JP3145207U

JP3145207U - マスキング材

Info

Publication number: JP3145207U
Application number: JP2008004919U
Authority: JP
Inventors: 英樹梅田
Original assignee: 株式会社メイテック
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2008-10-02
Anticipated expiration: 2018-07-16

Abstract

【課題】立体形状の被マスキング部に、見切り線に沿って正確に且つ容易に貼着することができるマスキング材を提供する。
【解決手段】マスキング材１を粘着層を介して表材と裏材の２枚重ねとし、立体形状をもつ被マスキング部６の見切り線６０に合わせて形成し、裏材を見切り線周辺部で剥離除去して粘着層を適宜の幅に糊代として露出させるために裏材外周の若干適宜の内側に外周部切取り部が形成されていると共に、裏材に所望数の切込み部を設けることにより表材が切込み部に沿って折り込みヒダ３０を形成させる。
【選択図】図１

Description

本考案は、立体形状の被表面処理部材に蒸着、めっき、塗装などの表面処理を行うに際して、その所定の部分に表面処理が施されないようにするために、簡単に正確にマスキングする、マスキング材に関する。

車両用のバンパの一部を所定のバンパ色と異なる色（以下、「第２の色」と称する。）に仕上げようとする場合、バンパ全体を予め第２の色に塗装したり、プラスチック製バンパの場合には、第２の色の顔料を樹脂材料に混合して第２の色でバンパを成形したりする。次に、第２の色の部分を見切り線に合わせてマスキング材で被覆した上で、バンパ全体に所望の色（以下、「第１の色」と称する。）で吹き付け塗装を行う。その後、マスキング材を取り除くことにより、表面のほぼ全体が第１の色で、第１の色の一部に第２の色の部分を有する２色塗装バンパが作製される。

この場合、塗装後のキュアリング工程で、バンパやマスキング材に熱収縮や伸張等の変形（一般に３／１０００〜８／１０００ｍｍ）が生じて、マスキング材が変形に追従できず、バンパから剥離するなどの不具合が生じやすい。この不具合を解決するために、考案者は既に特開２００８−６４０２号公報により提案している。この提案では、図９に示すように、表材と裏材の双方に、切込み線９４ａ、９５ａを設け、表材の切込み線９４ａと裏材の切込み線９５ａとが重ならないようにしている。また、裏材の外周部に、剥離して被マスキング部９２に接着するための外周切取り線９４ｃを形成している。この平面状のマスキング材９３を、見切り線９２ａに沿って被マスキング部９２に貼着した後に、塗装し、キュアリングした場合、マスキング材９３には、切込み線９４ａ、９５ａが形成されているため、表材と裏材が分断されて熱収縮によるサイズ収縮が微小となり、マスキング材９３の見切り線を正確に維持しつつマスキング効果を発揮することができる。

しかしながら、図９に示すように、バンパ９１の被マスキング部９２に立体状に屈曲する屈曲部９２ｂを有する場合がある。この立体形状の被マスキング部９２に、シート状のマスキング材９３を貼着しようとする場合、マスキング材９３に形状上無理が生じて、被マスキング部９２の形状に沿って貼着することはできない。見切り線９２ａに沿って正確に貼着しようとすればする程、マスキング材９３にヨジレや無理なシワが発生してしまう。このため、マスキング材９３を、見切り線９２ａに沿って正確に貼着することは困難である。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであり、立体形状の被マスキング部に、見切り線に沿って正確に且つ容易に貼着することができるマスキング材を提供することを課題とする。

本考案に係る請求項１に係るマスキング材は、粘着剤を介して表材と裏材との２枚重ねとし、立体形状をもつ被マスキング部の見切り線形状に合わせて貼着されるマスキング材において、前記裏材を前記見切り線周辺部で剥離除去して前記粘着剤を適宜の幅に糊代として露出させるために前記裏材外周の若干適宜の内側に外周部切取り部が形成されていると共に、前記裏材に所望数の切込み部を設けることにより前記表材に前記切込み部に沿って折り込みヒダを形成させることを特徴とする。

上記請求項１に係る考案によれば、マスキング材の裏材に切込み部を形成している。マスキング材を、見切り線に合わせて立体形状の被マスキング部を貼着するときには、裏材の切込み部を剥離して、表材には切込み部に沿って折り込みヒダを形成する。このため、マスキング材は、被マスキング部の立体形状に沿った立体的な形状となる。ゆえに、マスキング材は、見切り線の立体形状に沿って、精度よく迅速且つ容易に貼着することができる。

また、マスキング材や被マスキング部に熱膨張や収縮などの変形が生じても、マスキング材は折り込みヒダによって、変形に追従することができる。ゆえに、マスキング材は、キュアリングなどの熱処理によっても見切り線に沿って保持される。更に、切込み部によってマスキング材の変形が抑えられ、切込み部のない場合に比べて、見切り線上に正確に保持される。

また、裏材の外周切取り部を剥離除去することにより、粘着剤が露出する。このため、裏材に露出した粘着剤によって、マスキング材を、被マスキング部の見切り線に沿って固定することができる。従って、マスキング材を、見切り線に沿って正確に貼着することができる。

切込み部及び外周切取り部は、裏材にのみ形成されており、表材には形成されていない。ゆえに、塗装、蒸着などの表面処理成分は、マスキング材の表材で遮断され、裏材には浸透しない。ゆえに、被マスキング部に表面処理成分が付着するおそれはない。

前記表材は、前記切込み部を谷線とする前記折り込みヒダを形成することが好ましい（請求項２）。この場合には、切込み部から露出した接着剤が、被マスキング部表面に付着することを防止できる。

本考案に係るマスキング材は、塗装などが施される被表面処理部材の中の被マスキング部に、見切り線に沿って貼着される。被マスキング部は、立体形状であり、例えば、立体的に屈曲する屈曲部分と、屈曲部分を挟んで手前側部分及び背面側部分とをもつ。屈曲部分は、その長手方向に弧状に湾曲している場合がある。

見切り線は、マスキングを必要とする被マスキング部の外周形状となる箇所、即ち被マスキング部と、マスキング材で被覆されず表面処理が施される被表面処理部との間の境界線である。見切り線は、被マスキング部と被表面処理部との間に形成された、断面凹凸形状に形成してある凹凸見切り線と、実際には形状として表れない仮想の見切り線との両者を含む。

見切り線に合わせて、被マスキング部に平面状のマスキング材が貼着される。マスキング材は、粘着剤からなる粘着層と、粘着層の表裏両面を被覆する表材及び裏材とからなる。

裏材には、外周切取り部と、切込み部とが形成されている。外周切取り部は、剥離除去されることにより、マスキング材の裏面側の外周部に粘着剤を適宜の幅に糊代として露出させる。マスキング材は、裏材側を被マスキング部に対面させて、この糊代によって見切り線に沿って貼着される。

切込み部は、被マスキング部における屈曲部分を挟んで手前側部分又は背面側部分を被覆する部分に形成されているとよい。

切込み部は、裏材に１または２以上形成されている。２以上形成されている場合には、所定の間隔を隔てて互いが交差しないように形成するとよい。また、被マスキング部の屈曲部分が長手方向に弧状に湾曲している場合には、弧状の屈曲部分の曲率半径が小さい部分ほど、小間隔で切込み部を形成するとよい。

切込み部が２以上形成されている場合には、切込み部は、被マスキング材の屈曲部分に沿って配列しているとよい。この場合には、被マスキング部の立体形状に沿ってマスキング材を被覆することができる。

切込み部は、剥離除去されることにより、粘着層が裏材から露出した切込みが形成される。切込み部は細長いライン形状を呈しているとよい。この場合には、切込み部に沿わせて表材に折り込みヒダを形成しやすくなる。

切込み部は、外周切取り部と連続しているとよい。この場合には、外周切取り部を剥離すると、外周切取り部に追従して切込み部が剥離除去され、剥離作業が容易となる。

表材は、被マスキング部に貼着されるときに切込み部を谷線とする折り込みヒダを形成する。従って、平面状のマスキング材は、折り込みヒダの形成によって立体的な形状となる。

切込み部は、折り込みヒダの中央に形成されている。切込み部は、剥離された後に、この切込み部を谷線として表材が折り合わされ、圧着して重ね合わされることにより、表材に折り込みヒダが形成される。折り込みヒダは、マスキング材表面上に倒伏される。

折り込みヒダは、屈曲部分側を頂点とし、屈曲部分側から遠ざかる方向に広がる２辺をもつ三角形状を呈しているとよい。折り込みヒダは、表材側に折り出されるとよい。

粘着層は、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系などの公知の粘着剤を用いることができる。表材は、通常はフィルム材が用いられ、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、塩化ビニール系等の柔軟でフレキシブルな素材や、その一部に性能例えば耐熱性、耐溶剤性、柔軟度、塗料付着性を改質するための各種補助剤を混合してなる素材、あるいはセルロース系、合成紙等、公知の素材を利用できる。また、裏材は、通常離型紙が用いられ、紙類、プラスチック系、合成紙類等、公知のものを利用できる。裏材は、一般には、表材よりも厚いか硬質材料からなることによって、硬くて曲げにくいものが多い。表材と裏材とは、上記のものに限ることなく、２枚の素材が粘着層を介して接着されていればよい。

マスキング材は薄い方がよく、全体厚みは例えば１００μｍ以下であるとよい。軽量且つ折り曲げやすく、折り込みヒダを作りやすく、作業性がよいからである。

マスキング材を作製するに当たっては、例えば、裏材に粘着剤を塗布して粘着層を形成し、粘着層の表面に表材を貼着して、ロール状に巻き取る。次に、ロールから引き出しながら、裏材のみに外周切り取り部及び切込み部を縁取るように打ち抜き、その後、外周縁に沿って裏材及び表材を打ち抜く。また、外周切り取り部及び切込み部は、外周縁とともに打ち抜いて形成することもできる。

マスキング材は、外周切り取り部及び切込み部を剥離して接着層を裏面側に露出させる。その後、マスキング材で被マスキング部を被覆し、外周切り取り部に露出した接着剤で被マスキング部に固定するとともに、マスキング材を被マスキング部の立体形状に沿わせながら、切込み部に沿って表材を折り畳んで折り込みヒダを形成する。

被マスキング部が複雑な立体形状をもつ場合には、複数のマスキング材を被マスキング部に貼着してもよい。

被マスキング部にマスキング材が貼着された後には、被マスキング部をもつ被表面処理部材には、塗装、蒸着、めっきなどの表面処理が行われる。塗装を行った後には、塗膜硬化のためキュアリング（熱処理）が施される。表面処理後には、マスキング材は、被マスキング部から取り去られる。

被表面処理部材は、マスキング材により被覆される被マスキング部と、マスキング材で被覆されないで塗装などの表面処理が施される被表面処理部とがある。被表面処理部材としては、例えば、リヤバンパ、フロントバンパなどの車両部品などが挙げられる。

本発明の実施例について図面を用いて更に詳細に説明する。図１に示すように、本例のマスキング材１は、バンパ５の被マスキング部６に貼着される。バンパ５は、立体形状の車両用リヤバンパであり、立体的に屈曲している部分に被マスキング部６をもつ。

被マスキング部６は、ステップ部分である。被マスキング部６は、立体的に屈曲する屈曲部分６３と、屈曲部分６３を挟んで手前側部分６１及び背面側部分６２とをもつ。屈曲部分６３は、長手方向に緩やかな凸状に湾曲形状を呈しており、その中央には頂部６３ａをもつ。手前側部分６１は、ほぼ平坦状である。

被マスキング部６の外周縁には、見切り線６０が形成されている。見切り線６０に合わせて、被マスキング部６に平面状のマスキング材１が貼着される。

図２に示すように、マスキング材１は、長方形状のマスキングフィルムであり、粘着層２と、粘着層２の表裏両面を被覆する表材３及び裏材４とからなる。マスキング材１の全体厚みは、１００μｍ以下であり、裏材４は表材３よりも厚くて、曲げにくい材質である。

図１に示すように、マスキング材１は、被マスキング部６の手前側部分６１を被覆する手前側被覆部分１１と、背面側部分６２を被覆する背面側被覆部分１２とをもつ。図１，図７に示すように、手前側被覆部分１１は、屈曲部分６３からバンパ５の端部５１までを被覆し、端部５１からバンパ５の内部側に折り込まれている。

図２，図３に示すように、マスキング材１の裏材４には、外周切取り部７と、切込み部８とが形成されている。外周切取り部７は、裏材４の外周縁４０を含む幅１０ｍｍの外周部４１に形成されている。

図３に示すように、切込み部８は、マスキング材１の手前側被覆部分１１に、屈曲部分６３から遠ざかる方向に向けてライン状に形成されている。即ち、切込み部８は、屈曲部分６３側に一端部８ａを、屈曲部分６３から遠い方に他端部８ｂをもつ。切込み部８は、屈曲部分６３の頂部６３ａから手前側被覆部分１１の幅方向に延びる直線Ｌ１に対して、一端部８ａから他端部８ｂに向かって離間するように傾斜している。

外周切取り部７及び切込み部８は、それぞれ裏材４に縁取線７０，８０で縁取られている。切込み部８は、一端部８ａでは外周切取り部７と分断しており、他端部８ｂでは外周切取り部７と連続している。切込み部８の幅は、例えば、３ｍｍである。図４に示すように、外周切取り部７及び切込み部８は、被マスキング部に貼着される前に剥離される。

図１、図５，図６に示すように、表材３は、被マスキング部６に貼着されるときに、切込み部８を谷線とする折り込みヒダ３０を形成する。折り込みヒダ３０は、切込み部８を谷線とする折り線１６と、折り線１６と対向する位置に形成され折り線１６と反対側に折り返される折返し線１７とをもつ。折り込みヒダ３０は、裏材４の切込み部８を含む部分が表材３とともに三角形状に表材３側に折り出され、折返し線１７で倒伏されることにより形成される。

折り込みヒダ３０は、屈曲部分６３側を頂点３０ａとし、屈曲部分６３側から遠ざかる方向に広がる２辺３０ｂ、３０ｃをもつ三角形状を呈している。そのうちの１辺３０ｂは、切込み部８に沿った折り線１６により形成され、他方の１辺３０ｃは、折り返し線１７により形成されている。

図２に示すように、粘着層２は、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系などの公知の粘着剤を用いることができる。表材３は、フィルム材が用いられる。裏材４は、通常離型紙が用いられ、表材３よりも硬い素材が一般的である。

マスキング材１を作製するに当たっては、裏材４に粘着剤を塗布して粘着層２を形成し、粘着層２の表面に表材３を貼着して、ロール状に巻き取る。次に、ロールから引き出しながら、裏材４のみに外周切り取り部７及び切込み部８を縁取るように打ち抜き、その後、外周縁１ａに沿って裏材４及び表材３を打ち抜く。

次に、マスキング材を用いたバンパの塗装方法を説明する。まず、マスキング材１を貼着する前に、バンパ５の表面全体に第２の色で塗装を施す。

次に、マスキング材１の裏材４の外周切取り部７及び切込み部８を、縁取線７０，８０に沿って剥離する。これにより、図４に示すように、マスキング材１には、外周切り取り部７及び切込み部８に粘着層２を露出させる。

次に、図１に示すように、被マスキング部６の背面側部分６２を縁取る見切り線６０に、マスキング材１の背面側被覆部分１２の外周縁１ａを合わせて糊代７１でマスキング材１を接着する。

次に、図１，図６に示すように、切込み部８を谷線とする折り込みヒダ３０を形成しながら、手前側部分６１に見切り線６３に合わせてマスキング材１の手前側被覆部分１１を貼着する。折り込みヒダ３０は、切込み部８を谷線として表材３とともに折り重ね、互いに圧着して形成する。折り込みヒダ３０は、切込み部８の一端部８ａより若干（２〜３ｍｍ程度）屈曲部分６３に近接した位置に頂点３０ａをもち、この頂点３０ａから２辺３０ｂ、３０ｃが他端部８ｂに向かって漸次離間する三角形を呈するように形成する。屈曲部分６３と頂点３０ａとの間の間隔は、０．５〜２ｃｍである。一方の辺３０ｂは、切込み部８上に形成する。折り込みヒダ３０は、表材３の側に形成し、前記直線Ｌ１を中心に外側に倒伏させることにより、一方の辺３０ｂを他方の辺３０ｃよりも直線Ｌ１から遠方に位置させる。これにより、マスキング材１が直線Ｌ１から遠ざかる方向に引っ張られて、マスキング材１に緩みやシワが発生することなく、被マスキング部６に貼着することができる。

このようにマスキング材１が被マスキング部６に貼着された後に、バンパ５の表面に第２の塗装を施し、１００〜１４０℃で熱処理を行って塗膜を硬化させる。その後、マスキング材１を被マスキング部６から取り去る。被マスキング部６は、第１の塗装の色を呈し、その他の被塗装部６５は第２の塗装の色を呈するバンパが作製される。

本例によれば、裏材４に切込み部８を形成している。このため、マスキング材１を、立体形状の被マスキング部６に貼着するときには、マスキング材１に切込み部８に沿って折り込みヒダ３０が形成される。ゆえに、マスキング材１は、湾曲した屈曲部分６３に沿って屈曲され、見切り線６０に沿って精度よく貼着することができる。

また、折り込みヒダ３０は、切込み部８を谷線とするように形成される。ゆえに、切込み部８は、折り込みヒダ３０の谷部に折り込まれ、被マスキング部６に接触しない。ゆえに、切込み部８から粘着層２が露出して被マスキング部６に付着するおそれはない。したがって、マスキング材１を剥離した後に、被マスキング部６の表面に、粘着層２による汚れが残ることはない。

また、裏材４の外周切取り部７を剥離除去することにより、粘着層２が露出する。外周切取り部７の裏面側に露出した粘着層１によって、マスキング材１を、被マスキング部６の見切り線６０に合わせて貼着する。従って、マスキング材１を、見切り線６０に沿って正確に貼着することができる。

切込み部８及び外周切取り部７は、裏材４にのみ形成されており、表材３には形成されていない。ゆえに、塗料は、マスキング材１の表材３で遮断され、裏材４には浸透しない。ゆえに、被マスキング部６に塗料が付着するおそれは全くない。

また、裏材４は、一般的に表材３よりも硬い材料からなり、この裏材４に切込み部８を形成している。このため、切込み部８を剥離することにより、マスキング材１が切込み部８で屈曲し易くなり、折り込みヒダ３０を形成し易くなる。

また、折り込みヒダ３０は、一端部８ａを頂点３０ａとし、他端部８ｂに向けて広がる２辺３０ｂ、３０ｃをもつ三角形状を呈している。このため、マスキング材１を、屈曲部分６３の湾曲形状に沿って屈曲させることができる。

切込み部８は、他端側８ｂで外周切取り部７と連続している。このため、外周切取り部７を剥離すると、切込み部８も連続して剥離される。ゆえに、外周切取り部７及び切込み部８の剥離作業が容易である。

（実施例２）
本例は、図８に示すように、被マスキング部６の屈曲部分６３が長手方向に緩やかな凹状の湾曲形状を呈している点が相違する。屈曲部分６３は、被マスキング部６の長手方向の中央に、凹状に湾曲する底部６３ｂをもつ。この被マスキング部６に貼着されるマスキング材１の切込み部８は、実施例１と同様に、底部６３ｂから手前側被覆部分１１の幅方向に延びる直線Ｌ１に対して、一端部８ａから他端部に向かって離間するように傾斜している（図３）。

このような屈曲部分６３をもつ立体的な被マスキング部６に、マスキング材１を貼着するに当たっては、実施例１と同様のマスキング材１を作製する。マスキング材１には、実施例１と同様に、外周切取り部７及び切込み部８が形成されている。

本例においては、屈曲部分６３が凹状に窪んでいるが、実施例１と同様に、切込み部８を裏材４にのみ形成して、切込み部８に沿って折り込みヒダ３０を形成する。これにより、マスキング材１は、凹状に湾曲する屈曲部分６３に沿って立体的な形状を形成する。ゆえに、立体的に屈曲する見切り線６０に合わせて正確に簡易にマスキング材１を貼着することができる。

（比較例）
本比較例のマスキング材は、切込み部を形成していない点が、実施例１と相違する。即ち、本比較例のマスキング材は、外周切取り部だけが形成されている。

（実験）
実施例１及び比較例のマスキング材を、立体形状の被マスキング部に貼着した。マスキング材を貼着した後、２０分経過した後、バンパを、１２０℃で４５分キュアリングした。

被マスキング部に貼着するときに、比較例のマスキング材は、切込み部がないため、折り曲げにくく、折り込みヒダの形成が困難であった。また、折り込みヒダを形成しても、折り込みヒダが浮いてしまい、マスキング材全体に浮きや剥がれが発生した。更に、キュアリングによって、マスキング材に縮みが生じて、見切り線から大きくずれてしまった。

これに対して、図１に示すように、実施例１のマスキング材１は、切込み８を形成することで、切込み部８に沿って折り込みヒダ３０を形成しやすく、見切り線６０にあわせて正確に貼着することができた。また、折り込みヒダ３０は浮かず、マスキング材全体に浮きや剥がれもなかった。キュアリングによっても、マスキング材に縮みが発生せず、見切り線に沿って正確に接着保持された。

本発明の実施例１の、被マスキング部に貼着されたマスキング材の斜視図である。図３のＡ−Ａ矢視線断面図である。実施例１のマスキング材の裏面図である。実施例１の、外周切取り部及び切込み部が剥離されたマスキング材の断面図である。実施例１の、折り込みヒダ領域を示すマスキング材の裏面図である。実施例１の、折り込みヒダを形成したマスキング材の要部斜視図である。実施例１の、被マスキング部の一端部近傍の斜視図である。実施例２の、被マスキング部に貼着されたマスキング材の斜視図である。従来例の、被マスキング部に貼着されたマスキング材の斜視図である。

符号の説明

１：マスキング材、２：粘着層、３：表材、４：裏材、５：バンパ、６：被マスキング部、７：外周切取り部、８：切込み部、１０ａ：頂点、１０ｂ、１０ｃ：折り込みヒダの辺、１１：手前側被覆部分、１２：背面側被覆部分、１５：側面被覆部分、３０：折り込みヒダ、４０：外周縁、４１：外周部、６０：見切り線、６１：手前側部分、６２：背面側部分、６５：側面部分、７０，８０：縁取線。

Claims

粘着剤を介して表材と裏材との２枚重ねとし、立体形状をもつ被マスキング部の見切り線形状に合わせて貼着されるマスキング材において、
前記裏材を前記見切り線周辺部で剥離除去して前記粘着剤を適宜の幅に糊代として露出させるために前記裏材外周の若干適宜の内側に外周部切取り部が形成されていると共に、
前記裏材に所望数の切込み部を設けることにより前記表材に前記切込み部に沿って折り込みヒダを形成させることを特徴とするマスキング材。
前記表材は、前記切込み部を谷線とする前記折り込みヒダを形成することを特徴とする請求項１記載のマスキング材。