50 is formed with a cylindrical portion 51 having a hexagonal hole portion 12a that fits with a tool (not shown), and the tool is engaged with the hexagonal hole portion 12a. The nut member 50 is tightened.

以上のように構成される本実施例では、前記実施例１と同様、スライドコア４に連結したコアロッド５の下端部をハウジング１１の貫通孔１６に通した後、ハウジング１１の開口部１１ａからコアロッド５の下端部に形成するネジ部５ａにナット部材５０をねじ込んでハウジング１１とコアロッド５とを仮止めするとともに、ストッパ１３に螺着した調整ボルト１４を回してコアロッド５の長さを調整した後、ハウジング１１の開口部１１ａからナット部材５０の底面に形成する六角孔部１２ａに図示しない工具を係合させてナット部材５０を締め付けてハウジング１１とコアロッド５とを固定し、最終的にハウジング１１の開口部１１ａをカバー１５とカバー１５ａとで塞ぐ。そして、コアロッド５に螺着したナット部材５０の案内孔５２で案内ロッド７を摺動案内することにより、案内ロッド７とコアロッド５とを同軸的に配置して省スペース化を図るとともに、製造工程を簡略化して製造コストを低減させ、かつ、既存の射出成形機１にも同軸的に配したコアロッド５と案内ロッド７とを簡単に組み付けることが可能である。また、本実施例においては、コアロッド５に案内ロッド７より径大な挿通孔５５を形成することによって、実施例１で示す案内ロッド７の螺旋状の溝部２７が不要となり、案内ロッド７の製造加工も容易となる。   In the present embodiment configured as described above, as in the first embodiment, the core rod 5 connected to the slide core 4 is passed through the through hole 16 of the housing 11 and then the core rod is opened from the opening 11a of the housing 11. After the nut member 50 is screwed into the threaded portion 5a formed at the lower end of 5 to temporarily fix the housing 11 and the core rod 5, the length of the core rod 5 is adjusted by turning the adjusting bolt 14 screwed to the stopper 13 Then, a tool (not shown) is engaged with the hexagonal hole 12a formed on the bottom surface of the nut member 50 from the opening 11a of the housing 11, and the nut member 50 is tightened to fix the housing 11 and the core rod 5, and finally the housing 11 The opening 11a is closed with the cover 15 and the cover 15a. Then, the guide rod 7 is slidably guided by the guide hole 52 of the nut member 50 screwed to the core rod 5, so that the guide rod 7 and the core rod 5 are coaxially arranged to save space and the manufacturing process. The core rod 5 and the guide rod 7 arranged coaxially with the existing injection molding machine 1 can be easily assembled. Further, in the present embodiment, by forming the insertion hole 55 having a diameter larger than that of the guide rod 7 in the core rod 5, the spiral groove 27 of the guide rod 7 shown in the first embodiment becomes unnecessary, and the guide rod 7 is manufactured. Processing is also easy.

以上、本考案の実施例について詳述したが、本考案は前記各実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施例が可能である。例えば、前記実施例では、コアロッド５に螺着するナット部材５０を利用して案内ロッド７を摺動案内する軸受部材とした例を示したが、ハウジング１１の開口部１１ａを塞ぐカバー１５にナット部材５０を摺動案内する孔部を形成してコアロッド５の軸受部材として利用することも可能であり、また、これらのガイドユニット１０の構成部材を軸受部材として兼用することなく、軸受けメタルなどの軸受部材を別部品で設け、その軸受部材カバー１５などに装着して案内ロッド７を摺動案内する構造であってもよい。さらに、スライドコア４を案内するコアロッド５の中心の案内ロッド７を配してコアロッド５と案内ロッド７とを同軸的に配置した例を示したが、必ずしも案内ロッド７の中心にコアロッド５を配置する必要はない。また、ガイドユニット１０の構成部品個々の形状や取り付け構造あるいはストッパ調整機構の構成といったガイドユニット１０の基本的構成なども前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。また、コアロッド５に螺着したナット部材５０の案内孔５２で案内ロッド７を摺動案内する前記実施例２において、ナット部材５０の底面に形成する六角孔部１２ａを設け、この六角孔部１２ａに工具を係合させてナット部材５０を締め付けた例を示したが、図７に示す実施例３に示すように、ナット部材５０の下端部をハウジング１１から突出させ、その下端部外周面に六角形状のナット部６０を形成し、このナット部６０を工具と係合させてナット部材５０を締め付けるようにしてもよい。   As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to each said Example, A various deformation | transformation Example is possible within the range of the summary of this invention. For example, in the above-described embodiment, the example in which the bearing member that slides and guides the guide rod 7 using the nut member 50 that is screwed to the core rod 5 is shown, but the nut that is attached to the cover 15 that closes the opening 11a of the housing 11 is shown. It is also possible to form a hole for slidingly guiding the member 50 and use it as a bearing member for the core rod 5, and without using the constituent members of these guide units 10 as bearing members, A structure in which a bearing member is provided as a separate part and mounted on the bearing member cover 15 or the like to slide and guide the guide rod 7 may be employed. Furthermore, although an example in which the guide rod 7 at the center of the core rod 5 for guiding the slide core 4 is arranged and the core rod 5 and the guide rod 7 are arranged coaxially is shown, the core rod 5 is not necessarily arranged at the center of the guide rod 7. do not have to. Further, the basic configuration of the guide unit 10 such as the shape of each component of the guide unit 10, the mounting structure, or the configuration of the stopper adjustment mechanism is not limited to the above embodiment, and may be selected as appropriate. In the second embodiment in which the guide rod 7 is slidably guided by the guide hole 52 of the nut member 50 screwed to the core rod 5, a hexagonal hole portion 12a formed on the bottom surface of the nut member 50 is provided, and this hexagonal hole portion 12a is provided. In the example, the nut member 50 is tightened by engaging the tool, but as shown in the third embodiment shown in FIG. 7, the lower end portion of the nut member 50 is projected from the housing 11, and the outer peripheral surface of the lower end portion is formed. A hexagonal nut portion 60 may be formed and the nut member 50 may be tightened by engaging the nut portion 60 with a tool.

本考案の実施例１を示す射出成形機の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the injection molding machine which shows Example 1 of this invention. 同上、ガイドユニットの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a guide unit same as the above. 同上、図２のＡ-Ａ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 同上、図３のＢ-Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 同上、型開状態を示す射出成形機の要部断面図である。It is a principal part sectional drawing of the injection molding machine which shows a mold open state same as the above. 本考案の実施例２を示すガイドユニットの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the guide unit which shows Example 2 of this invention. 本考案の実施例２を示すガイドユニットの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the guide unit which shows Example 2 of this invention. 従来の射出成形機の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the conventional injection molding machine.

符号の説明Explanation of symbols

１ 射出成形金型
２ 固定金型（受部材）
３ 可動金型
４ スライドコア
５ コアロッド
５ａ ネジ部
６ 傾斜孔
７ 案内ロッド
８ 案内溝（案内部）
９ 固定プレート（固定部材）
１０ ガイドユニット
１１ ハウジング
１１ａ 開口部
１２ ナット部材
１３ ストッパ
１４ 調整ボルト（ストッパ調整機構）
１５，１５ａ カバー
１８ 切欠段部
２７ 溝部
５０ ナット部材（軸受部材）
Ｈ 樹脂成形体
Ｈ１ アンダーカット部 1 Injection mold 2 Fixed mold (receiving member)
3 movable mold 4 slide core 5 core rod 5a screw part 6 inclined hole 7 guide rod 8 guide groove (guide part)
9 Fixing plate (fixing member)
10 Guide Unit 11 Housing 11a Opening 12 Nut Member 13 Stopper 14 Adjustment Bolt (Stopper Adjustment Mechanism)
15, 15a Cover 18 Notch step portion 27 Groove portion 50 Nut member (bearing member)
H Resin molded body H1 Undercut part

Claims (7)

樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドが貫通する傾斜孔を有する受部材と、固定部材に固定して前記コアロッドを案内する案内ロッドとを備え、前記案内ロッドをコアロッドの内側に配置して前記案内ロッドと前記傾斜孔とで前記コアロッドを案内するとともに、その案内ロッドを内装した前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットを設けたことを特徴とするスライドコア用ガイドユニット。   A slide core that molds the undercut portion of the resin molded body, a core rod that is installed between the slide core and the movable plate, is inclined with respect to the moving direction of the movable plate, and an inclined hole through which the core rod passes is provided. And a guide rod that is fixed to the fixing member and guides the core rod, and the guide rod is arranged inside the core rod to guide the core rod by the guide rod and the inclined hole, and A guide unit for a slide core, comprising a guide unit for slidably attaching the core rod having a guide rod therein to the movable plate. 前記ガイドユニットは前記コアロッドの下端部を支持して前記可動プレートにスライド自在に案内されるハウジングと、このハウジングの開口部から前記コアロッドの下端部に形成したネジ部に螺着して前記ハウジングと前記コアロッドを固定するナット部材と、前記コアロッドと係合するストッパと、このストッパの高さを調整するストッパ調整機構と、前記案内ロッドを貫通して前記ハウジングの開口部を塞ぐカバーとで構成したことを特徴とする請求項１記載のスライドコア用ガイドユニット。   The guide unit supports a lower end portion of the core rod and is slidably guided by the movable plate, and is screwed into a screw portion formed at the lower end portion of the core rod from an opening portion of the housing. A nut member that fixes the core rod, a stopper that engages with the core rod, a stopper adjustment mechanism that adjusts the height of the stopper, and a cover that passes through the guide rod and closes the opening of the housing. The guide unit for a slide core according to claim 1, wherein the guide unit is a slide core. 前記ストッパを前記ハウジングに上下動自在に位置決め保持するとともに、前記コアロッドの下部に前記ストッパと係合する切欠段部を形成し、前記ストッパ調整機構によって前記ストッパを前記切欠段部と係合するように前記ストッパの位置を調整可能としたことを特徴とする請求項２記載のスライドコア用ガイドユニット。   The stopper is positioned and held in the housing in a vertically movable manner, and a notch step portion that engages with the stopper is formed in the lower portion of the core rod, and the stopper is engaged with the notch step portion by the stopper adjusting mechanism. The slide core guide unit according to claim 2, wherein the position of the stopper is adjustable. 前記コアロッドの内面に中空状の案内部を形成し、この案内部の内周面に前記案内ロッドを嵌合させて前記コアロッドを摺動案内したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスライドコア用ガイドユニット。   The hollow guide part is formed in the inner surface of the said core rod, The said guide rod was fitted to the inner peripheral surface of this guide part, and the said core rod was slidably guided. The guide unit for a slide core according to item 1. 前記ガイドユニットに前記コアロッドを摺動案内する軸受部材を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスライドコア用ガイドユニット。   The slide core guide unit according to any one of claims 1 to 3, wherein a bearing member that slides and guides the core rod is provided in the guide unit. 前記案内部内に配置される前記案内ロッドの外周面に螺旋状の溝部を設けたことを特徴とする請求項４記載のスライドコア用ガイドユニット。   5. The guide unit for a slide core according to claim 4, wherein a spiral groove is provided on an outer peripheral surface of the guide rod disposed in the guide. 固定金型と可動金型の開閉方向に対して直交方向にスライドして樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドを摺動案内する傾斜孔を有する受部材と、前記コアロッドと同傾斜の案内ロッドと、前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットとを備え、前記コアロッドの内側に前記案内ロッドを配置し、前記可動プレートの移動に連動して前記コアロッドを前記受部材の傾斜孔と前記案内ロッドに沿わせて摺動案内することによって前記アンダーカット部から前記スライドコアが抜けるようにスライドさせたことを特徴とするスライドコア用ガイドユニットを用いた射出成形機。   A slide core that slides in a direction orthogonal to the opening and closing directions of the fixed mold and the movable mold to form an undercut portion of the resin molded body, and is constructed between the slide core and the movable plate, and the movable plate A core rod that is inclined with respect to the moving direction, a receiving member having an inclined hole that slides and guides the core rod, a guide rod that is inclined to the core rod, and a guide unit that slidably attaches the core rod to the movable plate The guide rod is disposed inside the core rod, and the undercut is performed by slidingly guiding the core rod along the inclined hole of the receiving member and the guide rod in conjunction with the movement of the movable plate. The slide core guide unit is characterized in that the slide core is slid so that the slide core can be removed from the part. Injection molding machine having the bets.
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